JP2022552142A - 解放可能な固定のためのフィルムバッキング - Google Patents

Abstract

開示されるフィルムバッキングは、表面に固定することができる固定接着剤を有する多層伸張性基材と、伸張性基材を延伸して、固定接着剤を下にある表面から除去するためのタブとを有する。伸張性基材を延伸させることによって、下にある表面から接着剤が容易に剥離する。したがって、強力な接着剤を使用することができる。多層伸張性基材は、構造全体の弾性を最小限に抑えるためにスキンを形成する塑性変形層に隣接するコアを形成する弾性層を含む。

Description

本開示は、皮膚などの表面に装置を解放可能に固定するためのフィルムバッキングに関する。

様々な医療装置が患者に取り付けられる。例えば、チューブ、モニタ、センサ、又はカテーテルが皮膚に固定される。炎症、脱落、及び感染症への潜在的な曝露を制限するために、医療装置は、患者に堅固に取り付けられるべきである。接着剤及び接着テープが、装置を皮膚に固定するために一般的に使用されている。非常に強い接着剤は、除去時に皮膚に外傷を引き起こす可能性がある。非常に穏やかな接着剤は、皮膚から容易に外れるが、医療装置を固定するのに十分な強度を有しない可能性がある。

開示されるフィルムバッキングは、表面に固定することができる固定接着剤を有する伸張性基材と、伸張性基材を延伸して、接着剤を下にある表面から除去するためのタブとを有する。伸張性基材を延伸することによって、固定接着剤が下にある表面から容易にかつ外傷なく剥離される。したがって、強力な接着剤を使用することができる。

壁などの表面に物品を固定するための延伸剥離テープが知られている。例えば、３Ｍ（商標）コマンド（商標）テープは、強力な接着剤によって両方の表面上にコーティングされた発泡体基材を有する延伸剥離テープである。低弾性率材料の一例が、ＰＣＴ公開第２０１７／１３６４３２号に記載されている。いくつかの延伸剥離材料は、高い伸びを有する。したがって、伸張性基材は、下にある表面から接着剤を剥離するために大きく延伸しなければならない。いくつかの用途では、単に、そのような延伸を可能にするための十分な空間が存在しない。更に、一般的に、延伸剥離材料は弾性であり、フィルムを伸ばすためのエネルギー入力が、接着剤が下にある基材から離れるときに放出され得、これによって、任意の上にある装置が跳ね飛び、又は、飛び出す可能性がある。

延伸剥離テープを、皮膚などの適合性のある下にある基材に固定することを試みるとき、伸張性基材は、伸張性基材を延伸し、引くのに必要な力を最小限に抑えるために低い弾性率を有するべきである。伸張性基材は、伸張性基材を延伸し、引くのに必要な距離を最小限に抑えるために、低い伸びを有するべきである。更に、伸張性基材の変形の大部分が塑性変形であり、その弾性変形が最小限に抑えられることが望ましい。伸張性基材へのエネルギー入力が弾性構造のポテンシャルエネルギーとして蓄積されるのではなく、フィルム形態を再構成することによって消費されるため、伸張性基材の塑性変形は、応力の除去時に放出されるエネルギーを低減する。蓄積エネルギーがより少なくなることによって、伸張性基材によって所定の位置に保持された装置の除去中の安全性が改善する。低弾性率と大きい塑性変形との組合せにより、伸張性基材、及び、含まれる場合には上にある装置が、除去している手へと痛みを伴って跳ね飛ぶ危険なしに、表面から伸張性基材を片手で延伸させ、除去することが可能になる。

