JP2012044575A - 動電型スピーカー、および、その製造治具、ならびに、その製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 薄型の動電型スピーカーと、その製造治具、ならびに、その製造方法に関し、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適する薄型の動電型スピーカーを提供する。
【解決手段】 動電型スピーカーは、第１ヨークと、第１ヨークの底部に連結するマグネットと、マグネットに連結するプレートと、第２ヨークと、を含む磁気回路と、磁気回路に連結するフレームと、磁気回路の磁気空隙にコイルが配置されるボイスコイルと、ボイスコイルのボビンに連結する内周固定部と、フレームに連結する外周固定部と、内周固定部および外周固定部との間に形成される支持可動部と、を有するダンパーと、を備え、ダンパーの支持可動部が、第１ヨークの第１側壁部および第２ヨークの第２側壁部に対応する複数の貫通孔と、貫通孔の間に規定されるアーム部分と、を含み、アーム部分が磁気回路の通過孔を通過する。
【選択図】 図１

Description

全高が低い薄型の動電型スピーカーに関し、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適する動電型スピーカーおよびこれに用いる振動部材に関する。

音声を再生するスピーカーを取り付けるディスプレイ等の音響機器においては、スピーカーを取り付けるのに要する空間を小型化することが要望されている。特に、前面側のフレームの前端部分から背面側の磁気回路までの距離である全高を薄くするように薄型化を図る動電型スピーカーでは、スピーカー振動板の形状、あるいは、ボイスコイルの中心支持の構造によって限界がある場合がある。

具体的には、薄型化によりボイスコイルを中心支持するダンパーが磁気回路に近づいても、磁気回路に接触して異音を発生しないように配慮する必要がある。動電型スピーカーでは、振動系が大きく変位する最低共振周波数ｆ０以下の周波数において、ダンパーが磁気回路に衝突して異音を発生し易くなる、という問題がある。したがって、従来には、このような問題を解決するために様々な動電型スピーカーが提案されている。

従来には、動電型スピーカーの薄型化を図るために、マグネットを中心部においてセンターポールとプレート間に狭着した内磁型磁気回路を構成し、該内磁型磁気回路のセンターポールとプレート間に形成される磁気ギャップに位置するボイスコイルのボビンの上端付近に、前記プレートを跨ぐ形でこのプレートの外周部に位置する延長リング部を連結し、この延長リング部にボイスコイルと近似する高さにおいて振動板を結合したスピーカーがある（特許文献１）。

また、従来には、マグネットと、プレートと、ヨークとからなる磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに結合されたダイアフラムと、このダイアフラムに結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、このボイスコイルを前記磁気ギャップ中に支持するダンパーとからなるスピーカーであって、前記ヨークは少なくとも１箇所以上の貫通孔を有し、前記ダンパーはその一方が前記フレームに結合され、他方は前記ヨークの貫通孔を通した後前記ボイスコイル下方を支持するように構成したスピーカーがある（特許文献２）。このスピーカーは、場合によっては、有底円筒状の側壁にスリットを構成し、この側壁上部にリング状の磁性体からなる磁極部を結合したヨークを使用してもよく、また、円筒状の磁性体からなる上部の磁極部と、下部のスリットを有した磁性体からなる側壁部の下方に、プレート状の磁性体を結合したヨークを使用してもよい。

また、従来の動電型スピーカーに用いるスピーカー用ダンパーには、ボイスコイルボビンと接合する内周部と、フレームと接合する外周部と、該内周部と該外周部とを連結する同心円状のコルゲーションから構成される支持可動部とを備え、該支持可動部のコルゲーションが、複数の切欠孔を備え、該切欠孔の円周方向の幅が、半径方向に内周側から外周側に至るにつれて減少する、スピーカー用ダンパーがある（特許文献３）。

