JP5389422B2 - シャープペンシル - Google Patents

Description

この発明は、筆先に対する所定の押圧で芯を回転させることができるシャープペンシルに関するものである。

従来のシャープペンシルは、軸筒と、該軸筒の先端に装着された先具と、前記軸筒内に挿入された芯パイプと、該芯パイプの先端に連結されたリードチャックと、該リードチャックに遊嵌されたチャックリングと、前記先具内に嵌め込まれて前記チャックリングの軸方向移動を規制するスリーブと、該スリーブを介して前記チャックリングをリードチャック締付け方向に付勢するチャックスプリングと、前記先具の後部に固定されたクッションストッパーと、該クッションストッパーの前端と前記スリーブの後端との間に介在させたクッションスプリングとを備えた構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。

このような従来のシャープペンシルでは、芯パイプの後端ノック部をノックすることにより、先具から芯が突出して筆記に供せられるが、その筆記時の芯はリードチャックにより強固に挟持されて周方向には回転しないようになっている。

実公昭５８−３７６７８号公報（第1頁右欄および図１）

従来のシャープペンシルでは、筆記時の芯が押圧に関係なく定位置に保持されて周方向には回転しないため、軸筒を同じ向きに把持したままの状態で紙面に筆記すると、芯先が擦り減って芯先の面積が広がることにより、いわゆる芯先の片減りが生じ、筆記時に軸筒を回さない限り芯先が常に尖った状態で筆記することができないという課題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、筆記に際して芯先に対する所定の押圧で芯を自動的に回転させて芯先の片減りを防止することができ、筆記時に軸筒を回さずとも芯先が常に尖った状態で筆記することができるシャープペンシルを提供することを目的とする。

また、この発明は、芯を自動的に回転させる芯回転機構を簡単な構造で実現できるシャープペンシルを提供することを目的とする。

さらに、この発明は、芯の回転量を大きくすることができるシャープペンシルを提供することを目的とする。

さらに、この発明は、クッションスプリングの座巻き抵抗による芯回転系統の回転不良を防止することができるシャープペンシルを提供することを目的とする。

さらに、この発明は、芯先が筆記位置に出ていない状態でもクッション圧によって芯先を筆記位置に回転させて突出させることができるシャープペンシルを提供することを目的とする。

この発明に係るシャープペンシルは、軸筒と、該軸筒の先端に装着された先具と、前記軸筒内に挿入された芯パイプと、該芯パイプの先端に連結されたリードチャックと、該リードチャックに遊嵌されたチャックリングと、前記芯パイプの先端部と前記リードチャックとに跨って軸方向に移動可能に配置され、前記チャックリングの後端に当接するスリーブと、前記スリーブの軸方向移動を一定範囲に規制するストッパーと、前記チャックリングをリードチャック締付け方向に付勢するチャックスプリングと、前記スリーブを前進方向に付勢するクッションスプリングとを備えたシャープペンシルにおいて、前記リードチャックで保持されて前記先具から突出した芯を所定の押圧で回転させる芯回転機構を設けたことを特徴とする。

この発明に係るシャープペンシルの芯回転機構は、スリーブ受けの内面に形成された第1のカム面と、ストッパーの先端面に形成され前記第1のカム面に対向する第2のカム面と、スリーブの外面に形成されて前記第1のカム面と前記第2のカム面との間に配置されたカム突起とからなり、押圧による芯の後退移動時に前記カム突起がクッションスプリングの付勢力に抗して前記第2のカム面に摺接することによりスリーブを介して芯を一定方向に所定の角度で回転させ、押圧解除時に前記クッションスプリングの付勢力により前記カム突起が前記第１のカム面に移行摺接して前記芯を所定の押圧による回転時と同一方向に所定の角度で回転させるようになっていることを特徴とする。

この発明に係るシャープペンシルの芯回転機構は、リードチャックで保持された芯に２５０ｇ〜６５０ｇの押圧をかけることにより、スリーブが回転して芯が回転するようになっていることを特徴とする。

この発明に係るシャープペンシルは、スリーブの後端とクッションスプリングとの間にベアリングを配置したことを特徴とする。

この発明に係るシャープペンシルは、先具内に設けられた芯保持ガイドの先端に対する所定の押圧（クッション圧）により、芯と芯保持ガイドは連動して後退し、スリーブのカム突起が第２のカム面と摺接回転し、押圧解除時には芯保持ガイドは先具内に留まり、前記カム突起が第１のカム面に移行摺接回転し、回転した芯はクッションスプリングの付勢力により芯保持ガイドの先端から（クッション代の長さの）芯が繰り出されることを特徴とする。