塑性変形を達成するために、開示される伸張性基材は、コアと、コアの一方の側にある少なくとも第１のスキンとを有する。いくつかの実施形態では、コアの第１の側に第１のスキンがあり、コアの反対の第２の側に第２のスキンがある。最大強度のために設計された多層フィルムは、多くの場合、スキンを形成する２つの塑性変形層の間に挟まれたコアを形成する弾性層を含む。構造全体の弾性を最小限に抑えるために、弾性内容物が最小化される。塑性材料の割合が増加し、塑性物質は多くの場合弾性率よりも高い弾性率値を有するため、フィルムの弾性率は上昇する。構造全体をより薄くすることによって、構造の弾性率を、皮膚からの穏やかな除去を可能にするのに十分に低く保つことができる。典型的には、単一のスキンを有する実施形態では、コアの厚さ対スキンの厚さの比は、１０：１未満である。一実施形態では、単一のスキンを有する実施形態では、コアの厚さ対スキンの厚さの比は、２：１未満である。

延伸剥離材料の利点は、下にある基材に固定するためにより強力な接着剤を使用することができることであるため、より強い固定接着剤と比較して接着が低減されているか、又は、粘着性接着剤を含まないかのいずれかであるタブが含まれる。タブは、ユーザが伸張性基材の一部分を容易に持ち上げ、伸張性基材を延伸して、下にある基材から固定接着剤を除去することを可能にする。いくつかの実施形態では、伸張性基材を有する開示されるフィルムバッキングは、２つの対向するタブを含む。

一実施形態において、フィルムバッキングは、第１の主面と、第１の主面の反対側の第２の主面とを有する。フィルムバッキングは、エラストマー材料を含むコア層と、塑性変形材料を含む、コア層に隣接する第１のスキン層と、第１の主面に隣接する固定接着剤とを備える、伸張性基材を備える。伸張性基材は、１０：１未満のコアの厚さ対第１のスキンの厚さの比、少なくとも５０％の塑性変形、６００％未満の伸び、及び、５０％の伸びにおいて２０Ｎ毎インチ幅未満のＦｎ係数を有する。

フィルムバッキングの一実施形態の側断面図である。

フィルムバッキングの別の実施形態の側断面図である。

フィルムバッキングの別の実施形態の側断面図である。

装置がフィルムバッキングに固定されている、図２又は図３の実施形態と同様の、フィルムバッキングの別の実施形態の上面斜視図である。

図４のフィルムバッキングの側面斜視図である。

装置がフィルムバッキングに固定されている、フィルムバッキングの別の実施形態の上面斜視図である。

ロールになっているフィルムバッキングの細長いストリップの斜視図である。

上記の図面及び図は、本発明の実施形態を表しているが、説明において述べられるように、他の実施形態も想定される。全ての場合において、本開示は、限定ではなく代表例の提示によって、本発明を提示する。本発明の範囲及び趣旨に含まれる他の修正形態及び実施形態が当業者によって考案され得る。図は、縮尺通りに描かれていないことがある。

伸張性基材の第１の主面に隣接する固定接着剤を有する伸張性基材を備えるフィルムバッキングが開示される。伸張性バッキングは、エラストマー材料を含むコア層と、塑性変形材料を含む、コア層に隣接する第１のスキン層とを備える。

図１は、フィルムバッキング１００の一実施形態の側断面である。フィルムバッキング１００は、第１の主面１０２と、第１の主面１０２の反対側の第２の主面１０４とを有する。フィルムバッキング１００は、エラストマー材料を含むコア層１１２と、塑性変形材料を含む、コア層に隣接する第１のスキン層１１４とを備える伸張性基材１１０を有する。フィルムバッキング１００は、第１の主面１０２に隣接する固定接着剤１２０を有する。固定接着剤１２０は、フィルム基材１１０を表面３００に固定する。

図１は、任意選択のタブ１４０を示す。タブ１４０は、固定接着剤１２０と比較して接着性が低減されているか、又は、粘着性接着剤を含まないかのいずれかである、フィルムバッキング１００の一部分かつ縁部であり得る。この実施形態では、タブ１４０は、粘着性接着剤を含まない第１の主面１０２の一部分を作成するために、固定接着剤１２０の上のカバーから形成される。したがって、ユーザは、伸張性基材１１０を下にある面から容易に引いて、伸張性基材１１０を表面から除去することができる。