実開昭６０−１１１１９８号公報（図４〜図６） 特開２００３−３３９０９９号公報（図１〜図４） 特許第３８７６９０１号公報（図１〜図４）

しかしながら、上記特許文献２の動電型スピーカーの構成、つまり、磁気回路の内部側にダンパーの内周固定部が位置する構造で薄型化を図ると、ボイスコイルボビンとダンバー内周部分とを連結する接着を塗布するのが、非常に困難になるという問題がある。ダンバー内周部分に接着剤を塗布するノズルが、極めて狭い磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルボビンに到達しないので、十分な接着強度を保てない恐れがある。また、上記特許文献２では、磁気回路の製造工程と、振動系の製造工程が明確でなく、ダンパーの一方をフレームに結合して他方をヨークの貫通孔を通した後にボイスコイル下方に結合する製造方法は、非常に手間の掛かる困難な製造方法になる、という問題がある。

本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、薄型の動電型スピーカーと、その製造治具、ならびに、その製造方法に関し、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適する薄型の動電型スピーカーを提供することにある。

本発明の動電型スピーカーは、底部から切り起こされて形成される複数の第１側壁部を有する第１ヨークと、第１ヨークの底部に連結するマグネットと、マグネットに連結するプレートと、プレートとの間に磁気空隙を規定する平面部および平面部から切り起こされて形成されて第１ヨークの第１側壁部と連結して側面側に通過孔を規定する第２側壁部を有する第２ヨークと、を含む磁気回路と、磁気回路に連結するフレームと、磁気回路の磁気空隙にコイルが配置されるボイスコイルと、ボイスコイルのボビンに連結する内周固定部と、フレームに連結する外周固定部と、内周固定部および外周固定部との間に形成される支持可動部と、を有するダンパーと、を備え、ダンパーの支持可動部が、第１ヨークの第１側壁部および第２ヨークの第２側壁部に対応する複数の貫通孔と、貫通孔の間に規定されるアーム部分と、を含み、アーム部分が磁気回路の通過孔を通過する。

また、本発明の動電型スピーカーは、第１ヨークの第１側壁部と第２ヨークの第２側壁部との連結面が、ダンパーの支持可動部よりも第１ヨークの底部に近い位置に設けられて、第２ヨークの第２側壁部が、ダンパーの支持可動部の貫通孔を通過する。

また、本発明の動電型スピーカーは、ボイスコイルのボビンに中央側で連結するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端側およびフレームに連結するエッジと、を備える。

また、本発明の動電型スピーカーの製造治具は、上記の動電型スピーカーを製造するのに用いる動電型スピーカーの製造治具であって、製造治具が、プレート上に載置されて磁気空隙にボイスコイルのコイルを配置するボイスコイルホルダと、ボイスコイルホルダならびに第１ヨークに係合して第１ヨークの相対位置を位置決めする第１治具と、第１治具を抜去した後にボイスコイルホルダならびに第２ヨークに係合して第２ヨークの相対位置を位置決めして磁気空隙を規定する第２治具と、を含む。

また、本発明の動電型スピーカーの製造方法は、上記の動電型スピーカーの製造治具を用いて上記の動電型スピーカーを製造する製造方法であって、フレームと第１ヨークとを連結する工程と、マグネットとプレートとを連結する工程と、ボイスコイルホルダにボイスコイルを挿入する工程と、ボイスコイルホルダおよび第１治具によりマグネットならびにプレートと第１ヨークとを位置決めして連結する工程と、第１治具を抜去した後にダンパーの貫通孔を第１ヨークの第１側壁部に対応させて位置決めして、内周固定部をボイスコイルのボビンに連結し、外周固定部をフレームに連結する工程と、ボイスコイルホルダおよび第２治具により、磁気空隙を規定するとともに、第２ヨークを第１ヨークに対して位置決めして連結する工程と、ボイスコイルホルダおよび第１治具を抜去する工程と、を含む。

また、本発明の動電型スピーカーの製造方法は、上記の動電型スピーカーを製造する上記の製造方法であって、第２治具を抜去した後に、スピーカー振動板をボイスコイルのボビンに連結する工程と、スピーカー振動板に連結されたエッジをフレームに連結する工程と、をさらに含む。

