WO2018203570A1 - 二重床構造 - Google Patents

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WO2018203570A1
WO2018203570A1 PCT/JP2018/017524 JP2018017524W WO2018203570A1 WO 2018203570 A1 WO2018203570 A1 WO 2018203570A1 JP 2018017524 W JP2018017524 W JP 2018017524W WO 2018203570 A1 WO2018203570 A1 WO 2018203570A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
beam member
floor structure
bracket
coupling member
double floor
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/017524
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
主税 石川
泰知 明石
亮 黒藪
成則 和泉
佐野　尚史
Original Assignee
株式会社Ｎｔｔファシリティーズ
日軽金アクト株式会社
日軽産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ｎｔｔファシリティーズ, 日軽金アクト株式会社, 日軽産業株式会社 filed Critical 株式会社Ｎｔｔファシリティーズ
Publication of WO2018203570A1 publication Critical patent/WO2018203570A1/ja

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a double floor structure. This application claims priority on May 2, 2017 based on Japanese Patent Application No. 2017-091871 filed in Japan, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 discloses a double floor structure used in a data center or the like.
  • the double floor structure has a plurality of beam members provided above the floor slab.
  • Each beam member includes a device fixing portion to which a device is fixed and a beam main body portion that holds the device fixing portion.
  • the device fixing portion is movable along the longitudinal direction of the beam main body portion.
  • the double floor structure is expected to have higher rigidity.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a double floor structure capable of improving the efficiency of installation work of an installation object and improving rigidity.
  • the double floor structure of one embodiment of the present invention includes a plurality of floor panels, a coupling member, and a beam member.
  • the coupling member has a support surface on which an installation target is placed at a position substantially the same as or lower than the upper surfaces of the plurality of floor panels, and the installation target is fixed to the support surface.
  • a fixing hole is provided.
  • At least a part of the beam member is disposed below the coupling member, and the coupling member is attached thereto.
  • the beam member is at least farther than a part of the fixing hole as viewed from the floor panel.
  • the coupling member is supported from below.
  • the beam member has a longitudinal direction in a second direction intersecting with the first direction.
  • the beam member has a groove extending in the second direction.
  • the coupling member is slidable along the groove.
  • the beam member is formed in a flat shape that is substantially horizontal and has the groove to support the coupling member from below, and the beam member stands from the base. And an upright portion disposed between the floor panel and the coupling member. The upright portion is formed in a cylindrical shape extending in the second direction.
  • the upright portion has another support surface on which the installation object is placed at substantially the same height as the support surface of the coupling member.
  • the groove is open on the upper surface of the base.
  • the base has a bolt rail to which a fixture that opens to a lower surface of the base and fixes the beam is attached.
  • the groove and the bolt rail are at least partially located at the same height.
  • the coupling member has a longitudinal direction in the first direction.
  • the fixing hole is a long hole along the longitudinal direction of the coupling member.
  • the beam member is fixed directly or via a flat fixing member that is substantially horizontal to the floor slab or a height adjusting mechanism provided on the floor slab. Has been.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line F3-F3 of the double floor structure shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line F4-F4 of the double floor structure shown in FIG.
  • It is a perspective view which expands and shows a part of double floor structure of a 1st embodiment. It is sectional drawing which expands and shows a part of double floor structure of 1st Embodiment. It is sectional drawing which expands and shows the beam member of 1st Embodiment.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line F13-F13 of the double floor structure shown in FIG. It is sectional drawing which expands and shows the beam member and reinforcement member of 5th Embodiment.
  • the + X direction, -X direction, + Y direction, -Y direction, and Z direction are defined first.
  • the + X direction, the ⁇ X direction, the + Y direction, and the ⁇ Y direction are substantially horizontal directions.
  • the ⁇ X direction is the opposite direction to the + X direction.
  • the + Y direction and the ⁇ Y direction are directions that intersect (for example, substantially orthogonal to) the + X direction.
  • the ⁇ Y direction is the opposite direction to the + Y direction.
  • the Z direction is a direction along a substantially vertical direction.
  • the + X direction and the ⁇ X direction are not distinguished, they are simply referred to as “X direction”.
  • the + Y direction and the ⁇ Y direction are not distinguished, they are simply referred to as “Y direction”.
  • the Y direction is an example of a “first direction”.
  • the X direction is an example of a “second direction”.
  • the floor panel 11 is formed in a square (for example, rectangular) plate shape.
  • the plurality of floor panels 11 are arranged side by side in a substantially horizontal direction.
  • the floor panel 11 is supported from below by a beam member 15 described later, and is disposed above the floor slab (lower floor) 3.
  • the upper surface 11a of the floor panel 11 forms the floor surface (upper floor) of the machine room R.
  • the machine room R includes a device installation area A1 in which devices (for example, the rack 2) are installed, and a passage A2 through which workers, managers, and the like pass.
  • the upper surface 11a of the floor panel 11 forms the floor surface of the passage A2.
  • the floor panel 11 is not provided in the device installation area A1. In other words, the floor panel 11 is not provided below the rack 2.
  • the support leg 12 is installed on the floor slab 3.
  • the plurality of support legs 12 are arranged at predetermined intervals in the X direction and the Y direction.
  • the support leg 12 extends upward from the floor slab 3 along the Z direction.
  • a groove 12 g (or opening) into which the support leg connecting member 13 is inserted is provided at the upper end of the support leg 12.
  • the support leg connecting member 13 is not directly fixed to the support leg 12.
  • the support leg connecting member 13 is fixed to the support leg 12 via a connecting member 14 described later.
  • the upper surface 12a of the support leg 12 and the upper surface 13a of the support leg connecting member 13 are positioned at substantially the same height to form a single plane.
  • the connecting member 14 is placed on the upper surface 12 a of the support leg 12 and the upper surface 13 a of the support leg connecting member 13 so as to extend over the upper surface 12 a of the support leg 12 and the upper surface 13 a of the support leg connecting member 13.
  • the connecting member 14 is formed in a flat shape that is substantially horizontal.
  • the connecting member 14 is fixed to the support leg 12 by one or more fixing tools 21 (for example, bolts).
  • the connecting member 14 is fixed to the support leg connecting member 13 by one or more fixing tools 21.
  • the connecting member 14 is fixed to the support leg 12 and the support leg connecting member 13 by attaching a fixture 21 from above to below.
  • the connecting member 14 is fixed to both the support leg 12 and the support leg connecting member 13, thereby connecting the support leg 12 and the support leg connecting member 13.
  • the upper surface 14a of the connecting member 14 is formed in a planar shape.
  • the plurality of beam members 15 extend linearly in the X direction substantially in parallel with each other, as shown in FIG. In other words, the beam member 15 has a longitudinal direction in the X direction.
  • a set of beam members 15 (first beam member 15A and second beam member 15B) included in the plurality of beam members 15 are arranged separately on both sides of one device installation area A1 in the Y direction. When the first beam member 15A and the second beam member 15B are not distinguished, they are simply referred to as “beam members 15”.
  • the bracket 16 is placed on the beam member 15 and attached to the beam member 15.
  • the bracket 16 has a support surface 16a on which the rack 2 is placed at a position substantially the same as the upper surface 11a of the floor panel 11 or lower than the upper surface of the floor panel 11.
  • installation object for example, rack
  • the support surface 16 a is provided with a fixing hole 63 a in which the rack 2 is fixed by the fixing tool 71.
  • the bracket 16 fixes the rack 2 to the beam member 15.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a part of the double floor structure 1 of the present embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the double floor structure 1 of the present embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view showing the beam member 15 of the present embodiment.
  • the base 30 is placed below the bracket 16 by being placed on the upper surface 14 a of the connecting member 14.
  • the base portion 30 is located between the connecting member 14 (or the support leg 12 and the support leg connecting member 13) and the bracket 16 in the Z direction.
  • the bracket 16 is attached to the base 30 and supported from below by the base 30.
  • the base 30 is formed in a flat shape that is substantially horizontal.
  • the base 30 is wider in the Y direction than the bracket 16.
  • the base 30 fixes the bracket 16 when viewed from the floor panel 11 in the direction from the floor panel 11 closest to the bracket 16 to the bracket 16 among the plurality of floor panels 11 ( ⁇ Y direction in the example shown in FIG. 6).
  • a first portion 35 that is located nearer than a part of the hole 63a and supports the bracket 16 from below, and a bracket 16 that is located farther than a part of the fixing hole 63a of the bracket 16 when viewed from the floor panel 11.
  • a second portion 36 that supports the lower portion from below.
  • the bracket mounting groove 41 a fixture 45 for fixing the bracket 16 to the beam member 15 is attached. More specifically, the bracket mounting groove 41 is provided on the upper surface 30 a of the base 30 and is recessed downward from the upper surface 30 a of the base 30. The plurality of bracket mounting grooves 41 are arranged in the Y direction. The plurality of bracket mounting grooves 41 extend in a straight line along the X direction substantially parallel to each other. The bracket mounting groove 41 is formed, for example, over the entire length of the beam member 15.
  • the bracket mounting groove 41 has, for example, a hollow portion (accommodating portion) 41a and an insertion port 41b.
  • the cavity 41a has an inner surface in which the cross-sectional shape along the Y direction is formed in an arc shape (curved surface). That is, the bottom surface and both side surfaces that define the hollow portion 41a are smoothly continuous.
  • the shape of the cavity 41a is not limited to the above example.
  • a nut (first fixing element) 45a of the fixture 45 is accommodated in the hollow portion 41a.
  • the insertion port 41 b communicates with the cavity 41 a and opens on the upper surface 30 a of the base 30.
  • the insertion port 41b has a width in the Y direction that is narrower than the cavity 41a.
  • the bolt (second fixing element) 45b of the fixture 45 is passed through the insertion port 41b toward the cavity 41a.
  • the fixing tool 45 will be described later in detail.
  • the upper surface 30a of the base portion 30 has a flat portion 43 between two bracket mounting grooves 41 arranged in the Y direction.
  • the plane portion 43 extends substantially horizontally between a plurality of fixtures 45 (a plurality of fixtures 45 adjacent in the Y direction) that fix the bracket 16 to the base 30 and supports the bracket 16 from below.
  • a fixing tool 46 for fixing the beam member 15 to the connecting member 14 is attached to the bolt rail 42.
  • the bolt rail 42 is provided on the lower surface 30 b of the base 30 and is recessed upward from the lower surface 30 b of the base 30.
  • the plurality of bolt rails 42 are arranged in the Y direction.
  • the plurality of bolt rails 42 extend in a straight line along the X direction substantially parallel to each other.
