JP2009191578A - 枠部材の連結構造、扉及び収納家具 - Google Patents

Abstract

【課題】１対の中空の枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士を、各々の傾斜先端面２４，２４を突き合わせた状態で直角に折れ曲がるように連結する連結構造として、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの色や断面形状が複数種類あっても、それらを共通のコーナ部材３０を用いて連結でき、生産効率の向上及びコストダウンを図る。
【解決手段】折曲がり角部３１を中間部に有するコーナ部材３０の両側脚部３２，３２をそれぞれ各枠部材２１Ｖ，２１Ｈの内部に先端面２４から嵌合して両枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士を連結するとともに、コーナ部材３０とは別体でその折曲がり角部３１周りに配置された接続部材４２を両枠部材２１Ｖ，２１Ｈの先端面２４，２４間に挟持する。
【選択図】図６

Description

本発明は、枠部材を連結するための連結構造、その連結構造で連結された枠を有する扉、及び、その扉を備えた収納家具に関するものである。

従来、収納家具等に用いられる扉として、上下方向に延びる左右１対の中空の縦枠部材と、水平左右方向に延びる中空の上下１対の横枠部材とを各々の端部同士を突き合わせた状態でコーナ金具により連結して枠（額縁）とし、この枠内にガラス板等の板材を組み付けたものは一般に知られている。

例えば特許文献１に示されるように、中空の各枠部材の両端面を約４５°の角度に切断して、隣り合う枠部材をその端面が突き合わされた状態で直交させ、それら枠部材をＬ字型のコーナ金具（コーナ部材）を用いて結合して、矩形枠状の額縁を構成することが提案されている。

上記コーナ金具は、各枠部材の端面から中空部内に嵌合可能な断面形状を有する１対の脚部が中間の角部において直角に交差される形状となっている。また、コーナ金具の角部には、連結しようとする両枠部材の端面間に挟まれる鍔状の張り出し板部が一体に設けられており、この張り出し板部を両枠部材の端面間に露出させることで、両枠部材の端面間に接合した際のずれが生じた場合でも、そのずれを目立たなくするようにしている。
特開平１０−１９６２３７号公報

しかし、上記従来の特許文献１のものでは、コーナ金具は張り出し板部が一体に形成されているものであるため、枠の色が複数ある商品に使用する場合、コーナ金具として枠の色に合わせて材料が異なるものを使用したり、着色したりする必要がある。

また、このようなコーナ金具を通常一般に行われる鋳造法により生産すると、枠部材の断面形状が異なる複数の商品がある場合、それぞれの枠の断面形状に合わせて張り出し板部の形状が異なる複数種類のものを用意する必要があり、そのために別の金型を起こさなければならず、生産効率が悪いとともに、コストもかかるという問題があった。また、鋳造後に表面を削って仕上げる等の処理が必要で、その作業に手間がかかるという問題もあった。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その目的は、枠部材同士の連結構造に改良を加えることで、枠部材の色や断面形状が複数あっても、それらを共通のコーナ部材を用いて連結できるようにして、生産効率の向上及びコストダウンを図ることにある。

上記の目的の達成のため、この発明では、枠部材の先端面間に挟持されて配置される部材をコーナ部材とは別体に設けるようにした。

具体的には、請求項１の発明では、先端面が長さ方向に対し傾斜した中空の１対の枠部材同士が、各々の先端面を突き合わせた状態で所定角度で折れ曲がるように連結される枠部材の連結構造として、上記所定角度で折れ曲がった折曲がり角部を中間部に有するコーナ部材の両側部がそれぞれ各枠部材の内部に先端面から嵌合されて、該コーナ部材により両枠部材同士が連結されており、上記コーナ部材とは別体に設けられかつ該コーナ部材の折曲がり角部周りに配置された接続部材が、上記両枠部材の先端面間に挟持されていることを特徴とする。

上記の構成によると、１対の枠部材の内部に先端面からコーナ部材の両側部がそれぞれ嵌合され、このコーナ部材により両枠部材が各々の先端面を突き合わせた状態で所定角度で折れ曲がるように連結される。また、両枠部材の先端面間に接続部材がコーナ部材の折曲がり角部周りに配置された状態で挟持される。さらに、枠部材同士間の連結した際のずれが生じた場合でも、そのずれを接続部材によって目立たなくすることができる。

そして、上記接続部材は、コーナ部材とは別体でそのコーナ部材の折曲がり角部周りに配置されるものであるので、例えば枠部材で構成される枠の色が複数ある商品や、枠部材の断面形状が異なる複数の商品があっても、その商品に合わせて色や形状が異なる接続部材のみを用意しておけばよく、コーナ部材は共通のものを使用することができ、その生産効率やコストダウンを図ることができる。

また、コーナ部材と接続部材とが別体であるので、特に強度が必要であるコーナ部材のみを高強度の材料を用いて作製すればよく、接続部材としては合成樹脂等、強度に関係なく材料を選択することができる。