図２は、図１の実施形態と同様のフィルムバッキング１００の一実施形態の側断面である。この実施形態では、固定接着剤１２０は、第１の主面１０２に隣接し、第１の主面１０２の一部分上にある。固定接着剤１２０は、フィルム基材１１０を表面３００に固定する。この実施形態において、フィルムバッキングの対向する両側の２つのタブ１４０は各々、固定接着剤１２０と比較して接着性が低減されているか、又は、粘着性接着剤を含まないかのいずれかである、フィルムバッキング１００の縁部にある。この実施形態では、タブ１４０は、固定接着剤１２０と比較して接着が低減された第２の接着剤である。例えば、アクリレート又はシリコーン接着剤などの再配置可能な感圧接着剤が、タブ１４０にあって、ユーザが下にある表面から容易に持ち上げ、伸張性基材１１０の延伸を開始することができる第１の主面１０２の一部分を作成することができる。

図３は、図１及び図２の実施形態と同様のフィルムバッキング１００の一実施形態の側断面である。この実施形態では、第２の接着剤１３０は、第２の主面１０２に隣接している。この第２の接着剤１３０を使用して、装置（図４～図６に示される）に固定することができる。この実施形態では、フィルムバッキング１００は、タブ１４０を有する。この実施形態では、タブ１４０は、固定接着剤１２０上に被覆１４４を含む。

フィルムバッキング１００を使用するために、固定接着剤１２０は表面に接触する。フィルムバッキング１００を表面から除去するために、フィルム基材１１０の縁部を表面から持ち上げて剥がすことができる。タブ１４０を有する実施形態では、タブ１４０を使用して、フィルムバッキング１００を表面３００から剥がすことができる。図２に示すように、２つの対向するタブ１４０を有する実施形態では、両方のタブ１４０を同時に引くことができる。これは、固定接着剤１２０が下にある表面に固定されている中央部分が横方向にずれるのを制限又は防止するため、有利である。

フィルムバッキング１００は、上にある装置を固定するための安定した均一な表面を作成する。下にある基材が皮膚である場合、皮膚の質感、水分、適合性、及び柔軟性は、人毎に大きく変化し得る。開示されるフィルムバッキング１００は、図４～図６に示されるように、上にある装置のためのより均一なキャンバスを形成する。図３に示す実施形態では、フィルムバッキング１００は、装置を固定するための第２の接着剤を含み、一方、図１及び図２のフィルムバッキング１００、フィルムバッキング１００は、この第２の接着剤を含まず、装置自体が、フィルムバッキング１００に固定するための接着剤を含む可能性が高い。

いくつかの実施形態では、固定接着剤１２０は強力な接着剤であり、フィルムバッキング１００を表面から剥がすことは困難である。代わりに、伸張性基材１１０は、伸張性基材１１０を長手方向に延伸するために剪断力によって引かれる。このプロセスは、延伸剥離と呼ばれ、伸張性基材１１０を伸ばし、表面３００から固定接着剤１２０を剥離する。

図４は、装置２００がフィルムバッキング１００に固定されている、図２又は図３の実施形態と同様の、フィルムバッキング１００の別の実施形態の上面斜視図である。図５は、図４のフィルムバッキングの側面斜視図である。図３とは異なり、この実施形態では、第２の接着剤１３０は、第２の主面１０４全体にわたって延びる。

この実施形態では、カバー１４６は、第１の主面１０２において固定接着剤１２０上に含まれ、第１のタブ１４０及び第２のタブ１４５を形成する。カバーの代わりに、他の材料又は技術を使用して、固定接着剤１２０の接着特性を低減することができる。例えば、フィルム、コーティング、架橋、硬化（放射線）を使用して、第２の接着剤１３０の接着特性を低減することができる。タブ１４０、１４５において接着特性を低減することにより、タブ１４０、１４５が下にある表面３００から容易に剥がれることが可能になる。代替的に、固定接着剤１２０が、第１の主面１０２の一部分にのみ提供され得ることが理解される。例えば、固定接着剤１２０は、タブ１４０、１４５を除いて、第１の主面１０２の全てに提供され得る。例えば、固定接着剤１２０は、装置２００の下にある領域に含まれ得る。

