JP2003138680A - 金属製中空角柱の連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上下分割型の金属製中空角柱の連結装置とし
て、連結部材が、適用する中空角柱の前後幅と左右幅の
変化に対応可能で、嵩張らず、取り扱い性に優れ、運搬
及び保管のスペースを低減できるものを提供する。 【解決手段】 金属製中空角柱１０の上下に分割された
柱部材１１，１２同士を連結枠１Ａを介して突き合わせ
状態に連結する装置において、連結枠１Ａが各々一枚の
金属板より折曲形成されて背面３ｂ，３ｂ同士で重ねた
一対の枠部材２Ａ，２Ａからなり、各枠部材２Ａは基板
部３の左右両側より側板部４，４が前面３ａ側へハ字形
に張出すると共に前面側へ切り起こし形成された柱掛止
片５を備え、連結枠１Ａの半部を一方の柱部材１２の端
面開口部１２ａに挿嵌して、柱掛止片５を柱部材１２の
開口端縁１２ｂに掛止させ、この連結枠１Ａの残る半部
を他方の柱部材１１の端面開口部１１ａに挿嵌するよう
にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高層建築における
間仕切り壁の下地材等に多用される上下分割型の金属製
中空角柱の連結装置に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】一般的に、建物の間仕切り壁
は、上ランナーと称する天井面側の断面下向き開放コ字
形の金属製チャンネル材と、下ランナーと称する床面側
の断面上向き開放コ字形の金属製チャンネル材との間
に、スタッドと称する金属製中空角柱を適当間隔を置い
て立設して壁下地を構築し、この壁下地の室内側面に壁
面ボードをビス等で固着するようになっている。

【０００３】しかして、高層建築等の間仕切り壁では、
建物躯体完成後の内装工事によって設けるのが普通であ
り、また改装工事で新設、移設、取り換え、取壊しを行
うことも多々あり、これら工事に際して前記壁下地の材
料を搬出入するが、とりわけ前記の中空角柱は概して長
尺であるため、施工部位が上層階にある場合、そのまま
では建物に付属するエレベーターに入り切らず、階段を
利用しても運搬に困難を伴う。そこで、従来において
は、この中空角柱を上下に分割した形態とし、施工時に
上下の柱部材間にわたって角筒状の連結部材を圧嵌する
ことにより、両柱部材を連結して一本の柱とする方法が
多用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の角筒状の連結部材は、適用する中空角柱に対応した
断面形状及び寸法を有する必要があるが、前記壁下地に
用いる中空角柱には前後幅と左右幅の異なる種々の品種
が存在するため、これら品種毎に専用のものを用意せね
ばならず、それだけ製作コストが高く付くと共に、角筒
状で嵩張るために取り扱い性が悪い上、運搬及び保管時
にスペースを取ってコスト高になるという難点があっ
た。

【０００５】本発明は、上述の情況に鑑み、上下分割型
の金属製中空角柱の連結装置として、連結部材が、適用
する中空角柱の前後幅と左右幅の変化に対応可能で、且
つ嵩張らず、取り扱い性に優れ、その運搬及び保管のス
ペースを低減できるものを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る金属製中空角柱の連結装置
は、図面の参照符号を付して示せば、金属製中空角柱１
０の上下に分割された柱部材１１，１２同士を連結枠１
Ａ（１Ｂ）を介して突き合わせ状態に連結する装置であ
って、前記連結枠１Ａ（１Ｂ）は、各々一枚の金属板よ
り折曲形成された上下方向に長い一対の枠部材２Ａ，２
Ａ（２Ｂ，２Ｂ）からなり、各枠部材２Ａ（２Ｂ）は、
基板部３と、この基板部３の左右両側より基板部前面３
ａ側へ張出して、且つ互いの間隔が前方へ向けて拡大す
るハ字形に配置した左右の側板部４，４と、前記基板部
の上下方向中間位置より前面側へ切り起こし形成され
て、前記両側板部４，４よりも前方へ突出する柱掛止片
５とを備え、前記上下の柱部材１１，１２の一方１２の
端面開口部１２ａに、両枠部材２Ａ，２Ａ（２Ｂ，２
Ｂ）を基板部３の背面３ｂ，３ｂ同士で重ねた連結枠１
Ａ（１Ｂ）の半部１ａを、両枠材２Ａ，２Ａ（２Ｂ，２
Ｂ）の左右側板部４…の側端縁が該柱部材１２の四隅部
１０ａ…に各々当接する状態で挿嵌し、前記柱掛止片５
を当該柱部材１２の開口端縁１２ｂに掛止させると共
に、この連結枠１Ａ（１Ｂ）の残る半部１ｂを他方の柱
部材１１の端面開口部１１ａに挿嵌することにより、上
下の柱部材１１，１２同士を突き合わせ状態に連結する
ように構成されてなる。

