JP2004316877A - 連結構造 - Google Patents

Abstract

摩擦嵌合継手での枠組体の接合部を強くする連結構造。
【課題】押出し成形での摩擦嵌合継手は継手幅寸法に切断される為に被連結部材の挿入穴に圧接する面が限定され１方向以外の外力に弱い問題点があった。
【解決手段】枠組体の第１の連結継手に第２の連結継手を装着することとした、方法として被連結部材の連結穴に設けられた圧接面と第１の連結継手の寸法幅切断面側を圧接させるために第１の継手切断側より第２の連結継手を装着させる凸条を設けた挿入穴を設け、装着された第２の連結継手の両側面に嵌合で頂部が漬れる凸条を設けたことにより第１の継手と第２の継手が一体構造の多面圧接継手と成ることで被連結部材の連結穴と強固に多面圧接され問題点が解消された。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建材、建具、コンテナなどの構造フレーム材の組体や額縁などにおける継手とそれら構造フレームである被連結部材との連結を強固とする接合技術である。
【０００２】
【従来の技術】
押出し成形で製作された継手で表面に突起部を設けた一種の摩擦接合での継手は一体の長尺物となり、被連結部材の中空部に挿入する為には中空部に挿入可能な幅寸法に切断しなければならない、そのために継手切断側と被連結部材中空部には間隙があり、一方向の外力には強いが他方向からの強い外力にはがたつきが生じる場合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、中空部のある四角い枠材を箱状に組み立てる場合に、押出し成形により製作された一種の摩擦接合によるＬ字形嵌合継手を用いた場合に、被連結部材の柱の挿入穴に挿入するＬ字形中央部から突き出した嵌合継手では継手切断面側と柱中空部との間隙が大きく、また中間継手の役割をするＬ字形継手の肉厚が厚いほど間隙が大きくなる問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
押出し成形により製作された、一種の摩擦接合で連結する継手の切断側を被連結部材の中空部に連結させる為に、継手の切断側に継手を差込む継手寸法に適合した挿入穴を設け、また被連結部挿入穴幅に圧接できる継手幅にすることで課題を解決した。
【０００５】
請求項１記載の連結構造では、被連結部材の中空部と継手との連結圧接面が増え一方向のみならず他方向からの外力にも強い連結構造となつた。
【０００６】
請求項２記載の連結構造での継手は、押出し成形された長尺の継手材の切断側に設けられた挿入穴に挿入装着され、前記継手の少なくとも１側面が被連結部材の挿入穴に圧接するので強固な連結構造となった。
【０００７】
請求項３記載の連結構造での継手は、被連結部材に直接差込まれる中間継手となるＬ字形の継手などに設けられた挿入穴に被連結部材の切欠開口部から差込まれる継手下部分に請求項１の継手が装着されておりＬ字継手挿入穴の他面と圧接する、また継手上部にも請求項１の継手が装着されており前記請求項１の継手は被連結部の挿入穴と直接圧接し強固な連結となった。
【０００８】
請求項４の記載の被連結部材である枠組体において、被連結部材に挿入穴が一つの場合また複数有る場合にも請求項１から３の継手連結構造で強固な連結となった、また挿入穴の形状が多角形の場合にも継手と挿入穴内周面との圧接面が少なくとも３面以上あり強固な連結となった。。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態を図１から図６により説明する。以下に記載する枠組体は押出成形で製造された中空部のあるフレームであり、一例として以下にコンテナの構造材の立方体枠組として例示する。図１は押出し成形によるアルミ合金製の枠材の立方体の図である。図１の１は枠材を４５度に切断し図１の３のＬ字形継手で連結して額縁にすると共に、前記４５度に切断した端部表面から図１の４の第１の継手が額縁から突き出るように前記端部表面に予め切欠けをしておき２体の額縁を組み立て図１の２の柱枠を前記図４の４の第１の連結継手に順次仮差し、立方体の上部となる１体の額縁角から鉛直に突き出した図１の４に４本の柱枠を仮差しして順次上部額縁の角を上からハンマーで叩いて立方体に組みたてた図である。図２によると前記立方体の連結を強固にする為に、図４の（ｂ）の挿入穴７ｃに図１の４の第１の連結継手のみを挿入した場合に拡大図図３の（ａ）（ｂ）において図２の（ｂ）の１１ａと１１ａ’の切断面との幅寸法は図４の（ｂ）において挿入穴７ｃを形成している継手外周部の肉厚寸法と挿入間隙寸法の和の隙間が生じる、その為に図１の８の第２の連結継手である図３の（ａ）の継手を図２の（ｂ）７ｂに挿入して図３の（ａ）によると摩擦圧接する凸部６ｊと６ｊ’の頂部間は図６の（ａ−１）の枠材の中空部６ｆｂと６ｂ’である内周部に設けられた凸部と圧接する幅に作られているので被連結部材のである図６（ａ−１）（ｂ−１）の挿入穴７ｆ，７ｇの内周面４面の内の１面もしくは２面に設けられた摩擦接合部の凸部と圧接し連結される。図２（ｅ）において図３（ａ）が図１の４の第１の連結継手の中央より多少ずれていても叩き込みの嵌入力で図４（ａ）の８の第２の連結継手は図２の６ｆと６ｆ’の間で微動し整合して連結される。また、図４の（ａ）８ａは継手を挿入穴７ｃに圧入する場合に継手切断側に間隙が生じて枠材にがたつきが生じるのを防ぐ効果がある。
【００１０】
【発明の効果】
【０００１１】
請求項１記載の連結構造によれば、枠組体が多方向の外力を受けても平均した連結力を得た。
【０００１２】
請求項２の記載の継手を用いた連結構造ではがたつきが生じない効果を得た。
【０００１３】
請求項３記載の連結構造では、請求項２と同じ効果があり、枠材を立方体に組む場合に強い連結効果を得た。
【０００１４】
請求項４に記載の被連結部材により多様なデザインを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態でのアルミ合金造コンテナの枠組体の斜視図であり、継手連結構造により枠が組体されたことを示す。
【図２】（ａ）は押出し成形により製作された継手の切断断面図であり、７ａ、７ｂの挿入穴に図３の（ａ）（ｃ）の継手が装着される、６ａの凸条はハンマーの滑り止めの働きがある。
（ｂ）は（ａ）の継手の側面図である。
（ｃ）は（ａ）に継手８，８ａが装着された断面図である。
（ｄ）は（ｂ）に継手８，８ａが装着された図である。
（ｅ）は（ａ）に継手８、８ａが装着された斜視図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）に装着され被連結部材の挿入穴と圧接する突条６ｊ、６ｊ’が設けられ、６ｉ，６ｉ’は図２（ａ）の６ｆ、６ｆ’と圧接して装着される継手の断面形状である。
（ｂ）は図２の（ａ）に装着する場合に圧接による装着によらない場合の継手の断面形状である。
（ｃ）は図２の７ｂの挿入穴に装着される継手の断面形状である。
【図４】（ａ）は図２の（ｅ）と同じ。
（ｂ）はＬ字形中間継手の斜視図であり、図３の継手が装着される突条を設けた７ｃ，７ｄ，７ｅの挿入穴を示した図である。
【図５】其其の役割を持つ継手が組み合わされ一体の連結構造となった斜視図である。
【図６】（ａ−１）は被連結部材の断面図であり、継手と圧接する６ｆａ，６ｆａ’，６ｆｂ，６ｆｂの凸条を示し、継手図３（ａ）の６ｊ、６ｊ’と圧接する面を構成することで、多角形の被連結部材を可能とする。
（ａ）は（ａ−１）の斜視図である。
（ｂ−１）は被連結部材の断面図であり、図１の１の枠材にも使用できる。
（ｂ）は（ｂ−１）の斜視図である。
【符号の説明】
１ 枠
２ 柱枠
３ 中間継手
４ 第１の連結継手
５ 空間
５ａ 空間
５ｄ 空間
６ 突条
６ａ 突条
６ｂ 突条
６ｂ’ 突条
６ｃ 突条
６ｃ’ 突条
６ｄ 突条
６ｄ’ 突条
６ｆ 突条
６ｆ’ 突条
６ｇ 突条
６ｇ’ 突条
６ｉ 突条
６ｉ’ 突条
６ｊ 突条
６ｊ’ 突条
６ｋ 突条
６ｋ’ 突条
６ｍ 突条
６ｍ’ 突条
６ｒ 突条
６ｒ’ 突条
６ｓ 突条
６ｓ’ 突条
７ 挿入穴
７ａ 挿入穴
７ｂ 挿入穴
７ｃ 挿入穴
７ｄ 挿入穴
７ｅ 挿入穴
７ｆ 挿入穴
７ｇ 挿入穴
８ 第２の連結継手
９ａ 圧接片
９ａ’ 圧接片
９ｂ 圧接片
９ｂ’ 圧接片
９ｃ 圧接片
９ｄ 圧接片
９ｄ’ 圧接片
９ｅ 圧接片
９ｅ’ 圧接片

