JP2009242824A - 銅微粒子分散溶液の製造方法、及び銅微粒子分散溶液 - Google Patents
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Abstract
【課題】脂肪族アミンで修飾された銅微粒子が特定の分散溶液に高濃度に分散可能で、長期間の分散安定性に優れる銅微粒子分散溶液の製造方法、及び銅微粒子分散溶液を提供する。
【解決手段】ｉ）一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子が少なくともその表面の一部が分散剤で覆われて水溶液中に分散している銅微粒子分散水溶液に、凝集剤を添加して銅微粒子を回収する工程、（ii）脂肪族アミン、又は該脂肪族アミンが有機溶媒に溶解している溶液からなる修飾剤溶液中に前記銅微粒子を添加して、撹拌下に銅微粒子表面が該脂肪族アミンで修飾された銅微粒子の分散溶液得る工程、（iii）前記分散溶液に凝集剤を添加して、修飾された銅微粒子を回収する工程（iv）前記修飾された銅微粒子を、クロロホルム、リモネン、及びジオールから選択された１又は２以上の分散溶液に再分散して銅微粒子分散溶液を得る工程を含む。
【選択図】なし
【解決手段】ｉ）一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子が少なくともその表面の一部が分散剤で覆われて水溶液中に分散している銅微粒子分散水溶液に、凝集剤を添加して銅微粒子を回収する工程、（ii）脂肪族アミン、又は該脂肪族アミンが有機溶媒に溶解している溶液からなる修飾剤溶液中に前記銅微粒子を添加して、撹拌下に銅微粒子表面が該脂肪族アミンで修飾された銅微粒子の分散溶液得る工程、（iii）前記分散溶液に凝集剤を添加して、修飾された銅微粒子を回収する工程（iv）前記修飾された銅微粒子を、クロロホルム、リモネン、及びジオールから選択された１又は２以上の分散溶液に再分散して銅微粒子分散溶液を得る工程を含む。
【選択図】なし
Description
本発明は、ナノサイズの銅微粒子が脂肪族アミンで修飾されて特定の溶媒に高濃度に分散することが可能である銅微粒子分散溶液の製造方法、及び銅微粒子分散溶液に関する。
ナノサイズ（粒径が１μｍ以下）の金属、合金等の微粒子は、バルク材料にはない様々な特異な特性を持つことが知られている。そしてこの特性を生かした様々な工学的応用が、現在、エレクトロニクス、バイオ、エネルギー等の各分野で、大いに期待されている。
中でも、銅及びその合金からなるナノサイズの微粒子は、導電回路、バンプ、ビア、パッド等の実装部品の形成材料、高密度磁気記憶媒体やアンテナ用の磁性素子、ガス改質フィルタや燃料電池電極用の触媒材料として、大いに期待されている。
また、最近では、銅微粒子を含有するインクを使用して、配線パターンをインクジェットプリンタ法により形成し、焼成して配線を形成する技術が注目されている。しかし、インクジェットプリンタ法に使用するインクとして、銅微粒子を含有するインクを使用する場合、インク中において分散性が長期間保たれることが重要である。そのため、インク中において銅粒子分散性を長期間保つ銅微粒子分散溶液、及び該銅微粒子分散溶液の製造方法が提案されている。
特許文献１では、銅の酸化物、水酸化物または塩をポリエチレングリコールまたは１，２−エタンジオール（エチレングリコール）溶液中で、核生成のためのパラジウムイオンと、分散剤としてのポリエチレンイミンを添加して、加熱還元することにより、液相中で銅微粒子を合成する方法が提案されている。
また、特許文献２には、１０％の空気を含むＨｅガス中で銅を蒸発させ、酸化銅の超微粒子を生成する際に、α−テルピネオールとラウリルアミンとの蒸気を接触させ、次いで、冷却捕集して回収した液にオレイン酸アミドを添加して、粒子同士が孤立した状態で分散している酸化銅超微粒子分散液を得たことが開示されている。また、特許文献３には、セルロース誘導体を含む水溶液中で金属イオンを還元することにより、セルロース誘導体で覆われた金属微粒子を製造する方法及び該微粒子分散溶液が提案されている。
尚、下記特許文献４には、酸化銅を原料として、分散剤、ｐＨ調製溶液、及び還元剤を添加してｐＨを１０以上とした後に、加熱還流して金属銅微粒子を析出する方法が開示されている。
下記特許文献５には、銅イオン含有水溶液とアルカリ溶液とを反応させて水酸化銅スラリーとし、当該水酸化銅スラリーに還元剤を添加して第１還元処理で亜酸化銅スラリーとし、当該亜酸化銅スラリーを回収、洗浄して得た亜酸化銅スラリーに還元剤を添加して第２還元処理で銅粉を得る銅粉製造方法開示されている。
特開２００５−３３０５５２号公報
特開２００２−１２１６０６号公報
特開２００１−０９３４１４号公報
特開２００６−０２２３９４号公報
特開２００７−２５４８４６号公報
下記特許文献５には、銅イオン含有水溶液とアルカリ溶液とを反応させて水酸化銅スラリーとし、当該水酸化銅スラリーに還元剤を添加して第１還元処理で亜酸化銅スラリーとし、当該亜酸化銅スラリーを回収、洗浄して得た亜酸化銅スラリーに還元剤を添加して第２還元処理で銅粉を得る銅粉製造方法開示されている。
上記したように、金属微粒子分散インクのパターニングと焼成とにより、導電性配線パターンやフィルタを形成する場合、高濃度で、長時間分散性の良好な溶媒を選択する必要がある。しかしながら、高濃度で分散されている溶液は、一般に保存安定性が低く、インクジェットでパターンイングする場合に、つまりの問題や、低濃度の微粒子分散溶液では所望の導電性配線等を得ることができないという問題点があった。
本発明は、上記問題点を解決し、修飾された銅微粒子が特定の分散溶液に高濃度に分散することが可能で、長期間の分散安定性に優れる銅微粒子分散溶液の製造方法、及び銅微粒子分散溶液を提供することを目的とする。
本発明者らは上述した従来の問題点について鋭意研究を重ねた結果、還元反応で得られる銅微粒子を脂肪族アミンからなる修飾剤で修飾した後、特定の溶媒に再分散することにより、高濃度で、長期間の分散安定性に優れる銅微粒子分散溶液が得ることが可能であることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、以下の（１）ないし（９）に記載する発明を要旨とする。
（１）少なくとも下記（ｉ）ないし（iv）に記載する工程１ないし４を含むことを特徴とする銅微粒子分散溶液の製造方法（以下、第１の態様ということがある）。
（ｉ）一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）が少なくともその表面の一部が分散剤（Ｄ）で覆われて水溶液中に分散している銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）に、凝集剤（Ｃ１）を添加して銅微粒子（Ｐ２）を回収する工程（工程１）
（ii）一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）、又は該脂肪族アミン（Ｎ）が有機溶媒に溶解している溶液からなる修飾剤溶液（Ｍ）中に工程１で得られた銅微粒子（Ｐ２）を添加して、撹拌下に銅微粒子表面が該脂肪族アミンで修飾された銅微粒子（Ｐ３）の分散溶液（Ｓ２）得る工程（工程２）
（iii）工程２で得られた分散溶液（Ｓ２）に凝集剤（Ｃ２）を添加して、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を回収する工程（工程３）
（iv）工程３で得られた、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールから選択された１又は２以上の分散溶液（Ａ）に再分散して銅微粒子分散溶液（Ｓ３）を得る工程（工程４）
（１）少なくとも下記（ｉ）ないし（iv）に記載する工程１ないし４を含むことを特徴とする銅微粒子分散溶液の製造方法（以下、第１の態様ということがある）。
（ｉ）一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）が少なくともその表面の一部が分散剤（Ｄ）で覆われて水溶液中に分散している銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）に、凝集剤（Ｃ１）を添加して銅微粒子（Ｐ２）を回収する工程（工程１）
（ii）一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）、又は該脂肪族アミン（Ｎ）が有機溶媒に溶解している溶液からなる修飾剤溶液（Ｍ）中に工程１で得られた銅微粒子（Ｐ２）を添加して、撹拌下に銅微粒子表面が該脂肪族アミンで修飾された銅微粒子（Ｐ３）の分散溶液（Ｓ２）得る工程（工程２）
（iii）工程２で得られた分散溶液（Ｓ２）に凝集剤（Ｃ２）を添加して、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を回収する工程（工程３）
（iv）工程３で得られた、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールから選択された１又は２以上の分散溶液（Ａ）に再分散して銅微粒子分散溶液（Ｓ３）を得る工程（工程４）
