JP6128484B2

JP6128484B2 - ドア枠

Info

Publication number: JP6128484B2
Application number: JP2013050272A
Authority: JP
Inventors: 雅石井
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2033-03-13
Also published as: JP2014173413A

Description

本発明は、開きドアを設置するための開口を形成する一組のドア用縦枠を備えたドア枠に関する。

ドア枠は、左右のドア用縦枠の上端部をドア用上枠で連結して構成される。両ドア用縦枠のうち一方のドア用縦枠には、開きドアの回動側の端部に設けたラッチが係合するラッチ受け部を形成することが必要とされる。また、他方のドア用縦枠には、開きドアの吊り元側の端部と回動連結するための蝶番を取り付けることが必要とされる。

つまり、開きドアを施工するためには、ドア枠の施工に際し、一方のドア用縦枠の枠材表面にはラッチ受け具が設けられるラッチ受け穴を形成し、他方のドア用縦枠の枠材表面には蝶番を取り付けるための止め具貫通孔を形成しておく必要がある。

このように、ドア枠および開きドアの施工の際には、２種類の仕様の異なるドア用縦枠を工場または現場にて準備する必要があるため、従来では、そのような手間を解消するための提案が種々なされていた（たとえば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたドア用縦枠は、各ドア用縦枠が主たる部材である本体と、ラッチ受け部あるいは蝶番を設けるための表面加工材（カバー材）とより構成されたものである。本体は左右対称形状とされる一方、表面加工材はラッチ受け部あるいは蝶番の形成に応じて加工された形状となっている。

この２種の表面加工材は左右入れ替えて用いることできる形状であるため、右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応させることができる。

特開２０００−２７５３８号公報

ところで、上記文献のものでは、ラッチ受け穴は本体に形成されておらず、表面加工材にのみ形成されている。つまり、表面加工材は、ラッチを受け入れるための所定の深さを必要とするラッチ受け穴に応じた、所定の厚みが必要とされる。

このように、表面加工材は所定の厚みを必要とするため、使用する材料に制約がかかる。また、表面加工材は開口側に配するため化粧を施さなければならないが、厚みのある表面加工材のすべてを化粧材だけで構成すれば材料費がかさむ。表面加工材を基材に化粧材を貼りつけて構成すれば、製造が煩雑となり、費用もかさむ。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応でき、かつ製造、施工コストを抑えられるドア枠を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のドア枠は、開きドアを設置するための開口を形成する一組のドア用縦枠を備えたドア枠であって、前記ドア用縦枠は、高さ中央にラッチ受け穴を有した本体と、該本体の前記開口側の枠材表面に取り付けられるカバー材とより構成され、一方の前記カバー材は、前記本体の前記ラッチ受け穴に対応する位置にラッチ貫通孔を有し、他方の前記カバー材は、前記ラッチ受け穴を隠す構造とされ、上下部に蝶番取り付け用凹部を有しており、本体の枠材表面側に、カバー材を取り付ける凹所が形成され、カバー材は、本体の前記枠材表面から側端面にいたるまでの隣り合う２面に対して取り付けられるように折曲形成されていることを特徴とする。

また、本発明においては、本体に前記カバー材を取り付けた際に、凹所の中央寄りの側壁側に戸当たり部材嵌合用の凹溝が形成される構成としてもよい。

さらに、上記目的を達成するために、本発明のドア枠は、開きドアを設置するための開口を形成する一組のドア用縦枠を備えたドア枠であって、ドア用縦枠は、高さ中央にラッチ受け穴を有した本体と、該本体の開口側の枠材表面に取り付けられるカバー材とより構成され、一方のカバー材は、本体のラッチ受け穴に対応する位置にラッチ貫通孔を有し、他方のカバー材は、ラッチ受け穴を隠す構造とされ、上下部に蝶番取り付け用凹部を有しており、本体の枠材表面側に、カバー材を取り付ける凹所が形成され、本体にカバー材を取り付けた際に、凹所の中央寄りの側壁側に戸当たり部材嵌合用の凹溝が形成されることを特徴とする。