Claims (4)

1. 嵌合時に頂部が潰れ圧接し連結する凸部を押出し成形された継手の外周面か、押出し成形された被連結部材の挿入穴の内周面の少なくとも一方に設けた連結構造において、前記被連結部材の第１の枠材と第２の枠材の枠組みにおいて、前記継手の切断面に直接被連結部材の内周部と圧接できる継手が挿入装着できる大きさに適合した挿入穴と穴内周面に嵌合で頂部が潰れる凸部が設けられた継手。
2. 請求項１に記載の継手に圧入装着させるために継手外周面に嵌合で頂部が潰れる凸部を有し、被連結部材の挿入穴の内周面他面と請求項１記載の継手の挿入穴を介して圧接連結する頂部が潰れる凸部が継手外周表面に設けられた連結継手。
3. 請求項１に記載の第１の枠材に圧入された継手の挿入穴に圧入する部分と請求項記載の第２の枠材の挿入穴に直接圧入する部分からなる継手の切断面側から請求項２の継手が装着されるための複数の挿入部と請求項２の継手の嵌入で頂部が潰れる凸部を前記挿入部に設けた連結継手。
4. 請求項１、請求項２および請求項３記載の連結継手が嵌入されて連結される連結穴に嵌合で頂部が潰れる凸部が設けられた外形が四角または多角形の形状の被連結部材。

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