JP2009022592A - 二重まぶた形成用粘着シート及び二重まぶたの形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冶具やハサミを用必要とせず、安全にきれいな二重まぶたを形成するようにする。
【解決手段】細長い基材１の一面側に粘着剤層２を形成すると共に他面側にも介在粘着剤層３を形成している。この介在粘着剤層３によって基材１を細長い支持材４の上に定置している。上記支持材４の長さを上記基材１よりも長く形成して上記基材１を上記支持材４の中央部位に位置させる。上記基材１は伸長性の低い材料で形成し、一方、上記支持材４は上記基材１よりも伸長性の大きな材料で形成して二重まぶた形成用粘着シートとする。この二重まぶた形成用粘着シートの支持材４の両端部を把持し、基材１の粘着剤層２をまぶたの上に位置させ、上記支持材４を伸長させて上記基材１を殆ど剥離状態にしながら、未だ支持材４に保持されている状態にする。支持材４を引張り基材１をまぶたに向かって押込み、ひだを形成し、このひだを接着して二重まぶたを形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、二重まぶたを形成できるようにした二重まぶた形成用粘着シートに関する。

従来、二重まぶた形成用の化粧材として水性ラテックスエマルジョンやポリマーエマルジョンをまぶたに細い刷毛などで塗布し、冶具で押し込んで皮膚を接着し、二重まぶたを形成する方法（特許文献１）、あるいは、まぶたに硬化型ポリマーを塗着することにより皮膜を形成し、これを冶具で押込んで二重の折り込みひだを形成する方法などが知られている（特許文献２）。

また、粘着シートによって二重まぶたを形成するものも知られており、粘着シートとしては、基材の片面に粘着剤を配した片面粘着シートや、両面に粘着剤を配した両面粘着シートが用いられている。片面粘着シートの場合には、ピンセットなどで粘着シートを取り外し、冶具にセットしてまぶたに接着する方法が一般的である。また、両面粘着シートを貼付する場合には、先ず冶具を用いてまぶたに貼着し、さらにこれを押し込んで二重まぶたを形成している。

こうしたものの一例として、弾性的な伸縮性を有する合成樹脂で形成したシート状部材を基材とする両面または片面粘着テープであって、その両端部に粘着性のない把持部を形成し、上記伸縮性の粘着テープを伸長してまぶたに貼付し、冶具で押し込んでから、上記粘着シートを収縮させることによって二重まぶたを形成し、二重まぶたからはみ出た把持部をハサミで切り取る方法などが知られている（特許文献３）。
特開２００６−２５５３３３号 特開平２−１８８５１２号 特許第３２７７１８０号

このような従来の二重まぶた形成用の粘着シートでは、いずれも冶具やハサミを用いた非常に細かい作業を行う必要があり、安全にきれいな仕上がりを得るためにはある程度の熟練が必要であった。

本発明は、このような従来のものに見られた問題を解決しようとするものであり、二重まぶた形成用シートを、冶具やハサミや用いることなく安全かつ簡便に装着することができて、きれいな仕上がりの二重まぶたを維持することができるようにする。

本発明は、細長い基材の一面側に粘着剤層を形成すると共に他面側にも介在粘着剤層を形成し、この介在粘着剤層によって基材を細長い支持材の上に定置したもので、上記支持材の長さを上記基材よりも長く形成して上記基材を上記支持材の中央部位に位置させ、上記基材は伸長性の低い材料で形成し、一方、上記支持材は上記基材よりも伸長性の大きな材料で形成して二重まぶた形成用粘着シートとする。

上記伸長性の大きな支持材は、これを伸長したときに、上記伸長性の低い基材が上記介在粘着剤層と共に又は介在粘着剤層無しに支持材より殆どが剥離されるようになっている。
そして、上記支持材と基材の伸長性に関連して、その５０％モジュラスが、上記基材が支持材の１８〜４３倍の数値を有しており、例えば、上記基材の５０％モジュラスが１００〜１５０ＭＰａのとき、支持材の５０％モジュラスが３．５〜５．５ＭＰａになっている。