この発明のシャープペンシルによれば、筆記に際して所定の押圧（クッション圧）で芯回転機構が動作して芯を自動的に回転させるので、芯先の片減りを防止することができ、芯先が常に尖った状態で筆記できるという効果がある。

また、この発明のシャープペンシルによれば、スリーブ受けの内面に第1のカム面を形成し、ストッパーの先端面に第２のカム面を形成し、スリーブの外面にカム突起を形成することによる簡単な構造の芯回転機構によって筆記時の芯を押圧で確実に回転させることができるという効果がある。

さらに、この発明のシャープペンシルによれば、リードチャックで保持された芯に２５０ｇ〜６５０ｇの押圧をかけることによってスリーブが回転するので、これに伴って回転する芯の回転量を大きくすることができ、これによって芯先を効率よく尖鋭化できるという効果がある。

さらに、この発明のシャープペンシルによれば、スリーブの後端とクッションスプリングとの間にベアリングを配置したことにより、スリーブに対するクッションスプリングの座巻き抵抗を前記ベアリングで阻むことができ、このため、押圧およびクッションスプリングの付勢力によるスリーブの回転、および、これに伴う芯の回転をスムーズに遂行させることができるという効果がある。

さらに、この発明のシャープペンシルによれば、芯保持ガイドの先端に対する所定の押圧により、芯と芯保持ガイドが連動して後退し、スリーブのカム突起が第２のカム面と摺接回転し、押圧解除時には芯保持ガイドが先具内に留まり、前記カム突起が第１のカム面に移行摺接して回転し、回転した芯がクッションスプリングの付勢力により芯保持ガイドの先端から（クッション代の長さの）芯が繰り出されるので、例えば筆記の繰り返しで擦り減った芯先が芯保持ガイドから突出していない状態でも芯保持ガイドは突出しているので、その芯保持ガイドにクッション圧（押圧）をかけることによって、芯が回転しながら芯保持ガイドの先端から芯先が出てくるという効果がある。このため筆記を中断することなく書き続けることができるという効果がある。

実施の形態１．
図１（Ａ）はこの発明の実施の形態１によるシャープペンシルを示す断面図、図１（Ｂ）は図１中の先具ユニットを示す拡大断面図、図２（Ａ）は図１中の先具とストッパーとの連結構造を示す平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の断面図、図３は先具の断面図である。
この実施の形態１によるシャープペンシルは、軸筒１と、この軸筒１の先端に装着された先具２と、前記軸筒１内に挿入された芯パイプ３と、この芯パイプ３の先端部に設けられた芯送出機構４とを備えており、以下に詳細な構造を説明する。

この実施の形態１において、前記軸筒１は、先軸１Ａと後軸１Ｂとに二分割され、先軸１Ａの後部と後軸１Ｂの前部とを着脱可能に連結した構造となっており、前記先軸１Ａの先端部に前記先具２が着脱可能に螺合装着されている。前記先軸１Ａの外周面には弾性材からなるグリッパー５が嵌着されている。また、前記後軸１Ｂの後端部にはクリップ６が尾冠７によって取り付けられている。

前記芯送出機構４は、前記芯パイプ３の先端に連結されたリードチャック８と、このリードチャック８に遊嵌されたチャックリング９と、前記芯パイプ３の先端部に設けられて軸方向に移動可能で且つ回転可能なスリーブ１０と、前記芯パイプ３の前部外側と前記スリーブ１０の後部外側に設けられ前記先具２の後部に連結固定されたストッパー１３と、前記スリーブ１０の内部に配置され該スリーブ１０を介して前記チャックリング９をリードチャック８の締付け方向に付勢するチャックスプリング１４と、前記ストッパー１３の内部に配置されベアリング１２を介してスリーブ１０を前進方向に付勢するクッションスプリング１５とを備えた構造となっている。

前記先具２の先端中心孔には、芯１８を挿通させる芯保持ガイド１６が先具２の先端から出没する方向へ移動自在に挿入されている。また、芯保持ガイド１６の後方にはスライダー１７が軸方向へ移動自在に設けられている。

