KR100858570B1 - 점감형 연신 제거가능한 접착 용품 및 방법 - Google Patents

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Abstract

감압성 접착 용품 및 방법, 특히 피부 또는 유사한 섬세한 표면에 부착시에 사용하기 위해 바람직한 연신 제거가능한 접착 용품. 용품은 이형 특징을 조절하기 위해 점감형 말단 부위를 포함한다. 바람직하게는, 연신 제거가능한 감압성 접착제의 선택의 결과로서 용품의 연신 제거가능성이 발생한다. 용품 및 방법의 일부 구현양태에서, 접착제 및 지지체가 제거시에 박리된다. 용품 및 방법의 다른 구현양태에서, 지지체는 지지체의 중심부에 위치한 미리한정된 탭을 포함한다.

Description

점감형 연신 제거가능한 접착 용품 및 방법 {TAPERED STRETCH REMOVABLE ADHESIVE ARTICLES AND METHODS}
본 발명은 감압성 접착 제품, 특히 점감형 말단부를 가진 연신 제거가능한 접착 용품에 관한 것이다. 바람직하게는, 이러한 용품은 피부 또는 그와 같은 섬세한 표면에 부착시키는데 사용하기 위한 것이다. 연신 제거가능성은, 연신 제거가능한 접착제, 즉 지지체의 부재하에서도 그 자체 위에서 잡을 수 있고 제거될 수 있을 정도로 충분한 내부 강도를 가진 접착제를 선택한 결과로서, 또는 연신 제거가능한 지지체, 즉 연신에 의해 제거되어지는 약한 접착제를 포함하는 구조를 가진 지지체를 선택한 결과로서 발생된다.
감압성 접착 테이프 등은, 피부에 부착되는 것이 요구되는 다양한 응용품, 예를들어 의료용 테이프, 상처 또는 수술 드레싱, 운동용 테이프, 수술용 드레이프, 또는 센서, 전극, 개구수술(ostomy) 기구와 같은 의료 장치를 부착시키는데 사용되는 테이프 또는 탭에서 사용된다. 이러한 모든 접착제-코팅된 제품에 관한 관심은, 감압성 접착 제품이 떨어지지 않도록 충분히 높은 정도의 접착성을 제공하는 목적과, 그 아래의 피부 또는 기타 섬세한 표면이 사용 및/또는 제거 동안에 적은 양의 외상, 손상 또는 자극을 경험하도록 하는 목적이 균형을 이루는 것이 필요하다는 점이다. 이러한 목표들은 일반적으로 상반된다. 이러한 상반되는 목표들의 균형을 맞추기 위하여 많은 접근법이 제안되었다; 그러나, 효율적으로 이를 이룰 수 있는 제품이 여전히 요구되고 있다.
예를들어, 고 신축성 및 탄성을 갖고, 필름-지지되고, 보통 끈적끈적한 감압성 접착 테이프는, 표면에 실질적으로 평행한 방향에서 길이방향으로 테이프를 연신시킴으로써, 표면으로부터 쉽게 제거될 수 있다는 것이 공지되어 있다. 이러한 테이프에 있어서, 필름이 연신됨에 따라 접착 능력이 실질적으로 소실된다. 이러한 테이프가 너무 탄성이라면, 연신력이 제거될 때 이들이 큰 반동을 나타낼 것이고 이는 바람직하지 않을 수 있다. 추가로, 고 탄성 테이프는 연신력이 제거될 때 원래의 형태를 실질적으로 회복하는 경향이 있으므로, 따라서 탬퍼링(tampering)의 표시를 위하여 또는 위생 목적을 위해 1회 사용을 보장하기 위하여 이는 유용하지 않다.
이른바 "연신 제거" 또는 "연신 제거가능한" 접착제 구조는, 전형적으로 접착제의 연신성에 필적하는 연신성을 가진 지지체를 포함한다. 연신 제거 과정에서 조화되지 않는 정도의 강도를 가진 예비-처리/손상된 지지체 및 단독으로 연신 제거 과정을 지탱하기에 실질적으로 충분한 접착제, 즉 연신 제거가능한 접착제를 사용함으로써, 상이한 연신성의 다른 지지체를 사용할 수도 있다. 이러한 다수의 구조가 유용하긴 하지만, 연신 제거가능한 접착 용품, 특히 상당한 양의 통증, 외상, 손상 또는 자극 없이 피부 또는 기타 섬세한 표면과 같은 표면에서 쉽게 제거될 수 있는 용품이 여전히 요구되고 있다.
발명의 요약
본 발명은 지지체 및 그 위에 배치된 감압성 접착제 층을 포함하는 연신 제거가능한 접착 용품 및 방법을 제공한다. 지지체는 중심부 및 중심부에서 바깥쪽으로 뻗은 다수의 점감형 말단부를 포함한다.
점감형 말단부는 표면, 예를들어 피부에 대한 용품의 이형 성질의 조절을 제공할 수 있다. 이러한 조절은, 연신 제거가능한 접착 용품이 표면으로부터 완전히 박리되는 지점에 이르렀을 때 특히 도움이 될 수 있다. 이러한 지점에서, 기판 위의 접착력이 전단으로 작용할 수 있으며, 일부 기판, 예를들어 피부 및 기타 전단-감수성 표면 위에서 전단력을 제한하는 것이 바람직할 수도 있다.
