JP2009290815A

JP2009290815A - スピーカ

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Publication number: JP2009290815A
Application number: JP2008144046A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Kamimura; 智彦上村; Hideo Yuasa; 英夫湯浅
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2028-06-02
Also published as: EP2131606A3; CN101600138A; JP5049883B2; EP2131606B1; US8041070B2; KR101135790B1; TW200952511A; US20090296978A1; KR20090125710A; CN101600138B; TWI410147B; EP2131606A2

Abstract

【課題】小型のスピーカの薄さを損なうことなく、また製造コストの上昇を抑えて、耐入力性能をダンパーで向上する。
【解決手段】ヨーク７とマグネット１５およびポールピース１６を有する磁気回路３と、ボイスコイルボビン２３を介して繋がれたボイスコイル１８と振動板１９を有する振動系４と、これら磁気回路３と振動系４を保持するフレーム２を備え、磁気ギャップ１７に前記ボイスコイル１８を配置してなるスピーカ１において、前記ボイスコイルボビン２３の開口側端部の複数箇所から延出し、それぞれの先端部を前記フレーム２に接着固定するダンパー２６を設け、ボイスコイルボビン１８を下側から支える。
【選択図】図３

Description

本発明は、携帯電話などに使用される小型のスピーカ（ダイナミック型スピーカ）に関する。

従来、ステレオなどに使用される大型のスピーカ（コーン型）では一般的な構造であったダンパーを採用し、耐入力性能を向上させた小型のスピーカ（ドーム型）が知られている（たとえば特許文献１〜３参照）。

ダンパーは、振動板の外周部（エッジ部）とその下側にあるフレームの間に配置され、外周縁部をフレームに接着固定し、内周縁部をボイスコイルとその上側にある振動板の中央部（センター部）の間でボイスコイルボビンの外面に接着固定し、ボイスコイルが正確なピストン運動を行えるようにそれを正しい位置に保持する。

特開平１０−１３９９２号公報特開２０００−２０９６９３号公報特開２００１−３０９４８９号公報

小型のスピーカにはさらなる小型・薄型化が求められているが、大型のスピーカと同じようにボイスコイルボビンの外面を支える従来ダンパーでは、スピーカの薄さを損なうという問題があった。

振動板は空気を押して振動させなければならないのに対し、従来ダンパーには高い通気性が求められることから、ボイスコイルボビンが振動板の中央部と一体に形成される場合、ダンパーはボイスコイルボビンに一体に形成できず、ボイスコイルボビンが振動板の中央部と別体に構成される場合でも、ダンパーはボイスコイルボビンの外面を支える限りボイスコイルボビンと一体に形成できない。それゆえ、ダンパーは単一部品となり、スピーカの部品点数および組み立て工数が増え、製造コストを上げるという問題があった。

本発明の解決課題は、小型のスピーカの薄さを損なうことなく、また製造コストの上昇を抑えて、耐入力性能をダンパーで向上することにある。

本発明は、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、ボイスコイルボビンを介して繋がれたボイスコイルと振動板を有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカにおいて、前記ボイスコイルボビンの開口側端部の複数箇所から延出し、それぞれの先端部を前記フレームに接着固定するダンパーを設けたスピーカ。

本発明において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料をプレス加工して底付き筒状に形成し、このフレームの底板を少なくとも２箇所以上切り起こし加工して底付き枠状のヨークを形成し、ヨーク一体型とし、前記ダンパーは、ヨーク側壁の間から前記ヨークの外側に延出して、それぞれの先端部を前記ヨークの底板の周囲にある前記フレームの底板に接着固定することが好ましい。

本発明において、前記ダンパーのそれぞれの先端部を相互に連結する環状のダンパー連結板を設けることが好ましい。この場合、前記ダンパー連結板を前記ダンパーと別体に設けても一体に形成してもいずれでもよく、前記ダンパーは前記ダンパー連結板を介して前記フレームに接着固定する。ダンパー連結板をダンパーと別体に設けた場合は前記ダンパーはそれぞれの先端部を前記ダンパー連結板に両面テープや接着剤で接着固定する。