本発明の二重まぶた形成用粘着シートは、一面側に粘着剤層を形成した伸長性の低い細長い基材を、これよりも長くて伸長性の大きな支持材の中央部に定置したものであるので、この支持材の両端部を把持し、上記粘着剤層を有する基材をまぶたの位置に合わせ、支持材の両端部を持って伸長させて上記基材を殆ど剥離状態にしてから、または剥離状態にしながら、未だ支持材に保持されている状態にし、この支持材を引張りながら上記基材をまぶたに向かって押込むようにすると、充分に伸長することで幅方向に細くなり紐状となった支持材は、粘着剤層を有する基材をまぶたに押し込んでひだを形成する冶具としての作用を果たすことができようになり、粘着剤層を有する基材はひだの間を接着して二重まぶたを形成することができる。そして、伸長した支持材は自然と伸長性の低い基材から直ぐに剥がれるから、従来のように特殊な冶具やハサミ等を必要とすることなく、細かな作業を要さず簡単な操作によって安全かつ確実に二重まぶたの状態を作りだすことができる。そして、まぶたに形成されたひだを接着している粘着剤層のある基材は伸長性の低いものであるから、まぶたの皮膚が引きつれるようなこともなく、二重まぶたの状態を心地よく確実に保持することができる。

上記基材１は、細長く、目元から目尻に架けてまぶたを二重にすることができる長さを有しているもので、伸長性が比較的に低いものであり、材料としては特に限定されないが、通常、プラスチック、不織布、セロファンなどを使用することができ、プラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレンなどが挙げられる。

この基材１の一面には粘着剤層２が形成されている。この粘着剤層２は、二重まぶたを形成する為にまぶた１１の皮膚表面に貼付されるものであるから、敏感なまぶたの皮膚に対して刺激の少ない粘着剤を使用することが好ましい。こうした粘着剤であれば、特にその組成が限定されるものではないが、好ましくは、例えば、２エチルヘキシルアクリレートやブチルアクリレート、エチルアクリレートなどを主成分とするアクリル系粘着剤を用いるとよい。

上記基材１の他面には介在粘着剤層３が設けてあり、この介在粘着剤層３によって基材１は、支持材４の上に定置されている。
この支持材４は、上記基材１と同様に細長く形成されているが、基材１よりも長くなっている。そして、この支持材４は、上記の基材１に比べて伸長性に富んでおり、比較的に軽い力で伸長することができるが、伸長したときに容易に破断しないようなものにされている。こうした伸長するときの形態としては、一般に弾性変形と塑性変形とが考えられるが、上記の如き性質を有するものであれば、何れの変形形式であってもよい。

上記の支持材４としては、その組成について特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系プラスチック、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体，スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体等のスチレン系のエラストマー、エチレン−プロピレンゴム等のオレフィン系エラストマーなどを好適に用いることができ、これらのものは単独で使用してもよいし、適宜に複数のものをラミネートするなどで組み合わせて使用することもできる。

上記基材１は、通常、幅を１〜３ｍｍ程度、長さを１５〜３８ｍｍ程度にするとよい。支持材４は、普通、基材１と同じ幅にすればよく、両端を摘み易いように基材の約２〜６倍程度の長さに形成するとよい。
また、上記したように基材と支持材の間には、その伸長性について差が見られ、これは種々の方法によって表わすことが可能であるが、例えば、５０％モジュラスにおいて、基材１は支持材６よりも１８〜４３倍程度の大きな数値を示すようなものがよく、例えば、支持材４の５０％モジュラスが約３．５〜５．５ＭＰａであるときに、基材１の５０％モジュラスが約１００〜１５０ＭＰａを示すようなものにするとよい。

上記基材１を支持材４に定置している介在粘着剤層３としては、２つのタイプのものがある。
一つは、後記するように、使用時に支持材４を伸長したときに、介在粘着剤層３が基材１との間で剥がれ、支持材４側に残るものであり、基材１よりも支持材４への粘着作用が大きなものの場合である（後記の図６）。
こうしたものは、皮膚に接着される基材１側に介在粘着剤層３が残らないので、皮膚に対する刺激性について余り考慮を払わなくてもよく、その組成について特に限定はされないが、例えば、天然ゴムやスチレン−イソプレン−スチレン系エラストマーに粘着付与剤を配合したゴム系粘着剤を用いることができ、また、上記基材１の粘着剤層２と同様に２−エチルヘキシルアクリレートやブチルアクリレート、エチルアクリレート等を主成分としたアクリル系粘着剤などを用いることもできる。