請求項２の発明では、上記接続部材は弾性を有していて、その接続部材にはコーナ部材を折曲がり角部で嵌合するための嵌合孔が形成され、上記コーナ部材の折曲がり角部の外側隅角部には、上記接続部材を係合する係合凹部が形成されている。そして、上記接続部材の嵌合孔の周縁部のうち上記コーナ部材における折曲がり角部の内側隅角部と外側隅角部とに対応する縁部間の間隔は、該折曲がり角部の内側隅角部と、外側隅角部の上記係合凹部の開口縁部との距離よりも小さくされている。

この発明では、弾性のある接続部材を伸長変形させた状態で、その嵌合孔にコーナ部材を嵌合して、その接続部材をコーナ部材の中間部の折曲がり角部に係合する。すなわち、接続部材が伸長していない状態では、その嵌合孔の周縁部においてコーナ部材における折曲がり角部の内側隅角部と外側隅角部とに対応する縁部間の間隔が、その折曲がり角部の内側隅角部と外側隅角部の係合凹部の開口縁部との距離よりも小さいが、接続部材を伸長させることで、前者の縁部間の間隔が後者の距離よりも大きくなる。この接続部材の伸長状態で、嵌合孔の縁部に係合凹部の開口縁部を越えさせ、その後に接続部材を伸長状態から元の状態に戻すことで、係合凹部の内部に嵌合孔の縁部を係止させる。こうすると、係合凹部と折曲がり角部の内側隅角部との間に接続部材が係合固定される。その後、コーナ部材の両側部をそれぞれ枠部材の内部に先端面から嵌合して、両枠部材をその先端面が突き合わされるように連結する。このことで、両枠部材の先端面間に接続部材が挟み込まれる。

そして、コーナ部材の折曲がり角部の外側隅角部に係合凹部が形成されているので、この係合凹部と折曲がり角部の内側隅角部との間に接続部材が係合されることとなり、コーナ部材とは別に形成された接続部材を簡単かつ確実にコーナ部材に取り付けることができる。

また、予め、コーナ部材の折曲がり角部（所定位置）に接続部材を取り付けた状態で枠部材同士の連結固定ができるため、その枠部材を効率よく連結することができる。

請求項３の発明では、上記コーナ部材は、押出成形された長尺の押出材を長さ方向に対し直角に切断して形成されたものとする。このことで、コーナ部材を生産性よく製造することができる。

請求項４の発明では、１対の縦枠部材及び１対の横枠部材が上記請求項１〜３のいずれか１つの枠部材の連結構造により矩形枠状に連結された枠と、この枠内に取り付けられたパネル部材とを備えた扉とする。このことで、枠部材同士の連結部のずれが目立たない扉の生産効率やコストダウンを図ることができる。

請求項５の発明では、上記請求項４の扉により開閉される開口部を備えた収納家具とする。このことで、枠部材同士の連結部のずれが目立たない扉を有する収納家具の生産効率やコストダウンを図ることができる。

以上説明した如く、請求項１の発明によると、１対の中空の枠部材同士を、各々の傾斜先端面を突き合わせた状態で所定角度で折れ曲がるように連結する連結構造として、中間部に折曲がり角部を有するコーナ部材の両側部をそれぞれ各枠部材の内部に先端面から嵌合して両枠部材同士を連結するとともに、コーナ部材とは別体でコーナ部材の折曲がり角部周りに配置された接続部材を両枠部材の先端面間に挟持するようにしたことにより、枠部材同士間の連結した際のずれを接続部材によって目立たなくすることができるとともに、枠部材で構成される枠の色が複数ある商品や、枠部材の断面形状が異なる複数の商品があっても、その商品に合わせてコーナ部材とは別体の色や形状が異なる接続部材のみを用意し、コーナ部材は共通のものを使用して、生産効率やコストダウンを図ることができる。また、強度が必要なコーナ部材のみを高強度の材料を用いて作製し、接続部材は強度に関係なく材料を選択して、その設計の自由度を向上させることができる。

また、請求項２の発明によると、弾性を有する接続部材に、コーナ部材を折曲がり角部にて嵌合するための嵌合孔を形成する一方、コーナ部材の折曲がり角部の外側隅角部に、接続部材を係合する係合凹部を形成し、嵌合孔の周縁部間の間隔を、コーナ部材の折曲がり角部における内側隅角部と外側隅角部の係合凹部の開口縁部との距離よりも小さくしたことにより、この係合凹部と折曲がり角部の内側隅角部との間に接続部材を係合して、コーナ部材とは別体の接続部材を簡単かつ確実にコーナ部材に取り付けることができるとともに、予め、コーナ部材の折曲がり角部に接続部材を取り付けた状態で枠部材同士の連結固定を行って、その枠部材を効率よく連結することができる。