（２）前記工程１における銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）が、銅イオンと、分散剤（Ｄ）とが溶解している水溶液中で電解還元又は還元剤を使用した無電解還元により銅イオンを還元して得られる、一次粒子の平均粒径が１〜１５０ｎｍである銅微粒子（Ｐ１）の少なくとも一部が分散剤（Ｄ）で覆われて分散している分散水溶液であることを特徴とする、前記（１）に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（３）前記工程１における分散剤（Ｄ）がポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、デンプン、及びゼラチンの中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする、前記（１）又は（２）に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（４）前記工程１における凝集剤（Ｃ１）が、アセトン；炭素原子数１の塩素化合物である塩化メチル（ＣＨ３Ｃｌ）、塩化メチレン（ＣＨ２Ｃｌ２）、クロロホルム（ＣＨＣｌ３）、及び四塩化炭素（ＣＣｌ４）；炭素原子数２の塩素化合物である塩化エチル（Ｃ２Ｈ５Ｃｌ）、１,１−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,１−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、トリクロルエチレン（Ｃ２ＨＣｌ３）、四塩化アセチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ４）、及びエチレンクロロヒドリン（ＯＨ-ＣＨ２-ＣＨ２Ｃｌ）；炭素原子数３の塩素系化合物である１,２−ジクロルプロパン（ＣＨ３ＣＨ２ＣｌＣＨ２Ｃｌ）、及び塩化アリル（ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＨ）；炭素原子数４の塩素系化合物であるクロロプレン（ＣＨ２＝ＣＣｌＣＨ＝ＣＨ２）；芳香族系塩素系化合物であるクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ５Ｃｌ）、塩化ベンジル（Ｃ６Ｈ５ＣＨ２Ｃｌ）、ｏ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｍ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｐ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、α−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）、及びβ−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）；臭素系化合物であるブロモホルム（ＣＨＢｒ３）；並びに炭素数６の炭化水素であるヘキサン（Ｃ６Ｈ１４）、及びシクロヘキサン（Ｃ６Ｈ１２）、の中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする、前記（１）ないし（３）のいずれか１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（５）前記工程２における修飾剤溶液（Ｍ）を形成する脂肪族アミン（Ｎ）が、炭素原子数１〜１８の直鎖状脂肪族炭化水素の末端にアミノ基が結合しているモノアミンであることを特徴とする、前記（１）ないし（４）のいずれか１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（３）前記工程１における分散剤（Ｄ）がポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、デンプン、及びゼラチンの中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする、前記（１）又は（２）に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（４）前記工程１における凝集剤（Ｃ１）が、アセトン；炭素原子数１の塩素化合物である塩化メチル（ＣＨ３Ｃｌ）、塩化メチレン（ＣＨ２Ｃｌ２）、クロロホルム（ＣＨＣｌ３）、及び四塩化炭素（ＣＣｌ４）；炭素原子数２の塩素化合物である塩化エチル（Ｃ２Ｈ５Ｃｌ）、１,１−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,１−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、トリクロルエチレン（Ｃ２ＨＣｌ３）、四塩化アセチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ４）、及びエチレンクロロヒドリン（ＯＨ-ＣＨ２-ＣＨ２Ｃｌ）；炭素原子数３の塩素系化合物である１,２−ジクロルプロパン（ＣＨ３ＣＨ２ＣｌＣＨ２Ｃｌ）、及び塩化アリル（ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＨ）；炭素原子数４の塩素系化合物であるクロロプレン（ＣＨ２＝ＣＣｌＣＨ＝ＣＨ２）；芳香族系塩素系化合物であるクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ５Ｃｌ）、塩化ベンジル（Ｃ６Ｈ５ＣＨ２Ｃｌ）、ｏ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｍ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｐ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、α−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）、及びβ−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）；臭素系化合物であるブロモホルム（ＣＨＢｒ３）；並びに炭素数６の炭化水素であるヘキサン（Ｃ６Ｈ１４）、及びシクロヘキサン（Ｃ６Ｈ１２）、の中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする、前記（１）ないし（３）のいずれか１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（５）前記工程２における修飾剤溶液（Ｍ）を形成する脂肪族アミン（Ｎ）が、炭素原子数１〜１８の直鎖状脂肪族炭化水素の末端にアミノ基が結合しているモノアミンであることを特徴とする、前記（１）ないし（４）のいずれか１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（６）前記工程３における凝集剤（Ｃ２）が炭素原子数１〜３のアルコールであることを特徴とする、前記（１）ないし（５）のいずれか１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（７）前記工程４で使用する分散溶液（Ａ）がクロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４ないし１０の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールから選択された１又は２以上あることを特徴とする、前記（１）ないし（６）のいずれか１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（８）前記工程４において、銅微粒子分散液（Ｓ３）中の銅微粒子（Ｐ３）が０．４〜２０質量％になるように、銅微粒子（Ｐ３）を分散溶液（Ａ）中に添加することを特徴とする、前記（１）ないし（７）のいずれか１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（９）一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子が炭素原子数１〜１８の脂肪族炭化水素の末端にアミノ基が結合しているモノアミンで修飾されて、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールの中から選択された１種又は２種以上の分散溶液（Ａ）に、０．４〜２０質量％の濃度で分散されていることを特徴とする銅微粒子分散溶液（以下、第２の態様ということがある）。
（７）前記工程４で使用する分散溶液（Ａ）がクロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４ないし１０の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールから選択された１又は２以上あることを特徴とする、前記（１）ないし（６）のいずれか１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（８）前記工程４において、銅微粒子分散液（Ｓ３）中の銅微粒子（Ｐ３）が０．４〜２０質量％になるように、銅微粒子（Ｐ３）を分散溶液（Ａ）中に添加することを特徴とする、前記（１）ないし（７）のいずれか１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