前記先具２とストッパー１３の連結手段としては、図２（Ａ）に示すように先具２の後部に軸方向の係止孔２ａを設けると共に、ストッパー１３には係止突起１３ａを設け、この係止突起１３ａを前記係止孔２ａに嵌め込み係止させている。また、前記ベアリング１２は、前記スリーブ１０の後端とクッションスプリング１５の前端との間に配置され、前記スリーブ１０に対するクッションスプリング１５の座巻き抵抗を阻んで前記スリーブ１０を含む芯回転系統の回転に支障を来さないようにするものである。

このような構造の芯送出機構４には、前記芯パイプ３内に収納されて前記リードチャック８で挟持され、且つ前記スライダー１７を介して芯保持ガイド１６から突出する芯１８を所定の押圧で回転させる芯回転機構２０が設けられている。

この実施の形態１において、前記芯回転機構２０は、前記先具２をスリーブ受けとして該先具２の内面に形成されている第1のカム面２１と、前記ストッパー１３の前端面に形成されて前記第1のカム面２１に離間対向する第２のカム面２２と、前記スリーブ１０の中間部外周面に形成されて第1のカム面２１と第２のカム面２２との間に配置されたカム突起２３とからなっている。

図４は、先具２の内面に形成された第１のカム面２１と、ストッパー１３の先端面に形成された第２のカム面２２と、スリーブ１０のカム突起２３との関連構成を説明するための概略的な展開図である。
ここで、第1のカム面２１および第２のカム面２２は、それぞれ連続Ｖ形状に形成されたカム溝からなっており、第１のカム面２１と第２のカム面２２とでは、それぞれのカム溝を図４に示すように位置ずれ（第１のカム面２１のカム溝の底部に第２のカム面２２のカム山が向くように位置ずれ）するように形成されている。
一方、前記カム突起２３は、第１のカム面２１と第２のカム面２２のそれぞれのカム溝傾斜面に選択的に摺接する傾斜面を有した平面三角形状に形成されている。

そして、前記芯回転機構２０は、リードチャック８で保持された芯１８に通常の押圧以上となる２５０ｇ〜６５０ｇのクッション圧（押圧）をかけることにより、スリーブ１０が回転し、これに伴って芯１８が回転するように構成されている。

このように構成された芯回転機構２０は、所定の押圧による芯１８の後退移動時に前記カム突起２３がクッションスプリング１５の付勢力に抗して前記第2のカム面２２に摺接することによりスリーブ１０を介して芯１８を一定方向に所定の角度で回転させ、押圧解除時に前記クッションスプリング１５の付勢力により前記カム突起２３が前記第１のカム面２１に移行摺接して前記芯１８を押圧による回転方向と同一方向に所定の角度で回転させるようになっている。

なお、前記芯パイプ３の後端部には消しゴム２５を保持する消しゴム受け台２６が着脱可能に取り付けられ、該消しゴム受け台２６には消しゴムカバー２７が着脱可能に被嵌してある。

次に動作について説明する。図５は動作説明図である。
芯保持ガイド１６および芯１８が先具３内に退没した状態において、芯パイプ３後端の消しゴムカバー２７をノックすると、芯パイプ３が前進することにより、リードチャック８で保持された芯１８とスライダー１７と芯保持ガイド１６が共に前進し、芯保持ガイド１６が先具３から突出すると共に、芯１８が芯保持ガイド１６から突出して筆記可能状態となる（図５（Ａ）参照）。

この状態の筆記後、芯１８が芯保持ガイド１６の先端まで使用された状態で、芯１８を収容している芯保持ガイド１６に所定の押圧を加えると、芯１８に作用するクッション圧で芯１８と共にリードチャック８およびスリーブ１０がクッションスプリング１５の付勢力に抗して所定の距離（第１のカム面２１と第２のカム面２２間のカム突起２３の軸方向後退移動の距離）だけ後退移動する。この移動距離（クッション代）は１ｍｍ程度が望ましい。そして、前記スリーブ１０の後退移動により、該スリーブ１０と一体のカム突起２３の傾斜面が前記ストッパー１３のカム面（第２のカム面）２２のカム溝の片側傾斜面に摺接し（図５（Ｂ）参照）、該片側傾斜面に沿って前記カム突起２３が誘導されることにより、前記スリーブ１０が所定の角度で一定方向に回転する。このときのスリーブ１０の回転量は、前記第２のカム面２２を形成するカム溝の片側傾斜面の長さ分に相当する。