【０００７】上記構成によれば、金属製中空角柱１０の
上下の柱部材１１，１２同士は、互いの端面間に連結枠
１Ａ（１Ｂ）の枠部材２Ａ，２Ａ（２Ｂ，２Ｂ）の柱掛
止片５，５を挟んだ形で突き合わせ状態に連結される。
この連結部分においては、両柱部材１１，１２間にわた
って連結枠１が嵌入し、該連結枠１Ａ（１Ｂ）の枠部材
２Ａ，２Ａ（２Ｂ，２Ｂ）の左右側板部４…の側端縁が
四隅部１０ａ…に各々当接していることから、連結部分
が高強度でがたつきのないものとなる。また、連結枠１
Ａ（１Ｂ）における枠部材２Ａ，２Ａ（２Ｂ，２Ｂ）の
左右側板部４…の側端縁４箇所を結ぶ矩形の大きさを、
適用対象の中空角柱１０の内側矩形よりも僅かに大きく
設定しておき、金属板より構成される両枠部材２Ａ，２
Ａ（２Ｂ，２Ｂ）の弾性変形性を利用して柱部材１１，
１２に圧入する構成とすれば、左右側板部４…の側端縁
４箇所が柱部材１１，１２の四隅部４ｂ…に押接するか
ら、該連結枠１Ａ（１Ｂ）が両柱部材１１，１２に対し
てより強固に一体化することになる。

【０００８】しかして、連結枠１Ａ（１Ｂ）は、各枠部
材２Ａ（２Ｂ）の基板部３に対する両側板部４，４の曲
げ角度により、前記の側端縁４箇所を結ぶ矩形の前後幅
と左右幅が変化するから、適用する中空角柱１０の前後
幅と左右幅の変化に対応できる。一方、連結枠１Ａ（１
Ｂ）の枠部材２Ａ（２Ｂ）は、基板部３の左右両側より
左右側板部４，４が互いの間隔を前方へ向けて拡大する
ハ字形に張出した形状であるから、その複数枚を同じ向
きで嵩の低い形に重ねることができる。

【０００９】請求項２の発明は、上記請求項１の金属製
中空角柱の連結装置において、前記連結枠１Ａ（１Ｂ）
の一対の枠部材２Ａ，２Ａ（２Ｂ，２Ｂ）が同一部材か
らなる構成としている。この場合、連結枠１Ａ（１Ｂ）
の構成部材が単一種となるから、その製作コストが低減
される。

【００１０】請求項３の発明は、上記請求項１又は２の
金属製中空角柱の連結装置において、前記連結枠１Ａ
（１Ｂ）の各枠部材２Ａ（２Ｂ）は、基板部３の上下一
方側に前面側へ切り起こし形成された枠掛止片６を有す
ると共に、上下他方側に組み合わせ相手の枠部材２Ａ
（２Ｂ）の当該枠掛止片６を挿嵌させる掛止孔７を有し
てなる構成としている。この構成では、連結枠１Ａ（１
Ｂ）は、一対の枠部材２Ａ，２Ａ（２Ｂ，２Ｂ）が互い
の枠掛止片６，６を相手の掛止孔７，７に挿嵌すること
によって相互にずれない状態になるから、連結操作にお
いて両枠部材２Ａ，２Ａ（２Ｂ，２Ｂ）を一体物として
取り扱うことができる。