하나의 측면에서, 본 발명은 중심부에서 바깥쪽으로 뻗은 다수의 말단부를 가진 지지체 및 지지체 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제 층을 포함하는 의료용품을 제공하며; 상기 다수의 말단부들 중의 각각의 말단부가 중심부에서 멀리 위치한 선단을 향해 점점 가늘어지고, 다수의 말단부들 중의 각각의 말단부는 선단에 이르는 2개의 모서리를 포함하며, 2개의 모서리가 약 90도 이하의 끼인 각을 한정한다. 또한, 의료용품의 중심부를 잡고 연신시켜 의료용품을 이형시키는 것을 포함하는, 의료용품의 제거 방법이 포함된다. 또한, 의료용품의 제조 방법이 기재되어 있다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 중심부에서 바깥쪽으로 뻗은 다수의 말단부를 가진 지지체 및 지지체 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제 층을 포함하는 의료용품을 제공한다. 다수의 말단부들의 각각의 말단부는 세로 축, 세로 축을 따라 지지체의 중심부로부터 멀리 위치한 선단, 및 세로축에 수직으로 측정된 최대의 폭을 포함한다. 또한, 다수의 말단부들의 각각의 말단부는 선단을 향해 점점 가늘어져서, 다수의 말단부들 중의 각각의 말단부가 세로축을 따라 선단에서부터 중심부 쪽으로 5 밀리미터의 기준선후퇴 거리로 측정된 기준선후퇴 폭을 가지며, 이때 기준선후퇴 폭은 세로축에 대해 수직으로 측정 시에 약 10밀리미터 이하이고, 또한 기준선후퇴 폭은 세로축에 대해 수직으로 측정 시에 약 2.5 밀리미터 이상이다. 또한, 의료용품의 중심부를 붙잡고 연신시켜 의료용품을 이형시키는 것을 포함하는 의료용품의 제거 방법이 포함된다. 또한, 의료용품의 제조 방법이 기재되어 있다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 중심부에서 바깥쪽으로 뻗은 다수의 말단부를 가진 지지체 및 지지체 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제 층을 포함하는 의료용품을 제공한다. 다수의 말단부들의 각각의 말단부는 세로축, 세로축을 따라 지지체의 중심부에서 멀리 위치한 선단, 및 세로축에 수직으로 측정된 최대폭을 포함한다. 또한, 다수의 말단부들의 각각의 말단부가 선단을 향해 점점 가늘어져서, 다수의 말단부들의 각각의 말단부가 세로축을 따라 선단에서부터 중심부를 향한 최대 폭의 25%가 되는 기준선후퇴 거리로 측정된 기준선후퇴 폭을 가지며, 여기에서 기준선후퇴 폭은 세로축에 대해 수직으로 측정 시에 최대 폭의 약 60% 이하이고, 또한 세로축에 수직으로 측정시에 최대폭의 약 10% 이상이다. 또한, 의료용품의 중심부를 붙잡고 연신시켜 의료용품을 이형시키는 것을 포함하는 의료용품의 제거 방법이 포함된다. 의료용품의 제조 방법이 또한 기재되어 있다.
접착제 자체가 연신 제거가능한 것이 바람직하다. 바람직하게는, 접착제는 피부 위에서 사용하기에 적절한 것이고, 접착 용품은 의료용품의 형태, 예컨대 의 료용 테이프, 상처 또는 수술용 드레싱, 운동용 테이프, 수술용 드레이프, 센서, 전극, 개구수술 기구 등과 같은 의료 장치를 부착시키는데 사용되는 테이프 또는 탭으로 존재한다.
하나의 일반적인 구현양태에서, 지지체와 접착제가 피부 (또는 유사하게 섬세한 표면)로부터 제거시에 박리되도록 이들을 선택한다. 전형적으로 바람직하게는, 이것은 접착제 층의 연신성이 동일한 장력하에서 지지체의 연신성보다 크도록 지지체와 접착제를 선택하는 것과 연관된다. 다른 일반적인 구현양태에서, 지지체는 지지체의 중심부에 위치한 미리한정된 탭 (즉, 핸들)을 포함하고, 이것은 의료용이든 비의료용이든지 다양한 종류의 접착 용품에서 사용될 수 있다.
더욱 구체적으로, 하나의 일반적 구현양태에 있어서, 본 발명은 피부로부터 제거시에 박리되는 의료용품, 그의 제거 방법, 그의 제조 방법을 제공한다. 하나의 제거 방법은, 지지체 및 지지체 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제 층을 포함하는, 피부에 부착된 의료용품을 제공하고; 지지체로부터 접착제 층을 박리하고 피부로부터 의료용품을 제거하기에 충분한 양으로 의료용품을 연신시키는 것을 포함한다. 바람직하게는, 의료용품의 연신은, 의료용품이 부착된 피부의 면에 실질적으로 평행한 방향으로 연신시키는 것을 포함한다. 바람직하게는, 접착제 층의 파단 연신성이 동일한 장력하에서 지지체의 파단 연신성보다 크도록, 더욱 바람직하게는 적어도 약 10% 이상 크도록, 지지체 및 접착제가 선택된다.
제거시에 박리되는 의료용품을 피부로부터 제거하기 위한 다른 방법은, 지지체 및 지지체 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제 층을 포함하는, 피부에 부착된 의료용품을 제공하고; 지지체로부터 접착제 층을 박리시키고 피부로부터 의료용품을 제거하기에 충분한 양으로 의료용품을 연신시키는 것을 포함한다. 이 구현양태에서, 접착제 층의 연신성이 동일한 장력하에서 지지체의 연신성 보다 크게 되도록 지지체 및 접착제 층을 선택하고; 연신 제거가능한 감압성 접착제 층이 감압성 접착제 매트릭스 및 감압성 접착제 매트릭스 내의 섬유 강화 물질을 포함하며; 접착제가 항복 강도 및 인장 강도를 갖고, 인장 강도가 약 0.7MPa 이상이며, 항복 강도의 약 150% 이상이다.
