JP2009201834A - 調理釜 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス，石油等を燃料とするバーナで大量の食品を煮炊きする大型の調理釜において、燃焼空気を利用した非機械的構成の断熱構造の機能を保障し断熱性能を高める。
【解決手段】内釜１と外釜２との間に内外を区画する隔壁３が設けられ、外釜１の上部に設けられた空気導入口４から燃焼空気ｂを導入して外釜２と隔壁３の間を降下させ外釜２の底部に密閉状態で設置されたバーナ５に供給する。外釜２の外側に覆板７が設けられている。覆板７は、外釜２の上部に取付けられて外釜２との間に間隔を介し空気導入口４よりも下方まで延びている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガス，石油等を燃料とするバーナで大量の食品を煮炊きする大型の調理釜に係る技術分野に属する。

最近、調理釜に周囲の温度上昇を抑制する断熱構造（遮熱構造）が備えられ、調理員の労働環境の改善や火傷対策等の安全性の確保の社会的要請に応えることが行われるようになってきている。然しながら、調理釜の加熱源としてガス，石油等を燃料とするバーナが使用される場合、燃焼空気の導入が必要であることから、調理釜を完全に機械的構成の断熱構造で囲むことができないという状況がある。このため、加熱源としてガス，石油等を燃料とするバーナが使用される調理釜についての新規な断熱構造の開発が要望されている。

従来、加熱源としてガス，石油等を燃料とするバーナが使用される調理釜についての新規な断熱構造に係る技術としては、例えば、以下に記載のものが知られている。
特開２０００−３２５２３０号公報

特許文献１には、内釜と外釜との間に内外を区画する隔壁が設けられ、外釜の上部に設けられた空気導入口から燃焼空気を導入して外釜と隔壁の間を降下させ外釜の底部に密閉状態で設置されたバーナに供給する調理釜が記載されている。
特開平９−２３９７０号公報

特許文献２には、外釜の外側をフードで囲み、冷却用空気をフードの下部の空気導入口から導入してフードの上部の空気排出口から排出する調理釜が記載されている。

特許文献１，２に係る調理釜は、燃焼空気，冷却用空気を外釜に沿って上昇，降下させる冷却を兼ねた非機械的構成の断熱構造を採用している。

特許文献１，２に係る調理釜では、零れた煮炊汁が外釜の上部付近に位置する空気導入口（特許文献１），空気排出口（特許文献２）に降りかかって付着してしまうため、空気導入口，空気排出口が水分の蒸発した煮炊汁で目詰まりして非機械的構成の断熱構造が機能しなくなることがあるという問題点がある。また、非機械的構成の断熱構造が単層であるため、断熱性能が低いという問題点がある。

本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、燃焼空気を利用した非機械的構成の断熱構造の機能を保障し断熱性能を高めた調理釜を提供することを課題とする。

前述の課題を解決するため、本発明に係る調理釜は、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。

即ち、請求項１では、内釜と外釜との間に内外を区画する隔壁が設けられ、外釜の上部に設けられた空気導入口から燃焼空気を導入して外釜と隔壁の間を降下させ外釜の底部に密閉状態で設置されたバーナに供給する調理釜において、外釜の外側に覆板が設けられ、覆板は外釜の上部に取付けられて外釜との間に間隔を介し空気導入口よりも下方まで延びていることを特徴とする。

この手段では、空気導入口に間隔を介して覆板を被せた格好とすることで、空気導入口への零れた煮炊汁の降りかかり付着を防止し、覆板，外釜の間にさらに非機械的構成の断熱構造を１層追加する。

また、請求項２では、請求項１の調理釜において、外釜は椀形に形成され、覆板は垂直方向に延びて下部が外釜に対して拡開されていることを特徴とする。

この手段では、下部が拡開した覆板が外釜の周囲の広範囲の空気を燃焼空気として案内するとともに非機械的構成の断熱構造の厚さを確保する。

また、請求項３では、請求項１の調理釜において、外釜は椀形に形成され、覆板は外釜の椀形に近接するように屈曲されていることを特徴とする。

この手段では、屈曲された覆板が外釜の周囲の空気を燃焼空気として外釜に沿って案内する。

また、請求項４では、請求項１〜３のいずれかの調理釜において、内釜または外釜の上部にフランジ形のエプロンが取付けられ、覆板はエプロンに取付けられていることを特徴とする。

