TWI410147B - speaker - Google Patents

Description

揚聲器

本發明，係有關於在行動電話等之中所被使用之小型的揚聲器(動態型揚聲器)。

於先前技術中，係周知有：採用在被使用於立體聲(stereo)裝置等處的大型之揚聲器(角錐型)中係為一般之構造的緩衝器，而使耐輸入性能作了提升之小型的揚聲器(圓頂型)(例如，參考專利文獻1～3)。

緩衝器，係被配置在振動板之外周部(邊緣部)與存在於其之下側處的框架之間，並將外周邊緣部接著固定在框架上，而將內周邊緣部在音圈與存在於其之上側的振動板的中央部(中心部)之間而接著固定在音圈捲線軸的外面，而將音圈以能夠進行正確的活塞運動的方式來將其保持在正確的位置處。

[專利文獻1]日本特開平10-13992號公報

[專利文獻2]日本特開2000-209693號公報

[專利文獻3]日本特開2001-309489號公報

對於小型的揚聲器，係要求有更進一步之小型‧薄型化，但是，若是使用與大型之揚聲器相同地而對音圈捲線軸之外面作支撐的先前技術之緩衝器，則會有對於揚聲器之薄厚度有所阻礙的問題。

振動板，係需要推壓空氣並使其振動，相對於此，在先前技術之緩衝器中，由於係被要求有高透氣性，因此，當音圈捲線軸被與振動板之中央部一體化地形成的情況時，緩衝器係無法在音圈捲線軸處作一體化形成，而就算是音圈捲線軸為與振動板之中央部互相獨立地被構成的情況時，只要緩衝器係對音圈捲線軸之外面作支撐，則係無法與音圈捲線軸作一體化的形成。故而，緩衝器係成為單一構件，而揚聲器之構件數量以及組裝工程數係增加，會有著使成本提升之問題。

本發明之解決課題，係在於：不會損及小型揚聲器之薄厚度，且能夠抑制製造成本之上升，並藉由緩衝器來提升耐輸入性能。

本發明，係為一種揚聲器，其係具備有：具有軛與磁鐵以及磁極片之磁性迴路、和具有經由音圈捲線軸(bobbin)而被相連結之音圈與振動板之振動系、以及將此些之磁性迴路與振動系作保持之框架，並在磁隙處配置前述音圈所成的揚聲器，其特徵為：係設置有從前述音圈捲線軸之開口側端部的複數處所延伸出來並將各別之前端部接著固定在前述框架上之緩衝器(damper)。

在本發明中，較理想，前述框架，係對一張薄片狀的金屬材料進行衝壓加工而形成為附有底部之筒狀，並將此框架之底板至少2處以上作切割扳起加工，而形成附有底部之框狀的軛，並設為軛一體型，前述緩衝器，係從軛側壁之間而朝向前述軛之外側延伸出去，各別之前端部，係被接著固定在存在於軛底板之周圍的前述框架之底板處。

在本發明中，較理想，係設置將前述緩衝器之各別的前端部相互作連結之環狀的緩衝器連結板。於此情況，可將前述緩衝器連結板與前述緩衝器相互獨立地作設置，亦可一體化地形成，前述緩衝器，係經由前述緩衝器連結板而被接著固定在前述框架上。當將緩衝器連結板與緩衝器相互獨立的設置的情況時，前述緩衝器，係將各別之前端部藉由雙面膠帶或是接著劑來接著固定在前述緩衝器連結板上。

若藉由本發明，則由於係藉由緩衝器來將音圈捲線器從下側來作支撐，因此，不需另外確保緩衝器之組入空間，而不會對小型揚聲器之薄厚度造成影響，並能夠使耐輸入性能提升。

由於空氣係在各別之緩衝器之間流通，而在緩衝器本身係不需要通氣性，並且緩衝器係從下側來支撐音圈捲線器，因此，不論音圈捲線器係與振動板一體化地形成或是分別獨立地形成，均能夠將緩衝器與音圈捲線器一體化地形成，而能夠抑制小型之揚聲器的製造成本之上升，並使耐輸入性能提升。

