JP2009079155A - 液体燃料脱硫装置及び液体燃料脱硫システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】脱硫触媒の存在下、液体燃料に含まれる硫黄分を高温高圧で脱硫する液体燃料脱硫装置において、脱硫触媒11を充填するための脱硫容器12と、脱硫触媒出口と入口の液体燃料を互いに熱交換させる自己再熱型の熱交換器13と、脱硫触媒入口前段に取り付けられた電気ヒータ14と、前記熱交換器13の下流側に設けられた圧力調整弁15を備えたことを特徴とする液体燃料脱硫装置2。
【選択図】 図2
Description
(1) 本発明の液体燃料脱硫装置は、上述したように、脱硫容器と、自己再熱型の熱交換器と、電気ヒータと、圧力調整弁を備えている。
(2) 上記(1)において、前記熱交換器は前記脱硫容器と一体化し、前記脱硫容器は液体燃料出口で二重管構造をなし、熱交換器の液体燃料入口では螺旋状の配管構造となっており、かつ熱交換器の螺旋状部分が二重管構造の液体燃料出口の中に取り付けられている構成の場合がある。
(4) 更に、上記(1)において、前記脱硫容器は中空円柱状または中空矩形状の構造をなし、自己再熱型の熱交換器は前記脱硫容器の内側に挿着され、前記電気ヒータは前記脱硫容器の内側に挿着された前記熱交換器に取り付けられた構成である場合がある。
(6) 前記(5)において、前記加温容器内を流れる流体としては、燃料電池発電システムの一構成である改質器のバーナ燃焼排ガスである場合、あるいは燃料電池発電システムの一構成であるCO変成器出口の改質ガスである場合、あるいは燃料電池発電システムの一構成である改質器から排出される改質に必要な200℃〜300℃の過熱蒸気である場合が挙げられる。
(7) 本発明の液体燃料脱硫システムは、上述したように、前記(1)〜(6)に係る液体燃料脱硫装置と、一次燃料タンクと、二次燃料タンクと、改質器と、一酸化炭素変成器と、一酸化炭素除去器を備えている。
(実施例1)(請求項1に対応)
図1は、本発明による液体燃料脱硫システムの実施形態を示すフロー図である。
実施例1に係る液体燃料脱硫システム1は、液体燃料脱硫装置2と、この液体燃料脱硫装置の上流側に脱硫装置送液ポンプ3を介して配置された一次燃料タンク4と、前記液体燃料脱硫装置1の下流側に配置された二次燃料タンク5と、この二次燃料タンク5の下流側に液体燃料ポンプ6を介して順次配置された改質器7,一酸化炭素(CO)変成器8,熱交換器9及び一酸化炭素(CO)除去器10を備えている。
一次液体燃料タンク4に蓄えられている灯油などの液体燃料は、起動時、液体燃料脱硫装置2で脱硫容器12の前段に取り付けられた予熱部電気ヒータ14によって、200℃〜260℃くらいまで加熱され、かつ脱硫装置出口に取り付けた圧力調整弁15の設定圧力が、脱硫触媒が高温になっても液体燃料が気化しないように0.3MPa〜0.6MPa程度に設定されているので、脱硫装置送液ポンプ3によって加圧されながら、熱交換器13の低温側を通り、脱硫触媒11が充填されている脱硫容器12の中へ供給され脱硫される。
また、脱硫反応時に副生成物として生成されたメタンなどのガスは、液体燃料の流量制御に影響を与えるので、気液分離も兼ねた二次液体燃料タンク5から、バーナ燃料ライン18に供給され、燃焼用の燃料として利用される。
図2は、本発明に係る液体燃料脱硫システムに用いられる液体脱硫装置の実施例2の構造を示す概略図である。但し、図1と同部材は同符番を付して説明を省略する。
液体燃料は、熱交換器13を通り、脱硫容器12の中に挿入された脱硫触媒入口配管22を通った後折り返し、底板21の貫通孔21aを通って脱硫触媒11へ供給される構造となっている。
図3は、本発明に係る液体燃料脱硫システムに用いられる液体脱硫装置の実施例3の構造を示す概略図である。但し、図1,図2と同部材は同符番を付して説明を省略する。
実施例3によれば、実施例2と同様な効果が得られる。
図4は、本発明に係る液体燃料脱硫システムに用いられる液体脱硫装置の実施例4の構造を示す概略図である。但し、図1,図2と同部材は同符番を付して説明を省略する。
こうした構成の液体燃料脱硫装置では、脱硫触媒11に入る液体燃料の温度を維持するため予熱部電気ヒータ14が動作した場合、ヒータ熱量の一部は脱硫触媒11へ回収され、大気へ逃げる放熱がないので、脱硫触媒11の温度維持を効率よくできる。
図5は、本発明に係る液体燃料脱硫システムに用いられる液体脱硫装置の実施例5の構造を示す概略図である。但し、図1,図2と同部材は同符番を付して説明を省略する。
実施例5によれば、実施例2と同様な効果を有する他、加温用容器25を設けることにより脱硫触媒11の外部放熱を低減することができる。
Claims (9)
- 脱硫触媒の存在下、液体燃料に含まれる硫黄分を高温高圧で脱硫する液体燃料脱硫装置において、
脱硫触媒を充填するための脱硫容器と、脱硫触媒出口と入口の液体燃料を互いに熱交換させる自己再熱型の熱交換器と、脱硫触媒入口前段に取り付けられた電気ヒータと、前記熱交換器の下流側に設けられた圧力調整弁を備えたことを特徴とする液体燃料脱硫装置。 - 前記熱交換器は前記脱硫容器と一体化し、前記脱硫容器は液体燃料出口で二重管構造をなし、熱交換器の液体燃料入口では螺旋状の配管構造となっており、かつ熱交換器の螺旋状部分が二重管構造の液体燃料出口の中に取り付けられていることを特徴とする請求項1記載の液体燃料脱硫装置。
- 前記熱交換器は前記脱硫容器に隣接した二重管構造であることを特徴とする請求項1記載の液体燃料脱硫装置。
- 前記脱硫容器は中空円柱状または中空矩形状の構造をなし、自己再熱型の熱交換器は前記脱硫容器の内側に挿着され、前記電気ヒータは前記脱硫容器の内側に挿着された前記熱交換器に取り付けられたことを特徴とする請求項1記載の液体燃料脱硫装置
- 前記脱硫容器の外周に、該脱硫容器の温度維持用の加温容器が取り付けられていることを特徴とする請求項1乃至4いずれか一記載の液体燃料脱硫装置。
- 前記加温容器内を流れる流体に、燃料電池発電システムの一構成である改質器のバーナ燃焼排ガスであることを特徴とする請求項5記載の液体燃料脱硫装置。
- 前記加温容器を流れる流体は、燃料電池発電システムの一構成であるCO変成器出口の改質ガスであることを特徴とする請求項5記載の液体燃料脱硫装置
- 前記加温容器を流れる流体は、燃料電池発電システムの一構成である改質器から排出される改質に必要な200℃〜300℃の過熱蒸気であることを特徴とする請求項5記載の液体燃料脱硫装置。
- 請求項1乃至8いずれか一記載の液体燃料脱硫装置と、この液体燃料脱硫装置の上流側に配置された一次燃料タンクと、前記液体燃料脱硫装置の下流側に配置された二次燃料タンクと、この二次燃料タンクの下流側に順次配置された改質器,一酸化炭素変成器及び一酸化炭素除去器を備えていることを特徴とする液体燃料脱硫システム。
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