JP2009034738A - 接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可動軸への位置指令と可動軸の位置を検出する位置検出器で検出された位置との位置偏差を検出する位置偏差検出手段と、ワーク等とプローブとの接触を前記位置偏差検出手段によって検出された位置偏差が予め設定された値を超えたことで検知する接触検知手段と、前記接触検知手段によって接触を検知した瞬間に前記可動軸を停止させる可動軸停止手段と、前記接触検知手段によって接触を検知した瞬間の座標を求める座標検知手段と、直動軸を移動させ、前記接触検知手段によって前記ワーク等に対して2箇所接触検知を行い、直動軸の移動距離と前記座標検知手段で求められた座標より前記ワーク等の傾きを求め前記ワーク等の自動取り付け誤差補正を行う工作機械。
【選択図】図2−1
Description
そこで本発明は、変位検出器などの特別な装置を用いることなく、工作機械に元々備わっている位置検出器による検知結果に基づいて、ワークもしくは加工用アタッチメントを回転させ姿勢の補正を簡単かつ自動的に行えるようにした工作機械を提供することを目的とする。
また、請求項3に係る発明は、前記回転軸の位置を検出する位置検出器は、分解能1万分の1度以下のパルスコーダによって構成され、該回転軸はモータに直接連結されダイレクトに駆動されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械である。
請求項5に係る発明は、前記加工用アタッチメントの基準面は、回転加工用アタッチメントの回転工具の回転軸に垂直な面であり、旋削および引き切り加工においては工具シャンクの側面であることを特徴とする、請求項1に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械である。
請求項7に係る発明は、前記ワークと前記加工用アタッチメントは、それぞれ工作機械上の異なる回転軸の回転テーブル上に取り付けられ、ワークの自動姿勢取り付け誤差補正時は加工用アタッチメントの回転テーブル上に前記マグネット保持具が固定され、加工用アタッチメントの姿勢自動取り付け誤差補正の場合はワーク側の回転テーブル上にマグネット保持具が固定されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1つに記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械である。
請求項9に係る発明は、前記加工プログラム補正を行う補正手段は、前記傾き分だけ加工座標を補正し加工プログラムに自動的に反映することを特徴とする、請求項1〜8のうちのいずれか1項に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械である。
図1は、本発明の一実施形態である接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械の要部斜視図である。該工作機械は直動軸であるX軸、Y軸、及びZ軸と、回転軸であるB回転軸、及びC回転軸の可動軸を備えた同時5軸制御工作機械の一実施形態である。各可動軸は図示されない流体軸受により支持されることにより固体摩擦(機械的摩擦)の無い可動軸を構成している。また、該回転軸はモータに直接連結されダイレクトに駆動される。また、リニアモータで構成された直動軸のX軸、Y軸、Z軸のサーボモータ24x、24y、24zで駆動される各可動部材の動きは、リニアスケールで構成された位置・速度検出器25x、25y、25zで検出している。
前記直動軸の位置を検出する位置検出器は、分解能10nm(ナノメータ)以下のリニアスケールによって構成され、前記回転軸B及び回転軸Cの位置・速度検出器25b,25cは、分解能1万分の1度以下の高性能なパルスコーダによって構成される。
基台12上に、X軸テーブル1、Z軸テーブル3が取り付けられている。Z軸テーブル3はX軸方向と直交する水平方向に駆動される。また、Z軸テーブル3にはX軸とZ軸とに直交するY軸方向に移動するY軸テーブル2が取り付けられている。そして、X軸テーブル1にはB回転軸テーブル4が、Y軸テーブル2にはC回転軸テーブル5が、回転軸が互いに直交する向きにそれぞれ取り付けられている。B回転軸テーブル4はX軸と直交するB回転軸回りに回転する。また、C回転軸テーブル5はY軸と直交するC回転軸回りに回転する。
X軸サーボ制御手段は、数値制御部からのNCプログラムで指令された移動指令や作業者が指令した移動指令に基づいて、サーボモータ24xの位置制御、速度制御、さらには電流ループ制御を行い、サーボモータ24x(該サーボモータで駆動される制御軸であるX軸)の位置・速度を制御する。
サーボモータ24xを制御するときは、数値制御部の位置指令手段16は移動指令の分配処理を行い、所定分配周期(移動指令出力周期)毎の分配移動指令MCMDを求め、X軸サーボ制御部の位置偏差カウンタ17に出力する。位置偏差カウンタ17は、分配移動指令MCMDを加算するとともに、サーボモータ24xの位置・速度を検出する位置・速度検出器25xからの位置フィードバック量(位置FB)を減算して位置偏差ERRを求める。位置制御部18では、この位置偏差ERRに位置ループゲインKを乗じて速度指令を求める。