若是藉由緩衝器連結板來將緩衝器之各別的前端部相互作連結，則能夠增加藉由緩衝器而從下側來對於音圈捲線器作支撐時的安定性，同時，緩衝器之對於框架的接著作業性亦為佳，而能夠提升量產性。

以下，根據圖面，對於本發明之實施形態1～3作說明。

[實施形態1]

於圖1～圖3中，展示實施形態1之揚聲器，圖1係為平面圖，圖2係為將振動板邊緣部作了透明化後之平面圖，圖3係為剖面圖。又，圖4，係為實施形態1中之揚聲器的振動板中心部之外觀圖。

揚聲器1係為圓形，並具備有圓形的框架2和磁性迴路3(驅動系)以及振動系4。

框架2，係為被設為軛一體型者，並係對一張薄片狀的金屬材料進行衝壓加工(擠壓加工)，而形成設置有圓形之底板5與從其之外周緣而立起之側壁6的深度為淺之附有底部的圓筒狀，同時，對於底板5，而實施切線加工以及彎折加工，來將此底板5之外側部4個場所切割板起，而將較框架2為稍小之同心圓形的附有底部之框狀的軛部7一體化地形成。

側壁6，係為附有階段差者，並具有與底板5相平行之圓環狀的階段差面8，而較階段差面8更上側的部分，係被設為較下側而更大之口徑。

軛7，係設置有在側壁6之內側處以特定之間隔而相對向地被彎曲為圓弧狀之4個軛側壁9、和位在較各軛側壁9而更內側處之由底板5之中央部所成的圓形之軛底板10。

軛7內，係經由各軛側壁9之相互間的4個空隙11，而與位於軛7周圍之框架2內的外側部相通連。

在軛底板10處，係於其之外側部且在以軛底板10之中心作為中心點的同一圓周上之略等間隔的4個場所處，被開通有成為圓形之小孔的夾具(jig)插入口12，在揚聲器1之組裝時，係成為能夠將用以使後述之磁鐵15或是磁極片16在軛7內作定位並保持之夾具(省略圖示)，從軛7之下側來通過夾具插入口12並插入至軛7內。

在底板5處，係存在有藉由各軛側壁9之切割板起所形成之4個圓弧狀的開口14，並將此各開口14作為揚聲器1之背面音孔來利用。

磁性迴路3，係由軛7、和在軛底板10上將中心作了對齊並接著固定的圓柱狀之身為永久磁石的磁鐵15、和在此磁鐵15之上而將中心作了對齊並接著固定的由圓形之金屬板所成的磁極片16所構成。

磁性迴路3，係在磁極片16與各軛側壁9之間，而形成有圓形之磁隙17。

振動系4，係由將導線作捲繞所成之圓筒狀的音圈18、和安裝了此音圈18之振動板19所構成。

振動板19，係由樹脂薄膜或金屬薄膜所成，並由中心部20與邊緣部21之兩片所構成。

中心部20，係為附有頂部之圓筒狀，並藉由頂部，而構成上面成為凸、下面成為凹之半球狀的圓頂部22(亦可為上面成為凹、下面成為凸之半球狀的逆圓頂部)，並藉由胴體部而構成圓筒狀之音圈捲線軸23，而將身為圓頂型之振動板的圓頂部22與音圈捲線軸23一體化地形成。

邊緣部21，係為圓環狀，而其之內周邊緣部係被與圓頂部22之外周邊緣部作重疊並被接著固定，而在圓頂部22之周圍處被一體化地設置。

邊緣部21，係將此外周邊緣部經由剖面L字型之圓環狀的振動板環24來接著固定在側壁6之階段差面8處，並將圓頂部22之外周邊緣部連接於框架2之外側部，而將圓頂部22恆常保持在正確之位置處。又，邊緣部21係並不會對圓頂部22之動作造成妨礙，而係追隨於其而動作。進而，係將圓頂部22之背面的聲音遮斷。