さらに、本発明においては、蝶番取り付け用凹部は、前記カバー材の上下端より等距離に形成された構成としてもよい。

本発明のドア枠によれば、上述の構成としているため、右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応でき、かつドア枠の製造、施工コストを抑えることができる。

本発明の一実施形態に係るドア枠に用いられるドア用縦枠（左）の説明図であり、（ａ）は分解正面図（枠材表面側）、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に対応した分解断面図である。同ドア枠に用いられるドア用縦枠（右）の説明図であり、（ａ）は分解正面図（枠材表面側）、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に対応した分解断面図である。ドア用縦枠の加工手順の説明図であり、（ａ）はラッチ受け用のドア用縦枠の図１（ａ）のＡ−Ａ線に対応した断面図、（ｂ）は蝶番取り付け用のドア用縦枠の図２（ａ）のＣ−Ｃ線に対応した断面図である。ドア用縦枠の加工手順の説明図であり、蝶番取り付け用のドア用縦枠の図２（ａ）のＢ−Ｂ線に対応した断面図である。同ドア枠の概略説明図であり、（ａ）は右吊り元としたドア枠の概略斜視図、（ｂ）概略拡大分解斜視図である。本発明の他の実施形態に係るドア枠に用いられるカバー材の使用態様説明図であり、（ａ）は蝶番取り付け用の（他方の）カバー材を上下反転させた状態の正面図、（ｂ）はラッチ受け用の（一方の）カバー材を上下反転させた状態の正面図である。（ａ）〜（ｃ）は、カバー材の他の形態を示す横断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

本実施形態のドア枠１は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、左右一組のドア用縦枠２、２と、ドア用上枠３とを有してなる。ドア枠１は、壁面の開口部に、ドア用縦枠２、２と、ドア用上枠３とをいわゆる縦勝ちで連結して門形に組み立てられるものである。

ドア用縦枠２、２とドア用上枠３とにより形成された開口５には、回動式の開きドア７が設けられる。開きドア７のドア本体は左右のいずれかの端部が一方のドア用縦枠２にヒンジ結合される。本実施形態としては、ドア本体の右端部をヒンジ結合する右吊り元の開きドア７に対応したドア枠１について例示した。

ドア用縦枠２、２とドア用上枠３とを縦勝ちで連結するために、ドア用縦枠２、２には連結孔１７、１７が、ドア用上枠３には連結穴３ａ、３ａが開設されている。なお、後述するように、ドア用縦枠２、２の本体１１、１１（図１等参照）は、左右（ラッチ側、吊り元側）共通の部材が一方を上下反転させた状態で用いられるが、出荷前にそれぞれに連結孔１７、１７を開設しておくことが、現場作業をするうえで望ましい。

また、ドア用縦枠２、２の開口側に配された面には、戸当たり部材２６（図３（ａ）、（ｂ）参照）を嵌合するための凹溝１８が形成されている。

右側のドア用縦枠２には、ドア本体をヒンジ結合するための蝶番２４（下側の蝶番は図５では不図示）が上下２箇所に取り付けられる。左側のドア用縦枠２には、ドア本体のラッチ（不図示）と係合するためのラッチ受け部１６が形成される。

このような右吊り元の開きドア７に対応したドア枠１を施工するために、一組のドア用縦枠２、２は以下に説明するような構成となっている。なお、以下では左右を区別するために、左のドア用縦枠２を縦枠（左）１０Ａ、右のドア用縦枠２を縦枠（右）１０Ｂと記述する。

本実施形態においては、縦枠（左）１０Ａは、本体１１とラッチ受け用のカバー材１２Ｌとを組み合わせて構成され、縦枠（右）１０Ｂは、本体１１と蝶番取り付け用のカバー材１２Ｈとを組み合わせて構成される。

このようにカバー材１２Ｌ、１２Ｈは、ラッチ受け用、蝶番取り付け用の２種のものが、それぞれ専用部材として用いられる。それぞれのカバー部材１２Ｌ、１２Ｈは、図１の説明において詳述するように上下対称の形状であるため、開きドア７を右吊り元とするか、左吊り元とするかにより、天地を反転させて利用できる。