このように回転するスリーブ１０の先方には、リードチャック８を締め付けているチャックリング９が圧接しているので、そのチャックリング９を介して前記リードチャック８と芯パイプ３が前記スリーブ１０と一体的に回転する。したがって、前記リードチャック８で保持された芯１８が前記スリーブ１０と共に一体回転する。

そして、芯１８の押圧を解除すると、クッションスプリング１５の付勢力でスリーブ１０が前進移動し、該スリーブ１０のカム突起２３が先具３内面のカム面（第1のカム面）２１に移行して該カム面２１のカム溝の片側傾斜面に摺接することにより、前記スリーブ１０が前述のような押圧による回転方向と同一方向にさらに回転し、これによりチャックリング９およびリードチャック８と芯１８が前記スリーブ１０と一体的に回転する（図５（Ｃ）参照）。

以上説明した実施の形態１によれば、芯回転機構２０として、先具２の内面に第１のカム面２１を形成し、且つ、ストッパー１３の先端面に第２のカム面２２を形成すると共に、スリーブ１０の外面にカム突起２３を形成して該カム突起２３を前記第１のカム面２１と第２のカム面２２との間に配置しただけの簡単な構造により、筆記に際し、芯パイプ３の後端ノックにより先具２の先端から突出させた芯１８に所定の押圧を加えることで、スリーブ１０が後退移動することによる芯回転機構２０のカム作用によって、スリーブ１０とリードチャック８および芯１８を所定の角度だけ自動的に回転させることができる。また、芯先の押圧解除時においても、クッションスプリング１５の付勢力でスリーブ１０が前進移動することによる芯回転機構２０のカム作用で同様に前記芯１８を自動的にさらに回転させることができる。

このように、所定の押圧および押圧解除によって芯１８が自動的に同一方向へ間欠回転することにより、芯先の片減りを防止することができ、芯先が常に尖った状態で筆記することができるという効果がある。

また、芯１８に２５０ｇ〜６５０ｇのクッション圧（押圧）をかけることによる芯回転機構２０のカム作用でスリーブ１０を４５度の角度で１／８ずつ間欠回転させることができるので、これに伴って回転する芯１８の回転量を大きくすることができ、これによって芯先を効率よく尖鋭化でき、クッション代を確保し、回転角度を大きくすることで軸筒１内に操作不良を起こすことなく芯１８をスムーズに回転させることができるという効果がある。この場合、前記芯回転機構２０における第１のカム面２１と第２のカム面２２のそれぞれの傾斜面を長く形成すれば、スリーブ１０および芯１８の回転量を、例えば６０度以上にさらに大きくできるという効果がある。

さらに、前記実施の形態１によれば、芯１８を挿通させる芯保持ガイド１６を先具２から出没する方向に移動自在に取り付けたので、例えば筆記の繰り返しで擦り減った芯先が芯保持ガイド１６から突出していない状態でも芯保持ガイド１６は先具２から突出しているので、その芯保持ガイド１６にクッション圧（押圧）をかけることによって、芯１８が回転しながら芯保持ガイド１６から芯先が出てくるという効果がある。このため筆記を中断することなく書き続けることができるという効果がある。

さらには、前記スリーブ１０の後端とクッションスプリング１５の前端との間にベアリング１２を配置してクッションスプリング１５の前端がスリーブ１０の後端に直に当接しないようにしたので、クッションスプリング１５の座巻き抵抗によってスリーブ１０の回転に支障を来すようなことがなく、このため、スリーブ１０を含む芯回転系統を芯回転機構２０のカム作用によってスムーズに回転させることができるという効果がある。

実施の形態２．
図６（Ａ）はこの発明の実施の形態２によるシャープペンシルを示す断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）中の先軸ユニットを示す断面図、図７（Ａ）から（Ｃ）は図６（Ａ）の動作を示す断面図であり、図１から図５と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
前記実施の形態１では、先具２をスリーブ受けとして該先具２に芯送出機構４を組み込んでユニット化すると共に、芯回転機構２０の第１のカム面２１を先具２の内面に形成したが、この実施の形態２では、軸筒１の先軸１Ａをスリーブ受けとして該先具２に芯送出機構４を組み込んで図６（Ｂ）に示す状態にユニット化すると共に、前記先軸１Ａの内面に第１のカム面２１Ａを形成したものであり、その他の構造は前記実施の形態１と同じである。