以下、本発明の作用について説明する。

本発明の動電型スピーカーは、第１ヨークと、第１ヨークの底部に連結するマグネットと、マグネットに連結するプレートと、第２ヨークと、を含む磁気回路と、磁気回路に連結するフレームと、磁気回路の磁気空隙にコイルが配置されるボイスコイルと、ボイスコイルのボビンおよびフレームに連結するダンパーと、を備える。好ましくは、動電型スピーカーは、ボイスコイルのボビンに中央側で連結するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端側およびフレームに連結するエッジと、をさらに備える。

ここで、磁気回路を構成する第１ヨークは、底部から切り起こされて形成される複数の第１側壁部を有し、第２ヨークは、プレートとの間に磁気空隙を規定する平面部および平面部から切り起こされて形成されて第１ヨークの第１側壁部と連結して側面側に通過孔を規定する第２側壁部を有する。また、ダンパーは、ボイスコイルのボビンに連結する内周固定部と、フレームに連結する外周固定部と、内周固定部および外周固定部との間に形成される支持可動部と、を有し、この支持可動部が、第１ヨークの第１側壁部および第２ヨークの第２側壁部に対応する複数の貫通孔と、貫通孔の間に規定されるアーム部分と、を含む。

したがって、磁気回路の側面側には、第１側壁部および第２側壁部により複数の通過孔が規定され、ダンパーの貫通孔により規定されるアーム部分がこれらの通過孔を通過する。ダンパーは、従来のように磁気回路のフレーム側に位置するのではなく、薄型化に適した磁気回路の内部側に配置される。その結果、本発明の動電型スピーカーは、薄型化を図ってもダンパーが磁気回路に衝突しないので、異音を発生しにくくなり、従来よりも薄型の動電型スピーカーを実現できる。

また、本発明の動電型スピーカーは、好ましくは、第１ヨークの第１側壁部と第２ヨークの第２側壁部との連結部が、ダンパーの支持可動部よりも第１ヨークの底部に近い位置に設けられて、第２ヨークの第２側壁部が、ダンパーの支持可動部の貫通孔を通過するようにすればよい。つまり、ダンパーをボイスコイル及びフレームに接着する段階において、第１側壁部と第２側壁部との連結面が、ダンパーの支持可動部よりも低い位置（前後方向で言えば後側）になるようにすることで、従来よりも接着剤が塗布しやすくなり、製造が容易になるという利点がある。

また、本発明の動電型スピーカーの製造治具は、プレート上に載置されて磁気空隙にボイスコイルのコイルを配置するボイスコイルホルダと、ボイスコイルホルダならびに第１ヨークに係合して第１ヨークの相対位置を位置決めする第１治具と、第１治具を抜去した後にボイスコイルホルダならびに第２ヨークに係合して第２ヨークの相対位置を位置決めして磁気空隙を規定する第２治具と、を含む。つまり、これらの一組の製造治具を使用することで、フレームと第１ヨークとを連結する工程と、マグネットとプレートとを連結する工程と、ボイスコイルホルダにボイスコイルを挿入する工程と、ボイスコイルホルダおよび第１治具によりマグネットならびにプレートと第１ヨークとを位置決めして連結する工程と、第１治具を抜去した後にダンパーの貫通孔を第１ヨークの第１側壁部に対応させて位置決めして、内周固定部をボイスコイルのボビンに連結し、外周固定部をフレームに連結する工程と、ボイスコイルホルダおよび第２治具により、磁気空隙を規定するとともに、第２ヨークを第１ヨークに対して位置決めして連結する工程と、第２治具を抜去する工程と、を含む製造方法を採用し得るようになる。

この動電型スピーカーの製造方法は、磁気回路を構成する工程の途中に、ボイスコイルとダンパーとを含む振動系を構成する工程を入れることが出来るので、磁気回路の内部側にダンパーの内周固定部が位置する薄型化に適した構造を実現することが出来る。製造方法が容易になり、薄型の動電型スピーカーの製造コストを安価にすることが出来る。もちろん、第２治具を抜去した後に、スピーカー振動板をボイスコイルのボビンに連結する工程と、スピーカー振動板に連結されたエッジをフレームに連結する工程と、をさらに含んでいてもよい。最低共振周波数ｆ０以下の周波数帯域を含む音声信号であっても、ダンパーと磁気回路とが衝突する異音の発生を抑え、音声再生能力に優れる薄型の動電型スピーカーを実現できる。

