JP5921770B2 - 伸張剥離物品 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

［技術分野］
互いに対向する基材どうしを接着するための両面接着用物品が提供される。より具体的には、当該両面接着用物品は、両基材の少なくとも一方から、当該一方の基材に損傷を与えることなく、引き剥がすことが可能なものである。

［背景］
引き剥がすことが可能な接着用物品は、非常に多くの種類の、商業的及び工業的用途において、一時的接着の必要に対するソリューションを提供する。これらの接着用物品は、当該物品を、その接着された基材と実質的に平行な方向に、物品の長手方向に伸張させることで、当該基材から容易に取り外すことができる。接着剤は伸張されると実質的な劣化を生じるので、伸張させる動作により、接着剤を、その付着している基材に損傷を与えることなく、簡便に引きがすことができるようになる。これらの物品は、通常、２つの異なる基材を互いに接合するために用いられ、しかも、その２つの接着接合された材料を、いずれの基材にも損傷を与えることなく、互いに分離することを可能にする。

市販されている、引き剥がすことが可能な接着用物品には、コマンド（COMMAND）のブランドで、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ、ミネソタ州セントポール）から発売されている接着テープ、および、パワーストリップ（POWER-STRIPS）のブランドで、バイエルスドルフ社（Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ、ドイツ、ハンブルク）から発売されている粘着テープなどがある。これらの製品には、長い、感圧性接着剤の、個々に分離した条片が設けられていてもよく、剥がす際に条片を伸張するのを容易にするためのプルタブを、その一端に備えていてもよい。また、接着剤の領域は、使用前には、剥離ライナーを用いて保護されていてもよい。場合によっては、接着剤は伸張された際に、非弾性的に変形するとより好ましい。それは、接着剤が完全に引き離す際に、接着剤が突然に跳ね返って、「パチン」となるのを避けることができるからである。伸張中に非弾性的に変形することの付随的な利益としては、そのような製品はもとの形に戻ることがないので、それが前に使用されたものであるか、又は、不正に細工されたものであるかを示すことができるということがある。

引き剥がすことが可能な接着性テープ及びフィルムは、柔らかい、及び／又はデリケートな表面に貼り付けるためにはとりわけ有用であり得る。例えば、そのような物品は、紙製の物品を一時的に接着するために用いられてきた。例えば、ポスター、標識、若しくはその他の大判のグラフィック類を留めておくために、又は、医療用テープ、創傷用若しくは外科用包帯、アスレチックテープ、手術用ドレープ、及び医療用装置の用途において、皮膚にはり付けるために用いられてきた。最後に、これらの物品は、下着に貼り付けられる、成人用尿漏れ防止パッド、又は、吸収性のある生理用ナプキンのような女性用生理用品において広く用いられているように、他の物品を衣服にくっつけるのを容易にするために用いることも可能である。

これらのタイプの用途は、独特の課題を提示する。それは、基材が可撓性を持っているからというだけではなく、高いレベルでの接着性への要求と、取り外す時に意図せざる損傷を基材に与えるのを回避する必要とを折り合わせる必要があるからである。

［概要］
再剥離性接着剤を設計することは、ユーザー体験という点に関して、独特の課題を提示する。ある用途においては、ユーザーは、剥がすという動作は、基材に接着接合されている物品を取り外す場合に、より直観的な方法であると感じる。しかしながら、基材から分離をすることは、従来の引き剥がすことが可能な接着剤の場合には、当該接着剤をその長手方向でかつ基材表面の平面に対して実質的に平行な方向に引っ張らない限り、そのような分離を有効に行うことはできない。その結果、接着剤を剥離するのに過大な力が必要とされる場合があるばかりか、下手をすると、接着剤のかすが、剥離後も基材の表面に残されるということも起こり得る。このような問題に対処するために、弱い接着剤を用いるということも考え得るが、そのような解決法は、衣類へ貼り付ける場合には、不適切であるということが多々あり得る。

衣類への接着を用途とする製品は、使用中に衣類が使用中のあるタイプの動きをすることにより生じる特定の課題に向き合わねばならない場合がある。それらの動きには、縦及び横方向への伸びや、ねじれる動きが含まれる場合があり、そうした動きは接着剤へ応力をかける。女性用生理用品に関しては、衣類がねじれたりせん断されたりするような動きによって、接着剤が女性用生理用品から部分的に分離したり、ずれたりするという問題が非常によくみられる。これらの動きは、ユーザーが歩く結果として、しばしば起こり、当該生理用品がその意図された位置から徐々に動いてしまうということにつながりかねない。応力が十分に大きくなると、これらの動きにより、接着剤が下着から完全に分離してしまうということさえ起こりかねない。また、衣類が「束になること」も、部分的に離脱した接着剤が折れ曲がり重なることで、互いに永久的にくっついてしまうことになり、やはり問題である。

これらの問題は、実質的に弾性のある裏材と、裏材のそれぞれの面にあるパターンでコーディングされた接着剤と、を含む接着用物品を用いることで克服できるということが判明している。断面をみると、裏材の一方の面にある接着剤は、反対側の面にある接着剤と実質的に重なっていない。その結果、引き剥がすことが可能な接着用物品は、強力な接着剤を用いて確実に貼り付けることが可能になるばかりでなく、従来の接着用物品を用いて貼り付けると損傷又は破損しかねないような、紙や下着類等のデリケートな基材から、きれいに容易に剥離することができるようになる。さらなる利点としては、これらの接着用物品は、優れた伸び特性を有することがあり、それは、衣類が非常に厳しいねじれやせん断タイプの動きにさらされても、接着剤が衣類から剥離することを回避するのに役立つ。

一態様においては、両面接着用物品が提供される。当該接着用物品は、第１及び第２の主表面を有する、平坦で、実質的に弾性のある裏材と、第１の２次元パターンにしたがって、前記第１の主表面にわたって延展された第１の接着剤と、第２の２次元パターンにしたがって、前記第２の主表面にわたって延展された第２の接着剤と、を備え、前記第１及び第２のパターンの双方を、前記裏材と平行な参照面に映し出して見たとした場合に、前記第１及び第２のパターンは互いに実質的に重ならない。

別の態様においては、接着アセンブリが提供され、当該接着アセンブリは、基材と、前記基材に接触する両面接着用物品であって、第１及び第２の主表面を有する、平坦で、実質的に弾性のある裏材と、第１の２次元パターンに沿って、前記第１の主表面にわたって延展された第１の接着剤と、前記第２の２次元パターンにしたがって、前記第２の主表面にわたって延展し、前記裏材を前記基材に接着する第２の接着剤と、を備える両面接着用物品であって、前記第１及び第２のパターンの双方を、前記裏材と平行な参照面に映し出して見たとした場合に、前記第１及び第２のパターンは互いに実質的に重ならない両面接着用物品と、を備える。

さらに別の態様においては、女性用生理処理パッドの製造方法が提供され、当該方法は、第１及び第２の主表面を有する、平坦で実質的に弾性のある裏材を設けることと、第１の２次元パターンにしたがって覆われた（コーティングされた）第１の接着剤を用いて、剥離ライナーを前記第１の主表面に接着接合することと、第２の２次元パターンにしたがって覆われた（コーティングされた）第２の接着剤を用いて、吸収用物品を前記第２の主表面に接着接合することと、を含み、前記第１及び第２のパターンの双方を、前記裏材と同一平面上にある、１つの共通する参照面に映し出して見たとした場合に、両パターンが互いに実質的に重ならない。