本発明によれば、ダンパーによりボイスコイルボビンを下側から支えるので、新たにダンパーの組み込みスペースを確保する必要がなく、小型のスピーカの薄さを損なうことなく、耐入力性能を向上することができる。

それぞれのダンパーの間で空気が流通し、ダンパー自体には通気性が不要であり、しかもダンパーがボイスコイルボビンを下側から支えるので、ボイスコイルボビンが振動板と一体に形成されているか別体であるかにかかわらず、ダンパーをボイスコイルボビンと一体に形成でき、小型のスピーカの製造コストの上昇を抑えて、耐入力性能を向上することができる。

ダンパー連結板でダンパーのそれぞれの先端部を相互に連結すると、ダンパーでボイスコイルボビンを下側から支える際の安定性が増すとともに、ダンパーのフレームへの接着作業性もよく、量産性を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態１〜３を図面に基づいて説明する。

［実施の形態１］
図１〜図３に実施形態１のスピーカを示し、図１は平面図、図２は振動板エッジ部を透明化した平面図、図３は断面図である。また図４は実施形態１におけるスピーカの振動板センター部の外観図である。

スピーカ１は丸型であって、円形のフレーム２と磁気回路３（駆動系）および振動系４を備える。

フレーム２はヨーク一体型としたもので、一枚のシート状の金属材料をプレス加工（絞り加工）して、円形の底板５とその外周縁から立ち上がる側壁６を設けた浅い底付き円筒状に形成するとともに、底板５に対して切り目加工および折り曲げ加工を実施し、底板５の外側部４箇所を切り起こして、フレーム２より一回り小さい同心な円形の底付き枠状のヨーク７を一体に形成している。

側壁６は段付きであって、底板５と平行な円環状の段差面８を有し、段差面８より上側が下側より一回り大径に形成されている。

ヨーク７は、側壁６の内側に所定の間隔で対向する円弧状に湾曲した４つのヨーク側壁９と、各ヨーク側壁９より内側にある底板５の中央部でなる円形のヨーク底板１０を設けている。

ヨーク７内は、各ヨーク側壁９の相互間にある４つの隙間１１を介してヨーク７の周囲にあるフレーム２内の外側部に連通されている。

ヨーク底板１０には、この外側部であって、ヨーク底板１０の中心を中心とする同一円周上の略等間隔な４箇所に円形の小孔でなるジグ挿入口１２が開設され、スピーカ１の組み立て時に、後述するマグネット１５やポールピース１６をヨーク７内で位置決めして保持するためのジグ（図示省略）を、ヨーク７の下側からジグ挿入口１２を通してヨーク７内に挿入できるようになっている。

底板５には、各ヨーク側壁９の切り起こしにより形成された４つの円弧状の開口１４があり、この各開口１４をスピーカ１の背面音孔として利用している。

磁気回路３は、ヨーク７と、ヨーク底板１０の上に中心を合わせて接着固定する円柱状の永久磁石であるマグネット１５と、このマグネット１５の上に中心を合わせて接着固定する円形の金属板でなるポールピース１６で構成されている。

磁気回路３は、ポールピース１６と各ヨーク側壁９の間に円形の磁気ギャップ１７を形成している。

振動系４は、導線を巻回してなる円筒状のボイスコイル１８と、このボイスコイル１８を取り付けた振動板１９で構成されている。

振動板１９は、樹脂フィルムや金属フィルムからなり、センター部２０とエッジ部２１の２ピースで構成されている。

センター部２０は、天付き円筒状であって、天部で、上面が凸、下面が凹になる半球状のドーム部２２（上面が凹、下面が凸になる半球状の逆ドーム部でもよい）を構成し、胴部で円筒状のボイスコイルボビン２３を構成し、ドーム型の振動板であるドーム部２２とボイスコイルボビン２３を一体に形成している。