薄型の動電型スピーカーと、その製造治具、ならびに、その製造方法に関し、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適する薄型の動電型スピーカーを提供することができる。

本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。（実施例１） 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１の製造工程を説明する図である。（実施例１） 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１の製造工程を説明する図である。（実施例１） 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１の製造治具を説明する図である。（実施例１） 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１の製造工程を説明する図である。（実施例１） 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１の製造工程を説明する図である。（実施例１）

以下、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

図１は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。具体的には、図１は、動電型スピーカー１の構成部品を中心軸Ｏに沿って展開した展開斜視図である。図２、図３、図５、および、図６は、動電型スピーカー１の製造工程を説明するＡ−Ｏ−Ａ’断面図である。また、図２および図４は、動電型スピーカー１を製造する工程で用いる製造治具を説明する図である。具体的には、一組の製造治具は、これを構成するボイスコイルホルダ２０と、第１治具２１と、第２治具部２２と、からなる。なお、後述するように、動電型スピーカー１の一部の構造や、内部構造等は、省略している。

本実施例の動電型スピーカー１は、口径が約８ｃｍの略円形逆ドーム状のスピーカー振動板２を有する薄型の動電型スピーカーである。動電型スピーカー１は、全高が約３０ｍｍのフレーム６の内側に磁気回路１０が収まり、口径に比較して著しく薄い薄型の動電型のスピーカーである。動電型スピーカー１は、液晶ディスプレイ等の機器が有する表示部に収まるような全高が約３０ｍｍ以下の薄型にすることができるので、スピーカーを取り付ける空間が小さい機器に適するスピーカーである。

スピーカー振動板２は、エッジ３によってその外周端を支持されており、エッジ３の外周端は、フレーム６に固定されている。また、スピーカー振動板２の中央部には、ボイスコイル４のボビンが背面側から連結しており、接着剤で接着される。ボイスコイル４のボビンに巻回される円形のコイルは、フレーム６に固定される磁気回路１０の円環状の磁気空隙に配置される。ボイスコイル４のボビン４ａは、ダンパー５により中心保持され、ダンパー５の内周端がボイスコイル４のボビン４ａに連結し、ダンパー５の外周端がフレーム６に固定される。フレーム６の側面側には、（図示しない）ターミナルが取り付けられ、錦糸線などの（図示しない）接続線によりボイスコイル４のコイル４ｂに接続するので、ボイスコイル４に音声信号電流が供給される。

スピーカー振動板２は、動電型スピーカー１を前面視した場合に、滑らかな凹状の窪みを有する逆ドーム形状の振動板であって、中央背面側にボイスコイル４のボビン４ａが取り付けられる連結部が規定されている。スピーカー振動板２は、製造治具であるボイスコイルホルダを挿入するためのダストキャップを貼り付ける中央孔を有しない。スピーカー振動板２は、いわばダストキャップが一体に形成されているので、ボイスコイル４のボビン４ａを介してコイルで発生する駆動力をよりスムーズに伝達できて、駆動力の伝達ロスを防止できる。なお、スピーカー振動板２の背面側とは、スピーカー振動板２のボイスコイル４のボビン４ａが接着される側である。スピーカー振動板２の表面側ではなく背面側に連結部を形成させているので、表面側には連結部が露出しない結果、スピーカー振動板２の美感がきわめて優れたものになる。スピーカー振動板２およびエッジ３は、予備加工で一体化されている状態で動電型スピーカー１のボイスコイル４およびフレーム６に、それぞれ接着剤を用いて連結される。

