JP2000335177A - シャープペンシルの芯タンク - Google Patents
シャープペンシルの芯タンクInfo
- Publication number
- JP2000335177A JP2000335177A JP11146673A JP14667399A JP2000335177A JP 2000335177 A JP2000335177 A JP 2000335177A JP 11146673 A JP11146673 A JP 11146673A JP 14667399 A JP14667399 A JP 14667399A JP 2000335177 A JP2000335177 A JP 2000335177A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- thick
- gate
- core tank
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度の強い樹脂で芯タンクを射出成形するこ
とを試みたが、強度の強い樹脂は、流動性が悪く、しか
も芯タンクが細く長いこととも相まって樹脂がキャビテ
ィーの中間部で滞ってしまい成型できない場合があり、
著しく生産性を悪くしてしまう。 【解決手段】 射出成形によって成形されるシャープペ
ンシルの芯タンクであって、その芯タンクの肉厚を偏肉
形成すると共に、その偏肉形成した厚い部分をゲート位
置としたシャープペンシルの芯タンク。
とを試みたが、強度の強い樹脂は、流動性が悪く、しか
も芯タンクが細く長いこととも相まって樹脂がキャビテ
ィーの中間部で滞ってしまい成型できない場合があり、
著しく生産性を悪くしてしまう。 【解決手段】 射出成形によって成形されるシャープペ
ンシルの芯タンクであって、その芯タンクの肉厚を偏肉
形成すると共に、その偏肉形成した厚い部分をゲート位
置としたシャープペンシルの芯タンク。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形によって
成形されるシャープペンシルの芯タンクに関する。
成形されるシャープペンシルの芯タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、射出成形によって成形される
シャープペンシルの芯タンクは種々知られている。ま
た、近年においては、生産性の効率化が図られるように
なり、前記芯タンクを成形する金型においてもその製作
費用の低減が図られるようになってきた。ここで、芯タ
ンクの内径を大きくし、芯の収容本数を増加する場合や
太い芯を収容する場合には、軸本体との内径の関係で芯
タンクの外径が規制されることもあるが、金型のキャビ
ティーを既存のもので代用させ、太いコアピンのみを作
成する方法が採られている。
シャープペンシルの芯タンクは種々知られている。ま
た、近年においては、生産性の効率化が図られるように
なり、前記芯タンクを成形する金型においてもその製作
費用の低減が図られるようになってきた。ここで、芯タ
ンクの内径を大きくし、芯の収容本数を増加する場合や
太い芯を収容する場合には、軸本体との内径の関係で芯
タンクの外径が規制されることもあるが、金型のキャビ
ティーを既存のもので代用させ、太いコアピンのみを作
成する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
にあっては、単にコアピンを太くしてしまうと、芯タン
クの肉厚が薄くなってしまい、内径は大きくなるもの
の、強度が落ちてしまい、芯出し操作の際に芯タンクが
曲がってしまい、ややもすると、収容している芯を折損
しかねなかった。そこで、強度の強い樹脂で芯タンクを
射出成形することを試みたが、強度の強い樹脂は、流動
性が悪く、しかも芯タンクが細く長いことも相まって樹
脂がキャビティーの中間部で滞ってしまい成型できない
場合があり、著しく生産性を悪くしてしまうものであっ
た。
にあっては、単にコアピンを太くしてしまうと、芯タン
クの肉厚が薄くなってしまい、内径は大きくなるもの
の、強度が落ちてしまい、芯出し操作の際に芯タンクが
曲がってしまい、ややもすると、収容している芯を折損
しかねなかった。そこで、強度の強い樹脂で芯タンクを
射出成形することを試みたが、強度の強い樹脂は、流動
性が悪く、しかも芯タンクが細く長いことも相まって樹
脂がキャビティーの中間部で滞ってしまい成型できない
場合があり、著しく生産性を悪くしてしまうものであっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出成形によ
って成形されるシャープペンシルの芯タンクであって、
その芯タンクの肉厚を偏肉形成すると共に、その偏肉形
成した厚い部分をゲート位置としたことを要旨とする。
って成形されるシャープペンシルの芯タンクであって、
その芯タンクの肉厚を偏肉形成すると共に、その偏肉形
成した厚い部分をゲート位置としたことを要旨とする。
【０００５】
【実施例】第１例を図１乃至図４に示し説明する。樹脂
材質や金属材質から成形された軸本体１の内部には、芯
を複数収納可能な芯タンク２が前後動可能に配置されて
いる。その芯タンク２の前端には、芯を把持・解放する
チャック体３が固着されており、そのチャック体３に
は、チャックリング４が囲繞している。また、芯タンク
２の後方部は、前記軸体１の後端から突出しており、そ
の突出部５には、消しゴム６とノックキャップ７とが着
脱自在に取り付けられている。
材質や金属材質から成形された軸本体１の内部には、芯
を複数収納可能な芯タンク２が前後動可能に配置されて
いる。その芯タンク２の前端には、芯を把持・解放する
チャック体３が固着されており、そのチャック体３に
は、チャックリング４が囲繞している。また、芯タンク
２の後方部は、前記軸体１の後端から突出しており、そ
の突出部５には、消しゴム６とノックキャップ７とが着
脱自在に取り付けられている。
【０００６】以上の説明は、一般的なシャープペンシル
でもある。ここで、本発明である前記芯タンク２につい
て詳述する。芯タンク２の中間部は、肉厚が厚く形成さ
れており、その厚肉部８は対向した位置に形成されてい
