JP2000160950A - アルミ形材の接合機構 - Google Patents
アルミ形材の接合機構Info
- Publication number
- JP2000160950A JP2000160950A JP10334439A JP33443998A JP2000160950A JP 2000160950 A JP2000160950 A JP 2000160950A JP 10334439 A JP10334439 A JP 10334439A JP 33443998 A JP33443998 A JP 33443998A JP 2000160950 A JP2000160950 A JP 2000160950A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- orthogonal
- joining
- cut
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の如く、コーナー金具板等の板材を案内
ガイドとして、直交するアルミ形材を接合する場合に
は、アルミ形材の４５度の切口が、精密に４５度に構成
されていないと、接合したときに、直交するアルミ形材
同士の間に接合面方向のズレが発生したり，または接合
しないで間隙が発生したりするという不具合が生じてい
た。この不具合を解消する。 【解決手段】 ４５度に切断したアルミ形材同士を対向
させて、接合してドア枠やサッシ窓枠を構成する場合に
おいて、互いに４５度ずつ傾斜させて切断したアルミ形
材１・１同士を接合して、直交するアルミ形材を構成す
る部分に、直交する嵌合突起２ａ・２ｄと、前記直交す
るアルミ形材が接合する部分において接当する接当フラ
ンジ部２ｂを具備させた接合連結体２を介装させた。
ガイドとして、直交するアルミ形材を接合する場合に
は、アルミ形材の４５度の切口が、精密に４５度に構成
されていないと、接合したときに、直交するアルミ形材
同士の間に接合面方向のズレが発生したり，または接合
しないで間隙が発生したりするという不具合が生じてい
た。この不具合を解消する。 【解決手段】 ４５度に切断したアルミ形材同士を対向
させて、接合してドア枠やサッシ窓枠を構成する場合に
おいて、互いに４５度ずつ傾斜させて切断したアルミ形
材１・１同士を接合して、直交するアルミ形材を構成す
る部分に、直交する嵌合突起２ａ・２ｄと、前記直交す
るアルミ形材が接合する部分において接当する接当フラ
ンジ部２ｂを具備させた接合連結体２を介装させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅のドアや窓等
にアルミサッシ等を用いる場合において、住宅の壁の側
に固定されるアルミ形材製の枠組の構成に関する。
にアルミサッシ等を用いる場合において、住宅の壁の側
に固定されるアルミ形材製の枠組の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からアルミ形材を４５度に切断し
て、直交するアルミ形材を接合してドアのドア枠や、サ
ッシ窓の窓枠を構成する技術は公知とされているのであ
る。そして、４５度に切断した直交するアルミ形材同士
を接合する場合には、例えば図１３と図１４に開示する
如く構成していたのである。図１３は従来のアルミ形材
の接合機構を示す側面図、図１４はコーナー金具板１３
を示す斜視図、図１５は直交するアルミ形材１・１の接
合部がずれた場合にタッチアップ塗装で補修している状
態を示す図面である。
て、直交するアルミ形材を接合してドアのドア枠や、サ
ッシ窓の窓枠を構成する技術は公知とされているのであ
る。そして、４５度に切断した直交するアルミ形材同士
を接合する場合には、例えば図１３と図１４に開示する
如く構成していたのである。図１３は従来のアルミ形材
の接合機構を示す側面図、図１４はコーナー金具板１３
を示す斜視図、図１５は直交するアルミ形材１・１の接
合部がずれた場合にタッチアップ塗装で補修している状
態を示す図面である。
【０００３】即ち、従来は、図１４に示すような、鉄板
をプレス加工して製造したコーナー金具板１３を、直交
するアルミ形材１・１の内面側方端に構成した、板材挿
入溝部分に挿入することにより、両側から接当されるア
ルミ形材１・１の折れ曲がりを規制し、アルミ形材１の
挿入時の案内ガイドとし、また直交するアルミ形材１・
１が前後方向にずれることのないように挿入後のズレ規