一方、本体１１、１１は、両部材が相互に左右対称であり、相互に鏡像関係となっている部材で構成すればよい。さらに、上下対称の形状でもあるため、左右間で天地を反転させて利用することができる。なお、上述したように、工場出荷時には連結孔１７、１７を開設して、左右それぞれに専用の部材として準備しておくことが望ましい。

図１は縦枠（左）１０Ａの説明図であり、図１（ａ）は縦枠（左）１０Ａの分解正面図（枠材表面１３側）、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に対応した分解断面図である。図２は縦枠（右）１０Ｂの説明図であり、図２（ａ）は縦枠（右）１０Ｂの分解正面図（枠材表面１３側）、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に対応した分解断面図である。

まず、ラッチ側のドア用縦枠２となる縦枠（左）１０Ａについて、図１（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。

縦枠（左）１０Ａは、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本体１１とラッチ受け用のカバー材１２Ｌとを組み合わせてなる。

本体１１は、木質材料の基材１１ａと、基材１１ａのおもに一方の面に貼りつけた化粧材１１ｂとよりなる。本体１１の見込み方向手前側には、高さ方向の全長にわたり切り欠かれた凹所１１ｃが形成されている。化粧材１１ｂは、凹所１１ｃよりも見込み方向奥側の表面と、その面に隣り合う側端面と、その側端面に隣り合う裏面（図１（ｂ）中の上側の面）の側端部とに連続するように形成されている。一部にのみ化粧材１２が貼りつけられた裏面が枠材裏面１４とされ、その反対面が枠材表面１３とされる。

また、本体１１の枠材裏面１４の見込み方向手前側の端部には、カバー材１２Ｌと嵌合するための嵌合部１１ｄが高さ方向の全長に渡り形成されている。この嵌合部１１ｄは、枠材表面１３側の一部を凹所１１ｃを形成するために切り取り、枠材裏面１４側の一部を切り取ることで形成されている。

また、本体１１の凹所１１ｃの高さ方向の中央部にはラッチ受け穴１１ｅが形成されている（図１（ａ）参照）。このラッチ受け穴１１ｅは、図１（ａ）に示すように、上端、下端から等距離Ｌ１、Ｌ１の位置、つまり高さ方向の中央に配されている。また、本体１１の上端の２箇所には、ドア用上枠３との連結孔１７、１７が形成されている。なお、本体１１の枠材表面１３側の見込み方向奥側の角部は面取り加工がなされている。

一方、ラッチ受け用のカバー材１２Ｌは、本体１１の化粧材１２と同種の材料で形成されている。なお、カバー材１２Ｌは本体１１の化粧材１２と同種の表面模様を有していれば、他の材料により形成されていてもよい。

また、カバー材１２Ｌは、本体１１の嵌合部１１ｄに嵌合する形状となっている。つまり、カバー材１２Ｌは、本体１１の枠材表面１３側に配される前片１２ａ、本体１１の側端面側に配される側端片１２ｂ、本体１１の枠材裏面１４側に配される後片１２ｃが折曲して連なった形状とされ、それらにより嵌合凹所１２ｄが形成されている。

カバー材１２Ｌの前片１２ａにおける本体１１のラッチ受け穴１１ｅと合致する位置には、ラッチ貫通孔１２ｅが形成されている。前片１２ａのラッチ貫通孔１２ｅの開口周囲の面には、後述するラッチ受け具２１の鍔部２１ｂを収容するためのラッチ受け取付凹部１２ｆが形成されている。また、前片１２ａの幅寸法は、本体１１の凹所１１ｃ全体に嵌合するような寸法ではなく、後述する凹溝１８（図３等参照）を形成するためにやや小さめの寸法となっている。なお、カバー材１２Ｌの枠材表面１３側の見込み方向手前側の角部は面取り加工がなされている。

本体１１とカバー材１２Ｌとは、図３（ａ）に示すように、カバー材１２Ｌの嵌合凹所１２ｄに本体１１の嵌合部１１ｄが隙間なく嵌合することで一体化する。

このように、カバー材１２Ｌが、本体１１の枠材表面１３から側端面（嵌合部１１ｄの先端）にいたるまでの、少なくとも隣り合う２面に対して取り付けられるように折曲形成されているので、見込み方向の位置合わせを確実に行える。特に、本実施形態のようにカバー材１２Ｌが嵌合凹所１２ｄを有した構造であるため、両部材をしっかりと一体化することができる。