この実施形態では、カバー１４４は、第２の主面１０４において第２の接着剤１３０上に含まれ、第１のタブ１４０及び第２のタブ１４５を形成する。カバーの代わりに、他の材料又は技術を使用して、第２の接着剤１３０の接着特性を低減することができる。例えば、フィルム、コーティング、架橋、硬化（放射線）を使用して、第２の接着剤１３０の接着特性を低減することができる。第２の主面１０４上の露出した接着剤を低減することにより、汚染物質が第２の接着剤１３０に接触するのを防ぐことができる。いくつかの実施形態では、３Ｍテガダームドレッシング又は３ＭテガダームＩＶドレッシング（図示せず）などの上にあるドレッシングが、フィルムバッキング１００の上に含まれる。代替的に、第２の接着剤１３０が、第２の主面１０４の一部分にのみ提供され得ることが理解される。例えば、第２の接着剤１３０は、装置２００の下にある領域に含まれ得る。

この実施形態では、固定接着剤１２０が下にある伸張性基材１１０は、装置２００の下にあり、装置２００の周囲にスカートを形成する装置２００の周縁を越えて延びる。見てとれるように、下にある固定接着剤１２０は、装置２００の下に垂直にあり、当該部分は、装置２００の周縁を越えて延びる。装置２００の周囲のスカートは、表面３００に取り付けられたときに装置２００の改善された安定性を提供する。

図６は、図４～図５に示されるフィルムバッキング１００と同様に、装置２００がフィルムバッキング１００に固定された、フィルムバッキング１００の別の実施形態の斜視図である。図４～図５とは異なり、この実施形態では、伸張性基材１１０は、装置２００の一部分のみを越えて、装置２００の一部分の直下に延び、ただしそれを越えて延びない。

フィルムバッキングは、ダイカットストリップ、又はロール状にされ得る細長いストリップにおいて提供され得る。例えば、図７は、図２の実施形態と同様の構造を有するフィルムバッキング１００のロールの実施形態を示し、ここで、伸張性基材１１０の両側に２つの対向するタブ１４０がある。ユーザが一区画を取り外すことを可能にするために、予め形成されたミシン目領域があり得るか、又はユーザが一区画を切断することができる。細長いストリップは、縦方向の長さ及び横方向の長さを有する。この実施形態では、タブ１４０は、伸張性バッキング１１０の横方向の長さの方向への延伸を提供する。

材料

コアは、エラストマー材料を含む。エラストマーとは、材料が、変形を引き起こす力が除去された後、少なくとも部分的にその元の形状又はサイズに戻る少なくともある程度の能力を呈することを意味する。エラストマー材料の例は、エラストマーポリマー、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ポリウレタン、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチルメチルアクリレート（ＥＭＡ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＵＬＬＤＰＥ）、水素化ポリプロピレン、及びこれらの組合せ又はブレンドを含む。

スキンは、塑性変形材料を含む。塑性変形とは、特定の値（降伏値）を超える応力を受けたときに、材料が形状又はサイズの永続的な変化を受けることを意味する。塑性変形材料の例は、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリウレタン、ＥＶＡ、ＥＭＡ、接着剤、及びそれらの組合せ又はブレンドを含む。

固定接着剤及び第２の接着剤は、互いに同じ接着剤であってもよく、又は、異なる接着剤であってもよい。接着剤は、強力な固定を提供するための永久接着剤であってもよい。接着剤は、固定を提供するが、依然として剥がれからの除去を可能にする、再配置可能な接着剤であってもよい。接着剤は感圧性接着剤としてもよい。有用な感圧接着剤の全般的な説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．１３，Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８８）に見出され得る。有用な感圧接着剤の更なる説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．Ｉ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６４）に見出され得る。任意の好適な組成物、材料、又は成分を感圧接着剤に使用することができる。例示的な感圧性接着剤は、１種以上の熱可塑性エラストマーを、例えば、１種以上の粘着付与樹脂と組み合わせて用いる。

