JP2009150088A - 二重床用支持脚および二重床構造 - Google Patents

Abstract

【課題】施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することが可能な二重床用支持脚を提供することを課題とする。
【解決手段】二重床を構築する際に下床Ｓに設置される二重床用支持脚１であって、上床を構成するための梁材２を支持する上部材１４と、この上部材１４を下側から支持する下部材１２とを備えており、下部材１２が、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が上下方向となるように配置されることを特徴とする。下部材１２と上部材１４との間に、アルミニウム合金製の押出形材からなる中部材１３を介設してもよい。
【選択図】図２

Description

本発明は、二重床を構築する際に使用される二重床用支持脚に関し、さらには、二重床構造に関する。

下床に設置される複数の支持脚に梁材（上床構成材）を架設してなる二重床構造であって、支持脚がアルミニウム合金製の鋳造品からなる二重床構造が特許文献１〜３に開示されている。
特開２００７−１９８０２６号公報 特開２００７−１６４６５号公報 特開２００４−２７８１８８号公報

下床と上床との間に確保すべき床下空間の高さ寸法等は、施工条件や需要者のニーズによって異なるのが通常であるので、寸法・形状の異なる複数種類の支持脚を準備しておきたいところであるが、鋳造品からなる支持脚の寸法・形状を変更するためには、鋳造型を作りかえる必要があるので、コストが嵩んでしまうという問題がある。

そこで、本発明は、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することが可能な二重床用支持脚および二重床構造を提供することを課題とする。

このような課題を解決すべく創案された本発明に係る二重床用支持脚は、二重床を構築する際に下床に設置される二重床用支持脚であって、上床を構成するための上床構造体を支持する上部材と、前記上部材を下側から支持する下部材とを備えており、前記下部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が上下方向となるように配置されることを特徴とする。

本発明によれば、下部材の素となる押出形材の切断長さを変更するだけで、支持脚の高さ寸法を変更することができるので、床下空間の高さ寸法を容易に変更することができ、ひいては、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することが可能となる。なお、下部材の高さ寸法を大きくすると、その曲げ剛性が大きくなるので、上床の耐荷重も増大することになる。

なお、本発明における上床構成材には、床パネルなどの面状の部材だけでなく、梁材などの棒状の部材も含まれるものとする。

前記上部材と前記下部材との間に、アルミニウム合金製の押出形材からなる中部材を介設してもよい。このようにすると、中部材の高さ寸法の分だけ床下空間の高さ寸法を増大させることが可能となる。

前記中部材は、その押出方向が上下方向となるように配置するとよい。このようにすると、中部材の素となる押出形材の切断長さを変更するだけで、二重床用支持脚の高さ寸法を変更することができるので、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することができる。

前記下部材は、下床に直接固定してもよいが、前記下床から浮かせた状態で、前記下床に立設した脚部に固定してもよい。このようにすると、下部材と下床との間に形成される隙間を利用してボルトやナットなどを配置することが可能となる。前記中部材を省略した場合も同様である。

前記下部材を前記脚部に固定する場合には、前記下部材に、前記中部材が載置される載置部と、前記載置部から張り出す張出部とを設けておき、前記張出部に、前記脚部を接続するとよい。下部材には、中部材と脚部が接続されることになるが、中部材と下部材との接続位置を脚部と下部材との接続位置からずらしておけば、中部材と脚部との干渉を避けることが可能となる。

なお、中部材を省略した場合には、前記下部材に、前記上部材が載置される載置部と、前記載置部から張り出す張出部とを設けておき、前記張出部に、前記脚部を接続すればよい。中部材を省略した場合には、上部材と脚部が下部材に接続されることになるが、載置部に上部材を載置し、張出部に脚部を接続すれば、上部材と下部材との接続位置からずれた位置において、脚部が下部材に接続されることになるので、上部材と脚部との干渉を避けることが可能となる。

上部材と中部材の連結方法や中部材と下部材の連結方法に制限はないが、例えば、ボルト・ナットを利用して連結することができる。この場合には、前記上部材の下面に掛止溝を形成するとともに、前記下部材の前記載置部に上下方向に貫通する貫通孔を形成しておき、前記下部材の下側から前記貫通孔に挿通したボルトの軸部を前記掛止溝に抱持させたナットに螺合するか、若しくは、前記下部材の上側から前記貫通孔に挿通したボルトの頭部を前記掛止溝に抱持させるとともに、前記下部材の下側に突出させた前記ボルトの軸部にナットを螺合することで、前記上部材と前記下部材とを連結し、かつ、前記上部材と前記下部材とで前記中部材を挟持すればよい。このようにすると、上部材、中部材、下部材を一括して連結することが可能となるので、二重床用支持脚を簡易迅速に組み立てることが可能となる。また、上部材と中部材との接続位置を、上部材に設けた掛止溝に沿って移動させることができるので、二重床用支持脚の寸法・形状を変更し易くなる。