両部材が一体となった状態では、前片１２ａが凹所１１ｃの底面に密着するように配され、カバー材１２Ｌのラッチ貫通孔１２ｅと本体１１のラッチ受け穴１１ｅとが重合して、図３（ａ）に示すようなラッチ受け用穴部１５が形成される。なお、本体１１とカバー材１２Ｌとは嵌合のみによらず、接着剤で固定することが望ましい。

また、本体１１とカバー部材１２Ｌとが一体化することにより、カバー材１２Ｌの前片１２ａが本体１１の枠材表面１３側の凹所１１ｃに配されて、図３（ａ）に示すような戸当たり部材用の凹溝１８が形成される。この凹溝１８は、前片１２ａの幅方向の寸法が凹所１１ｃの幅寸法よりも十分に小さいため形成されるものであり、前片１２ａの見込み方向の先端（奥側の端部）と凹所１１ｃの側壁１１ｃａとの間に形成される。

また、本体１１とカバー材１２Ｌとを一体化した後に、縦枠（左）１０Ａの枠材裏面１４より錐を本体の連結孔に挿入して、カバー材１２Ｌにも連結孔（貫通孔）を開設することが望ましい。また、本体１１の凹所１１ｃに設けた連結孔１７を露出させるように、現場などでカバー材１２Ｌの上端を切り欠いて本体１１の連結孔１７を露出させるようにしてもよい。この場合のカバー材１２Ｌの切り欠きは、ドア用上枠３によって隠されるので美観上の問題はない。

ついで、吊り元側のドア用縦枠２となる縦枠（右）１０Ｂについて図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。

縦枠（右）１０Ｂは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本体１１と蝶番取り付け用のカバー材１２Ｈとを組み合わせてなる。

本体１１は、縦枠（左）１０Ａに使用される本体１１と左右対称の形状のものが用いられるため、同一の符号を付してその説明は省略する。

一方、蝶番取り付け用のカバー材１２Ｈは、ラッチ受け用のカバー材１２Ｌと同一の材料で形成されているが、その形状が異なる。

すなわち、カバー材１２Ｈの前片１２ａには、上下端より等距離Ｌ２、Ｌ２の位置に蝶番取り付け用凹部１２ｇが形成されている。この蝶番取り付け用凹部１２ｇの底面には、図例のような蝶番２１を固定するためのビス取付孔１２ｇａが開設されていることが望ましい。また、蝶番取り付け用凹部１２ｇは貫通開口であってもよい。

また、カバー材１２Ｈの本体１１との嵌合構造については、縦枠（左）１０Ａの嵌合構造と同様であり、左右対称の関係となっている。つまり、カバー材１２Ｈは、本体１１の枠材表面１３側に配される前片１２ａ、本体１１の端面側に配される側端片１２ｂ、本体１１の枠材裏面１４側に配される後片１２ｃが折曲して連なった形状とされ、それらにより嵌合凹所１２ｄが形成されている。

本体１１とカバー部材１２Ｈとは、図３（ｂ）に示すように、カバー材１２Ｈの嵌合凹所１２ｄに本体１１の嵌合部１１ｄが隙間なく嵌合することで一体化する。なお、本体１１とカバー材１２Ｈとは嵌合のみによる固定によらず、接着剤で固定することが望ましい。

また、本体１１とカバー材１２とが一体化することにより、戸当たり部材嵌合用の凹溝１８が形成されることについては、縦枠（左）１０Ａと同様である。

本体１１とカバー材１２Ｌとにより一体化した縦枠（左）１０Ａおよび本体１１とカバー材１２Ｈとにより一体化した縦枠（右）１０Ｂには、図３および図４に示すように、さらなる種々の加工がなされる。

ラッチ側のドア用縦枠２となる縦枠（左）１０Ａについては、本体１１とラッチ受け用のカバー材１２Ｌの前片１２ａとが重なり合うことでできたラッチ受け用穴部１５にラッチ受け具２１が取り付けられて、ラッチ受け部１６が形成される（図３（ａ）および図５（ｂ）参照）。