（９）一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子が炭素原子数１〜１８の脂肪族炭化水素の末端にアミノ基が結合しているモノアミンで修飾されて、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールの中から選択された１種又は２種以上の分散溶液（Ａ）に、０．４〜２０質量％の濃度で分散されていることを特徴とする銅微粒子分散溶液（以下、第２の態様ということがある）。
本発明の製造方法によれば、脂肪族アミン（Ｎ）で修飾された銅微粒子が特定の溶媒に分散している、分散安定性が極めて高い銅微粒子分散溶液を得ることができる。また、該分散溶液において修飾された銅微粒子の濃度を例えば０．４質量％から２０質量％までの広い濃度範囲に亘って分散させても分散安定性の高い溶液が得られる。
〔１〕第１の態様である「銅微粒子分散溶液の製造方法」について
第１の態様である「銅微粒子分散水溶液の製造方法」は、少なくとも
（ｉ）一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）が少なくともその表面の一部が分散剤（Ｄ）で覆われて水溶液中に分散している銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）に、凝集剤（Ｃ１）を添加して銅微粒子（Ｐ２）を回収する工程（工程１）、
（ii）一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）、又は該脂肪族アミン（Ｎ）が有機溶媒に溶解している溶液からなる修飾剤溶液（Ｍ）中に工程１で得られた銅微粒子（Ｐ２）を添加して、撹拌下に銅微粒子表面が該脂肪族アミン（Ｎ）で修飾された銅微粒子（Ｐ３）の分散溶液（Ｓ２）得る工程（工程２）、
（iii）工程２で得られた分散溶液（Ｓ２）に凝集剤（Ｃ２）を添加して、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を回収する工程（工程３）、及び
（iv）工程３で得られた、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールの中から選択された１種又は２種以上の分散溶液（Ａ）に再分散して銅微粒子分散溶液（Ｓ３）を得る工程（工程４）、
を含むことを特徴とする。
以下、各工程について説明する。
第１の態様である「銅微粒子分散水溶液の製造方法」は、少なくとも
（ｉ）一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）が少なくともその表面の一部が分散剤（Ｄ）で覆われて水溶液中に分散している銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）に、凝集剤（Ｃ１）を添加して銅微粒子（Ｐ２）を回収する工程（工程１）、
（ii）一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）、又は該脂肪族アミン（Ｎ）が有機溶媒に溶解している溶液からなる修飾剤溶液（Ｍ）中に工程１で得られた銅微粒子（Ｐ２）を添加して、撹拌下に銅微粒子表面が該脂肪族アミン（Ｎ）で修飾された銅微粒子（Ｐ３）の分散溶液（Ｓ２）得る工程（工程２）、
（iii）工程２で得られた分散溶液（Ｓ２）に凝集剤（Ｃ２）を添加して、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を回収する工程（工程３）、及び
（iv）工程３で得られた、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールの中から選択された１種又は２種以上の分散溶液（Ａ）に再分散して銅微粒子分散溶液（Ｓ３）を得る工程（工程４）、
を含むことを特徴とする。
以下、各工程について説明する。
（１）工程１について
工程１は、一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）が少なくともその表面の一部が分散剤（Ｄ）で覆われて水溶液中に分散している銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）に、凝集剤（Ｃ１）を添加して銅微粒子（Ｐ２）を回収する工程である。
上記銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）は、特に限定されるものではないが、銅イオンを分散剤（Ｄ）の存在下で、電解還元又は還元剤を使用した無電解電還元により得ることが可能である。このような液相還元反応自体は公知の技術により行うことが可能である。
（ｉ）「一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）」について
第１の態様の「銅微粒子分散水溶液の製造方法」で得られる銅微粒子（Ｐ１）は、一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの微粒子である。
ここで、一次粒子の平均粒径とは、二次粒子を構成する銅微粒子の一次粒子の直径の意味である。該一次粒子径は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定することができる。また、平均粒径とは、一次粒子の数平均粒径を意味する。微粒子の一次粒子の平均粒径は、１〜１５０ｎｍであるが、製造と取り扱い等の実用的な面からは、１〜１００ｎｍの微粒子が好ましい。
工程１は、一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）が少なくともその表面の一部が分散剤（Ｄ）で覆われて水溶液中に分散している銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）に、凝集剤（Ｃ１）を添加して銅微粒子（Ｐ２）を回収する工程である。
上記銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）は、特に限定されるものではないが、銅イオンを分散剤（Ｄ）の存在下で、電解還元又は還元剤を使用した無電解電還元により得ることが可能である。このような液相還元反応自体は公知の技術により行うことが可能である。
（ｉ）「一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）」について
第１の態様の「銅微粒子分散水溶液の製造方法」で得られる銅微粒子（Ｐ１）は、一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの微粒子である。
ここで、一次粒子の平均粒径とは、二次粒子を構成する銅微粒子の一次粒子の直径の意味である。該一次粒子径は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定することができる。また、平均粒径とは、一次粒子の数平均粒径を意味する。微粒子の一次粒子の平均粒径は、１〜１５０ｎｍであるが、製造と取り扱い等の実用的な面からは、１〜１００ｎｍの微粒子が好ましい。
（ii）「銅微粒子（Ｐ１）が少なくともその表面の一部が分散剤（Ｄ）で覆われて水溶液中に分散されている」について
銅微粒子（Ｐ１）は、分散剤（Ｄ）に覆われた状態で水溶液中に分散している。分散剤（Ｄ）は、水溶液中で銅微粒子の凝集を防止して分散性を良好に維持する作用を有する。尚、この場合の「分散剤（Ｄ）が銅微粒子（Ｐ１）の表面を覆うように存在」における「覆う」は、当該技術分野において、「被覆され」、「囲まれた」、「保護された」等の記載表現が使用されることもある。
このような分散剤（Ｄ）が銅微粒子を分散させるメカニズムは完全に解明されているものではないが、例えば分散剤（Ｄ）に存在する官能基の非共有電子対を有する原子部分が銅微粒子の表面に吸着して、分子層を形成し、互いに銅微粒子同士の接近をさせない、斥力が発生していることが予想される。
銅微粒子（Ｐ１）は、分散剤（Ｄ）に覆われた状態で水溶液中に分散している。分散剤（Ｄ）は、水溶液中で銅微粒子の凝集を防止して分散性を良好に維持する作用を有する。尚、この場合の「分散剤（Ｄ）が銅微粒子（Ｐ１）の表面を覆うように存在」における「覆う」は、当該技術分野において、「被覆され」、「囲まれた」、「保護された」等の記載表現が使用されることもある。
このような分散剤（Ｄ）が銅微粒子を分散させるメカニズムは完全に解明されているものではないが、例えば分散剤（Ｄ）に存在する官能基の非共有電子対を有する原子部分が銅微粒子の表面に吸着して、分子層を形成し、互いに銅微粒子同士の接近をさせない、斥力が発生していることが予想される。
（iii）分散剤（Ｄ）について