ボルト・ナットを利用して上部材、中部材および下部材を連結する場合には、前記中部材に、前記ボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔を形成しておくとよい。このようにすると、二重床用支持脚を組み立てる際に、中部材の位置決めが容易になる。

前記中部材を省略した場合も、ボルト・ナットを利用して上部材と下部材とを連結するとよい。この場合には、前記上部材の下面に掛止溝を形成するとともに、前記下部材の前記載置部に上下方向に貫通する貫通孔を形成しておき、前記下部材の下側から前記貫通孔に挿通したボルトの軸部を前記掛止溝に抱持させたナットに螺合するか、若しくは、前記下部材の上側から前記貫通孔に挿通したボルトの頭部を前記掛止溝に抱持させるとともに、前記下部材の下側に突出させた前記ボルトの軸部にナットを螺合することで、前記上部材と前記下部材とを連結すればよい。このようにすると、上部材と下部材との接続位置を、上部材に設けた掛止溝に沿って移動させることができるので、二重床用支持脚の寸法・形状を変更し易くなる。

なお、前記上床構成材が梁材である場合には、前記上部材は、その押出方向が前記梁材の長手方向となるように配置するとよい。このようにすると、上部材の素となる押出形材の切断長さを変更するだけで、梁材を支持する部分の長さ寸法を変更することができるので、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することができる。

前記した課題を解決すべく創案された本発明に係る他の二重床用支持脚は、二重床を構築する際に下床に設置される二重床用支持脚であって、上床を構成するための上床構造体を支持する上部材と、前記上部材を下側から支持する中部材と、前記中部材を下側から支持する下部材とを備えており、前記中部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が上下方向となるように配置されることを特徴とする。

このようにすると、中部材の素となる押出形材の切断長さを変更するだけで、支持脚の高さ寸法を変更することができるので、床下空間の高さ寸法を容易に変更することができ、ひいては、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することが可能となる。

前記した課題を解決すべく創案された本発明に係る二重床構造は、下床に設置される複数の支持脚と、上床を構成するための上床構成材とを備える二重床構造であって、前記支持脚は、前記上床構成材を支持する上部材と、前記上部材を支持する下部材とを有し、前記下部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が上下方向となるように配置されていることを特徴とする。

この二重床構造によれば、下部材の素となる押出形材の切断長さを変更するだけで、支持脚の高さ寸法を変更することができるので、床下空間の高さ寸法を容易に変更することが可能となり、ひいては、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することが可能となる。

また、前記した課題を解決すべく創案された本発明に係る他の二重床構造は、下床に設置される複数の支持脚と、上床を構成するための上床構成材とを備える二重床構造であって、前記支持脚は、前記上床構成材を支持する上部材と、前記上部材を支持する中部材と、前記中部材を支持する下部材とを有し、前記中部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が上下方向となるように配置されていることを特徴とする。

この二重床構造によれば、中部材の素となる押出形材の切断長さを変更するだけで、支持脚の高さ寸法を変更することができるので、床下空間の高さ寸法を容易に変更することが可能となり、ひいては、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することが可能となる。

本発明に係る二重床用支持脚および二重床構造によれば、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することが可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１に示す二重床Ｆは、データセンター等に構築されるものであり、通信機器や電算機などの機器類（収納ラックを含む）Ｃが設置される機器設置領域Ｆ１と、この機器設置領域Ｆ１に隣接して形成される通路領域Ｆ２とを備えている。機器設置領域Ｆ１は、平行に配置された二つの二重床構造Ｋ，Ｋにより形成されており、通路領域Ｆ２は、隣り合う機器設置領域Ｆ１，Ｆ１間に敷設された複数の床パネルＰ２，Ｐ２，…を利用して形成されている。なお、機器設置領域Ｆ１であっても、機器類Ｃが設置されない部位には、床パネルＰ１が敷設される。

二重床構造Ｋは、図２の（ａ）にも示すように、下床Ｓに設置される複数の支持脚１，１，…と、上床を構成するための梁材２と、この梁材２の上面に設置される台座部材３，３，…とを備えている。なお、以下の説明における「前」「後」は、梁材２の長手方向を基準とし、梁材２の長手方向を「前後方向」とする。