エッジ部２１は、円環状であって、内周縁部がドーム部２２の外周縁部に重ね合わされて接着固定され、ドーム部２２の周囲に一体に設けられている。

エッジ部２１は、この外周縁部を断面Ｌ字形の円環状の振動板リング２４を介して側壁６の段差面８に接着固定し、ドーム部２２の外周縁部をフレーム２の外側部に繋ぎ、ドーム部２２を常に正しい位置に保持する。またドーム部２２の動きを妨げることなくその動きに追随する。さらにドーム部２２の背面の音を遮断する。

ボイスコイルボビン２３は、ドーム部２２の外周縁部から垂下されて磁気ギャップ１７に開口側端部（下端部）を挿入し、そこに巻き付けたボイスコイル１８を磁気ギャップ１７に配置する。またボイスコイル１８のピストン運動（上下振動）をドーム部２２に伝える。

ドーム部２２とボイスコイルボビン２３を仮に別体に構成した場合、これらの接着工程が必要になるが、一体に形成しているのでそれは不要である。またセンター部２０とエッジ部２１を別体に構成しているので、これらを異なる材料のフィルムで形成でき、それぞれに必要な特性が得やすくなっている。特に、ボイスコイルボビン２３には、狭い磁気ギャップ１７でボイスコイル１８を真円に保ち、ボイスコイル１８とドーム部２２をロスなく繋ぐ剛性の高さと、共振や共鳴を起こさない柔軟性、ボイスコイル１８の発熱に耐える高い耐熱性などが求められることから、センター部２０のフィルムの材料にはポリエーテルイミドが用いられている。

ボイスコイルボビン２３は断面Ｌ字形に形成するもので、ボイスコイルボビン２３の開口側端部からボイスコイルボビン２３の軸線に対して垂直な平面内でボイスコイルボビン２３の外側に延出する円環状の鍔部２５を設けている。この鍔部２５にボイスコイル１８の下端部が接着固定されている。ボイスコイルボビン２３でボイスコイル１８の内面と下端を保持するので、ボイスコイル１８のばらけやボイスコイルボビン２３からの脱落を防止することができる。

ボイスコイルボビン２３には複数のダンパー２６を一体に形成するもので、各ダンパー２６は、各隙間１１からヨーク７の周囲にあるフレーム２内の外側部に突出できるように、鍔部２５の等間隔な４箇所からボイスコイルボビン２３の軸線に対して垂直な平面内でボイスコイルボビン２３の径方向外側に放射状に延出する矩形状の延長片で構成されている。各ダンパー２６の先端部には折り目２７を介して接着部２８が形成されている。

各ダンパー２６は、接着部２８をヨーク底板１０の周囲にある底板５の外側部であって、各開口１４の間の部分に接着固定することにより、円弧状に撓められてバネ性が付与され、ボイスコイルボビン２３をその外面でなく下側から支え、ボイスコイル１８が正確なピストン運動を行えるようにそれを正しい位置に保持し、ボイスコイル１８の動きを妨げることなくその動きに追随する。

ボイスコイル１８のリード線２９，３０は、このボイスコイル１８の下端部であって、図２に示すスピーカの左右に対向する２つの隙間１１に対応する２箇所からＵ字状に引き出されている。

フレーム２には、ヨーク底板１０の周囲にある底板５の外側部であって、前述した２つの隙間１１から上方へ円弧状に湾曲した開口１４の一部を塞ぐように板状の絶縁体３１，３２が固定されている。

各絶縁体３１，３２のフレーム２への固定は、バーリング加工で底板５から立ち上げた固定ピン（図示省略）を絶縁体３１，３２に貫通孔（図示省略）を介して貫通させ、固定ピンの先端部をつぶし加工することで行われている。なお、接着剤を用いて固定することもできる。