【００１１】請求項４の発明は、上記請求項１〜３のい
ずれかの金属製中空角柱の連結装置において、前記連結
枠１Ａ（１Ｂ）の各枠部材２Ａ（２Ｂ）は、両側板部
４，４が少なくとも１段の曲折部４１を有する構成とし
ている。この場合、連結枠１Ａ（１Ｂ）は、曲折部４１
における曲げ角度と基板部３に対する両側板部４，４の
曲げ角度の調整により、計４枚の側板部４…の側端縁を
結ぶ矩形の前後幅と左右幅を大きく変化させることが可
能となる。

【００１２】請求項５の発明は、上記請求項１〜３のい
ずれかの金属製中空角柱の連結装置において、前記連結
枠１Ａ（１Ｂ）を介して連結された上下の柱部材１１，
１２の端面間より外側へ突出する前記柱掛止片５，５の
先端部５ａ，５ａが、柱部材１１，１２の外側面に沿う
ように折曲されてなる構成としている。この場合、折曲
した掛止片５，５の先端部５ａ，５ａにより、連結部分
での両柱部材１１，１２の水平方向への位置ずれが阻止
される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る金属製中空角
柱の連結装置の実施例について、図面を参照して具体的
に説明する。図１（イ）は第一実施例の連結装置に用い
る連結枠１Ａの枠部材２Ａの原材である打ち抜き加工を
施した略矩形の金属板Ａ、同図（ロ）は該金属板Ａの曲
げ加工にて製作した枠部材２Ａを示す。また、図２
（イ）は第二実施例の連結装置に用いる連結枠１Ｂの枠
部材２Ａの原材である打ち抜き加工を施した略矩形の金
属板Ｂ、同図（ロ）は該金属板Ａの曲げ加工にて製作し
た枠部材２Ｂを示す。

【００１４】金属板Ａは、長手方向の中間位置に柱掛止
片５の切り起こし用Ｕ字孔５０、長手方向一端側に枠掛
止片６の切り起こし用Ｕ字孔６０、長手方向他端側に矩
形の掛止孔７が、幅方向の中央線に沿って並ぶようにそ
れぞれ打ち抜き形成されると共に、長手方向に沿う両側
縁の両端部がアール状に形成されている。なお、柱掛止
片５の基端は金属板Ａの長手方向の中点に位置し、また
枠掛止片６の基端と掛止孔７とは金属板Ａの長手方向の
端から当距離に設定されている。また、柱掛止片５の先
端寄りの位置には、その幅方向に沿う浅い凹条５１が打
ち抜き加工に伴うプレスによって形成されている。しか
して、この金属板Ａから、図１（イ）に表れる面を前面
として、図示の破線ｇを谷折り、破線ｍを山折りとする
曲げ加工により、図１（ロ）に示す枠部材２Ａが作製さ
れる。

【００１５】枠部材２Ａは、金属板Ａの幅方向の中央部
を基板部３として、この基板部３の左右両側より側板部
４，４が互いの間隔を前方へ向けて拡大するハ字形をな
すように張出すると共に、長い舌片状の柱掛止片５が前
面３ａ側へ、短い舌片状の枠掛止片６が背面３ｂ側へそ
れぞれ基板部３に対して垂直に引き起こし形成されてい
る。そして、各側板部４は、二段折曲により、基板部３
に続く広幅の基部４ａと、該基部４ａから左右方向外側
へ延出する中間部４ｂと、該中間部４ｂより斜め前方へ
張出する先縁部４ｃとからなっている。

【００１６】一方、金属板Ｂは、柱掛止片５の切り起こ
し用Ｕ字孔５０、枠掛止片６の切り起こし用Ｕ字孔６
０、掛止孔７が金属板Ａと同様の配置で打ち抜き形成さ
れているが、長手方向に沿う両側縁には、その中央部を
除いて一定間隔置きに短い切り込み４０…が形成されて
いる。そして、各切り込み４０における金属板長手方向
先端側に臨む端縁がアール状に形成されている。そし
て、この金属板Ｂから、図２（イ）に表れる面を前面と
して、図示の破線ｇを谷折り、破線ｍを山折りとする曲
げ加工により、図２（ロ）に示す枠部材２Ｂが作製され
る。

