CN102935604A - 一种加工工件角度校正方法 - Google Patents

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成吉辉
罗骏峰
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Abstract

一种加工工件角度校正方法,包括以下步骤:(1)加工工件在工作台面处初步摆正,夹紧工件;(2)机床控制器控制测量头运行检测,2.1)设置坐标系,机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点;2.2)执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处;2.3)再以慢速逼近至工件7mm,开始第一找正点测量,找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中;2.4)再快速移动定位至第二找正点;2.5)再以慢速逼近至工件7mm ,开始找第二找正点测量,找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中 ;2.6)Z轴回退至换刀点,以距离差换算成角度补偿到坐标系中,完成校正。本发明方便快捷、准确度较高。

Description

一种加工工件角度校正方法
技术领域
本发明涉及一种加工工件角度校正方法。
背景技术
车间在很多产品加工时,需对每个工件进行角度校正。传统加工方法是人工利用百分表进行校正:
1. 操作需要来回移动对比深度方向两端距离,并转动旋转轴,使两端距离慢慢逼近,直至百分表在两端的读数一致。
2. 校正后,人工在坐标系中输入相应校正值。
3. 启动加工程序进行工件加工。
人工校正存在几个缺点:
1. 人为校正比较浪费时间,平均校正一个工件3~5分钟。(不熟练者时间更长,影响开机率和产量)
2. 校正中磁力表座由于吸附不全面,会产生掉落,损坏百分表和磁力表座,并扎伤机床。
3. 校正后,有较大几率忘记输入校正数值。如没有输入校正值开始加工,轻者工件报废,重者机床撞机。
以上对车间管理隐患较大,必须进行调整和改进。
发明内容
为了克服已有加工工件角度校正方法的费时费力、准确度较低的不足,本发明提供一种方便快捷、准确度较高的加工工件角度校正方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种加工工件角度校正方法,所述校正方法包括以下步骤:
(1)、加工工件在工作台面处初步摆正,所述初步摆正的粗找正距离不能超过10mm,夹紧工件;
(2)机床控制器控制测量头运行检测,过程如下:
2.1)、设置坐标系,机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点;
2.2)执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处;
2.3)再以慢速逼近至工件7mm,开始第一找正点测量,找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中;
2.4)再快速移动定位至第二找正点;
2.5)再以慢速逼近至工件7mm ,开始找第二找正点测量,找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中 ;
2.6)Z轴回退至换刀点,进行数据自动反三角函数计算,以距离差换算成角度,以变量方式补偿到坐标系中,完成校正。
本发明的有益效果主要表现在:方便快捷、准确度较高。
附图说明
图1是加工工件角度校正的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1,一种加工工件角度校正方法,所述校正方法包括以下步骤:
(1)、加工工件2在工作台面处初步摆正,所述初步摆正的粗找正距离不能超过10mm,夹紧工件;
(2)机床控制器控制测量头1运行检测,过程如下:
2.1)、设置坐标系,机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点;
2.2)执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处;
2.3)再以慢速逼近至工件7mm,开始第一找正点测量,找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中;
2.4)再快速移动定位至第二找正点;
2.5)再以慢速逼近至工件7mm ,开始找第二找正点测量,找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中 ;
2.6)Z轴回退至换刀点,进行数据自动反三角函数计算,以距离差换算成角度,以变量方式补偿到坐标系中,完成校正。
本实施例的校正方法方便快捷、准确度较高。

Claims (1)

1.一种加工工件角度校正方法,其特征在于:所述校正方法包括以下步骤:
(1)、加工工件在工作台面处初步摆正,所述初步摆正的粗找正距离不能超过10mm,夹紧工件;
(2)机床控制器控制测量头运行检测,过程如下:
2.1)、设置坐标系,机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点;
2.2)执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处;
2.3)再以慢速逼近至工件7mm,开始第一找正点测量,找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中;
2.4)再快速移动定位至第二找正点;
2.5)再以慢速逼近至工件7mm ,开始找第二找正点测量,找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中 ;
2.6)Z轴回退至换刀点,进行数据自动反三角函数计算,以距离差换算成角度,以变量方式补偿到坐标系中,完成校正。
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