JP2009501442A - フレキシブル基材を用いたmemsパッケージとその方法 - Google Patents

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Abstract

MEMSパッケージとその形成方法を説明する。MEMSパッケージは、フレキシブル基材上に配置された少なくとも1つのMEMSデバイスを有する。金属構造は少なくとも1つのMEMSデバイスを取り囲み、前記金属構造の底面はフレキシブル基材に取り付けられ、前記フレキシブル基材の一部は金属構造の上面の上に折り畳まれ、金属構造の上面に取り付けられる。それによってMEMSパッケージが構成される。

Description

発明の背景
(1)発明の分野
本発明は、MEMSデバイスをパッケージングするための処理、その方法を用いて製造されたMEMSパッケージ、より詳細には、フレキシブルで折り畳み可能な基材を用いてMEMSデバイスをパッケージングする方法に関する。
(2)従来技術の説明
微小電気機械システム(MEMS)素子は、圧力、加速度、音、または光などの物理的現象を電気信号に変換することで知られている。各種のMEMSデバイスは異なる方法で外界と相互作用し、カスタムまたは少なくとも半カスタムのパッケージング解決策を要求する。いわゆるシステムインパッケージ技術では、単一のパッケージ内にマイクロプロセッサ、通信部品、アクチュエータおよびセンサを含むことができるマイクロシステム全体を構成しようとする。しかし、MEMSデバイスのパッケージングは、集積回路のパッケージングとは全く異なる。MEMSデバイスは、いくつかの基本的な処理技術を共有するのにもかかわらずICとは明確に異なっている。パッケージングは、大部分のMEMSデバイスの商品化にとって最大の難問である。用語「MEMSパッケージ」は本書では、少なくとも1つのMEMSデバイスを含むパッケージを意味するために用いられる。
MEMSデバイスは、構成された制御環境内で完全にうまく機能できるであろう。しかし、この素子は、パッケージ内で証明された性能を伴ってパッケージした後だけ本当に実行可能な製品となることができる。例えば、パッケージング応力が、MEMSデバイスの感度や性能を歪ませる可能性がある。MEMSデバイスは繊細な可動構造を有し、前記構造は製造および組み立て処理の過程で容易に損傷する。従って、MEMSデバイスの組み立て歩留まりに適合させるのは困難な目標であることが多い。
MEMSデバイスは物理的現象と相互作用し、さらに周囲環境から保護する必要があるため、そのパッケージング要件は複雑である。従って、MEMSデバイスには、特殊の組み立て技術と固有のパッケージング材料を用いた風変わりなパッケージ構造が用いられる。パッケージングは通常、MEMSデバイスのコストの少なくとも60%、時には85%程度を占める。従って、MEMSデバイスの使用を促進するには堅牢な組み立て品を用いた低コストの解決策が必要であると考えられてきた。
様々なMEMS製品をパッケージングするために、様々なパッケージが知られている。C.T.Hsiehなどの「MEMSパッケージング技術の紹介」、Proceedings of the 4th International Symposium on Electronic Materials and Packaging,4〜6 2002年12月、300〜306ページ(例えば、その図3を参照)は、TO8(または円形)ヘッダ、およびバタフライとプラットフォームパッケージなどの様々な金属パッケージを説明している。金属パッケージは、良好な放熱性能と電磁波シールドを提供する。TO8ヘッダはKovar合金から一般に製造され、パッケージング材料とシリコンでエッチングを施した素子の間の熱的不整合を低減する。
R.Keusseyanなどの「光電子/MEMSパッケージング用の新規な方式」、Proceedings of the 52th Electronic Components and Technology Conference,28〜31、2002年5月、259〜262ページ(例えば、その図3参照)は、セラミックまたはLTCCパッケージを説明している。これらは、低コスト、高信頼性、気密性および多層パッケージングのアーキテクチャである。セラミックパッケージの一例は、真空密閉環境で高処理温度において製造されるIRボロメータである。