制機構を構成していたのである。また、直交するアルミ
形材１・１にコーナー金具板１３を挿入した状態で、ア
ルミ形材１の外側から、タッピングネジ等を螺装して、
直交するアルミ形材１・１とコーナー金具板１３とを螺
装締結して、抜け止め機構を構成していたのである。該
抜け止め機構としては、直交するアルミ形材１・１の一
方側からタッピングネジを螺装して、他方のアルミ形材
１の内部に設けられているタッピング溝にタッピングネ
ジを螺装締結して、直交するアルミ形材１・１同士の抜
け止めとする機構も採用されていたのである。
をプレス加工して製造したコーナー金具板１３を、直交
するアルミ形材１・１の内面側方端に構成した、板材挿
入溝部分に挿入することにより、両側から接当されるア
ルミ形材１・１の折れ曲がりを規制し、アルミ形材１の
挿入時の案内ガイドとし、また直交するアルミ形材１・
１が前後方向にずれることのないように挿入後のズレ規
制機構を構成していたのである。また、直交するアルミ
形材１・１にコーナー金具板１３を挿入した状態で、ア
ルミ形材１の外側から、タッピングネジ等を螺装して、
直交するアルミ形材１・１とコーナー金具板１３とを螺
装締結して、抜け止め機構を構成していたのである。該
抜け止め機構としては、直交するアルミ形材１・１の一
方側からタッピングネジを螺装して、他方のアルミ形材
１の内部に設けられているタッピング溝にタッピングネ
ジを螺装締結して、直交するアルミ形材１・１同士の抜
け止めとする機構も採用されていたのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
コーナー金具板１３等の板材を案内ガイドとして、直交
するアルミ形材１・１を接合する場合には、アルミ形材
１の４５度の切口が、精密に４５度に構成されていない
と、接合したときに、直交するアルミ形材１・１同士の
間に接合面方向のズレが発生したり，または接合しない
で間隙１１が発生したりするという不具合が生じていた
のである。このように、ズレが発生したり、間隙１１が
発生したりすると、該部分が外部から可視状態となるの
で、この切断部分はアルミの切断切口の白い切断面が見
えることになり、他の部分のアルミ形材１の着色に対し
て、この部分だけが白く光り、デザイン性能の低下を来
すのである。故に、このような直交するアルミ形材１・
１の接合部のズレや間隙は、アルミ形材１の着色と同じ
色のタッチアップ塗装をすることとなり、図１５の如
く、ブラシや刷毛１２によりズレた部分や間隙１１の部
分に着色をする必要があったのである。本発明は、この
ような従来技術の不具合を解消するものである。
コーナー金具板１３等の板材を案内ガイドとして、直交
するアルミ形材１・１を接合する場合には、アルミ形材
１の４５度の切口が、精密に４５度に構成されていない
と、接合したときに、直交するアルミ形材１・１同士の
間に接合面方向のズレが発生したり，または接合しない
で間隙１１が発生したりするという不具合が生じていた
のである。このように、ズレが発生したり、間隙１１が
発生したりすると、該部分が外部から可視状態となるの
で、この切断部分はアルミの切断切口の白い切断面が見
えることになり、他の部分のアルミ形材１の着色に対し
て、この部分だけが白く光り、デザイン性能の低下を来
すのである。故に、このような直交するアルミ形材１・
１の接合部のズレや間隙は、アルミ形材１の着色と同じ
色のタッチアップ塗装をすることとなり、図１５の如
く、ブラシや刷毛１２によりズレた部分や間隙１１の部
分に着色をする必要があったのである。本発明は、この
ような従来技術の不具合を解消するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、４５度に切断
したアルミ形材１同士を対向させて接合し、ドア枠やサ
ッシ窓枠を構成するに際して、直交するアルミ形材１・
１を構成する部分に、直交する嵌合突起２ａ・２ｄと、
前記直交するアルミ形材１・１が接合する部分において
接当する接当フランジ部２ｂを具備させた接合連結体２
を介装させたものである。請求項２においては、請求項
１記載のアルミ形材の接合機構において、接合連結体２
に設けた嵌合突起２ａ・２ｄに、直交するアルミ形材１
・１の内径孔に嵌入する先端小径部２ｃ・２ｅを構成し
たものである。請求項３においては、請求項１記載のア
ルミ形材の接合機構において、接合連結体２をアルミ形
材１の着色と同色としたものである。請求項４において
