JP2009263526A - ポリ乳酸樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリ乳酸(A)65〜95重量%と、エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム(B1)2.5〜17.5重量%とメチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム2.5〜17.5重量%とを含有するポリ乳酸樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
レイシアH100J、レイシアM−151S Q04、レイシアM−151S Q52、レイシアH−100J F19(商品名、いずれも三井化学株式会社製)、
テラマックTE−2000、テラマックTE−1030、テラマックTE−1070、テラマックTE−7000、テラマックTE−7307、テラマックTE−7300、
テラマックTE−8210、テラマックTE−8300、テラマックTP−4000、テラマックTP−4030、テラマックHV−6200(商品名、ユニチカ株式会社製)、
エコディア(商品名、東レ株式会社製)が好適に用いられる。
具体的には、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n−プロピル、メタアクリル酸n−ブチル、メタアクリル酸t−ブチル、メタアクリル酸n−ヘキシル、メタアクリル酸2−エチルヘキシル、
メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸クロロメチル、メタアクリル酸2−クロロエチル、メタアクリル酸2−ヒドロキシエチル、
メタアクリル酸3−ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2,3,4,5,6−ペンタヒドロキシヘキシル、メタアクリル酸2,3,4,5−テトラヒドロキシペンチル、アクリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチル、
メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸エチルアミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノエチルまたはメタクリル酸シクロヘキシルアミノエチルなどが挙げられる。これらの単位は単独ないし2種以上を用いることができる。
ビニル、アリル、ブテニルなどのアルケニルシリル、フェニル、トリル、ナフチルなどのアリールシリル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどのシクロアルキルシリル、ベンジル、フェネチルなどのアリール−アルキルシリルなどが挙げられる。
カネエースM−600(商品名、株式会社カネカ製)が好適に用いられる。
(1)耐衝撃性評価
本実施例で作製した短冊試験片(80×10×4.0mmt)を用いて本実施例のポリ乳酸樹脂組成物の耐衝撃性をシャルピー衝撃値にて評価した。なお、ISO 179に準拠し、ノッチ加工:ノッチングツールA−3(商品名、株式会社東洋精機製作所製)タイプAノッチ、測定装置:デジタル衝撃試験機DG−UB(商品名、株式会社東洋精機製作所製)、各n(測定本数)=4にて測定した。
(2)耐熱性評価
本実施例で作製した短冊試験片を用いて本実施例のポリ乳酸樹脂組成物の耐熱性を荷重撓み温度(DTUL)にて評価した。なお耐熱性評価はISO 75に準拠し、フラットワイズ、応力:0.45MPa、昇温速度:2℃/min、測定装置:HDT/VSPT試験装置TM−4126(商品名、株式会社上島製作所製)、各n(測定本数)=2にて測定した。
(3)曲げ物性
本実施例で作製した短冊試験片を用いて本実施例のポリ乳酸樹脂組成物の曲げ物性を三点曲げ試験(曲げ弾性率、最大曲げ強度)にて評価した。なお、ISO 178に準拠し、測定装置:精密万能試験機オートグラフAG−IS(商品名、株式会社島津製作所製)、各n(測定本数)=4にて測定した。
A成分(ポリ乳酸)、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)及びB2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)として下記の原材料を準備した。
A成分:〔ポリ乳酸(三井化学株式会社製、商品名「レイシアH100J」)〕
B1成分:〔エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンS−2200」)〕
B2成分:〔メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンC−223A」)〕
前記A成分95質量%と前記B1成分2.5質量%と前記B2成分2.5質量%とをラボプラストミル4C−150(商品名、株式会社東洋精機製作所製)にて180℃で溶融混練し樹脂組成物を調製した。射出成形機SE18DU(商品名、住友重機械工業株式会社製)にて短冊試験片(80×10×4.0mmt)を作製した。なお、金型温度は100℃〜105℃、成形温度は190℃、保圧70MPaとした。
A成分(ポリ乳酸)を93質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)を3.5質量%、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を3.5質量%とした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)を7.5質量%、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を2.5質量%とした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)を5質量%、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を5質量%とした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)を2.5質量%、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を7.5質量%とした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)を7.5質量%、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を7.5質量%とした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)を10質量%、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を10質量%とした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
B1成分及びB2成分の添加を無くした以外は、実施例1と同様に二軸混練機による溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)を95質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)を5質量%で溶融混練した。B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)の添加を無くした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)を95質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)の添加を無くし、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を5質量%添加した。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)を10質量%で溶融混練した。B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)の添加を無くした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)の添加を無くし、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を10質量%添加した。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)及びB3成分(シリコーン・アクリルゴム)として下記の原材料を準備した。
A成分:〔ポリ乳酸(三井化学株式会社製、商品名「レイシアH100J」)〕
B2成分:〔メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンC−223A」)〕
B3成分:〔シリコーン・アクリルゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンS−2001」)〕
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を5質量%、B3成分(シリコーン・アクリルゴム)を5質量%とした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)及びB4成分(ASグラフトシリコーン・アクリルゴム)として下記の原材料を準備した。
A成分:〔ポリ乳酸(三井化学株式会社製、商品名「レイシアH100J」)〕
B2成分:〔メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンC−223A」)〕
B4成分:〔ASグラフとシリコーン・アクリルゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンSRK−200」)〕
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を5質量%、B4成分(ASグラフトシリコーン・アクリルゴム)を5質量%とした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)及びB5成分(アクリル系複合ゴム)として下記の原材料を準備した。
A成分:〔ポリ乳酸(三井化学株式会社製、商品名「レイシアH100J」)〕
B2成分:〔メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンC−223A」)〕
B5成分:〔アクリル系複合ゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンW−450A」)〕
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B2成分(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム)を5質量%、B5成分(アクリル系複合ゴム)を5質量%とした。それ以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
A成分(ポリ乳酸)、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)及びB5成分(アクリル系複合ゴム)として下記の原材料を準備した。
A成分:〔ポリ乳酸(三井化学株式会社製、商品名「レイシアH100J」)〕
B1成分:〔エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンS−2200」)〕
B5成分:〔アクリル系複合ゴム(三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンW−450A」)〕
A成分(ポリ乳酸)を90質量%、B1成分(エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム)を5質量%、B5成分(アクリル系複合ゴム)を5質量%とした以外は実施例1と同様にラボプラストミルによる溶融混練、さらに射出成形機にて短冊試験片を作製した。
2 多層構造重合体における最外層(シェル層)
3 ポリ乳酸(海の部分)
4 エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム(島の部分)
5 メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム(島の部分)
Claims (2)
- ポリ乳酸(A)とエポキシ変性シリコーン・アクリルゴム(B1)とメチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム(B2)とを含有することを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。
- ポリ乳酸(A)とエポキシ変性シリコーン・アクリルゴム(B1)とメチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム(B2)とを含有し、
組成物全体100質量%に対し、ポリ乳酸(A)65質量%以上95質量%以下、エポキシ変性シリコーン・アクリルゴム(B1)2.5質量%以上17.5質量%以下、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合ゴム(B2)2.5質量%以上17.5質量%以下からなることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。
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