この手段では、外釜の上部に位置するエプロンが空気導入口への零れた煮炊汁の降りかかり付着を防止し覆板の取付強度の確保を可能にする。

本発明に係る調理釜は、空気導入口に間隔を介して覆板を被せた格好とすることで、空気導入口への零れた煮炊汁の降りかかり付着を防止し、覆板，外釜の間にさらに非機械的構成の断熱構造を１層追加するため、燃焼空気を利用した非機械的構成の断熱構造の機能を保障し断熱性能を高めることができる効果がある。

以下、本発明に係る調理釜を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図３は、本発明に係る調理釜を実施するための最良の形態の第１例を示すものである。

第１例では、特許文献１に係る調理釜の基本構造を採用したものを示してある。

第１例は、図１に示すように、内釜１と外釜２との間に内外を区画する隔壁３が設けられ、外釜２の上部に設けられた空気導入口４から燃焼空気ｂを導入して外釜２と隔壁３の間を降下させ外釜２の底部に密閉状態で設置されたバーナ５に供給するものである。

内釜１は、耐腐食性のあるステンレス材等で食材を収容する椀形に形成されている。内釜１の上端部には、外側少し突出した上縁１ａが設けられている。内釜１の底部には、洗浄等の際の排水に使用する排水筒１ｂが接続され外釜２の外部にまで引出されている。

外釜２は、金属材で内釜１よりも大きく上部側が少し変形した椀形に形成されて、内釜１の上縁１ａの下面に溶接等で固定され内釜１との間に間隔を介在させている。外釜２の上部には、空気導入口４が開口されたほぼ垂直な案内面２ａが設けられている。外釜２の底部には、バーナ５を収容する密閉構造の収容室２ｂが設けられている。

隔壁３は、金属板に断熱マットを貼着した断熱材でロート形に形成され、内釜１の上縁１ａ近くに溶接等で固定され内釜１，外釜２の双方との間に間隔を介在させている。隔壁３の上部には、外釜２の案内面２ａに狭い間隔を介して対面するほぼ垂直な案内面３ａが設けられている。隔壁３の底部は、外釜２の内部で下面が開放されてバーナ５を囲む内筒３ｂとなっている。この隔壁３は、内釜１側の間隔を燃焼ガスａが流通する加熱通路Ａとして構成し、外釜２側の間隔を燃焼空気ｂが導入される燃焼空気導入通路Ｂとして構成している。なお、隔壁３の一部は、燃焼ガスａが排出される排気筒（図示せず）に接続される接続端部３ｃとして外釜２の外部に引出されている。

空気導入口４は、小さな長孔形に形成され、外釜２の案内面２ａに多数個が整列して開口されている。

バーナ５は、ガス，石油等を燃料とする燃焼ノズルからなるもので、外釜２の収容室２ｂの内部に設置されて隔壁３の内筒３ｂに囲まれ、燃焼炎を内釜１の底部に向けて放射するように設定されている。

さらに、第１例では、内釜１の上縁１ａと外釜２の上部とに外形が８角形のフランジ形のエプロン６が溶接等で取付けられている（図２参照）。そして、エプロン６の下面には、下方の垂直方向へ延びた円筒形の覆板７が溶接等で取付けられている。従って、エプロン６を厚板とすることによって覆板７の取付強度を高めることができる。

エプロン６は、８角形の外形で内釜１，外釜２の外周を補強している。

覆板７は、ステンレス等の薄板からなるもので、上部で外釜２との間に少しの間隔を介し下部で外釜２に対して拡開した格好となっている。覆板７の下端縁は、内側に屈曲された補強部７ａとされている。覆板７の補強部７ａで囲まれる開口は、周囲から燃焼空気ｂが取入れられる燃焼空気取入口７ｂとなっている。従って、外釜２，覆板７の間には、燃焼空気ｂが取入れられる燃焼空気取入通路Ｃが構成される。なお、覆板７の上下長はＬは、短くとも空気導入口４を覆い長くとも支軸８により全体が傾倒可能に支持された場合に傾倒で床面等に衝突しないように設定される（図３参照）。

第１例によると、バーナ５が着火燃焼することにより、燃焼ガスａが加熱通路Ａを流通して隔壁３の接続端部３ｃから排出される流動力に吸引されて、燃焼空気ｂが覆板７の燃焼空気取入口７ｂから燃焼空気取入通路Ｃに取入れられる。このとき、覆板７の下部が外釜２に対して拡開した格好となっているため、大量の燃焼空気ｂがスムースに取入れられる。