一実施形態による両面接着用物品を、その上面側から見た平面図を示す。 図１の物品を、９０度回転し、その側面側から見た側面図を示す。 他の実施形態による両面接着用物品を、その上面側から見た平面図を示す。 図３の物品の、図３に示される連続する切断面によって画定される側面から見た２つの断面図を示す。 図３の物品の、図３に示される連続する切断面によって画定される側面から見た２つの断面図を示す。 さらに他の実施形態による両面接着用物品を、その上面側から見た平面図を示す。 図５の物品の、図５に示される連続する切断面によって画定される側面から見た３つの断面図を示す。 図５の物品の、図５に示される連続する切断面によって画定される側面から見た３つの断面図を示す。 図５の物品の、図５に示される連続する切断面によって画定される側面から見た３つの断面図を示す。 さらに他の実施形態による両面接着用物品を、その上面側から見た平面図を示す。 図７の物品の、図７に示される連続する切断面によって画定される側面から見た３つの断面図を示す。 図７の物品の、図７に示される連続する切断面によって画定される側面から見た３つの断面図を示す。 図７の物品の、図７に示される連続する切断面によって画定される側面から見た３つの断面図を示す。 他の実施形態による両面接着アセンブリを、その下面側から見た平面図を示す。 図９のアセンブリを、その上面側から見た平面図を示す。 図９及び１０に示されたアセンブリの３つの変形例を、当該アセンブリの特定の要素に着目し、その上面側から見た、部分平面図を示す。 図９及び１０に示されたアセンブリの３つの変形例を、当該アセンブリの特定の要素に着目し、その上面側から見た、部分平面図を示す。 図９及び１０に示されたアセンブリの３つの変形例を、当該アセンブリの特定の要素に着目し、その上面側から見た、部分平面図を示す。 図９及び１０のアセンブリの側面図であり、当該アセンブリがその貼り付けられていた基材から剥離されるのをその側面側から見た側面図を示す。

［詳細な説明］
引き剥がすことが可能な接着剤を用いた物品及びアセンブリを、それらの製造及び使用に関連する方法とともに、以下にさらに詳しく説明する。引き剥がすことが可能な物品及びアセンブリは、以下で広く検討されるが、医療用製品、工業用製品、及び消費者製品を含む多くの用途のいずれにも合わせてカスタマイズすることができる。特に、これらの構造物は、剛直な基材（例えば壁）及び可撓性のある基材（例えば衣類）の両方を含むさまざまな基材に対して物品を貼り付けることに特化することができる。

これらの形状は、シンプルな構造にも複合的な構造となるようにすることができる。例えば、提供される物品及びアセンブリは、両面テープ、そのようなテープで予め覆われた基材、又はそのようなテープで互いに接合された２つ以上の基材として実現されることができる。それぞれの基材は、永久的に又は一時的に、当該テープに接合されることが可能である。基材そのものは、機能的なものであっても、装飾的なものであっても、あるいはその両方の性質を有するものであってもよい。図面及び実施例により、特定の実施形態が以下に説明されるが、それらの実施形態は、特許請求される発明の範囲を必要以上に制限するものと考えるべきではない。

図１及び２に、一例示的実施形態による接着用物品が、符号１００によって示されている。平面図において、図示されるように物品１００は概ね直線状であるが、必要に応じ、その縁周部を丸くしたものであってもよい。物品１００は、特に力がかかっていない状態では概ね平坦であるが、コンパクトにして保管したい場合や廃棄したい場合には、ロール状に丸めることも可能である。物品１００は、概ね平坦な裏材１０２を含む。図２に示すように、裏材１０２は、上表面１０４及び下表面１０６の、２つの主表面を有する。

裏材１０２に適した素材には、弾性に富み、物理的に強く、及び引張り強度が大きく、物品１００を伸張して剥離する際に適切に機能するようになっている、高分子シート状素材が含まれる。例えば、裏材１０２は、１００％の引き伸ばしに対して、好ましくは、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％の弾性回復率を有する。いくつかの実施形態においては、そのような裏材１０２は１００％の引き伸ばしに対して、最大でも約９５％、最大でも約８５％、又は最大でも約７０％の弾性回復率しか有しないようにすることもできる。

パーセント伸び率（Ｐｅｒｃｅｎｔ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）＝（Ｌ_ｓ−Ｌ_ｏ）／Ｌ_ｏ×１００（ただし、Ｌ_ｏは、もとの長さであり、Ｌ_ｓは、引き伸ばされた時の長さである。）また、時には、伸張状態で維持された時間は、例えば、「１００％伸張させてすぐ離した」というように表現されることがある。したがって、弾性回復率は以下の式で与えられる。
パーセント回復率（Ｐｅｒｃｅｎｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ）＝（Ｌ_ｓ−Ｌ_ｒ／Ｌ_ｏ）×１００（ただし、Ｌ_ｏ及びＬ_ｓは上と同様であり、Ｌ_ｒは、伸張して離した後の長さである（通常は、例えば「５分」というように、伸張からの解放の時間が与えられる）。

裏材１０２は、必要な時はいつでも、接着剤がその貼り付けられている基材から剥離できるよう、充分な範囲の伸び率を有することが望ましい。いくつかの実施形態においては、裏材１０２は、破断時の長手方向の伸び率が、少なくとも約５０％、少なくとも約１５０％、又は少なくとも約３５０％である。いくつかの実施形態においては、破断時の長手方向の伸び率は、最大でも約１２００％、最大でも約９００％、又は最大でも約７００％である。

好ましい実施形態においては、裏材１０２の破断時の引張り強度は、接着用物品１００がそれまで接着していた表面から剥離される前、又は最中に、裏材１０２が破壊されることのないように、充分に大きい。裏材１０２の破断時の引張り強度は、好ましくは約４．３ｋｓｉ（６５ｋＰａ）、より好ましくは少なくとも約５．３ｋｓｉ（８１ｋＰａ）、さらに最も好ましくは少なくとも約６．３ｋｓｉ（９６ｋＰａ）である。

物品１００の裏材１０２に特に適した素材の例としては、薄いフィルム状の層に形成することができる素材であって、周囲条件でエラストマー特性を示す素材であればどのようなものでもよい。エラストマー特性とは、その材料が、伸張された後に実質的にもとの形状に戻ることを意味する。そのようなエラストマーは、純粋なエラストマーであっても、エラストマー相又は室温でも実質的なエラストマー特性を示すような成分とのブレンドであってもよい。

好ましいエラストマーには、当業者にＡＢ及びＡＢＡブロック共重合体として知られているエラストマー系ポリマーが含まれる。星形又はラジアルブロック共重合体も、本発明においては好適なものであり得る。エラストマー系ブロック共重合体は、通常、ゴム状の中間ブロックと、高いガラス転移点温度を持つ、少なくとも２つの端ブロックと、を有する熱可塑性ゴムである。ブロック共重合体は、例えば、米国特許第３，５６２，３５６号（ナイバーグ（Nyberg）他）、米国特許第３，７００，６３３号（ワルド（Wald）他）、米国特許第４，１１６，９１７号（エッカート（Eckert））、及び米国特許第４，１５６，６７３号（エッカート（Eckert））に記載されている。