請求項３の発明によると、コーナ部材は、長尺の押出材を長さ方向に対し直角に切断して形成されたものとしたことにより、コーナ部材の生産性の向上を図ることできる。

請求項４の発明の扉は、１対の縦枠部材及び１対の横枠部材が上記請求項１〜３のいずれか１つの枠部材の連結構造で矩形枠状に連結された枠と、この枠内に嵌合されたパネル部材とを備えたものとした。また、請求項５の発明の収納家具は、上記請求項４の扉により開口部が開閉されるものとした。これらの発明によれば、枠部材同士の連結部のずれが目立たない扉や収納家具の生産効率やコストダウンを図ることができる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（収納家具）
図８は本発明の実施形態に係る収納家具Ｆを示す。この収納家具Ｆは、例えば前面に開口する矩形箱状の家具本体１を有する。この家具本体１は、左右に立設された側板１ａ，１ａと、これら左右の側板１ａ，１ａの上端間に架設された天板１ｂと、側板１ａ，１ａの下端間に架設された底板（図示せず）と、側板１ａ，１ａ、天板１ｂ及び底板の裏側端部に取り付けられた裏板１ｃとによって矩形箱状に形成されている。家具本体１の内部には、左右の側板１ａ，１ａ間に亘り複数の棚板２，２，…が高さ調整可能に支持され、この棚板２により家具本体１の内部が複数の収納空間に仕切られている。そして、各収納空間は前側の開口部に通じ、この各開口部は、開口部毎の或いは複数の開口部に亘る扉１９により開閉されるようになっている。

上記扉１９は、家具本体１の左右一方の側板１ａにおいて家具本体１内に位置する前端部に例えば上下１対のヒンジ４，４を介して開閉可能に支持されており、左側の側板１ａに支持された場合は上方から見て時計回り方向に回動して開く左開きタイプに、また右側の側板１ａに支持された場合は上方から見て反時計回り方向に回動して開く右開きタイプにそれぞれ設定される。以下の説明では、左開きタイプの扉について説明する。

（扉）
上記扉１９は、図１に示すように、左右１対の縦枠部材２１Ｖ，２１Ｖ及び上下１対の横枠部材２１Ｈ，２１Ｈが矩形枠状に連結された枠２０（額縁）と、この枠２０内に嵌合されて取付固定されるパネル部材４８（板材）とを備えている。

上記パネル部材４８としては、例えばガラス、ポリカーネート等の樹脂板等が用いられる。その他、木質板等の表面に化粧シートを貼った化粧板等を用いることもできる。

（枠）
上記枠２０の連結構造として、具体的には、上記図１左側に位置する左側縦枠部材２１Ｖの上端部は図１上側に位置する上側横枠部材２１Ｈの左端部に、またこの上側横枠部材２１Ｈの右端部は図１右側に位置する右側縦枠部材２１Ｖの上端部に、さらにこの右側縦枠部材２１Ｖの下端部は図１下側に位置する下側横枠部材２１Ｈの右端部に、またこの下側横枠部材２１Ｈの左端部は上記左側縦枠部材２１Ｖの下端部にそれぞれ連結されて、全体として矩形枠状に連結されている。そして、隣り合う枠部材２１Ｖ，２１Ｈの連結部にはコーナ部材３０が配置され、このコーナ部材３０を介して枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士が連結固定されている。そして、左開きタイプの扉１９である上記枠２０の左側縦枠部材２１Ｖに上記ヒンジ４，４が取り付けられようになっている（右開きタイプの扉では枠の右側縦枠部材２１Ｖにヒンジが取り付けられる）。

（枠部材）
上記２対の枠部材２１Ｖ，２１Ｖ，２１Ｈ，２１Ｈは、例えばアルミニウム合金等の金属を押出成形した押出材からなり、この実施形態ではいずれも同じ断面形状を持つ中空のものである。すなわち、図２は各枠部材２１Ｖ，２１Ｈについて長さ方向に対し直角の断面形状を拡大して示したものであり（後述する傾斜した先端面２４ではない）、枠部材２１Ｖ，２１Ｈは、扉１９の表側に位置する部分となる前壁部２１ａと、扉１９の裏側に位置する部分となる後壁部２１ｂと、枠２０の外側に位置する部分となる外壁部２１ｃと、枠２０の内側に位置する部分となる内壁部２１ｄとを有する断面略矩形枠状のもので、その内壁部２１ｄの前端（扉１９の表側になる部分で図２の右端）は前壁部２１ａの内端（枠２０の内側になる部分で図２の下端）ではなく、前壁部２１ａの内外中間部に連続している。具体的に、内壁部２１ｄの前端は、外壁部２１ｃ側に向かって後壁部２１ｂと平行に延びる第１隔壁部２１ｅと、この第１隔壁部２１ｅの先端から前壁部２１ａ側に向かって外壁部２１ｃと平行に延びる第２隔壁部２１ｆとを介して前壁部２１ａの内端に連続しており、これら２つの隔壁部２１ｅ，２１ｆと前壁部２１ａの内側部とにより、第１隔壁部２１ｅ及び前壁部２１ａの内側部を溝側壁とし第２隔壁部２１ｆを溝底部とする嵌合溝２２が形成されており、この内壁部２１ｄの前壁部２１ａ寄り部分、つまり扉１９の表側で枠２０の内側になる部分（図２で右下部）に形成された嵌合溝２２に上記パネル部材４８の周縁部を嵌合して取り付けるようにしている。

また、上記外壁部２１ｃの内側には上記第１隔壁部２１ｅと対応する位置に、内側（図２下側）に向かって後壁部２１ｂ及び第１隔壁部２１ｅと平行に延びる仕切り壁部２１ｇが突設されており、この仕切り壁部２１ｇ、第１隔壁部２１ｅ、内壁部２１ｄ、外壁部２１ｃの後側部及び後壁部２１ｂに囲まれる、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの後側部分に、コーナ部材３０を嵌合するための断面矩形状の空間からなる挿入部２３が区画形成されている。