は、請求項１記載のアルミ形材の接合機構において、直
交するアルミ形材１・１は、接合連結体２に設けた接当
フランジ部２ｂの厚み分の半分だけ、短く切断加工した
ものである。請求項５においては、請求項１記載のアル
ミ形材の接合機構において、接当フランジ部２ｂの片側
又は両側に、軟質ゴム４を介装して、直交するアルミ形
材１・１を接合するものである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、４５度に切断
したアルミ形材１同士を対向させて接合し、ドア枠やサ
ッシ窓枠を構成するに際して、直交するアルミ形材１・
１を構成する部分に、直交する嵌合突起２ａ・２ｄと、
前記直交するアルミ形材１・１が接合する部分において
接当する接当フランジ部２ｂを具備させた接合連結体２
を介装させたものである。請求項２においては、請求項
１記載のアルミ形材の接合機構において、接合連結体２
に設けた嵌合突起２ａ・２ｄに、直交するアルミ形材１
・１の内径孔に嵌入する先端小径部２ｃ・２ｅを構成し
たものである。請求項３においては、請求項１記載のア
ルミ形材の接合機構において、接合連結体２をアルミ形
材１の着色と同色としたものである。請求項４において
は、請求項１記載のアルミ形材の接合機構において、直
交するアルミ形材１・１は、接合連結体２に設けた接当
フランジ部２ｂの厚み分の半分だけ、短く切断加工した
ものである。請求項５においては、請求項１記載のアル
ミ形材の接合機構において、接当フランジ部２ｂの片側
又は両側に、軟質ゴム４を介装して、直交するアルミ形
材１・１を接合するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１はドア３と、該ドア３を支持すべく、住宅の壁
面に埋め込み固定されたドア枠Ａの構成を示す図面、図
２は住宅のサッシ窓７を支持すべく壁面に固定される窓
枠Ｂの構成を示す図面、図３は４５度の角度で切断した
直交するアルミ形材１・１の側面図、図４は直交するア
ルミ形材１・１の切口を示す斜視図、図５は４５度の切
断面で直交するアルミ形材１・１を接合した場合に切口
の切断誤差により、接合部にズレが発生した場合を示す
図面、図６は接合連結体２を介装して、直交するアルミ
形材１・１を固定した状態の側面図、図７は接合連結体
２の構成を示す斜視図、図８は接合連結体２を介装した
場合において、直交するアルミ形材１・１のズレを吸収
する構成を示す図面、図９は接合連結体２を介装した場
合に間隙１１が発生した場合にこれを不可視状態とする
ことができることを示す図面、図１０は接合連結体２と
直交するアルミ形材１・１との間に軟質ゴム４・４を介
装した状態を示す図面、図１１は接合連結体２の他の構
成を示す斜視図、図１２は 同じく正面図である。
る。図１はドア３と、該ドア３を支持すべく、住宅の壁
面に埋め込み固定されたドア枠Ａの構成を示す図面、図
２は住宅のサッシ窓７を支持すべく壁面に固定される窓
枠Ｂの構成を示す図面、図３は４５度の角度で切断した
直交するアルミ形材１・１の側面図、図４は直交するア
ルミ形材１・１の切口を示す斜視図、図５は４５度の切
断面で直交するアルミ形材１・１を接合した場合に切口
の切断誤差により、接合部にズレが発生した場合を示す
図面、図６は接合連結体２を介装して、直交するアルミ
形材１・１を固定した状態の側面図、図７は接合連結体
２の構成を示す斜視図、図８は接合連結体２を介装した
場合において、直交するアルミ形材１・１のズレを吸収
する構成を示す図面、図９は接合連結体２を介装した場
合に間隙１１が発生した場合にこれを不可視状態とする
ことができることを示す図面、図１０は接合連結体２と
直交するアルミ形材１・１との間に軟質ゴム４・４を介
装した状態を示す図面、図１１は接合連結体２の他の構
成を示す斜視図、図１２は 同じく正面図である。
【０００７】図１においては、ドア３とドア枠Ａを図示
している。該ドア枠Ａは住宅の壁部分に埋め込み固定さ
れている部分であり、ドア３は蝶番を介して開閉可能に
支持されている。本発明は該ドア枠Ａを構成するアルミ
形材１の４５度角度突き合わせ固定する部分に関する発
明である。図２においては、サッシ窓７と、該サッシ窓
７を支持する窓枠Ｂの部分が図示されている。該窓枠Ｂ
も、アルミ形材１の４５度切口面の接合により構成され
ている。図３と図４においては、アルミ形材１を４５度
に切った切口１ａが図示されている。該切口１ａはアル