박리되는 의료용품을 제거하기 위한 또 다른 방법은, 지지체 및 그 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제 층을 포함하는, 피부에 부착된 의료용품을 제공하고; 접착제 층이 부착된 피부에 대한 방향으로, 지지체로부터 접착제 층을 박리시키고 피부로부터 용품을 제거하기에 충분한 정도로 의료용품을 연신시키는 것을 포함한다. 이 구현양태에서, 접착제 층의 연신성이 동일한 장력 하에서 지지체의 연신성보다 크게 되도록 지지체 및 접착제 층을 선택하고; 연신 제거가능한 감압성 접착제 층이 감압성 접착성 매트릭스를 포함하며, 이것은 이소옥틸 아크릴레이트, 2-에틸-헥실 아크릴레이트 및 n-부틸 아크릴레이트로부터 선택된 적어도 하나의 알킬 에스테르 단량체, 및 아크릴산 및 아크릴아미드로부터 선택된 적어도 하나의 공-단량체로부터 유래된 중합체; 및 감압성 접착성 매트릭스 내의 섬유 강화 물질을 포함하며; 접착제 층은 항복 강도 및 인장 강도를 갖고 인장 강도는 약 0.7MPa 이상이고, 항복 강도의 약 150% 이상이다.
바람직하게는, 제거 시에 박리되는 의료용품이 제공되고, 이것은 지지체 및 그 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제 층을 포함한다. 지지체 및 접착제 층은, 접착제 층의 연신성이 동일한 장력하에서 지지체의 연신성 보다 크게 되도록 선택되고, 피부로부터 제거될 때 접착제 층 및 지지체가 박리된다. 바람직하게는, 박리 향상을 위하여, 접착제 층과 지지체가 별개의 상을 형성한다 (즉, 별개의 층으로 존재한다).
제거시에 박리되는 용품을 위하여, 접착제 층은 다양한 종류의 중합체, 예컨대 폴리(메트)아크릴레이트 (예를들어, 이소옥틸 아크릴레이트, 2-에틸-헥실 아크릴레이트 및 n-부틸 아크릴레이트로부터 선택된 적어도 하나의 알킬 에스테르 단량체, 및 아크릴산 및 아크릴아미드로부터 선택된 적어도 하나의 공-단량체로부터 유래된 중합체) 또는 A-B-A 블록 공중합체를 포함할 수 있다. 이것은 섬유상 강화 물질과 같이 강화될 수 있다. 바람직하게는, 접착제 층이 감압성 접착성 매트릭스; 및 감압성 접착성 매트릭스 내의 섬유상 강화 물질을 포함하고; 여기에서 접착제 층은 항복 강도 및 인장 강도를 가지며, 인장 강도는 약 0.7 MPa 이상이고 항복 강도의 약 150% 이상이다.
본 발명은 또한 상기 기재된 바와 같이 제거시에 박리되는 의료용품의 제조 방법을 제공한다. 방법은 지지체를 제공하고; 지지체에 배치된 접착제 층의 연신성이 동일한 장력하에서 지지체의 연신성보다 크도록 연신 제거가능한 감압성 접착제를 선택하고; 피부로부터 제거될 때 접착제 층과 지지체가 박리될 수 있는 온도 및 압력 조건하에서 지지체 및 감압성 접착제 층을 함께 적층시키는 것을 포함한다.
다른 일반적인 구현양태에 있어서, 본 발명은 지지체 위에 미리한정된 탭을 포함하는 용품, 그의 제거 방법 및 제조 방법을 제공한다. 구체적으로, 본 발명은, 미리한정된 탭을 가진 지지체 및 탭의 반대쪽 지지체의 주 표면 위에 배치된 감압성 접착제 층을 포함하며, 상기 미리한정된 탭이 지지체의 중심부에 위치되어 있는, 연신 제거가능한 접착 용품을 제공한다. 바람직하게는, 감압성 접착제는 연신 제거가능한 감압성 접착제이다. 더욱 바람직하게는, 접착제 층의 연신성이 동일한 장력하에서 지지체의 연신성보다 크고, 더욱 바람직하게는 적어도 약 10% 이상이 되도록, 지지체 및 접착제 층을 선택한다.
미리한정된 탭을 포함하는 용품에 있어서, 접착제 층은 다양한 종류의 중합체, 예컨대 폴리(메트)아크릴레이트 (예를들어, 이소옥틸 아크릴레이트, 2-에틸-헥실 아크릴레이트 및 n-부틸 아크릴레이트로부터 선택된 적어도 하나의 알킬 에스테르 단량체 및 아크릴산 및 아크릴아미드로부터 선택된 적어도 하나의 공-단량체로부터 유래된 중합체) 또는 A-B-A 블록 공중합체를 포함할 수 있다. 이것은 섬유성 강화 물질과 같이 강화될 수 있다. 바람직하게는, 접착제 층은 감압성 접착성 매트릭스; 및 감압성 접착성 매트릭스 내의 섬유상 강화 물질을 포함하며, 상기 접착제 층은 항복 강도 및 인장 강도를 갖고, 인장 강도가 약 0.7MPa 이상이며, 적어도 항복 강도의 약 150%이다.