また、上記前壁部２１ａ及び後壁部２１ｂの各外側端は外壁部２１ｃよりも少し突出しており、この両突出部分と外壁部２１ｃとにより、扉１９を開く際に手を掛ける溝状の手掛け２６が形成されている。この手掛け２６は全ての枠部材２１Ｖ，２１Ｖ，２１Ｈ，２１Ｈに形成する必要はなく、４つの枠部材２１Ｖ，２１Ｖ，２１Ｈ，２１Ｈのうち、手掛け２６の不要な枠部材にあっては、前壁部２１ａ及び後壁部２１ｂの各外側端が外壁部２１ｃよりも突出しないような、他の枠部材とは異なる断面形状の枠部材を用いればよい。

さらに、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの両端部の後壁部２１ｂにおける所定位置には、枠部材２１Ｖ，２１Ｈに先端面２４から挿入されるコーナ部材３０のねじ孔３５に対応してねじ挿入孔（図示せず）が形成されている。すなわち、このねじ挿入孔は扉１９の裏側（収納家具Ｆの内部側）となる面に設けられることとなり、扉１９の表には露出しないので、意匠の点で好ましい（勿論、前壁部２１ａにねじ挿通孔を設けることも可能である）。

尚、上記第２隔壁部２１ｆと外壁部２１ｃとの間に位置する前壁部２１ａは、外側に向かって後側に向かうように若干傾斜している。また、上記仕切り壁部２１ｇは外壁部２１ｃからではなく前壁部２１ａから、或いは外壁部２１ｃ及び前壁部２１ａの双方から突設するようにしてもよく、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの後側部分に挿入部２３が区画形成されていればよい。

この実施形態に係る枠２０では、左右の縦枠部材２１Ｖ，２１Ｖ同士及び上下の横枠部材２１Ｈ，２１Ｈ同士は長さが同じであるが、縦枠部材２１Ｖと横枠部材２１Ｈとは長さが異なり、縦枠部材２１Ｖの長さが横枠部材２１Ｈよりも短くなっている。尚、枠２０の形状に応じて縦枠部材２１Ｖの長さを横枠部材２１Ｈよりも長くしてもよく、方形状の枠２０では縦枠部材２１Ｖの長さが横枠部材２１Ｈと同じとなる。

そして、各枠部材２１Ｖ，２１Ｈはいずれも両側の先端面２４，２４（図１又は図６参照）が長さ方向に対し例えば略４５°に傾斜しており、図１に示すように、４つの枠部材２１Ｖ，２１Ｖ，２１Ｈ，２１Ｈは隣り合う枠部材２１Ｖ，２１Ｈ間で各々の先端面２４，２４を突き合わせた状態で直角に折れ曲がるように連結されている。換言すれば、先端面２４，２４が長さ方向に対し略４５°で傾斜した、隣り合う中空の１対の枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士は、各々の先端面２４，２４を突き合わせた状態で直角に折れ曲がるように連結されている。

また、上記枠２０の左側縦枠部材２１Ｖには上下端寄り位置にそれぞれヒンジ４，４が取り付けられている。この各ヒンジ４は、図８に示すように、扉１９側に取り付けられるヒンジ本体５と、収納家具Ｆにおける家具本体１の側板１ａ内面に取付固定され、ヒンジ本体５に一体連結可能な台座１４とからなる。また、図７に示すように、ヒンジ本体５は、上記台座１４に基端側で連結される台座取付部６と、各々の一端が台座取付部６の先端に互いに異なる位置で揺動可能に連結支持された１対のリンク部７，７（一方のみ図示する）と、この各リンク部７，７の他端が中央内部の互いに異なる位置で揺動可能に支持された略Ω字形状の扉取付部９とに分けられ、扉取付部９の両側部に１対のねじ孔１０，１０が形成されている。

図７に示すように、左側縦枠部材２１Ｖには上記ヒンジ本体５の扉取付部９を取付固定するための開口からなるヒンジ取付部２７が形成されている。この各ヒンジ取付部２７は、左側縦枠部材２１Ｖの内壁部２１ｄを矩形状に切り欠いた第１切欠部２７ａと、この第１切欠部２７ａの長さ方向中央部からさらに後壁部２１ｂを外壁部２１ｃ側に向かって切り欠いた第２切欠部２７ｂとからなるものであり、第２切欠部２７ｂ両側の後壁部２１ｂにはねじ取付孔２８，２８が開けられている。そして、ヒンジ本体５の扉取付部９をヒンジ取付部２７から左側縦枠部材２１Ｖの内部（挿入部２３）に、扉取付部９の両側部が第１切欠部２７ａに、また中央部が第２切欠部２７ｂにそれぞれ位置するように嵌入し、後壁部２１ｂのねじ取付孔２８，２８から挿通した取付ねじ１２，１２を、左側縦枠部材２１Ｖ内に位置する扉取付部９両側部のねじ孔１０，１０に螺合締結することで、ヒンジ本体５が扉１９に取付固定されている。