各絶縁体３１，３２には、インサート成型により接触パッド３３，３４と、この接触パッド３３，３４と導通のある板バネやコイルバネ製の外部接続端子（図示省略）が一体に設けられている。接触パッド３３，３４は、絶縁体３１，３２の上面に略面一に埋設されてフレーム２内に露出されている。外部接続端子は絶縁体３１，３２の下側にある開口１４からフレーム２の下側（スピーカ１の外部）に突出されている。

ボイスコイル１８から引き出されたリード線２９，３０は、前述した２つの隙間１１からヨーク７の周囲にあるフレーム２内の外側部へと引き出され、スピーカの上方から接続対象の接触パッド３３，３４へと導く引き回し処理が実施された後、リード線２９，３０の末端が接続対象の接触パッド３３，３４にスポット溶接（半田付けでも可）で接続されて、接続された接触パッド３３，３４と導通のある外部接続端子と電気接続されている。この際、リード線２９，３０にはボイスコイル１８の動きを妨げないように、また大入力時にリード線２９，３０が断線しないように弛みが付けられている。

フレーム２の開放上面（スピーカ１の正面）には、板金製で、天面に正面音孔を有する浅い天付き円筒状のバッフル（図示省略）が嵌合固定されている。

上記のようにスピーカ１は、ヨーク７とマグネット１５およびポールピース１６を有する磁気回路３と、ボイスコイルボビン２３を介して繋がれたボイスコイル１８と振動板１９を有する振動系４と、これら磁気回路３と振動系４を保持するフレーム２を備え、磁気ギャップ１７にボイスコイル１８を配置している。加えて、ボイスコイルボビン２３の開口側端部の複数箇所から延出し、それぞれの先端部をフレーム２に接着固定するダンパー２６を設けている。またフレーム２は、一枚のシート状の金属材料をプレス加工して底付き筒状に形成し、このフレーム２の底板５を少なくとも２箇所以上切り起こし加工して底付き枠状のヨーク７を形成し、ヨーク一体型とし、ダンパー２６は、ヨーク側壁９の間からヨーク７の外側に延出して、それぞれの先端部をヨーク底板１０の周囲にあるフレーム２の底板５に接着固定している。

そして、外部回路から一対の外部接続端子を通じてボイスコイル１８に音声信号が入力されると、磁気回路３に生じている磁界とボイスコイル１８に流れる電流との相互作用で、ボイスコイル１８が上下に振動し、それに連動して上下に振動するドーム部２２（ドーム型の振動板）で回りの空気を振動させて音を出す。

この際、ダンパー２６は、エッジ部２１とともに振動系４のバネに相当し、振動系スティフネス（S0）を低くし、最低共振周波数（ｆ0）を低くする（低音を出やすくする）。これにより、小型のスピーカ１でありながら、歪を抑え、良質な音質（低音）を維持しつつ、高い耐入力性能を得ている。

ダンパー２６は、ボイスコイルボビン２３を下側から支えるので、新たにダンパー２６の組み込みスペースを確保する必要がなく、小型のスピーカ１の薄さを損なうことなく、高い耐入力性能を得ている。

ダンパー２６は、それぞれのダンパー２６の間で空気を流通させることができ、ダンパー２６自体には通気性が不要であり、しかもダンパー２６がボイスコイルボビン２３を下側から支えるので、ボイスコイルボビン２３がドーム部２２と一体に形成されているか別体であるかにかかわらず、ダンパー２６をボイスコイルボビン２３と一体に形成でき、小型のスピーカ１の製造コストの上昇を抑えて、高い耐入力性能を得ている。

［実施の形態２］
図５，図６に実施形態２のスピーカを示し、図５は振動板エッジ部を透明化した平面図、図６は断面図である。また図７は実施形態２におけるスピーカの振動板センター部の外観図である。なお、実施形態１のスピーカと同一部分には同一符号を付けて詳しい説明を省略する。