탭은 다양한 종류의 형태, 크기일 수 있고 다양한 종류의 재료로 만들어진다. 하나의 바람직한 구현양태에서, 탭은 지지체 부분과 접착제 층 부분을 포함한다. 다른 바람직한 구현양태에서, 지지체는 2개의 조각 (임의로 서로 겹쳐지는 조 각)을 포함하고, 각각 바람직하게는 탭을 형성하는 비접착성 말단 (즉, 노출된 접착제가 없는 말단)을 포함한다.
미리한정된 탭을 가진 용품의 바람직한 구현양태에서, 본 발명은, 미리한정된 탭을 가진 지지체 및 그 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제 층을 포함하고, 상기 미리한정된 탭이 지지체의 중심부에 위치하며, 또한 접착제 층의 연신성이 동일한 장력하에서 지지체의 연신성 보다 크도록 지지체 및 접착제 층이 선택되는 연신 제거가능한 접착 용품을 제공한다. 바람직하게는, 접착제 층이 감압성 접착성 매트릭스; 및 감압성 접착성 매트릭스 내의 섬유상 강화 물질을 포함하고, 상기 접착제 층이 항복 강도 및 인장 강도를 가지며, 인장 강도가 약 0.7MPa 이상이고 항복 강도의 적어도 약 150%이다.
본 발명은 또한, 미리한정된 탭을 가진 용품을 표면으로부터 제거하는 방법을 제공한다. 이 방법은, 표면에 부착된 연신 제거가능한 접착 용품을 제공하고, 여기에서 상기 용품은 미리한정된 탭을 가진 지지체 및 그 위에 배치된 감압성 접착제 층을 포함하고, 상기 미리한정된 탭이 지지체의 중심부에 위치하며; 탭 위를 잡아당겨서, 표면으로부터 용품을 제거하기에 충분한 양으로 접착 용품을 연신시키는 것을 포함한다. 바람직하게는, 감압성 접착제는 연신 제거가능한 감압성 접착제이다. 더욱 바람직하게는, 접착제 층의 연신성이 동일한 장력하에서 지지체의 연신성보다 크도록 지지체 및 접착제를 선택한다.
또한, 지지체의 중심부에 위치한 미리한정된 탭을 지지체에 제공하고; 미리한정된 탭의 표면과 반대쪽에 있는 지지체의 주 표면에 연신 제거가능한 감압성 접 착제를 도포하는 것을 포함하는, 의료용품의 제조 방법이 제공된다. 도포 단계는 적층, 분무 코팅 등을 포함할 수 있다.
본 출원에서, 하기 용어들은 다른 지시가 없는 한 다음과 같이 정의된다:
"박리" 또는 "박리한다"는, 접착 용품을 연신시킬 때, 지지체의 적어도 일부로부터 접착제가 분리되는 (다시말해서, 떼어내는) 것을 의미한다.
"탄성"은 연신된 재료가 어느 정도로 잘 회복되는가를 의미한다. 탄성 재료는 적어도 하나의 방향에서 연신된 후에 약 50% 이상, 바람직하게는 약 60% 이상, 더욱 바람직하게는 약 75% 이상, 가장 바람직하게는 약 100%로 회복되는 (즉, 원래의 크기로 복귀되는) 재료이다. 비탄성(inelastic) 또는 비탄성(nonelastic) 재료는 연신된 후에 약 50% 미만으로 회복되는 재료이다.
"연신성"은 재료가 얼마나 길게 신장될 수 있는지를 의미한다. 연신성 재료는, 적어도 하나의 방향에서 약 20% 이상으로 재료를 신장시킬 때 파단되지 않는 재료이다. 달리 언급되지 않는 한, 연신성은 길이 방향에서 재료를 신장시키기 위한 것으로 추측된다. 비연신성 재료는 약 20% 미만으로 재료를 연신시킬 때 파단되는 재료이다. 주어진 장력/힘 또는 파단시의 연신성(또는 신도) %는 ASTM D 3759 (1996) 또는 D5459 (1995)를 통해 생성된 그래프를 조사함으로써 측정될 수 있다.
"연신 제거가능한"은, 감압성 접착제 또는 용품이, 잡아당기고 신장될 때 (바람직하게는 45°이하의 각에서 30cm/분의 속도로 기판 표면으로부터 잡아당기고 신장될 때), 기판 표면에 대한 심각한 손상(예를들어, 인열) 없이, 그리고 사람의 육안으로 볼 수 있는 상당한 잔류물을 기판 위에 남기지 않은 채로 기판 표면으로부터 떼어지는 것을 의미한다.
"실질적으로 연속적인"은, 기계 방향으로 취해진 접착제 조성물의 0.5cm 이상 길이 샘플에 있어서, 샘플에 존재하는 섬유의 적어도 50%가 연속적인 (다시말해서, 파괴없는) 것을 의미한다.
"인장 강도"는 12인치/분(30cm/분)의 크로스헤드 속도에서 ASTM D882-97에 따라 시험될 때 최대 파단 인장 강도이다.
도 1은, 비연신 위치에서 임의로 천공된 지지체를 포함하는, 본 발명의 접착 테이프의 확대 측 단면도이다.
도 2는, 접착제를 연신시켜 기판으로부터 제거되고 지지체로부터 박리되기 시작할 때의, 접착 테이프의 확대 측 단면도이다.
도 3은, 거즈 패드 근처에 천공을 가진 천공된 지지체를 포함하고, 지지체가 파괴되고 접착제가 연신되어 기판과 지지체 양쪽 모두에 대한 고정이 멈추기 시작하는, 본 발명의 첫번째 보조 드레싱의 확대 측 단면도이다.