以下、移動指令のプローブ11とワーク6との接触はプローブ11とワーク6との相対距離を狭めていき当接することにより行えることから、図1においてX軸テーブル1を移動させることによりワーク6をプローブ11に当接させる場合を例に説明する。もちろん、C回転軸を回転させてプローブ11をワーク6に当接させてもよい。
また、位置偏差量の変動を検知することにより接触を判断する際に、可動軸であるX軸の位置偏差量を用いることに替えて、B回転軸の位置偏差量を用いても接触を検知することが可能である。なぜなら、本実施形態の工作機械は、各直動軸のX軸テーブル1、Y軸テーブル2、Z軸テーブル3、B回転軸テーブル4、及び、C回転軸テーブル5は流体軸受で支持されていることから摩擦がほとんど生じない。そのため、プローブ11とワーク6とが接触し、プローブ11とワーク6に負荷がかかると、この負荷によりいずれかの可動軸が移動する。この移動により指令位置と検出位置との位置偏差ERRが増大するから、この位置偏差ERRの増大を検出することによって、プローブ11とワーク6との接触を検知することができる。
例えば、X軸テーブルを移動させプローブ11とワーク6とが接触するとB回転軸に回転方向のトルクが発生し、B回転軸テーブルを回転させようとするため瞬間的に位置偏差量が増大する。もちろん、回転テーブルに回転力が発生しない向きからの接触では回転軸の位置偏差量に基づく接触検知をおこなうことはできない。
以上、図2−1に示されるX軸について説明したが、Y軸、Z軸、B軸、及びC軸についても、前記したX軸と同様の構成をなしている。もしくは、工作機械を構成する全ての可動軸に対してではなく、X軸のみ、Y軸のみというように特定の軸のみに本発明の接触検知を実行するようにしてもよい。
ワーク6の取り付け誤差を自動的に補正するためプローブ11をワーク6に接触させる際には、加工方向に水平な側面6aまたは加工方向に垂直な側面6bを接触場所として選定し、前記同一側面内の少なくとも異なる2箇所にプローブ11を用いて接触検知を実行する。たとえば、加工方向に水平な側面6aでは地点6a−1および地点6a−2を選択する。また、加工方向に垂直な側面6bでは地点6b−1および地点6b−2を選択する。そして、前記異なる2地点に移動するために直動軸が移動した移動距離と接触位置座標検知手段29(図2−1、図2−3参照)により求められた座標より演算してワーク6の傾きを求める。そして、求められたワーク6の傾きに基づいてワーク6の取り付け誤差を修正するか、加工用プログラムの座標系の補正を行う(図10から図15を参照)。
図7は図1のC軸回転テーブル5に取り付けられているプローブ11の一例を示している。マグネット保持具9に自在継手33bが固定され、自在継手33bに回動自在にアーム10が取り付けられ、アーム10は自由自在に姿勢を調整することが可能となっている。そして、アーム10の先端には、プローブ11が自在継手33aにより回動自在に取り付けられている。前記プローブ11は、金属製の円錐等の細長い形状で先端の形状は球面状に形成されている。
図8−2に示すワークの傾きを測定する実施形態の処理のアルゴリズムのフローチャートについて説明する。
所定の可動軸のテーブルにワークが配置されると、ワークの傾き補正の処理が開始される。まず、ワークの測定アプローチ位置を求める(ステップS1)。これは加工プログラムから測定アプローチ位置を求めてもよいし、作業者がマニュアルで設定してもよい。ステップS1で測定個所が設定されると、第1の軸上の第1の測定アプローチ位置にワークを位置決めする(ステップS2)。ワークをプローブ方向へ移動を開始し(ステップS3)、位置偏差が基準値を超えたか否かを判断する(ステップS4)。超えていなければワークのプローブ方向への移動を継続する。位置偏差が基準値を超えると、ワークの移動を停止し(ステップS5)、停止した位置の座標をレジスタR1に記憶する(ステップS6)。そして、第2の測定アプローチに移動させるため、ワークを退避させ、第1の軸に直交する第2の軸方向にワークを平行移動させる(ステップS7)。そして、ワークをプローブ方向へ移動させ(ステップS8)、位置偏差が基準値を超えたか否かを判断する(ステップS9)。超えていなければワークの移動を継続する。そして、位置偏差が基準値を超えたとき、ワークの移動を停止し(ステップS10)、停止した位置の座標をレジスタR2に記憶する(ステップS11)。そして、レジスタR1とレジスタR2に記憶された座標より、図8−1に示されるθの関係式より傾き角度を求める(ステップS12)。求めた傾き角度を用いて、ワークの角度補正を実行し(ステップS13)、終了する。
図10はワーク6の自動取り付け誤差補正について示している。図8において説明した理論を用いてワーク6の傾きを求める。図10(a)に示されるごとく、B軸回転テーブル4上にワーク6を載置する。プローブ11を用いてワーク6の側面で接触検知する。図10(b)に示されるようにZ軸方向にプローブ11を相対的にずらし、再度ワーク6に対してワーク6の側面で接触させ接触した位置を検知する。図10(a)及び図10(b)の検知結果に基づいてワーク6の傾き角度を求め、図10(c)に示されるように回転テーブルを傾き角度分回転させ、ワークをX軸Z軸に対して並行にし、ワークの取り付け誤差を補正する。接触して位置を検知する地点はワーク6の同一平面上にある2地点を選定する。