ラッチ受け具２１は、ラッチを受け入れる受け入れ開口２１ｃを有した有底の四角筒部２１ａと、受け入れ開口２１ｃの周囲に形成された鍔部２１ｂとよりなる。ラッチ受け具２１の取り付けにより四角筒部２１ａがラッチ受け用穴部１５に嵌合し、鍔部２１ｂがカバー材１２Ｌの前片１２ａのラッチ受け取付凹部１２ｆに嵌合する。なお、ラッチ受け具２１はこのよう一体形状のものに限られず、複数部材よりなるものでもよい。

また、縦枠（左）１０Ａの戸当たり部材嵌合用の凹溝１８には、嵌合凸部２６ａを有した戸当たり部材２６が嵌合、装着される（図３（ａ）参照）。

吊り元側のドア用縦枠２となる縦枠（右）１０Ｂについても、戸当たり部材嵌合用の凹溝１８に、嵌合凸部２６ａを有した戸当たり部材２６が嵌合、装着される（図３（ｂ）参照）。なお、縦枠（右）１０Ｂの本体１１に設けたラッチ受け穴１１ｅは、蝶番取り付け用のカバー材１２Ｈの前片１２ａによって隠される（図３（ｂ）参照）。

また、吊り元側のドア用縦枠２となる縦枠（右）１０Ｂについては、上下２箇所に設けた蝶番取り付け用凹部１２ｇに蝶番２４が取り付けられて、ビス止めされる（図４参照）。

以上のように、右吊り元の開きドア７に対応して、縦枠（左）１０Ａにはラッチ受け用のカバー材１２Ｌが用いられ、縦枠（右）１０Ｂには蝶番取り付け用のカバー材１２Ｈが用いてられているが、カバー材１２Ｌ、１２Ｈは左右を入れ替えても使用できる。

すなわち、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、両カバー材１２Ｌ、１２Ｈを、天地を反転させることで、上記実施形態において左に配置したラッチ受け用のカバー材１２Ｌを右に配置し、右に配置した蝶番取り付け用のカバー材１２Ｈを左に配置できる。こうして、ドア用縦枠２、２を左吊り元の開きドア７に対応させてドア枠１を施工することができる。

このように、ドア枠１は、その一構成部材である一組のカバー材１２Ｌ、１２Ｈのそれぞれがラッチ受け用、蝶番取り付け用の専用部材で構成され、天地を反転させて利用できる構成となっているため、右吊り元、左吊り元の開きドア７のいずれにも対応できる。

また、ラッチ受け用のドア用縦枠２は、本体１１とカバー材１２Ｌとを一体化することによりラッチ受け用穴部１５が形成される構成であるため、カバー材１２Ｌを基材と化粧材との組み合わせによらず、化粧材などを薄く形成した部材で形成することができる。よって、製造コストを抑えることができる。また、薄めの部材を本体１１に嵌合するだけでドア用縦枠２を形成できるので、現場での作業を簡易に行うことができ、施工手間、施工コストも抑えることができる。

また、蝶番取り付け用のドア用縦枠２は、本体１１のラッチ受け穴１１ｅが蝶番取り付け用のカバー材１２Ｈによって隠される構成であるため、ラッチ受け穴１１ｅを設けた本体１１によって美観を損なうことはない。

さらに、ドア用縦枠２、２は２部材の組み合わせにより形成されるが、本実施形態ではその継ぎ目が見えないため、美観を損なうことはない。特に、カバー材１２Ｌ（１２Ｈ）の前片１２ａの先端と、本体１１の凹所１１ｃとの継ぎ目は、戸当たり部材２６の嵌合により効果的に隠される。

また、ドア用縦枠２を構成する１構成部材である本体１１を左右（ラッチ側、吊り元側）共通の部材で構成できるため、部品点数を少なくでき、製造、管理コストの低減化を図ることができる。