【００１７】枠部材２Ｂは、枠部材２Ａと同様に、金属
板Ｂの幅方向の中央部を基板部３として、この基板部３
の左右両側より側板部４，４が互いの間隔を前方へ向け
て拡大するハ字形をなすように張出すると共に、柱掛止
片５が前面３ａ側へ、枠掛止片６が背面３ｂ側へそれぞ
れ基板部３に対して垂直に引き起こし形成されている。
しかるに、各側板部４は、基板部３に続く広幅の基部４
ａと、該基部４ａから曲折して左右方向外側へ延出する
中間部４ｂとを有するが、切り込み４０…にて区割され
た先縁部においては中間部４ｂの延長方向に突出する突
片４ｄと前方へ突出する突片ｅとが交互に配置してい
る。

【００１８】第一実施例の連結装置に用いる連結枠１Ａ
は、図３及び図４に示すように、上下を逆した２本の枠
部材２Ａ，２Ａが、互いの枠掛止片６を相手の掛止孔７
に挿嵌して背面３ｂ，３ｂ側同士で重なった形になって
いる。この連結枠１Ａにて金属製中空角柱１０の上下に
分割された柱部材１１，１２（図５，図６参照）同士を
連結するには、図４及び図５に示すように、一方（ここ
では下側）の柱部材１２の端面開口部１２ａに、両枠材
２Ａ，２Ａの左右側板部４…の側端縁が該柱部材１２の
四隅部１０ａ…に各々当接する状態で半部１ａを挿嵌
し、柱掛止片５，５を当該柱部材１２の開口端縁１２ｂ
に掛止させると共に、この連結枠１Ａの残る半部１ｂを
他方（上側）の柱部材１１の端面開口部１１ａに挿嵌す
る。

【００１９】これにより、上下の柱部材１１，１２同士
は、互いの端面間に連結枠１Ａの枠部材２Ａ，２Ａの柱
掛止片５，５を挟んだ形で突き合わせ状態に連結され
る。しかる後、両柱部材１１，１２の端面間より外側へ
突出する柱掛止片５，５の先端部５ａ，５ａを、図６に
示すように、凹条５１を利用して互いに上下逆方向に折
り曲げ、柱部材１１，１２の外側面に沿うように折曲し
て連結を完了する。図７は、この連結部分を上方から見
た状態を示す。

【００２０】かくして上下の柱部材１１，１２同士を連
結した金属製中空角柱１０は、両柱部材１１，１２間に
わたって連結枠１Ａが嵌入し、該連結枠１Ａの枠部材２
Ａ，２Ａの左右側板部４…の側端縁が図７の如く四隅部
１０ａ…に各々当接していることから、連結部分が高強
度でがたつきのないものとなり、側方からの外力を受け
ても連結部分で折れ曲がるような懸念はない。また、柱
掛止片５，５の先端部５ａ，５ａが柱部材１１，１２の
外側面に沿うように折曲されているため、連結部分での
両柱部材１１，１２の水平方向への位置ずれも確実に防
止される。なお、連結部分には両柱部材１１，１２の引
き離し方向に対する移動抑止は働かないが、柱では上か
ら下への荷重がかかるのみで引き離し方向の力は作用し
ないから、全く支障を生じず、逆に改装工事で柱を撤去
する際に両柱部材１１，１２を簡単に分離して解体でき
るという利点に繋がる。

【００２１】また、上記構成において、連結枠１Ａにお
ける枠部材２Ａ，２Ａの左右側板部４…の側端縁４箇所
を結ぶ矩形の大きさを、適用対象の中空角柱１０の内側
矩形よりも僅かに大きく設定しておき、金属板より構成
される両枠部材２Ａ，２Ａの弾性変形性を利用して柱部
材１１，１２に圧入するようにすれば、左右側板部４…
の側端縁４箇所が柱部材１１，１２の四隅部４ｂ…に押
接し、もって該連結枠１Ａが両柱部材１１，１２に対し
てより強固に一体化するから、連結部分の強度をより大
きくすることが可能となる。

【００２２】なお、上記の連結作業においては、連結枠
１Ａの一対の枠部材２Ａ，２Ａが互いの枠掛止片６，６
を相手の掛止孔７，７に挿嵌して相互にずれない状態に
なっているから、両枠部材２Ａ，２Ａを一体物として容
易に柱部材１１，１２へ挿嵌することができ、高い作業
能率が得られる。