ボイスコイル４は、円筒形に形成したボビン４ａと、その一端側に巻回されて音声電流が供給されるコイル４ｂと、から形成される。ボビン４ａは、コイル４ｂが巻回されない他端側が、スピーカー振動板２の背面側に接着剤により連結される。また、ボビン４ａは、コイル４ｂが巻回される一端側に、後述するダンパーの内周端が連結する。ボイスコイル４のコイル４ｂは、後述する磁気回路１０の円形磁気空隙に配置される。動電型スピーカー１では、ボイスコイル４のコイル４ｂに音声電流が供給されると、磁気空隙に配置されたボイスコイル４に駆動力が作用し、ボイスコイル４は前後方向（図１で図示する上下方向）に振動し、連結されたスピーカー振動板２も前後方向に振動する。スピーカー振動板２は、エッジ３およびダンパー５のコンプライアンスで柔軟に支持される。なお、ボイスコイル４は、スピーカー振動板２の中央部分に設けられる円孔に円筒形のボビンの外周面が連結するものであってもよい。ボイスコイル４のボビン４ａの端部は、（図示しない）ダストキャップを接着剤で連結して閉じればよい。

ダンパー５は、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形する円形のコルゲーションダンパーであり、もちろん、他の材料で形成するものであってもよい。図４に図示するように、ダンパー５は、ボイスコイル４のボビン４ａに連結する内周固定部５ａと、フレーム６に連結する外周固定部５ｂと、内周固定部５ａおよび外周固定部５ｂとの間に形成される支持可動部５ｃと、を有する。ダンパー５の支持可動部５ｃは、４つの貫通孔５ｄを含んでおり、それぞれの貫通孔５ｄは、円周方向の幅が、半径方向に内周側から外周側に至るにつれて減少する略三角形になっている。これらの略三角形の貫通孔５ｄは、図示するように、磁気回路１０の一部が通過する大きさを有している。

本実施例のフレーム６は、剛性に優れる鉄鋼板をプレス成形する略バスケット形状のフレームであり、前面側のエッジ固定部と、背面側の磁気回路固定部と、エッジ固定部と磁気回路固定部とを連結する連結部を有する。フレーム６の磁気回路固定部では、磁気回路１０がフレーム６の内側に収まるように固定される。したがって、図示するように、フレーム６の上に各構成部品ならびに製造治具を順番に載置していくようにして、動電型スピーカー１を製造することができる。

本実施例の磁気回路１０は、底部１１ａから切り起こされて形成される４つの第１側壁部１１ｂを有する第１ヨーク１１と、この底部１１ａに載置されるポールピース１２と、このポールピース１２を介して第１ヨーク１１の底部１１ａに連結するマグネット１３と、マグネット１３に連結するプレート１４と、プレート１４との間に磁気空隙を規定する平面部１５ａおよび平面部１５ａから切り起こされて形成されて第１ヨーク１１の第１側壁部１１ｂと連結して側面側に通過孔１０ｃを規定する第２側壁部１５ｂを有する第２ヨーク１５と、を含む。なお、本実施例で別々に構成される第１ヨーク１１およびポールピース１２は、一体に形成されていてよい。

つまり、磁気回路１０は、第１ヨーク１１の第１側壁部１１ｂと、第２ヨーク１５の第２側壁部１５ｂと、から構成される４つのヨーク連結部１０ｂを有する。本実施例の場合には、第１側壁部１１ｂおよび第２側壁部１５ｂは、略正方形形状の底部１１ａならびに底部１５ａの一辺の中央付近から所定幅を有するように切り起こされて延設された部分である。図示するように、磁気回路１０の４つのヨーク連結部１０ｂは、対応するダンパー５の４つの貫通孔５ｄを通過して、磁気回路１０の磁路を形成する。一方で、磁気回路１０では、第１ヨーク１１の第１側壁部１１ｂと第２ヨーク１５の第２側壁部１５ｂとが、磁気回路１０の磁路となるヨーク連結部１０ｂを構成するので、隣り合うヨーク連結部１０ｂの間にダンパー５の支持可動部５ｃのアーム部分が通過する通過孔１０ｃを規定する。本実施例の場合には、４つの通過孔１０ｃは略正方形形状の四隅に配置される。

ボイスコイルホルダ２０と、第１治具２１と、第２治具２２と、は、例えば、ＰＯＭ等の樹脂で形成された動電型スピーカー１を製造するのに用いる製造治具である。これらの製造治具は、製造工程の各工程において、必要に応じて組み合わせて使用する。本実施例の場合には、少なくとも、ボイスコイルホルダ２０と第１治具２１とを組み合わせて用いて磁気回路１０を形成する工程と、ボイスコイルホルダ２０のみを用いてボイスコイル４を所定の位置に位置出しする工程と、ボイスコイルホルダ２０と第２治具２２とを組み合わせて用いて磁気回路１０を形成する工程と、を含む。