C.B.O’Nealなどの「MEMSのパッケージングの諸問題」、Proceedings of the International Symposium on Advanced Packaging Materials:Process,Properties and Interfaces,14〜17 1999年3月、41〜47ページ(例えば、その図1参照)は、ICパッケージとMEMS圧力センサパッケージを比較している。プラスチック/リードフレームパッケージは一般にICパッケージングに用いられ、事前成形および事後成形パッケージとして分類される。事前成形および事後成形パッケージの間の違いは、事前成形パッケージは中空キャビティを含むパッケージ本体を有し、前記キャビティ内にICを配置し、その後、密閉キャップで被覆する一方、事後成形パッケージではICを取り付けた後、組み立て品上でパッケージ本体を成形する。これらの代替方法はどちらも、MEMSデバイスに適合する。例えば、事後成形パッケージはICまたはウェハキャップ加速度計用に用いられ、事前成形パッケージは圧力センサまたはマイクロフォンパッケージングに用いられる。プラスチックパッケージは、低コストなパッケージング選択肢を提供する。しかし、必要な成形器具は高価で時間がかかることが多く、変化の早いエンドユーザーが必要とする用途に適合させるには柔軟性がない。他の主要な問題は、プラスチックとシリコンの熱膨張の適合性が非常に低く、さらに水分が浸入し易いことである。
ウェハレベルパッケージング(WLP)は、MEMSパッケージングに適した方法である。それは、微小機械加工ウェハを第二ウェハに接合する余分な作製工程を含み、前記第二ウェハはその内部にエッチングした適切なキャビティを有する。いったん接合されると、第二ウェハは微小機械加工構造上に保護シリコンキャップを構成する。この方法では、微小構造は真空または不活性ガス雰囲気内で自由に移動可能にする。接合は密封され、その結果水分汚染および微小構造の故障を防ぐ。WLPは、Biye Wangの「MEMSパッケージングの考察」、Proceedings of the Sixth IEEE CPMT Conference on High Density Microsystem Design and Packaging and Component Failure Analysis,30 2004年6月30日〜7月3日、160〜163ページ、およびH.Reichlなどの「MEMSパッケージング分野の概要および開発動向」、The 14th IEEE International Conference on Micro Electro Mechanical Systems,21〜25、2001年1月、1〜5ページで議論されている。
Minerviniへの米国特許6,781,281号およびMinerviniへの米国特許出願番号2002/0102004 A1号はMEMSマイクロフォンパッケージを開示しており、前記パッケージ内では第一多層FR4プリント回路基板(PCB)上にMEMSトランスデューサ部材、ICダイおよび他のコンデンサ部品を配置する。第二多層FR4 PCBは、カバーとして用いられる。2つのFR4基板は第三FR4基板によって間隙を介して配置され、第三FR4基板は第一PCB上の部品の周りに配置される窓を含むように切断する。従って、3つのPCBは協調し、トランスデューサ部材、ICダイおよび他のコンデンサ部品を収容してシールドする。プラスチック/リードフレームパッケージに比べて、このようなパッケージはより大きなバッチ操作を可能にし、最小の金属型を必要とし、最終使用者のPCBの熱膨張と良好な適合性を有する。それにもかかわらず、同じFR4 PCB基材上でトランスデューサ部材、ICダイおよび他の電子部品を混合することはなお高歩留まりの組み立て工程の操業に困難をもたらす。さらに、多層FR4 PCBは、安価なパッケージング材料ではない。