도 4 내지 11은 다양한 종류의 탭을 가진 본 발명의 접착 용품의 구현양태의 묘사이다.
도 12는 점감형 말단부를 가진 본 발명에 따른 하나의 의료용품의 평면도이다.
도 13은 2쌍의 대향 점감형 말단부를 가진 본 발명에 따른 다른 의료용품의 평면도이다.
도 14는 2쌍의 대향 점감형 말단부를 가진 본 발명에 따른 다른 의료용품의 평면도이다.
도 15는 2쌍의 대향 점감형 말단부를 가진 본 발명에 따른 다른 의료용품의 평면도이다.
도 16은 다수 쌍의 대향 점감형 말단부를 포함하는 본 발명에 따른 다른 의료용품의 평면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 용품과 관련하여 유용한 하나의 점감형 말단부의 도면이다.
본 발명은 연신 제거가능한 접착 용품, 특히 지지체 및 그의 적어도 하나의 주 표면 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제 층을 포함하는 접착 용품을 제공한다. 바람직하게는, 접착 용품은 피부 또는 기타 섬세한 표면에 심각한 손상을 일으키지 않고, 표면이 피부인 경우 접착 용품의 제거시에 통증이 거의 또는 전혀 존재하지 않는, 피부 또는 기타 섬세한 표면 위에서 사용하기 위해 설계된다.
다른 연신 제거가능한 접착제 용품, 이러한 용품에서 사용하기 위한 감압성 접착제, 및 이러한 용품에서 사용하기 위한 지지체는 예를들어 미국 특허 출원 일련번호 09/764,540호 (2001년 1월 17일 출원, 발명의 명칭 "연신 제거가능한 접착 용품 및 방법); 미국 특허 출원 일련번호 09/764,478호 (2001년 1월 17일 출원, 발명의 명칭"감압성 접착제 및 섬유상 강화 물질"); 및 미국 특허 출원 일련번호 09/847,942호 (발명의 명칭"강화 물질을 가진 감압성 접착제")에 기재되어 있다.
바람직하게는, 이러한 접착 용품은 예를들어 거즈 패드를 포함하는 테이프이고, 첫번째 보조 드레싱 (즉, 상처 또는 수술용 드레싱)으로서 사용된다. 접착 용품은 다양한 종류의 다른 의료용품의 형태, 예컨대 의료용 테이프, 운동용 테이프, 수술용 드레이프, 또는 센서, 전극 (예를들어, 미국 특허 5,215,087호(Anderson 등) 및 미국 특허 6,171,985호 (Joseph 등)에 개시됨), ostomy 기구, 등과 같은 의료 장치를 부착시키는데 사용되는 테이프 또는 탭의 형태일 수 있다. 본 발명의 접착 용품은 제거가능한 라벨, 쿠폰, 보호 테이프, 기저귀, 포장, 식품 저장 용기 등을 부착시키는데 사용되는 테이프 또는 탭의 형태로 존재할 수 있다. 이들은 탬퍼-표시 용도에서 사용될 수 있고, 특히 연신시에, 접착 용품이 원래의 형태를 회복하지 않는 경우에 사용될 수 있다. 그러나, 바람직한 구현양태는 의료용품이다.
일반적으로, 본 발명의 접착 용품(예를들어, 테이프)은, 지지체로부터 접착제 층이 동시에 박리되거나 박리되지 않은 채로, 또는 지지체 (바람직하게는, 거즈 패드 위에서)의 중심부에 위치한 미리한정된 탭을 사용함으로써 표면으로부터 제거되도록 설계될 수 있다. 이러한 구조는, 아래의 피부에 상당한 통증, 자극 또는 상해를 입히지 않으면서 접착 용품 (예를들어, 붕대, 테이프)를 제거할 수 있는 능력 때문에, 특히 의료용품 분야에서 상당한 진보를 제공한다.
제거 동안에 박리를 원한다면, 접착제의 연신성이 지지체의 연신성보다 크도록 지지체 및 접착제를 선택하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 접착제의 파단 연신성이 지지체의 파단 연신성보다 적어도 약 10% 더 크다. 일반적으로, 통상적 인 연신 제거가능한 접착 용품에서는, 효율적인 이형을 위해 지지체 및 연신 제거가능한 접착제가 함께 연신되도록 이들을 선택한다; 그러나, 본 발명의 접착 용품에서는, 지지체로부터 접착제의 박리를 위하여 연신에서의 부조화를 고려한다.
박리가 요망되는 구현양태에서 접착제 및 지지체의 선택은, 각각의 연신성 뿐만 아니라 상호 간 및 부착된 표면에 대한 결합 능력을 평가하는 것과 연관된다. 다시말해서, 접착제 및 지지체가 서로에 대해 충분한 접착성을 갖고 부착된 표면으로부터 접착 용품이 제거되기에 앞서 서로 분리되지 않도록, 접착제 및 지지체를 선택한다. 연신성은 파단점을 포함하여 그 이하까지의 공지된 힘으로 잡아당길 때 재료 또는 구조물의 신도를 측정함으로써, 예컨대 ASTM D3759(1996) 또는 D5459(1995)에 따른 인스트론(INSTRON) 기계를 사용함으로써 결정될 수 있다. 바람직하게는, 접착제(층)의 파단 연신성은 약 100% 이상, 더욱 바람직하게는 약 300% 이상, 가장 바람직하게는 약 400% 이상이다. 바람직하게는, 접착제의 파단 연신성은 약 800% 이하이다.