ミ形材１を切断した部分であるので、アルミの素材の色
が現れており、白く輝いているのである。この切口１ａ
の部分を直交するアルミ形材１・１について接合する
と、その切口１ａの精度が十分でない場合には、４本の
アルミ形材１を接合した際に最後の部分が図５の如くズ
レが発生するのである。
している。該ドア枠Ａは住宅の壁部分に埋め込み固定さ
れている部分であり、ドア３は蝶番を介して開閉可能に
支持されている。本発明は該ドア枠Ａを構成するアルミ
形材１の４５度角度突き合わせ固定する部分に関する発
明である。図２においては、サッシ窓７と、該サッシ窓
７を支持する窓枠Ｂの部分が図示されている。該窓枠Ｂ
も、アルミ形材１の４５度切口面の接合により構成され
ている。図３と図４においては、アルミ形材１を４５度
に切った切口１ａが図示されている。該切口１ａはアル
ミ形材１を切断した部分であるので、アルミの素材の色
が現れており、白く輝いているのである。この切口１ａ
の部分を直交するアルミ形材１・１について接合する
と、その切口１ａの精度が十分でない場合には、４本の
アルミ形材１を接合した際に最後の部分が図５の如くズ
レが発生するのである。
【０００８】本発明はこの不具合を解消する為に、図７
に示す接合連結体２を、直交するアルミ形材１・１の接
合面に嵌入すべく構成したものである。図１４に示す従
来技術のコーナー金具板１３は、板材のプレス加工によ
り構成されたものであったので、アルミ形材１の孔の内
孔いっぱいに充填されたものではなく、アルミ形材１の
孔の側方部分に構成されているコーナー金具板１３を嵌
入する嵌入ガイドの部分に嵌入されることにより、該直
交するアルミ形材１・１の部分の曲がりを規制する構成
となっていたのである。これに対して、本発明の接合連
結体２は、アルミ形材１の内部の孔一杯に充填される幅
を持った構成としている。そして、該接合連結体２は、
合成樹脂の射出成形等により製造される。そして、該接
合連結体２の嵌合突起２ａ・２ｄの部分が、アルミ形材
１の孔内に挿入するのを容易にする為に、端部を先端小
径部２ｃ・２ｅに構成している。該先端小径部２ｃ・２
ｅは徐々に先端に行く程に小径としており、挿入する場
合のガイドとすることが出来るのである。
に示す接合連結体２を、直交するアルミ形材１・１の接
合面に嵌入すべく構成したものである。図１４に示す従
来技術のコーナー金具板１３は、板材のプレス加工によ
り構成されたものであったので、アルミ形材１の孔の内
孔いっぱいに充填されたものではなく、アルミ形材１の
孔の側方部分に構成されているコーナー金具板１３を嵌
入する嵌入ガイドの部分に嵌入されることにより、該直
交するアルミ形材１・１の部分の曲がりを規制する構成
となっていたのである。これに対して、本発明の接合連
結体２は、アルミ形材１の内部の孔一杯に充填される幅
を持った構成としている。そして、該接合連結体２は、
合成樹脂の射出成形等により製造される。そして、該接
合連結体２の嵌合突起２ａ・２ｄの部分が、アルミ形材
１の孔内に挿入するのを容易にする為に、端部を先端小
径部２ｃ・２ｅに構成している。該先端小径部２ｃ・２
ｅは徐々に先端に行く程に小径としており、挿入する場
合のガイドとすることが出来るのである。
【０００９】そして、嵌合突起２ａ・２ｄの部分は、ア
ルミ形材１の内孔一杯に嵌入する大きさに構成されてい
る。本発明の要部は、該接合連結体２の９０度折れ曲が
り部分に４５度の方向に接当フランジ部２ｂを突出した
構成である。該接当フランジ部２ｂの幅は、０．５〜
１．０ｍｍ程度として、この幅の厚さの２分の１だけ、
直交するアルミ形材１・１の長さを短く切断するのであ
る。実際には、アルミ形材１の左右に２分の１の長さの
短さが必要であるので、アルミ形材１の１本につき、接
当フランジ部２ｂの厚さと同じ０．５〜１．０ｍｍの長
さだけ短く切断すべく構成している。そして、該接当フ
ランジ部２ｂの突出量は、僅かに、接合した状態のアル
ミ形材１の外周から出る程度に構成している。外周より
も短い場合には、ずれた部分の切口１ａが露出するの
で、白い輝き部分が表れることとなるのである。そし
て、該接合連結体２の色は、接合するアルミ形材１の着
色と同じ色に着色したものを用いることとする。
ルミ形材１の内孔一杯に嵌入する大きさに構成されてい
る。本発明の要部は、該接合連結体２の９０度折れ曲が
り部分に４５度の方向に接当フランジ部２ｂを突出した
構成である。該接当フランジ部２ｂの幅は、０．５〜