音圈捲線軸23，係從圓頂部22之外周邊緣部而垂下並將開口側端部(下端部)插入至磁隙17中，而將捲繞於該處之音圈18配置在磁隙17處。又，係將音圈18之活塞運動(上下振動)傳導至圓頂部22處。

若是在將圓頂部22與音圈捲線軸23分別獨立地構成的情況時，則上述兩者間之接著工程係成為必要，但是，由於係將該些一體化地形成，因此該接著工程係成為不必要。又，由於係將中心部20與邊緣部21相互獨立地構成，因此，能夠使上述兩者藉由相異材料之薄膜來形成，而成為能夠容易地得到在各處中所需要之特性。特別是，在音圈捲線軸23處，由於係要求有能夠在狹窄之磁隙17中而將音圈18保持為正圓形並將音圈18與圓頂部22無損耗地相連接之高剛性、以及不會產生共振或共鳴之柔軟性、還有能夠忍受音圈18之發熱的高耐熱性等，因此，中心部20之薄膜的材料，係使用聚醚醯亞胺。

音圈捲線軸23，係為形成為剖面L字型者，在從音圈捲線軸23之開口側端部起而相對於音圈捲線軸23之軸線而為垂直的平面內，係被設置有朝音圈捲線軸23外側延伸之圓環狀的鍔部25。在此鍔部25處，係被接著固定有音圈18之下端部。由於係藉由音圈捲線軸23來將音圈18之內面與下端作保持，因此，係能夠防止音圈18之散落或是音圈18之從音圈捲線軸23的脫落。

在音圈捲線軸23處，係被一體化地形成有複數之緩衝器26，各緩衝器26，係以能夠從各空隙11來朝向位在軛7之周圍的框架2內之外側部而突出的方式，而藉由從鍔部25之等間隔的4個場所來在相對於音圈捲線軸23之軸線而為垂直的平面內而朝向音圈捲線軸23之徑方向外側來以輻射狀而向外延伸之矩形狀的延長片所構成。在各緩衝器26之前端部處，係隔著彎折部27而被形成有接著部28。

各緩衝器26，係藉由將接著部28接著固定在位於軛底板10之周圍的底板5之外側部的各開口14之間的部分處，而使其被撓曲為圓弧狀並被賦予有彈簧性，並將音圈捲線軸23並非由其之外面而係由其之下側來作支撐，而以使音圈18能夠進行正確的活塞運動的方式來將其保持在正確的位置處，且並不會對於音圈18之動作有所妨礙，而追隨音圈18之動作。

音圈18之導線29、30，係從此音圈18之下端部的對應於與圖2中所示之揚聲器的左右相對向之2個的空隙11之2個場所處，而被拉出成U字狀。

在框架2處，係以將位在軛底板10之周圍的底板5之外側部處，從前述之2個的空隙11來朝向上方而彎曲為圓弧狀的開口14之一部分作堵塞的方式，而被固定有板狀之絕緣體31、32。

各絕緣體31、32之對於框架2的固定，係將藉由突出成形(burring)加工而從底板5所立起之固定銷(省略圖示)，經由貫通孔(省略圖示)而貫通絕緣體31、32，並將固定銷之前端部作壓潰加工，而進行之。另外，亦可使用接著劑來作固定。

在各絕緣體31、32處，係被一體化地設置有：藉由插入成形(Insert Molding)所成之接觸墊片33、34；和與此接觸墊片33、34相導通之板彈簧或線圈彈簧製的外部連接端子(省略圖示)。接觸墊片33、34，係在絕緣體31、32之上面處而被略同一平面地埋入設置，並在框架2內而露出。外部連接端子，係從位在絕緣體31、32之下側處的開口14，而突出於框架2之下側(揚聲器1之外部)。

從音圈18所被拉出之導線29、30，係從前述之2個空隙11而被朝向位於軛7之周圍的框架2內之外側部而拉出，並在被實施了從揚聲器之上方而導引至連接對象之接觸墊片33、34處的引繞處理後，將導線29、30之末端藉由點銲熔接(亦可採用銲錫焊接)來連接在連接對象之接觸墊片33、34處，而和與被作了連接之接觸墊片33、34相導通的外部連接端子作電性連接。此時，在導線29、30處，係為了不會妨礙音圈18之動作，且在輸入較大時不會使導線29、30斷線，而被附加有鬆弛度。