【００２３】更に、連結枠１Ａは、各枠部材２Ａにおけ
る基板部３と両側板部４，４との曲折部３０（図３参
照）の曲げ角度、ならびに各側板部４の２段の曲折部４
１，４２（図３参照）の曲げ角度により、側端縁４箇所
を結ぶ矩形の前後幅と左右幅が変化するから、適用する
中空角柱１０の前後幅と左右幅の変化に対応できる。す
なわち、曲折部３０の曲げ角度を小さくすれば、前記矩
形の前後幅が拡大する一方で左右幅は縮小し、逆に曲げ
角度を大きくすれば、同前後幅が縮小して左右幅は拡大
する。また、側板部４の２段の曲折部４１，４２の曲げ
角度を小さくすれば、前記矩形の前後幅及び左右幅が共
に拡大し、逆に曲げ角度を大きくすれば、同前後幅及び
左右幅が共に縮小する。従って、これら曲折部３０，４
１，４２の曲げ角度の組み合わせ設定により、打ち抜き
加工した同じ寸法及び形状の金属板Ａから得られる枠部
材２Ａを用いて、前後幅と左右幅が種々異なる中空角柱
１０の上下柱部材１１，１２を連結することが可能であ
る。

【００２４】一方、第二実施例の連結装置に用いる連結
枠１Ｂは、図８に示すように、前記連結枠１Ａと同様
に、上下を逆した２本の枠部材２Ｂ，２Ｂを互いの枠掛
止片６が相手の掛止孔７に挿嵌して背面３ｂ，３ｂ側同
士で重なる形とし、その半部を金属製中空角柱１０の上
下に分割された柱部材１１，１２の一方の端面開口部１
２ａに挿嵌したのち、残る半部を他方の端面開口部１１
ａに挿嵌し（第一実施例の図４，図５を参照）、次いで
両柱部材１１，１２の端面間より外側へ突出する柱掛止
片５，５の先端部５ａ，５ａを互いに上下逆方向に折り
曲げ（第一実施例の図６を参照）、図９に示すように柱
部材１１，１２の外側面に沿うように折曲して連結を完
了する。

【００２５】かくして上下の柱部材１１，１２同士を連
結した金属製中空角柱１０では、前記第一実施例の場合
と同様に両柱部材１１，１２間にわたって連結枠１Ｂが
嵌入しているが、図９に示すように、各四隅部１０ａに
おいて各枠部材２Ｂの各側板部４の突片４ｄ…と突片４
ｅ…とが隣接する両側の内面にそれぞれ当接した状態と
なり、もって連結部分がより高強度でがたつきのないも
のとなる。しかして、この第二実施例においても、連結
枠１Ｂにおける枠部材２Ｂ，２Ｂの左右側板部４…の側
端縁４箇所を結ぶ矩形の大きさを、適用対象の中空角柱
１０の内側矩形よりも僅かに大きく設定しておき、両枠
部材２Ｂ，２Ｂの弾性変形性を利用して柱部材１１，１
２に圧入することにより、該連結枠１Ｂを両柱部材１
１，１２に対してより強固に一体化させて連結部分の強
度を増大できる。

【００２６】また、この第二実施例においても、連結枠
１Ｂは、一対の枠部材２Ｂ，２Ｂが相互にずれない状態
になるから、両枠部材２Ｂ，２Ｂを一体物として容易に
柱部材１１，１２に挿嵌できると共に、各枠部材２Ｂに
おける基板部３と側板部４との曲折部３０、各側板部４
の基部４ａと中間部４ｂとの曲折部４１、中間部４ｂと
突片４ｅ…との曲折部４３…、の曲げ角度によって側端
縁４箇所を結ぶ矩形の前後幅と左右幅を適宜調整するこ
とにより、打ち抜き加工した同じ寸法及び形状の金属板
Ｂから得られる枠部材２Ｂを用いて、前後幅と左右幅が
種々異なる中空角柱１０の上下柱部材１１，１２を連結
することが可能である。

【００２７】しかして、これら連結装置に使用する連結
枠１Ａ，１Ｂは、それを構成する一対の枠部材２Ａ，２
Ａ、枠部材２Ｂ，２Ｂとして同一のものを用いることが
でき、しかも既述のように打ち抜き加工した同じ寸法及
び形状の金属板Ａ，Ｂから得られる枠部材２Ａ，２Ｂを
用いて、前後幅と左右幅が種々異なる中空角柱１０の上
下柱部材１１，１２を連結することも可能であるため、
製造工程の画一化と量産効果によって製作コストの大幅
な低減を図ることができる。