これらのポリマーには、少なくとも２つの基本的なクラスがある。一方のクラスでは、中間ブロックは不飽和ゴムである。このクラスに属する２つのタイプのポリマーの例としては、当業者にＳＢＳ及びＳＩＳブロック共重合体として知られているものがある。もう一方のクラスでは、中間ブロックが飽和オレフィンゴムである。このクラスに属する２つのタイプのポリマーの例としては、当業者にＳＥＢＳ及びＳＥＰＳブロック共重合体として知られているものがある。ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ及びＳＥＰＳブロック共重合体は、本発明において有益である。特に、ＳＩＳブロック共重合体は、これらのポリマーがエラストマー特性を示すので、好ましい。

その他の有用なエラストマー組成物は、エラストマーポリウレタン、エチレンビニルアセテートのようなエチレンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマーエラストマー、又はエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマーを含み得る。これらのエラストマーを互いにブレンドしたもの、又は変性非エラストマーとブレンドしたものもまた、有益である。例えば、５０重量％を上限として、しかし好ましくは３０重量％未満で、ポリ（α−メチル）スチレン、ポリエステル、エポキシ、例えば、ポリエチレン又はある種のエチレン／ビニルアセテート、好ましくは、それらの中で高分子のものといったポリオレフィン、又はクマロン−インデン樹脂のようなポリマーを加えてもよい。

裏材１０２は好ましくは、その構造物に用いられている接着剤と相性の良い組成を有する。例えば、裏材１０２上に設けられる接着剤は、裏材１０２の表面と強力に貼り付いていなければならず、そうすることで、基材から物品１００を伸張剥離する際に、接着剤が望ましくない形で移ることを回避できる。他に考慮すべきは、裏材１０２がある種の接着剤と接触した際に起こり得るクロスコンタミネーションの問題である。いくつかの好ましい構造物において、裏材１０２は、エラストマー系コア層の主表面のそれぞれにポリオレフィンの保護用スキン層が設けられたサンドイッチ構造物を含む。保護層は、接着剤中の粘着付与剤が弾性フィルム内に移動し、時間をかけて接着剤の粘着力が失われるのを防ぐことができる。

裏材１０２に適した弾性素材の他の態様については、米国特許第５，３７６，４３０号（スウェンソン（Swenson）他）及び米国特許第６，４３６，５２９号（ディーブ（Deeb）他）に記載されている。

裏材１０２は、押出し加工、共押出し加工、溶液流涎法、発泡成形法等、当該分野において現時点で既知のいかなる膜形成方法によって作成されてもよい。裏材１０２を形成するのに不織布の技術を利用することも可能である。裏材１０２は容易に加工でき、取り扱えるのに充分な一体性を有する限りにおいて、どのような厚みを有していてもよい。好ましくは、裏材１０２は約１０マイクロメートルから２５０マイクロメートルの厚みを有する。好ましい厚みの範囲内では、より薄い裏材の方が、より厚い裏材よりも、剥離が容易である場合がある。

図１及び図２を再び参照して、平行な接着剤の条片１０８の第１の列が、裏材１０２の上表面１０４に接触し、当該表面１０４にわたって長手方向に伸びている。さらに、接着剤の条片１１０の第２の列が、裏材１０２の下表面１０６に接触し、当該表面１０６にわたって長手方向に伸びている。図１において、接着剤の条片１１０の第２の列は、半透明の裏材１０２を通して観察できるが、これは一般には必ずしもあてはまらなくてよい。この特定の実施形態では、接着層が非対称に配置されている。３本の条片１０８が上表面１０４上に、４本の条片１１０が下表面１０６上に配置されている。上表面１０４又は下表面１０６に配置する条片の数はそれぞれ、これらよりも多くても少なくてもよい。

第１の条片１０８は、物品１００の縁部に至るまでには伸びていないが、第２の条片１１０は、物品１００の縁部に至るまで伸びている。図１において、このことは、条片１０８の終端部が下地である裏材１０２の終端縁部からは離れた位置にあること、及び、条片１１０の終端部が前記裏材１０２の終端縁部と同じ高さにあることによって示されている。後述するように、この特徴は、基材から接着剤を適切に剥離するのを開始する際に、特に有利となる。

図示されるように、接着剤の条片１０８及び１１０のそれぞれの列は、それぞれに上表面１０４及び下表面１０６にわたって、予め決められた２次元のパターンにしたがって延展している。ここで用いられる「パターン」という用語は、複数の複製される特徴的形状又は「繰り返し単位」を広く意味する。好ましい実施形態においては、それぞれの２次元パターンは、裏材１０２全体にわたって複製される、決まった繰り返し単位を有する。繰り返し単位はさらに、１つの繰り返し単位が、パターン上の隣の繰り返し単位に重なるために動く最短距離に相当する繰り返し寸法により特徴づけられている。２つ以上の繰り返し寸法が存在してもよい。例えば、２次元パターンのｘ軸方向、ｙ軸方向それぞれに異なる２つの繰り返し寸法が適用されてよい。

図１及び図２において、パターンは、個々に分離した平行な細長い条片であって、一定の幅、長さ、及び繰り返し寸法を有する。前記第１及び第２のパターンは、それぞれ条片１０８の第１の列、及び条片１１０の第２の列に対応し、両パターンを、裏材１０２と同一平面状にある、共通の参照面１１４に映し出して見たとした場合に、互いに重なり合うことがない。その結果、裏材１０２の表面１０４及び１０６のうちの一方が覆われている領域、他方の表面１０４及び１０６のいずれかが覆われていない、そして、その逆も同様である。逆に言えば、本形状は、裏材１０２の両面が同時に接着剤で覆われている領域を有しないようになっている。

図１及び図２に示されるように、前記第１及び第２のパターンの双方が参照面１１４に映し出されたものは、横方向の隙間１１２によって互いに隔てられている。図示されるように、隙間１１２は隙間幅δによって特徴づけられており、裏材１０２の平面に沿って、条片１０８及び１１０に対して垂直な方向に伸びている。裏材１０２において、隙間１１２内の領域はむき出しである。すなわち、これらの領域は裏材１０２の上表面１０４も下表面１０６も覆われていない。

ここで隙間１１２は、本質的には、隣り合う条片１０８及び１１０の近い方の縁部間において、横に広がる空間を意味するが、より広義には、隙間１１２は、裏材１０２の対向する両側に配置された接着剤層の両パターンを映し出したものの間に区切られた領域を指す。いくつかの実施形態においては、隙間幅δは一定ではなく、変化するものである。例えば、接着剤の条片が平行に並んでいない場合には、隙間幅δは、ある値域を示し得る。いくつかの実施形態においては、接着剤層のパターンは互いに重なり合っている。その結果、そうした場所においては「負」の隙間が生じている。隙間幅δが一定でない場合、隙間１１２は、異なる隙間幅を、それぞれのパターン形状の輪郭にわたって積算した平均に基づく、平均隙間幅δによって特徴づけられ得る。

隙間１１２は、物品１００の分離特性に相当程度影響し得るが、それは本質的な問題ではない。いくつかの実施形態においては、例えば、前記第１及び第２のパターンの双方を、参照面１１４に映し出して見ると、それらの間に正の隙間も負の隙間も存在しない。この「隙間ゼロ」の構成においては、第２のパターンを参照面１１４に映し出して見たものは、第１のパターンを映し出して見たものの逆パターンに完全に重ね合わされるようになっている。隙間１１２が小さい場合でさえも、これらの２つのパターンは、実質的に互いに重なり合わされているとみなすことができる。