  • the bolt rail 42 is formed, for example, over the entire length of the beam member 15.
  • the two bolt rails 42 are arranged separately on both sides of the two bracket mounting grooves 41 in the Y direction. Further, at least a part of the bolt rail 42 is aligned with the bracket mounting groove 41 in the Y direction. That is, at least a part of the bracket mounting groove 41 and the bolt rail 42 are located at the same height.
  • the bolt rail 42 has, for example, a hollow portion (accommodating portion) 42a and an insertion port 42b.
  • the insertion opening 42 b communicates with the cavity 42 a and opens on the lower surface 30 b of the base 30.
  • the insertion opening 42b has a width in the Y direction that is narrower than that of the cavity 42a, for example.
  • the bolt rail 42 is formed in a lip groove shape.
  • the bolt 46b of the fixture 46 whose head is accommodated in the cavity 42a is passed through the insertion opening 42b.
  • the bolt 46 b is fixed to the connecting member 14 by a nut 46 a arranged outside the bolt rail 42.
  • the beam member 15 is fixed to the connecting member 14.
  • the first support portion 31 stands upward from the base portion 30 and is disposed between the floor panel 11 and the bracket 16.
  • the first support portion 31 is formed in a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape having a rectangular cross section) extending in the X direction.
  • the first support portion 31 is provided over substantially the entire length of the beam member 15 in the X direction.
  • the first support portion 31 has a support surface 31 a on which the rack 2 is placed on the upper surface of the first support portion 31.
  • the support surface 31a is formed in a planar shape that is substantially horizontal.
  • the support surface 31 a is substantially the same as the upper surfaces 11 a of the plurality of floor panels 11 or at a position lower than the upper surfaces 11 a of the plurality of floor panels 11.
  • the support surface 31a is located at substantially the same height as a support surface 16a of the bracket 16 described later in detail.
  • the support surface 31a is located below the rack 2 and supports the rack 2 from below.
  • a joint rubber 51 is provided between the first support portion 31 and the floor panel 11.
  • the joint rubber 51 is inserted between the first support part 31 and the floor panel 11 to block the gap between the first support part 31 and the floor panel 11.
  • the joint rubber 51 is an example of a gap filling member.
  • the second support portion 32 protrudes from the base 30 or the first support portion 31 toward the lower side of the floor panel 11.
  • the front end portion of the second support portion 32 is located below the floor panel 11 and supports the floor panel 11 from below.
  • a receiving rubber 52 is provided between the second support portion 32 and the floor panel 11.
  • the receiving rubber 52 is inserted between the second support portion 32 and the floor panel 11 and is sandwiched between the second support portion 32 and the floor panel 11. Thereby, component tolerances between the second support portion 32 and the floor panel 11 are absorbed by the receiving rubber 52, and the floor panel 11 is stably supported.
  • bracket 16 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, four brackets 16 (first bracket 16A, second bracket 16B, third bracket 16C, and fourth bracket 16D) are provided for one rack 2. .
  • first bracket 16A, second bracket 16B, third bracket 16C, and fourth bracket 16D are provided for one rack 2.
  • brackets 16 When the first to fourth brackets 16A, 16B, 16C, and 16D are not distinguished, they are simply referred to as “brackets 16”.
  • the bracket 16 includes a first portion 61, a second portion 62 that stands from the end portion of the first portion 61, and a third portion 63 that is bent from the upper end portion of the second portion 62. .
  • the bracket 16 is formed in the U shape where the cross section along a X direction was square.
  • the bracket 16 has a longitudinal direction in the Y direction.
  • the 1st part 61 is formed in the plate shape along substantially horizontal, as shown in FIG.
  • the first portion 61 is placed on the upper surface 30 a of the base 30 of the beam member 15 and is supported by the base 30 from below.
  • the first portion 61 is provided with a fixing hole 61a through which the bolt 45b of the fixing tool 45 is passed.
  • the bolt 45b is passed through the fixing hole 61a of the first portion 61 of the bracket 16 and the insertion port 41b of the bracket mounting groove 41 of the base 30 and is inserted into the hollow portion 41a of the bracket mounting groove 41 to engage with the nut 45a. Yes.
  • the bracket 16 is guided by the bracket mounting groove 41 of the beam member 15 and can slide along the bracket mounting groove 41 (that is, can slide in the X direction). is there.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the nut 45a of the present embodiment.
  • the nut 45 a has an elongated shape unlike a general hexagon nut, for example.
  • the nut 45 a has a thickness (or width) that can be inserted into the hollow portion 41 a from the insertion port 41 b of the bracket mounting groove 41.
  • the length of the nut 45a in the longitudinal direction is larger than the width of the hollow portion 41a in the Y direction. For this reason, the rotation of the nut 45a inserted into the cavity 41a is restricted inside the cavity 41a.
  • the bracket 16 is fixed to the beam member 15, and the bracket 16 does not move in the X direction.
  • the second portion 62 stands up along the Z direction from the end portion (the end portion in the + X direction or the end portion in the ⁇ X direction) of the first portion 61.
  • the third portion 63 extends from the upper end portion of the second portion 62 along the X direction (+ X direction or ⁇ X direction).
  • the third portion 63 is supported by the second portion 62, and thus is disposed above the first portion 61 with a space S between the first portion 61 and the third portion 63.
  • the 3rd part 63 is formed in the plate shape along substantially horizontal, as shown in FIG.
  • the third portion 63 has a support surface 16a on which the rack 2 is placed on the upper surface of the third portion 63 (the upper surface of the bracket 16).
  • the support surface 16a is formed in a planar shape that is substantially horizontal.
  • the support surface 16a is substantially the same as the upper surface 11a of the floor panel 11 or at a position lower than the upper surface 11a of the floor panel 11.
  • the support surface 16a is located below the rack 2 and supports the rack 2 from below.
  • the third portion 63 is provided with a fixing hole 63a through which the fixing tool 71 is passed.
  • the fixing hole 63a is, for example, a long hole along the Y direction (see FIG. 5).
  • the fixing tool 71 includes a bolt 71b that passes from the upper side to the lower side with respect to the fixing hole 63a, a nut 71a that engages with the bolt 71b below the third portion 63, and the nut 71a and the third portion.
  • an anti-slip washer 71c disposed between
  • the fixture 71 may be attached to the rack 2 from below through the space S between the first portion 63 and the third portion 63.
  • a bolt that is another example of the fixing tool 71 may be attached from below to a screw hole opened in the lower surface of the rack 2 through the space S between the first portion 63 and the third portion 63.
  • the first to fourth brackets 16 ⁇ / b> A, 16 ⁇ / b> B, 16 ⁇ / b> C, and 16 ⁇ / b> D are arranged separately at four corners of one rack 2.
  • the first bracket 16A and the second bracket 16B are attached to the first beam member 15A apart from each other in the X direction.
  • the first bracket 16A and the second bracket 16B are slidable along the bracket mounting groove 41 of the first beam member 15A independently of each other.
  • the third bracket 16C and the fourth bracket 16D are attached to the second beam member 15B apart from each other in the X direction.
  • the third bracket 16C and the fourth bracket 16D are slidable along the bracket mounting groove 41 of the second beam member 15B independently of each other.
  • the rack 2 has a first end 2e1 and a second end 2e2 as both ends in the Y direction.
  • the first bracket 16A and the second bracket 16B support the first end 2e1 of the rack 2.
  • the third bracket 16C and the fourth bracket 16D support the second end 2e2 of the rack 2.
  • the first to fourth brackets 16A, 16B, 16C, and 16D are in a state where the bolt 45b is not firmly tightened with respect to the nut 45a of the fixture 45 that fixes the bracket 16 to the beam member 15. It can slide in the X direction along the bracket mounting groove 41 of the first beam member 15A and the second beam member 15B. Thereby, the bracket 16 can be moved to a desired position in the X direction according to various positions of the fixing hole 2a of the rack 2 to be installed. The bracket 16 moved to a desired position is fixed to the beam member 15 by fastening the bolt 45b to the nut 45a of the fixture 45. This prevents the bracket 16 from moving in the X direction. Thereafter, the rack 2 is placed on the bracket 16, and the rack 2 is fixed to the bracket 16 by the fixture 71. Thereby, the rack 2 is installed on the double floor structure 1.
  • the double floor structure 1 includes a floor panel 11, a bracket 16, and a beam member 15.
  • the bracket 16 has a support surface 16a on which an object to be placed is placed at a position substantially the same as the upper surface 11a of the floor panel 11 or lower than the upper surface 11a of the floor panel 11.
  • the installation object carried on the floor panel 11 is not lifted from the upper surface (working surface) of the floor panel 11 by the height of the bracket 16. It can be placed on the bracket 16. For this reason, the burden of the installation work of an installation target object is small, and installation work can be performed efficiently. As a result, the installation work cost can be reduced.
  • the beam member 15 is disposed below the bracket 16 and the bracket 16 is attached.
  • the beam member 15 is at least more than a part of the fixing hole 63 a of the bracket 16 when viewed from the floor panel 11.
  • the bracket 16 is supported from below at a far position.
  • the beam member 15 can support the bracket 16 at a position closer to the center of gravity of the rack 2.
  • the improvement of the rigidity of the double floor structure 1 can be aimed at. For this reason, for example, the deformation of the rack 2 due to weight can be more reliably suppressed, and the rack 2 can be stably supported.
  • the beam member 15 supports the bracket 16 from below at both a position closer to and far from a part of the fixing hole 63a of the bracket 16 when viewed from the floor panel 11 in the first direction. According to such a configuration, since the bracket 16 is supported from below at positions on both sides of the fixing hole 63a, the rack 2 can be supported more stably.
  • the beam member 15 has a longitudinal direction in a second direction intersecting the first direction, and has a bracket mounting groove 41 extending in the second direction.
  • the bracket 16 can slide along the bracket mounting groove 41. According to such a configuration, the bracket 16 can be moved to a desired position along the bracket mounting groove 41 of the beam member 15. Thereby, compared with the case where the position of the fixing hole for fixing the installation object cannot be changed, it is possible to deal with more types of installation objects. Thereby, the convenience can be improved.
  • the beam member 15 is formed in a flat shape that extends substantially horizontally and is provided with a bracket mounting groove 41 to support the bracket 16 from below, and the floor panel 11 and the bracket 16 that stand up from the base 30. And a first support portion 31 disposed between the first support portion 31 and the first support portion 31.
