JP2009113164A - 主軸装置の間座製作方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 内輪間座4および外輪間座5は、所定の大きさの隙間δを介して互いに軸方向に対面する荷重受け部4b,5cを有し、軸方向に直交し荷重受け部4b,5cを通る分割面F1,F2で2分割されている。荷重受け部4bを有する内輪間座分割体4Aおよび荷重受け部5cを有する外輪間座分割体5Aを、同じ軸方向幅になるように同時に加工する。これに併せて、荷重受け部4bを有しない内輪間座分割体4Bおよび荷重受け部5cを有しない外輪間座分割体5Bを、同じ軸方向幅になるように同時に加工して、前者の軸方向幅aよりも後者の軸方向幅bの方が前記隙間δ分だけ長くする。
【選択図】 図1
Description
また、内輪間座および外輪間座は、軸方向に直交し荷重受け部を通る分割面で2分割され、荷重受け部が間座分割体の端面に位置しているため、荷重受け部の加工が容易である。この荷重受け部の加工は、内輪間座における荷重受け部を有する内輪間座分割体と外輪間座における荷重受け部を有する外輪間座分割体との軸方向幅を揃える加工、および内輪間座における荷重受け部を有しない内輪間座分割体と外輪間座における荷重受け部を有しない外輪間座分割体との軸方向幅を揃える加工の際に、併せて加工することができる。
上記加工に同時加工を採用すれば、各組の間座分割体の軸方向幅を正確かつ容易に揃えることができる。
2つの間座分割体を共通の同時加工面の上に並べて加工すると、両間座分割体の軸方向幅を精度良く揃えられるうえ、加工能率が良い。
主軸装置が上記背面組合せの軸受配置である場合に、上記内輪間座側および外輪間座側に対面する荷重受け部を設けたことによるアンクランプ力によるアキシアル荷重の支持が効果的になされる。
外輪間座をノズル付きのものとする場合、内径側に突出した形状となるため、その突出形状を荷重受け部用の環状突部に兼用することができる。
荷重受け部4bを有する内輪間座分割体4Aおよび荷重受け部5cを有する外輪間座分割体5Aを、同じ軸方向幅aになるように同時に加工する。例えば図2(A)に示すように、砥石等の工具20における研削・研磨面からなる同時加工面20aに内輪間座分割体4Aおよび外輪間座分割体5Aを並べて同時に加工することにより、正確かつ容易に加工できる。これに併せて、荷重受け部4bを有しない内輪間座分割体4Bおよび荷重受け部5cを有しない外輪間座分割体5Bを、同じ軸方向幅bになるように同時に加工する。前記同様、図2(B)に示すように、同時加工面20aに内輪間座分割体4Aおよび外輪間座分割体5Aを並べて同時に加工すると良い。これらの加工を、軸方向幅aよりも軸方向幅bの方が隙間δ分だけ長くなるように管理しながら行えば良い。この同時加工の方法は、同時研磨加工である。
内輪間座分割体4Aおよび外輪間座分割体5A、または内輪間座分割体4Bおよび外輪間座分割体5Bの軸方向幅を加工するに際しては、図3に示すように、支持体21における平滑な同時加工面21aと当該間座分割体の間に砥粒22を介在させて、すり合わせ加工を行っても良い。なお、図3は内輪間座分割体4Aおよび外輪間座分割体5Aを加工する状態を示している。この同時加工の方法は、同時すり合わせ加工である。
また、内輪間座4および外輪間座5は、軸方向に直交し荷重受け部4b,5cを通る分割面F1,F2で2分割されているため、荷重受け部4b,5cがそれぞれ内輪間座分割体4Aおよび外輪間座分割体5Aの端面に位置しており、荷重受け部4b,5cの加工が容易である。例えば、この実施形態のように、内輪間座分割体4Aおよび外輪間座分割体5Aの軸方向幅に加工する際に、荷重受け部4b,5cの加工も併せて行うことができる。
これらのことから、内輪間座4および外輪間座5を加工が正確かつ簡単に製作することができ、製作コストを低く抑えることができる。
そのため、転がり軸受3は、加工時の許容アキシアル荷重が確保されるものであれば良く、アンクランプ力の支持のために、軸受サイズを大きくしたり、許容アキシアル荷重を高めた特殊な軸受とする必要がなく、サイズ増やコスト増が抑えられる。
なお、アンクランプ時に内輪間座4側の荷重受け部4bと外輪間座5側の荷重受け部5cとが接触するが、アンクランプは転がり軸受3の回転停止時に行われ、主軸装置の運転時には上記接触は起こらないため、上記荷重受け部4b,5cの接触による主軸装置の運転上の問題は生じない。