在框架之開放上面(揚聲器1之正面)處，係被嵌合固定有附有較淺之頂部的圓筒狀之擋板(省略圖示)，其係為板金製，並於頂面處具備有正面音孔。

如上述一般，揚聲器1，係具備有：具有軛7與磁鐵15以及磁極片16之磁性迴路3；和具有經由音圈捲線軸23而被作了連結之音圈18與振動板19之振動系4；和將上述磁性迴路3與振動系4作保持之框架2，並在磁隙17中配置音圈18。進而，係設置有從音圈捲線軸23之開口側端部的複數場所而延伸出去並將各別之前端部接著固定在框架2上的緩衝器26。又，框架2，係對一張薄片狀的金屬材料進行衝壓加工而形成為附有底部之筒狀，並將此框架2之底板5的至少2處以上作切割板起加工，而形成附有底部之框狀的軛7，並設為軛一體型，緩衝器26，係從軛側壁8之間而朝向軛7之外側延伸出去，各別之前端部，係被接著固定在位於軛底板10之周圍的框架2之底板5處。

而後，若是從外部電路通過一對之外部連接端子而在音圈18處被輸入有聲音訊號，則藉由在磁性迴路3處所產生之磁場以及在音圈18處所流動之電流的相互作用，音圈18係上下振動，並藉由與其相連動地而上下振動之圓頂部22(圓頂型之振動板)，來使周圍的空氣振動，並發出聲音。

此時，緩衝器26，係與邊緣部21一同地而相當於振動系4之彈簧，並將振動系之剛性(stiffness)(S0)降低，而將最低共振頻率(f0)降低(使低音容易發出)。藉由此，就算是小型的揚聲器1，亦能夠抑制變形，並維持良好品質之音質(低音)，同時得到更高的耐輸入性能。

緩衝器26，由於係從下側來將音圈捲線軸23作支撐，因此，不需另外確保緩衝器26之組入空間，而不會對小型揚聲器1之薄厚度造成影響，便能夠得到更高的耐輸入性能。

緩衝器26，由於係能夠在各別之緩衝器26之間而使空氣流通，而在緩衝器26本身係並不需要通氣性，並且，緩衝器26係從下側來將音圈捲線軸23作支持，因此，不論音圈捲線軸23係與圓頂部22一體化地形成或是被分別獨立地形成，均能夠將緩衝器26與音圈捲線軸23一體化地形成，而能夠抑制小型之揚聲器1的製造成本之上升，並得到高的耐輸入性能。

[實施形態2]

於圖5、圖6中，展示實施形態2之揚聲器，圖5係為將振動板邊緣部作了透明化後之平面圖，圖6係為剖面圖。又，圖7，係為實施形態2中之揚聲器的振動板中心部之外觀圖。另外，對於與實施形態1之揚聲器相同的部分，係附加相同之符號，並省略其說明。

圖5、圖6中所示之揚聲器41，係設置有將各緩衝器26之接著部27相互作連結的圓環狀之緩衝器連結板42這一點，與圖1～圖2中所示之揚聲器1相異。

緩衝器連結板42，係如圖7中所示一般，與緩衝器26相互獨立地設置，並將各緩衝器26之接著部28的下面，經由雙面膠帶或是接著劑來接著固定在緩衝器連結板42之上面，而將各緩衝器26之接著部28相互作連結。此時，緩衝器連結板42，係存在於相對於音圈捲線軸23之軸線而為垂直的平面內，緩衝器連結板42之中心，係位在音圈捲線軸23之軸線上。

而後，緩衝器連結板42，係如圖5、圖6中所示一般，將其之下面經由雙面膠帶或是接著劑而接著固定在較底板之4個的圓弧狀之開口而更外側的最外側部處，並將各緩衝器26之接著部28接著固定在底板5上。