他の一つは、使用時に支持材４を伸長したときに、介在粘着剤層３が支持材４との間で剥がれ、基材１側に残るものであり、支持材４よりも基材１への粘着作用が大きなものの場合である（後記の図２）。このものは、皮膚に接着される基材１側と介在粘着剤層３が一体的になって両面粘着テープのようになり、二重まぶたを形成するときに皮膚に接触するようになるので、皮膚に対する刺激性について考慮を払う必要があり、上記基材１の一面に形成した粘着剤層２と同様に、例えば、２−エチルヘキシルアクリレートやブチルアクリレート、エチルアクリレート等を主成分としたアクリル系粘着剤などを好適に用いることができる。
上記の如く介在粘着剤層３の基材１や支持材４への粘着性を調整するために、基材１や支持材４に対して、必要に応じて剥離処理やコロナ処理、プライマー処理などを行うこともできる。

上記した基材１の一面に設けた粘着剤層２の表面は、適宜、剥離紙５で覆って保護するようにするとよく、また、支持材４は、伸長性に富んでいるので、伸長性の少ない適宜の保護シート６の上に仮着状態に固定するようにしておくと、保存するときにも、使用するときにも便利に用いることができる。

図１に示すものは、幅２ｍｍ、長さ２２ｍｍ、厚さ２３μｍのポリエステルフイルムの基材１の一面に、２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とする粘着剤層２を形成し、幅２ｍｍ、長さ４３ｍｍ、厚さ２４０μｍのスチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体とポリエチレンの積層フイルムで形成された支持材４の表面を軽く剥離処理し、この支持材４の中央部位に上記基材１を、上記と同じ２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とする介在粘着剤層３によって定置している。
上記基材１の粘着剤層２は剥離紙５によって覆われており、支持材４の介在粘着剤層３と反対側の面には、伸長性の低い保護シート６が仮着されている。

上記基材１及び支持材４に使用した材料について、引張試験を行って、破断点伸度（％）、弾性率（ＭＰａ）、５０％モジュラス（ＭＰａ）の各特性値を求めた。
（引張試験方法）
試料の幅：１０ｍｍ、試料の長さ：５０ｍｍのものを、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠）を行った。試験時の環境は、２３℃、湿度５０％である。
（試験結果）
試験の結果を表１に示す。

これを使用する場合、支持材４の保護シート６及び基材１の粘着剤層２を覆っている剥離紙５を剥離し、支持材４の両端を持って両方向に引張ると支持材４が伸長する。支持材４の伸長に伴い、支持材４と介在粘着剤層３の間で剥離が起こるようになり、伸長性の少ない基材１の一面に粘着剤層２があり、他面に介在粘着剤層３がある両面粘着シート７の状態となって、伸長し細くなった支持材４から殆ど剥離しているが、未だ支持材４に保持されている状態になる。図２に示すものでは、基材１のほぼ中央部において介在粘着剤層３の一部分８が支持材４と粘着状態で繋がっている。

こうした状態の両面粘着シート７を二重まぶたを形成したい部分に位置させて貼着し、更に支持材４を両側に引張りながらまぶたに両面粘着シート９を押付けるようにすると、眼１２の上のまぶた１１の一部が窪んでひだ１３が形成され、伸長されて細くなった支持材４が両面粘着シート７をひだ１３の奥まで押し込み、ひだの両内面を接着するようになって、二重まぶた１４が形成される。その後で、支持材４を端から引張ってやると、支持材４だけを軽く取外すことができるので、外からは両面粘着シート７が見えない綺麗な二重まぶたとなり、基材１の伸長性も少ないことから、皮膚が引きつれることもなく心地よく二重まぶたの状態を確実に維持することができる。（図３〜図５）

図６に伸長した状態で示すものは、上記と同様のポリエステルフイルムの基材１の一面に、２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とする粘着剤層２を形成し、上記と同様のスチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体とポリエチレンの積層フイルムの支持材４の中央部に上記基材１を、スチレン−イソプレン−スチレン系エラストマーに粘着付与剤を配合したゴム系粘着剤で形成した介在粘着剤層３によって定置したものである。このものは、使用前の非伸長時には、上記と同様に基材１の粘着剤層２を剥離紙によって覆い、支持材４の介在粘着剤層３と反対面に伸長性の低い保護シートを仮着するとよい。