主軸1は、内径孔1aを有する中空軸とされていて、工具10のテーパシャンク部を嵌合するテーパ孔1bを先端に有し、このテーパ孔1bに続いて、工具10のプルスタッド10aを把持するコレットチャック8が設けられている。コレットチャック8は、主軸1の内径孔1a内に挿通されたチャックドローバ7を後方に引っ張ることでクランプ状態となるものであり、この引っ張り力が、主軸1に内蔵のばね部材9によって常時与えられている。チャックドローバ7は、主軸1の後端または中間位置に設けられた操作部6を主軸前側(白矢印方向)へ押すことで、コレットチャック8をアンクランプさせるものとされている。このため、アンクランプ操作を行うと、主軸1を前方へ押すアンクランプ力が作用する。
2…スピンドルハウジング
3a…内輪
3b…外輪
4…内輪間座
4A,4B…内輪間座分割体
4a…内輪間座の環状突部
4b…内輪間座側荷重受け部
5…外輪間座
5A,5B…外輪間座分割体
5a,5b…外輪間座の環状突部
5c…外輪間座側荷重受け部
5d…ノズル
20a,21a…同時加工面
δ…隙間
Claims (6)
- 工作機械における主軸をスピンドルハウジングに対して、アキシアル荷重の支持が可能なラジアル型の転がり軸受で支持し、この転がり軸受に隣接して内輪間座および外輪間座を設け、前記内輪間座および外輪間座に、隙間を介して互いに軸方向に対面する荷重受け部を設け、前記隙間は、前記主軸にアキシアル荷重が作用してこの荷重により前記転がり軸受の内輪と外輪との軸方向位置が所定量以上にずれた状態で、内輪間座側の荷重受け部と外輪間座側の荷重受け部とが接触する大きさであり、前記内輪間座および外輪間座は、軸方向に直交し荷重受け部を通る分割面で2分割され、内輪間座における荷重受け部を有する内輪間座分割体と外輪間座における荷重受け部を有する外輪間座分割体とは軸方向幅が等しく、かつ内輪間座における荷重受け部を有しない内輪間座分割体と外輪間座における荷重受け部を有しない外輪間座分割体とは軸方向幅が等しく、前者の軸方向幅よりも後者の軸方向幅の方が前記隙間分だけ長い主軸装置における前記内輪間座および外輪間座を製作する間座製作方法であって、
内輪間座における荷重受け部を有する内輪間座分割体および外輪間座における荷重受け部を有する外輪間座分割体を、同じ軸方向幅になるように同時に加工し、これに併せて、内輪間座における荷重受け部を有しない内輪間座分割体および外輪間座における荷重受け部を有しない外輪間座分割体を、同じ軸方向幅になるように同時に加工して、前者の軸方向幅よりも後者の軸方向幅の方が前記隙間分だけ長くすることを特徴とする主軸装置の間座製作方法。 - 請求項1において、内輪間座における荷重受け部を有する内輪間座分割体および外輪間座における荷重受け部を有する外輪間座分割体を同じ軸方向幅にする加工、ならびに内輪間座における荷重受け部を有しない内輪間座分割体および外輪間座における荷重受け部を有しない外輪間座分割体を同じ軸方向幅にする加工が、同時研磨加工または同時すり合わせ加工によるものである主軸装置の間座製作方法。
- 請求項1または請求項2において、内輪間座における荷重受け部を有する内輪間座分割体および外輪間座における荷重受け部を有する外輪間座分割体、ならびに内輪間座における荷重受け部を有しない内輪間座分割体および外輪間座における荷重受け部を有しない外輪間座分割体を、それぞれ同じ軸方向幅になるように加工した後、前記荷重受け部を有する内輪間座分割体と前記荷重受け部を有しない内輪間座分割体とを組み合わせて1つの内輪間座とし、かつ前記荷重受け部を有する外輪間座分割体と前記荷重受け部を有しない外輪間座分割体とを組み合わせて1つの外輪間座をする主軸装置の間座製作方法。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1項において、前記内輪間座および外輪間座は、互いに背面組合せとなる複数の転がり軸受の間に介在させたものである主軸装置の間座製作方法。
- 請求項1または請求項4において、前記内輪間座は外径側へ突出する間座中心と同心の環状突部を有し、かつ前記外輪間座は内径側へ突出する間座中心と同心の環状突部を有し、これらの環状突部の互いに対向する側面がそれぞれ内輪間座および外輪間座の前記荷重受け部となる主軸装置の間座製作方法。
- 請求項1ないし請求項5のいずれか1項において、前記外輪間座が、前記転がり軸受に対して潤滑油を供給するノズルを有するものとした主軸装置の間座製作方法。
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