まず、支持脚１の構成を詳細に説明する。
支持脚１は、下床Ｓ上に立設される一対の脚部１１，１１と、この脚部１１，１１に架設される下部材１２と、この下部材１２に支持される中部材１３と、この中部材１３に支持される上部材１４とを備えている。

脚部１１は、図３に示すように、下床Ｓ上に固定されるベースプレート１１ａと、このベースプレート１１ａ上に立設された柱部１１ｂと、下部材１２を挟んだ状態で柱部１１ｂの雄ネジに螺合される上ナット１１ｃおよび下ナット１１ｄとを備えている。ベースプレート１１ａは、その上面側から下床Ｓに打ち込まれたアンカーボルトＳ１によって下床Ｓの上面に固定される。

下部材１２は、中部材１３を下側から支持する部材であり、本実施形態では、下床Ｓから浮いた状態で脚部１１，１１に支持される（図４参照）。また、下部材１２は、断面中空のアルミニウム合金製の押出形材からなり、その押出方向が上下方向となるように配置される。すなわち、下部材１２は、その素となる押出形材の中空部が上下面において開口するような向き（すなわち、中空部が上下方向に連続するような向き）に配置される。なお、下部材１２を製造するには、図５の（ｃ）に示すように、下部材１２の平面形状（上面視したきの形状）と同じ断面形状を有する押出形材１２´を押出方向と直交する面（図５の（ｃ）においては水平面）に沿って切断すればよい。

図３を参照して下部材１２の構成をより詳細に説明する。本実施形態の下部材１２は、中部材１３が載置される載置部１２ａと、脚部１１，１１に接続される張出部１２ｂ，１２ｂとを備えていて、平面視六角形状を呈している。なお、載置部１２ａおよび張出部１２ｂ，１２ｂは、一の押出形材１２´（図５の（ｃ）参照）からなる。

載置部１２ａは、中部材１３の外形形状に対応する平面形状を備えている。本実施形態の載置部１２ａは、平面視矩形を呈する中部材１３の外形形状に対応して、平面視矩形枠状を呈している。載置部１２ａの四隅には、上下方向に貫通する貫通孔１２１，１２１，…が形成されている。貫通孔１２１には、ボルト１５の軸部１５ａが挿通される。なお、貫通孔１２１は、その素となる押出形材１２´（図５の（ｃ）参照）を押出成形する際に形成してもよいし、押出成形後に孔あけ加工を施して形成してもよい。また、貫通孔１２１は、閉断面である必要はなく、ボルト１５の軸部１５ａを挿通可能な形状であれば、開断面（例えば、断面Ｃ字状など）であっても差し支えない。

張出部１２ｂは、載置部１２ａの左右両側に配置されており、それぞれ載置部１２ａから側方に向って張り出している。張出部１２ｂの形態に制限はないが、本実施形態のものは、平面視Ｖ字状を呈している。張出部１２ｂの先端部には、上下方向に貫通する挿通孔１２２が形成されている。挿通孔１２２には、脚部１１の柱部１１ｂが挿通される。なお、図示は省略するが、各張出部１２ｂに二つ以上の挿通孔１２２を形成しておき、柱部１１ｂが挿通される挿通孔１２２を選択できるようにしてもよい。なお、挿通孔１２２は、下部材１２の素となる押出形材１２´（図５の（ｃ）参照）を押出成形する際に形成してもよいし、押出成形後に孔あけ加工を施して形成してもよい。また、挿通孔１２２は、閉断面である必要はなく、柱部１１ｂを挿通可能な形状であれば、開断面（例えば、断面Ｃ字状など）であっても差し支えない。

中部材１３は、上部材１４を下側から支持する部材であり、下部材１２と上部材１４との間に介設される（図４参照）。また、中部材１３は、断面中空のアルミニウム合金製の押出形材からなり、その押出方向が上下方向となるように配置される。すなわち、中部材１３は、その素となる押出形材の中空部が上下面において開口するような向き（すなわち、中空部が上下方向に連続するような向き）に配置される。なお、中部材１３を製造するには、図５の（ｂ）に示すように、中部材１３の平面形状（上面視したきの形状）と同じ断面形状を有する押出形材１３´を押出方向と直交する面（図５の（ｂ）においては水平面）に沿って切断すればよい。