る。言い換えると、厚肉部８以外の部分は、薄肉部９と
なっており、その薄肉部９も勿論、対向した位置に形成
されている。ここで、更に、具体的に説明すると、前記
厚肉部８の肉厚は、薄肉部９の肉厚のほぼ２倍の肉厚を
有しており、薄肉部９間の直径は、少なくとも使用する
芯の直径の３倍以上を有している。尚、本例において
は、前記厚肉部８を芯タンク２の中間に形成し、後端部
全体を薄肉部としているので、それらによって形成され
る段部によって、前記消しゴム６の芯タンク２への没入
が防止されている。
でもある。ここで、本発明である前記芯タンク２につい
て詳述する。芯タンク２の中間部は、肉厚が厚く形成さ
れており、その厚肉部８は対向した位置に形成されてい
る。言い換えると、厚肉部８以外の部分は、薄肉部９と
なっており、その薄肉部９も勿論、対向した位置に形成
されている。ここで、更に、具体的に説明すると、前記
厚肉部８の肉厚は、薄肉部９の肉厚のほぼ２倍の肉厚を
有しており、薄肉部９間の直径は、少なくとも使用する
芯の直径の３倍以上を有している。尚、本例において
は、前記厚肉部８を芯タンク２の中間に形成し、後端部
全体を薄肉部としているので、それらによって形成され
る段部によって、前記消しゴム６の芯タンク２への没入
が防止されている。
【０００７】また、芯タンク２の前方部分には、縮径部
１０が形成されており、その縮径部１０には、前記チャ
ック体３が圧入・固定されている。そのチャック体３の
後端に位置する前記芯タンク２の内面には、角部が面取
りされた四角形部１１が形成されている。この四角形部
１１は、芯タンク２にチャック体３を固定する際の位置
決め部となっており、この四角形部１１に位置決め用の
治具１２のピン１３の先端が嵌挿する。つまり、ピン１
３と芯タンク２の中間部は遊挿状態にあるが、先端部で
は嵌挿されている。芯タンク２のピン１３への装着の容
易性を図っているのである。符号１４は、芯タンク２に
固定するチャック体３を案内するガイドピンであり、そ
のガイドピン１４はピン１３に固定されている（図６参
照）。
１０が形成されており、その縮径部１０には、前記チャ
ック体３が圧入・固定されている。そのチャック体３の
後端に位置する前記芯タンク２の内面には、角部が面取
りされた四角形部１１が形成されている。この四角形部
１１は、芯タンク２にチャック体３を固定する際の位置
決め部となっており、この四角形部１１に位置決め用の
治具１２のピン１３の先端が嵌挿する。つまり、ピン１
３と芯タンク２の中間部は遊挿状態にあるが、先端部で
は嵌挿されている。芯タンク２のピン１３への装着の容
易性を図っているのである。符号１４は、芯タンク２に
固定するチャック体３を案内するガイドピンであり、そ
のガイドピン１４はピン１３に固定されている（図６参
照）。
【０００８】さらに、前記芯タンク２の中間部で、肉厚
部８の外面には、射出成形の際にゲート位置となるゲー
ト跡１５が僅かながら形成されている。厚肉部８にゲー
トを位置させることによって、射出成形の際の樹脂のキ
ャビティーへの流入性を良好なものとしている。また、
ゲート位置を芯タンクのほぼ中央部に位置させている
が、芯タンク２の前・後の形状（大きさ）や寸法精度の
如何によっては、前方に位置させたり、あるいは、後方
に位置させるなどしても良い。要は、ゲートの位置を厚
肉部８に位置させればよいのである。尚、前記ゲート跡
１５は、芯タンク２に形成される平坦部２ａに位置して
いる。ゲート跡１５を芯タンク２の表面よりも突出させ
ないためになされた手段である。
部８の外面には、射出成形の際にゲート位置となるゲー
ト跡１５が僅かながら形成されている。厚肉部８にゲー
トを位置させることによって、射出成形の際の樹脂のキ
ャビティーへの流入性を良好なものとしている。また、
ゲート位置を芯タンクのほぼ中央部に位置させている
が、芯タンク２の前・後の形状（大きさ）や寸法精度の
如何によっては、前方に位置させたり、あるいは、後方
に位置させるなどしても良い。要は、ゲートの位置を厚
肉部８に位置させればよいのである。尚、前記ゲート跡
１５は、芯タンク２に形成される平坦部２ａに位置して
いる。ゲート跡１５を芯タンク２の表面よりも突出させ
ないためになされた手段である。
【０００９】第２例を図７、図８に示し説明する。芯タ
ンク２の内面に半円弧状の縦リブ１６を放射状に形成
（本例では、等間隔に４箇所であるが、２個以上等間隔
に形成されていればよい）した例である。この縦リブ１
６が厚肉部となっており、それ以外の部分が薄肉部１７
となっている。また、ゲート１８は、対向した２箇所の
厚肉部に形成されている。さらに、芯タンク２の前方に
は、前述した組み立て用のピン１３が嵌挿する、前記縦
リブ１６よりも大きな半円弧状の縦リブ１９が形成され
ている。尚、本例においては、縦リブ１６によって収容
されている芯が分離するため、芯同士の擦れによる芯出
不良（静電気などによる芯同士の付着）を防止すること
ができる。
ンク２の内面に半円弧状の縦リブ１６を放射状に形成
（本例では、等間隔に４箇所であるが、２個以上等間隔
に形成されていればよい）した例である。この縦リブ１
６が厚肉部となっており、それ以外の部分が薄肉部１７
となっている。また、ゲート１８は、対向した２箇所の
厚肉部に形成されている。さらに、芯タンク２の前方に
は、前述した組み立て用のピン１３が嵌挿する、前記縦
リブ１６よりも大きな半円弧状の縦リブ１９が形成され
ている。尚、本例においては、縦リブ１６によって収容
されている芯が分離するため、芯同士の擦れによる芯出
不良（静電気などによる芯同士の付着）を防止すること
ができる。
【００１０】第３例を図９、図１０に示し説明する。芯
タンク２の内面形状を正六角形とした例である。本例で
は、前記六角形の辺に当たる部分が厚肉部２０となり、
角の部分が薄肉部２１となっている。勿論、ゲート２２
は、厚肉部２０に位置している。また、芯タンク２の前
方には、前述した組み立て用のピン１３が嵌挿する、前
記六角形よりも内径が小さい六角形部２３が形成されて
いる。このように、内面形状を多角形状にすることによ
って、芯タンクにレンズ効果が発生し、収容されている
芯が太く見え、容易に確認することができるようにな
る。