PCT特許出願PCT/SG2005/000034、出願日2005年2月8日は、第一フレックス基材上に少なくとも1つのMEMSデバイスを実装し、第二基材上に1つ以上の電子部品を実装する方法およびパッケージを提供する。それから、2つの基材を間にスペーサ部材を介して機械的に接合し、電気的接続部材によって電気的に接続する。基材は、該スペーサ部材、電気的接続部材、MEMSデバイスおよび1つ以上の電子部品をそれらの間に挟持する。この方法の利点は、MEMSデバイスの実装処理が他のICおよび電子部品用の実装工程とは別個に取り扱われ実行されるので、組み立てをより容易に高歩留まりで行えることである。しかし、2つの基材を相互接続することは、困難な課題である。
発明の概要
本発明の主な目的は、MEMSデバイスと1つ以上の他の電子回路を含むMEMSパッケージを製造する効率的で非常に製造し易い方法を提供することである。
本発明の別の目的は、MEMSパッケージを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、フレキシブルで折り畳み可能な基材を用いたMEMSパッケージの製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、フレキシブルで折り畳み可能な基材を含むMEMSパッケージを提供することである。
さらに他の目的は、フレキシブルで折り畳み可能な基材とリジッド基材の組み合わせを含むMEMSパッケージの製造方法を提供することである。
さらに他の目的は、フレキシブルで折り畳み可能な基材とリジッド基材の組み合わせを含むMEMSパッケージを提供することである。
なお別の目的は、複数回に折り畳んだフレキシブル基材を含むMEMSパッケージの製造方法を提供することである。
なお別の目的は、複数回に折り畳んだフレキシブル基材を含むMEMSパッケージを提供することである。
本発明の目的に従って、MEMSパッケージを実現する。MEMSパッケージは、フレキシブル基材上に配置した少なくとも1つのMEMSデバイスを有する。金属構造は少なくとも1つのMEMSデバイスを取り囲み、前記金属構造の底面はフレキシブル基材に取り付け、前記フレキシブル基材は金属構造の上面の上に折り畳み、金属構造の上面に取り付け、それによってMEMSパッケージを形成する。金属構造は、金属キャップまたは金属リングの形態であってもよい。
さらに本発明の目的に従って、MEMSパッケージの製造方法を実現する。少なくとも1つのMEMSデバイスは、フレキシブル基材上に実装される。金属構造の底面は、少なくとも1つのMEMSデバイスを取り囲むフレキシブル基材に取り付けられる。フレキシブル基材は金属構造の上面の上に折り畳み、金属構造の上面に取り付けられ、それによってMEMSパッケージを構成する。
選択的に、リジッド−フレックス基材のリジッド部は、パッケージの上部と底部のフレキシブル基材上または基材下に配置できる。選択的に、フレキシブル基材は1つより多くの側から折り畳むことができる。
実施の形態
本発明は、MEMSデバイスおよび1つ以上の電子部品(一般に、特定用途向けIC(ASIC)と1つ以上の受動部品)をパッケージングするための方法を提案する。MEMSデバイスとIC素子は、細長い部分を備えたフレキシブル基材上にまず組み立てられる。MEMSデバイスはIC素子に直接ワイヤボンディングし、寄生効果を最小にする。素子を収容するために金属キャップを取り付けるか、または代替的に金属リングで素子を取り囲む。フレキシブル基材の細長い部分は金属キャップまたはリング上に折り畳まれ、金属キャップまたはリング上に取り付けられてパッケージが完成する。フレキシブル基材上の金属キャップまたはリングと金属層は電気的に接続され、エレクトロマイグレーション(EMI)および高周波(RF)シールド用のファラデ箱を形成する。