このように先軸１Ａの内面に第１のカム面２１Ａを形成した場合であっても、前記実施の形態１と同様の作用効果が得られる。
また、この実施の形態２では、先軸１Ａに芯送出機構４をユニット化したことにより、先軸１Ａから先具２を取り外すと、図６（Ｂ）に示すようにリードチャック８の先端部およびチャックリング９が先軸１Ａの先端から突出するので、芯詰まり等の際の折れ芯除去やリードチャック８内の掃除等を容易に行うことができるという効果がある。

実施の形態３．
図８はこの実施の形態３によるシャープペンシルの先軸をスリーブとストッパーとの関連で示す断面図であり、図１から図７と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態３では、前記実施の形態２における先軸１Ａの中間内周面に多面形状の係合部２８と内向きリブ２９を軸方向に離して形成すると共に、ストッパー１３の外周面には前記係合部２８に整合させる多面形状の係合部３０と、前記内向リブ２９に係合させる外向きリブ３１とを軸方向に離して形成したものである。

このような構造とした先軸１Ａとストッパー１３によれば、先軸１Ａの係合部２８にストッパー１３の係合部３０を嵌め込み整合させることにより、先軸１Ａの内面に形成された第１のカム面２１Ａとストッパー１３の先端面に形成された第２のカム面２２とを、これらのカム面２１Ａ，２２間にスリーブ１０のカム突起２３を介在させて所定位置に位置決めすることができるという効果がある。また、前記係合部２８，３０はそれぞれ多面形状に形成されているので、両者の係合によりストッパー１３の回り止め効果も得られる。さらに、前記係合部２８，３０同士の係合位置では、先軸１Ａの内向きリブ２９とストッパー１３の外向きリブ３１とが係合することにより、ストッパー１３を先軸１Ａ内の所定位置に確実に固定できるという効果がある。

実施の形態４．
図９はこの発明の実施の形態４によるシャープペンシルの後端ノック部を示す断面図である。
この実施の形態４のシャープペンシルは、芯回転機構２０のカム作用によりスリーブ１０と一体的に回転する芯パイプ３の回転が、ノック部材を兼ねる消しゴム受け台２６によって阻害されないノック部構造としたものである。

すなわち、図９に例示したシャープペンシルでは、後軸１Bの後部内側に設けられた筒状のノックガイド３３に対して消しゴム受け台２６に形成された筒状の脚部２６ａをスライド自在に挿入し、該脚部２６ａの先端には前記ノックガイド３３の先端に係脱させる抜け止め部２６ｂを形成し、前記ノックガイド３３と前記消しゴム受け台２６との間にリターンスプリング３２を介在させている。そして、前記消しゴム受け台２６の脚部２６ａ内に芯パイプ３の後部を、該芯パイプ３の回転が消しゴム受け台（ノック部材）２６で干渉されないように回転自在に挿入したノック部構造としている。

このような構造とした実施の形態４のシャープペンシルによれば、芯パイプ３の回転が消しゴム受け台２６によって阻害されないので、前記実施の形態１または前記実施の形態２のシャープペンシルにおける芯回転機構２０のカム作用によってスリーブ１０および該スリーブ１０に連動する芯パイプ３と芯送出機構４と芯１８をスムーズに回転させることができるという効果がある。

なお、前記各実施の形態では、軸筒１が先軸１Ａと後軸１Ｂとに二分割されたものについて説明したが、前記軸筒１は一本軸であっても同様の作用効果が得られる。また、前記実施の形態１，２における芯保持ガイド１６は軸筒１または先具２と一体的に固定されたものであってもよい。さらに、前記実施の形態１では先具２をスリーブ受けとし、前記実施の形態２では先軸１Ａをスリーブ受けとしたが、軸筒１が中軸を有する場合には該中軸をスリーブ受けとしてもよい。

図１（Ａ）はこの発明の実施の形態１によるシャープペンシルを示す断面図、図１（Ｂ）は図１中の先具ユニットを示す拡大断面図である。 図２（Ａ）は図１中の先具とストッパーとの連結構造を示す平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の断面図である。 先具の断面図である。 先具内面に形成された第１のカム面とストッパーの先端面に形成された第２のカム面とスリーブに形成されたカム突起との関連構成を説明するための概略的な展開図である。 図５（Ａ）から図５（Ｃ）は動作説明図である。である。 図６（Ａ）はこの発明の実施の形態２によるシャープペンシルを示す断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）中の先軸ユニットを示す断面図である。 図７（Ａ）から（Ｃ）は図６（Ａ）の動作を示す断面図である。 この発明の実施の形態３によるシャープペンシルの先軸をスリーブとストッパーとの関連で示す断面図である。 この発明の実施の形態4によるシャープペンシルの後端ノック部を示す断面図である。