分散剤（Ｄ）は、水に対して溶解性を有していると共に、例えば上記還元反応を行う際に還元反応溶液に存在させておけば、還元反応系中で析出した銅微粒子の表面を覆うように存在して、銅微粒子の凝集を防止して分散性を良好に維持する作用を有する。本発明の分散剤（Ｄ）は、水溶液中で上記作用を奏するものであれば、特に制限されるものではない。
分散剤（Ｄ）としては、その化学構造にもよるが分子量が１００〜１００,０００程度の、水に対して溶解性を有し、かつ水溶液中で銅微粒子を良好に分散させることが可能なもので、かつ炭素原子、水素原子、酸素原子、及び窒素原子から選択された２種以上の原子からなる化合物（高分子化合物も含む）の分散剤であればいずれも使用可能である。
分散剤（Ｄ）は、水に対して溶解性を有していると共に、例えば上記還元反応を行う際に還元反応溶液に存在させておけば、還元反応系中で析出した銅微粒子の表面を覆うように存在して、銅微粒子の凝集を防止して分散性を良好に維持する作用を有する。本発明の分散剤（Ｄ）は、水溶液中で上記作用を奏するものであれば、特に制限されるものではない。
分散剤（Ｄ）としては、その化学構造にもよるが分子量が１００〜１００,０００程度の、水に対して溶解性を有し、かつ水溶液中で銅微粒子を良好に分散させることが可能なもので、かつ炭素原子、水素原子、酸素原子、及び窒素原子から選択された２種以上の原子からなる化合物（高分子化合物も含む）の分散剤であればいずれも使用可能である。
上記分散剤（Ｄ）として好ましいのは、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン等のアミン系の高分子；ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース等のカルボン酸基を有する炭化水素系高分子；ポリアクリルアミド等のアクリルアミド；ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、更にはデンプン、及びゼラチンの中から選択される１種又は２種以上である。
上記例示した分散剤化合物の具体例として、ポリビニルピロリドン（分子量：１０００〜５００、０００）、ポリエチレンイミン（分子量：１００〜１００，０００）、カルボキシメチルセルロース（アルカリセルロースのヒドロキシル基Ｎａ塩のカルボキシメチル基への置換度：０．４以上、分子量：１０００〜１００，０００）、ポリアクリルアミド（分子量：１００〜６，０００，０００）、ポリビニルアルコール（分子量：１０００〜１００，０００）、ポリエチレングリコール（分子量：１００〜５０，０００）、ポリエチレンオキシド（分子量：５０，０００〜９００，０００）、ゼラチン（平均分子量：６１，０００〜６７，０００）、水溶性のデンプン等が挙げられる。
上記例示した分散剤化合物の具体例として、ポリビニルピロリドン（分子量：１０００〜５００、０００）、ポリエチレンイミン（分子量：１００〜１００，０００）、カルボキシメチルセルロース（アルカリセルロースのヒドロキシル基Ｎａ塩のカルボキシメチル基への置換度：０．４以上、分子量：１０００〜１００，０００）、ポリアクリルアミド（分子量：１００〜６，０００，０００）、ポリビニルアルコール（分子量：１０００〜１００，０００）、ポリエチレングリコール（分子量：１００〜５０，０００）、ポリエチレンオキシド（分子量：５０，０００〜９００，０００）、ゼラチン（平均分子量：６１，０００〜６７，０００）、水溶性のデンプン等が挙げられる。
上記かっこ内にそれぞれの分散剤（Ｄ）の数平均分子量を示すが、このような分子量範囲にあるものは水溶性を有するので、本発明において好適に使用できる。尚、これらの２種以上を混合して使用することもできる。
また、分散剤（Ｄ）の添加量は、還元反応水溶液から生成する銅微粒子の濃度にもよるが、該銅原子１００重量部に対して、０．１〜１００重量部が好ましく、５〜１００重量部がより好ましい。分散剤（Ｄ）の添加量が前記０．１未満では凝集を抑制する効果が十分に得られない場合があり、一方、前記１００重量部を超える場合には、分散上に支障がなくとも銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）の粘度が増大する、凝集剤（Ｃ１）を添加する際に過剰な分散剤（Ｄ）が析出するおそれがある。
また、分散剤（Ｄ）の添加量は、還元反応水溶液から生成する銅微粒子の濃度にもよるが、該銅原子１００重量部に対して、０．１〜１００重量部が好ましく、５〜１００重量部がより好ましい。分散剤（Ｄ）の添加量が前記０．１未満では凝集を抑制する効果が十分に得られない場合があり、一方、前記１００重量部を超える場合には、分散上に支障がなくとも銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）の粘度が増大する、凝集剤（Ｃ１）を添加する際に過剰な分散剤（Ｄ）が析出するおそれがある。
（iv）「凝集剤（Ｃ１）を添加して銅微粒子（Ｐ２）を回収する」について
凝集剤（Ｃ１）としては、常温又は操作温度で液状又は気体上であり、還元反応後に水溶液に添加することにより、微粒子を凝集等させ、かつ分散剤（Ｄ）を析出させないものであればとくに限定されるものではないが、好適な例として、アセトン、ハロゲン系炭化水素等を挙げることができる。該ハロゲン系炭化水素としては、炭素原子数１〜４の塩素化合物、臭素化合物、等のハロゲン化合物、塩素系、臭素系統のハロゲン系芳香族化合物が好ましい。
その具体例として、塩化メチル（ＣＨ３Ｃｌ）、塩化メチレン（ＣＨ２Ｃｌ２）、クロロホルム（ＣＨＣｌ３）、四塩化炭素（ＣＣｌ４）等の炭素原子数１の塩素化合物、
塩化エチル（Ｃ２Ｈ５Ｃｌ）、１,１−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,１−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、トリクロルエチレン（Ｃ２ＨＣｌ３）、四塩化アセチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ４）、エチレンクロロヒドリン（ＯＨ-ＣＨ２-ＣＨ２Ｃｌ）等の炭素原子数２の塩素化合物、
１,２−ジクロルプロパン（ＣＨ３ＣＨ２ＣｌＣＨ２Ｃｌ）、塩化アリル（ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＨ）等の炭素原子数３の塩素系化合物、
クロロプレン（ＣＨ２＝ＣＣｌＣＨ＝ＣＨ２）等の炭素原子数４の塩素系化合物、
クロルベンゼン（Ｃ６Ｈ５Ｃｌ）、塩化ベンジル（Ｃ６Ｈ５ＣＨ２Ｃｌ）、ｏ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｍ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｐ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、α−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）、β−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）等の芳香族系塩素系化合物、
ブロモホルム（ＣＨＢｒ３）、ブロムベンゾール（Ｃ６Ｈ５Ｂｒ）等の臭素系化合物、並びに
ヘキサン（Ｃ６Ｈ１４）、及びシクロヘキサン（Ｃ６Ｈ１２）等の炭素数６の炭化水素、
の中から選択された少なくとも１種が例示できる。
尚、本発明の凝集剤（Ｃ１）は、分散剤（Ｄ）の分散作用を減じて、微粒子を凝集等させる作用を有する限り、上記塩素系炭化水素、臭素系炭化水素、フッ素系炭化水素、及び沃素系炭化水素に限定されず、本発明の凝集剤（Ｃ１）に含まれる。
このような凝集剤（Ｃ１）の添加量は、還元反応により形成される、銅微粒子（Ｐ２）に対して、（［凝集剤（Ｆ）（ｍｏｌ）］／［微粒子（Ｐ）（ｇ）］）比で、０．０１以上が好ましく、上限に特に制限はないが、実用的な面から０．０１〜５０がより好ましく、０．１〜２０が更に好ましい。前記配合比が０．０１未満では添加効果が十分に発揮されないおそれがある。
凝集剤（Ｃ１）としては、常温又は操作温度で液状又は気体上であり、還元反応後に水溶液に添加することにより、微粒子を凝集等させ、かつ分散剤（Ｄ）を析出させないものであればとくに限定されるものではないが、好適な例として、アセトン、ハロゲン系炭化水素等を挙げることができる。該ハロゲン系炭化水素としては、炭素原子数１〜４の塩素化合物、臭素化合物、等のハロゲン化合物、塩素系、臭素系統のハロゲン系芳香族化合物が好ましい。
その具体例として、塩化メチル（ＣＨ３Ｃｌ）、塩化メチレン（ＣＨ２Ｃｌ２）、クロロホルム（ＣＨＣｌ３）、四塩化炭素（ＣＣｌ４）等の炭素原子数１の塩素化合物、
塩化エチル（Ｃ２Ｈ５Ｃｌ）、１,１−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,１−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、トリクロルエチレン（Ｃ２ＨＣｌ３）、四塩化アセチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ４）、エチレンクロロヒドリン（ＯＨ-ＣＨ２-ＣＨ２Ｃｌ）等の炭素原子数２の塩素化合物、
