JP2009147840A - 超音波センサの製造法および多結晶アルミニウム成形体の製造法ならびに超音波センサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】超音波センサの製造法は、超音波発生素子と、その素子を取り付ける保持部材とを有する超音波センサの製造法において、多結晶アルミニウムを所定形状に成形して成形品とする成形工程と(S101)、多結晶アルミニウムを加熱処理する加熱工程と(S102)、成形品を陽極酸化する酸化工程と(S103)、を行い、その後、酸化工程を経た保持部材の一部を切削し超音波振動を行う振動部分となる多結晶アルミニウムの露出部を形成する切削工程と(S104)、その後超音波センサとして動作させるための部材と保持部材とを電気接続するためのはんだ付けをするはんだ工程と(S106)、を有する。
【選択図】図3
Description
まず、本発明の実施の形態に係る超音波センサの保持部材として用いられるアルマイト処理品1について、図面を参照しながら説明する。
次に、超音波センサの構成を説明する。本発明の実施の形態に係る超音波センサは、保持部材であるアルマイト処理品1の振動部分としての露出部2Cに接着剤によって接着された圧電素子(図示省略)を有する構成とされている。ここで、圧電素子はセンサ動作用の電気部材であり、かつ超音波発生素子および別部材である。圧電素子は、リード線等のリード部材(電気部材)によって制御部と電気接続されると共にアルマイト処理品1と電気部材とがはんだ付けによって電気接続されている。さらに、超音波センサは、後述する演算部を有している。この演算部は、アルマイト処理品1および圧電素子とは別に設けられている。
次に、アルマイト処理品1の製造法を図面を参照しながら説明する。図2は、アルマイト処理品1を製造する過程を、(A),(B),(C)の順に進行させて示す図である。また、図3は、本発明の実施の形態に係る超音波センサの製造法のフロー図である。
まず、上述のアルマイト処理品1の製造法によって得られるアルマイト処理品1を用意する。次に、アルマイト処理品1の振動部分となる露出部2Cと圧電素子とを接着剤により接着する接着工程を行う(図3のステップS105)。ここで、圧電素子は、センサ動作用の電気部材であり、かつ超音波発生素子および別部材である。その後、リード線等の電気部材をアルマイト処理品1にはんだ付けするはんだ工程(図3のステップS106)を行う。この電気部材は、センサ動作用の電気部材であり、センサの制御部(図示省略)と、圧電素子やアルマイト処理品1とを電気接続するものである。このはんだ工程(固着工程)を行った後に拡大鏡にてアルマイト層3の亀裂の有無を確認したところ、亀裂は全く生じていなかった。以上で本発明の実施の形態に係る超音波センサの製造法および本発明の実施の形態に係る多結晶アルミニウム成形体の製造法が終了する。
制御部の制御によって、超音波センサが有する圧電素子に所定の電圧を印加すると、電圧値に応じた機械的変位が圧電素子に生じる。その機械的変位によってアルマイト処理品1の有底円筒形状の底面が振動し、超音波が発信される。その超音波は、空気を媒体として伝達し対象物にぶつかって反射波(超音波)となる。その反射波が、アルマイト処理品1の有底円筒形状の底面にぶつかって受信されると、その底面が反射波の大きさに応じた機械的な力を圧電素子に伝達する。圧電素子は機械的な力を加えられると、その力の大きさに応じた起電力を発生する。そして、超音波の発信から受信までに要した時間と音速との関係を、演算部(図示省略)が演算する。すると、超音波センサから対象物までの距離が算出される。
本発明の実施の形態では、加熱工程(ステップS102)を行っているため、はんだ工程(ステップS106)の際の加熱によってアルマイト層3への亀裂の形成が抑制できる。なお、加熱工程(ステップS102)を省略する以外は本発明の実施の形態と同一の条件で超音波センサおよび多結晶アルミニウム成形体を製造すると、はんだ工程(ステップS106)の際の加熱によってアルマイト層3への亀裂の形成が多数確認される。よって、加熱工程によるアルマイト層3の亀裂の形成の抑制効果は絶大である。
上述した本発明の実施の形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において以下のように種々変形が可能である。
2 成形品
2C 露出部(底部)
3 アルマイト層
4 酸化品
21 切削前成形品
22 切削後成形品
S101 成形工程
S102 加熱工程
S103 酸化工程
S104 切削工程
S105 接着工程
S106 はんだ工程(固着工程)
Claims (7)
- 超音波発生素子と、その素子を取り付ける保持部材とを有する超音波センサの製造法において、
多結晶アルミニウムを所定形状に成形して成形品とする成形工程と、
上記多結晶アルミニウムを加熱処理する加熱工程と、
上記成形品を陽極酸化する酸化工程と、を行い、
その後、上記酸化工程を経た上記保持部材の一部を切削し超音波振動を行う振動部分となる上記多結晶アルミニウムの露出部を形成する切削工程と、
その後超音波センサとして動作させるための部材と上記保持部材とを電気接続するためのはんだ付けをするはんだ工程と、を有することを特徴とする超音波センサの製造法。 - 前記成形工程では、前記成形品を有底筒状の形状へと成形し、前記切削工程では、前記露出部を上記有底筒状の底部に形成することを特徴とする請求項1記載の超音波センサの製造法。
- 前記切削工程は、ダイヤモンドバイトによって行われることを特徴とする請求項2記載の超音波センサの製造法。
- 前記加熱工程では、前記はんだ工程での加熱温度以上でかつ前記多結晶アルミニウムの溶融温度未満の温度で20分以上1時間以下の間、加熱することを特徴とする請求項1、2、または3のいずれか1項に記載の超音波センサの製造法。
- 多結晶アルミニウムを所定形状に成形して成形品を形成する成形工程と、
上記多結晶アルミニウムを加熱処理する加熱工程と、
上記成形品を陽極酸化して酸化品を形成する酸化工程と、その後、上記酸化品を加熱しつつ別部材を上記酸化品に固着させる固着工程と、を有することを特徴とする多結晶アルミニウム成形体の製造法。 - 前記固着工程の前に、前記別部材を固着するために、前記酸化品の一部を切削し、前記多結晶アルミニウムに超音波振動用の露出部を形成する切削工程を設けたことを特徴とする請求項5記載の多結晶アルミニウム成形体の製造法。
- 加熱処理した多結晶アルミニウムの成形品にアルマイト処理を施したアルマイト処理品と、はんだ付けにより上記アルマイト処理品に電気接続されたセンサ動作用の電気部材と、上記アルマイト処理品に取り付けられた超音波発生素子と、を有することを特徴とする超音波センサ。
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