【００２８】また、これら枠部材２Ａ，２Ｂは、基板部
３の左右両側より左右側板部４，４が互いの間隔を前方
へ向けて拡大するハ字形に張出した形状であるから、図
１０（イ）（ロ）示すように、その複数枚を同じ向きで
嵩の低い形に重ねることができる。なお、図３及び図８
に示すように、各枠部材２Ａ，２Ｂには柱掛止片５及び
枠掛止片６の引き起こしによって基板部３に矩形孔５
２，６１が存在するから、上記の重ね合わせにおいて
は、各枠部材２Ａ，２Ｂの柱掛止片５及び枠掛止片６
も、厚み分だけ枠部材長手方向にずれる形で矩形孔５
２，６１に突入して重なることになる。従って、これら
枠部材２Ａ，２Ｂは、その複数枚を嵩張らない状態に重
ねて容易に持ち運びできると共に、同様の積み重ねによ
って運搬や保管のスペースを小さくでき、もって運搬コ
スト及び保管コストを大幅に低減することが可能とな
る。

【００２９】上記第一及び第二実施例では金属製中空角
柱１０を図面の簡略化のために単なる角筒状として示し
たが、実際には耐曲げ強度を付与するために各周壁に長
手方向に沿う凹凸状のリブが設けたものが一般的であ
り、本発明の連結装置がこのようなリブ付きの中空角柱
１０に適用できることは言うまでもない。また、本発明
でいう金属製中空角柱１０は、一側面が開放したチャン
ネル型で、且つ開放側に互いに対向方向に突出する突縁
部を有するものを包含している。このようなチャンネル
型の中空角柱１０では、その開放方向によっては一対の
枠部材２Ａ，２Ａあるいは２Ｂ，２Ｂの一方の柱掛止片
５が開放側に向く場合もあるが、既述の第一及び第二実
施例のように両枠部材２Ａ，２Ａあるいは２Ｂ，２Ｂが
相互に掛止される構成とすれば、他方の柱掛止片５のみ
が上下の柱部材１１，１２の端面間に挟まる形でも充分
に連結機能を果たすことが可能である。

【００３０】また、上記第一及び第二実施例の連結枠１
Ａ，１Ｂに用いる枠部材２Ａ，２Ｂは共に側板部４が２
段に曲折した形状であるが、本発明の請求項１の構成で
は側板部４が曲折していない形態と１段に曲折した形態
をも包含する。だだし、側板部４の曲折段数が多いほ
ど、各曲折部の曲げ角度による側端縁４箇所を結ぶ矩形
の前後幅と左右幅の可変範囲が大きくなるから、側板部
４が少なくとも１段の曲折部を有することが望ましい。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、上下分割型の
金属製中空角柱の連結装置として、連結部材が一対の枠
部材より構成されて汎用性に優れる上に低コストで製作
でき、適用する中空角柱の前後幅と左右幅の変化に対応
可能で、且つ嵩張らず、取り扱い性に優れると共に、そ
の運搬及び保管のスペースを小さくし、もって運搬及び
保管コストも低減できるものが提供される。

【００３２】請求項２の発明によれば、上記の連結装置
において、前記連結枠の一対の枠部材が同一部材からな
るため、その製作コストをより低減できるという利点が
ある。

【００３３】請求項３の発明によれば、上記の連結装置
において、前記連結枠の一対の枠部材を互いに掛止して
相互にずれない一体物として取り扱うことができるた
め、柱部材への挿嵌操作が容易になるという利点かあ
る。

【００３４】請求項４の発明によれば、上記の連結装置
において、前記連結枠の各枠部材の両側板部が少なくと
も１段の曲折部を有する構成であることから、適用する
中空角柱の前後幅と左右幅の更に大きい変化にも対応で
きるという利点がある。