塑性変形を達成するために、伸張性基材１１０は、コアに固定された少なくとも１つのスキンを有するコアの多層構造である。典型的には、単一のスキンを有する実施形態では、伸張性基材１１０は、１０：１未満のコアの厚さ対スキンの厚さの比を有する。一実施形態では、伸張性基材１１０は、２：１未満のコアの厚さ対スキンの厚さの比を有する。

コア層１１２及び１つ以上のスキン層１１４、１１６は、例えば、コアとスキン層との共押出、共成型、押出コーティング、接着剤組成物による接合、加圧接合、加熱接合、及びこれらの組合せを含む任意の好適な機序を使用して、互いに結合されてもよい。

いくつかの実施形態において、接着層は、ゴム、シリコーン、又はアクリル系の接着剤のうちの少なくとも１つを含み得る。いくつかの実施形態において、接着剤は、天然ゴム；オレフィン；シリコーンポリウレアなどのシリコーンなどの粘着付与ゴム接着剤；ポリイソプレン、ポリブタジエン、及びスチレン－イソプレン－スチレンコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンコポリマー及びスチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、及び他の合成エラストマーなどの合成ゴム接着剤；及び放射法、溶液法、懸濁法、又はエマルション法によって重合することのできるイソオクチルアクリレートとアクリル酸とのコポリマー；ポリウレタンブロックコポリマー；シリコーンブロックコポリマーなどの粘着付与のアクリル系接着剤又は非粘着付与のアクリル系接着剤、並びにこれらの組合せを含み得る。接着剤は、例えば、全て参照として本明細書に組み込まれる以下の特許出願：ＰＣＴ特許公開第２０１５／０３５５５６号、同第２０１５／０３５９６０号及び米国特許出願公開第２０１５／０３４１０４号のいずれかに記載されている接着剤のいずれかであり得る。いくつかの実施形態において、接着剤は粘着付与剤を含む。いくつかの例示的な粘着付与剤は、ポリテルペン、テルペンフェノール、ロジンエステル、及び／又はロジン酸のうちの少なくとも１つを含む。

伸張性基材特性

弾性率及び伸び

伸張性基材１１０は、低Ｆｎ係数を有する。Ｆｎ係数は、伸張性基材１１０を伸ばすのに必要な力である。ユーザが、例えば、腕の裏など、両手でアクセスできない箇所からフィルムバッキング１００を取り外している場合、ユーザは、フィルムバッキング１００の縁部から、又は含まれる場合、単一のタブ１４０から引くことによってそれを取り外す必要がある。フィルムバッキング１００が引かれると、伸張性基材１１０が延伸し、固定接着剤１２０は、フィルムバッキングの縁部分において表面から剥離され始め、次いで剥離は伸張性基材１１０に沿って進行する。しかしながら、伸張性基材１１０を延伸するのに必要な力も表面に適用される。表面が皮膚であり、かつ、その力が過剰である場合、伸張性基材１１０が皮膚から剥離されるまで、それは不快になるか、又は痛みを伴う可能性がある。

両手を使用して装置を保持し、タブを引くか、又は対向する両側のタブを引くことができる状況であっても、低い弾性率は依然として、強度が平均を下回るか又は把持強度が制限されている人が、伸張性基材１１０を容易に伸ばし、除去できるようにする。

伸張性基材１１０は、伸張性基材１１０を延伸し、引くのに必要な距離を最小限に抑えるために、低い伸びを有する。非常に高い伸びは、伸張性基材１１０が、表面３００から剥離される前に延伸する距離が長いことを意味する。過度の延伸は、空間が制約される設定において不便である。