燃焼空気取入通路Ｃに取入れられた燃焼空気ｂは、上昇して覆板７と外釜２の案内面２ａとの間を通過し、空気導入口４から燃焼空気導入通路Ｂに導入される。このとき、覆板７と外釜２の案内面２ａとの間が少しの間隔として狭められているため、燃焼空気ｂが滞溜することなく空気導入口４に導入される。

燃焼空気導入通路Ｂに導入された燃焼空気ｂは、降下してバーナ５に供給される。このとき、外釜２の案内面２ａと隔壁３の案内面３ａとの間が少しの間隔として狭められているため、燃焼空気ｂが滞溜することなくスムースに降下する。

この燃焼空気ｂの流通は、燃焼空気導入通路Ｂ，燃焼空気取入通路Ｃという２層の冷却を兼ねた非機械的構成の断熱構造を構成する。なお、隔壁３もその材質から断熱性を発揮する。従って、断熱性能が高くなる。なお、覆板７は、外釜２からの熱の放射を遮断するとともに非機械的構成の断熱構造に厚さを確保するため、断熱性能の向上に大きく寄与する。

この結果、調理員の労働環境の改善や火傷対策等の安全性の確保の社会的要請に応えることができる。

さらに、第１例によると、覆板７が空気導入口４を覆って零れた煮炊汁が降りかかって付着するのを防止しているため、空気導入口４が目詰まりして非機械的構成の断熱構造が機能しなくなるようなことはなくなる。なお、エプロン６についても、フランジ形に外周側に突出されて零れた煮炊汁の覆板７への降りかかりを防止する。従って、覆板７の汚損も防止される。

また、覆板７が外釜２の多くの部分を覆っているため、調理器具等の接触による外釜２の損傷を防止することができる。

また、覆板７が外釜２の凹凸部分を平坦な面で覆っているため、外釜２の外部の汚損を防止することができるとともに、覆板７の清掃を容易に実施することができる。

図４，図５は、本発明に係る調理釜を実施するための最良の形態の第２例を示すものである。

第２例は、第１例の覆板７の下半部を外釜２側へ屈曲させている。

第２例によると、燃焼空気取入通路Ｃに取入れられた燃焼空気ｂを積極的に外釜２に接触するように案内することで、外釜２の冷却を促進することができる。

また、図５に示すように、外周部分での下部への突出が短縮されるため、支軸８による傾倒角度を大きくすることができる。

第２例の他の作用，効果については、第１例とほぼ同様に奏される。

以上、図示した各例の外に、覆板７に断熱マットを貼着することも可能である。

さらに、内釜１，外釜２の組合わせが多数組隣接される場合には、内釜１，外釜２の複数組に共通の覆板７を設けることも可能である。

本発明に係る調理釜は、構造があまり複雑化していないため、大量の食品を煮炊きする大型のものに限られず、小量の食品を煮炊きする小型のものにも適用することが可能である。

本発明に係る調理釜を実施するための最良の形態の第１例の断面図である。 図１の縮小された平面図である。 図２の側面図である。 本発明に係る調理釜を実施するための最良の形態の第２例の断面図である。 図４の縮小された側面図である。

符号の説明

１ 内釜
２ 外釜
３ 隔壁
４ 空気導入口
５ バーナ
６ エプロン
７ 覆板
ｂ 燃焼空気

Claims (4)

1. 内釜と外釜との間に内外を区画する隔壁が設けられ、外釜の上部に設けられた空気導入口から燃焼空気を導入して外釜と隔壁の間を降下させ外釜の底部に密閉状態で設置されたバーナに供給する調理釜において、外釜の外側に覆板が設けられ、覆板は外釜の上部に取付けられて外釜との間に間隔を介し空気導入口よりも下方まで延びていることを特徴とする調理釜。
2. 請求項１の調理釜において、外釜は椀形に形成され、覆板は垂直方向に延びて下部が外釜に対して拡開されていることを特徴とする調理釜。
3. 請求項１の調理釜において、外釜は椀形に形成され、覆板は外釜の椀形に近接するように屈曲されていることを特徴とする調理釜。
4. 請求項１〜３のいずれかの調理釜において、内釜または外釜の上部にフランジ形のエプロンが取付けられ、覆板はエプロンに取付けられていることを特徴とする調理釜。

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