図３を参照して中部材１３の構成をより詳細に説明する。本実施形態の中部材１３は、平面視矩形の外形を備えた筒状の部材であり、その周壁部分が下部材１２の載置部１２ａに載置される。中部材１３には、上下方向に貫通するボルト挿通孔１３１，１３１，…が形成されている。ボルト挿通孔１３１は、載置部１２ａの貫通孔１２１に対応する位置（本実施形態では、中部材１３の四隅）に形成されており、中部材１３を下部材１２の載置部１２ａに載置すると、貫通孔１２１と連通する。ボルト挿通孔１３１には、ボルト１５の軸部１５ａが挿通される。なお、ボルト挿通孔１３１は、中部材１３の素となる押出形材１３´（図５の（ｂ）参照）を押出成形する際に形成してもよいし、押出成形後に孔あけ加工を施して形成してもよい。また、ボルト挿通孔１３１は、閉断面である必要はなく、ボルト１５の軸部１５ａを挿通可能な形状であれば、開断面（例えば、断面Ｃ字状など）であっても差し支えない。

上部材１４は、梁材２を下側から支持する部材であり、本実施形態では、中部材１３と梁材２との間に介設される（図４参照）。また、上部材１４は、断面中空のアルミニウム合金製の押出形材からなり、その押出方向が梁材２の長手方向となるように配置される。すなわち、上部材１４は、その素となる押出形材の中空部が前後面において開口するような向き（すなわち、中空部が前後方向に連続するような向き）に配置される。なお、上部材１４を製造するには、図５の（ａ）に示すように、上部材１４の端面形状と同じ断面形状を有する押出形材１４´を押出方向と直交する面（図５の（ａ）においては鉛直面）に沿って切断すればよい。

上部材１４の構成をより詳細に説明する。本実施形態の上部材１４は、図３に示すように、中部材１３の上端面に載置される本体部１４ａと、梁材２に接合される接合部１４ｂ，１４ｂとを備えている。また、上部材１４の下面には、ボルト１５の頭部１５ｂを抱持する掛止溝１４ｃ，１４ｃが形成されている。なお、本体部１４ａおよび接合部１４ｂ，１４ｂは、一の押出形材１４´（図５の（ａ）参照）からなり、掛止溝１４ｃは、押出形材１４´を押出成形する際に形成される。

本体部１４ａは、図４に示すように、間隔をあけて並設された溝部１４１，１４１と、この溝部１４１，１４１を繋ぐ平板状の下壁１４２と、溝部１４１から立ち上がる側壁１４３と、左右の側壁１４３，１４３間に配置された断面Ｘ字状の補強壁１４４とを備えている。

溝部１４１は、図３に示すように、掛止溝１４ｃを形成する部位であり、下面が開口した開断面形状を有し、本体部１４ａの前後方向（押出方向）に連続している。しかも、溝部１４１は、中部材１３のボルト挿通孔１３１に対応する位置に形成されており、右側の溝部１４１を中部材１３の右列のボルト挿通孔１３１，１３１の直上に位置させ、左側の溝部１４１を中部材１３の左列のボルト挿通孔１３１，１３１の直上に位置させると、掛止溝１４ｃがボルト挿通孔１３１と連通する。

図４に示すように、下壁１４２は、溝部１４１の下面よりも上側に配置されている。このようにすると、溝部１４１，１４１を中部材１３の上端面に載置したときに、下壁１４２の下面と中部材１３の上端面との間に隙間が形成されるようになるので、下壁１４２に凹凸等が生じていたとしても、溝部１４１の下面を確実に中部材１３の上面に当接させることが可能となる。

なお、本実施形態の本体部１４ａには、断面Ｖ字状の開断面部が存在しているが、側壁１４３，１４３の上部同士を繋ぐ上壁を設けて当該部分を閉断面としても差し支えない。

接合部１４ｂは、梁材２の下面に当接する部位であり、本体部１４ａの全長に亘って形成されている（図３参照）。本実施形態の接合部１４ｂは、本体部１４ａの左右両側に配置されており、それぞれ本体部１４ａから側方に向って水平に張り出している。図３に示すように、接合部１４ｂには、上下方向に貫通する透孔１４５，１４５，…が形成されている。

図３を参照して支持脚１の組立方法を説明する。
下部材１２を脚部１１に固定するには、まず、脚部１１の柱部１１ｂに下ナット１１ｄを螺合し、次いで、柱部１１ｂを下部材１２の挿通孔１２２に挿通しつつ下部材１２を下ナット１１ｄに載置し、その後、柱部１１ｂに上ナット１１ｃを螺合して締め付ければよい（図４参照）。なお、上ナット１１ｃおよび下ナット１１ｄの位置を調節することで、下部材１２の高さ位置を微調整することができる。