図５，図６に示すスピーカ４１は、各ダンパー２６の接着部２８を相互に連結する円環状のダンパー連結板４２を設けている点で、図１〜図３に示すスピーカ１と相違している。

ダンパー連結板４２は、図７に示すようにダンパー２６と別体に設けており、各ダンパー２６の接着部２８下面をダンパー連結板４２の上面に両面テープや接着剤によって接着固定させ、各ダンパー２６の接着部２８を相互に連結している。この際、ダンパー連結板４２はボイスコイルボビン２３の軸線に対して垂直な平面内にあり、ダンパー連結板４２の中心はボイスコイルボビン２３の軸線上にある。

そして、ダンパー連結板４２は、図５，図６に示すように、その下面を、底板５の４つの円弧状の開口１４より外側の最外側部に両面テープや接着剤によって接着固定し、各ダンパー２６の接着部２８を底板５に接着固定させている。

このようにダンパー連結板４２で、各ダンパー２６の先端部（接着部２８）を相互に連結することにより、各ダンパー２６でボイスコイルボビン２３を下側から支える際の安定性が増すとともに、各ダンパー２６のフレーム（底板５）への接着作業性もよく、量産性を高めることができる。

ダンパー連結板４２はダンパー２６と別体に設けているので、センター部２０と同じ材料のフイルムでも異なる材料のフィルムでも形成できる。

なお、ダンパー連結板は各ダンパー２６と一体に形成してもよい。この際、各ダンパー２６の円弧形状は成型時に付与される。また各ダンパー２６の接着部２８がダンパー連結板の内周側縁に連設され、各ダンパー２６の接着部２８とダンパー連結板が同一平面内にある。このように各ダンパー２６と一体に形成したダンパー連結板４２ａを図８に示してある。

［実施の形態３］
図９〜図１１に実施形態２のスピーカを示し、図９は平面図、図１０は振動板エッジ部を透明化した平面図、図１１は断面図である。

図９〜図１１に示すスピーカ５１は角型であって、実施形態１の丸型のスピーカ１では円形であったフレームと磁気回路および振動系の矩形化によりさらなる小型化（小口径化）を実現したもので、矩形のフレーム５２と磁気回路５３および振動系５４を備える。

フレーム５２はヨーク一体型としたもので、一枚のシート状の金属材料をプレス加工（絞り加工）して、矩形の底板５５とその外周縁から立ち上がる側壁５６とを設けた浅い底付き四角筒状に形成するとともに、底板５５に対して切り目加工および折り曲げ加工を実施し、底板５５の長手側の一側縁部と他側縁部の２箇所を切り起こして、フレーム５２より一回り小さい同心な矩形の底付き枠状のヨーク５７を一体に形成している。

ヨーク５７は、長手方向の側壁５６の内側に所定の間隔で対向する平行な２つのヨーク側壁５９と、各ヨーク側壁５９の間にある底板５５の中央部でなる矩形のヨーク底板６０を設けている。

ヨーク５７内は、各ヨーク側壁５９の一端部の間と他端部の間でヨーク５７の周囲にあるフレーム５２内の長手方向の両端部に連通されている。

ヨーク底板６０には、この隅部４箇所にＬ形の小孔でなるジグ挿入口６２が開設され、スピーカ５１の組み立て時に、後述するマグネット６５やポールピース６６をヨーク５７内で位置決めして保持するためのジグ（図示省略）を、ヨーク５７の下側からジグ挿入口６２を通してヨーク５７内に挿入できるようになっている。

底板５５には、この長手方向一端側にある隅部２箇所に円形の小孔でなる他のジグ挿入口６３が開設され、スピーカ５１の組み立て時に、ボイスコイル６８の後述するリード線７９，８０をフォーミングするための他のジグ（図示省略）を、フレーム５２の下側から他のジグ挿入口６３を通してフレーム５２内に挿入できるようになっている。