  • the first support portion 31 is formed in a cylindrical shape extending in the second direction. According to such a configuration, the rigidity of the beam member 15 can be increased by the first support portion 31 formed in a cylindrical shape. Thereby, the further improvement of the rigidity of double floor structure 1 can be aimed at.
  • the double floor structure 1 includes a plurality of fixtures 45 that fix the bracket 16 to the base 30 of the beam member 15.
  • the base portion 30 has a flat surface portion 43 that extends substantially horizontally between the plurality of fixtures 45 adjacent in the first direction and supports the bracket 16 from below. According to such a configuration, the load of the rack 2 acting on the bracket 16 can be reliably received by the flat portion 43 extending substantially horizontally. Thereby, the rack 2 can be supported more stably.
  • the first support portion 31 has another support surface 31a on which the installation target object is placed at substantially the same height as the support surface 16a of the bracket 16. According to such a configuration, the weight of the installation target is shared and supported by the bracket 16 and the beam member 15. Thereby, compared with the case where the weight of an installation target object is supported only by the bracket 16, an installation target object can be supported more stably.
  • the first support portion 31 extends beyond the entire width of the installation target in the X direction. According to such a configuration, the rack 2 can be supported more stably by the support surface 31 a of the beam member 15 that is relatively wider than the bracket 16.
  • the bracket mounting groove 41 opens on the upper surface 30a of the base 30.
  • the base 30 has a bolt rail 42 to which a fixture 46 that opens to the lower surface 30b of the base 30 and fixes the beam member 15 can be attached.
  • the bracket mounting groove 41 and the bolt rail 42 are at least partially located at the same height. According to such a configuration, the thickness of the beam member 15 can be reduced. Thereby, while being able to achieve cost reduction of the double floor structure 1, the double floor structure 1 with high assembly property can be provided.
  • the fixing hole 63a of the bracket 16 is a long hole along the first direction. According to such a configuration, even if the positions of the fixing holes 2a of the rack 2 are different in the first direction, the rack 2 can be fixed to the bracket 16 by adjusting the position of the fixing tool 71. it can.
  • the bracket 16 has a longitudinal direction in the first direction.
  • the fixing hole 63 a of the bracket 16 is a long hole along the longitudinal direction of the bracket 16. According to such a configuration, the size of the long hole can be made relatively long. Thereby, the adjustment range of the position of the fixing tool 71 in the Y direction can be increased.
  • the bracket 16 is supported from below by the beam member 15 at a position farther from a part of the fixing hole 63a of the bracket 16 when viewed from the floor panel 11. With such a configuration, the bracket 16 can be stably supported even when the bracket 16 has a longitudinal direction in the first direction.
  • the bracket 16 is directed toward the installation target object by being supported by the first portion 61 attached to the beam member 15, the second portion 62 rising from the first portion 61, and the second portion 62. And a third portion 63 to which the fixture 71 can be attached from below. According to such a structure, it can respond also to the installation target object which needs the attachment of the fixing tool 71 from the downward direction. Thereby, it can respond to more types of installation target objects.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the double floor structure 1 of the second embodiment.
  • the bracket 81 extends in the Y direction so as to cover the first beam member 15A and the second beam member 15B.
  • the bracket 81 includes a first end portion 81a attached to the first beam member 15A, a second end portion 81b attached to the second beam member 15B, and a connecting portion connecting the first end portion 81a and the second end portion 81b. 81c.
  • the first end portion 81a is attached to the bracket attachment groove 41 of the first beam member 15A by the fixture 45.
  • the first end portion 81a corresponds to the first bracket 16A (or the second bracket 16B) of the first embodiment, and the bracket attachment of the first beam member 15A is the same as the first bracket 16A (or the second bracket 16B). It can slide along the groove 41.
  • the second end portion 81b is attached to the bracket attachment groove 41 of the second beam member 15B by the fixture 45.
  • the second end portion 81b corresponds to the third bracket 16C (or the fourth bracket 16D) of the first embodiment, and the bracket attachment of the second beam member 15B is the same as the third bracket 16C (or the fourth bracket 16D). It can slide along the groove 41.
  • the connecting portion 81c extends between the first end portion 81a and the second end portion 81b, and connects the first end portion 81a and the second end portion 81b.
  • the depth dimension of at least one rack 2 may be smaller than the distance between the first beam member 15A and the second beam member 15B.
  • At least one of the plurality of fixing holes 63a to which the rack 2 is fixed (fixing holes 63a to which the fixing tool 71 is attached) is provided in the connecting portion 81c.
  • the plurality of fixing holes 63 a to which the rack 2 is fixed are provided in the bracket 81 so as to be divided into a connecting portion 81 c and a second end portion 81 b.
  • the plurality of fixing holes 63 a to which the rack 2 is fixed may be provided separately in the connecting portion 81 c and the first end portion 81 a in the bracket 81, or the connecting portion in the bracket 81 may be provided. It may be provided only in 81c.
  • the first embodiment it is possible to deal with various types of installation objects, and it is possible to improve the efficiency of installation work of the installation objects and to improve rigidity. Can be achieved. Moreover, according to this embodiment, it can respond also to the installation target object with a small dimension of a Y direction. Thereby, it can respond to a more various kind of installation target object.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the double floor structure 1 of the present embodiment. As shown in FIG. 10, in this embodiment, the support leg 12 and the support leg connecting material 13 are not provided. On the other hand, the configurations and functions of the floor panel 11, the connecting member 14, the beam member 15, and the bracket 16 are the same as those in the first embodiment.
  • the connecting member 14 is directly fixed to the floor slab 3 by the fixture 21 attached from above to below.
  • the base 30 of the beam member 15 is fixed to the floor slab 3 via the connecting member 14.
  • the beam member 15 may be directly fixed to the floor slab 3 by the fixing tool 21 without using the connecting member 14. That is, the base 30 of the beam member 15 may be placed on the floor slab 3 and directly fixed to the floor slab 3 by the fixture 21.
  • the bracket mounting groove 41 and the bolt rail 42 are at least partially located at the same height. According to such a configuration, the thickness of the beam member 15 can be reduced. Thereby, the underfloor space 17 can be further reduced.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the double floor structure 1 of the present embodiment. As shown in FIG. 11, in this embodiment, the support leg 12, the support leg connecting member 13, and the connecting member 14 are not provided. On the other hand, the configurations and functions of the floor panel 11, the beam member 15, and the bracket 16 are the same as those in the first embodiment.
  • the beam member 15 is fixed to the floor slab 3 via the height adjusting mechanism 90.
  • the height adjustment mechanism 90 includes a plurality of shaft members 91, a support plate 92, and a plurality of nuts 93.
  • the plurality of shaft members 91 are erected on the floor slab 3.
  • a screw thread is provided on the outer peripheral surface of the shaft member 91.
  • the support plate 92 has an insertion hole 92a through which the plurality of shaft members 91 are passed.
  • the support plate 92 is disposed substantially horizontally.
  • the plurality of nuts 93 are attached to the shaft member 91 separately on the upper and lower sides of the support plate 92.
  • the plurality of nuts 93 can move up and down by being rotated, and the height of the support plate 92 can be changed.
  • the beam member 15 is attached to the support plate 92 by the fixture 21 and is supported by the support plate 92.
  • the lower surface 30 b of the base 30 formed in a planar shape in the beam member 15 is placed on the support
  • the beam member 15 may be fixed to the height adjusting mechanism 90 via the connecting member (fixing member) 14.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the double floor structure 1 of the present embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line F13-F13 of the double floor structure 1 shown in FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the beam member 15 and the reinforcing member 100 of the present embodiment.
  • the configurations and functions of the floor panel 11, the support legs 12, the support leg connecting members 13, the connecting members 14, the beam members 15, and the brackets 16 are the same as those in the first embodiment.
  • the plurality of support legs 12 includes a first support leg 12A and a second support leg 12B.
  • the first support leg 12A and the second support leg 12B are arranged at positions separated from each other in the X direction.
  • the double floor structure 1 includes a reinforcing member 100 in addition to the configuration of the first embodiment.
  • the reinforcing member 100 is disposed between the first support leg 12 ⁇ / b> A and the second support leg 12 ⁇ / b> B and is attached to the lower surface of the beam member 15.
  • the reinforcing member 100 is provided along the beam member 15.
  • the reinforcing member 100 is, for example, an L angle whose cross section along the Y direction is L-shaped.
  • the reinforcing member 100 includes a first portion 100a and a second portion 100b.
  • the first portion 100a is formed in a plate shape substantially along the horizontal direction.
  • the first portion 100 a is located below the beam member 15 and is fixed to the beam member 15.
  • the second portion 100b is bent downward from the end portion (the end portion in the + Y direction or the end portion in the ⁇ Y direction) of the first portion 100a.
  • the second portion 100b is formed in a plate shape along a substantially vertical direction.
  • the reinforcing member 100 is fixed to the beam member 15 by a fixture 46 that is additionally attached to the bolt rail 42 of the beam member 15.
  • the fixture 46 is, for example, the same type of fixture as the fixture 46 that fixes the beam member 15 to the connecting member 14.
  • the reinforcing member 100 that supplements the required rigidity can be additionally attached to the beam member 15 according to conditions such as the mounting weight of the rack 2 and the floor height. As a result, it is possible to increase the adaptability to changes in the device mounting weight. Moreover, it is not easy to change the cross-sectional shape of the beam member 15 formed by extrusion molding in accordance with the change in the weight of the equipment, because the mold needs to be remanufactured.
  • the rigidity can be increased without changing the cross-sectional shape of the extruded beam member 15.
  • the reinforcing member 100 is fixed to the beam member 15 by using the bolt rail 42 that attaches the beam member 15 to the connecting member 14. According to such a configuration, it is possible to further reduce the corresponding cost.
  • the reinforcing member 100 is not limited to the L angle, but may be a reinforcing member having an H angle, a T angle, a grooved steel, or other shapes. Further, the reinforcing member 100 may be a steel material or an aluminum alloy extruded material. The reinforcement member 100 can be added when the double floor structure 1 is newly installed, or can be added to the existing double floor structure 1 later.
  • the double floor structure 1 of the first to fifth embodiments has been described above.
  • the configuration of the embodiment is not limited to the above example.
  • the fixing hole 63a of the bracket 16 may be a round hole instead of a long hole.
  • the shape of the bracket 16 is not limited to the above example.
  • the bracket 16 is not limited to a shape having all of the first to third portions 61, 62, 63.
  • the number of fixing holes 61 may be one instead of two.
  • the beam member 15 is not limited to the shape described above, and may not include at least one of the first support portion 31 and the second support portion 32, for example.