如此這般，藉由以緩衝器連結板42來將各緩衝器26之前端部(接著部28)相互作連結，而增加以各緩衝器26從下側支撐音圈捲線軸23時的安定性，同時，各緩衝器26之對於框架(底板5)的接著作業性亦為佳，而能夠提升量產性。

緩衝器連結板42，由於係為與緩衝器26相互獨立地設置，因此，能夠藉由與中心部20相同材料之薄膜來形成，亦可藉由相異材料之薄膜來形成。

另外，緩衝器連結板，亦可與各緩衝器一體化地形成。此時，各緩衝器26之圓弧形狀，係在成形時所賦予。又，各緩衝器26之接著部28，係被連續設置於緩衝器連結板之內周側緣上，各緩衝器26之接著部28與緩衝器連結板係位在同一平面內。於圖8中，展示上述與各緩衝器26一體化地形成的緩衝器連結板42a。

[實施形態3]

於圖9~圖11中，展示實施形態3之揚聲器，圖9係為平面圖，圖10係為將振動板邊緣部作了透明化後之平面圖，圖11係為剖面圖。

於圖9~圖11中所示之揚聲器51，係為角型，並為藉由將在實施形態1之圓形的揚聲器1中係為圓形的框架與磁性迴路以及振動系作矩形化，而實現了更進一步之小型化(小口徑化)者，其係具備有矩形之框架52與磁性迴路53以及振動系54。

框架52，係為被設為軛一體型者，並係對一張薄片狀的金屬材料進行衝壓加工(擠壓加工)，而形成設置有矩形之底板55與從其之外周緣而立起之側壁56的深度為淺之附有底部的四角筒狀，同時，對於底板55，而實施切線加工以及彎折加工，來將此底板55之長邊側部的一側之邊緣部與另外一側之邊緣部的2個場所切割板起，而將較框架52為稍小之同心的矩形的附有底部之框狀的軛57一體化地形成。

軛57，係設置有在長度方向之側壁56之內側處以特定之間隔而相對向的平行之2個軛側壁59、和藉由在各軛側壁59之間的底板55之中央部所成的矩形之軛底板60。

在軛57內，係在各軛側壁59之其中一端部之間與另外一端部之間，而與位在軛57之周圍的框架52內之長度方向的兩端部相通連。

在軛底板60處，係於其之角落部4個場所處，被開通有成為L型之小孔的夾具(jig)插入口62，在揚聲器51之組裝時，係成為能夠將用以使後述之磁鐵65或是磁極片66在軛57內作定位並保持之夾具(省略圖示)，從軛57之下側來通過夾具插入口62並插入至軛57內。

在底板55處，係在位於此長度方向一端側之角落部2場所處，被開設有成為圓形之小孔的其他之夾具插入口63，在揚聲器51之組裝時，成為能夠將用以對音圈68之後述的導線79、80進行成形(forming)的其他之夾具，從框架52之下側來通過其他之夾具插入口而插入至框架52內。

在底板55處，係存在有藉由各軛側壁59之切割板起所形成之2個的矩形狀之開口64，並將此各開口64作為揚聲器51之背面音孔來利用。

磁性迴路53，係由軛57、和在軛底板60上定心(centering)並接著固定的四角柱狀之身為永久磁石的磁鐵65、和在此磁鐵65上定心並接著固定的由矩形之金屬板所成的磁極片66所構成。

磁性迴路53，係在磁極片66與各軛側壁59之間，而形成有直線狀之磁隙67。

振動系54，係由將導線作捲繞所成之四角筒狀的音圈68、和安裝了此音圈68之振動板69所構成。

振動板69，係由樹脂薄膜或金屬薄膜所形成，並由中心部70與邊緣部71之兩片所構成。

中心部70，係為附有頂部之四角筒狀，並藉由頂部，而構成上面成為凸、下面成為凹之矩形狀的圓頂部72(亦可為上面成為凹、下面成為凸之矩形狀的逆圓頂部)，並藉由胴體部而構成四角筒狀之音圈捲線軸73，而將身為圓頂型之振動板的圓頂部72與音圈捲線軸73一體化地形成。