底板５５には、各ヨーク側壁５９の切り起こしにより形成された２つの矩形状の開口６４があり、この開口６４をスピーカ５１の背面音孔として利用している。

磁気回路５３は、ヨーク５７と、ヨーク底板６０の上に中心を合わせて接着固定する四角柱状の永久磁石であるマグネット６５と、このマグネット６５の上に中心を合わせて接着固定する矩形の金属板でなるポールピース６６で構成されている。

磁気回路５３は、ポールピース６６と各ヨーク側壁５９の間に直線状の磁気ギャップ６７を形成している。

振動系５４は、導線を巻回してなる四角筒状のボイスコイル６８と、このボイスコイル６８を取り付けた振動板６９で構成されている。

振動板６９は、樹脂フィルムや金属フィルムでなり、センター部７０とエッジ部７１の２ピースで構成されている。

センター部７０は、天付き四角筒状であって、天部で、上面が凸、下面が凹になる矩形状のドーム部７２（上面が凹、下面が凸になる矩形状の逆ドーム部でもよい）を構成し、胴部で四角筒状のボイスコイルボビン７３を構成し、ドーム型の振動板であるドーム部７２とボイスコイルボビン７３を一体に形成している。

エッジ部７１は、矩形環状であって、内周縁部がドーム部７２の外周縁部に重ね合わされて接着固定され、ドーム部７２の周囲に一体に設けられている。

エッジ部７１は、この外周縁部を断面Ｌ字形の矩形環状の振動板リング７４を介して側壁５６の上部に接着固定し、ドーム部７２の外周縁部をフレーム５２の外側部に繋ぎ、ドーム部７２を常に正しい位置に保持する。またドーム部７２の動きを妨げることなくその動きに追随する。さらにドーム部７２の背面の音を遮断する。

ボイスコイルボビン７３は、ドーム部７２の外周縁部から垂下されて磁気ギャップ６７に開口側端部（下端部）を挿入し、そこに外側に巻き付けたボイスコイル６８の長手側の対辺を磁気ギャップ６７に配置する。またボイスコイル６８のピストン運動（上下振動）をドーム部７２に伝える。ボイスコイル６８の長手方向の幅寸法はヨーク側壁５９の幅寸法より若干長く、ボイスコイル６８の長手方向の両端部は、各ヨーク側壁５９の一端部の間と他端部の間から突出されている。

ドーム部７２とボイスコイルボビン７３を仮に別体に構成した場合、これらの接着工程が必要になるが、一体に形成しているのでそれは不要である。またセンター部７０とエッジ部７１を別体に構成しているので、これらを異なる材料のフィルムで形成でき、それぞれに必要な特性が得やすくなっている。特に、ボイスコイルボビン７３には、狭い磁気ギャップ６７でボイスコイル６８を四角筒状に保ち、ボイスコイル６８とドーム部７２をロスなく繋ぐ剛性の高さと、共振や共鳴を起こさない柔軟性、ボイスコイル６８の発熱に耐える高い耐熱性などが求められることから、センター部７０のフィルムの材料にはポリエーテルイミドが用いられている。

ボイスコイルボビン７３は断面Ｌ字形に形成するもので、ボイスコイルボビン７３の開口側端部からボイスコイルボビン７３の軸線に対して垂直な平面内でボイスコイルボビン７３の外側に延出する矩形環状の鍔部７５を設けている。この鍔部７５にボイスコイル６８の下端部が接着固定されている。ボイスコイルボビン７３はボイスコイル６８の内面と下端を保持するので、ボイスコイル６８のばらけやボイスコイルボビン７３からの脱落を防止することができる。

ボイスコイルボビン７３には複数のダンパー７６を一体に形成するもので、各ダンパー７６は、ヨーク５７の長手方向外側にあるフレーム５２内の長手方向両端部に突出できるように、鍔部７５の一方の短手側辺の中央部と他方の短手側辺の中央部の２箇所（鍔部７５の短手側の対辺の中央部）から、ボイスコイルボビン７３の軸線に対して垂直な平面内でボイスコイルボビン７３の長手方向外側に延出する矩形状の延長片で構成されている。各ダンパー７６の先端部には折り目７７を介して接着部７８が形成されている。