Ｆｎ係数は、試験試料を指定されたパーセント（ｎ）で伸ばすのに必要な力（Ｆ）である。Ｆｎ係数は、通常、フィルムの比較のために１０％、５０％、及び１００％の伸びについて記録される。伸びは、試験試料が破損点までに到達する歪みの最大パーセントである。

弾性率及び伸びは、ＰＳＴＣ－３１、ＡＳＴＭＤ８８２及びＤ３７５９試験方法に基づく方法によって周囲条件（２５℃及び相対湿度５０％）下で測定した。試験は、英単位又はメートル単位のいずれか及びクランプ型ジョーを備えた一定速度の伸張／引張試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ、Ｚｗｉｃｋなど）で実施した。試料は、ゲージ長よりも約１０ｃｍ長くレザーカットされ（ゲージ長は２５．４ｍｍ）、幅２５．４ｍｍであった。クロスヘッド速度を、２２８６ｍｍ／分とした。

皮膚上に適用するのに理想的な伸張性基材１１０は、幅２５．４ｍｍ当たり２０Ｎ未満のＦ（５０％）弾性率を有する。一実施形態では、伸張性基材１１０は、５０％歪みにおいて幅２５．４ｍｍ当たり１０Ｎ未満のＦ（５０％）係数を有する。一実施形態では、伸張性基材１１０は、幅２５．４ｍｍ当たり５Ｎ未満のＦ（５０％）弾性率を有する。

伸張性基材１１０は、６００％未満の伸びを有する。一実施形態では、伸張性基材１１０は、５００％未満の伸びを有する。一実施形態では、伸張性基材１１０は、６００％未満の伸びを有する。一実施形態において、伸張性基材１１０は、少なくとも１００％の伸びを有する。

塑性変形

伸張性基材１１０の変形の大部分が塑性変形であり、その弾性変形が最小限に抑えられることが望ましい。弾性とは、変形を引き起こす力が除去されたときに、変形した材料本体がその元の形状及びサイズに戻る能力である。対照的に、塑性とは、特定の値（降伏値）を超える応力を受けたときに、固体が形状又はサイズの永続的な変化を受ける特性を意味する。高弾性フィルムは、フィルムが延伸するとき、有意な量のエネルギーがその中に蓄積されるため、フィルムを表面から除去するための延伸中に危険を呈し得る。延伸フィルムが固定されていない場合、フィルムが表面から剥離されると、このエネルギーは、フィルム及び任意の取り付けられた装置を、フィルムを延伸させている手に向かって加速し、その結果、外傷又は装置の破損の可能性がある。

塑性変形は、伸張性基材１１０の元の長さ（Ｌｏ）、伸張性基材１１０の長さは、応力を加えられた状態で伸張性基材１１０が達する長さ（Ｌｓ）、及び、応力が除去された後に伸張性基材１１０が弛緩する長さ（Ｌｒ）を使用して計算される。
％塑性変形＝（Ｌｒ－Ｌｏ）／（Ｌｓ－Ｌｏ）×１００

例えば、加えられた応力が除去されたときに４インチの長さ（Ｌｒ）に弛緩する、５インチ（Ｌｓ）まで延伸する１インチ（Ｌｏ）長さのフィルムは、７５％の塑性変形を有する。（（４－１）／５－１）×１００）

伸張性基材１１０へのエネルギー入力が弾性構造のポテンシャルエネルギーとして蓄積されるのではなく、フィルム形態を再構成することによって消費されるため、伸張性基材１１０の塑性変形は、応力の除去時に放出されるエネルギーを低減する。蓄積エネルギーがより少なくなることによって、伸張性基材１１０によって所定の位置に保持された装置の除去中の安全性が改善する。低弾性率と大きい塑性変形との組合せにより、伸張性基材１１０、及び、含まれる場合には上にある装置が、除去している手へと痛みを伴って跳ね飛ぶ危険なしに、表面から伸張性基材１１０を片手で延伸させ、除去することが可能になる。