【００３５】請求項５の発明によれば、上記の連結装置
において、連結枠における枠部材の柱掛止片の先端部を
柱部材の外側面に沿うように折曲する構成としているか
ら、連結部分での上下の柱部材の水平方向への位置ずれ
を確実に防止できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る金属製中空角柱の連結装置の第
一実施例に用いる連結枠の枠部材を示し、（イ）は同枠
部材の曲げ加工前の原材である金属板の平面図、（ロ）
は同枠部材の一端側から見た平面図である。

【図２】 本発明に係る金属製中空角柱の連結装置の第
二実施例に用いる連結枠の枠部材を示し、（イ）は同枠
部材の曲げ加工前の原材である金属板の平面図、（ロ）
は同枠部材の一端側から見た平面図である。

【図３】 前記第一実施例に用いる連結枠の一対の枠部
材を示す斜視図である。

【図４】 同第一実施例における連結枠の一方の柱部材
に対する挿嵌操作を示す斜視図である。

【図５】 同第一実施例における連結枠の他方の柱部材
に対する挿嵌操作を示す斜視図である。

【図６】 同第一実施例における連結後の金属製中空角
柱の連結部を示す縦断側面図である。

【図７】 同第一実施例における連結後の金属製中空角
柱の連結部を上方から見た横断平面図である。

【図８】 本発明に係る金属製中空角柱の連結装置の第
二実施例に用いる連結枠の一対の枠部材を示す斜視図で
ある。

【図９】 同第二実施例における連結後の金属製中空角
柱の連結部を上方から見た横断平面図である。

【図１０】 本発明に係る金属製中空角柱の連結装置に
用いる連結枠の枠部材の積み重ね状態を示し、（イ）は
第一実施例に用いる連結枠の枠部材の正面図、（ロ）は
第二実施例に用いる連結枠の枠部材の正面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 連結枠 １０ａ 隅部 ２Ａ，２Ｂ 枠部材 ３ 基板部 ３ａ 前面 ３ｂ 背面 ３０ 曲折部 ４ 側板部 ４１〜４３ 曲折部 ５ 柱掛止片 ５ａ 先端部 ６ 枠掛止片 ７ 掛止孔 １０ 金属製中空角柱 １０ａ 隅部 １１，１２ 柱部材 １１ａ，１２ａ 端面開口部 １２ｂ 開口端縁 Ａ，Ｂ 金属板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製中空角柱の上下に分割された柱部
   材同士を連結枠を介して突き合わせ状態に連結する装置
   であって、 前記連結枠は、各々一枚の金属板より折曲形成された上
   下方向に長い一対の枠部材からなり、 各枠部材は、基板部と、この基板部の左右両側より基板
   部前面側へ張出して、且つ互いの間隔が前方へ向けて拡
   大するハ字形に配置した左右の側板部と、前記基板部の
   上下方向中間位置より前面側へ切り起こし形成されて、
   前記両側板部よりも前方へ突出する柱掛止片とを備え、 前記上下の柱部材の一方の端面開口部に、両枠部材を基
   板部の背面同士で重ねた連結枠の半部を、両枠材の左右
   側板部の側端縁が該柱部材の四隅部に各々当接する状態
   で挿嵌し、前記柱掛止片を当該柱部材の開口端縁に掛止
   させると共に、この連結枠の残る半部を他方の柱部材の
   端面開口部に挿嵌することにより、上下の柱部材同士を
   突き合わせ状態に連結するように構成されてなる金属製
   中空角柱の連結装置。
2. 【請求項２】 前記連結枠の一対の枠部材が同一部材か
   らなる請求項１記載の金属製中空角柱の連結装置。
3. 【請求項３】 前記連結枠の各枠部材は、基板部の上下
   一方側に前面側へ切り起こし形成された枠掛止片を有す
   ると共に、上下他方側に組み合わせ相手の枠部材の当該
   枠掛止片を挿嵌させる掛止孔を有してなる請求項１又は
   ２に記載の金属製中空角柱の連結装置。
4. 【請求項４】 前記連結枠の各枠部材は、両側板部が少
   なくとも１段の曲折部を有する請求項１〜３のいずれか
   に記載の金属製中空角柱の連結装置。
5. 【請求項５】 前記連結枠を介して連結された上下の柱
   部材の端面間より外側へ突出する前記柱掛止片の先端部
   が、柱部材の外側面に沿うように折曲されてなる請求項
   １〜４のいずれかに記載の金属製中空角柱の連結装置。