邊緣部71，係為矩形環狀，而其之內周邊緣部係被與圓頂部72之外周邊緣部作重疊並被接著固定，而在圓頂部72之周圍處被一體化地設置。

邊緣部71，係將此外周邊緣部經由剖面L字型之矩形環狀的振動板環74來接著固定在側壁56之上部處，並將圓頂部72之外周邊緣部連接於框架52之外側部，而將圓頂部72恆常保持在正確之位置處。又，邊緣部21係並不會對圓頂部72之動作造成妨礙，而係追隨於其而動作。進而，係將圓頂部72之背面的聲音遮斷。

音圈捲線軸73，係從圓頂部72之外周邊緣部而垂下並將開口側端部(下端部)插入至磁隙67中，而將於該處而捲繞在外側的音圈68之長邊側的對邊配置在磁隙67處。又，係將音圈68之活塞運動(上下振動)傳導至圓頂部72處。音圈68之長度方向的寬幅尺寸，係較軛側壁59之寬幅尺寸略長，音圈68之長度方向的兩端部，係從各軛側壁59之其中一端部之間與另外一端部之間而突出。

若是在將圓頂部72與音圈捲線軸73分別獨立地構成的情況時，則上述兩者間的接著工程係成為必要，但是，由於係將上述兩者一體化地形成，因此該接著工程係成為不必要。又，由於係將中心部70與邊緣部71相互獨立地構成，因此，能夠將此些藉由相異材料之薄膜來形成，而成為能夠容易地得到在各處中所需要之特性。特別是，在音圈捲線軸73處，由於係要求有能夠在狹窄之磁隙67中而將音圈68保持為四角筒狀並將音圈68與圓頂部72無損耗地相連接之高剛性、以及不會產生共振或共鳴之柔軟性、還有能夠忍受音圈68之發熱的高耐熱性等，因此，中心部70之薄膜的材料，係使用聚醚醯亞胺。

音圈捲線軸73，係為形成為剖面L字型者，在從音圈捲線軸73之開口側端部起而相對於音圈捲線軸73之軸線而為垂直的平面內，係被設置有在音圈捲線軸73之外側而向外延伸之矩形環狀的鍔部75。在此鍔部75處，係被接著固定有音圈68之下端部。由於音圈捲線軸73係將音圈68之內面與下端作保持，因此，係能夠防止音圈68之散落或是音圈18之從音圈捲線軸73的脫落。

在音圈卷線軸73處，係被一體化形成有複數之緩衝器76，各緩衝器76，係藉由以能夠在位於軛57之長度方向外側的框架52內之長度方向兩端部處而突出的方式，而從鍔部75之其中一方的短邊側邊的中央部與另外一方之短邊側邊的中央部之2個場所(鍔部75之短邊側的對邊之中央部)來在相對於音圈捲線軸73之軸線而為垂直的平面內而朝向音圈捲線軸73之長邊方向外側來延伸出去的矩形狀之延長片所構成。在各緩衝器76之前端部處，係隔著彎折部77而被形成有接著部78。

各緩衝器76，係藉由將接著部78接著固定在位於軛底板60之長邊方向外側的底板55之長邊方向兩端部的中央部處，而使其被撓曲為圓弧狀並被賦予有彈簧性，並將音圈捲線軸73並非由其之外面而係由其之下側來作支撐，而以使音圈68能夠進行正確的活塞運動的方式來將其保持在正確的位置處，且並不會對於音圈68之動作有所妨礙，而追隨音圈18之動作。

音圈68之導線79、80，係從位在此音圈68之下端部並靠近空中成形用之其他的夾具插入口63的音圈68之短邊側的其中一邊之2個場所而被拉出。

在框架52處，係在身為位於軛底板60之周圍的底板65之外側部、且靠近成形用之其他的夾具插入口63之側的其中一方之開口64的其中一端部之上以及另外一方之開口64的其中一端部之上的2個場所，而被固定有矩形板狀之絕緣體(省略圖示)。