尚、ヒンジ４の形状や構造、扉１９の家具本体１への取付支持構造等は上記実施形態のものに限定されない。

（コーナ部材）
上記コーナ部材３０は、図３に示すように、上記隣り合う枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士の連結角度と同じ所定角度（略９０°）で折れがった略Ｌ字状板材からなるもので、中間部に位置する折曲がり角部３１と、この折曲がり角部３１から両側部にそれぞれ互いに直交する方向に延びる１対の脚部３２，３２とからなり、両脚部３２，３２の折曲がり角部３１からの長さは互いに同じである。つまり、コーナ部材３０は折曲がり角部３１において面対称に形成されている。

上記折曲がり角部３１には略六角形状の貫通孔３３が、また両脚部３２，３２には長方形状の貫通孔３４，３４がそれぞれ形成されており、これら貫通孔３３，３４によりコーナ部材３０の軽量化が図られている。また、各脚部３２，３２の先端角部は、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの挿入部２３への挿入容易化を図るために面取りされている。

上記各脚部３２の幅Ｗ（図３左上側の脚部３２にあっては上下方向の長さ、同右下側の脚部３２にあっては左右方向の長さ）は、上記枠部材２１Ｖ，２１Ｈの挿入部２３における内壁部２１ｄと外壁部２１ｃとの間の間隔Ｌ１よりも若干小さく、各脚部３２の厚さＤ（図６参照。図３にあっては図面の紙面と直交する方向の長さ）は、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの挿入部２３における仕切り壁部２１ｇ及び第１隔壁部２１ｅと後壁部２１ｂとの間の間隔Ｌ２よりも若干小さく設定されている。

また、各脚部３２の例えば貫通孔３４の長さ方向両側には、脚部３２の厚さ方向に延びるねじ孔３５，３５が厚さ方向の両側面に貫通するように形成されている。さらに、折曲がり角部３１の内側隅角部３１ａには、両脚部３２，３２の長さ方向に対し傾斜する傾斜面からなる係合傾斜部３６がコーナ部材３０の厚さ方向全体に延びるように形成されている。一方、外側隅角部３１ｂには、その外側隅角部３１ｂを内側隅角部３１ａに向かって例えば断面円弧状に凹陥させてなり後述の接続部材４２を係合するための係合凹部３７がコーナ部材３０の厚さ方向全体に延びるように設けられている。この係合凹部３７の開口縁部と係合傾斜部３６との間の距離Ｋは、接続部材４２の後述する嵌合孔４４の内寸と関連付けられていて、後述のように、係合凹部３７の底面と係合傾斜部３６との間に接続部材４２が係合固定されるようになっている。

そして、コーナ部材３０の脚部３２，３２をそれぞれ隣接する枠部材２１Ｖ，２１Ｈの挿入部２３，２３に各枠部材２１Ｖ，２１Ｈの先端面２４から内壁部２１ｄ、外壁部２１ｃ、仕切り壁部２１ｇ及び第１隔壁部２１ｅと密着状態で嵌合することで、そのコーナ部材３０により両枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士が連結されている。

上記コーナ部材３０の材質は枠部材２１Ｖ，２１Ｈの固定具として十分な強度を持つものであれば、金属、合成樹脂等を用いることができる。しかし、強度及ぴ生産性を考えると、アルミニウム合金等の押出成形可能な金属材料を用いることが好ましい。この押出成形可能な金属材料であれば、図４に示すように、図３の断面形状を持つ押出材３８を製造しておき、その押出材３８を長さ方向（押出方向）に対し直角な面（図４のＸ−Ｘ面）に沿って厚さＤとなるように切断し、ねじ孔３５となる孔内周面にねじ部を形成することで、多数のコーナ部材３０，３０，…を生産性よく製造することができる。

（接続部材）
上記接続部材４２は、上記コーナ部材３０とは別体に設けられたもので、そのコーナ部材３０に取り付けるのに必要な適度な弾性（伸縮性）を有し、上記各枠部材２１Ｖ，２１Ｈの傾斜した先端面２４よりも僅かに大きい略矩形状の薄い板状に形成されている。このことで、隣接する枠部材２１Ｖ，２１Ｈが傾斜先端面２４，２４で突き合わされた状態で連結されたとき、両枠部材２１Ｖ，２１Ｈの先端面２４，２４間に接続部材４２が枠部材２１Ｖ，２１Ｈの周囲外面に対し若干突出した状態で露出する。

接続部材４２は、図５に拡大して示すように、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの傾斜した先端面２４と相似した略矩形状のもので、扉１９の表側に位置する部分となる前縁部４２ａと、扉１９の裏側に位置する部分となる後縁部４２ｂと、枠２０の外側に位置する部分となる外縁部４２ｃと、枠２０の内側に位置する部分となる内縁部４２ｄとを有する。前縁部４２ａの外側寄り部分は、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの傾斜先端面２４に現れる前壁部２１ａと平行になるよう外側に向かって後側に向かうように若干傾斜している。このように接続部材４２を枠部材２１Ｖ，２１Ｈの傾斜した先端面２４と相似した形状にすることにより、扉１９になったときの外観上の見映えがよくなる。