各ダンパー７６は、接着部７８をヨーク底板６０の長手方向外側にある底板５５の長手方向両端部の中央部に接着固定することにより、円弧状に撓められてバネ性が付与され、ボイスコイルボビン７３をその外面でなく下側から支え、ボイスコイル６８が正確なピストン運動を行えるようにそれを正しい位置に保持し、ボイスコイル６８の動きを妨げることなくその動きに追随する。

ボイスコイル６８のリード線７９，８０は、このボイスコイル６８の下端部であって、フォーミング用の他のジグ挿入口６３に近いボイスコイル６８の短手側の一辺の２箇所から引き出されている。

フレーム５２には、ヨーク底板６０の周囲にある底板６５の外側部であって、フォーミング用の他のジグ挿入口６３に近い側の、一方の開口６４の一端部の上と他方の開口６４の一端部の上の２箇所に、矩形板状の絶縁体（図示省略）が固定されている。

絶縁体のフレーム５２への固定は、バーリング加工で底板５５から立ち上げた固定ピン（図示省略）を絶縁体に貫通孔（図示省略）を介して貫通させ、固定ピンの端部をつぶし加工することで行われている。なお、接着剤を用いて固定することもできる。

絶縁体には、インサート成型により接触パッド（図示省略）と、この接触パッドと導通のある板バネやコイルバネ製の外部接続端子（図示省略）が一体に設けられている。接触パッドは、絶縁体の上面に略面一に埋設されてフレーム５２内に露出されている。外部接続端子は絶縁体の下側にある開口６４からフレーム５２の下側（スピーカ５１の外部）に突出されている。

ボイスコイル６８から引き出されたリード線７９，８０は、他のジグ挿入口６３を開設したフレーム５２の長手方向一端側にある隅部に向かって引き出され、そこに挿入されたフォーミング用のジグ（丸棒）に引っ掛けた状態で、接続対象の接触パッドの方向に引っ張られてフォーミングされ、接続対象の接触パッドへと導く引き回し処理が実施された後、リード線７９，８０の末端が接続対象の接触パッドにスポット溶接（半田付けでも可）で接続されて、接続された接触パッドと導通のある外部接続端子と電気接続されている。この際、リード線７９，８０にはボイスコイル６８の動きを妨げないように、また大入力時にリード線７９，８０が断線しないように弛みが付けられている。

フレーム５２の開放上面（スピーカ５１の上面）には、板金製で、天面に正面音孔を有する浅い天付き四角筒状のバッフル（図示省略）が嵌合されている。

以上のようにスピーカ５１は、ヨーク５７とマグネット６５およびポールピース６６を有する磁気回路５３と、ボイスコイルボビン７３を介して繋がれたボイスコイル６８と振動板６９を有する振動系５４と、これら磁気回路５３と振動系５４を保持するフレーム５２を備え、磁気ギャップ６７にボイスコイル６８を配置している。加えて、ボイスコイルボビン７３の開口側端部の複数箇所から延出し、それぞれの先端部をフレーム５２に接着固定するダンパー７６を設けている。またフレーム５２は、一枚のシート状の金属材料をプレス加工して底付き筒状に形成し、このフレーム５２の底板５５を少なくとも２箇所以上切り起こし加工して底付き枠状のヨーク５７を形成し、ヨーク一体型とし、ダンパー７６は、ヨーク側壁５９の間からヨーク５７の外側に延出して、それぞれの先端部をヨーク底板６０の周囲にあるフレーム５２の底板５５に接着固定している。

そして、外部回路から一対の外部接続端子を通じてボイスコイル６８に音声信号が入力されると、磁気回路５３に生じている磁界とボイスコイル６８に流れる電流との相互作用で、ボイスコイル６８が上下に振動し、それに連動して上下に振動するドーム部７２（ドーム型の振動板）で回りの空気を振動させて音を出す。