裏材１０２を伸張するのを容易にすることにより、隙間１１２は、接着用物品１００を所与の基材から伸張剥離することを何かに合わせて実現するための有用な光学変数を提供する。明らかなように、接着用物品１００が２つの基材を互いに接着接合する際に、裏材１０２のうち、隙間１１２内の領域はいずれの基材にも「留められて」いない。その結果、同じ力で裏材１０２を伸張しても、裏材１０２はより長く伸び、さらに、剥離モードに入るのが容易になる。隙間１１２の持つ他の利点としては、接着用物品１００を製造する単位コストを削減できることがあげられる。それは、隙間幅δが増えるにつれて覆われる領域が狭くなり、裏材１０２を覆うのに必要とされる接着剤が少なくなるからである。

いくつかの実施形態においては、隙間１１２の隙間幅δ（又は平均隙間幅δ）は、第１又は第２のパターンのいずれかの繰り返し寸法の、少なくとも約１０％、少なくとも約２５％、少なくとも約５０％、少なくとも約１００％、又は少なくとも約２００％である。いくつかの実施形態においては、隙間幅δ（又は平均隙間幅δ）は、第１又は第２のパターンのいずれかの繰り返し寸法の、最大でも約５００％、最大でも約４００％、最大でも約３００％、最大でも約２５０％、又は最大でも約２００％である。

隙間１１２は、前記第１及び第２のパターンが裏材１０２を覆っている程度を累積したものに反比例する。いくつかの実施形態においては、前記第１及び第２のパターンによって決定される接着剤で覆われている領域は合わせると、前記裏材１０２全体の表面積（すなわち、上表面１０４及び下表面１０６の表面積を合わせたもの）の、少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、少なくとも約２５％、少なくとも約５０％、又は少なくとも約７５％の領域にわたって広がっている。いくつかの実施形態においては、前記第１及び第２のパターンによって決定される接着剤で覆われている領域は合わせると、前記裏材１０２全体の表面積の最大でも約９５％、最大でも約９０％、最大でも約６０％、最大でも約３０％、又は最大でも約１０％にわたって広がっている。

コーティングのパターンの配置は、所与の基材からの剥離の特定のモードを実現するのに役立ち得る。例えば、図１及び図２に示す非対称のコーティング形状（３本の接着剤の条片１０８と反対向きの４本の接着剤の条片１１０）は、より少なく、短い接着剤の条片１０８が貼り付いていた基材からの剥離がより好適に起こりやすいように導くものである。同様の利点が、接着剤の条片１１０の終端縁部が裏材１０２の終端縁部と同一の位置にある一方で、接着剤の条片１０８の終端縁部が裏材１０２の終端縁部とは離れていることによってもたらされる。物品１００が最初に剥離されるにつれて、４本の接着剤の条片１１０は合わさって、隣接する基材を裏材１０２にしっかりと留めるが、それにより剥離する力は、接着剤の条片１０８とその向かい合う基材との間の継ぎ目に集中し、より好適な、この界面に沿った剥離が開始される。

いくつかの実施形態においては、第１及び第２の接着剤は、それぞれ上表面１０４及び下表面１０６上に、同じような総コーティング面積で広がっている。いくつかの実施形態においては、第１の接着剤がより広いコーティング面積を持ち、上表面１０４の少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、又は少なくとも約７５％にわたって広がっている。いくつかの実施形態においては、第１の接着剤は、上表面１０４の最大でも約９０％、最大でも約８５％、最大でも約８０％、最大でも約７５％、又は最大でも約７０％にわたって広がっている。

代替的には、第１の接着剤によるコーティング面積を、第２の接着剤によるコーティング面積の何％に当たるかで数量化することもできる。いくつかの実施形態においては、第２の接着剤がより狭いコーティング面積を持ち、第１の接着剤による総コーティング面積の最大でも約９０％、最大でも約８５％、最大でも約８０％、最大でも約７５％、又は最大でも約７０％のコーティングエリアにわたって広がっている。いくつかの実施形態においては、第２の接着剤は、第１の接着剤による総コーティング面積の少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、又は少なくとも約７０％のコーティング面積にわたって広がっている。

第１又は第２の接着剤のコーティング重量は、接着剤層の厚みと関連するが、その素材及び用途に基づいて、必要に応じて調整することができる。いくつかの実施形態においては、第１又は第２の接着剤のコーティング重量は、裏材１０２のコーティングされている面積に対して、１平方メートル当たり少なくとも約５グラム、１平方メートル当たり少なくとも約１０グラム、１平方メートル当たり少なくとも約２０グラム、１平方メートル当たり少なくとも約３５グラム、又は１平方メートル当たり少なくとも約５０グラムである。いくつかの実施形態においては、第１又は第２の接着剤のコーティング重量は、裏材１０２のコーティングされているエリアに対して、１平方メートル当たり最大でも約１００グラム、１平方メートル当たり最大でも約９０グラム、１平方メートル当たり最大でも約７５グラム、１平方メートル当たり最大でも約６０グラム、又は１平方メートル当たり最大でも約５０グラムである。

場合によっては、剥離に際して伸張された裏材１０２が回復するのを妨げないように、第１及び第２の接着剤が充分な弾性を有しることが好ましい。このことは、例えば、接着用物品１００が、最初に衣類に貼り付けようと試みた際に不適切な位置に配置された後で、再配置を必要とするような消費者向けの用途の場合にとりわけ有用である。

前記第１及び第２のパターンの厳密な性質は、制限される必要はない。前記第１及び第２のパターンは、図１及び図２における細長い条片を画定するが、他にも多くのパターンが可能である。例えば、適したパターンには、三角形、四角形、円、または他の多くの２次元形状が複製されるアレイを含むことができる。さらに、パターンには、連続する形状、不連続な形状、又はその両方の組み合わせを含むことができる。複製された形状が不規則な２次元配置に現れる、例えば、ランダム化されたドットパターンのような、ランダム化されたパターンもまた用いることができる。複製される形状は、互いに同じ形状である必要はない。例えば、円が複製されるパターンにおいて、異なる径の円が含まれていてもよい。

第１及び第２の接着剤の条片１０８及び１１０それ自体は、好ましくは、感圧接着剤（「ＰＳＡ」）で構成される。いくつかの実施形態においては、同じ接着剤が第１及び第２の接着剤の条片１０８及び１１０として用いられる。代替的には、第１及び第２の接着剤の条片１０８及び１１０に、異なる接着剤を用いることもできる。これは、少なくとも一方の接着剤を、特定のパフォーマンス特性又は最終的用途に対して最適化するのが好ましい場合には、有益である。例えば、一方の基材からの剥離を他方の基材からの剥離よりも好適に起こりやすくする等の目的に合わせて、接着剤を選択して用いることも可能である。

特定の接着性は、少なくとも部分的に、測定のモードに依存して決まり得る。好ましい接着性は、剥離速度１２．７ｃｍ／分で、ＰＳＴＣ−１及びＰＳＴＣ−３並びにＡＳＴＭ Ｄ ９０３−８３にしたがって測定した場合、一般に、剥離角度１８０°で約１３Ｎ／ｄｍ〜約２００Ｎ／ｄｍ、より好ましくは、約２５Ｎ／ｄｍ〜約１００Ｎ／ｄｍの範囲である。引張り強度のより大きな裏材１０２を、剥離接着性の高い接着剤に対して用いてもよい。