また、上記内縁部４２ｄの前部（扉１９の表側になる部分で図５の右端）には、その内縁部４２ｄの前部を部分的に外縁部４２ｃ側に矩形状に切り欠いてなる切欠凹部４３が上記枠部材２１Ｖ，２１Ｈの嵌合溝２２に対応するように形成されており、接続部材４２をコーナ部材３０に組み付けた状態で、そのコーナ部材３０により両枠部材２１Ｖ，２１Ｈを連結したときに、接続部材４２の切欠凹部４３が枠部材２１Ｖ，２１Ｈの嵌合溝２２に対応一致して、この嵌合溝２２と共にパネル部材４８を嵌合するようにしている。

さらに、接続部材４２の後半部（扉１９の裏半分になる部分で図５の左側）には、上記コーナ部材３０を折曲がり角部３１にて嵌合するための矩形状の嵌合孔４４が形成されている。接続部材４２が収縮状態（フリーの状態）にあるとき、この嵌合孔４４の周縁部のうち、上記コーナ部材３０の折曲がり角部３１における厚さ方向に対応する前縁部と後縁部との間の間隔Ｔ１（図５で左右方向の距離）は、コーナ部材３０の折曲がり角部３１の厚さＤと同じかそれよりも僅かに大きい寸法に設定されている（Ｔ１≧Ｄ）。これに対し、折曲がり角部３１における内側隅角部３１ａと外側隅角部３１ｂとに対応する、内縁部と外縁部との間の間隔Ｔ２（図５で上下方向の距離）は、コーナ部材３０の折曲がり角部３１における内側隅角部３１ａの係合傾斜部３６と外側隅角部３１ｂの係合凹部３７の開口縁部との距離Ｋよりも少し小さくされており（Ｔ２＜Ｋ）、接続部材４２の嵌合孔４４にコーナ部材３０を挿入嵌合して、そのコーナ部材３０の折曲がり角部３１に接続部材４２を係合固定する際、接続部材４２をその弾性により内外方向（図５で上下方向）に伸張させ、嵌合孔４４の内縁部と外縁部との間の間隔Ｔ２をコーナ部材３０の折曲がり角部３１における内側隅角部３１ａの係合傾斜部３６と外側隅角部３１ｂの係合凹部３７の開口縁部との距離Ｋよりも大きくなるように接続部材４２を変形させて、嵌合孔４４の外縁部に係合凹部３７の開口縁部を越えさせ、その後に接続部材４２を元の収縮状態に戻すことで、その係合凹部３７の底面に嵌合孔４４の外縁部を、また係合傾斜部３６に嵌合孔４４の内縁部をそれぞれ係止させて、これらの間に接続部材４２が係合固定されるようになっている。

そして、以上により、図６にも示すように、コーナ部材３０とは別体に設けられた接続部材４２が、その嵌合孔４４へのコーナ部材３０の嵌合によって該コーナ部材３０の折曲がり角部３１周りに配置され、その状態で両枠部材２１Ｖ，２１Ｈの先端面２４，２４間に挟持されている。

上記弾性を持つ接続部材４２は、例えばポリプロピレンやＡＢＳ等の合成樹脂が用いられる。また、合成樹脂を用いる場合、合成樹脂は素材そのものに着色しておくことが可能なため、表面塗装等の処理を行う必要がない。そして、枠２０（枠部材２１Ｖ，２１Ｈ）の色に合わせて着色等の処理をしておいてもよいし、枠２０の色に応じた色の材料を用いてもよい。

（扉の組立方法）
この実施形態において、扉１９を組み立てる場合、まず、４つのコーナ部材３０，３０，…と４つの接続部材４２，４２，…とを用意し、各コーナ部材３０に各接続部材４２を組み付ける。具体的に、コーナ部材３０のいずれか一方の脚部３２を接続部材４２の嵌合孔４４に、（Ａ）接続部材４２の内縁部４２ｄがコーナ部材３０の折れ曲がり内側（折曲がり角部３１の内側隅角部３１ａがある側）に位置しかつ接続部材４２の外縁部４２ｃがコーナ部材３０の折れ曲がり外側（同外側隅角部３１ｂがある側）に位置するように挿入する。その後、接続部材４２をコーナ部材３０の折曲がり角部３１に移動させて、接続部材４２を内外方向（図５で上下方向）に伸張させながらコーナ部材３０の折曲がり角部３１に係合固定する。

その際、コーナ部材３０のねじ孔３５は厚さ方向の両側面に貫通しているので、上記（Ａ）の配置関係を守る限り、コーナ部材３０のどちらの脚部３２，３２からでも接続部材４２の嵌合孔４４に挿入することができる。

また、接続部材４２は弾性を有するので、容易に伸張させることができる。この伸張により、嵌合孔４４の内縁部と外縁部との間の間隔Ｔ２をコーナ部材３０の折曲がり角部３１における内側隅角部３１ａの係合傾斜部３６と外側隅角部３１ｂの係合凹部３７の底面との距離Ｋよりも大きくなるように接続部材４２を変形させ、嵌合孔４４の外縁部に係合凹部３７の開口縁部を越えさせ、その後に接続部材４２を元の収縮状態に戻して、係合凹部３７の底面に嵌合孔４４の外縁部を、また係合傾斜部３６に嵌合孔４４の内縁部をそれぞれ係止させればよく、これらの間に接続部材４２が係合固定される。このことで、接続部材４２をコーナ部材３０に容易に係合固定することができる。