１,２−ジクロルプロパン（ＣＨ３ＣＨ２ＣｌＣＨ２Ｃｌ）、塩化アリル（ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＨ）等の炭素原子数３の塩素系化合物、
クロロプレン（ＣＨ２＝ＣＣｌＣＨ＝ＣＨ２）等の炭素原子数４の塩素系化合物、
クロルベンゼン（Ｃ６Ｈ５Ｃｌ）、塩化ベンジル（Ｃ６Ｈ５ＣＨ２Ｃｌ）、ｏ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｍ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｐ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、α−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）、β−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）等の芳香族系塩素系化合物、
ブロモホルム（ＣＨＢｒ３）、ブロムベンゾール（Ｃ６Ｈ５Ｂｒ）等の臭素系化合物、並びに
ヘキサン（Ｃ６Ｈ１４）、及びシクロヘキサン（Ｃ６Ｈ１２）等の炭素数６の炭化水素、
の中から選択された少なくとも１種が例示できる。
尚、本発明の凝集剤（Ｃ１）は、分散剤（Ｄ）の分散作用を減じて、微粒子を凝集等させる作用を有する限り、上記塩素系炭化水素、臭素系炭化水素、フッ素系炭化水素、及び沃素系炭化水素に限定されず、本発明の凝集剤（Ｃ１）に含まれる。
このような凝集剤（Ｃ１）の添加量は、還元反応により形成される、銅微粒子（Ｐ２）に対して、（［凝集剤（Ｆ）（ｍｏｌ）］／［微粒子（Ｐ）（ｇ）］）比で、０．０１以上が好ましく、上限に特に制限はないが、実用的な面から０．０１〜５０がより好ましく、０．１〜２０が更に好ましい。前記配合比が０．０１未満では添加効果が十分に発揮されないおそれがある。
工程１において、銅微粒子（Ｐ１）が分散されている水溶液に例えば凝集剤（Ｃ１）として比重が水よりも大きいクロロホルムを添加した場合には、撹拌後にデカンテーションすると、水相からなる上相と、凝集剤（Ｃ１）からなる下相の２相に分離し、微粒子は上相である水相の下部に凝集等している状態で存在する。尚、凝集剤（Ｃ１）の比重が水よりも小さい場合には、撹拌後に上相が凝集剤（Ｃ１）相で下相が水相となり、この場合にも金属微粒子は水相の下部に凝集等している状態で存在する場合がある。
従って、添加した銅凝集剤（Ｃ１）は静置することにより水溶液と分離するので、銅微粒子（Ｐ２）から凝集剤（Ｃ１）を効率よく除去することができる。工程２における、凝集剤（Ｃ１）を添加、撹拌後の凝集又は沈殿状態には水相の下部に微粒子が濃縮されて浮いている状態も含まれる。
従って、添加した銅凝集剤（Ｃ１）は静置することにより水溶液と分離するので、銅微粒子（Ｐ２）から凝集剤（Ｃ１）を効率よく除去することができる。工程２における、凝集剤（Ｃ１）を添加、撹拌後の凝集又は沈殿状態には水相の下部に微粒子が濃縮されて浮いている状態も含まれる。
上記した凝集剤（Ｃ１）の中でもクロロホルムを使用した場合に、特に、銅微粒子表面での化学反応も少ないという効果を得ることができる。
尚、工程１で銅微粒子（Ｐ１）が分散している水溶液中に、凝集剤（Ｃ１）を添加して撹拌し、該微粒子を凝集又は沈殿させた後、水溶液から該凝集又は沈殿した微粒子をろ過等の操作により分離して、銅微粒子（Ｐ２）を得る際に、該ろ過等の分離・回収操作のみでは銅微粒子（Ｐ２）から分散剤（Ｄ）が十分に除去できない場合には、水溶液から微粒子を分離した後に更に銅微粒子（Ｐ２）を炭素原子数が１〜７６程度のアルコール等の溶剤により洗浄することができる。
かくして銅微粒子（Ｐ２）を回収することができる。
尚、工程１で銅微粒子（Ｐ１）が分散している水溶液中に、凝集剤（Ｃ１）を添加して撹拌し、該微粒子を凝集又は沈殿させた後、水溶液から該凝集又は沈殿した微粒子をろ過等の操作により分離して、銅微粒子（Ｐ２）を得る際に、該ろ過等の分離・回収操作のみでは銅微粒子（Ｐ２）から分散剤（Ｄ）が十分に除去できない場合には、水溶液から微粒子を分離した後に更に銅微粒子（Ｐ２）を炭素原子数が１〜７６程度のアルコール等の溶剤により洗浄することができる。
かくして銅微粒子（Ｐ２）を回収することができる。
（２）工程２
工程２は、一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）、又は該脂肪族アミン（Ｎ）が有機溶媒に溶解している溶液からなる修飾剤溶液（Ｍ）中に工程１で得られた銅微粒子（Ｐ２）を添加して、撹拌下に銅微粒子表面が該脂肪族アミンで修飾された銅微粒子（Ｐ３）の分散溶液（Ｓ２）を得る工程である。
（ｉ）修飾剤溶液（Ｍ）
修飾剤溶液（Ｍ）は、脂肪族アミン（Ｎ）、又は脂肪族アミン（Ｎ）が有機溶媒に溶解している溶液である。
本発明において銅微粒子（Ｐ２）の修飾剤として、脂肪族アミン（Ｎ）を使用する。該脂肪族アミン（Ｎ）は、一般式がＲ−ＮＨ２（ここでＲはアルキル基又はその置換体をいう）で表される第一アミンが好ましい。該アルキル基の炭素原子数は、１〜１８が好ましく、４〜１６がより好ましく、１１〜１４が更に好ましい。
このような脂肪族アミン（Ｎ）としては、ｎ−ブチルアミン、ｎ−アミルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｎ−デシルアミン、ｎ−ドデシルアミン、ｎ−トリデシルアミン等が例示できる。
尚、一般式がＲ−ＮＨ２で表される脂肪族第一アミンの炭素数１３程度までは融点が２７℃以下であるので溶液として扱うことが可能であるが、脂肪族アミン（Ｎ）の炭素原子数が多くなって溶液粘度が高くなる場合、又は融点が高い場合にはエタノール等の溶媒を使用して、溶液粘度を低下させて撹拌性を高めることが好ましい。また、沸点の低い炭素原子数１〜３程度の脂肪族アミン（Ｎ）は溶媒に溶解して撹拌下に修飾することが出来る。
工程２は、一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）、又は該脂肪族アミン（Ｎ）が有機溶媒に溶解している溶液からなる修飾剤溶液（Ｍ）中に工程１で得られた銅微粒子（Ｐ２）を添加して、撹拌下に銅微粒子表面が該脂肪族アミンで修飾された銅微粒子（Ｐ３）の分散溶液（Ｓ２）を得る工程である。
（ｉ）修飾剤溶液（Ｍ）
修飾剤溶液（Ｍ）は、脂肪族アミン（Ｎ）、又は脂肪族アミン（Ｎ）が有機溶媒に溶解している溶液である。
本発明において銅微粒子（Ｐ２）の修飾剤として、脂肪族アミン（Ｎ）を使用する。該脂肪族アミン（Ｎ）は、一般式がＲ−ＮＨ２（ここでＲはアルキル基又はその置換体をいう）で表される第一アミンが好ましい。該アルキル基の炭素原子数は、１〜１８が好ましく、４〜１６がより好ましく、１１〜１４が更に好ましい。
このような脂肪族アミン（Ｎ）としては、ｎ−ブチルアミン、ｎ−アミルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｎ−デシルアミン、ｎ−ドデシルアミン、ｎ−トリデシルアミン等が例示できる。
尚、一般式がＲ−ＮＨ２で表される脂肪族第一アミンの炭素数１３程度までは融点が２７℃以下であるので溶液として扱うことが可能であるが、脂肪族アミン（Ｎ）の炭素原子数が多くなって溶液粘度が高くなる場合、又は融点が高い場合にはエタノール等の溶媒を使用して、溶液粘度を低下させて撹拌性を高めることが好ましい。また、沸点の低い炭素原子数１〜３程度の脂肪族アミン（Ｎ）は溶媒に溶解して撹拌下に修飾することが出来る。
（ii）修飾剤溶液（Ｍ）中での銅微粒子（Ｐ２）表面の修飾
本発明において、脂肪族アミン（Ｎ）による銅微粒子（Ｐ２）表面の修飾は、修飾剤溶液（Ｍ）に銅微粒子（Ｐ２）を添加後撹拌して行われる。撹拌時間は特に制限されるものではないが、機械撹拌の場合には６以上が好ましく、６〜１０時間がより好ましいが、超音波照射などの撹拌操作により撹拌時間を短縮することが可能である。尚、撹拌時間は、銅微粒子（Ｐ２）表面の修飾に与える影響が大きく、撹拌時間を長くすると、本発明の工程４で得られる分散溶液の分散安定性は著しく向上する。
（iii）修飾剤溶液（Ｍ）中の銅微粒子（Ｐ２）の濃度
銅微粒子（Ｐ２）表面を脂肪族アミン（Ｎ）で効率よく修飾するためには、修飾剤溶液（Ｍ）中の銅微粒子（Ｐ２）は、特に制限されるものではないが、１〜１０質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましい。
本発明において、脂肪族アミン（Ｎ）による銅微粒子（Ｐ２）表面の修飾は、修飾剤溶液（Ｍ）に銅微粒子（Ｐ２）を添加後撹拌して行われる。撹拌時間は特に制限されるものではないが、機械撹拌の場合には６以上が好ましく、６〜１０時間がより好ましいが、超音波照射などの撹拌操作により撹拌時間を短縮することが可能である。尚、撹拌時間は、銅微粒子（Ｐ２）表面の修飾に与える影響が大きく、撹拌時間を長くすると、本発明の工程４で得られる分散溶液の分散安定性は著しく向上する。
（iii）修飾剤溶液（Ｍ）中の銅微粒子（Ｐ２）の濃度