図２を参照して、上記の動電型スピーカー１の製造治具を用いて磁気回路１０を形成する工程を説明する。最初に、フレーム６の磁気回路固定部の上に、第１ヨーク１１を載置して接着剤で固定する。次に、予備加工で接着したポールピース１２とマグネット１３とプレート１４とを、製造治具のボイスコイルホルダ２０および第１治具２１を被せた状態で、ヨーク１１に対して位置決めして接着剤で固定する。プレート１４上に載置されるボイスコイルホルダ２０は、後の工程において磁気空隙にボイスコイル４のコイル４ｂを配置するだけでなく、この工程では、第１治具２１と組み合わされて、第１ヨーク１１に係合してプレート１４と第１ヨーク１１との相対位置を位置決めすることができる。

続いて、図３を参照して、ボイスコイル４のコイル４ｂを磁気回路１０の磁気空隙を形成するプレート１４の近傍の所定位置に配置するとともに、ダンパー５をボイスコイル４のボビン４ａおよびフレーム６に連結する工程を説明する。ボイスコイルホルダ２０および第１治具２１を抜去した後に、ボイスコイル４のボビン４ａの内側面をボイスコイルホルダ２０に係合させて、再びプレート１４の上にボイスコイルホルダ２０を載置する。ボイスコイルホルダ２０により、ボイスコイル４のコイル４ｂは、磁気回路１０の磁気空隙を形成する所定の位置に精度良く位置決めされるので、ダンパー５の内周固定部５ａをボイスコイル４のボビン４ａに接着剤で連結し、ダンパー５の外周端を接着剤でフレーム６に固定すると、ボイスコイル４が適正な初期位置で中心保持される。また、磁気回路１０の磁気空隙が形成される前の工程でダンバー５の内周固定部５ａに接着剤を塗布するので、接着剤を塗布するノズルがダンパー５の内周固定部５ａおよびボイスコイル４のボビン４ａに到達しやすくなり、十分な接着強度を保つことができる。

ボイスコイルホルダ２０と、第２治具２２とは、図４および図５に示すように、これらを組み合わせて磁気回路１０を形成する工程に用いる。これらの製造治具では、ボイスコイルホルダ２０にボイスコイル４のボビン４ａの内側面を係合させたままで、ボイスコイルホルダ２０の上に第２治具２２を被せるように組み合わせることができる。したがって、ボイスコイルホルダ２０および第２治具２２により、磁気回路１０を構成する第２ヨーク１５の第１ヨーク１１との相対位置を位置決めして、所定の磁気空隙を規定することができる。磁気空隙を規定する第２ヨーク１５の平面部１５ａの円形孔に第２治具２２の外側面が係合し、一方で、平面部１５ａから切り起こされて形成された第２側壁部１５ｂが、第１ヨーク１１の第１側壁部１１ｂと連結してヨーク連結部１０ｂを形成するとともに、通過孔１０ｃを規定する。

したがって、貫通孔５ｄを有するダンパー５は、磁気回路１０に接触することなく振動可能にボイスコイル４を中心保持することが出来る。磁気回路１０の４つのヨーク連結部１０ｂは、対応するダンパー５の４つの貫通孔５ｄを通過するので、その結果、貫通孔５ｄを有するダンパー５は、従来のように磁気回路の外側であってフレーム側に位置するのではなく、薄型化に適した磁気回路１０の内部側に、その内周部分側が配置される。ダンパー５の貫通孔５ｄの間に規定される支持可動部５ｃのアーム部分が、磁気回路１０の通過孔１０ｃを通過するからである。