この際、ダンパー７６は、エッジ部７１とともに振動系５４のバネに相当し、振動系スティフネス（S0）を低くし、最低共振周波数（ｆ0）を低くする（低音を出やすくする）。これにより、小型のスピーカ５１でありながら、歪を抑え、良質な音質（低音）を維持しつつ、高い耐入力性能を得ている。

ダンパー７６は、ボイスコイルボビン７３を下側から支えるので、新たにダンパー７６の組み込みスペースを確保する必要がなく、小型のスピーカ５１の薄さを損なうことなく、高い耐入力性能を得ている。

ダンパー７６は、それぞれのダンパー７６の間で空気を流通させることができ、ダンパー７６自体には通気性が不要であり、しかもダンパー７６がボイスコイルボビン７３を下側から支えるので、ボイスコイルボビン７３がドーム部７２と一体に形成されているか別体であるかにかかわらず、ダンパー７６をボイスコイルボビン７３と一体に形成でき、小型のスピーカ５１の製造コストの上昇を抑えて、高い耐入力性能を得ている。

なお、本実施形態で示したドーム部７２に、実施形態２で示したような各ダンパー７６の接着部７８を相互に連結するダンパー連結板を設けてもよい。この場合のダンパー連結板の形状は矩形環状になる。

本発明の実施形態１におけるスピーカの平面図本発明の実施形態１におけるスピーカの振動板エッジ部を透明化した状態の平面図本発明の実施形態１におけるスピーカの断面図本発明の実施形態１におけるスピーカの振動板センター部の外観図本発明の実施形態２におけるスピーカの振動板エッジ部を透明化した状態の平面図本発明の実施形態２におけるスピーカの断面図本発明の実施形態２におけるスピーカの振動板センター部の外観図本発明の実施形態２におけるスピーカの他の振動板センター部の外観図本発明の実施形態３におけるスピーカの平面図本発明の実施形態３におけるスピーカの振動板エッジ部を透明化した状態の平面図本発明の実施形態３におけるスピーカの断面図

符号の説明

１，４１，５１スピーカ
２，５２フレーム
３，５３磁気回路
４，５４振動系
５，５５底板
７，５７ヨーク
９，５９ヨーク側壁
１０，６０ヨーク底板
１５，６５マグネット
１６，６６ポールピース
１７，６７磁気ギャップ
１８，６８ボイスコイル
１９，６９振動板
２３，７３ボイスコイルボビン
２６，７６ダンパー
２８，７８接着部
４２，４２ａダンパー連結板

Claims

ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、ボイスコイルボビンを介して繋がれたボイスコイルと振動板を有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカにおいて、前記ボイスコイルボビンの開口側端部の複数箇所から延出し、それぞれの先端部を前記フレームに接着固定するダンパーを設けたスピーカ。
前記フレームは、一枚のシート状の金属材料をプレス加工して底付き筒状に形成し、このフレームの底板を少なくとも２箇所以上切り起こし加工して底付き枠状のヨークを形成し、ヨーク一体型とし、前記ダンパーは、ヨーク側壁の間から前記ヨークの外側に延出し、それぞれの先端部をヨーク底板の周囲にある前記フレームの底板に接着固定する請求項１記載のスピーカ。
前記ダンパーのそれぞれの先端部を相互に連結する環状のダンパー連結板を設ける請求項１または２記載のスピーカ。
前記ダンパー連結板を前記ダンパーと別体に設け、前記ダンパーはそれぞれの先端部を前記ダンパー連結板に接着固定して該ダンパー連結板を介して前記フレームに接着固定する請求項３記載のスピーカ。
前記ダンパー連結板を前記ダンパーと一体に形成し、前記ダンパーは前記ダンパー連結板を介して前記フレームに接着固定する請求項３記載のスピーカ。