本発明の好ましい第一実施例は、図1〜8に示されている。本発明の好ましい第二実施例は、図9〜11に示されている。本発明の好ましい第三実施例は、図12〜13に示されている。本発明の好ましい第四実施例は、図14〜17に示されている。当業者には明らかなように、本発明は図面に示したMEMSマイクロフォン素子には限定されないが、圧力センサ、加速度計、ジャイロスコープなどの他の種類のMEMSデバイス、または将来、提案される可能性がある他のMEMSデバイスをパッケージングするための他の多くの用途に適用できる。
ここで図1〜8を参照しながら、本発明の第一実施例を説明する。ここで図1をさらに詳しく参照すると、本発明の二重金属層(2ML)フレキシブル基材が示されている。フレキシブル基材10は、コアフィルム層24、および両側の銅金属層22と26から構成される。コアフィルム層は、ポリイミド、ポリエチレンポリイミド(PEI)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、または液晶ポリマ(LCP)であってもよい。図1には示されていないが、カバーレイまたは感光性エポキシなどのハンダレジスト層が、ワイヤボンディングおよび電気的接合領域に露出部を備えるようにパターンニングされている。この層は、図7Aと7Bの平面図に示されている。ポリイミド層24の厚さは、約12.5〜100μmである。フレキシブル基材10のこのようなコアフィルムは、FR−4プリント回路基板(PCB)(一般に25GPa)よりかなり低い弾性率(一般に5GPa)を有するので、応力が緩和され、その上に実装したMEMSデバイスとのパッケージング応力または周囲の誘導応力を最小化する。フレキシブル基材10は、周囲孔として知られる開口部11を有する。これは円形または四角形の開口部であってもよく、外部流体、音響エネルギまたは圧力は、その上に実装されたMEMSデバイスと相互作用できる。開口部11は、両側の金属を接続するビア孔としても機能する。フレキシブル基材10は、伸長部12を有する。
金属層22と26は接着または非接着積層技術を用いて、フレキシブルコアフィルム層24の上部と底部に接合する。金属層22と26は銅であることが好ましく、柔らかい金などのワイヤボンディング用の金属面を備えている。銅層の厚さは一般に25μmであるが、用途に依存してさらに厚くても薄くてもよい。表面仕上げ金属はNi/Auであってもよく、ここでニッケル層の厚さは約3μmであり、被覆する金層の厚さは最小で約0.35μmである。
図6Aは、フレキシブル基材10の上側の平面図である。上部金属層22は図のように、ポリイミド材料24上に形成されパターンニングされている。上部金属層22は、その上にNi/Auをメッキした銅を有する。図6Bはフレキシブル基材10の底側の平面図を示しており、底部金属層26もNi/Auをメッキした銅を有する。断面図は、図6Bと図8に示したラインF−F’に従っている。
ここで、金属面22と26の上にハンダマスクまたはハンダレジスト28を形成する。パターンニングしたハンダレジストは、この領域上のハンダ付けを妨げる。ハンダレジストはカバーレイまたは感光性エポキシであってもよく、厚さは約10〜40μmである。パターンニングしたハンダレジストは、図7Aの上側と図7Bの底側に示されている。パターンニングしたハンダレジストは断面図には示されていないが、図7Aと7Bに示したように存在するものとする。
再び図1を参照すると、フレキシブル基材の伸長部12上にはビア30が形成され、図6Bに示したように中間層相互接続部としてメッキされ埋め込まれる。ビアは表面実装パッドと接続し、例えば、これ以降に説明するように後に外部プリント回路基板に接続される。金属層内の開口部32も、図1と図6Bに示されている。本発明にとって重要なことは、周囲孔11からパッケージの反対側に表面実装パッドが配置されることである。なお、孔11は、相互接続層22と層26へのビアとしても機能する。
ここで図2を参照すると、フレキシブル基材10上には受動部品、MEMSデバイスおよびIC素子が実装される。1つのMEMSデバイス40、1つの集積回路素子42、および1つの受動素子48が示されている。当然のことながら、本発明のMEMSパッケージは少なくとも1つのMEMSデバイスを有するが、1つより多くのMEMSデバイスを有することもできる。IC42、一般に特定用途向けIC(ASIC)などの1つ以上の電子部品と、コンデンサ、抵抗器、誘導子、または他の受動素子などの1つ以上の受動部品をパッケージ内に有することもできる。図8は、部品を組み立てたフレキシブル基材の平面図を示している。