銅微粒子（Ｐ２）表面を脂肪族アミン（Ｎ）で効率よく修飾するためには、修飾剤溶液（Ｍ）中の銅微粒子（Ｐ２）は、特に制限されるものではないが、１〜１０質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましい。
（３）工程３
工程３は、工程２で得られた分散溶液（Ｓ２）に凝集剤（Ｃ２）を添加して、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を回収する工程である。
工程３で好適に使用できる凝集剤（Ｃ２）としては、炭素原子数１〜３のアルコールが挙げられる。
分散溶液（Ｓ２）に凝集剤（Ｃ２）を添加後、撹拌すると、修飾された銅微粒子（Ｐ３）は凝集又は沈殿するのでろ過等の操作により、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を回収することが可能である。この場合の撹拌は短時間でもよい。
工程３は、工程２で得られた分散溶液（Ｓ２）に凝集剤（Ｃ２）を添加して、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を回収する工程である。
工程３で好適に使用できる凝集剤（Ｃ２）としては、炭素原子数１〜３のアルコールが挙げられる。
分散溶液（Ｓ２）に凝集剤（Ｃ２）を添加後、撹拌すると、修飾された銅微粒子（Ｐ３）は凝集又は沈殿するのでろ過等の操作により、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を回収することが可能である。この場合の撹拌は短時間でもよい。
（４）工程４
工程４は、工程３で得られた、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールの中から選択された１種又は２種以上の分散溶液（Ａ）に再分散して銅微粒子分散溶液（Ｓ３）を得る工程である。
（i）銅微粒子（Ｐ３）の分散溶液（Ａ）への再分散
銅微粒子（Ｐ３）を分散溶液（Ａ）に再分散する際に格別の条件は必要とされず、分散溶液（Ａ）中に銅微粒子（Ｐ３）を添加して簡単な撹拌を行うことにより、分散安定性に優れる、修飾された銅微粒子分散溶液（Ｓ３）を得ることができる。
工程４は、工程３で得られた、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールの中から選択された１種又は２種以上の分散溶液（Ａ）に再分散して銅微粒子分散溶液（Ｓ３）を得る工程である。
（i）銅微粒子（Ｐ３）の分散溶液（Ａ）への再分散
銅微粒子（Ｐ３）を分散溶液（Ａ）に再分散する際に格別の条件は必要とされず、分散溶液（Ａ）中に銅微粒子（Ｐ３）を添加して簡単な撹拌を行うことにより、分散安定性に優れる、修飾された銅微粒子分散溶液（Ｓ３）を得ることができる。
（ii）分散溶液（Ａ）
工程４で使用する分散溶液（Ａ）は、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールである。尚、これらの中から選択された２種以上を混合して使用することもできるが、ジオールの場合には特に。
尚、炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールは、該炭素原子数４〜１０が好ましく、実用上炭素原子数４〜７がより好ましい。
（iii）銅微粒子分散溶液（Ｓ３）
本発明において、銅微粒子分散溶液（Ｓ３）中の銅微粒子（Ｐ３）を広範囲の濃度とすることが可能であり、例えば、０．４〜２０質量％になるように銅微粒子（Ｐ３）を配合することが可能である。
工程４で使用する分散溶液（Ａ）は、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールである。尚、これらの中から選択された２種以上を混合して使用することもできるが、ジオールの場合には特に。
尚、炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールは、該炭素原子数４〜１０が好ましく、実用上炭素原子数４〜７がより好ましい。
（iii）銅微粒子分散溶液（Ｓ３）
本発明において、銅微粒子分散溶液（Ｓ３）中の銅微粒子（Ｐ３）を広範囲の濃度とすることが可能であり、例えば、０．４〜２０質量％になるように銅微粒子（Ｐ３）を配合することが可能である。
〔２〕第２の態様である、銅微粒子分散溶液（Ｓ３）
第２の態様である、銅微粒子分散溶液（Ｓ３）は、一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子が一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）で修飾されて、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールから選択された１又は２以上の分散溶液（Ａ）に、０．４〜２０質量％の濃度で分散されていることを特徴とする。
（１）平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）について
第１の態様に記載したと同様である。
（２）脂肪族アミン（Ｎ）
第１の態様に記載したと同様である。
（３）分散溶液（Ａ）
第１の態様に記載したと同様である。
第２の態様である、銅微粒子分散溶液（Ｓ３）は、一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子が一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）で修飾されて、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールから選択された１又は２以上の分散溶液（Ａ）に、０．４〜２０質量％の濃度で分散されていることを特徴とする。
（１）平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）について
第１の態様に記載したと同様である。
（２）脂肪族アミン（Ｎ）
第１の態様に記載したと同様である。
（３）分散溶液（Ａ）
第１の態様に記載したと同様である。
（４）銅微粒子分散溶液（Ｓ３）の用途について
本発明の銅微粒子分散溶液（Ｓ３）は、導電回路、高密度磁気記憶媒体やアンテナ用の磁性素子、ガス改質フィルタや燃料電池電極用の触媒材料として利用可能である。特に、本発明の銅微粒子分散溶液（Ｓ３）は、長期間の分散安定性に極めて優れているので、銅微粒子を含有するインクを使用して、配線パターンをインクジェットプリンタ法により形成し、焼成して配線を形成する際に好適に使用することが可能である。
本発明の銅微粒子分散溶液（Ｓ３）は、導電回路、高密度磁気記憶媒体やアンテナ用の磁性素子、ガス改質フィルタや燃料電池電極用の触媒材料として利用可能である。特に、本発明の銅微粒子分散溶液（Ｓ３）は、長期間の分散安定性に極めて優れているので、銅微粒子を含有するインクを使用して、配線パターンをインクジェットプリンタ法により形成し、焼成して配線を形成する際に好適に使用することが可能である。
次に、実施例により本発明をより具体的に説明する。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
[実施例１、比較例１]
銅微粒子が脂肪族アミンで修飾されることを下記の実験により確認した。
（１）銅微粒子分散水溶液の調製
還元剤である水素化ホウ素ナトリウムが０．０１７モル／Ｌの濃度で溶解している還元剤水溶液１８０ｍｌに、分散剤であるポリビニルピロリドン（数平均分子量３５００）を１．０ｇ添加して撹拌し、次に窒素ガス雰囲気中で該還元剤水溶液に、酢酸銅（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃｕ・Ｈ２０）０．６ｇを蒸留水２０ｍｌに溶解して得られた水溶液を滴下後、４０℃で約５分間撹拌を行い、少なくとも表面の一部が分散剤で覆われた銅微粒子分散水溶液を得た。
[実施例１、比較例１]
銅微粒子が脂肪族アミンで修飾されることを下記の実験により確認した。
（１）銅微粒子分散水溶液の調製
還元剤である水素化ホウ素ナトリウムが０．０１７モル／Ｌの濃度で溶解している還元剤水溶液１８０ｍｌに、分散剤であるポリビニルピロリドン（数平均分子量３５００）を１．０ｇ添加して撹拌し、次に窒素ガス雰囲気中で該還元剤水溶液に、酢酸銅（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃｕ・Ｈ２０）０．６ｇを蒸留水２０ｍｌに溶解して得られた水溶液を滴下後、４０℃で約５分間撹拌を行い、少なくとも表面の一部が分散剤で覆われた銅微粒子分散水溶液を得た。
（２）銅微粒子の修飾
銅微粒子濃度が１ｍｇ／ｍＬである水溶液１００ｍｌに、凝集剤であるクロロホルムを添加して銅微粒子を凝集させた。凝集した銅微粒子を遠心分離により回収した。回収した銅微粒子４０ｍｇを２．５ｍＬのエタノール溶液中に分散した。該エタノール溶液に、実施例１−１として修飾剤であるｎ−ブチルアミンを２０ｍＬ添加して、室温で６時間撹拌を行った。尚、撹拌方法は、汎用のマグネチックスターラを用いて行った。
同様に、銅微粒子４０ｍｇが分散された２．５ｍＬのエタノール溶液中に、実施例１−２、３として修飾剤であるｎ−オクチルアミン、ｎ−トリデシルアミン、比較例１としてドデカンチオールをそれぞれ４０ｍＬ添加して上記と同様の撹拌を行った。
銅微粒子濃度が１ｍｇ／ｍＬである水溶液１００ｍｌに、凝集剤であるクロロホルムを添加して銅微粒子を凝集させた。凝集した銅微粒子を遠心分離により回収した。回収した銅微粒子４０ｍｇを２．５ｍＬのエタノール溶液中に分散した。該エタノール溶液に、実施例１−１として修飾剤であるｎ−ブチルアミンを２０ｍＬ添加して、室温で６時間撹拌を行った。尚、撹拌方法は、汎用のマグネチックスターラを用いて行った。
同様に、銅微粒子４０ｍｇが分散された２．５ｍＬのエタノール溶液中に、実施例１−２、３として修飾剤であるｎ−オクチルアミン、ｎ−トリデシルアミン、比較例１としてドデカンチオールをそれぞれ４０ｍＬ添加して上記と同様の撹拌を行った。
（３）銅微粒子の修飾の確認
上記撹拌後の溶液に凝集剤としてエタノール１０ｍＬを添加して、凝集した銅微粒子を遠心分離により回収した。回収した銅微粒子のＩＲスペクトルの測定によりドデシルアミン吸収ピークの存在の有無を観察した。
実施例１−１、２、３において、修飾剤として、ｎ−ブチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−トリデシルアミンをそれぞれ用いた場合にはｎ−ブチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ドデシルアミンの吸収ピークが確認され、銅微粒子が修飾されていることが確認された。
一方、比較例１として、ドデカンチオールを用いた場合には、攪拌後に粒子と溶媒が分離したため、修飾されていないことが確認された。
尚、上記実施例１−１、２、３において、修飾剤として、ｎ−ブチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−トリデシルアミンをそれぞれ用いた場合には、上記撹拌後、それぞれ、明るい青色、青色、赤茶色に変色し、一方、比較例１においてドデカンチオールを用いた場合には、上記撹拌後、変色は観察されなかった。
上記撹拌後の溶液に凝集剤としてエタノール１０ｍＬを添加して、凝集した銅微粒子を遠心分離により回収した。回収した銅微粒子のＩＲスペクトルの測定によりドデシルアミン吸収ピークの存在の有無を観察した。
実施例１−１、２、３において、修飾剤として、ｎ−ブチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−トリデシルアミンをそれぞれ用いた場合にはｎ−ブチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ドデシルアミンの吸収ピークが確認され、銅微粒子が修飾されていることが確認された。
一方、比較例１として、ドデカンチオールを用いた場合には、攪拌後に粒子と溶媒が分離したため、修飾されていないことが確認された。
尚、上記実施例１−１、２、３において、修飾剤として、ｎ−ブチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−トリデシルアミンをそれぞれ用いた場合には、上記撹拌後、それぞれ、明るい青色、青色、赤茶色に変色し、一方、比較例１においてドデカンチオールを用いた場合には、上記撹拌後、変色は観察されなかった。
[実施例２、比較例２]
本発明の修飾剤で修飾された銅微粒子が本発明の特定の溶媒に分散されることの確認を以下の通りに行った。
上記実施例１で得られたｎ−トリデシルアミンで修飾された銅微粒子が含まれる溶液に凝集剤として、エタノールを１０ｍＬ添加して、凝集した銅微粒子を回収した。
得られた銅微粒子を実施例２−１、２、３として、リモネン、クロロホルム、ブタンジオールに、銅微粒子濃度が０．４質量％となるように分散させ、軽く撹拌を行い、分散溶液を得た。
同様に比較例２−１、２として、上記回収された銅微粒子を比較例２−１、２として、エタノール、メタノール溶液に、銅微粒子濃度が０．４質量％となるよう分散させ、軽く撹拌を行い、分散溶液を得た。
実施例２−１、２、３においては、撹拌により分散した結果、見かけ上の均一溶液が得られた。
一方、比較例２−１、２においては、撹拌終了後直ちに銅微粒子の沈殿が生じたので分散していないことが確認された。
上記実施例で得られた分散溶液をメンブレンフィルター（sartorius社（ドイツ）製、商品名：Minisart RC4）を透過させ、透過後の溶液の濃度により分散性の評価を行った。実施例２−１、２、３においては、透過前後で分散溶液の濃度がほぼ変わらなかった。
本発明の修飾剤で修飾された銅微粒子が本発明の特定の溶媒に分散されることの確認を以下の通りに行った。
上記実施例１で得られたｎ−トリデシルアミンで修飾された銅微粒子が含まれる溶液に凝集剤として、エタノールを１０ｍＬ添加して、凝集した銅微粒子を回収した。
得られた銅微粒子を実施例２−１、２、３として、リモネン、クロロホルム、ブタンジオールに、銅微粒子濃度が０．４質量％となるように分散させ、軽く撹拌を行い、分散溶液を得た。
同様に比較例２−１、２として、上記回収された銅微粒子を比較例２−１、２として、エタノール、メタノール溶液に、銅微粒子濃度が０．４質量％となるよう分散させ、軽く撹拌を行い、分散溶液を得た。
実施例２−１、２、３においては、撹拌により分散した結果、見かけ上の均一溶液が得られた。
一方、比較例２−１、２においては、撹拌終了後直ちに銅微粒子の沈殿が生じたので分散していないことが確認された。
上記実施例で得られた分散溶液をメンブレンフィルター（sartorius社（ドイツ）製、商品名：Minisart RC4）を透過させ、透過後の溶液の濃度により分散性の評価を行った。実施例２−１、２、３においては、透過前後で分散溶液の濃度がほぼ変わらなかった。
[実施例３]
（１）銅微粒子分散水溶液の調製
還元剤である水素化ホウ素ナトリウムが０．０１７モル／Ｌの濃度で溶解している還元剤水溶液１８０ｍｌに、分散剤であるポリビニルピロリドン（数平均分子量３５００）を１．０ｇ添加して撹拌し、次に窒素ガス雰囲気中で該還元剤水溶液に、酢酸銅（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃｕ・Ｈ２０）０．６ｇを蒸留水２０ｍｌに溶解して得られた水溶液を滴下後、４０℃で約５分間撹拌を行い、少なくとも表面の一部が分散剤で覆われた銅微粒子分散水溶液を得た。
（１）銅微粒子分散水溶液の調製
還元剤である水素化ホウ素ナトリウムが０．０１７モル／Ｌの濃度で溶解している還元剤水溶液１８０ｍｌに、分散剤であるポリビニルピロリドン（数平均分子量３５００）を１．０ｇ添加して撹拌し、次に窒素ガス雰囲気中で該還元剤水溶液に、酢酸銅（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃｕ・Ｈ２０）０．６ｇを蒸留水２０ｍｌに溶解して得られた水溶液を滴下後、４０℃で約５分間撹拌を行い、少なくとも表面の一部が分散剤で覆われた銅微粒子分散水溶液を得た。
（２）銅微粒子の修飾
銅微粒子濃度が１ｍｇ／ｍＬである水溶液１００ｍｌに、凝集剤であるクロロホルムを添加して、ろ過により凝集した銅微粒子を回収した。回収した銅微粒子を２．５ｍＬのエタノール中に分散した。銅微粒子４０ｍｇを含むエタノール溶液１ｍＬに修飾剤であるトリデシルアミンを表１に示すように４０ｍｇ添加し、室温６時間で撹拌を行い、トリデシルアミンで修飾された銅微粒子を得た。撹拌方法は、汎用のマグネチックスターラを用いて行った。
尚、修飾された銅微粒子は、赤茶色に着色すること、及び、トリデシルアミン溶液から修飾された銅を回収し、粉体試料のＩＲスペクトルの測定によりトリデシルアミンの吸収ピークの存在から確認することが出来る。
銅微粒子濃度が１ｍｇ／ｍＬである水溶液１００ｍｌに、凝集剤であるクロロホルムを添加して、ろ過により凝集した銅微粒子を回収した。回収した銅微粒子を２．５ｍＬのエタノール中に分散した。銅微粒子４０ｍｇを含むエタノール溶液１ｍＬに修飾剤であるトリデシルアミンを表１に示すように４０ｍｇ添加し、室温６時間で撹拌を行い、トリデシルアミンで修飾された銅微粒子を得た。撹拌方法は、汎用のマグネチックスターラを用いて行った。
尚、修飾された銅微粒子は、赤茶色に着色すること、及び、トリデシルアミン溶液から修飾された銅を回収し、粉体試料のＩＲスペクトルの測定によりトリデシルアミンの吸収ピークの存在から確認することが出来る。
（３）再分散
上記修飾された銅微粒子を含むトリデシルアミン溶液２０ｍＬに凝集剤としてエタノール１０ｍＬを添加して、修飾された銅微粒子を回収した。
上記操作で得られた、修飾された銅微粒子をリモネン溶液に溶解させ、銅微粒子濃度０．４質量％の分散溶液を得た。
この場合、撹拌は手で軽く振る程度で十分であり、特別の撹拌操作を行う必要はない。
（４）分散安定性の評価
上記再分散して得られた銅微粒子の分散溶液をそのまま保存して、分散安定性の評価を行った。
尚、分散安定性は、得られた分散溶液を細孔が０．２μｍのメンブレンフィルター（sartorius社（ドイツ）製、商品名：Minisart RC4）を透過させ、透過前後の溶液の濃度により評価した。
本実施例１においては、分散液を調製してから、保存期間が３．５箇月経過後に、分散溶液を上記メンブレンフィルターを透過させても、透過後の濃度の低下は確認されなかった。
上記修飾された銅微粒子を含むトリデシルアミン溶液２０ｍＬに凝集剤としてエタノール１０ｍＬを添加して、修飾された銅微粒子を回収した。
上記操作で得られた、修飾された銅微粒子をリモネン溶液に溶解させ、銅微粒子濃度０．４質量％の分散溶液を得た。
この場合、撹拌は手で軽く振る程度で十分であり、特別の撹拌操作を行う必要はない。
（４）分散安定性の評価
上記再分散して得られた銅微粒子の分散溶液をそのまま保存して、分散安定性の評価を行った。
尚、分散安定性は、得られた分散溶液を細孔が０．２μｍのメンブレンフィルター（sartorius社（ドイツ）製、商品名：Minisart RC4）を透過させ、透過前後の溶液の濃度により評価した。
本実施例１においては、分散液を調製してから、保存期間が３．５箇月経過後に、分散溶液を上記メンブレンフィルターを透過させても、透過後の濃度の低下は確認されなかった。
[実施例４〜１０]
実施例４〜９において、トリデシルアミンで修飾する際に添加する銅微粒子量と撹拌時間、及びリモネン溶液に再分散させる際の分散溶媒の使用量と銅微粒子濃度を表１に記載の値とした以外は実施例１と同様にして、銅微粒子分散溶液を調製した。
尚、実施例９のみにおいては、銅微粒子をトリデシルアミンで修飾する際に超音波（VELVO-CLEAR製、型式：Vs-F100）を用いて５分間撹拌し、その後マグネチックスターラによる撹拌を１時間行った。
次に、実施例３で記載したと同様に銅微粒子分散溶液の分散安定性を評価した。
結果をまとめて表１に示す。
実施例４〜９において、トリデシルアミンで修飾する際に添加する銅微粒子量と撹拌時間、及びリモネン溶液に再分散させる際の分散溶媒の使用量と銅微粒子濃度を表１に記載の値とした以外は実施例１と同様にして、銅微粒子分散溶液を調製した。
尚、実施例９のみにおいては、銅微粒子をトリデシルアミンで修飾する際に超音波（VELVO-CLEAR製、型式：Vs-F100）を用いて５分間撹拌し、その後マグネチックスターラによる撹拌を１時間行った。
次に、実施例３で記載したと同様に銅微粒子分散溶液の分散安定性を評価した。
結果をまとめて表１に示す。
[評価結果]
表１から確認されるように、銅微粒子をトリデシルアミンで修飾する際の撹拌時間を６時間以上とすると、分散安定期間は３．５箇月以上となり、分散安定性は顕著に向上することが確認された。
表１から確認されるように、銅微粒子をトリデシルアミンで修飾する際の撹拌時間を６時間以上とすると、分散安定期間は３．５箇月以上となり、分散安定性は顕著に向上することが確認された。
Claims (9)
- 少なくとも下記（ｉ）ないし（iv）に記載する工程１ないし４を含むことを特徴とする銅微粒子分散溶液の製造方法。
（ｉ）一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子（Ｐ１）が少なくともその表面の一部が分散剤（Ｄ）で覆われて水溶液中に分散している銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）に、凝集剤（Ｃ１）を添加して銅微粒子（Ｐ２）を回収する工程（工程１）
（ii）一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）、又は該脂肪族アミン（Ｎ）が有機溶媒に溶解している溶液からなる修飾剤溶液（Ｍ）中に工程１で得られた銅微粒子（Ｐ２）を添加して、撹拌下に銅微粒子表面が該脂肪族アミン（Ｎ）で修飾された銅微粒子（Ｐ３）の分散溶液（Ｓ２）得る工程（工程２）
（iii）工程２で得られた分散溶液（Ｓ２）に凝集剤（Ｃ２）を添加して、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を回収する工程（工程３）
（iv）工程３で得られた、修飾された銅微粒子（Ｐ３）を、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールの中から選択された１種又は２種以上の分散溶液（Ａ）に再分散して銅微粒子分散溶液（Ｓ３）を得る工程（工程４） - 前記工程１における銅微粒子分散水溶液（Ｓ１）が、銅イオンと、分散剤（Ｄ）とが溶解している水溶液中で電解還元又は還元剤を使用した無電解還元により銅イオンを還元して得られる、一次粒子の平均粒径が１〜１５０ｎｍである銅微粒子（Ｐ１）の少なくとも一部が分散剤（Ｄ）で覆われて分散している分散水溶液であることを特徴とする、請求項１に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
- 前記工程１における分散剤（Ｄ）がポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、デンプン、及びゼラチンの中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
- 前記工程１における凝集剤（Ｃ１）が、アセトン；炭素原子数１の塩素化合物である塩化メチル（ＣＨ３Ｃｌ）、塩化メチレン（ＣＨ２Ｃｌ２）、クロロホルム（ＣＨＣｌ３）、及び四塩化炭素（ＣＣｌ４）；炭素原子数２の塩素化合物である塩化エチル（Ｃ２Ｈ５Ｃｌ）、１,１−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエタン（Ｃ２Ｈ４Ｃｌ２）、１,１−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、１,２−ジクロルエチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ２）、トリクロルエチレン（Ｃ２ＨＣｌ３）、四塩化アセチレン（Ｃ２Ｈ２Ｃｌ４）、及びエチレンクロロヒドリン（ＯＨ-ＣＨ２-ＣＨ２Ｃｌ）；炭素原子数３の塩素系化合物である１,２−ジクロルプロパン（ＣＨ３ＣＨ２ＣｌＣＨ２Ｃｌ）、及び塩化アリル（ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＨ）；炭素原子数４の塩素系化合物であるクロロプレン（ＣＨ２＝ＣＣｌＣＨ＝ＣＨ２）；芳香族系塩素系化合物であるクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ５Ｃｌ）、塩化ベンジル（Ｃ６Ｈ５ＣＨ２Ｃｌ）、ｏ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｍ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、ｐ−ジクロルベンゼン（Ｃ６Ｈ４Ｃｌ２）、α−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）、及びβ−クロルナフタリン（Ｃ１０Ｈ７Ｃｌ）；臭素系化合物であるブロモホルム（ＣＨＢｒ３）、及びブロムベンゾール（Ｃ６Ｈ５Ｂｒ）；並びに炭素数６の炭化水素であるヘキサン（Ｃ６Ｈ１４）、及びシクロヘキサン（Ｃ６Ｈ１２）、の中から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
- 前記工程２における一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）が、炭素原子数１〜１８の直鎖状脂肪族炭化水素の末端にアミノ基が結合しているモノアミンであることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
- 前記工程３における凝集剤（Ｃ２）が炭素原子数１〜３のアルコールであることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
- 前記工程４で使用する分散溶液（Ａ）がクロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４ないし１０の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールから選択された１又は２以上あることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
- 前記工程４において、銅微粒子分散液（Ｓ３）中の銅微粒子（Ｐ３）が０．４〜２０質量％になるように、銅微粒子（Ｐ３）を分散溶液（Ａ）中に添加することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の銅微粒子分散溶液の製造方法。
- 一次粒子の平均粒径１〜１５０ｎｍの銅微粒子が一般式Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基を表す）で表される脂肪族アミン（Ｎ）で修飾されて、クロロホルム、リモネン、及び炭素原子数が４以上の脂肪族炭化水素の両末端にヒドロキシル基が結合しているジオールの中から選択された１種又は２種以上の分散溶液（Ａ）に、０．４〜２０質量％の濃度で分散されていることを特徴とする銅微粒子分散溶液。
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