  • two bracket mounting grooves 41 may be provided instead of two.
  • the number of bolt rails 42 may be one instead of two.
  • Floor panel A coupling having a support surface on which an installation object is placed at a position substantially the same as or lower than the upper surface of the floor panel, and a fixing hole provided to fix the installation object on the support surface Members, At least a portion is disposed below the coupling member, the coupling member is attached, and in the first direction from the floor panel closest to the coupling member to the coupling member, at least when viewed from the floor panel.
  • the beam member supports the coupling member from below at both a position closer to and far from a part of the fixing hole when viewed from the floor panel in the first direction.
  • the beam member has a longitudinal direction in a second direction intersecting the first direction and a groove extending in the second direction, The coupling member is slidable along the groove.
  • the beam member is formed in a flat shape that is substantially horizontal and is provided with the groove to support the coupling member from below, and is arranged between the floor panel and the coupling member standing from the base.
  • the upright portion is formed in a cylindrical shape extending in the second direction.
  • the base has a flat portion that extends substantially horizontally between the plurality of fixtures adjacent in the first direction and supports the coupling member from below.
  • the upright portion has another support surface on which the installation object is placed at substantially the same height as the support surface of the coupling member.
  • the groove opens on the upper surface of the base,
  • the base has a bolt rail that is attached to a fixture that opens to a lower surface of the base and fixes the beam member;
  • the groove and the bolt rail are at least partially located at the same height.
  • the fixing hole is a long hole along the first direction.
  • the coupling member has a longitudinal direction in the first direction;
  • the fixing hole is a long hole along the longitudinal direction of the coupling member.
  • the coupling member is supported by the first part attached to the beam member, the second part rising from the first part, and the second part, so that the fixture is attached to the installation object from below. And a third portion that can be attached.
  • the beam member is fixed to a floor slab or a height adjusting mechanism provided on the floor slab directly or via a flat fixing member extending substantially horizontally.
  • a reinforcing member provided along the beam member;
  • the beam member has a longitudinal direction in a second direction intersecting the first direction and a bolt rail extending in the second direction, The reinforcing member is fixed to the beam member by a fixture attached to the bolt rail.
  • SYMBOLS 1 Double floor structure, 2 ... Rack (installation object), 11 ... Floor panel, 11a ... Upper surface of a floor panel, 14 ... Connection member (fixing member), 15 ... Beam member, 16 ... Bracket (coupling member), 16a ... support surface, 30 ... base, 31 ... first support portion (standing portion), 31a ... support surface (another support surface), 41 ... bracket mounting groove, 42 ... bolt rail, 45 ... fixing tool, 46 ...

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Abstract

二重床構造は、複数の床パネルと、結合部材と、梁部材とを備える。前記結合部材は、前記複数の床パネルの上面と略同じまたは前記複数の床パネルの上面よりも低い位置に設置対象物が載せられる支持面を有するとともに、前記支持面に前記設置対象物が固定される固定穴が設けられている。前記梁部材は、少なくとも一部が前記結合部材の下方に配置され、前記結合部材が取り付けられるとともに、前記複数の床パネルのなかで前記結合部材に最も近い床パネルから前記結合部材に向かう第１方向において、少なくとも、前記床パネルから見て前記固定穴の一部よりも遠い位置で前記結合部材を下方から支持する。

Description

二重床構造
　本発明の実施形態は、二重床構造に関する。
　本願は、２０１７年５月２日に、日本に出願された特願２０１７－０９１８７１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、通信施設やデータセンターなどの施設では、配線用の通路や冷却用の空気流路などを設けるために二重床構造が用いられることがある。例えば、特許文献１には、データセンターなどで用いられる二重床構造が開示されている。この二重床構造は、床スラブの上方に併設された複数の梁材を有する。各梁材は、機器が固定される機器固定部と、当該機器固定部を保持する梁本体部とを備えている。前記機器固定部は、前記梁本体部の長手方向に沿って移動可能である。
日本国特開２００６－７０５５７号公報
　ところで近年、二重床構造に設置される設置対象物は、重量が増加する傾向にある。そのため、二重床構造は、より高い剛性を有することが期待されている。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、設置対象物の設置作業の効率化を図ることができるとともに、剛性の向上を図ることができる二重床構造を提供する。
　（１）本発明の一態様の二重床構造は、複数の床パネルと、結合部材と、梁部材とを備えている。前記結合部材は、前記複数の床パネルの上面と略同じまたは前記複数の床パネルの上面よりも低い位置に設置対象物が載せられる支持面を有するとともに、前記支持面に前記設置対象物を固定するための固定穴が設けられている。前記梁部材は、少なくとも一部が前記結合部材の下方に配置され、前記結合部材が取り付けられている。前記梁部材は、前記複数の床パネルのなかで前記結合部材に最も近い床パネルから前記結合部材に向かう第１方向において、少なくとも、前記床パネルから見て前記固定穴の一部よりも遠い位置で前記結合部材を下方から支持する。
　（２）上記の二重床構造の一態様において、前記梁部材は、前記第１方向において前記床パネルから見て前記固定穴の一部よりも近い位置と遠い位置の両方で前記結合部材を下方から支持してもよい。
　（３）上記の二重床構造の一態様において、前記梁部材は、前記第１方向とは交差した第２方向に長手方向を有する。前記梁部材は、前記第２方向に延びた溝を有する。前記結合部材は、前記溝に沿って摺動可能である。
　（４）上記の二重床構造の一態様において、前記梁部材は、略水平に沿う扁平状に形成され前記溝が設けられて前記結合部材を下方から支持した基部と、前記基部から起立して前記床パネルと前記結合部材との間に配置された起立部とを有する。前記起立部は、前記第２方向に延びた筒状に形成されている。
　（５）上記の二重床構造の一態様において、前記二重床構造は、前記結合部材を前記基部に固定する複数の固定具をさらに備える。前記基部は、前記第１方向で隣り合う前記複数の固定具の間で略水平に延びるとともに前記結合部材を下方から支持する平面部を有する。