MEMSデバイス40は、接着剤36を介してフレキシブル基材10に取り付けられる。応力の緩和には、シリコンベースの接着剤など低弾性率の接着剤が望ましい。任意のIC素子42は、ダイ取り付け処理の接着剤を用いてフレキシブル基材10に取り付けられる。任意の受動素子48は、表面実装技術(SMT)によってフレキシブル基材に取り付けられる。それから、MEMSデバイス40上の接合パッド45とパッド47に、ワイヤ44と46によってIC素子42をそれぞれワイヤボンディングする。例えば、パッド47は、VDDまたはOUTへICを接続するためのものであってもよい。
ここで、図3Aに示したように、接着層52は、フレキシブル基材の伸長部12上に配置する。接着剤52は、フィルム、テープ、または液体ペーストであってもよい。金属キャップ54は、導電性接着剤またはハンダ50によってフレキシブル基材に取り付けられる。代替的に、図3Bに示したように、金属キャップ54は導電性接着剤またはハンダ50によってフレキシブル基材に取り付けられる。接着層52は、金属キャップ54の上部に配置される。金属キャップは、銅、銅合金、アルミニウム合金、ハンダ付け可能な金属仕上げを備えた鉄合金、無電解メッキまたは塗装のいずれかによって形成された金属仕上げを備えたプラスチック、もしくは射出成形またはトランスファ成形のいずれかによって形成した導電性複合材を有することができる。金属キャップ54は、導電性接着剤、ハンダ(共融PbSnまたは任意の鉛フリーSnAg、SnAgCu)、もしくは導電性接着剤または非導電性接着剤を備えたハンダの組み合わせを用いてフレキシブル基材に取り付けられる。ハンダ取り付けは、ハンダリフローまたはホットバー法によって行われる。金属キャップは、フレキシブル基材上の全ての素子を収容する。フレキシブル基材10上の金属キャップ54と金属層26は電気的に接続し、EMI/RFシールド用のファラデ箱を構成する。
ここで図4を参照すると、フレキシブル基材10の伸長部は金属キャップ54上に折り畳まれ、接着剤52によって金属キャップに取り付けられる。当然のことながら、OUTパッド60、VDDパッド62、およびGNDパッド64は、周囲孔11からパッケージの反対側に配置される。これは、例えば、パッケージしたMEMSデバイスを適用PCBに表面実装する次のステップで重要になる。
図5は、パッケージしたMEMSデバイス70を示している。適用PCB80は、MEMSパッケージ70と接続するためのパッド82を有するように示されている。MEMSパッケージ70は、例えば、ハンダバンプ72によってPCB80上に表面実装される。ハンダリフロー処理によって生成されるフラックスは、MEMSデバイスにとって有害である。周囲孔はパッド60、62、および64からパッケージ70の反対側に配置されるので、フラックスが周囲孔に浸入し、MEMSデバイスを損傷する可能性はかなり低くなる。
図9〜10を参照しながら、本発明の第二実施例を説明する。第二実施例は、図1と2に示したものと同様に始まる。MEMSデバイスと他の電子素子は、フレキシブル基材10上に実装される。
ここでは図3の金属キャップの代わりに、フレキシブル基材10上に金属リング56が配置され、素子40、42、および48を取り囲む。金属リング56は、導電性接着剤、ハンダ(共融PbSnまたは任意の鉛フリーSnAg、SnAgCu)、もしくは導電性接着剤または非導電性接着剤を備えたハンダの組み合わせを用いてフレキシブル基材に取り付けられる。ハンダ取り付けは、ハンダリフローまたはホットバー法によって行われる。
ここで図10を参照すると、フレキシブル基材10の伸長部12は金属リング56上に折り畳まれ、接着剤55によって金属リングに取り付けられる。ここで全てのビアは側壁内に形成され、裏側の金属層56上のVDDおよびOUTパッドに表側の金属22上の電気的引き出しを相互接続する。図面を簡略化するために、金属層34と35上には1つのビア36と開口部のみが示されている。