また、下部材１２と中部材１３と上部材１４とを一体化するには、ボルト１５およびナット１６を用いて下部材１２と上部材１４とを連結し、下部材１２と上部材１４とで中部材１３を挟持すればよい。具体的には、ボルト１５の頭部１５ｂおよび軸部１５ａに挿通した板状ワッシャ１５ｃを上部材１４の端面側から掛止溝１４ｃに挿入したうえで、中部材１３の上側からボルト１５の軸部１５ａをボルト挿通孔１３１に挿通し、さらに、中部材１３の下側に突出した軸部１５ａを下部材１２の貫通孔１２１に挿通し、下部材１２の下側に突出した軸部１５ａにナット１６を螺合して締め付ければよい（図４参照）。なお、下部材１２の下側に突出したボルト１５の軸部１５ａおよびナット１６は、下部材１２を下床Ｓから浮かせることで形成された空間に納まるので、下床Ｓに接触することはない。上記手順のほか、例えば、下部材１２の貫通孔１２１と中部材１３のボルト挿通孔１３１とにボルト１５の軸部１５ａを挿通した後に、中部材１３の上端面に沿って上部材１４を前後方向にスライドさせてボルト１５の頭部１５ｂおよび板状ワッシャ１５ｃを掛止溝１４ｃに挿入し、その後、下部材１２の下側に突出したボルト１５の軸部１５ａにナット１６を螺合して締め付けてもよい。

次に、梁材２の構成を詳細に説明する。
図１に示すように、梁材２は、上床を構成するための上床構成材の一種であり、本実施形態では、機器設置領域Ｆ１の床面の一部を構成するとともに、機器設置領域Ｆ１の床面を構成する複数の床パネルＰ１，Ｐ１，…および通路領域Ｆ２の床面を構成する複数の床パネルＰ２，Ｐ２，…を支持する役割を担っている。

図２の（ａ）に示すように、梁材２は、前後方向に間隔をあけて並べられた複数（本実施形態では三つ）の支持脚１，１，…に跨って配置されている。本実施形態の梁材２は、断面中空のアルミニウム合金製の押出形材からなり、図２の（ｂ）に示すように、その短手方向に間隔をあけて配置された複数の上溝部２１，２１，…と、この上溝部２１の下方に設けられた二つの下溝部２２，２２と、を含んで構成されている。

上溝部２１は、台座固定ナット３４（図４参照）を収容する台座取付溝２ａを形成する部位であって、上面が開口した開断面を有し、梁材２の長手方向（押出方向）に連続している。下溝部１２は、梁固定ボルト２３（図４参照）の頭部を抱持する支持脚取付溝２ｂを形成する部位であって、下面が開口した開断面を有し、梁材２の長手方向に連続している。下溝部２２は、上部材１４の接合部１４ｂに対応する位置に形成されており、左右の下溝部２２，２２を上部材１４の接合部１４ｂ，１４ｂに載置すると、支持脚取付溝２ｂが接合部１４ｂの透孔１４５と連通する。

梁材２を支持脚１に固定するには、図４に示すように、支持脚１の上部材１４に梁材２を載置し、梁固定ボルト２３および梁固定ナット２４を用いて上部材１４と梁材２とを接合すればよい。具体的には、梁固定ボルト２３の頭部を梁材２の端面側から支持脚取付溝２ｂ（図２の（ｂ）参照）に挿入したうえで、上部材１４の接合部１４ｂの上側から梁固定ボルト２３の軸部を透孔１４５（図２の（ｂ）参照）に挿通し、さらに、接合部１４ｂの下側に突出した梁固定ボルト２３の軸部に梁固定ナット２４を螺合して締め付ければよい。

次に、台座部材３の構成を詳細に説明する。台座部材３は、機器類Ｃの台座となる部材であり、図６に示すように、梁材２の短手方向に隣り合う二条の台座取付溝２ａ，２ａを跨ぐように配置され、かつ、この二条の台座取付溝２ａ，２ａを利用して梁材２の上面に固定される。本実施形態の台座部材３は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、機器類Ｃ（図１参照）が載置される台座本体３１と、この台座本体３１の前後に形成されたフランジ３２，３２とを含んで構成されている。

台座本体３１の上面には、台座取付溝２ａに直交する方向に沿って、機器固定ボルト３５の頭部を抱持する機器取付溝３ａが凹設されている。また、フランジ３２には、二つ透孔３ｂ，３ｂが形成されている。透孔３ｂ，３ｂは、台座取付溝２ａ，２ａの離隔距離と等しい間隔をあけて並んでいる。