　（６）上記の二重床構造の一態様において、前記起立部は、前記結合部材の支持面と略同じ高さに位置して前記設置対象物が載せられる別の支持面を有する。
　（７）上記の二重床構造の一態様において、前記溝は、前記基部の上面に開口している。前記基部は、前記基部の下面に開口して前記梁部を固定する固定具が取り付けらえるボルトレールを有する。前記溝と前記ボルトレールとは、少なくとも一部同士が同じ高さに位置する。
　（８）上記の二重床構造の一態様において、前記固定穴は、前記第１方向に沿う長穴である。
　（９）上記の二重床構造の一態様において、前記結合部材は、前記第１方向に長手方向を有する。前記固定穴は、前記結合部材の長手方向に沿う長穴である。
　（１０）上記の二重床構造の一態様において、前記結合部材は、前記梁部材に取り付けられる第１部分と、前記第１部分から起立した第２部分と、前記第２部分によって支持されることで前記設置対象物に向けて下方から固定具が取付可能な第３部分とを有する。
　（１１）上記の二重床構造の一態様において、前記梁部材は、床スラブまたは前記床スラブに設けられた高さ調整機構に対して直接または略水平に沿う扁平な固定部材を介して固定されている。
　（１２）上記の二重床構造の一態様において、前記二重床構造は、前記梁部材に沿って設けられた補強部材をさらに備えている。前記梁部材は、前記第１方向とは交差した第２方向に長手方向を有するとともに、前記第２方向に延びたボルトレールを有する。前記補強部材は、前記ボルトレールに取り付けられる固定具によって前記梁部材に固定されている。
　本発明によれば、設置対象物の設置作業の効率化を図ることができるとともに、剛性の向上を図ることができる二重床構造を提供することができる。
第１の実施形態の二重床構造を示す斜視図である。 第１の実施形態の二重床構造を示す平面図である。 図２中に示された二重床構造のＦ３－Ｆ３線に沿う断面図である。 図２中に示された二重床構造のＦ４－Ｆ４線に沿う断面図である。 第１の実施形態の二重床構造の一部を拡大して示す斜視図である。 第１の実施形態の二重床構造の一部を拡大して示す断面図である。 第１の実施形態の梁部材を拡大して示す断面図である。 第１の実施形態の固定具のナットを示す斜視図である。 第２の実施形態の二重床構造を示す斜視図である。 第３の実施形態の二重床構造を示す断面図である。 第４の実施形態の二重床構造を示す断面図である。 第５の実施形態の二重床構造を示す断面図である。 図１２中に示された二重床構造のＦ１３－Ｆ１３線に沿う断面図である。 第５の実施形態の梁部材および補強部材を拡大して示す断面図である。
　以下、実施形態の二重床構造について説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。
　ここで、＋Ｘ方向、－Ｘ方向、＋Ｙ方向、－Ｙ方向、およびＺ方向について先に定義する。＋Ｘ方向、－Ｘ方向、＋Ｙ方向、および－Ｙ方向は、略水平に沿う方向である。－Ｘ方向は、＋Ｘ方向の反対方向である。＋Ｙ方向および－Ｙ方向は、＋Ｘ方向とは交差する（例えば略直交する）方向である。－Ｙ方向は、＋Ｙ方向の反対方向である。Ｚ方向は、略鉛直方向に沿う方向である。なお、＋Ｘ方向と－Ｘ方向とを区別しない場合は、単に「Ｘ方向」と称する。また、＋Ｙ方向と－Ｙ方向とを区別しない場合は、単に「Ｙ方向」と称する。Ｙ方向は、「第１方向」の一例である。Ｘ方向は、「第２方向」の一例である。
　（第１の実施形態）
　第１の実施形態の二重床構造１は、例えば、通信施設やデータセンターなどの施設で機器が設置される機械室Ｒに設けられ、例えば配線用の通路や冷却用の空気流路などを床下に形成する。二重床構造１の上には、サーバなどの装置が収容されるラック２が設置される。ラック２は、「設置対象物」の一例である。なお、本明細書でいう「ラック」とは、装置がまだ収容されていない状態のラックに限らず、装置がすでに収容された状態のラックを含む。また、二重床構造１に設置される設置対象物は、ラック２に限らず、他の機器（例えば装置そのもの）でもよい。また、二重床構造１の設置先や利用方法は、上記例に限定されない。二重床構造１は、種々の施設に用いることができる。これらは、以下の全ての実施形態で同様である。
　図１は、第１の実施形態の二重床構造１を示す斜視図である。図２は、第１の実施形態の二重床構造１を示す平面図である。図３は、図２中に示された二重床構造１のＦ３－Ｆ３線に沿う断面図である。図４は、図２中に示された二重床構造１のＦ４－Ｆ４線に沿う断面図である。
　図１から図４に示すように、二重床構造１は、複数の床パネル１１、複数の支持脚１２、複数の支持脚つなぎ材１３、複数の連結部材１４、複数の梁部材１５、および複数のブラケット（結合部材）１６を備えている。
　床パネル１１は、四角形（例えば長方形）の板状に形成されている。複数の床パネル１１は、略水平方向で並べて配置されている。床パネル１１は、後述する梁部材１５によって下方から支持されて、床スラブ（下床）３よりも上方に配置されている。床パネル１１の下方には、例えば配線用の通路や冷却用の空気流路となる床下空間１７（図３参照）が形成されている。床パネル１１の上面１１ａは、機械室Ｒの床面（上床）を形成している。ここで、機械室Ｒは、機器（例えばラック２）が設置される機器設置領域Ａ１と、作業者や管理者などが通る通路Ａ２とを有する。例えば、床パネル１１の上面１１ａは、通路Ａ２の床面を形成している。一方で、床パネル１１は、機器設置領域Ａ１には設けられていない。言い換えると、床パネル１１は、ラック２の下方には設けられていない。
　支持脚１２は、床スラブ３の上に設置されている。複数の支持脚１２は、Ｘ方向およびＹ方向において所定の間隔で配置されている。支持脚１２は、床スラブ３からＺ方向に沿って上方に延びている。図３に示すように、支持脚１２の上端部には、支持脚つなぎ材１３が挿入される溝１２ｇ（または開口部）が設けられている。
　支持脚つなぎ材１３は、図４に示すように、Ｙ方向で隣り合う２つの支持脚１２の間をＹ方向に延びており、上記２つの支持脚１２のそれぞれの上端部に亘る。支持脚つなぎ材１３は、支持脚１２の上端部に設けられた溝１２ｇに挿入されている。支持脚つなぎ材１３は、後述する梁部材１５の長手方向とは交差する（例えば略直交する）方向に延びた梁部材であり、Ｙ方向で隣り合う２つの支持脚１２を連結している。これにより、２つの支持脚１２と支持脚つなぎ材１３とによって門型のフレームが形成されている。言い換えると、支持脚つなぎ材１３は、上記２つの支持脚１２を連結することで二重床構造１の剛性を高めている。本実施形態では、支持脚つなぎ材１３は、支持脚１２には直接には固定されていない。支持脚つなぎ材１３は、後述する連結部材１４を介して、支持脚１２に固定されている。また、本実施形態では、支持脚１２の上面１２ａと、支持脚つなぎ材１３の上面１３ａとは、略同じ高さに位置して一つの平面を形成している。
　連結部材１４は、支持脚１２の上面１２ａと支持脚つなぎ材１３の上面１３ａとに亘るように、支持脚１２の上面１２ａおよび支持脚つなぎ材１３の上面１３ａの上に載せられている。連結部材１４は、略水平に沿う扁平な形状に形成されている。連結部材１４は、１つ以上の固定具２１（例えばボルト）によって、支持脚１２に固定されている。また、連結部材１４は、１つ以上の固定具２１によって、支持脚つなぎ材１３に固定されている。連結部材１４は、上方から下方に向けて固定具２１が取り付けられることで、支持脚１２および支持脚つなぎ材１３に固定されている。連結部材１４は、支持脚１２および支持脚つなぎ材１３の両方に固定されることで、支持脚１２と支持脚つなぎ材１３とを連結している。連結部材１４の上面１４ａは、平面状に形成されている。
　複数の梁部材１５は、図１に示すように、互いに略並行にＸ方向に直線状に延びている。言い換えると、梁部材１５は、Ｘ方向に長手方向を有する。複数の梁部材１５に含まれる１組の梁部材１５（第１梁部材１５Ａおよび第２梁部材１５Ｂ）は、Ｙ方向において、１つの機器設置領域Ａ１の両側に分かれて配置されている。なお、第１梁部材１５Ａと第２梁部材１５Ｂとを区別しない場合、単に「梁部材１５」と称する。
　梁部材１５は、支持脚１２、支持脚つなぎ材１３、および連結部材１４などによって下方から支持されることで、床スラブ３と該梁部材１５との間に空間を空けて、床スラブ３よりも上方に配置されている。本実施形態では、梁部材１５は、複数の床パネル１１の上面１１ａよりも低い位置に配置されている。例えば、梁部材１５は、床パネル１１の上面１１ａに対して、少なくとも後述するブラケット１６の高さ分だけ低い位置に配置されている。
　ブラケット１６は、梁部材１５の上に載せられ、梁部材１５に取り付けられる。ブラケット１６は、床パネル１１の上面１１ａと略同じまたは床パネル１１の上面よりも低い位置にラック２が載せられる支持面１６ａを有する。なお本願でいう「設置対象物（例えばラック）が載せられる」とは、設置対象物が直接に載せられる場合に限定されず、別の部材を間に介在させて設置対象物が載せられる場合を含む。このため、「設置対象物が載せられる」とは、「設置対象物を下方から支持する」と読み替えられてもよい。支持面１６ａには、固定具７１によってラック２が固定される固定穴６３ａが設けられている。ブラケット１６は、ラック２を梁部材１５に固定する。
　次に、梁部材１５について詳しく説明する。
　図５は、本実施形態の二重床構造１の一部を拡大して示す斜視図である。図６は、本実施形態の二重床構造１の一部を拡大して示す断面図である。図７は、本実施形態の梁部材１５を拡大して示す断面図である。
　図５から図７に示すように、梁部材１５は、基部３０、第１支持部（起立部）３１、および第２支持部３２を有する。本実施形態では、梁部材１５は、例えばアルミニウム合金の押出成形によって形成されている。このため、梁部材１５は、梁部材１５のＸ方向の全長に亘って、基部３０、第１支持部３１、および第２支持部３２を連続して有する。基部３０、第１支持部３１、および第２支持部３２は、それぞれ、梁部材１５のＸ方向の全長で同一形状を有する。なお、梁部材１５の材質や製造方法は、上記例に限定されない。
　基部３０は、図６に示すように、連結部材１４の上面１４ａの上に載せられることで、ブラケット１６の下方に配置されている。言い換えると、基部３０は、Ｚ方向において、連結部材１４（または支持脚１２、支持脚つなぎ材１３）と、ブラケット１６との間に位置する。ブラケット１６は、基部３０に取り付けられ、基部３０によって下方から支持される。
　本実施形態では、基部３０は、略水平に沿う扁平状に形成されている。基部３０は、Ｙ方向の幅がブラケット１６よりも広い。基部３０は、複数の床パネル１１のなかでブラケット１６に最も近い床パネル１１からブラケット１６に向かう方向（図６に示す例では－Ｙ方向）において、上記床パネル１１から見てブラケット１６の固定穴６３ａの一部よりも近くに位置してブラケット１６を下方から支持した第１部分３５と、上記床パネル１１から見てブラケット１６の固定穴６３ａの一部よりも遠くに位置してブラケット１６を下方から支持した第２部分３６とを含む。
　また、基部３０は、略水平に沿う上面３０ａおよび下面３０ｂを含む。基部３０の上面３０ａには、複数のブラケット取付溝４１が設けられている。一方で、基部３０の下面３０ｂには、複数のボルトレール４２（連結部材取付溝）が設けられている。基部３０の下面３０ｂは、連結部材１４の上面１４ａに載せられる平面を含む。