当然のことながら、OUTパッド60、GNDパッド62、およびVDDパッド64は、周囲孔11からパッケージの反対側に配置される。これは、例えば、パッケージしたMEMSデバイスを適用PCBに表面実装する次のステップで重要になる。フレキシブル基材の上部および底部の金属層22および26と共に金属リング56は電気的に接続され、EMI/RFシールド用のファラデ箱を構成する。
図11は、パッケージしたMEMSデバイス71を示している。適用PCB80は、MEMSパッケージ71と接続するためのパッド82を有するように示されている。MEMSパッケージ71は、例えば、ハンダバンプ72によってPCB80上に表面実装される。ハンダリフロー処理によって生成されるフラックスは、MEMSデバイスにとって有害である。周囲孔はパッド60、62、および64からパッケージ71の反対側に配置されるので、フラックスが周囲孔に浸入し、MEMSデバイスを損傷する可能性はかなり低くなる。
本発明のパッケージ構造70または71は、さらなる小型化の実現可能性も提供する。これは、z軸内(つまり、図4と10の上下方向)のその厚さがフレキシブル基材10の使用によって低減されるためである。フレキシブル基材10の基材の厚さは一般に、約0.1mm以下である。
図12〜13を参照しながら、本発明の第三実施例を説明する。この実施例では、本発明のリジッド基材とフレキシブル基材とを組み合わせる。例えば、リジッドFR4基材が用いられる。「FR」は難燃剤を意味し、種類「4」はガラス織布強化エポキシ樹脂を示している。図12は、部品の下地となるフレキシブル基材10の部分であり、折り畳んだ後、部品の上になる基材の部分に積層したFR−4層100を示している。図13は、折り畳んだ後のパッケージを示している。金属リング56が示されている。この実施例において、代替的に金属キャップを用いることもできる。
本発明の第四実施例は、図14と17の断面図、図15と16の正面図に示されている。図15は基材の上側の平面図を示しており、図16は基材の底側の平面図を示している。この実施例では、フレキシブル基材は、両側に折り畳まれる。この実施例では、金属キャップまたは金属リングが用いられる。図17は、折り畳んだ後のパッケージを示している。
本発明はフレキシブル基材を用いたMEMSパッケージ、およびこれらのパッケージの製造方法を提供する。
その好ましい実施例を参照しながら発明を具体的に示し説明してきたが、当業者には明らかなように、発明の精神および範囲から逸脱することなく、形態および詳細に様々な変更を行うことができる。
この説明の重要な部分の構成する添付の図面では、以降の内容が示されている。
図1と2は、本発明の好ましい第一実施例のステップを概略的に示す断面図である。 図3Aと3Bは、本発明の好ましい第一実施例の2つの代替形態を概略的に示す断面図である。 図4は、本発明の好ましい第一実施例の別のステップを概略的に示す断面図である。 図5は、本発明の好ましい第一実施例に従ってパッケージしたMEMSデバイスの表面実装を概略的に示す断面図である。 図6A、7A、および8は、本発明のフレキシブル基材の前面を概略的に示す平面図である。さらに図6Bと図8では、図1〜5の描写に基づいて断面切断ラインF−F’が示されている。 図6Bと7Bは、本発明のフレキシブル基材の背面を概略的に示す平面図である。 図9と10は、本発明の好ましい第二実施例を概略的に示す断面図である。 図11は、本発明の好ましい第二実施例に従ってパッケージしたMEMSデバイスの表面実装を概略的に示す断面図である。 図12と13は、本発明の好ましい第三実施例を概略的に示す断面図である。 図14は、本発明の好ましい第四実施例を概略的に示す断面図である。 図15と16は、本発明の好ましい第四実施例を示す平面図である。さらに図15と16には、図14と17の描写に基づいて断面切断ラインF−F’が示されている。 図17は、本発明の好ましい第四実施例を概略的に示す断面図である。

Claims (31)

  1. フレキシブル基材上に配置した少なくとも1つのMEMSデバイスと、