台座部材３を梁材２に固定するには、図４にも示すように、梁材２の上面に台座部材３を載置し、台座固定ボルト３３および台座固定ナット３４を用いて梁材２と台座部材３とを接合すればよい。なお、台座部材３の取付位置を前後に移動させる場合には、台座固定ボルト３３と台座固定ナット３４の締結位置を、台座取付溝２ａの延長方向（図４においては紙面垂直方向）に沿って移動させればよい。

また、機器類Ｃを台座部材３に固定するには、台座部材３の上面に機器類Ｃを載置し、機器固定ボルト３５および機器固定ナット３６を用いて台座部材３と機器類Ｃとを接合すればよい。なお、機器類Ｃの取付位置を左右に移動させる場合には、機器固定ボルト３５と機器固定ナット３６の締結位置を機器取付溝３ａ（図６参照）の延長方向に沿って移動させるか、あるいは、台座部材３の取付に使用する台座取付溝２ａ，２ａ（図６参照）の組み合わせを変更すればよい。

以上のように構成された二重床構造Ｋによれば、下部材１２の素となる押出形材１２´（図５の（ｃ）参照）、中部材１３の素となる押出形材１３´（図５の（ｂ）参照）および上部材１４の素となる押出形材１４´（図５の（ａ）参照）、の少なくとも一つの切断長さを変更するだけで、支持脚１の寸法・形状を変更することができるので、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応することができる。

とくに本実施形態においては、支持脚１を構成する下部材１２および中部材１３を、その押出方向が上下方向となるように配置しているので、その素となる押出形材１２´，１３´の切断長さを変更するだけで、支持脚１の高さ寸法を変更することができ、上部材１４を、その押出方向が梁材２の長手方向となるように配置しているので、その素となる押出形材１４´の切断長さを変更するだけで、梁材２の支持長さを変更することができる。ちなみに、下部材１２の高さ寸法を大きくすると、その曲げ剛性が大きくなるので、上床の耐荷重も増大することになり、上部材１４の長さ寸法を大きくすると、梁材２を広範囲に亘って支持することが可能となるので、梁材２を安定的に支持することが可能となる。

また、図４に示すように、下部材１２を下床Ｓから離間させたことで、下部材１２と下床Ｓとの間の空間（隙間）を利用してボルト１５、ナット１６、アンカーボルトＳ１などを配置することが可能となり、さらに、下床Ｓに固定した脚部１１，１１に下部材１２を架設した後に、中部材１３と上部材１４とを組み付けることが可能になるので、支持脚１の組立手順や設置手順を比較的自由に変更することが可能になる。

さらに、下部材１２に載置部１２ａと張出部１２ｂ，１２ｂを設け、載置部１２ａに中部材１３を載置し、張出部１２ｂに脚部１１を接続したので、下部材１２と中部材１３との接続位置からずれた位置において、脚部１１と下部材１２とが接続されることになる。つまり、支持脚１によれば、脚部１１と中部材１３とが接触するようなことがないので、脚部１１に下部材１２を接続した後に、中部材１３を下部材１２に接続することもできるし、下部材１２に中部材１３を接続した後に、脚部１１に下部材１２を接続することもできる。

また、図３に示すように、上部材１４に掛止溝１４ｃを設け、下部材１２と上部材１４とを連結するボルト１５の頭部１５ｂを掛止溝１４ｃに抱持させることとしたので、下部材１２と上部材１４との接続位置を掛止溝１４ｃに沿って移動させることが可能となり、ひいては、支持脚１の寸法・形状を容易に変更・調節することが可能となる。

また、中部材１３にボルト挿通孔１３１を形成し、ボルト挿通孔１３１にボルト１５の軸部１５ａを挿通したので、中部材１３の位置決めが容易になる。

また、図２の（ｂ）に示すように、梁固定ボルト２３の頭部を抱持する支持脚取付溝２ｂを、梁材２の長手方向に沿う方向に形成したので、上部材１４と梁材２との接続位置を梁材２の長手方向に沿って移動させることが可能となる。つまり、二重床構造Ｋによれば、梁材２の位置決め作業等を容易に行うことが可能となる。

なお、支持脚１の構成は、適宜変更しても差し支えない。
本実施形態では、下部材１２および中部材１３の両方を、押出方向が上下方向となるように配置した形態を例示したが、これに限定されることはない。図示は省略するが、押出方向が上下方向となるように配置する部材を、下部材１２および中部材１３のいずれか一方のみとしてもよい。このようにしても、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応可能な支持脚を得ることができる。

また、図示は省略するが、下部材１２のみを押出形材とし、中部材１３および上部材１４を鋳造品としても差し支えないし、中部材１３のみを押出形材とし、下部材１２および上部材１４を鋳造品としても差し支えない。下部材１２および中部材１３の一方のみを押出形材とした場合であっても、押出形材で構成した部材を、押出方向が上下方向となるように配置すれば、施工条件や需要者のニーズに低コストで対応可能な支持脚を得ることができる。

