CN102085707B - 贴标治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴标治具，其特征在于：具有采用硬性PVC的治具本体，所述治具本体尾端设置有真空主气道和与主体连接的螺丝固定孔，所述治具本体的径向均布有若干条真空导流槽，二条真空导流槽之间设置有静电电线槽；所述导流槽中沿径向均布若干个真空分气孔，所述真空分气孔与真空主气道相连通；所述静电电线槽中设置有二个穿线孔，所述穿线孔连通治具本体内孔；所述二条真空导流槽之间包裹有一静电半导体海绵。本发明采用静电原理贴标能使标纸更可靠地贴在模内，避免在注射成形时塑料流入标纸的外部，从而可以降低次品率。

Description

贴标治具
技术领域
本发明涉及一种治具或称夹具，尤其涉及一种用于贴标纸的治具。
背景技术
目前市场上采用模内贴标工艺不普遍，其因素有贴标治具上的设计缺陷，如在产生静电时损伤标纸、吸取标纸时无法掌握标纸的稳定性、无法准确的把标纸贴牢在模具内等，甚至有些产家还在应用人工从事贴标动作，造成产品的外观不一致、生产周期不规律、耗时等等，而且现在市场上大部份的塑料包装产品外观多以丝印、彩色印剐、热转印、移印等等进行产品外观化妆，但这些工艺存有太多缺点，如：
a)产品不能一次成型，需经过另一道加工工艺，造成耗时耗费耗力，制造周期长，效率低；
b)印刷过的产品表面图案不能持续耐久，经常会因摩擦、湿潮、温度、化学物、撕裂、破损，翘标等等而脱落，造成产品外观受损甚至废弃；
c)因需添加印刷设备，造成工厂需要更大厂地和更大库存，物资耗费；
d)更换产品图案时，需要耗更大时间和人力去调整印刷，同时也常出现高次品率；
e)多色印刷设备价格高，回收慢；
f)印刷、丝印等色彩图案受限制，影响外观和吸引力；
g)面对回收和环保问题；
h)面对多面印染刷和产品污染难题。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的不足，提供一种可靠性高，并能控制模内贴标的稳定性和治具在受高电压产生静电时不损伤标纸的新型贴标治具。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种贴标治具，其相关系统包括电磁阀、真空发生器、消音器、真空破坏器(实质亦为电磁阀)、一台静电发生器、一台静电分流器及一套标纸治具。
其特征在于：具有采用硬性PVC(聚氯乙烯)的治具本体，所述治具本体尾端设置有真空主气道和与主体连接的螺丝固定孔。所述治具本体的轴向均布有若干条真空导流槽，二条真空导流槽之间设置有静电电线槽；所述导流槽中沿径向均布若干个真空分气孔，所述真空分气孔与真空主气道相连通；所述静电电线槽中设置有穿线孔，所述穿线孔连通治具本体内孔；所述二条真空导流槽之间包裹有一静电半导体海绵。
本发明的技术方案还可以进一步完善：
作为优选，所述真空导流槽设有三条，在真空导流槽之间的治具本体为凹槽，所述静电电线槽设有二条，位于凹槽内。
作为优选，所述真空导流槽设有二条，在真空导流槽之间的治具本体为凹槽，所述静电电线槽设有一条，位于凹槽内。
作为优选，所述静电半导体海绵位于凹槽内，其外表面与治具本体外表面齐平。
作为优选，在所述静电电线槽中缠绕有一圈铜丝，所述铜丝经穿线孔穿出。
本发明的有益效果是：
1、采用静电原理贴标能使标纸更可靠地贴在模内，避免在注射成形时塑料流入标纸的外部，从而可以降低次品率；
2、在静电导线与标纸间加了一层半导体软棉，它可避免高压电直接接触标纸，从而避免标纸受损；
3、治具内的负压通道能平均分布到标纸每个角落，使标纸在受负压时不会因受力不平均而损坏或影响贴标的稳定性；
4、此治具设计特点不限于任何贴标治具的形状，可灵活设计，经济简单。
附图说明
附图1是本发明的实施例1外观示意图；
附图2是图1的侧视图；
附图3是图2带静电半导体海绵的旋转C-C剖面图；
附图4是本发明的实施例2外观示意图；
附图5是图4的侧视图；
附图6是图5带静电半导体海绵的D-D剖面图；
附图7是本发明的系统气路图；
附图8是本发明的系统电路接线图；
附图9是本发明的工作流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
由于标纸治具可根据贴标及标纸的需要做成各式形状，本实施例以一圆面环形贴的标纸治具作为实施例。
如图1-图3所示的贴标治具，相关系统包括一台静电发生器，一台静电分流器及一套标纸治具60。