　ブラケット取付溝４１には、ブラケット１６を梁部材１５に固定する固定具４５が取り付けられる。詳しく述べると、ブラケット取付溝４１は、基部３０の上面３０ａに設けられ、基部３０の上面３０ａから下方に窪んでいる。複数のブラケット取付溝４１は、Ｙ方向に並んでいる。複数のブラケット取付溝４１は、互いに略平行に、Ｘ方向に沿って直線状に延びている。ブラケット取付溝４１は、例えば梁部材１５の全長に亘って形成されている。
　ブラケット取付溝４１は、例えば、空洞部（収容部）４１ａと、挿通口４１ｂとを有する。本実施形態では、空洞部４１ａは、Ｙ方向に沿う断面形状が円弧状（曲面状）に形成された内面を有する。すなわち、空洞部４１ａを規定する底面と両側面とが滑らかに連続している。ただし、空洞部４１ａの形状は、上記例に限定されない。空洞部４１ａには、固定具４５のナット（第１固定要素）４５ａが収容される。一方で、挿通口４１ｂは、空洞部４１ａに連通するとともに、基部３０の上面３０ａに開口している。挿通口４１ｂは、例えばＹ方向の幅が空洞部４１ａよりも細い。挿通口４１ｂには、固定具４５のボルト（第２固定要素）４５ｂが空洞部４１ａに向けて通される。なお、固定具４５については、詳しく後述する。
　基部３０の上面３０ａは、Ｙ方向に並ぶ２つのブラケット取付溝４１の間に平面部４３を有する。平面部４３は、ブラケット１６を基部３０に固定する複数の固定具４５（Ｙ方向で隣り合う複数の固定具４５）の間で略水平に延びるとともに、ブラケット１６を下方から支持する。
　ボルトレール４２には、梁部材１５を連結部材１４に固定する固定具４６が取り付けられる。詳しく述べると、ボルトレール４２は、基部３０の下面３０ｂに設けられ、基部３０の下面３０ｂから上方に窪んでいる。複数のボルトレール４２は、Ｙ方向に並んでいる。複数のボルトレール４２は、互いに略平行に、Ｘ方向に沿って直線状に延びている。ボルトレール４２は、例えば梁部材１５の全長に亘って形成されている。本実施形態では、２つのボルトレール４２は、Ｙ方向において、２つのブラケット取付溝４１の両側に分かれて配置されている。また、ボルトレール４２の少なくとも一部は、ブラケット取付溝４１とＹ方向で並ぶ。すなわち、ブラケット取付溝４１とボルトレール４２とは、少なくとも一部同士が同じ高さに位置する。
　ボルトレール４２は、例えば、空洞部（収容部）４２ａと、挿通口４２ｂとを有する。挿通口４２ｂは、空洞部４２ａに連通するとともに、基部３０の下面３０ｂに開口している。挿通口４２ｂは、例えばＹ方向の幅が空洞部４２ａよりも細い。これにより、ボルトレール４２は、リップ溝形状に形成されている。本実施形態では、空洞部４２ａに頭部が収容された固定具４６のボルト４６ｂが挿通口４２ｂに通されている。また、ボルト４６ｂは、ボルトレール４２の外部に配置されたナット４６ａによって連結部材１４に固定されている。これにより、梁部材１５が連結部材１４に固定されている。
　第１支持部３１は、基部３０から上方に向けて起立して床パネル１１とブラケット１６との間に配置されている。第１支持部３１は、Ｘ方向に延びた筒状（例えば矩形状の断面を有する筒状）に形成されている。第１支持部３１は、例えば、Ｘ方向において梁部材１５の略全長に亘って設けられている。
　第１支持部３１は、該第１支持部３１の上面に、ラック２が載せられる支持面３１ａを有する。支持面３１ａは、略水平に沿う平面状に形成されている。支持面３１ａは、複数の床パネル１１の上面１１ａと略同じまたは複数の床パネル１１の上面１１ａよりも低い位置にある。支持面３１ａは、詳しくは後述するブラケット１６の支持面１６ａと略同じ高さに位置する。支持面３１ａは、ラック２の下方に位置し、ラック２を下方から支持する。
　第１支持部３１と床パネル１１との間には、目地ゴム５１が設けられている。目地ゴム５１は、第１支持部３１と床パネル１１との間に挿入されて、第１支持部３１と床パネル１１との間の隙間を塞いでいる。目地ゴム５１は、隙間埋め部材の一例である。
　第２支持部３２は、基部３０または第１支持部３１から床パネル１１の下方に向けて突出している。第２支持部３２の先端部は、床パネル１１の下方に位置し、床パネル１１を下方から支持する。第２支持部３２と床パネル１１との間には、受けゴム５２が設けられている。受けゴム５２は、第２支持部３２と床パネル１１との間に挿入されて、第２支持部３２と床パネル１１との間に挟まれている。これにより、第２支持部３２と床パネル１１との間の部品公差などが受けゴム５２によって吸収され、床パネル１１が安定して支持される。
　次に、ブラケット１６について説明する。
　本実施形態では、図１に示すように、１つのラック２に対して４つのブラケット１６（第１ブラケット１６Ａ、第２ブラケット１６Ｂ、第３ブラケット１６Ｃ、および第４ブラケット１６Ｄ）が設けられている。なお、第１から第４のブラケット１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを区別しない場合、単に「ブラケット１６」と称する。
　ブラケット１６は、図５に示すように、第１部分６１と、第１部分６１の端部から起立した第２部分６２と、第２部分６２の上端部から折れ曲がった第３部分６３とを有する。これにより、ブラケット１６は、Ｘ方向に沿う断面が角張ったＵ字状に形成されている。また、本実施形態では、ブラケット１６は、Ｙ方向に長手方向を有する。以下、ブラケット１６の各部について詳しく述べる。
　第１部分６１は、図６に示すように、略水平に沿う板状に形成されている。第１部分６１は、梁部材１５の基部３０の上面３０ａの上に載せられて、基部３０によって下方から支持されている。第１部分６１には、固定具４５のボルト４５ｂが通される固定穴６１ａが設けられている。ボルト４５ｂは、ブラケット１６の第１部分６１の固定穴６１ａおよび基部３０のブラケット取付溝４１の挿通口４１ｂに通され、ブラケット取付溝４１の空洞部４１ａに挿入されてナット４５ａに係合している。ブラケット１６は、ボルト４５ｂがナット４５ａに固く締められていない場合、梁部材１５のブラケット取付溝４１に案内され、ブラケット取付溝４１に沿って摺動可能（すなわち、Ｘ方向に摺動可能）である。
　図８は、本実施形態のナット４５ａを示す斜視図である。図８に示すように、ナット４５ａは、例えば、一般的な六角ナットとは異なり、細長い形状をしている。ナット４５ａは、ブラケット取付溝４１の挿通口４１ｂから空洞部４１ａに挿入可能な厚さ（または幅）を有する。ナット４５ａの長手方向の長さは、空洞部４１ａのＹ方向の幅よりも大きい。このため、空洞部４１ａに挿入されたナット４５ａは、空洞部４１ａの内部で回転が制限される。これにより、ボルト４５ｂを回転させることで、ボルト４５ｂとナット４５ａとが固く締まり、ブラケット１６が梁部材１５に固定され、ブラケット１６がＸ方向に移動しなくなる。
　第２部分６２は、図５に示すように、第１部分６１の端部（＋Ｘ方向の端部または－Ｘ方向の端部）からＺ方向に沿って起立している。また、第３部分６３は、第２部分６２の上端部からＸ方向（＋Ｘ方向または－Ｘ方向）に沿って延びている。第３部分６３は、第２部分６２によって支持されることで、第１部分６１と該第３部分６３との間に空間Ｓを空けて、第１部分６１の上方に配置されている。
　第３部分６３は、図６に示すように、略水平に沿う板状に形成されている。第３部分６３は、該第３部分６３の上面（ブラケット１６の上面）に、ラック２が載せられる支持面１６ａを有する。支持面１６ａは、略水平に沿う平面状に形成されている。支持面１６ａは、床パネル１１の上面１１ａと略同じまたは床パネル１１の上面１１ａよりも低い位置にある。支持面１６ａは、ラック２の下方に位置し、ラック２を下方から支持する。
　また、第３部分６３には、固定具７１が通される固定穴６３ａが設けられている。固定穴６３ａは、例えば、Ｙ方向に沿う長穴である（図５参照）。本実施形態では、固定具７１は、固定穴６３ａに対して上方から下方に通されるボルト７１ｂと、第３部分６３の下方でボルト７１ｂに係合するナット７１ａと、ナット７１ａと第３部分６３との間に配置される滑り止めワッシャ７１ｃとを含む。なお、固定具７１は、上記に代えて、第１部分６３と第３部分６３との間の空間Ｓを通じて、ラック２に向けて下方から取り付けられてもよい。この場合、固定具７１の別の一例であるボルトが、第１部分６３と第３部分６３との間の空間Ｓを通じて、ラック２の下面に開口したねじ穴に下方から取り付けられてもよい。
　図１に示すように、第１から第４のブラケット１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄは、１つのラック２の４つの隅部に分かれて配置されている。例えば、第１ブラケット１６Ａおよび第２ブラケット１６Ｂは、Ｘ方向で互いに離れて第１梁部材１５Ａに取り付けられている。第１ブラケット１６Ａおよび第２ブラケット１６Ｂは、互いに独立して、第１梁部材１５Ａのブラケット取付溝４１に沿って摺動可能である。一方で、第３ブラケット１６Ｃおよび第４ブラケット１６Ｄは、Ｘ方向で互いに離れて第２梁部材１５Ｂに取り付けられている。第３ブラケット１６Ｃおよび第４ブラケット１６Ｄは、互いに独立して、第２梁部材１５Ｂのブラケット取付溝４１に沿って摺動可能である。
　ここで、ラック２は、Ｙ方向の両端部として、第１端部２ｅ１と第２端部２ｅ２とを有する。第１ブラケット１６Ａおよび第２ブラケット１６Ｂは、ラック２の第１端部２ｅ１を支持している。一方で、第３ブラケット１６Ｃおよび第４ブラケット１６Ｄは、ラック２の第２端部２ｅ２を支持している。
　次に、本実施形態の二重床構造１を用いたラック２の設置方法を説明する。
　本実施形態では、梁部材１５にブラケット１６を固定する固定具４５のナット４５ａに対してボルト４５ｂが固く締められていない状態で、第１から第４のブラケット１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄは、第１梁部材１５Ａおよび第２梁部材１５Ｂのブラケット取付溝４１に沿ってＸ方向に摺動可能である。これにより、設置されるラック２の固定穴２ａの種々の位置に応じてブラケット１６をＸ方向の所望の位置に移動させることができる。所望の位置に移動されたブラケット１６は、固定具４５のナット４５ａに対してボルト４５ｂが締めつけられることで、梁部材１５に対して固定される。これにより、ブラケット１６がＸ方向に動かなくなる。その後、ラック２がブラケット１６の上に載せられ、固定具７１によってラック２がブラケット１６に固定される。これにより、ラック２が二重床構造１の上に設置される。
　以上のような構成の二重床構造１によれば、設置対象物の設置作業の効率化を図ることができるとともに、剛性の向上を図ることができる。すなわち、本実施形態では、二重床構造１は、床パネル１１と、ブラケット１６と、梁部材１５とを備えている。ブラケット１６は、床パネル１１の上面１１ａと略同じまたは床パネル１１の上面１１ａよりも低い位置に設置対象物が載せられる支持面１６ａを有する。このような構成によれば、設置対象物の設置作業において、床パネル１１の上に搬入された設置対象物を床パネル１１の上面（作業面）からブラケット１６の高さ分だけ持ち上げることなく、ブラケット１６の上に載せることができる。このため、設置対象物の設置作業の負担が小さく、設置作業を効率的に行うことができる。その結果、設置作業コストの低減を図ることができる。
　本実施形態では、梁部材１５は、少なくとも一部がブラケット１６の下方に配置されてブラケット１６が取り付けられる。梁部材１５は、複数の床パネル１１のなかでブラケット１６に最も近い床パネル１１からブラケット１６に向かう第１方向において、少なくとも、床パネル１１から見てブラケット１６の固定穴６３ａの一部よりも遠い位置でブラケット１６を下方から支持する。このような構成によれば、ラック２の重心に対してより近い位置で、梁部材１５がブラケット１６を支持することができる。これにより、二重床構造１の剛性の向上を図ることができる。このため、例えば重量によるラック２の変形をより確実に抑制して、ラック２を安定して支持することができる。