    前記少なくとも1つのMEMSデバイスを取り囲む金属構造であって、前記フレキシブル基材に前記金属構造の底面が取り付けられ、前記フレキシブル基材が前記金属構造の上面の上に折り畳まれ、前記金属構造の前記上面に取り付けられることによってMEMSパッケージを形成する金属構造と、
    を備えるMEMSパッケージ。
  2. 前記金属構造が、銅、銅合金、アルミニウム合金、ハンダ付け可能な金属仕上げを備えた鉄合金、無電解メッキまたは塗装のいずれかによって形成された金属仕上げを施したプラスチック、もしくは射出成形またはトランスファ成形のいずれかによって形成した導電性複合材を有する請求項1記載のパッケージ。
  3. 前記フレキシブル基材が、その両側に銅層とハンダレジスト層とを備えたコアフィルムを有し、前記コアフィルムが、ポリイミド、ポリエチレンポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、または液晶ポリマを有し、前記ハンダレジスト層が、カバーレイまたは感光性エポキシを有する請求項1記載のパッケージ。
  4. 前記金属構造が、前記少なくとも1つのMEMSデバイスを取り囲む金属リングを有し、前記金属リングが、銅、銅合金、アルミニウム合金、ハンダ付け可能な金属仕上げを備えた鉄合金、無電解メッキまたは塗装のいずれかによって形成された金属仕上げを備えたプラスチック、もしくは射出成形またはトランスファ成形のいずれかによって形成された導電性複合材を有する請求項1記載のパッケージ。
  5. 前記フレキシブル基材がさらに、その上に金属層を有し、前記少なくとも1つのMEMSデバイスの上下の前記金属層と前記金属リングとが共に、前記少なくとも1つのMEMSデバイスのEMIシールドを提供する請求項4記載のパッケージ。
  6. 導電性接着剤、または共融PbSn、任意の鉛フリーSnAgまたはSnAgCuを含むハンダ材料によって、もしくは導電性接着剤または非導電性接着剤を備えたハンダの組み合わせによって、前記フレキシブル基材に前記金属リングが取り付けられる請求項4記載のパッケージ。
  7. 前記金属構造が、前記少なくとも1つのMEMSデバイスを収容する金属キャップを有し、前記金属キャップが、銅、銅合金、アルミニウム合金、ハンダ付け可能な金属仕上げを備えた鉄合金、無電解メッキまたは塗装のいずれかによって形成された金属仕上げを備えたプラスチック、もしくは射出成形またはトランスファ成形のいずれかによって形成された導電性複合材を有する請求項1記載のパッケージ。
  8. 前記フレキシブル基材がさらに、その上に金属層を有し、前記少なくとも1つのMEMSデバイスの下の前記金属層と前記金属キャップが共に、前記少なくとも1つのMEMSデバイスのEMIシールドを提供する請求項7記載のパッケージ。
  9. 導電性接着剤、またはハンダ、または導電性接着剤またはハンダと非導電性接着材料の組み合わせによって、もしくは導電性接着剤または非導電性接着剤を備えたハンダの組み合わせによって、前記金属キャップの前記底面において前記フレキシブル基材の一部に前記金属キャップが取り付けられた請求項7記載のパッケージ。
  10. 接着剤によって、前記金属キャップの前記上面において前記フレキシブル基材に前記キャップが取り付けられた請求項7記載のパッケージ。
  11. さらに、前記フレキシブル基材上および前記金属構造内に配置された1つ以上の電子部品を有する請求項1記載のパッケージ。
  12. さらに、前記1つ以上の電子部品と前記少なくとも1つのMEMSデバイスの間にワイヤボンディング接続部を有する請求項11記載のパッケージ。
  13. 前記フレキシブル基材が、前記MEMSデバイスと前記パッケージの外側の環境との間の相互作用を可能にする開口部を有し、前記開口部が前記フレキシブル基材上の前記金属層用のビア接続としても機能する請求項1記載のパッケージ。
  14. さらに、前記フレキシブル基材の外面上に表面実装パッドを有し、前記開口部と反対側の前記フレキシブル基材の側面に前記表面実装パッドが配置された請求項13記載のパッケージ。