符号の説明

１ 軸筒
１Ａ 先軸
１Ｂ 後軸
２ 先具
２ａ 係止孔
３ 芯パイプ
４ 芯送出機構
５ グリッパー
６ クリップ
７ 尾冠
８ リードチャック
９ チャックリング
１０ スリーブ
１２ ベアリング
１３ ストッパー
１３ａ 係止突起
１４ チャックスプリング
１５ クッションスプリング
１６ 芯保持ガイド
１７ スライダー
１８ 芯
２０ 芯回転機構
２１，２１Ａ 第１のカム面
２２ 第２のカム面
２３ カム突起
２５ 消しゴム
２６ 消しゴム受け台
２６ａ 脚部
２６ｂ 抜け止め部
２７ 消しゴムカバー
２８ 係合部
２９ 内向きリブ
３０ 係合部
３１ 外向きリブ
３２ リターンスプリング
３３ ノックガイド

Claims (5)

1. 軸筒と、前記軸筒の先端に装着された先具と、前記軸筒内に挿入された芯パイプと、前記芯パイプの先端に連結されたリードチャックと、前記リードチャックに遊嵌されたチャックリングと、前記リードチャックの外周に設けられたチャックスプリングと、前記芯パイプの先端部に設けられると共に前記チャックスプリングの外周に跨って配置されたスリーブと、前記スリーブの後端が挿入されており、前記スリーブの軸方向移動を一定範囲に規制するストッパーと、前記ストッパー内に設けられており、前記スリーブを前進方向に付勢するクッションスプリングと、前記リードチャックに保持された芯を所定の押圧で回転させる芯回転機構とを備えたシャープペンシルにおいて、
   前記スリーブの外周には、径方向外方に突出した複数のカム突起が形成され、
   前記先具または前記軸筒のいずれか一方には、前記ストッパーの先端が挿入された状態で前記ストッパーが固定され、
   該一方の内周には、前記スリーブの前記カム突起を受けるスリーブ受けが形成され、
   前記スリーブ受けの後端面と前記ストッパーの先端面との間には、前記カム突起を配置可能な間隙が形成され、
   前記芯回転機構は、前記スリーブ受けの後端面に形成された第1のカム面と、前記ストッパーの先端面に形成されて前記第１のカム面に対向する第２のカム面と、前記第１のカム面と前記第２のカム面との間に配置された前記カム突起とを備え、
   前記リードチャックの保持する前記芯への押圧により前記クッションスプリングの付勢力に抗して前記リードチャック及び前記スリーブが後退移動するときに、前記カム突起が前記第２のカム面に摺接することにより前記スリーブが一定方向に回転すると共に前記リードチャック及び前記芯も同一方向に回転し、前記押圧の解除により前記クッションスプリングの付勢力で前記スリーブ及び前記リードチャックが前進移動するときに、前記カム突起が前記第１のカム面に摺接することにより前記スリーブが一定方向に回転すると共に前記リードチャック及び前記芯も同一方向に回転することを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記軸筒の後端部にはノック部材が設けられ、
   前記ノック部材には、前記芯パイプの後端部が周方向に回転自在に挿入されたことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
3. 各前記カム突起における先端側の部分には、前記第１カム面のカム溝に対応する一の傾斜面が形成され、各前記カム突起における後端側の部分には、前記第２カム面のカム溝に対応する一の傾斜面が形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシャープペンシル。
4. 前記スリーブと前記クッションスプリングとの間にはベアリングが配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシャープペンシル。
5. 前記芯を挿通させる芯保持ガイドが、前記先具内にその先端から出没可能に設けられ、
   前記先具から突出すると共に前記芯を収容する前記芯保持ガイドの先端に対する所定の押圧により、前記芯と前記芯保持ガイドとが後退して前記芯が一定方向に回転し、該押圧の解除により前記クッションスプリングの付勢力により前記筆記芯が前進しながら一定方向に回転するものの、前記芯保持ガイドは前記先具内に留まることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のシャープペンシル。

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