１．０ｍｍ程度として、この幅の厚さの２分の１だけ、
直交するアルミ形材１・１の長さを短く切断するのであ
る。実際には、アルミ形材１の左右に２分の１の長さの
短さが必要であるので、アルミ形材１の１本につき、接
当フランジ部２ｂの厚さと同じ０．５〜１．０ｍｍの長
さだけ短く切断すべく構成している。そして、該接当フ
ランジ部２ｂの突出量は、僅かに、接合した状態のアル
ミ形材１の外周から出る程度に構成している。外周より
も短い場合には、ずれた部分の切口１ａが露出するの
で、白い輝き部分が表れることとなるのである。そし
て、該接合連結体２の色は、接合するアルミ形材１の着
色と同じ色に着色したものを用いることとする。
【００１０】このように、接当フランジ部２ｂがアルミ
形材１の接合部の外周よりも突出する程度に構成してい
ることにより、図８の如く、直交するアルミ形材１・１
が最終的にズレた場合に、このズレて突出した部分が、
接当フランジ部２ｂにより遮蔽されて、切口１ａの白い
輝きが表れないこととなるのである。また、図９に示す
如く、アルミ形材１の接合部において、切口１ａに誤差
があり、アルミ形材１が十分に接当フランジ部２ｂに接
当するまで嵌入できないで、間隙１１が発生する場合が
ある。しかし、この場合にも、該接合連結体２の接当フ
ランジ部２ｂの部分か、アルミ形材１の接当部の外周よ
りも、外側に突出していることにより、住宅購入者が視
線の方向から見た場合において、もし接当フランジ部２
ｂが無ければ、見ることができる、切口１ａの輝きが、
接当フランジ部２ｂにより遮蔽されて見えないという状
況が発生するのである。
形材１の接合部の外周よりも突出する程度に構成してい
ることにより、図８の如く、直交するアルミ形材１・１
が最終的にズレた場合に、このズレて突出した部分が、
接当フランジ部２ｂにより遮蔽されて、切口１ａの白い
輝きが表れないこととなるのである。また、図９に示す
如く、アルミ形材１の接合部において、切口１ａに誤差
があり、アルミ形材１が十分に接当フランジ部２ｂに接
当するまで嵌入できないで、間隙１１が発生する場合が
ある。しかし、この場合にも、該接合連結体２の接当フ
ランジ部２ｂの部分か、アルミ形材１の接当部の外周よ
りも、外側に突出していることにより、住宅購入者が視
線の方向から見た場合において、もし接当フランジ部２
ｂが無ければ、見ることができる、切口１ａの輝きが、
接当フランジ部２ｂにより遮蔽されて見えないという状
況が発生するのである。
【００１１】図１０においては、該接当フランジ部２ｂ
の両側に軟質ゴム４・４を介装する実施例を図示してい
る。このように、軟質ゴム４を介装すると、該接当フラ
ンジ部２ｂとアルミ形材１の間に間隙１１が発生した場
合でも、該軟質ゴム４がこの間隙１１を吸収するので、
実際には視線によりこの切口１ａの輝きを見ることが出
来ないようになるのである。
の両側に軟質ゴム４・４を介装する実施例を図示してい
る。このように、軟質ゴム４を介装すると、該接当フラ
ンジ部２ｂとアルミ形材１の間に間隙１１が発生した場
合でも、該軟質ゴム４がこの間隙１１を吸収するので、
実際には視線によりこの切口１ａの輝きを見ることが出
来ないようになるのである。
【００１２】図１１、図１２において、前記接合連結体
２の他の実施例について説明する。接合連結体２の嵌合
突起２ａ・２ｄ、先端小径部２ｃ・２ｅ、接当フランジ
部２ｂの構成については同様であり、前記嵌合突起２ａ
・２ｄの先端部分がアルミ形材１の端部切口形状に合わ
せて略４５度にカットされているとともに、前記嵌合突
起２ａ・２ｄの表面にリブ２ｆ・２ｆ・・・が突設され
ている。このような接合連結体２を構成することによっ
て、アルミ形材１・１に嵌入し易く、アルミ形材１・１
を確実に接合連結することができる。
２の他の実施例について説明する。接合連結体２の嵌合
突起２ａ・２ｄ、先端小径部２ｃ・２ｅ、接当フランジ
部２ｂの構成については同様であり、前記嵌合突起２ａ
・２ｄの先端部分がアルミ形材１の端部切口形状に合わ
せて略４５度にカットされているとともに、前記嵌合突
起２ａ・２ｄの表面にリブ２ｆ・２ｆ・・・が突設され
ている。このような接合連結体２を構成することによっ
て、アルミ形材１・１に嵌入し易く、アルミ形材１・１
を確実に接合連結することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。請求項１の如く、４５
度に切断したアルミ形材１同士を対向させて、接合して