タンク２の内面形状を正六角形とした例である。本例で
は、前記六角形の辺に当たる部分が厚肉部２０となり、
角の部分が薄肉部２１となっている。勿論、ゲート２２
は、厚肉部２０に位置している。また、芯タンク２の前
方には、前述した組み立て用のピン１３が嵌挿する、前
記六角形よりも内径が小さい六角形部２３が形成されて
いる。このように、内面形状を多角形状にすることによ
って、芯タンクにレンズ効果が発生し、収容されている
芯が太く見え、容易に確認することができるようにな
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、射出成形によって成形される
シャープペンシルの芯タンクであって、その芯タンクの
肉厚を偏肉形成すると共に、その偏肉形成した厚い部分
をゲート位置としたので、強度が十分で、かつ、生産性
の良い芯タンクを提供することができる。
シャープペンシルの芯タンクであって、その芯タンクの
肉厚を偏肉形成すると共に、その偏肉形成した厚い部分
をゲート位置としたので、強度が十分で、かつ、生産性
の良い芯タンクを提供することができる。
【図１】本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】第１例の芯タンクを示す縦断面図。
【図３】図２を９０度回転させた縦断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】組立方法を示す縦断面図。
【図７】本発明の第２例を示す図４に相当する横断面
図。
図。
【図８】本発明の第２例を示す図５に相当する横断面
図。
図。
【図９】本発明の第３例を示す図４に相当する横断面
図。
図。
【図１０】本発明の第３例を示す図５に相当する横断面
図。
図。
１ 軸体 ２ 芯タンク ３ チャック体 ４ チャックリング ５ 突出部 ６ 消しゴム ７ ノックキャップ ８ 厚肉部 ９ 薄肉部 １０ 縮径部 １１ 四角形部 １２ 治具 １３ ピン １４ ガイドピン １５ ゲート跡 １６ 縦リブ（厚肉部） １７ 薄肉部 １８ ゲート跡 １９ 縦リブ ２０ 厚肉部 ２１ 薄肉部 ２２ ゲート跡 ２３ 六角形部
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形によって成形されるシャープペ
ンシルの芯タンクであって、その芯タンクの肉厚を偏肉
形成すると共に、その偏肉形成した厚い部分をゲート位
置としたことを特徴とするシャープペンシルの芯タン
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146673A JP2000335177A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | シャープペンシルの芯タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146673A JP2000335177A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | シャープペンシルの芯タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335177A true JP2000335177A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15413028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11146673A Pending JP2000335177A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | シャープペンシルの芯タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335177A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220415A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Pilot Corporation | 出没式シャープペンシル |
| JP2010030050A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Pentel Corp | 筆記具 |
| WO2021029393A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | ニプロ株式会社 | 針先プロテクタとそれを用いた針組立体 |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11146673A patent/JP2000335177A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220415A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Pilot Corporation | 出没式シャープペンシル |
| JP2010030050A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Pentel Corp | 筆記具 |
| WO2021029393A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | ニプロ株式会社 | 針先プロテクタとそれを用いた針組立体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061010 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070227 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070423 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071002 |