　本実施形態では、梁部材１５は、前記第１方向において床パネル１１から見てブラケット１６の固定穴６３ａの一部よりも近い位置と遠い位置の両方でブラケット１６を下方から支持する。このような構成によれば、固定穴６３ａの両側の位置でブラケット１６が下方から支持されるため、ラック２をより安定して支持することができる。
　本実施形態では、梁部材１５は、前記第１方向とは交差した第２方向に長手方向を有するとともに、前記第２方向に延びたブラケット取付溝４１を有する。ブラケット１６は、ブラケット取付溝４１に沿って摺動可能である。このような構成によれば、梁部材１５のブラケット取付溝４１に沿ってブラケット１６を所望の位置に移動させることができる。これにより、設置対象物固定用の固定穴の位置が変更できない場合に比べて、より多種類の設置対象物に対応することができる。これにより、利便性の向上を図ることができる。
　本実施形態では、梁部材１５は、略水平に沿う扁平状に形成されブラケット取付溝４１が設けられてブラケット１６を下方から支持した基部３０と、基部３０から起立して床パネル１１とブラケット１６との間に配置された第１支持部３１とを有する。第１支持部３１は、前記第２方向に延びた筒状に形成されている。このような構成によれば、筒状に形成された第１支持部３１によって梁部材１５の剛性を高めることができる。これにより、二重床構造１の剛性のさらなる向上を図ることができる。
　本実施形態では、二重床構造１は、ブラケット１６を梁部材１５の基部３０に固定する複数の固定具４５を備える。基部３０は、前記第１方向で隣り合う複数の固定具４５の間で略水平に延びるとともにブラケット１６を下方から支持する平面部４３を有する。このような構成によれば、略水平に沿う平面部４３によって、ブラケット１６に作用するラック２の荷重を確実に受けることができる。これにより、ラック２をより安定して支持することができる。
　本実施形態では、第１支持部３１は、ブラケット１６の支持面１６ａと略同じ高さに位置して前記設置対象物が載せられる別の支持面３１ａを有する。このような構成によれば、設置対象物の重量は、ブラケット１６と梁部材１５とで分担して支持される。これにより、設置対象物の重量をブラケット１６のみで支持する場合に比べて、設置対象物をより安定して支持することができる。また、本実施形態では、第１支持部３１は、設置対象物のＸ方向の全幅を超えて延びている。このような構成によれば、ブラケット１６に比べて比較的広い梁部材１５の支持面３１ａにより、ラック２をさらに安定して支持することができる。
　本実施形態では、ブラケット取付溝４１は、基部３０の上面３０ａに開口している。一方で、基部３０は、基部３０の下面３０ｂに開口して梁部材１５を固定する固定具４６が取り付けらえるボルトレール４２を有する。ブラケット取付溝４１とボルトレール４２とは、少なくとも一部同士が同じ高さに位置する。このような構成によれば、梁部材１５の厚さを薄くすることができる。これにより、二重床構造１の低コスト化を図ることができるとともに、組立性の高い二重床構造１を提供することができる。
　本実施形態では、ブラケット１６の固定穴６３ａは、前記第１方向に沿う長穴である。このような構成によれば、前記第１方向においてラック２の固定穴２ａの位置が異なる場合であっても、固定具７１の位置を調整することで、ラック２をブラケット１６に固定することができる。
　本実施形態では、ブラケット１６は、前記第１方向に長手方向を有する。ブラケット１６の固定穴６３ａは、ブラケット１６の長手方向に沿う長穴である。このような構成によれば、長穴の大きさを比較的長くすることができる。これにより、固定具７１のＹ方向の位置の調整範囲を大きくすることができる。また、本実施形態では、梁部材１５によって、床パネル１１から見てブラケット１６の固定穴６３ａの一部よりも遠い位置でブラケット１６が下方から支持される。このような構成であれば、ブラケット１６が前記第１方向に長手方向を有する場合であっても、ブラケット１６を安定して支持することができる。
　本実施形態では、ブラケット１６は、梁部材１５に取り付けられる第１部分６１と、第１部分６１から起立した第２部分６２と、第２部分６２によって支持されることで設置対象物に向けて下方から固定具７１が取付可能な第３部分６３とを有する。このような構成によれば、下方から固定具７１の取り付けが必要な設置対象物に対しても対応することができる。これにより、より多種類の設置対象物に対応することができる。
　（第２の実施形態）
　次に、第２の実施形態について説明する。本実施形態は、第１梁部材１５Ａと第２梁部材１５Ｂとに亘るブラケット８１が設けられた点で、第１の実施形態とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態の構成と同様である。
　図９は、第２の実施形態の二重床構造１を示す斜視図である。図９に示すように、本実施形態では、ブラケット８１は、第１梁部材１５Ａと第２梁部材１５Ｂとに亘るようにＹ方向に延びている。ブラケット８１は、第１梁部材１５Ａに取り付けられる第１端部８１ａと、第２梁部材１５Ｂに取り付けられる第２端部８１ｂと、第１端部８１ａと第２端部８１ｂとを繋ぐ連結部８１ｃとを有する。
　第１端部８１ａは、固定具４５によって第１梁部材１５Ａのブラケット取付溝４１に取り付けられる。第１端部８１ａは、第１の実施形態の第１ブラケット１６Ａ（または第２ブラケット１６Ｂ）に相当し、第１ブラケット１６Ａ（または第２ブラケット１６Ｂ）と同様に第１梁部材１５Ａのブラケット取付溝４１に沿って摺動可能である。
　同様に、第２端部８１ｂは、固定具４５によって第２梁部材１５Ｂのブラケット取付溝４１に取り付けられる。第２端部８１ｂは、第１の実施形態の第３ブラケット１６Ｃ（または第４ブラケット１６Ｄ）に相当し、第３ブラケット１６Ｃ（または第４ブラケット１６Ｄ）と同様に第２梁部材１５Ｂのブラケット取付溝４１に沿って摺動可能である。
　連結部８１ｃは、第１端部８１ａと第２端部８１ｂとの間に延びて、第１端部８１ａと第２端部８１ｂとを連結している。本実施形態では、少なくとも１つのラック２の奥行き寸法は、第１梁部材１５Ａと第２梁部材１５Ｂとの間の距離よりも小さくてもよい。ラック２が固定される複数の固定穴６３ａ（固定具７１が取り付けられる固定穴６３ａ）のうち少なくとも１つは、連結部８１ｃに設けられている。本実施形態では、ラック２が固定される複数の固定穴６３ａは、ブラケット８１のなかで連結部８１ｃと第２端部８１ｂとに分かれて設けられている。これに代えて、ラック２が固定される複数の固定穴６３ａは、ブラケット８１のなかで連結部８１ｃと第１端部８１ａとに分かれて設けられてもよいし、ブラケット８１のなかで連結部８１ｃのみに設けられてもよい。
　このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、多種類の設置対象物に対応可能であり、且つ、設置対象物の設置作業の効率化を図ることができるとともに、剛性の向上を図ることができる。また本実施形態によれば、Ｙ方向の寸法が小さな設置対象物に対しても対応することができる。これにより、さらに多種類の設置対象物に対応可能である。
　（第３の実施形態）
　次に、第３の実施形態について説明する。本実施形態は、支持脚１２および支持脚つなぎ材１３が設けられておらず、梁部材１５が連結部材（固定部材）１４を介して床スラブ３に固定された点で、第１の実施形態とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態の構成と同様である。
　図１０は、本実施形態の二重床構造１を示す断面図である。図１０に示すように、本実施形態では、支持脚１２および支持脚つなぎ材１３が設けられていない。一方で、床パネル１１、連結部材１４、梁部材１５、ブラケット１６の構成および機能は、第１の実施形態と同様である。
　本実施形態では、連結部材１４は、上方から下方に向けて取り付けられる固定具２１によって、床スラブ３に直接に固定されている。梁部材１５の基部３０は、連結部材１４を介して、床スラブ３に固定されている。なお、梁部材１５は、連結部材１４を介さず、固定具２１によって床スラブ３に直接に固定されてもよい。すなわち、梁部材１５の基部３０は、床スラブ３の上に載せられ、固定具２１によって床スラブ３に直接に固定されてもよい。
　このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、多種類の設置対象物に対応可能であり、且つ、設置対象物の設置作業の効率化を図ることができるとともに、剛性の向上を図ることができる。また本実施形態によれば、大きな床下空間１７を要しない機器固定機構や、より低い二重床構造のニーズに対応することができる。
　本実施形態では、ブラケット取付溝４１とボルトレール４２とは、少なくとも一部同士が同じ高さに位置する。このような構成によれば、梁部材１５の厚さを薄くすることができる。これにより、床下空間１７をさらに小さくすることができる。
　（第４の実施形態）
　次に、第４の実施形態について説明する。本実施形態は、支持脚１２および支持脚つなぎ材１３が設けられておらず、梁部材１５が高さ調整機構（レベル調整機構）９０を介して床スラブ３に固定された点で、第１の実施形態とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態の構成と同様である。
　図１１は、本実施形態の二重床構造１を示す断面図である。図１１に示すように、本実施形態では、支持脚１２、支持脚つなぎ材１３、および連結部材１４が設けられていない。一方で、床パネル１１、梁部材１５、およびブラケット１６の構成および機能は、第１の実施形態と同様である。
　本実施形態では、梁部材１５は、高さ調整機構９０を介して床スラブ３に固定されている。高さ調整機構９０は、複数の軸部材９１と、支持板９２と、複数のナット９３とを有する。複数の軸部材９１は、床スラブ３に立設されている。軸部材９１の外周面には、ねじ山が設けられている。支持板９２は、複数の軸部材９１が通される挿通穴９２ａを有する。支持板９２は、略水平に配置されている。複数のナット９３は、支持板９２の上下に分かれて軸部材９１に取付けられている。複数のナット９３は、回転されることで上下に移動可能であり、支持板９２の高さを変更することができる。梁部材１５は、固定具２１によって支持板９２に取り付けられ、支持板９２によって支持されている。本実施形態では、梁部材１５のなかで平面状に形成された基部３０の下面３０ｂが支持板９２の上に載せられている。
　このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、多種類の設置対象物に対応可能であり、且つ、設置対象物の設置作業の効率化を図ることができるとともに、剛性の向上を図ることができる。また本実施形態によれば、第３の実施形態と同様に、大きな床下空間１７を要しない機器固定機構や、より低い二重床構造のニーズに対応することができる。なお、上記実施形態に変えて、梁部材１５は、連結部材（固定部材）１４を介して高さ調整機構９０に固定されてもよい。
　（第５の実施形態）