具有采用硬性PVC(聚氯乙烯)的治具本体60，所述治具本体尾端设置有真空主气道5和与主体连接的螺丝固定孔6，所述螺丝固定孔与真空主气道各设有三个，间隔布置，两两之间呈120°分布。所述治具本体沿轴向均布有三条真空导流槽4，导流槽中沿径向均布三个真空分气孔3，所述真空分气孔与真空主气道相连通；真空导流槽之间的治具本体为凹槽，在二条真空导流槽之间的凹槽内设置有静电电线槽2，静电电线槽2中设置有二个穿线孔1，所述穿线孔连通治具本体内孔，高压电的载体铜丝8从标纸治具的内孔经过穿线孔1在静电电线槽2中缠绕一圈，再次经过穿线孔1从标纸治具的内孔引出；所述二条真空导流槽4之间包裹有一静电半导体海绵7，静电半导体海绵位于本体的凹陷体内，其外表面与治具本体外表面齐平。
所述的治具螺丝固定孔6用来连接固定标纸治具；真空主、副气道作为标纸治具工作时所用气体工作的通道；真空槽用于吸取标纸；静电电线槽用于产生静电于标纸上；静电半导体海绵用于保护在产生静电时不会损伤标纸。
真空分气孔3位于真空导流槽4中，同真空主气孔5作用一样，作为工作气体的通道所用；
真空导流槽4的作用是当真空发生器工作，引导气体经过真空分气孔3、真空主气孔5被“抽”出，贴标治具周围形成负压，则标纸附在标纸治具表面，实现吸取标纸的目的；
静电半导体海绵7用于隔离高压电直接接触到标纸，从而避免造成标纸的烧焦或损坏，保护在产生静电时不会损伤标纸。
如图7所示是此套贴标治具气路系统的构成。此气路系统包括电磁阀80、真空发生器40、消音器30、真空破坏器(电磁阀)50、节流阀70和贴标治具本体60。电磁阀80控制气路系统的通断。当电磁阀80通气时，A腔连通，线圈10得电，工作气体(压缩空气)经过电磁阀80至真空发生器40，真空发生器40工作，产生负压，表现为吸力，此负压经过真空破坏器50到达吸盘，吸盘工作，吸取标纸；当电磁阀A腔断气时，线圈10断开，负压停止，同时电磁阀B腔通气，线圈20得电，工作气体经过节流阀70至吸盘，同时可通过节流阀来调节气体流量，控制吹气的速度，使标纸在没有负压的情况下能更好地脱离吸盘。
如图8所示贴标治具的电路系统。此电路系统由静电发生器D、通断开关K、分流器E、电阻C和贴标治具本体60构成。静电发生器用来产生静电，工作时应接地；通断开关用来启动和中断静电发生器工作；分流器用来实现多个工作对象的并联连接，起到分流的作用。
结合图7和图8，对本贴标治具系统的工作过程和原理做进一步的描述和说明。当吸盘吹气继而贴标治具通过真空吸取标纸并随同标纸一起进入模具型腔后，静电发生器工作，通过在贴标治具铜丝上加载高电压使正负离子失平衡而产生静电，静电通过半导体海绵传导至标纸；得到确认信号后，气路系统再次开始工作，气体经过真空主气孔和真空分气孔向外吹气，使标纸与标纸治具分离，因为标纸带有静电，所以可以牢固贴在模具型腔。
如图9所示为贴标治具的工作流程：
图9-1所示，把标纸9放在贴标治具60上；
图9-2所示通过真空使标纸9上层受大气压力牢贴在贴标治具60上，以防治具移动时影响标纸被移位；
图9-3所示，贴标治具60移入模F內后，再通过高压电使标纸上的正负离子失去平衡而产生静电；
图9-4所示，通过真空通道将空气吹入标纸底面，使标纸贴在模具F型腔；
图9-5所示，贴标治具60拆离，标纸9因带静电而牢固贴在金属模具型腔。
实施例2：
如图4、图5、图6所示为方形贴贴标治具，在治具尾端设计有螺丝固定孔6和真空主气道5，螺丝固定孔在外围四角均匀分布，真空主气孔在内圈均匀分布，两两之间均为90°。所述治具本体沿轴向均布有二条真空导流槽4，每条导流槽中沿径向均布有四个真空分气孔3，所述真空分气孔与真空主气道5相连通。在真空导流槽之间的治具本体为凹槽，静电电线槽设有一条，位于凹槽内。在二条真空导流槽4之间包有一静电半导体海绵7。
其他与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种贴标治具，其特征在于：具有采用硬性PVC的治具本体(60)，所述治具本体尾端设置有真空主气道(5)和与主体连接的螺丝固定孔(6)；所述治具本体的轴线方向设置有若干条真空导流槽(4)，两条所述真空导流槽之间设置有静电电线槽(2)；所述导流槽中沿径向均布若干个真空分气孔(3)，所述真空分气孔(3)与真空主气道(5)相连通；所述静电电线槽(2)中设置有穿线孔(1)，所述穿线孔(1)连通治具本体内孔；所述真空导流槽(4)之间有静电半导体海绵(7)。
2.根据权利要求1所述的贴标治具，其特征在于：所述真空导流槽(4)设有三条，平行布置，在真空导流槽之间的治具本体为凹槽，所述静电电线槽(2)设有两条，位于槽体内。
3.根据权利要求1所述的贴标治具，其特征在于：所述真空导流槽(4)设有两条，平行布置，在真空导流槽之间的治具本体为凹槽，所述静电电线槽(2)设有一条，位于槽体内。
4.根据权利要求2或3所述的贴标治具，其特征在于：所述静电半导体海绵(7)位于槽体内，其外表面与治具本体外表面齐平。
5.根据权利要求1或2或3所述的贴标治具，其特征在于：在所述静电电线槽(2)中缠绕有一圈铜丝(8)，所述铜丝经穿线孔(1)穿出。
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