そして、上記コーナ部材３０の折曲がり角部３１における係合凹部３７の底面と係合傾斜部３６との間に接続部材４２が係合固定された状態では、接続部材４２を、その嵌合孔４４の内縁部と外縁部との間の間隔Ｔ２がコーナ部材３０の折曲がり角部３１における内側隅角部３１ａの係合傾斜部３６と外側隅角部３１ｂの係合凹部３７の底面との距離Ｋよりも大きくなるように再び伸長変形させない限り、嵌合孔４４の外縁部が係合凹部３７外に開口縁部を越えて抜け出すことはなく、コーナ部材３０の折曲がり角部３１に対する接続部材４２の係合を安定して維持することができる。

さらに、コーナ部材３０の折曲がり角部３１において、通常は係止が困難な外側隅角部３１ｂに係合凹部３７が形成されているので（内側隅角部３１ａは係止が容易である）、この係合凹部３７に接続部材４２の嵌合孔４４の外縁部を確実に係止することができ、接続部材４２をコーナ部材３０の折曲がり角部３１に安定して位置付けて固定することができるとともに、コーナ部材３０とは別に形成された接続部材４２であってもそれを簡単かつ確実にコーナ部材３０に取り付けることができる。

このようにして折曲がり角部３１に接続部材４２が係合固定されて一体化されたコーナ部材３０の一方の脚部３２を、連結しようとする２つの枠部材２１Ｖ，２１Ｈのうちの一方（例えば枠部材２１Ｖ）の先端面２４に開口している挿入部２３に、枠部材２１Ｖの内壁部２１ｄがコーナ部材３０の折れ曲がり内側（折曲がり角部３１の内側隅角部３１ａがある側）に位置しかつ枠部材２１Ｖの外壁部２１ｃがコーナ部材３０の折れ曲がり外側（同外側隅角部３１ｂがある側）に位置するように挿入する。その状態を図６に示しており、上記コーナ部材３０の折曲がり角部３１に係合固定された接続部材４２は枠部材２１Ｖの先端面２４に当接して該先端面２４を覆った状態となる。また、接続部材４２の切欠凹部４３が枠部材２１Ｖの嵌合溝２２に対応一致する。

この後、上記一方の脚部３２が枠部材２１Ｖに挿入されたコーナ部材３０の他方の脚部３２を、他方の枠部材２１Ｈの先端面２４に開口している挿入部２３に、上記と同様にして、枠部材２１Ｈの内壁部２１ｄがコーナ部材３０の折れ曲がり内側に位置しかつ枠部材２１Ｈの外壁部２１ｃがコーナ部材３０の折れ曲がり外側に位置するように挿入する。

このことで、隣り合う１対の枠部材２１Ｖ，２１Ｈは、各々の先端面２４，２４を突き合わせかつ両先端面２４，２４間に接続部材４２が挟持された状態で１つのコーナ部材３０を介して直角に折れ曲がるように連結される。

その際、予め、コーナ部材３０の折曲がり角部３１（所定位置）に接続部材４２を取り付けた状態で枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士の連結固定ができるので、その枠部材２１Ｖ，２１Ｈを効率よく連結することができる。

以後、残りの枠部材２１Ｖ，２１Ｈを上記と同様にして順次連結することで、左右１対の縦枠部材２１Ｖ，２１Ｖと上下１対の横枠部材２１Ｈ，２４Ｈとが矩形枠状に連結された枠２０（額縁）が形成される。また、その枠２０の完成前に、パネル部材４８の周縁部を各枠部材２１Ｖ，２１Ｈの嵌合溝２２と、それらに対応一致している各接続部材４２の切欠凹部４３とに亘り嵌合して取り付ける。そして、最後に、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの後壁部２１ｂのねじ挿通孔にねじ（図示せず）を挿通して、それを各コーナ部材３０のねじ孔３５に螺合締結する。以上により、枠２０の固定が完了し、図１に示すように、その枠２０の内面にパネル部材４８が配置された扉１９が形成される。

（扉の家具本体への取付方法）
このようにして得られた扉１９において、図７に示すように、その左側縦枠部材２１Ｖに形成されている各ヒンジ取付部２７に各ヒンジ４のヒンジ本体５の扉取付部９を取付固定した後、そのヒンジ本体４の台座取付部６を収納家具Ｆにおける家具本体１の側板１ａ内面に取付固定されている台座１４に連結固定する。このことで、扉１９が２つのヒンジ４，４を介して家具本体１に揺動可能に支持される。

したがって、この実施形態においては、扉１９の枠２０における隣り合う１対の枠部材２１Ｖ，２１Ｈが各々の先端面２４，２４を突き合わせた状態で直角に９０°の角度で折れ曲がるようにコーナ部材３０により連結され、その両枠部材２１Ｖ，２１Ｈの先端面２４，２４間に接続部材４２がコーナ部材３０の折曲がり角部３１周りに位置するように挟持されるので、枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士間の連結した際のずれが生じた場合でも、そのずれを接続部材４２によって目立たなくすることができる。