本発明に好適な感圧接着剤としては、例えば、天然ゴム、オレフィン、シリコーン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリウレタン、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー及びスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、他のエラストマー、並びに、イソオクチルアクリレートとアクリル酸とのコポリマーなどの粘着性又は非粘着性アクリル系接着剤が挙げられ、これらは放射線法、溶液法、懸濁法、乳化法によって重合することができる。架橋接着剤、特に、せん断強度を高めるために加工された感圧接着剤は好ましい。特に好ましい接着剤には、化学的な架橋剤の要否に関わらず、放射線法により架橋された接着剤が含まれる。せん断強度の高い接着剤は、剥がす時に必要な力が小さくてすみ、引き伸ばすと容易に剥離させることができる。

女性用生理処理パッドのような用途では、放射性法により又は他の方法で架橋した接着剤よりも、粘着性の合成ゴムタイプの接着剤を使うのが好ましい場合がある。好都合なことに、粘着性の合成ゴムタイプの接着剤は、大量に溶かした上で、裏材に塗布することが可能である。これらの素材には、例えば、ＳＩＳブロック共重合体の接着剤が含まれる。ＳＩＳタイプの接着剤中のスチレン（Ｓ）ドメインが架橋とみなされているが、それらは、本質的に共有結合されておらず、溶融させることができる。

接着用物品１００は、感圧性接着用物品を調製する既知のいかなる方法によっても生産することができる。例えば、接着剤の条片１０８及び１１０の一方又は両方は、裏材１０２に直接覆う（コーティングする）こともでき、又は、別体の層状物として形成したうえで、裏材１０２に貼り合わせることもできる。他の例においては、接着剤の条片１０８の一方又は両方は、それぞれの基材にコーティングされた上で、裏材１０２に接着接合されることができる。１つの例示的実施形態においては、裏材１０２は連続的に運ばれてくるウェブ部分であり、断続的に接着剤を塗布するアプリケータを用いてパターンコーティングされている。アプリケータは、接着用物品１００を製造するために、裏材の対向する両サイドのそれぞれに精密に位置決めされており、互いに適切な位置に配置されている。同じ工程を用いて、好適な基材を物品１００の片側又は両側に、引き続いて貼り合わせることができる。

接着剤の条片１０８及び１１０の裏材１０２への接着を改善するために、裏材１０２はコーティング又は貼り合わせの工程に先立って、前処理がなされていてもよい。前処理は、コロナ放電、プラズマ放電、火炎処理、電子線放射、紫外線放射、酸によるエッチング、及び／又は化学的プライマー処理によってなされてよい。このような前処理は、ヒドロキシエチルアクリレート又はヒドロキシエチルメタクリレートなどの反応性化学接着プロモーター、又は低分子量の他の反応性化学種を使用するか又は使用することなく行うことができる。

代替的配置
裏材の両サイド上の接着剤層を示す第１及び第２のパターンが映し出されたものが、互いにわずかに重なり合うことがあってもよい。このことは、図３及び図４Ａ〜４Ｂにそれぞれ平面図及び断面図が図示される、他の例示的実施形態による接着用物品２００によって示される。物品１００と同様に、物品２００は、概ね平坦で平面状の、連続的な弾性のある裏材２０２を備えている。裏材２０２には、細長い接着剤の条片２０８及び２１０の２つのセットが、裏材２０２の第１の主表面２０４及び第２の主表面２０６のそれぞれに接触し、それにわたって延伸している。図３に示すように、複数の条片２０８は互いに平行である。同様に、複数の条片２１０も互いに平行である。

しかしながら、物品１００とは異なり、互いに向かい合う接着剤の条片２０８及び２１０のセットは、セットどうしが互いに平行になってはいない。そのかわり、接着剤の条片２０８及び２１０は、互いに９０度の角度に向けられて、それぞれの方向に延伸している。それによって、裏材２０２に垂直な方向から見ると、グリッド上の構成が形成されている。本実施形態においては、第１及び第２の列状の条片２０８及び２１０にそれぞれ対応する前記第１及び第２のパターンは、双方のパターンを、裏材２０２と同一平面状にある共通の参照面２１４に映し出して見た場合に、その交差する点において互いに重なり合っている。

図３においては、４つの異なる種類の領域２１２、２２０、２２２、及び２２４が明らかになっている。それらは、裏材２０２の第１の主表面２０４及び第２の主表面２０６の一方に対して特定できるようになっている。これらに含まれるのは、（ｉ）周期的に現れる、２次元的アレイ状の、裏材のいずれのサイドもコーティングされていない隙間領域２１２、（ｉｉ）第１の条片２０８のみが裏材２０２に接触している第１のコーティング領域２０２、（ｉｉｉ）第２の接着剤の条片２１０のみが裏材２０２に接触している第２のコーティング領域２２２、及び最後に、（ｉｖ）第１及び第２の接着剤の条片２０８及び２１０がともに裏材２０２とそれぞれ反対のサイドから接触している二重コーティング領域２２４である。

二重コーティング領域２２４は、前記第１及び第２のパターンを参照面２１４に映し出して見た場合に、それらが互いに重なっている領域と一致する。いくつかの実施形態においては、二重コーティング領域２２４を合わせたエリアは、前記裏材２０２に垂直な方向から見た場合、第１の主表面２０４又は第２の主表面２０６の一方に対して充分に小さくなっている。それにより、剥離モードにおいては、それが貼り付けられている基材からきれいに伸張剥離できるようになっている。好ましくは、前記裏材２０２に垂直な方向から見た場合、二重コーティング領域２２４の総面積は、前記第１の主表面２０４又は第２の主表面２０６全体の面積の約５０％未満、約４０％未満、約３０％未満、約２０％未満、又は約１０％未満である。

二重コーティング領域２２４が存在することは、伸張剥離の際に意味を持ち得る。それは、裏材２０２（及びその関連する接着剤）が、その両表面２０４及び２０６において拘束されており、接着剤が伸張することが妨げられ、基材との接着を破るのに必要な力を減少させるからである。いくつかの用途において、伸張剥離が制限される局所的領域が限定的ながら存在することで、互いに対向する基材どうしが効果的に互いに「留め合う」ことを可能にしている。これらの留められた領域は、二重コーティング領域２２４に沿って、接着剤の分離を遅らせるように機能し、すべての用途ではないが、ある種の用途において、それは望ましいことである。

図５及び図６Ａ〜６Ｃに、コーティングされた接着剤どうしが、限定的な程度、互いに重なり合っているのを示す、さらに別の例示的実施形態が図示されている。これらの図は、接着用物品３００を示す。第１のパターンは個々に分離した四角形の規則的なアレイであり、裏材３０２の第１の主表面３０４と接触し、それにわたって広がっている接着剤の島３０８の第１のセットを画定している。第１のパターンと同一のパターンであるが、裏材３０２に沿って斜めにオフセットして配置されている第２のパターンは、裏材３０２の第２の主表面３０６と接触し、それにわたって広がっている接着剤の島３１０の第２のセットを画定している。それぞれ接着剤の島３０８及び３１０に対応する前記第１及び第２のパターンは、その双方が、裏材３０２と同一平面上の、共通の参照面３１４に映し出して見た場合に、それらが互いにわずかに重なり合っている。物品２００と同様に、物品３００にも、隙間領域３１２、第１及び第２のコーティング領域３２０及び３２２、並びに二重コーティング領域３２４を含まれている。