つぎに、本体１１、１１とカバー部材１２Ｌ、１２Ｈの他の嵌合構造の例について、図７（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。なお、これらの図では、嵌合構造が左右のドア用縦枠２、２間で同様であるため、左側のドア用縦枠２（縦枠（左）１０Ａ）のみについて例示した。なお、これらの図はラッチ受け用のドア用縦枠２を示したが、ラッチ受け用の形状については不図示とした。

図７（ａ）に示したものは、カバー材１２Ｌを前片１２ａと側端片１２ｂとで構成した例である。また、図７（ｂ）に示したものは、カバー材１２Ｌを平板状の前片１２ａのみで構成した例である。図７（ｃ）に示したものは、本体１１の凹所１１ｃを両側壁１１ｃａ、１１ｃａを有する凹溝で構成し、カバー材１２Ｌを平板状の前片１２ａのみで構成した例である。いずれのカバー材１２Ｌも、本体１１の枠材表面１３に取り付けられるものである。

図７（ａ）の例では、カバー材１２Ｌが、本体１１の枠材表面１３から側端面（嵌合部１１ｄの先端）にいたるまでの隣り合う２面に対して取り付けられるように折曲形成されているので、見込み方向の位置合わせを確実にできる。よって、凹溝１８を誤差のない寸法に形成することができる。

また、いずれの例も、接着剤などにより簡易に両部材を一体化することができる。特に、図７（ｂ）の例では各部材の製造コストを安価にできる。また図７（ｃ）の例では、カバー材１２Ｌの位置合わせを簡単、確実にできる。さらに、図７の３例に示した例によれば、カバー材１２Ｌ、１２Ｌ、１２Ｌは折れ曲がりのないあるいは少ない形状であるため、施工時などにおける部材の破損を防止することができる。

１ドア枠
２ドア用縦枠
３ドア用上枠
５開口
７開きドア
１０Ａ縦枠（左）
１０Ｂ縦枠（右）
１１本体
１１ｅラッチ受け穴
１２Ｌカバー材、ラッチ受け用のカバー材
１２Ｈカバー材、蝶番取り付け用のカバー材
１２ｅラッチ貫通孔
１２ｆラッチ受け取り付け凹部
１２ｇ蝶番取り付け用凹部
１３枠材表面
１４枠材裏面
１５ラッチ受け用穴部
１６ラッチ受け部
１８戸当たり部材嵌合用の凹溝
２４蝶番
２６戸当たり部材

Claims

開きドアを設置するための開口を形成する一組のドア用縦枠を備えたドア枠であって、
前記ドア用縦枠は、高さ中央にラッチ受け穴を有した本体と、該本体の前記開口側の枠材表面に取り付けられるカバー材とより構成され、
一方の前記カバー材は、前記本体の前記ラッチ受け穴に対応する位置にラッチ貫通孔を有し、他方の前記カバー材は、前記ラッチ受け穴を隠す構造とされ、上下部に蝶番取り付け用凹部を有しており、
前記本体の前記枠材表面側に、前記カバー材を取り付ける凹所が形成され、
前記カバー材は、前記本体の前記枠材表面から側端面にいたるまでの隣り合う２面に対して取り付けられるように折曲形成されていることを特徴とするドア枠。
請求項１において、
前記本体に前記カバー材を取り付けた際に、前記凹所の中央寄りの側壁側に戸当たり部材嵌合用の凹溝が形成されることを特徴とするドア枠。
開きドアを設置するための開口を形成する一組のドア用縦枠を備えたドア枠であって、
前記ドア用縦枠は、高さ中央にラッチ受け穴を有した本体と、該本体の前記開口側の枠材表面に取り付けられるカバー材とより構成され、
一方の前記カバー材は、前記本体の前記ラッチ受け穴に対応する位置にラッチ貫通孔を有し、他方の前記カバー材は、前記ラッチ受け穴を隠す構造とされ、上下部に蝶番取り付け用凹部を有しており、
前記本体の前記枠材表面側に、前記カバー材を取り付ける凹所が形成され、
前記本体に前記カバー材を取り付けた際に、前記凹所の中央寄りの側壁側に戸当たり部材嵌合用の凹溝が形成されることを特徴とするドア枠。
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記蝶番取り付け用凹部は、前記カバー材の上下端より等距離に形成されていることを特徴とするドア枠。