　次に、第５の実施形態について説明する。本実施形態は、梁部材１５に補強部材（補剛部材）１００が取り付けられた点で、第１の実施形態とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態の構成と同様である。
　図１２は、本実施形態の二重床構造１を示す断面図である。図１３は、図１２中に示された二重床構造１のＦ１３－Ｆ１３線に沿う断面図である。図１４は、本実施形態の梁部材１５および補強部材１００を拡大して示す断面図である。本実施形態では、床パネル１１、支持脚１２、支持脚つなぎ材１３、連結部材１４、梁部材１５、およびブラケット１６の構成および機能は、第１の実施形態と同様である。
　本実施形態では、複数の支持脚１２は、第１支持脚１２Ａと、第２支持脚１２Ｂとを含む。第１支持脚１２Ａおよび第２支持脚１２Ｂは、Ｘ方向で互いに離れた位置に配置されている。
　本実施形態では、二重床構造１は、第１の実施形態に構成に加えて、補強部材１００を有している。補強部材１００は、第１支持脚１２Ａと第２支持脚１２Ｂとの間に配置され、梁部材１５の下面に取り付けられている。補強部材１００は、梁部材１５に沿って設けられている。補強部材１００は、例えばＹ方向に沿う断面がＬ字形のＬアングルである。補強部材１００は、第１部分１００ａと、第２部分１００ｂとを含む。第１部分１００ａは、略水平方向に沿う板状に形成されている。第１部分１００ａは、梁部材１５の下方に位置し、梁部材１５に固定される。第２部分１００ｂは、第１部分１００ａの端部（＋Ｙ方向の端部または－Ｙ方向の端部）から下方に向けて折れ曲がっている。第２部分１００ｂは、略鉛直方向に沿う板状に形成されている。本実施形態では、補強部材１００は、梁部材１５のボルトレール４２に追加で取り付けられる固定具４６によって、梁部材１５に固定されている。固定具４６は、例えば、梁部材１５を連結部材１４に固定する固定具４６と同種の固定具である。
　このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、多種類の設置対象物に対応可能であり、且つ、設置対象物の設置作業の効率化を図ることができるとともに、剛性の向上を図ることができる。また本実施形態によれば、ラック２の搭載重量や床高さなどの条件に応じて、必要な剛性を補う補強部材１００を梁部材１５に追加で取り付けることができる。これにより、機器搭載重量の変化対応性を増加させることができる。また、押出成形によって成形される梁部材１５の断面形状を機器搭載重量の変化に応じて変更することは、型の再製作が必要になるため容易ではない。一方で、本実施形態によれば、押出成形された梁部材１５の断面形状を変化させることなく、剛性を増加させることができる。これにより、機器搭載可能重量の変化時における対応コストの低減を図ることができる。また、本実施形態では、梁部材１５を連結部材１４に取り付けるボルトレール４２を利用して補強部材１００が梁部材１５に固定される。このような構成によれば、対応コストのさらなる低減を図ることができる。
　なお、補強部材１００は、Ｌアングルに限らず、ＨアングルやＴアングル、溝型鋼、または他の形状を有した補強部材でもよい。また、補強部材１００は、鋼材でもよく、アルミニウム合金の押し出し成形材などでもよい。補強部材１００の追加は、二重床構造１の新設時に行うことも可能であり、また、既設の二重床構造１に対して後から追加することも可能である。
　以上、第１から第５の実施形態の二重床構造１について説明した。ただし、実施形態の構成は、上記例に限定されない。例えば、ブラケット１６の固定穴６３ａは、長穴ではなく、丸穴でもよい。また、ブラケット１６の形状は、上記例に限定されない。例えば、ブラケット１６は、第１から第３の部分６１，６２，６３の全てを有する形状に限定されない。また、固定穴６１は、２つ設けられることに代えて、１つでもよい。また、梁部材１５は、上述した形状に限定されず、例えば第１支持部３１および第２支持部３２のうち少なくとも一方を有しなくてもよい。また、ブラケット取付溝４１は、２つ設けられることに代えて、１つでもよい。同様に、ボルトレール４２は、２つ設けられることに代えて、１つでもよい。
　以下、いくつかの技術について付記する。
[１]、床パネルと、
　前記床パネルの上面と略同じまたは前記床パネルの上面よりも低い位置に設置対象物が載せられる支持面を有するとともに、前記支持面に前記設置対象物が固定される固定穴が設けられた結合部材と、
　少なくとも一部が前記結合部材の下方に配置され、前記結合部材が取り付けられるとともに、前記結合部材に最も近い前記床パネルから前記結合部材に向かう第１方向において、少なくとも、前記床パネルから見て前記固定穴の一部よりも遠い位置で前記結合部材を下方から支持する梁部材と、
　を備えた二重床構造。
[２]、[１]に記載の二重床構造において、
　前記梁部材は、前記第１方向において前記床パネルから見て前記固定穴の一部よりも近い位置と遠い位置の両方で前記結合部材を下方から支持する。
[３]、[１]または[２]に記載の二重床構造において、
　前記梁部材は、前記第１方向とは交差した第２方向に長手方向を有するとともに、前記第２方向に延びた溝を有し、
　前記結合部材は、前記溝に沿って摺動可能である。
[４]、[３]に記載の二重床構造において、
　前記梁部材は、略水平に沿う扁平状に形成され前記溝が設けられて前記結合部材を下方から支持した基部と、前記基部から起立して前記床パネルと前記結合部材との間に配置された起立部とを有し、前記起立部は、前記第２方向に延びた筒状に形成されている。
[５]、[４]に記載に二重床構造において、
　前記結合部材を前記基部に固定する複数の固定具をさらに備え、
　前記基部は、前記第１方向で隣り合う前記複数の固定具の間で略水平に延びるとともに前記結合部材を下方から支持する平面部を有する。
[６]、[４]または[５]に記載の二重床構造において、
　前記起立部は、前記結合部材の支持面と略同じ高さに位置して前記設置対象物が載せられる別の支持面を有する。
[７]、[４]から[６]のいずれか一つに記載の二重床構造において、
　前記溝は、前記基部の上面に開口し、
　前記基部は、前記基部の下面に開口して前記梁部材を固定する固定具が取り付けらえるボルトレールを有し、
　前記溝と前記ボルトレールとは、少なくとも一部同士が同じ高さに位置する。
[８]、[１]から[７]のいずれか一つに記載の二重床構造において、
　前記固定穴は、前記第１方向に沿う長穴である。
[９]、[８]に記載の二重床構造において、
　前記結合部材は、前記第１方向に長手方向を有し、
　前記固定穴は、前記結合部材の長手方向に沿う長穴である。
[１０]、[１]から[９]のいずれか一つに記載の二重床構造において、
　前記結合部材は、前記梁部材に取り付けられる第１部分と、前記第１部分から起立した第２部分と、前記第２部分によって支持されることで前記設置対象物に向けて下方から固定具が取付可能な第３部分とを有した。
[１１]、[１]から[１０]のいずれか一つに記載の二重床構造において、
　前記梁部材は、床スラブまたは前記床スラブに設けられた高さ調整機構に対して直接または略水平に沿う扁平な固定部材を介して固定されている。
[１２]、[１]から[１１]のいずれか一つに記載の二重床構造において、
　前記梁部材に沿って設けられた補強部材をさらに備え、
　前記梁部材は、前記第１方向とは交差した第２方向に長手方向を有するとともに、前記第２方向に延びたボルトレールを有し、
　前記補強部材は、前記ボルトレールに取り付けられる固定具によって前記梁部材に固定されている。
　１…二重床構造、２…ラック（設置対象物）、１１…床パネル、１１ａ…床パネルの上面、１４…連結部材（固定部材）、１５…梁部材、１６…ブラケット（結合部材）、１６ａ…支持面、３０…基部、３１…第１支持部（起立部）、３１ａ…支持面（別の支持面）、４１…ブラケット取付溝、４２…ボルトレール、４５…固定具、４６…固定具、６１…ブラケットの第１部分、６２…ブラケットの第２部分、６３…ブラケットの第３部分、６３ａ…固定穴（結合部材の固定穴）、８１…ブラケット、９０…高さ調整部材、１００…補強部材

Claims (12)

  1. 　複数の床パネルと、
    　前記複数の床パネルの上面と略同じまたは前記複数の床パネルの上面よりも低い位置に設置対象物が載せられる支持面を有するとともに、前記支持面に前記設置対象物を固定するための固定穴が設けられた結合部材と、
    　少なくとも一部が前記結合部材の下方に配置され、前記結合部材が取り付けられるとともに、前記複数の床パネルのなかで前記結合部材に最も近い床パネルから前記結合部材に向かう第１方向において、少なくとも、前記床パネルから見て前記固定穴の一部よりも遠い位置で前記結合部材を下方から支持する梁部材と、
    　を備えた二重床構造。
  2. 　前記梁部材は、前記第１方向において前記床パネルから見て前記固定穴の一部よりも近い位置と遠い位置の両方で前記結合部材を下方から支持する、
    　請求項１に記載の二重床構造。
  3. 　前記梁部材は、前記第１方向とは交差した第２方向に長手方向を有するとともに、前記第２方向に延びた溝を有し、
    　前記結合部材は、前記溝に沿って摺動可能である、
    　請求項１に記載の二重床構造。
  4. 　前記梁部材は、略水平に沿う扁平状に形成され前記溝が設けられて前記結合部材を下方から支持した基部と、前記基部から起立して前記床パネルと前記結合部材との間に配置された起立部とを有し、前記起立部は、前記第２方向に延びた筒状に形成されている、
    　請求項３に記載の二重床構造。
  5. 　前記結合部材を前記基部に固定する複数の固定具をさらに備え、
    　前記基部は、前記第１方向で隣り合う前記複数の固定具の間で略水平に延びるとともに前記結合部材を下方から支持する平面部を有する、
    　請求項４に記載の二重床構造。
  6. 　前記起立部は、前記結合部材の支持面と略同じ高さに位置して前記設置対象物が載せられる別の支持面を有する、
    　請求項４に記載の二重床構造。
  7. 　前記溝は、前記基部の上面に開口し、
    　前記基部は、前記基部の下面に開口して前記梁部材を固定する固定具が取り付けらえるボルトレールを有し、
    　前記溝と前記ボルトレールとは、少なくとも一部同士が同じ高さに位置する、
    　請求項４に記載の二重床構造。
  8. 　前記固定穴は、前記第１方向に沿う長穴である、
    　請求項１に記載の二重床構造。
  9. 　前記結合部材は、前記第１方向に長手方向を有し、
    　前記固定穴は、前記結合部材の長手方向に沿う長穴である、
    　請求項８に記載の二重床構造。
  10. 　前記結合部材は、前記梁部材に取り付けられる第１部分と、前記第１部分から起立した第２部分と、前記第２部分によって支持されることで前記設置対象物に向けて下方から固定具が取付可能な第３部分とを有した、
    　請求項１に記載の二重床構造。
  11. 　前記梁部材は、床スラブまたは前記床スラブに設けられた高さ調整機構に対して直接または略水平に沿う扁平な固定部材を介して固定されている、
    　請求項１に記載の二重床構造。
  12. 　前記梁部材に沿って設けられた補強部材をさらに備え、
    　前記梁部材は、前記第１方向とは交差した第２方向に長手方向を有するとともに、前記第２方向に延びたボルトレールを有し、
    　前記補強部材は、前記ボルトレールに取り付けられる固定具によって前記梁部材に固定されている、
    　請求項１に記載の二重床構造。
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