関連する実施形態には、互いに重なり合うところが実質的にない、相互に逆になった「チェックボード」タイプのパターンを含む物品が含まれる。他の可能性として、対向するパターンの角が互いに斜めに離れている、隙間がチェックボードパターンの間に現れ得るものがある。

図７及び図８Ａ〜８Ｃに、さらに他の例示的実施形態が図示され、中心が同じ位置にある正方形状に配置された、接着剤のコーティングパターンを有する接着用物品４００が示されている。図７を参照して、物品４００は、第１の主表面４０４及び第２の主表面４０６を有する裏材４０２を備え、中に空間のある（ｏｐｅｎ）接着剤の正方形４０８による第１のパターンが第１の主表面４０４上にあり、中に空間のない（ｃｌｏｓｅｄ）接着剤の正方形４１０による第２のパターンが、第２の主表面４０６上にある。図示されているように、共通の参照面４１４に映し出した場合に、中に空間のある（ｏｐｅｎ）接着剤の正方形４０８による第１のパターン及び中に空間のない（ｃｌｏｓｅｄ）接着剤の正方形４１０による第２のパターンは、互いに重なってはいない。第１及び第２のパターンは、一定の、予め決められた隙間幅δ’を持つ隙間４１２によって分離されている。図示されているように、隙間幅δ’は、垂直方向及び水平方向の両方で同じ幅である。隙間幅δ’は、物品１００に対する隙間幅δと概ね類似のものである。

接着剤の正方形４１０は、中に空間のないものである必要はない。任意であって、また図示されていないが、第２のパターンの接着剤の正方形４１０もまた、「中に空間のあるもの（ｏｐｅｎ）」であってもよい。ただし、接着剤の島４０８及び４１０どうしが互いに、実質的に重なり合わないという条件を満たすために十分な程度、接着剤の島４０８に対して小さなサイズになっている。

任意でありかつ図示されているように、接着剤のパターンの一方又は両方は、回転対称になっており、異なる方向について同様の剥離性能を有するようになっている。再び図７を参照して、例えば、中に空間のある（ｏｐｅｎ）正方形４０８及び空間のない（ｃｌｏｓｅｄ）正方形４１０は、正方形４０８及び４１０の幾何学的中心から、裏材４０２の主表面４０４及び４０６に垂直な方向に伸びているそれぞれの参照軸４３０の周りで、４回対称性を有している。好都合なことに、この対称性は、垂直及び水平、両方向に沿って同じ伸び特性をもたらし得る。任意であって、また図示されていないが、縦横比が１：１以外の長方形によって、非対称的な伸び特性をもたらすことも可能である。

物品２００、３００、４００のさらなる態様は、既に物品１００に関して説明したものと概ね類似のものであるので、説明を繰り返す必要はない。

接着アセンブリ
上に述べた接着用物品は、必要な用途に応じて、さまざまな種類の構成及びアセンブリに製造され、パッケージされ、提供され得る。例えば、提供される接着用物品の上面と下面をライナーによってコーティングし、むき出しの接着性の表面を保護させる場合があり得る。ライナーは、離脱可能な表面部として機能し、接着用物品のパッケージに組み込まれることができ、又は、必要に応じて、積み重ねられた接着用物品において、隣接する接着用物品の一部になっていることができる。接着用物品は、連続的に製造されてもよく、ロール状に巻かれ、そして両面テープとして使用するように転換してもよい。この最後の構成は、多くの従来の両面テープ構造物がそうであるように、その両面に剥離ライナーを備えていてもよい。

前述の接着用物品の１つまたは複数のものは、機能的又は装飾的物品に予め貼り付けられて、所与の表面に対してこの物品を一時的に固定するのに便利な手段を提供することができる。１つの例としては、これらの接着用物品は壁にポスターを固定するのに用いることができるが、後でポスターを取り外す際に、壁に損傷を与えるのを回避できる。さらに別の構成として、ある所与の接着用物品は、あとで分離することが望まれている、二つの異なる基材どうしを接合するのに用いることができる。

いくつかの実施形態においては、アセンブリは、永久的に貼り付けられた、ある程度の弾性を有する基材を含む。このことは、好都合なことに、接着アセンブリを一旦基材からはがして、再度、ゆがみなく基材上に位置決めすることを可能にする。しかしながら、ある種の用途においては、裏材と比べて弾性に乏しい、永久的に貼り付けられた基材を用いることが有利である。それにより、アセンブリが永久的に変形してしまうことで、その再使用を防ぐことができる。

１つの例示的用途としては、提供される接着用物品は、好適な感圧接着剤（「ＰＳＡ］）によって、吸収性のある女性用生理処理パッドを下着に取り付けるというものがある。この特定の用途に関して繰り返される問題として、接着剤が十分に接着をしない結果として、下着を身に着けた際に、パッドがずれてしまうことに関する問題がある。接着性の不足にともなう別の不具合としては、パッドが下着から部分的に、又は完全に外れてしまうというものがある。部分的に外れた場合には、下着を装着している人が動いた結果として、ＰＳＡが折り畳まれて自身にくっついてしまうことが起こり得る。こうした問題は、より強力なＰＳＡを用いることで多少緩和され得るが、それはしばしばさらなる問題を引き起こす。例えば、過度にしっかりと固定することができるＰＳＡを用いると、パッドを下着から取り外すことが困難になり、下着に損傷を与え、又はパッドを取り外した後に下着の上に接着剤が残ってしまうということになりかねない。こうした結果はすべて、消費者の不満足につながる。

本明細書に説明される接着用物品および接着アセンブリは、上記のジレンマへの解決法を提供する。図９及び図１０はそれぞれ、さらに他の実施形態による、接着アセンブリ５００の下面図及び上面図を示す。アセンブリ５００は、上表面５５２と下表面５５４とを有する背板層５５０を備えた女性用生理処理パッドである。好適な実施形態においては、背板層５５０は可撓性を有し、液体が浸透しない又は防液性の材料を含む。吸収パッド５６０が、背板層５５０の下表面５５４に接触し、それにわたって展開されている。使用中には、吸収パッド５６０は装着者の身体に接触し、身体から排出されるものを集め、取り付けられている下着が汚されるのを防ぐように機能する。

吸収パッド５６０は、浸透性のトップシート及び吸収性のコアのような複数の層を備えていてもよい。当該分野では、多くの吸収性のコア材が知られている。例えば、超軽量のセルロースの詰め物、粉砕して繊維にしたパルプ、ティッシュペーパー、及びアイオワ州ムスカチンのグレインプロセッシング社（Grain Processing Corporation）から発売されているもののようなゲル化材がある。さらなる選択肢及び利点については、米国特許第６，２００，２９８号（オズボーン（Osborn）他）に説明されている。