また、本実施形態では、二つの脚部１１に下部材１２を支持させた形態を例示したが、これに限定されることはなく、図示は省略するが、一の脚部１１に下部材１２を支持させてもよいし、三つ以上の脚部１１に下部材１２を支持させてもよい。なお、三つ以上の脚部１１に下部材１２を支持させる場合には、例えば、前記した張出部１２ｂと同種の張出部を脚部１１の個数に対応した数だけ設けるか、あるいは、前記した挿通孔１２２と同種の挿通孔を一の張出部に複数設ければよい。

本実施形態では、下部材１２の張出部１２ｂの数を脚部１１の個数と同数（本実施形態では二つ）とした形態を例示したが、これに限定されることはなく、図示は省略するが、脚部１１の個数よりも多くのの張出部を形成しておき、脚部１１が接続される張出部を現場等の状況に応じて選択できるようにしておいても差し支えない。

本実施形態では、中部材１３にボルト挿通孔１３１を形成した形態を例示したが、ボルト挿通孔１３１を省略してもよい。中部材１３は、下部材１２と上部材１４とに挟持されており、中部材１３にもボルト１５とナット１６の締結力が作用するので、ボルト挿通孔１３１を省略しても、中部材１３を固定することができる。

本実施形態では、下部材１２、中部材１３および上部材１４を一体化するためのボルト１５を上部材１４の上側から挿入し、その頭部１５ｂを掛止溝１４ｃに抱持させるとともに、下部材１２の下側に突出した軸部１５ａにナット１６を螺合することで、下部材１２と上部材１４とを連結する形態を例示したが、これに限定されることはなく、図示は省略するが、下部材１２の下側からボルトの軸部を貫通孔１２１およびボルト挿通孔１３１に挿通し、掛止溝１４ｃに抱持させたナットに螺合することで、下部材１２と上部材１４とを連結してもよい。

本実施形態では、ボルト１５を利用して、下部材１２、中部材１３および上部材１４一体化した形態を例示したが、これに限定されることはなく、溶接により一体化してもよいし、各部材を互いに嵌合させて一体化しても差し支えない。

本実施形態では、下部材１２と上部材１４との間に中部材１３を介設した形態を例示したが、図７のように、中部材１３を省略し、下部材１２の載置部１２ａに上部材１４を直接載置しても差し支えない。

なお、中部材１３を省略した場合には、主として下部材１２の高さ寸法（すなわち、図５の（ｃ）に示す押出形材１２´の切断長さ）を増大させることで、支持脚１の高さ寸法を増大させることになるが、下部材１２の全体を嵩上げする必要はなく、図８の（ａ）および（ｂ）に示すように、載置部１２ａを含む領域のみを嵩上げし、張出部１２ｂの上面のうち、挿通孔１２２を含む部分１２ｃの上面を載置部１２ａの上面よりも下側に位置させてもよい。このようにすると、脚部１１の上ナット１１ｃを載置部１２ａの上面よりも下側に位置させることができるので、脚部１１の柱部１１ｂの長さ寸法を下部材１２の高さ寸法に合わせて増大させる必要がなくなる。つまり、脚部１１の寸法・形状を変更しなくとも、高さ寸法の異なる下部材１２に対応することが可能となるので、準備しておくべき脚部１１の種類を少なくすることが可能となる。ちなみに、このような形態の下部材１２は、その素となる押出形材１２´（図３の（ｃ）参照）を適宜な長さで切断した後に、図８の（ｂ）に示すように、挿通孔１２２を含む領域において張出部１２ｂの一部を切除することで得ることができる。

なお、下部材１２の高さ寸法が大きい場合などにおいては、図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、挿通孔１２２を含む領域において張出部１２ｂの高さ方向の中間部のみを切除することで、載置部１２ａの上面よりも下側に位置する部分１２ｃを形成してもよい。このようにしても、脚部１１の上ナット１１ｃを載置部１２ａの上面よりも下側に位置させることができるので、脚部１１の柱部１１ｂの長さ寸法を下部材１２の高さ寸法に合わせて増大させる必要がなくなる。