また、本実施例の動電型スピーカー１では、図３および図５に図示されるように、第１ヨーク１１の第１側壁部１１ｂと第２ヨーク１５の第２側壁部１５ｂとの連結面が、ダンパー５の支持可動部５ｃよりも第１ヨーク１１の底部１１ａに近い位置に設けられている。その結果、ダンパー５の貫通孔５ｄを通過するヨーク連結部１０ｂのうち、ボイスコイル４が静止した位置にある状態では、これを形成する第２ヨーク１５の第２側壁部１５ｂが、ダンパー５の支持可動部５ｃの貫通孔５ｄを通過するようになっている。

上記のような関係になるように第１ヨーク１１の第１側壁部１１ｂと第２ヨーク１５の第２側壁部１５ｂとを構成することで、図３に図示するダンパー５をボイスコイル４及びフレーム６に接着する工程において、第１側壁部１１ｂと第２側壁部１５ｂとの連結面が、ダンパー５の支持可動部５ｃよりも低い位置（前後方向で言えば後側）になる。その結果、ボイスコイル４のボビン４ａとダンパー５の内周固定部５ａとを接着する接着剤を塗布する際に、ダンパー５の貫通孔５ｄから第１ヨーク１１の第１側壁部１１ｂが突出して塗布ノズルの障害になることが無い。したがって、接着剤が塗布しやすくなり、ダンバー５の内周固定部５ａとボイスコイル４のボビン４ａとの接着強度を十分に保つことができ、さらに製造が容易になるという利点がある。

続いて、図６を参照して、ダストキャップが一体に形成されたスピーカー振動板２およびエッジ３を、ボイスコイル４およびフレーム６に連結する工程を説明する。ボイスコイルホルダ２０および第２治具２２を抜去しても、ボイスコイル４はダンパー５により磁気回路１０の磁気空隙に対して中心保持されているので、スピーカー振動板２およびエッジ３をボイスコイル４のボビン４ａに接着剤で接着することができる。なお、本実施例では、エッジ３をフレーム６に直接に接着しているが、（図示しない）ガスケットを介しても良い。また、必要に応じて、（図示しない）整形棒をフレーム６に挿入して（図示しない）接続線を所定の形状に整形し、ボイスコイル４のコイル４ｂと（図示しない）ターミナルとを接続して連結すればよい。

本実施例の動電型スピーカー１は、スピーカー振動板２およびエッジ３を、ボイスコイル４およびフレーム６に接着剤で接着すると、ボイスコイル４のコイル４ｂの位置を、磁気回路１０の磁気空隙１４のなかで精度良く保ったまま、スピーカー振動系を構成することができて、動作不良の少ない薄型の動電型スピーカー１が実現される。つまり、製造治具を構成するボイスコイルホルダ２０と、第１治具２１および第２治具２２とを用いて、磁気回路１０を構成する途中段階において貫通孔５ｄを有するダンパー５をボイスコイル４のボビン４ａに接着剤で接着することができるので、薄型化に適した磁気回路１０を含む動電型スピーカー１を実現できる。

なお、本実施例の動電型スピーカー１は、略円形の逆ドーム状のスピーカー振動板２を備える小型の動電型スピーカー１の場合であるが、ボイスコイルホルダを前面側から抜去できないダストキャップ一体型のスピーカー振動板２であれば、平面振動板であっても良い。もちろん、スピーカー振動板２が、中心孔を有してその内周端側がボイスコイル４のボビン４ａの円筒外側面に接着するようなダストキャップを要するタイプのスピーカー振動板であってもよい。ダストキャップを用いる場合には、図６に示す工程において第２治具２２を先に抜去して、ボイスコイルホルダ２０によりボイスコイル４を所定の位置に固定させた状態のまま、スピーカー振動板２およびエッジ３を、ボイスコイル４およびフレーム６に接着剤で接着することができ、さらに動作が安定した音声再生能力に優れる動電型スピーカー１を実現できる。

本発明の動電型スピーカーは、ディスプレイ等の映像・音響機器に内蔵するスピーカーとしてのみならず、音声を再生するスピーカーを内蔵するキャビネットを有するゲーム機、スロットマシン等の遊戯機にも適用が可能である。また、本発明のスピーカー用磁気回路を備える動電型スピーカーは、薄型のキャビネットで音声を再生するスピーカーシステムが実現できるので、設置空間が限定される車両用のスピーカーに特に適する。