본 발명의 바람직한 접착 용품은 의료용품을 위한 표면, 예컨대 피부에 대해 적어도 약 20그램/2.5cm (0.8뉴튼/데시미터), 더욱 바람직하게는 적어도 약 40그램/2.5cm (1.6N/dm)의 초기 접착성을 갖는다. 예를들어, 이것은 미국 일리노이주 스토키의 올드 오챠드 로드 5700에 위치한 감압성 테이프 협회의 명세사항 및 기술 위원회에 의해 설정된 시험 프로토콜인 PSTC-1 박리 접착성 시험을 사용하여 평가될 수 있다.
지지체 및 접착제 간의 효율적인 접착성은 ASTM D1876 (1995)에 의해 결정될 수 있다. 본 발명의 바람직한 접착제 및 지지체는 적어도 약 10그램/2.5cm (0.4N/dm), 더욱 바람직하게는 적어도 약 20그램/2.5cm (0.8N/dm)의 상호간 초기 접착성을 갖는다. 이러한 접착성은 재료의 선택에 의해서 뿐만 아니라 적층 및/또는 코팅 공정에 의해 영향을 받을 수 있다. 예를들어, 적층 및/또는 코팅 조건은 접착제 층 및 지지체가 별개의 층 (즉, 상)을 유지하는 조건을 포함한다. 다시말해서, 적층 과정 동안에 계면에서 별개의 연속 층을 형성하기 위해 접착제 또는 지지체의 용융이 일어나지도 않고, 예를들어 부직포 지지체에서와 같이 접착제가 변형되거나 지지체 내로 유동되지도 않는다.
박리는, 접착 용품을 연신시킬 때, 지지체의 적어도 일부로부터 접착제가 분리되는(즉, 떼어지는) 것을 의미한다. 바람직하게는, 접착제는 지지체 면적의 약 50% 이상으로부터 분리되고, 더욱 바람직하게는 지지체 면적의 약 60% 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 80% 이상, 가장 바람직하게는 약 95% 이상으로부터 분리되고, 이때 지지체의 면적은 용품이 연신되고 표면으로부터 제거된 후에 결정된다. 전형적으로, 박리를 달성하기 위하여, 접착제의 내부 (즉, 구조) 강도가 지지체에 대한 접착제의 부착성보다 크다. 예를들어, 낮은 압력 및/또는 낮은 온도에서 적층시키고, 접착 용품을 제조하는데 전형적으로 사용되는 전처리 방법 (예를들어, 코로나 처리)을 제거하고, 지지체와 접착제 층 사이에서 낮은 접착성 백사이즈(backsize)를 사용하고, 지지체와 경질 접착제 사이의 접촉 면적을 낮추기 위해 지지체를 거칠게 만드는 등의 방법에 의해 박리를 향상시킬 수 있다.
바람직하게는, 표면으로부터 접착 용품의 제거시에 효율적인 박리를 위하여, 접착 용품의 제조 공정 동안의 적층 온도가 지지체 재료 또는 접착제 층 내의 강화 물질의 연화점을 초과하지 않아야 한다. 연화점 이상에서 확산성 및 접착성이 현저하게 형성될 수 있기 때문에, 연화점보다 높지만 융점보다 낮은 온도에서 적층시키는 것은 전형적으로 불충분하다. 예를들어, 많은 에틸렌 비닐 아세테이트 재료는 약 60℃ 내지 약 90℃의 융점과 함께 약 40℃ 내지 약 75℃의 연화점을 갖는다.
일반적으로, 박리를 달성하기 위한 필요 요건이 아니긴 하지만, (잡아당기기 전에) 접착 용품이 부착된 표면의 면에 실질적으로 평행한 방향에서 길이 방향으로 접착 용품을 연신시킬 때 박리가 일어난다 (즉, 접착 용품이 부착된 표면으로부터 약 0° 내지 약 90°의 방향에서 용품을 잡아당기고 연신시킬 때 박리가 일어날 수 있다). 지지체 및 접착제가 박리가 일어나기에 충분히 상이한 연신성을 갖는지를 결정하기 위한 간단한 시험은, 원하는 표면, 예를들어 피부, 거울-마감 강철 패널, 또는 폴리프로필렌 기판 위에 접착제 구조물 조각(1cm×4cm)을 놓고, 가벼운 엄지손가락 압력으로 문질러서, 임의로 단시간 (예를들어, 약 10분)에 걸쳐 기판 표면에 대한 접착이 형성되도록 한 다음, 바람직한 각도에서(바람직하게는, 접착제 결합 면으로부터 약 45°이하의 각도로, 더욱 바람직하게는 접착제 결합 면에 실질적으로 평행한 방향에서 길이방향으로) 원하는 속도(예를들어, 1분당 30cm 또는 152cm)로 잡아당기고 연신시키는 것이다. 이어서, (연신 후에) 지지체 면적의 적어도 일부가 제거 동안에 접착제로부터 분리되는지를 결정하기 위하여 구조물을 육안으로 관찰한다. 지지체가 회복없이 연신될 수 있기 때문에, 이 평가를 위해 사용되는 지지체의 면적은 연신 제거 과정 후의 면적이다.