図13は、図12に示したワーク6に対して工具の送り方向がX軸方向である場合のワーク加工面に対する接触検知について示している。はじめに、図13(a)に示される位置で、プローブ11の接触検知を行う。次に、図13(b)の位置で再度プローブの接触検知を行う。
図15は回転軸による姿勢補正が不可能な軸構造の場合で、一定ピッチ送りを行う引き切り加工の加工座標の補正について示している。
2 Y軸テーブル
3 Z軸テーブル
4 B回転軸テーブル
5 C回転軸テーブル
6 ワーク
6a 加工方向に水平な側面
6b 加工方向に垂直な側面
7 スピンドル
8 加工用アタッチメント
8a 基準面
9 マグネット保持具
10 アーム
11 プローブ
12 基台
13 位置FB
14 速度FB
15 電流FB
16 位置指令手段
17 位置偏差カウンタ
18 位置制御部
19 加減算器
20 速度制御部
21 加減算器
22 電流制御部
23 アンプ
24 サーボモータ
25 位置・速度検出器
26 位置偏差基準値設定手段
27 接触検知手段
28 可動軸停止手段
29 接触位置座標検知手段
30 現在位置レジスタ
31 回転工具
32 旋削・引き切り工具
33a、33b 自在継手
Claims (9)
- 可動軸が流体軸受により支持され、数値制御装置で制御される工作機械において、各可動軸へのそれぞれの位置指令と各可動軸の位置とを検出する位置検出器で検出された各位置との位置偏差を各可動軸毎に検出する位置偏差検出手段と、
ワークの側面、ワークの加工面、または加工用アタッチメントの基準面とプローブとの接触を前記位置偏差検出手段によって検出された位置偏差が予め設定された値を超えたことで検知する接触検知手段と、
前記接触検知手段によって接触を検知した瞬間に前記可動軸を停止させる可動軸停止手段と、前記接触検知手段によって接触を検知した瞬間の座標を求める座標検知手段と、
前記ワークまたは加工用アタッチメントの取り付けられた直動軸を移動させ、前記接触検知手段によって前記ワークの側面、ワークの加工面、または加工用アタッチメントの基準面に対して2箇所接触検知を行い、直動軸の移動距離と前記座標検知手段で求められた座標より前記ワークもしくは加工用アタッチメントの傾きを求めワークもしくは加工用アタッチメントの自動取り付け誤差補正または加工プログラム補正を行う補正手段と、
を有することを特徴とする接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械。 - 工作機械が有する可動軸は、直動軸と回転軸とで構成され、前記直動軸の位置を検出する位置検出器は、分解能10nm以下のリニアスケールによって構成されていることを特徴とする請求項1に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械。
- 前記回転軸の位置を検出する位置検出器は、分解能1万分の1度以下のパルスコーダによって構成され、該回転軸はモータに直接連結されダイレクトに駆動されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械。
- 前記ワークの側面には、ワークの加工方向に平行または垂直な平面が少なくとも一箇所存在することを特徴とする、請求項1に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械。
- 前記加工用アタッチメントの基準面は、回転加工用アタッチメントの回転工具の回転軸に垂直な面であり、旋削および引き切り加工においては工具シャンクの側面であることを特徴とする、請求項1に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械。
- 前記プローブは、金属製の円錐等の細長い形状で先端の形状は球面になっており、自由自在に姿勢調整の可能なアームを有するマグネット保持具の先端に取り付けられることを特徴とする、請求項1に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械。
- 前記ワークと前記加工用アタッチメントは、それぞれ工作機械上の異なる回転軸の回転テーブル上に取り付けられ、ワークの自動姿勢取り付け誤差補正時は加工用アタッチメントの回転テーブル上に前記マグネット保持具が固定され、加工用アタッチメントの姿勢自動取り付け誤差補正の場合はワーク側の回転テーブル上にマグネット保持具が固定されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1つに記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械。
- 前記ワークもしくは加工用アタッチメントの自動取り付け誤差補正を行う補正手段は、前記傾き分前記回転軸を逆に回し、ワークもしくは加工用アタッチメントの取り付け誤差を自動的に補正することを特徴とする、請求項7に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械。
- 前記加工プログラム補正を行う補正手段は、前記傾き分だけ加工座標を補正し加工プログラムに自動的に反映することを特徴とする、請求項1〜8のうちのいずれか1項に記載の接触検知による取り付け誤差の自動補正機能を有する工作機械。
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