１ 動電型スピーカー
２ スピーカー振動板
３ エッジ
４ ボイスコイル
５ ダンパー
６ フレーム
１０ 磁気回路
１１ 第１ヨーク
１２ ポールピース
１３ マグネット
１４ プレート
１５ 第２ヨーク
２０ ボイスコイルホルダ
２１ 第１治具
２２ 第２治具部

Claims (6)

1. 底部から切り起こされて形成される複数の第１側壁部を有する第１ヨークと、該第１ヨークの該底部に連結するマグネットと、該マグネットに連結するプレートと、該プレートとの間に磁気空隙を規定する平面部および該平面部から切り起こされて形成されて該第１ヨークの該第１側壁部と連結して側面側に通過孔を規定する第２側壁部を有する第２ヨークと、を含む磁気回路と、
   該磁気回路に連結するフレームと、
   該磁気回路の該磁気空隙にコイルが配置されるボイスコイルと、
   該ボイスコイルのボビンに連結する内周固定部と、該フレームに連結する外周固定部と、該内周固定部および該外周固定部との間に形成される支持可動部と、を有するダンパーと、を備え、
   該ダンパーの該支持可動部が、該第１ヨークの該第１側壁部および該第２ヨークの該第２側壁部に対応する複数の貫通孔と、該貫通孔の間に規定されるアーム部分と、を含み、該アーム部分が該磁気回路の該通過孔を通過する、
   動電型スピーカー。
2. 前記第１ヨークの前記第１側壁部と前記第２ヨークの前記第２側壁部との連結面が、前記ダンパーの前記支持可動部よりも該第１ヨークの前記底部に近い位置に設けられて、該第２ヨークの該第２側壁部が、該ダンパーの該支持可動部の前記貫通孔を通過する、
   請求項１に記載の動電型スピーカー。
3. 前記ボイスコイルの前記ボビンに中央側で連結するスピーカー振動板と、
   該スピーカー振動板の外周端側および前記フレームに連結するエッジと、
   を備える、
   請求項１または２に記載の動電型スピーカー。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の動電型スピーカーを製造するのに用いる動電型スピーカーの製造治具であって、
   該製造治具が、前記プレート上に載置されて前記磁気空隙に前記ボイスコイルの前記コイルを配置するボイスコイルホルダと、該ボイスコイルホルダならびに前記第１ヨークに係合して該第１ヨークの相対位置を位置決めする第１治具と、該第１治具を抜去した後に該ボイスコイルホルダならびに前記第２ヨークに係合して該第２ヨークの相対位置を位置決めして該磁気空隙を規定する第２治具と、を含む、
   動電型スピーカーの製造治具。
5. 請求項４に記載の動電型スピーカーの製造治具を用いて請求項１から３のいずれかに記載の動電型スピーカーを製造する製造方法であって、
   前記フレームと前記第１ヨークとを連結する工程と、
   前記マグネットと前記プレートとを連結する工程と、
   前記ボイスコイルホルダに前記ボイスコイルを挿入する工程と、
   該ボイスコイルホルダおよび前記第１治具により該マグネットならびに該プレートと該第１ヨークとを位置決めして連結する工程と、
   該第１治具を抜去した後に前記ダンパーの前記貫通孔を該第１ヨークの前記第１側壁部に対応させて位置決めして、前記内周固定部を該ボイスコイルの前記ボビンに連結し、前記外周固定部を前記該フレームに連結する工程と、
   該ボイスコイルホルダおよび前記第２治具により、前記磁気空隙を規定するとともに、該第２ヨークを該第１ヨークに対して位置決めして連結する工程と、
   該ボイスコイルホルダおよび該第１治具を抜去する工程と、を含む、
   動電型スピーカーの製造方法。
6. 請求項３に記載の動電型スピーカーを製造する請求項５に記載の製造方法であって、
   前記第２治具を抜去した後に、前記スピーカー振動板を前記ボイスコイルの前記ボビンに連結する工程と、該スピーカー振動板に連結された前記エッジを前記フレームに連結する工程と、をさらに含む、
   動電型スピーカーの製造方法。