これ使用する場合、先ず、上記と同様に支持材４の保護シート及び基材１の粘着剤層２を覆っている剥離紙を剥離し、支持材４の両端を持って両方向に引張ると支持材４が伸長する。このとき、介在粘着剤層３と支持材４はしっかりとした接着状態にあるので、介在粘着剤層３と基材１の間で剥離が起こるようになり、伸長性の少ない基材１の一面に粘着剤層２がある片面粘着シート９の状態となって、伸長した支持材４から殆ど剥離しているが、未だ支持材４に保持されている状態になる。図６に示すものでは、基材１のほぼ中央部において介在粘着剤層３の一部分１０が基材１と粘着状態で繋がっている。

こうした状態の片面粘着シート９を二重まぶたを形成したい部分に位置させて貼着し、更に支持材４を両側に引張りながらまぶた１１に片面粘着シート９を押付けるようにすると、まぶたの一部が窪んで二重のひだ１３が形成され、伸長されて細くなった支持材４が片面粘着シート９をひだの奥まで押し込み、ひだの両内面を接着するようになって、二重まぶた１４が形成される。その後で、同様に、支持材４を端から引張ってやると、介在粘着剤層の粘着作用は少なくなっているので支持材４だけを軽く剥がすことができ、外からは片面粘着シート９が見えない綺麗な二重まぶたとなり、基材１の伸長性も少ないことから、皮膚が引きつれることもなく心地よく二重まぶたの状態を確実に維持することができる。

図７に示すものは、基材１の断面が楕円形をしており、その一面側に形成した粘着剤層２と他面側の介在粘着剤層３に皮膚に優しい同じ粘着剤を使用し、両粘着剤層の境界が区別なく基材１の全表面が両粘着剤層によって覆われているものであり、上記した使用時に両面粘着シート７となるものと同様にして使用することができ、その基材１の形状から二重まぶたに形成した皮膚との馴染みがよく、使い易いこともある。また、上記基材１は断面を円形状その他の形状にすることも可能である。

本発明の実施例を示す断面図である。 図１に示すものを使用する際に支持材を伸長した状態を示す断面図である。 使用状態を示す説明図である。 図３の次の状態を示す説明図である。 二重まぶたが完成した状態を示す説明図である。 他の実施例の支持材を伸長した状態を示す断面図である。 更に他の実施例の拡大横断面の説明図である。

符号の説明

１ 基材
２ 粘着剤層
３ 介在粘着剤層
４ 支持材
５ 剥離紙
６ 保護シート
７ 両面粘着シート
８ 支持材と介在粘着剤層との繋がり部
９ 片面粘着シート
１０ 基材と介在粘着剤層との繋がり部
１１ まぶた
１２ 眼
１３ ひだ
１４ 二重まぶた

Claims (5)

1. 細長い基材を有し、その一面側に粘着剤層を形成すると共に他面側に介在粘着剤層を形成し、この基材を介在粘着剤層によって細長い支持材の上に定置したものであって、上記支持材の長さを上記基材よりも長く形成して上記基材を上記支持材の中央部位に位置させ、上記基材を伸長性の低い材料で形成し、上記支持材を上記基材よりも伸長性が大きな材料で形成した二重まぶた形成用粘着シート。
2. 上記介在粘着剤層は、上記伸長性の大きな支持材を伸長したときに、上記粘着剤層を有する基材と共に支持材から殆ど剥離されているが未だ一部粘着状態を維持している請求項１に記載の二重まぶた形成用粘着シート。
3. 上記介在粘着剤層は、上記伸長性の大きな支持材を伸長したときに支持材と共に伸長され、上記粘着剤層を有する基材が上記介在粘着剤層から殆ど剥離されているが未だ一部粘着状態を維持している請求項１に記載の二重まぶた形成用粘着シート。
4. 上記基材は上記支持材に対して、その５０％モジュラスにおいて１８〜４３倍の数値を有している請求項１〜３のいずれかに記載の二重まぶた形成用粘着シート。
5. 上記基材の５０％モジュラスが１００〜１５０ＭＰａであり、支持材のそれが３．５〜５．５ＭＰａである請求項４に記載の二重まぶた形成用粘着シート。

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