  15. 前記フレキシブル基材がさらにフレキシブル層上に積層したリジッド層を有し、前記折り畳み部がフレキシブルであり、他の部分がリジッドである請求項1記載のパッケージ。
  16. 前記リジッド層が、FR−4層を有する請求項15記載のパッケージ。
  17. 前記金属構造に取り付けられるように、少なくとも一つの側から前記フレキシブル基材を折り畳むことができる請求項1記載のパッケージ。
  18. MEMSパッケージの製造方法であって、
    フレキシブル基材上に少なくとも1つのMEMSデバイスを実装するステップと、
    前記少なくとも1つのMEMSデバイスを取り囲む前記フレキシブル基材に金属構造の底面を取り付けるステップと、
    前記金属構造の上面の上に前記フレキシブル基材を折り畳み、前記金属構造の前記上面に前記フレキシブル基材を取り付け、それによって前記MEMSパッケージを形成するステップと、
    を含む方法。
  19. 前記金属構造が前記少なくとも1つのMEMSデバイスを取り囲む金属リングを有し、前記金属リングが、銅、銅合金、アルミニウム合金、ハンダ付け可能な金属仕上げを備えた鉄合金、無電解メッキまたは塗装のいずれかによって形成された金属仕上げを施されたプラスチック、もしくは射出成形またはトランスファ成形のいずれかによって形成された導電性複合材を有する請求項18記載の方法。
  20. 前記フレキシブル基材がコアフィルムと金属層を有し、前記少なくとも1つのMEMSデバイスの上下の前記金属層と前記金属リングが共に、前記少なくとも1つのMEMSデバイスのEMIシールドを提供する請求項19記載の方法。
  21. 前記金属構造が前記少なくとも1つのMEMSデバイスを収容する金属キャップを有し、前記金属キャップが、銅、銅合金、アルミニウム合金、ハンダ付け可能な金属仕上げを備えた鉄合金、無電解メッキまたは塗装のいずれかによって形成した金属仕上げを備えたプラスチック、もしくは射出成形またはトランスファ成形のいずれかによって形成した導電性複合材を有する請求項18記載の方法。
  22. 前記フレキシブル基材がコアフィルムと金属層を有し、前記少なくとも1つのMEMSデバイスの下の前記金属層と前記金属キャップが共に、前記少なくとも1つのMEMSデバイスのEMIシールドを提供する請求項21記載の方法。
  23. 前記フレキシブル基材が、フレキシブル材料の上面に上部金属層を有し、前記フレキシブル材料の底面に底部金属層を有する請求項18記載の方法。
  24. 前記フレキシブル材料が、ポリイミド、ポリエチレンポリイミド、液晶ポリマ、またはポリテトラフルオロエチレンを有する請求項23記載の方法。
  25. 前記上部および底部金属層が、ニッケルと金をメッキした銅を有する請求項23記載の方法。
  26. さらに、前記上部および底部金属層のそれぞれの表面にハンダレジスト層を形成し、前記ハンダレジスト層をパターンニングするステップを含み、前記ハンダレジスト材料がカバーレイまたは感光性エポキシを有する請求項23記載の方法。
  27. さらに、前記フレキシブル基材上および前記金属構造内に1つ以上の電子部品を実装するステップを含む請求項18記載の方法。
  28. 前記フレキシブル基材を折り畳むステップの後に、さらに、
    前記少なくとも1つのMEMSデバイスから反対側の前記フレキシブル基材の外面に表面実装パッドを提供するステップと、
    前記表面実装バッドにおいて前記パッケージに応用プリント回路基板を取り付けるステップと、
    を含む請求項18記載の方法。
  29. さらに、前記フレキシブル基材のフレキシブル層にリジッド層を積層するステップを含み、前記折り畳み部がフレキシブルであり、他の部分がリジッドである請求項18記載の方法。
  30. 前記リジッド層が、FR−4材料を有する請求項29記載の方法。
  31. 前記フレキシブル基材を前記折り畳むステップが、前記金属構造の少なくとも一つの側から上側へ行われる請求項18記載の方法。
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