본 발명의 특정한 접착 용품에서, 연신 제거시에 박리가 일어나는지 아닌지의 여부에 관계없이, 지지체가 지지체의 중심부 (지지체의 길이를 따라 그의 중간 부위의 약 80%)에 위치한 미리한정된 탭을 포함한다. 탭을 가진 이러한 접착 용품은 상기 언급된 것과 같은 다양한 종류의 용도에서 사용될 수 있다. 전형적으로, 이것이 탭의 효과적인 기능을 위해 필수적인 요건이 아니긴 하지만, (잡아당기기 전에) 용품이 부착된 표면의 면에 실질적으로 수직인 방향으로 탭을 잡고 잡아당김으로써 접착 용품이 제거된다 (즉, 용품이 부착된 표면으로부터 약 0°내지 약 90°의 방향에서 탭을 잡아당길 때 제거가 일어날 수 있다). 지지체의 중심부에 탭(즉, 핸들)을 가지면, 전형적으로 상처를 가로지른 말단에서 잡아당길 때 종종 일어날 수 있는 것과 같이 접착 용품을 제거할 때 상처 위에서 긁혀지는 것과 같은 긁힘이 일어나지 않는다. 바람직하게는, 지지체의 중심부에 탭을 놓음으로써, 접착 용품의 2개 부위(즉, 탭의 어느 한쪽 위의 2개 부위) 위에서 신장력이 분포될 수 있다.
감압성 접착제
접착제가 연신 제거가능하거나 또는 연신 제거가능한 접착 용품(즉, 접착 구조물)의 일부인 이상, 다양한 종류의 감압성 접착제가 본 발명을 위해 사용될 수 있다. 바람직하게는, 접착제 자체가 상기 정의된 바와 같이 연신 제거가능하다. 바람직하게는, 연신 제거가능한 감압성 접착제는 피부 위에서 사용하기에 적절한 것, 예를들어 일반적으로 문헌 ["Medical Adhesives: Adhesive Considerations for Developing Stick-to-Skin Products" Adhesive Age, 2000년 10월]에 기재된 바와 같이, 아크릴레이트 중합체, 천연 및 합성 고무, 실리콘 중합체, 폴리우레탄, 폴리올레핀 및 폴리(비닐 에테르)이다.
감압성 접착제는 감압성 접착 성질을 가진 어떠한 물질일 수 있다. 감압성 접착제를 확인하기 위한 공지된 수단은 다알퀴스트(Dahlquist) 기준이다. 이 기준은, 감압성 접착제를, 문헌 [Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Donatas Satas(Ed.) 제2판, p.172, Van Nostrand Reinhold, New York, NY 1989]에 기재된 바와 같이 1×10-6 cm2/dyne 이상의 1초 크리프 컴플라이언스를 가진 접착제로서 정의한다. 대안적으로, 첫번째 근사법으로서, 모듈러스가 크리프 클라이언스의 역이기 때문에, 감압성 접착제는 1×106 dyne/cm2 미만의 영 모듈러스를 가진 접착제로서 정의될 수도 있다. 감압성 접착제를 확인하기 위한 다른 공지된 수단은, 문헌 [Test Methods for Pressure Sensitive Adhesive Tapes, Pressure Sensitive Tape Council, (1996)]에 기재된 바와 같이, 실온에서 적극적이고 영구적으로 점착성이고, 손가락 또는 손 압력 보다 더욱 큰 압력을 필요로 하지 않으면서 단순한 접촉시에 다른 종류의 표면에 단단하게 부착되는지, 그리고 잔류물을 남기지 않은 채로 매끄러운 표면으로부터 제거될 수 있는지를 확인하는 것이다. 적절한 감압성 접착제의 다른 적절한 정의는, 25℃에서의 모듈러스 대 주파수의 그래프로 나타낸 바와 같이 다음의 지점: 약 0.1 라디안/초(0.017Hz)의 주파수에서 약 2×105 내지 4×105 dyne/cm2의 모듈러스 범위, 및 약 10 라디안/초(17Hz)의 주파수 에서 약 2×106 내지 8×106 dyne/cm2의 모듈러스 범위에 의해 한정된 면적 내에서 실온 저장 모듈러스를 갖는 것이다 (예를들어, 문헌 [Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Donatas Satas (Ed.), 제2판, Van Nostrand Rheinhold, New York, 1989]의 173면의 도 8 내지 16 참조). 본 발명의 방법에서 사용하기 위해 적절한 감압성 접착제를 확인하기 위하여, 감압성 접착제를 확인하기 위한 방법중의 어느 것이라도 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 접착 용품의 감압성 접착제 층은 단일 감압성 접착제일 수 있거나, 2 이상의 감압성 접착제의 조합일 수 있다. 적절한 접착제는 스티렌 블록 공중합체에서와 같이 고유하게 신축성이거나, 또는 응집 강도 및 연신성을 증가시키기 위해 강화될 수 있다.
본 발명의 접착 용품은 연신 제거가능한 감압성 접착제의 연속층 또는 불연속층 (예를들어, 다공성 층)을 포함한다. 이것은 예를들어 용매 코팅, 스크린 인쇄, 롤러 인쇄, 용융 분무, 줄무늬 코팅(stripe coating) 또는 적층 공정으로부터 얻어질 수 있다. 또한, 연속 접착제 층을 천공함으로써 다공성이 발생될 수 있다. 접착제 층이 감압성 접착제 특징을 갖고, 바람직하게는 약 10 마이크로미터(즉, 마이크론) 내지 약 1000 마이크로미터 범위의 두께와 함께 연신 제거가능한 감압성 접착제 특징을 갖는 이상, 접착제 층은 다양한 종류의 두께를 가질 수 있다.