また、上記接続部材４２は、コーナ部材３０とは別体でそのコーナ部材３０の折曲がり角部３１周りに配置されているので、例えば枠部材２１Ｖ，２１Ｈで構成される枠２０の色が複数ある扉１９や家具Ｆの商品や、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの断面形状が異なる複数の扉１９や家具Ｆの商品があっても、その商品に合わせて色や形状が異なる接続部材４２のみを用意しておけば、コーナ部材３０は共通のものを使用することができ、その生産効率やコストダウンを図ることができる。

また、コーナ部材３０と接続部材４２とが別体であるので、特に強度が必要であるコーナ部材３０のみを高強度の材料を用いればよく、接続部材４２としては強度に関係のない合成樹脂等の材料を選択することができる。

そして、扉１９は、１対の縦枠部材２１Ｖ，２１Ｖ及び１対の横枠部材２１Ｈ，２１Ｈが上記のように矩形枠状に連結された枠２０を備え、収納家具Ｆは、この扉１９により開口部が開閉されるものであるので、扉１９及び収納家具Ｆの生産効率やコストダウンを図ることができる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、接続部材４２として弾性を有するものを用いているが、弾性のないものを用いてもよく、金属等を用いることもできる。その場合、接続部材は例えば分割タイプのものとし、それらをコーナ部材３０の折曲がり角部３１に係合できるようにすればよい。

また、上記実施形態では、扉１９を左開きタイプとしているが、右開きタイプであってもよく、さらには扉が上端で家具本体に揺動可能に支持される上開きタイプ、或いは扉が下端で家具本体に揺動可能に支持される下開きタイプの扉であっても本発明を適用することができる。

さらに、上記実施形態では、左右の縦枠部材２１Ｖ，２１Ｖと上下の横枠部材２１Ｈ，２１Ｈとが矩形枠状に連結された枠２０（額縁）を形成しているが、枠部材同士を直角以外の所定角度で折れ曲がるように連結する場合にも本発明を適用することができる。また、本発明に係る枠部材の連結構造は、扉１９や収納家具Ｆ以外の技術分野において、枠部材同士を折れ曲がり状態で連結する場合にも適用できるのはいうまでもない。

本発明は、枠部材同士を折れ曲がり状態で連結して枠を形成する技術での生産効率やコストダウンを図ることができるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

図１は、本発明の実施形態に係る扉を表側から見た正面図である。 図２は、枠部材の拡大断面図である。 図３は、コーナ部材の拡大正面図である。 図４は、押出材からコーナ部材を作製する様子を示す斜視図である。 図５は、接続部材を拡大して示す正面図である。 図６は、接続部材を組み付けたコーナ部材を枠部材に先端面から挿入した状態を示す斜視図である。 図７は、ヒンジ本体を扉の枠部材に取付固定する状態を示す図である。 図８は、収納家具を示す斜視図である。

符号の説明

Ｆ 収納家具
１９ 扉
２０ 枠
２１Ｖ 縦枠部材
２１Ｈ 横枠部材
２３ 挿入部
２４ 先端面
３０ コーナ部材
３１ 折曲がり角部
３１ａ 内側隅角部
３１ｂ 外側隅角部
３７ 係合凹部
Ｋ 距離
３８ 押出材
４２ 接続部材
４４ 嵌合孔
Ｔ２ 間隔
４８ パネル部材

Claims (5)

1. 先端面が長さ方向に対し傾斜した中空の１対の枠部材同士が、各々の先端面を突き合わせた状態で所定角度で折れ曲がるように連結される枠部材の連結構造であって、
   上記所定角度で折れ曲がった折曲がり角部を中間部に有するコーナ部材の両側部がそれぞれ各枠部材の内部に先端面から嵌合されて、該コーナ部材により両枠部材同士が連結されており、
   上記コーナ部材とは別体に設けられかつ該コーナ部材の折曲がり角部周りに配置された接続部材が、上記両枠部材の先端面間に挟持されていることを特徴とする枠部材の連結構造。
2. 請求項１の枠部材の連結構造において、
   接続部材は弾性を有していて、該接続部材にはコーナ部材を折曲がり角部で嵌合するための嵌合孔が形成され、
   上記コーナ部材の折曲がり角部の外側隅角部には、上記接続部材を係合する係合凹部が形成され、
   上記接続部材の嵌合孔の周縁部のうち上記コーナ部材における折曲がり角部の内側隅角部と外側隅角部とに対応する縁部間の間隔は、該折曲がり角部の内側隅角部と、外側隅角部の上記係合凹部の開口縁部との距離よりも小さくされていることを特徴とする枠部材の連結構造。
3. 請求項１又は２の枠部材の連結構造において、
   コーナ部材は、押出成形された長尺の押出材を長さ方向に対し直角に切断して形成されたものであることを特徴とする枠部材の連結構造。
4. １対の縦枠部材と１対の横枠部材とが請求項１〜３のいずれか１つの枠部材の連結構造により矩形枠状に連結された枠と、
   上記枠内に取り付けられたパネル部材とを備えたことを特徴とする扉。
5. 請求項４の扉により開閉される開口部を備えたことを特徴とする収納家具。

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