ここで、図１０を参照して、接着アセンブリ５００は、アセンブリ５００を下着に一時的に固定するための両面接着用物品をさらに備えている。特定の実施形態においては、図１によって図示され、既に説明されたように、上面側５５０が接着用物品１００に固定されている。図示されるように、４本の条片１１０が、物品１００を背板層５５０の上表面５５２に接着的に接合する。３本の接着剤の条片１０８は、裏材１０２の反対側に配置されているが、使用する際にアセンブリ５００を装着者の下着に接着的に接合するのに使うことができる。接着アセンブリ５００は、上表面５７１と下表面５７３とを有する一対の羽根５７０をさらに備える。羽根５７０は下着の横の縁部の上に折り畳まれて、その対向するサイドに接着的に接合されて、下着にアセンブリをよりしっかりと固定する。

任意でありかつ図示されているように、接着用物品５９５がそれぞれの羽根５７０の下表面５７１に配置される。接着用物品５９５は、本質的には、接着用物品１００のミニチュア版であり、類似の構成部品と、オプションと、利点とを有する。接着用物品１００と同様に、それぞれの接着用物品５９５は、弾性のある裏材５９７、並びに接着剤の条片５９６及び５９８を備え、羽根５７０を下着の表面にしっかりと付着させることができる一方で、あとで剥離モードにおいてきれいにかつ容易に延伸剥離するのを可能にする。驚くべきことには、剥離動作が接着剤の条片５９６、５９８に対してどんな方向に行われても、上記のような結果が得られた。

上で述べたように、アセンブリ５００を下着から剥離する際の接触感覚は、接着剤のコーティングパターンによって調整することが可能である。図１０Ａ〜１０Ｃは、アセンブリ５００の羽根５７０上の物品５９５の代替的実施形態を示している。これらの図に物品５９５’、５９５’’、及び５９５’’’によって示すように、これらの物品上の接着剤の条片は、裏材の平面内で、さまざまに異なる方向（物品５９５の条片の方向に対して、ここでは９０度、＋４５度、−４５度）に向いて配置されている。ここでは図示されていないが、接着剤の条片は、不均一な幅を有し、及び／又は不均一な感覚で配置されていてもよい。

他の実施形態においては、アセンブリ５００は、接着剤の条片１０８及び５９６をカバーし、むき出しの接着剤表面による汚染を防ぐ剥離ライナー（不図示）とともにパッケージされている。剥離ライナーは、使用前に、アセンブリから容易に剥がすことができ、廃棄される。

本開示の接着用物品及び接着アセンブリは、女性用生理用品を下着に固定するための従来の接着式取り付け手段および引き剥がすことが可能なテープに対して、多くの利点を持っている。第１に、これらの構成物は、基材への強力な接着を実現する感圧接着剤の使用を可能にする一方で、従来の接着剤構成物を用いた場合には、損傷したり破壊されたりしかねないような基材から、こうした感圧接着剤をきれいにかつ容易に分離することを可能にしている。第２に、提供される構成物は、たとえ、厳しいねじれやせん断の動き（従来の接着物品では、これらのタイプの動きにより物品が勝手に外れてしまうことがわかっているような動き）にさらされるような衣類に貼り付けられた場合でも、接着の不具合に対して驚くべき抵抗力を示している。第３に、提供される構成物は、上記の利点を剥離モードにより剥離する際にも残している。当該構成物の剥離モードは、基材と平行な方向に沿って接着剤を引っ張るよりも、消費者にとって直観的にわかりやすいものである。第４に、接着剤のコーティング重量は、提供される構成物においては、従来の接着剤と比較して、実質的に少なくなっており、製造コストの削減につながる。

使用方法
両面接着アセンブリ６００を基材６９０から分離する方法の一例が、図１１に示されている。アセンブリ６００は、永久的に貼り付けられた基材６５０に固定されている平坦な両面接着用物品６８０を備える。物品１００と同様に、物品６８０は、上表面６０４及び下表面６０６を有する、平面的で弾性のある裏材６８２を備える。第１の接着剤６０８は、上表面６０４にわたって第１の２次元パターンにしたがって延在し、第２の接着剤６１０は、下表面６０６にわたって第２の２次元パターンにしたがって延在している。図示されている実施形態においては、前記第１及び第２のパターンは上から見ると、互いに重なってはいない。

基材６９０からアセンブリ６００を外そうと思った場合に、ユーザーは、基材６５０を掴んで、基材６９０から遠ざかる方向に引っ張り上げる。この剥離動作の結果、第１の接着剤６０８は、基材６５０及び裏材６８２の両方に貼り付いたままであるが、裏材６８２及び第２の接着剤６１０の両方は（ここで図示されるように、裏材６８２と平行な方向に沿って）ともに伸張される。この伸張は、物品６８０のうち、第１の接着剤６０８のついていないエリアに沿って起こり、第２の接着剤６１０が基材６９０からきれいに剥がれるようにする。有利なことには、この剥がし作業は、剥離モードによって行われ、それゆえに、従来の、引き剥がすことが可能な製品においては必須である、裏材６８２を基材６９０の面に対して平行な方向に引き伸ばすことを必要としない。

さらなる利点として、アセンブリ６００を基材６９０から分離するのに、より広い範囲の剥離角度が利用できることがある。例えば、裏材６８２は、裏材６８２を基材６９０から遠ざけるように引っ張ることで伸張されうるが、その際の剥離角度は、基材６９０に対して、少なくとも９０度、少なくとも１２０度、又は少なくとも１３５度であってさえもよい。

いくつかの実施形態においては、裏材６８２及び第１の接着剤６０８も、概ね裏材６８２に対して平行な方向に、物品６８０のうちの第２の接着剤６１０がついていないエリアに沿って、幾分か伸ばされる。基材６９０及び裏材６８２は、ともに伸びて互いにくっついたままであって、アセンブリ６００の一体性を維持することが望ましい。

ここでは図示されていないが、裏材６８２は、非接着性プルタブを一方の端部に備えることができる。当該プルタブは、裏材６８２を基材６９０から直接剥離するための操作部として機能する。これには、第１の接着剤６０８と裏材６８２とが、意図しない形で分離してしまうリスクをさらに減らせるという利点がある。

接着用物品の剥離は、異なる方向に沿って可能であり、異なる結果をもたらし得る。例えば、永久的に貼り付けられた基材６５０は基材６９０から、上記の剥離方向と９０度をなす方向に沿って剥離することが可能である。この剥離モードは、例えば、アセンブリ５００を基材から条片１０８及び１１０の長手方向の軸に対して平行な方向に剥がすことにより実現される。経験的にではあるが、これは、図１１に示される分離方法の利点と同様の利点をもたらすことがわかっており、さらに、より円滑な剥離と言う追加的利点も有している（すなわち、剥離するための力の変動は、剥離のための距離の関数として、大いに軽減される）。このことは、とりわけ、消費者向けの用途においては、ユーザー体験において重要な利点を提供し得る。