ドア枠やサッシ窓枠を構成する場合において、互いに４
５度ずつ傾斜させて切断したアルミ形材１同士を接合し
て、直交するアルミ形材１・１を構成する部分に、直交
する嵌合突起２ａ・２ｄと、前記直交するアルミ形材１
・１が接合する部分において接当する接当フランジ部２
ｂを具備させた接合連結体２を介装させたので、直交す
るアルミ形材１・１の間にズレや間隙１１が発生した場
合にも、前記接当フランジ部２ｂがこの部分を覆い隠す
ので、加工誤差を見えない状態とすることが可能とな
り、加工精度を向上する必要が無くなるのである。
ような効果を奏するものである。請求項１の如く、４５
度に切断したアルミ形材１同士を対向させて、接合して
ドア枠やサッシ窓枠を構成する場合において、互いに４
５度ずつ傾斜させて切断したアルミ形材１同士を接合し
て、直交するアルミ形材１・１を構成する部分に、直交
する嵌合突起２ａ・２ｄと、前記直交するアルミ形材１
・１が接合する部分において接当する接当フランジ部２
ｂを具備させた接合連結体２を介装させたので、直交す
るアルミ形材１・１の間にズレや間隙１１が発生した場
合にも、前記接当フランジ部２ｂがこの部分を覆い隠す
ので、加工誤差を見えない状態とすることが可能とな
り、加工精度を向上する必要が無くなるのである。
【００１４】請求項２の如く、請求項１記載のアルミ形
材の接合機構において、接合連結体２に設けた嵌合突起
２ａ・２ｄに、直交するアルミ形材１・１の内径孔に嵌
入する先端小径部２ｃ・２ｅを構成したので、接合連結
体２がアルミ形材１の孔いっぱいに嵌入される容積のも
のであり、一旦嵌入されると、直交するアルミ形材１・
１は接合連結体２により規制されて、折れ曲がりや前後
の移動を正確に停止することが出来るのである。また、
孔内に接合連結体２の挿入が困難となるが、この場合に
は、先端小径部２ｃ・２ｅにより、挿入を容易にするガ
イドをすることが出来るのである。
材の接合機構において、接合連結体２に設けた嵌合突起
２ａ・２ｄに、直交するアルミ形材１・１の内径孔に嵌
入する先端小径部２ｃ・２ｅを構成したので、接合連結
体２がアルミ形材１の孔いっぱいに嵌入される容積のも
のであり、一旦嵌入されると、直交するアルミ形材１・
１は接合連結体２により規制されて、折れ曲がりや前後
の移動を正確に停止することが出来るのである。また、
孔内に接合連結体２の挿入が困難となるが、この場合に
は、先端小径部２ｃ・２ｅにより、挿入を容易にするガ
イドをすることが出来るのである。
【００１５】請求項３の如く、請求項１記載のアルミ形
材の接合機構において、接合連結体２をアルミ形材１の
着色と同色としたので、接合連結体２の接当フランジ部
２ｂの部分が、直交するアルミ形材１・１の間からはみ
出した場合にも、この部分が目立って、デザイン性能を
低下させることがなくなるのである。
材の接合機構において、接合連結体２をアルミ形材１の
着色と同色としたので、接合連結体２の接当フランジ部
２ｂの部分が、直交するアルミ形材１・１の間からはみ
出した場合にも、この部分が目立って、デザイン性能を
低下させることがなくなるのである。
【００１６】請求項４の如く、請求項１記載のアルミ形
材の接合機構において、直交するアルミ形材１・１は、
接合連結体２に設けた接当フランジ部２ｂの厚み分の半
分だけ短く切断加工したので、接合連結体２の接当フラ
ンジ部２ｂが、直交するアルミ形材１・１の間に挟持さ
れた場合にも、ドア枠Ａや窓枠Ｂの長さに誤差が発生す
ることが無くなったのである。
材の接合機構において、直交するアルミ形材１・１は、
接合連結体２に設けた接当フランジ部２ｂの厚み分の半
分だけ短く切断加工したので、接合連結体２の接当フラ
ンジ部２ｂが、直交するアルミ形材１・１の間に挟持さ
れた場合にも、ドア枠Ａや窓枠Ｂの長さに誤差が発生す
ることが無くなったのである。
【００１７】請求項５においては、請求項１記載のアル
ミ形材の接合機構において、接当フランジ部２ｂの片側
又は両側に、軟質ゴム４を介装して、直交するアルミ形
材１・１を接合するので、直交するアルミ形材１・１の
間に間隙１１が発生した場合にも、該間隙１１を軟質ゴ
ム４が吸収してしまうので、外から間隙１１の部分の切
口１ａの白い輝きが見えないのである。
ミ形材の接合機構において、接当フランジ部２ｂの片側
又は両側に、軟質ゴム４を介装して、直交するアルミ形
材１・１を接合するので、直交するアルミ形材１・１の
間に間隙１１が発生した場合にも、該間隙１１を軟質ゴ