本発明の実施形態に係る二重床構造を含む二重床を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係る二重床構造を示す拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 支持脚を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る二重床構造を示す正面図である。 支持脚を構成する部材の製造方法を説明する斜視図であって、（ａ）は上部材の製造方法を示す図、（ｂ）は中部材の製造方法を示す図、（ｃ）は下部材の製造方法を示す図である。 本発明の実施形態に係る二重床構造の上部を示す拡大斜視図である。 支持脚の変形例を示す正面図である。 （ａ）は支持脚の他の変形例を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の支持脚に用いられる下部材を示す斜視図である。 （ａ）は支持脚のさらに他の変形例を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の支持脚に用いられる下部材を示す斜視図である。

符号の説明

Ｋ 二重床構造
１ 支持脚（二重床用支持脚）
１１ 脚部
１２ 下部材
１２ａ 載置部
１２１ 貫通孔
１２ｂ 張出部
１３ 中部材
１３１ ボルト挿通孔
１４ 上部材
１４ｃ 掛止溝
１５ ボルト
１６ ナット
２ 梁材（上床構成材）

Claims (14)

1. 二重床を構築する際に下床に設置される二重床用支持脚であって、
   上床を構成するための上床構造体を支持する上部材と、
   前記上部材を下側から支持する下部材とを備えており、
   前記下部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が上下方向となるように配置されることを特徴とする二重床用支持脚。
2. 前記上部材と前記下部材との間に、アルミニウム合金製の押出形材からなる中部材が介設されていることを特徴とする請求項１に記載の二重床用支持脚。
3. 前記中部材は、その押出方向が上下方向となるように配置されることを特徴とする請求項２に記載の二重床用支持脚。
4. 前記下床に立設される脚部を備えており、
   前記下部材は、前記下床から浮いた状態で、前記脚部に固定されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の二重床用支持脚。
5. 前記下部材は、前記中部材が載置される載置部と、前記載置部から張り出す張出部とを備えており、
   前記張出部に、前記脚部が接続されることを特徴とする請求項４に記載の二重床用支持脚。
6. 前記上部材の下面には、掛止溝が形成されており、
   前記下部材の前記載置部には、上下方向に貫通する貫通孔が形成されており、
   前記下部材の下側から前記貫通孔に挿通したボルトの軸部を前記掛止溝に抱持させたナットに螺合するか、若しくは、前記下部材の上側から前記貫通孔に挿通したボルトの頭部を前記掛止溝に抱持させるとともに、前記下部材の下側に突出させた前記ボルトの軸部にナットを螺合することで、前記上部材と前記下部材とを連結し、かつ、前記上部材と前記下部材とで前記中部材を挟持することを特徴とする請求項５に記載の二重床用支持脚。
7. 前記中部材に、前記ボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の二重床用支持脚。
8. 前記下床に立設される脚部を備えており、
   前記下部材は、前記下床から浮いた状態で、前記脚部に固定されることを特徴とする請求項１に記載の二重床用支持脚。
9. 前記下部材は、前記上部材が載置される載置部と、前記載置部から張り出す張出部とを備えており、
   前記張出部に、前記脚部が接続されることを特徴とする請求項８に記載の二重床用支持脚。
10. 前記上部材の下面には、掛止溝が形成されており、
    前記下部材の前記載置部には、上下方向に貫通する貫通孔が形成されており、
    前記下部材の下側から前記貫通孔に挿通したボルトの軸部を前記掛止溝に抱持させたナットに螺合するか、若しくは、前記下部材の上側から前記貫通孔に挿通したボルトの頭部を前記掛止溝に抱持させるとともに、前記下部材の下側に突出させた前記ボルトの軸部にナットを螺合することで、前記上部材と前記下部材とを連結することを特徴とする請求項９に記載の二重床用支持脚。
11. 前記上床構成材は、梁材であり、
    前記上部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が前記梁材の長手方向となるように配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の二重床用支持脚。
12. 二重床を構築する際に下床に設置される二重床用支持脚であって、
    上床を構成するための上床構造体を支持する上部材と、
    前記上部材を下側から支持する中部材と、
    前記中部材を下側から支持する下部材とを備えており、
    前記中部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が上下方向となるように配置されることを特徴とする二重床用支持脚。
13. 下床に設置される複数の支持脚と、
    上床を構成するための上床構成材とを備える二重床構造であって、
    前記支持脚は、前記上床構成材を支持する上部材と、前記上部材を支持する下部材とを有し、
    前記下部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が上下方向となるように配置されていることを特徴とする二重床構造。
14. 下床に設置される複数の支持脚と、
    上床を構成するための上床構成材とを備える二重床構造であって、
    前記支持脚は、前記上床構成材を支持する上部材と、前記上部材を支持する中部材と、前記中部材を支持する下部材とを有し、
    前記中部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、かつ、その押出方向が上下方向となるように配置されていることを特徴とする二重床構造。

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