さらなる態様において、以下に示すＡ〜Ｄの例示的実施形態により、接着用物品を分離する方法が認識される。
Ａ．基材から、実質的に弾性のある裏材と、第１の２次元パターンにしたがって上表面に広がる第１の接着剤と、第２のパターンにしたがって下表面に広がる第２の接着剤と、を有する概ね平坦な接着用物品を引き離す方法であって、前記第１及び第２のパターンは、上から見ると概ね互いに重なり合わない方法で、当該方法は、
第１の接着剤を基材から剥がすために、裏材及び第１の接着剤を、裏材と概ね平行な方向に、第２の接着剤がついていない接着用物品の領域に沿って伸ばすことと、
裏材及び第２の接着剤を裏材に対して概ね平行な方向に、第１の接着剤がついていない接着用物品の領域に沿って伸ばすことと、を含み、第１及び第２の接着剤はともに、裏材に貼り付いたままである方法。
Ｂ．実施形態Ａの方法であって、裏材を伸張することは、基材に対して少なくとも９０度の剥離角度で、裏材を剥離することを含む。
Ｃ．実施形態Ｂの方法であって、裏材を伸張することは、基材に対して少なくとも１２０度の剥離角度で、裏材を剥離することを含む方法。
Ｄ．実施形態Ａ〜Ｃのいずれか１つの方法であって、基材は第１の基材であり、接着用物品は、第２の接着剤によって裏材に永久的に貼り付けられた第２の基材をさらに含む方法。
Ｅ．実施形態Ａ〜Ｄのいずれか１つの方法であって、裏材を伸張することは、第２の基材を第１の基材から剥離することを含む方法。

材料
実施例において用いられる材料が表１に示されている。

試験方法
全ての試験は、一定の温度（摂氏２３度±２度）及び、相対湿度５０％±５％で実施した。データ記録のためのコンピュータ及び必要な荷重範囲を具えた不変定数の拡張引張試験器（インストロンエンジニアリング社（Instron Engineering Corporation）マサチューセッツ州カントン、から入手可能な、モデル５５５６４ ＨＳ）を使用した。装置のクロスヘッド速度は、毎分１２インチ（毎分３０．５ｃｍ）にセットした。

実施例及び比較例の接着用物品の試料が、ガラス板とポリプロピレンフィルムの間に塗布され（１８０ミクロンの厚みで、１平方メートル当たり１９１グラム）、４．５ポンド（２．０４ｋｇ）の荷重でローラーに２回通した。いくつかのケースでは、接着用物品を、ポリプロピレンフィルムと２０ポンド（９．１ｋｇ）の白色コピー用紙との間に、または２枚の２０ポンド（９．１ｋｇ）の白色コピー用紙の間に塗布した。

剥離
ポリプロピレンフィルムの端部を、インストロンの上あご部に置き、ガラス板はインストロン上の１３５度固定用治具内に置いた。装置を作動し、応力−伸び曲線を測定した。平均荷重（ｇ（ｆ））及び曲線の下にある面積（エネルギー、ｍＪ）が報告された。Ｔ剥離測定（紙にはりあわされたポリプロピレン）が、ガラス板を含まない試料に対して実施された。特に言及しない限り、剥離は接着用物品の条片の向きに実行された。

せん断力
ポリプロピレンフィルムの端部を、インストロン装置の上あご部に置き、ガラス板はインストロン上の１８０度固定用治具内に置いた。装置を作動し、応力−伸び曲線を測定した。平均荷重（ｇ（ｆ））及びその曲線下面積（エネルギー、ｍＪ）が報告された。フィルムがガラス板から離れるまでに引っ張られた距離も測定された（ｃｍ）。特に言及しない限り、せん断は接着用物品の条片の向きに実行された。

（実施例）
接着剤
接着剤の組成を表２に示す。

表２の材料を、トルエン３部に対してヘプタン１部（３０％固体）を混ぜた混合溶媒中で混ぜ合わせ、剥離ライナーにナイフでコーティングし、摂氏６５度のオーブンで２０分間乾燥した。最終的なコーティング重量は、１平方メートル当たり約３５グラムであった。

弾性のある裏材
弾性のある裏材として、３Ｍ社（ミネソタ州セントポール）から入手可能な、Ｂ４３０シリーズの弾性材を用いた。この素材は、３層の積層体で、異方性の弾性体コアを有し、マイクロ活性化された、非弾性材ポリプロピレンのスキン層がコアを取り囲んでいる。

実施例１（Ｅ−１）
剥離ライナー上の接着剤の条片（幅０．６３５ｃｍ）がカットされ、弾性のある裏材の第１のサイドにくっつけられた。条片は矩形であり、隣り合う条片とは、約０．９５ｃｍ離されて、平行になっている。さらに、剥離ライナー上の接着剤の条片（幅０．６３５ｃｍ）がカットされ、弾性のある裏材の第２の（逆側の）サイドに、第１のサイドの条片どうしの間にくっつけられた。弾性のある裏材の対向するサイドにある条片どうしは互いに重なり合っておらず、約０．１６ｃｍの隙間が存在していた。

Ｅ−２〜Ｅ−５
Ｅ−２〜Ｅ−５が、Ｅ−１と同様に、表４に記載の隙間によって準備された。

比較例１（Ｃ−１）
実施例１に記載されたのと同様に、対照例が準備された。ただし、弾性のある裏材の第１のサイド全体が、剥離ライナー上の接着剤で覆われていた。第２のサイド上の条片は、第１のサイド上の接着剤コーティングと重なっていた。

Ｃ−２〜Ｃ−４
Ｃ−２が、Ｃ−１と同様にして準備された。Ｃ−３及びＣ−４が、ポリプロピレンがガラスではなく紙と貼り合わされたこと以外はＣ−１と同様にして準備された。

結果
せん断及び接着のデータは表３〜５に示される。これらの試料については、ポリプロピレンフィルムは接着剤の条片の向きに引っ張られた。

せん断力
表３に示されるように、弾性的積層体Ｅ−１は、剥がれるまでに２ｃｍ引っ張る必要があったが、Ｃ−１の積層体は、０．４ｃｍしか引っ張らなくても剥がれた。

接着性
表４は、名目上の隙間幅が−０．１６ｃｍ〜０．６４ｃｍであるＥ−２〜Ｅ−５の剥離性能を示す。また、それらを隙間幅が０であるＣ−２と比較している。このデータは、裏材が剥離動作中に伸びる能力が、接着力を減少させて、剥離して取り除くことを容易にするということを示している。

表５に示すように、接着剤の条片を有する弾性のある裏材は、デリケートな素材（紙）からきれいに引き離すことができるが、一方のサイドを完全に覆われた弾性のある裏材は、引き離しの最中に紙が破れてしまった。

上述の特許及び特許出願の全ては、本明細書において本開示に明示的に援用される。上記の発明は、明瞭さ及び理解を目的として図及び実施例によってある程度詳細に述べたものである。しかしながら、様々な代替例、改変例、及び均等物の使用が可能であり、上記の説明は発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。また、本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその均等物によって定義されるものである。

Claims (1)

1. 第１及び第２の主表面を有する、平坦で、実質的に弾性のある裏材と、
   第１の２次元パターンにしたがって、前記第１の主表面を覆う第１の接着剤と、
   第２の２次元パターンにしたがって、前記第２の主表面を覆う第２の接着剤と、を備え、
   前記裏材は、１００％の伸長に対して、少なくとも７０％の弾性回復率を有し、
   第１の主表面上において、第１の接着剤によって覆われている前記裏材の領域は、実質的に、対抗する第２の主表面上が第２の接着剤によって覆われておらず、かつ、第２の主表面上において、第２の接着剤によって覆われている前記裏材の領域は、実質的に、対抗する第１の主表面上が第１の接着剤によって覆われていないことによって、前記第１及び第２のパターンの双方を、前記裏材と平行な参照面に映し出して見たとした場合に、前記第１及び第２のパターンは互いに実質的に重ならない、両面接着用物品。

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