絕緣體之對於框架52的固定，係將藉由突出成形(burring)加工而從底板55所立起之固定銷(省略圖示)，經由貫通孔(省略圖示)而貫通絕緣體，並將固定銷之前端部作壓潰加工，而進行之。另外，亦可使用接著劑來作固定。

在各絕緣體處，係被一體化地設置有：藉由插入成形(Insert Molding)所成之接觸墊片(省略圖示)；和與此接觸墊片相導通之板彈簧或線圈彈簧製的外部連接端子(省略圖示)。接觸墊片，係在絕緣體之上面處而被略同一平面地埋入設置，並在框架52內而露出。外部連接端子，係從位在絕緣體之下側處的開口64，而突出於框架52之下側(揚聲器51之外部)。

從音圈68所被拉出之導線79、80，係朝向位於開設有其他之夾具插入口63的框架52之長邊方向一端側的角落部而被拉出，並在被吊掛在插入於該處之成形用的夾具(圓棒)的狀態下，被朝向連接對象之接觸墊片的方向而拉張並被作成形，在被實施了朝向連接對象之接觸墊片而作導引之引繞處理後，導線79、80之末端係藉由點銲容接(亦可使用銲錫焊接)而被連接在連接對象之接觸墊片上，並與和被連接之接觸墊片相導通的外部連接端子作電性連接。此時，在導線79、80處，係為了不會妨礙音圈68之動作，且在輸入較大時不會使導線79、80斷線，而被附加有鬆弛度。

在框架52之開放上面(揚聲器51之上面)處，係被嵌合固定有附有較淺之頂部的四角筒狀之擋板(省略圖示)，其係為板金製，並於頂面處具備有正面音孔。

如上述一般，揚聲器51，係具備有：具有軛57與磁鐵65以及磁極片66之磁性迴路53；和具有經由音圈捲線軸73而被作了連結之音圈68與振動板69之振動系54；和將上述磁性迴路53與振動系54作保持之框架52，並在磁隙67中配置音圈68。進而，係設置有從音圈捲線軸73之開口側端部的複數場所而延伸出去並將各別之前端部接著固定在框架52上的緩衝器76。又，框架52，係對一張薄片狀的金屬材料進行衝壓加工而形成為附有底部之筒狀，並將此框架52之底板55的至少2處以上作切割扳起加工，而形成附有底部之框狀的軛57，並設為軛一體型，緩衝器76，係從軛側壁59之間而朝向軛57之外側延伸出去，各別之前端部，係被接著固定在位於軛底板60之周圍的框架52之底板55處。

而後，若是從外部電路通過一對之外部連接端子而在音圈68處被輸入有聲音訊號，則藉由在磁性迴路53處所產生之磁場以及在音圈68處所流動之電流的相互作用，音圈68係上下振動，並藉由與其相連動地而上下振動之圓頂部72(圓頂型之振動板)，來使周圍的空氣振動，並發出聲音。

此時，緩衝器76，係與邊緣部71一同地而相當於振動系54之彈簧，並將振動系之剛性(stiffness)(S0)降低，而將最低共振頻率(f0)降低(使低音容易發出)。藉由此，就算是小型的揚聲器51，亦能夠抑制變形，並維持良好品質之音質(低音)，同時得到更高的耐輸入性能。

緩衝器76，由於係從下側來將音圈捲線軸73作支撐，因此，不需另外確保緩衝器76之組入空間，而不會對小型揚聲器51之薄厚度造成影響，便能夠得到更高的耐輸入性能。

緩衝器76，由於係能夠在各別之緩衝器76之間而使空氣流通，而在緩衝器76本身係並不需要通氣性，並且，緩衝器76係從下側來將音圈捲線軸73作支持，因此，不論音圈捲線軸73係與圓頂部72一體化地形成或是被分別獨立地形成，均能夠將緩衝器76與音圈捲線軸73一體化地形成，而能夠抑制小型之揚聲器51的製造成本之上升，並得到高的耐輸入性能。