ム４が吸収してしまうので、外から間隙１１の部分の切
口１ａの白い輝きが見えないのである。
【図１】ドア３と、該ドア３を支持すべく、住宅の壁面
に埋め込み固定されたドア枠Ａの構成を示す図面。
に埋め込み固定されたドア枠Ａの構成を示す図面。
【図２】住宅のサッシ窓７を支持すべく壁面に固定され
る窓枠Ｂの構成を示す図面。
る窓枠Ｂの構成を示す図面。
【図３】４５度の角度で切断した直交するアルミ形材１
・１の側面図。
・１の側面図。
【図４】直交するアルミ形材１・１の切口を示す斜視
図。
図。
【図５】４５度の切断面で直交するアルミ形材１・１を
接合した場合に切口の切断誤差により、接合部にズレが
発生した場合を示す図面。
接合した場合に切口の切断誤差により、接合部にズレが
発生した場合を示す図面。
【図６】接合連結体２を介装して、直交するアルミ形材
１・１を固定した状態の側面図。
１・１を固定した状態の側面図。
【図７】接合連結体２の構成を示す斜視図。
【図８】接合連結体２を介装した場合において、直交す
るアルミ形材１・１のズレを吸収する構成を示す図面。
るアルミ形材１・１のズレを吸収する構成を示す図面。
【図９】接合連結体２を介装した場合に間隙１１が発生
した場合にこれを不可視状態とすることができることを
示す図面。
した場合にこれを不可視状態とすることができることを
示す図面。
【図１０】接合連結体２と直交するアルミ形材１・１と
の間に軟質ゴム４・４を介装した状態を示す図面。
の間に軟質ゴム４・４を介装した状態を示す図面。
【図１１】接合連結体２の他の構成を示す斜視図。
【図１２】同じく正面図。
【図１３】従来のアルミ形材の接合機構を示す側面図。
【図１４】コーナー金具板１３を示す斜視図。
【図１５】直交するアルミ形材１・１の接合部がずれた
場合にタッチアップ塗装で補修している状態を示す図
面。
場合にタッチアップ塗装で補修している状態を示す図
面。
Ａ ドア枠 Ｂ 窓枠 １ アルミ形材 １ａ 切口 ２ 接合連結体 ２ａ・２ｄ 嵌合突起 ２ｂ 接当フランジ部 ２ｃ・２ｅ 先端小径部 ３ ドア ４ 軟質ゴム ７ サッシ窓 １１ 間隙 １３ コーナー金具板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月２６日（１９９８．１１．
２６）
２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (5)
- 【請求項１】 ４５度に切断したアルミ形材１同士を対
向させて接合し、ドア枠やサッシ窓枠を構成するに際し
て、直交するアルミ形材１・１を構成する部分に、直交
する嵌合突起２ａ・２ｄと、前記直交するアルミ形材１
・１が接合する部分において接当する接当フランジ部２
ｂを具備させた接合連結体２を介装させたことを特徴と
するアルミ形材の接合機構。 - 【請求項２】 請求項１記載のアルミ形材の接合機構に
おいて、接合連結体２に設けた嵌合突起２ａ・２ｄに、
直交するアルミ形材１・１の内径孔に嵌入する先端小径
部２ｃ・２ｅを構成したことを特徴とするアルミ形材の
接合機構。 - 【請求項３】 請求項１記載のアルミ形材の接合機構に
おいて、接合連結体２をアルミ形材１の着色と同色とし
たことを特徴とするアルミ形材の接合機構。 - 【請求項４】 請求項１記載のアルミ形材の接合機構に
おいて、直交するアルミ形材１・１は、接合連結体２に
設けた接当フランジ部２ｂの厚み分の半分だけ短く切断
加工したことを特徴とするアルミ形材の接合機構。 - 【請求項５】 請求項１記載のアルミ形材の接合機構に
おいて、接当フランジ部２ｂの片側又は両側に、軟質ゴ
ム４を介装して、直交するアルミ形材１・１を接合する
ことを特徴とするアルミ形材の接合機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334439A JP2000160950A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | アルミ形材の接合機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334439A JP2000160950A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | アルミ形材の接合機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160950A