伸張性基材１１０は、少なくとも５０％の塑性変形を有する。一実施形態では、伸張性基材１１０は、少なくとも６０％の塑性変形を有する。一実施形態では、伸張性基材１１０は、少なくとも７０％の塑性変形を有する。

本明細書において具体的な実施形態を示し説明したが、これらの実施形態は、本発明の原理の適用において考案され得る可能性のある多くの具体的構成を例示するものにすぎない点は理解されよう。当業者であれば、これらの原理に従い、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、多数かつ多様な他の構成を考案することができる。本発明の範囲は、本出願に記載される構造に限定されるべきではなく、請求項の文言により述べられる構造及びそうした構造の均等物によってのみ限定されるものである。

Claims (19)

1. 第１の主面及び前記第１の主面とは反対側の第２の主面を有するフィルムバッキングであって、
   伸張性基材であり、
   エラストマー材料を含むコア層と、
   塑性変形材料を含む、前記コア層に隣接する第１のスキン層と
   を備える、伸張性基材と、
   前記第１の主面に隣接する固定接着剤と
   を備え、前記伸張性基材が、１０：１未満のコアの厚さ対第１のスキンの厚さの比を有し、
   前記伸張性基材が、少なくとも５０％の塑性変形を有し、
   前記伸張性基材が、６００％未満の伸びを有し、
   前記伸張性基材が、５０％の伸びにおいて幅１インチ当たり２０Ｎ未満のＦｎ係数を有する、フィルムバッキング。
2. 前記コアが、エラストマーポリマー、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ポリウレタン、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチルメチルアクリレート（ＥＭＡ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＵＬＬＤＰＥ）、水素化ポリプロピレン、及びこれらの組合せ又はブレンドのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のフィルムバッキング。
3. 前記コア層に隣接し、かつ前記第１のスキン層とは反対側にあり、塑性変形材料を含む第２のスキン層を更に備える、請求項１又は２に記載のフィルムバッキング。
4. 前記第１のスキン層又は第２のスキン層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリウレタン、ＥＶＡ、ＥＭＡ、接着剤、及びこれらの組み合わせ又はブレンドを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
5. 前記伸張性基材が、２：１未満のコアの厚さ対第１のスキンの厚さの比を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
6. 前記第２の主面に隣接する第２の接着剤を更に備える、請求項１～５のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
7. 前記伸張性基材が、少なくとも１００％かつ５００％未満の破断点伸びを有する、請求項１～６のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
8. 前記伸張性基材が、５０％の伸びにおいて、幅１インチ当たり５Ｎ未満のＦｎ係数を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
9. 前記伸張性基材の周縁部分にタブを更に備える、請求項１～８のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
10. 第２のタブを更に備える、請求項１～９のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
11. 前記タブにおける前記伸張性基材の前記第１の主面又は第２の主面のうちの少なくとも１つが、粘着性接着剤を含まない、請求項１～１０のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
12. 前記タブにおける前記伸張性基材の前記第１の主面に、前記固定接着剤とは異なるタブ接着剤がある、請求項１～１１のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
13. 前記タブにおける前記伸張性基材の前記第２の主面に、前記固定接着剤とは異なるタブ接着剤がある、請求項１～１２のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
14. 前記固定接着剤及び第２の接着剤が、互いに少なくとも部分的に垂直に重なり合う関係で配置されている、請求項１～１３のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
15. 前記第２の接着剤に固定された装置を更に備える、請求項１～１４のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
16. 前記伸張性基材が、前記装置の周縁を越えて延びる、請求項１～１５のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
17. 前記第１の主面上の前記固定接着剤が、前記装置の下にあるように配置されている、請求項１～１６のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
18. 前記固定接着剤が、前記タブを除いて前記第１の主面全体の上にある、請求項１～１７のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。
19. ロールに形成された細長いストリップになっている、請求項１～１８のいずれか一項に記載のフィルムバッキング。

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