另外，在本實施形態所示之圓頂部72處，亦可設置如同在實施形態2中所示一般之將各緩衝器76的接著部78相互作了連結的緩衝器連結板。於此情況之緩衝器連結板的形狀，係成為矩形環狀。

1、41、51．．．揚聲器

2、52．．．框架

3、53．．．磁性迴路

4、54．．．振動系

5、55．．．底板

7、57．．．軛

9、59．．．軛側壁

10、60．．．軛底板

15、65．．．磁鐵

16、66．．．磁極片

17、67．．．磁隙

18、68．．．音圈

19、69．．．振動板

23、73．．．音圈捲線軸

26、76．．．緩衝器

28、78．．．接著部

42、42a．．．緩衝器連結板

[圖1]展示本發明之實施形態1中的揚聲器之平面圖。

[圖2]展示將本發明之實施形態1中的揚聲器之振動板邊緣部作了透明化後之狀態的平面圖。

[圖3]展示本發明之實施形態1中的揚聲器之剖面圖。

[圖4]本發明之實施形態1中的揚聲器之振動板中心部之外觀圖。

[圖5]展示將本發明之實施形態2中的揚聲器之振動板邊緣部作了透明化後之狀態的平面圖。

[圖6]展示本發明之實施形態2中的揚聲器之剖面圖。

[圖7]本發明之實施形態2中的揚聲器之振動板中心部之外觀圖。

[圖8]本發明之實施形態2中的揚聲器之其他的振動板中心部之外觀圖。

[圖9]展示本發明之實施形態3中的揚聲器之平面圖。

[圖10]展示將本發明之實施形態3中的揚聲器之振動板邊緣部作了透明化後之狀態的平面圖。

[圖11]展示本發明之實施形態3中的揚聲器之剖面圖。

1．．．揚聲器

2．．．框架

3．．．磁性迴路

4．．．振動系

5．．．底板

6．．．側壁

7．．．軛

8．．．階段差面

9．．．軛側壁

10．．．軛底板

14．．．開口

15．．．磁鐵

16．．．磁極片

17．．．磁隙

18．．．音圈

19．．．振動板

20．．．中心部

21．．．邊緣部

22．．．圓頂部

23．．．音圈捲線軸

24．．．振動板環

25．．．鍔部

26．．．緩衝器

27．．．彎折部

28．．．接著部

29．．．導線

30．．．導線

Claims (5)

1. 一種揚聲器，係為具備有：具有軛與磁鐵以及磁極片之磁性迴路、和具有經由音圈捲線軸(bobbin)而被相連結之音圈與振動板之振動系、以及將上述磁性迴路與振動系作保持之框架，並在磁隙處配置前述音圈所成的揚聲器，其特徵為：係設置有從前述音圈捲線軸之開口側端部的複數處所延伸出來，並將各別之前端部接著固定在前述框架上之緩衝器(damper)。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之揚聲器，其中，前述框架，係對一張薄片狀的金屬材料進行衝壓加工而形成為附有底部之筒狀，並將此框架之底板至少2處以上作切割板起加工，而形成附有底部之框狀的軛，並設為軛一體型，前述緩衝器，係從軛側壁之間而朝向前述軛之外側延伸出去，各別之前端部，係被接著固定在存在於軛底板之周圍的前述框架之底板處。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之揚聲器，其中，係設置有將前述緩衝器之各別的前端部相互作連結之環狀的緩衝器連結板。
4. 如申請專利範圍第3項所記載之揚聲器，其中，將前述緩衝器連結板與前述緩衝器分別獨立地作設置，前述緩衝器，係將各別之前端部接著固定於前述緩衝器連結板上，並經由該緩衝器連結板而被接著固定在前述框架上。
5. 如申請專利範圍第3項所記載之揚聲器，其中，將前述緩衝器連結板與前述緩衝器一體化地形成，前述緩衝器，係經由前述緩衝器連結板而被接著固定在前述框架上。