true JP2000160950A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18277404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10334439A Pending JP2000160950A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | アルミ形材の接合機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000160950A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191578A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Daiken Corp | 枠部材の連結構造、扉及び収納家具 |
| JP2020041330A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 枠体及び枠体の製造方法 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10334439A patent/JP2000160950A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191578A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Daiken Corp | 枠部材の連結構造、扉及び収納家具 |
| JP2020041330A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 枠体及び枠体の製造方法 |
| JP7190848B2 (ja) | 2018-09-11 | 2022-12-16 | 株式会社Lixil | 枠体及び枠体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5603586A (en) | Twist-lock miter | |
| JP2000160950A (ja) | アルミ形材の接合機構 | |
| JP3314328B2 (ja) | パネルユニット | |
| GB2288622A (en) | Corner joint for window and door frames | |
| JP4620855B2 (ja) | 額縁用コーナー継ぎ手 | |
| JPH0520870Y2 (ja) | ||
| JP2891624B2 (ja) | 柱カバー | |
| JPH07217325A (ja) | 木製框組み構造とその製造方法 | |
| GB2146060A (en) | Corner connectors for window frames | |
| JPS5921262Y2 (ja) | 面縁の直角接続装置 | |
| JP2556902Y2 (ja) | ドアの補強ライナー取付け構造 | |
| JPH06108560A (ja) | パネルの連結装置 | |
| JPH0429024Y2 (ja) | ||
| JP3275136B2 (ja) | 光コネクタプラグ用アダプタ | |
| JP2000085372A (ja) | ガラスランの取付構造 | |
| KR200385202Y1 (ko) | 합성수지 창틀의 코너부 접합구조 | |
| JPH10252241A (ja) | 建築用化粧パネルの取付構造 | |
| JPH063979Y2 (ja) | 建具用枠部材の連結装置 | |
| JPS587906Y2 (ja) | 面縁部材の直角接続装置 | |
| JP4056950B2 (ja) | サッシ窓枠の固定金具及び固定方法 | |
| JPH0860946A (ja) | コーナージョイント | |
| JPH0135917Y2 (ja) | ||
| KR20210158736A (ko) | 용접할 때 부풀림을 최소화한 창호 | |
| JP3728372B2 (ja) | ドア枠ジョイント材 | |
| JP3478423B2 (ja) | 固定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |