JP2009220415A

JP2009220415A - 出没式シャープペンシル

Info

Publication number: JP2009220415A
Application number: JP2008067607A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kato; 寛加藤
Original assignee: Pilot Corp
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 2008-03-17
Filing date: 2008-03-17
Publication date: 2009-10-01
Anticipated expiration: 2028-03-17
Also published as: JP5106189B2

Abstract

【課題】軸筒の後端から突出したノブ１７を押圧することにより先部材８を突出させる低価格の出没式シャープペンシルを提供する。
【解決手段】内軸７の前部に設けられた先部材８をリターンスプリング１８により長手方向後方に付勢する。この先部材８を軸筒の後端から突出したノブ１７を押圧することにより突出させるとともに、内軸７を回転カム１３により前進位置に係止して筆記状態とする。また、チャック１の後部に連結された芯タンク２を合成樹脂製パイプで構成する。更に、内軸７と回転カム１３の間にリターンスプリング１８より弱い荷重でコイルスプリング１４を張架する。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより、先部材を軸筒の先端より突出させる出没式シャープペンシルに関する。

従来、軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより、回転カムと押具でノック式シャープペンシル体を前進位置、後退位置に係止する口金内蔵式シャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
実開昭５２−３７５４５号公報

しかし、従来知られている軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより、回転カムと押具でノック式シャープペンシル体を前進位置、後退位置に係止する口金内蔵式シャープペンシルは、芯タンクの構造が複雑で生産性が悪くコスト高になってしまうものであった。また、スプリングＳ３を筆圧より強くしなければならないが、筆圧は個人差があり、確実に作動させるためにはスプリングＳ３を非常に強い取付荷重にしなければならず、強い力でノックしなければならなかった。また、スプリングＳ３が強くなると回転カムやカム筒、更には、前部軸筒や後部軸筒といった部材が破損してしまう恐れがあった。更に、スプリングＳ３は自然状態でも一定距離以上伸びないようにしなければならないために、芯ケースやチャック、口金といった部材の寸法がばらつくことによって、キャップを押圧した時および携帯時に、回転カム１１と押し具１０が当接する前にチャックが口金内に内蔵されたスライダーに当接してしまうと回転カム１１が回転できなくなってしまい、回転カム１１を前進位置に係止することができなくなってしまうものであった。

本発明は、上記課題を解消する出没式シャープペンシルを提供することを目的とするものである。

本発明は、前部に先部材を設けた内軸と、内軸内に内蔵された芯タンクと、芯タンクの前部に連結されたチャックと、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、軸筒内に内蔵された回転カムと、内軸を長手方向後方に付勢するリターンスプリングと、芯タンクの後部に取り付けられた押部材と、押部材に設けられたノブとからなり、ノブを押圧することにより先部材を軸筒の先端より突出させるとともに、軸筒の係止部に回転カムを係止させる出没式シャープペンシルであって、チャックの後部に連結された芯タンクを合成樹脂製パイプで構成し、軸筒の内面に長手方向に伸びた複数のガイド溝と複数の係止部を形成し、かつ、回転カムに突部と傾斜部を形成し、更に、押部材に突部と傾斜部を形成し、前記軸筒のガイド溝に押部材の突部を長手方向に摺動可能に挿入し、この押部材の傾斜部と回転カムの傾斜部を当接可能に構成するとともに、回転カムの突部を軸筒の係止部に係止可能に構成し、内軸と回転カムの間に前記リターンスプリングの取付荷重より弱い取付荷重でコイルスプリングを張架したことを要旨とする。

本発明の出没式シャープペンシルは、芯タンクを合成樹脂製パイプで構成することにより、構造が簡単で生産性が良くなり、低コストで生産できる効果が得られるものである。

また、チャックが先部材の係止段に当接されて内軸を前進させてしまう状態でも、コイルスプリングにより回転カムは後方に付勢されて回転カムの傾斜部が押部材の前突部に当接されるので、回転カムを確実に回転させて軸筒の係止部に係止させる効果が得られるものである。

芯タンク、チャックあるいは先部材の寸法がばらついても回転カムを確実に回転させて前進位置に係止できる出没式シャープペンシルを実現した。

以下、図１、図２、図３および図４に基づいて本発明における実施例１の出没式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、黄銅等からなる金属製のチャック１の前部を３分割して構成し、このチャック１の後部に合成樹脂製パイプで形成された芯タンク２を圧入固着する。また、チャック１の頭部１Ａには締リング３が外嵌され、締リング３を受け止める連結具４と芯タンク２の前端との間に４００ｇ程度の荷重でチャックスプリング５が張架される。したがって、通常チャックスプリング５により後方に付勢されるチャック１の頭部１Ａは、締リング３に押圧され閉じられることによって芯６を保持する。以上のように構成された機構部を内軸７の前方より挿入し、連結具４を内軸７の前端に当接する。更に、内軸７の前部に先部材８を着脱可能に螺合し、先部材８の内段８Ａと内軸７の前端により連結具４を挾持する。また、先部材８内には芯６を軽く保持する芯ホルダー９が内蔵される。

前軸１０の把持部にはゴム等の軟質材で構成されたグリップ１１が被せられる。また、後軸１２の内面には、長手方向に伸びたカム溝１２Ａが円周方向等間隔に３個形成され、このカム溝１２Ａの縁前端は中間部に垂直面１２Ｂを設けるとともに垂直面１２Ｂの両側に同じ方向の傾斜面１２Ｃを形成する。

また、回転カム１３は、筒部１３Ａより外方向および後方に突出した突部１３Ｂが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、その後端面に前記後軸１２の傾斜面１２Ｃと同方向に傾斜された傾斜部１３Ｃを構成する。この回転カム１３は、前記芯タンク２に回動可能および長手方向に摺動可能に外嵌される。また、内軸７の内段７Ａと回転カム１３の間はコイルスプリング１４が取り付けられる。

更に、芯タンク２の後部には押部材１５が圧入固着される。この押部材１５には、突部１５Ａが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、前端には、２つの傾斜部で構成され前方に突出した前突部１５Ｂが円周方向等間隔に６個形成される。また、押部材１５の後部には消しゴム１６が設けられるとともに、消しゴム１６を覆うノブ１７が嵌合され、ノック式シャープペンシル体が構成される。

前記のように組み立てられたノック式シャープペンシル体が前軸１０の後方より挿入されるとともに、前軸１０の後端と内軸７の外鍔７Ｂとの間にリターンスプリング１８が９００ｇ程度の荷重で張架される。また、押部材１５の突部１５Ａを後軸１２のカム溝１２Ａに挿入し、後軸１２を前軸１０に螺合する。この前軸１０と後軸１２により軸筒を構成する。尚、図１および図２の筆記状態では、回転カム１３の突部１３Ｂが後軸１２の傾斜面１２Ｃと垂直面１２Ｂからなる係止部に係止され、回転カム１３の前端に内軸７の後端が当接される。この時、コイルスプリング１４は圧縮され５０ｇ程度の荷重で張架されている。

この筆記状態において筆記を行い芯６が摩耗した場合には、後軸１２の後端より突出したノブ１７を押圧する。すると、チャックスプリング５およびコイルスプリング１４の荷重よりリターンスプリング１８の荷重の方が大きいために、チャック１が前進し芯６が繰り出される。

次に、筆記を終了し先部材８を前軸１０内に没入させる為には、ノブ１７を押圧してチャック１を拡開するとともに押部材１５の前突部１５Ｂが回転カム１３の突部１３Ｂに形成された傾斜部１３Ｃに当接する。この時、先部材８や芯タンク２等の部材の寸法がばらつくことにより、回転カム１３と押部材１５が当接する前にチャック１が先部材８の係止段８Ｂに当接してしまうと、リターンスプリング１８を圧縮して押部材１５とともに内軸７が前進し、回転カム１３の傾斜部１３Ｃと押部材１５の前突部１５Ｂの間が離間されてしまうが、コイルスプリング１４により回転カム１３が後方に付勢されている為、押部材１５が前進すると回転カム１３の傾斜部１３Ｃと押部材１５の前突部１５Ｂが当接する。そして、押部材１５とともに回転カム１３も前進し、回転カム１３の突部１３Ｂが後軸１２の垂直面１２Ｂより外れ回転カム１３が回転する。

この状態でノブ１７の押圧を解除すると、リターンスプリング１８により付勢されて、ノック式シャープペンシル体が後退するとともに、コイルスプリング１４により後方に付勢された回転カム１３は突部１３Ｂが後軸１２のカム溝１２Ａを後方に摺動する。そして、押部材１５の突部１５Ａ後端が後軸１２のカム溝１２Ａ後端縁１２Ｄに当接し図３および図４に示した携帯状態となる。この時、チャック１が先部材８の係止段８Ｂに係止されているので、回転カム１３の前端と内軸７の後端は離間される。

筆記状態に戻す場合には、ノブ１７を押圧することによりノック式シャープペンシル体、回転カム１３および押部材１５を前進させる。そして、回転カム１３の突部１３Ｂが後軸１２のカム溝１２Ａより外れると、互いに当接されている回転カム１３の傾斜部１３Ｃと押部材１５の前突部１５Ｂが傾斜面となっているために回転カム１３が回転し、回転カム１３の突部１３Ｂが後軸１２の傾斜面１２Ｃと垂直面１２Ｂからなる係止部に係止され図２に示した状態となる。この状態でノブ１７の押圧を解除すると、チャックスプリング５によりチャック１が後退し、チャック１が締リング３に押圧されて閉じられ図１の筆記状態に復帰する。

尚、本発明は上記実施例１に限定されるものではなく、前軸、後軸、内軸あるいは押部材といった部材は、複数の部材を固着あるいは嵌合して一体化することも可能である。また、上記実施例１では、チャックの前端が先部材の係止段に当接した場合で説明したが、チャックスプリングが全圧縮されて内軸を前進させてしまう等、内軸を前進させてしまう原因は種々考えられる。

先部材、チャックあるいは芯タンクといった部材が多少ばらついても回転カムが確実に作動して軸筒の係止部に係止し、低価格で生産可能な出没式シャープペンシルに適用できる。

本発明の実施例１の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例１）図１における回転カムの突部が後軸の係止部に係止された状態を示す展開図である。（実施例１）本発明の実施例１の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例１）図３における回転カムの突部が後軸のカム溝に挿入された状態を示す展開図である。（実施例１）

符号の説明

１チャック
２芯タンク
５チャックスプリング
７内軸
８先部材
１３回転カム
１３Ｂ回転カム１３の突部
１３Ｃ回転カム１３の傾斜部
１４コイルスプリング
１５押部材
１５Ａ押部材１５の突部
１７ノブ
１８リターンスプリング

Claims

前部に先部材を設けた内軸と、内軸内に内蔵された芯タンクと、芯タンクの前部に連結されたチャックと、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、軸筒内に内蔵された回転カムと、内軸を長手方向後方に付勢するリターンスプリングと、芯タンクの後部に取り付けられた押部材と、押部材に設けられたノブとからなり、ノブを押圧することにより先部材を軸筒の先端より突出させるとともに、軸筒の係止部に回転カムを係止させる出没式シャープペンシルであって、チャックの後部に連結された芯タンクを合成樹脂製パイプで構成し、軸筒の内面に長手方向に伸びた複数のガイド溝と複数の係止部を形成し、かつ、回転カムに突部と傾斜部を形成し、更に、押部材に突部と傾斜部を形成し、前記軸筒のガイド溝に押部材の突部を長手方向に摺動可能に挿入し、この押部材の傾斜部と回転カムの傾斜部を当接可能に構成するとともに、回転カムの突部を軸筒の係止部に係止可能に構成し、内軸と回転カムの間に前記リターンスプリングの取付荷重より弱い取付荷重でコイルスプリングを張架したことを特徴とする出没式シャープペンシル。