감압성 접착제는 응집성의 호흡가능한 섬유상 부직포 접착성 웹의 형태로 서로 긴밀하게 엉킨 섬유의 형태일 수 있다. 적절한 부직포 웹은 예를들어 문헌 [Wente, Van A., "Superfine Thermoplastic Fibers", Industrial Engineering Chemistry, Vol.48, 1342-1346면], [Wente, Van 등 "Manufacture of Superfine Organic Fibers", 네이발 리서치 래보러토리즈(Naval Research Laboratories)의 보고서 번호 4364, 1954년 5월 25일 발행], 미국 특허 3,849,241호(Butin 등), 3,825,379호 (Lohkamp 등) 및 기타 문헌에 언급된 장치를 사용하여 용융 발포 마이크로섬유 웹으로서 형성될 수 있다. 이러한 초미세 섬유는 용융 발포 섬유 또는 발포 마이크로섬유(BMF)라 일컬어지고, 보통 실질적으로 연속성이며, 섬유가 혼입된 난류 공기흐름에 부분적으로 기인하여 마이크로섬유가 엉킴으로써 다이 출구 구멍과 수집 표면 사이에서 응집성 웹으로 형성된다. 접착제 층을 형성하기 위해서, 섬유 형성시에 즉시 섬유가 웹 형태로 수집되는 스펀본드 공정과 같은 다른 통상적인 용융 방사 유형 공정이 사용될 수도 있다. 일반적으로, 용융 방사 유형 공정에 의해 형성될 때 섬유는 100 마이크론 이하의 직경, 바람직하게는 50 마이크론 이하의 직경이다. 용융 발포 공정에 의해 형성되는 경우에, 섬유는 미국 특허 5,176,952호(Joseph등); 5,232,770호(Joseph); 5,238,733호 (Joseph 등); 5,258,220호(Joseph) 또는 5,248,455호 (Joseph 등)에 기재된 바와 같이 제조될 수 있다. 또한, 미국 특허 5,695,868호(McCormach); 5,336,552호 (Strack 등); 5,545,464호(Stokes); 5,382,400호; 5,512,358호(Shawyer 등) 또는 5,498,463호(McDowall 등)에 개시된 바와 같이 스펀본드 공정에 의해 섬유가 제조될 수도 있다.
본 발명에서 유용한 감압성 접착제는 예를들어 천연 고무, 합성 고무, 스티 렌 블록 공중합체, 폴리비닐 에테르, 폴리(메트)아크릴레이트 (폴리아크릴레이트 및 폴리메타크릴레이트 모두 포함), 폴리올레핀 및 실리콘을 기재로 한 접착제를 포함한다. 감압성 접착제는 고유하게 점착성일 수 있다. 원한다면, 감압성 접착제를 형성하기 위하여 점착제를 기본 재료에 첨가할 수도 있다. 유용한 점착제는 예를들어 로진 에스테르 수지, 방향족 탄화수소 수지, 지방족 탄화수소 수지 및 테르펜 수지를 포함한다. 예를들어, 오일, 가소제, 산화방지제, 자외선("UV") 안정화제, 수소첨가 부틸 고무, 안료 및 경화제를 포함한 특별한 목적을 위하여 다른 물질을 첨가할 수 있다.
적절한 연신가능한 블록 공중합체는, 바람직한 엘라스토머가 A-B-A 유형 블록 공중합체 (여기에서, A 블록 및 B 블록은 직선형, 방사형 또는 별형 형태로 배치된다)인 점착화 엘라스토머를 사용하여 형성되는 것을 포함한다. A 블록은 약 4000 내지 약 50,000의 분자량을 가진 모노-알케닐아렌 (바람직하게는, 폴리스티렌) 블록으로 형성된다. A 블록 함량은 바람직하게는 약 10중량% 내지 약 50중량%이다. 다른 적절한 A 블록은 알파-메틸스티렌, t-부틸 스티렌 및 기타 고리-알킬화 스티렌 뿐만 아니라 이들의 혼합물로부터 형성될 수 있다. B 블록은 약 5000 내지 약 500,000의 평균 분자량을 가진 탄성 공액 디엔, 일반적으로 폴리이소프렌, 폴리부타디엔 또는 이들의 공중합체로 형성된다. B 블록 디엔은 또한 수소첨가될 수 있다. B 블록 함량은 바람직하게는 블록 공중합체의 약 90% 내지 약 50%이다. 연신가능한 블록 공중합체의 점착화 성분은 일반적으로 고체 점착화 수지, 액체 점착제, 가소제, 또는 이들의 혼합물이다. 접착성 중합체에서 사용하기에 적절한 액 체 점착제 또는 가소제는 나프텐 오일, 파라핀 오일, 방향족 오일, 광유 또는 저 분자량 로진 에스테르, 폴리테르펜 및 C-5 수지를 포함한다.
바람직한 구현양태에서, 감압성 접착제는 폴리(메트)아크릴레이트 (예를들어, 폴리메타크릴 또는 폴리아크릴 감압성 접착제)를 기초로 한다. 폴리(메트)아크릴 감압성 접착제는 예를들어 이소옥틸 아크릴레이트, 이소노닐 아크릴레이트, 2-메틸-부틸 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 및 n-부틸 아크릴레이트와 같은 적어도 하나의 알킬 에스테르 단량체; 및 예를들어 (메트)아크릴산, 비닐 아세테이트, N-비닐 피롤리돈, (메트)아크릴레이트, (메트)아크릴아미드, 비닐 에스테르, 푸마레이트, 스티렌 마크로머, 또는 이들의 조합과 같은 임의의 공-단량체 성분으로부터 유래된다. 바람직하게는, 폴리(메트)아크릴 감압성 접착제는 약 0 내지 약 20중량%의 아크릴산 및 약 100중량% 내지 약 80중량%의 적어도 하나의 이소옥틸 아크릴레이트, 2-에틸-헥실 아크릴레이트 또는 n-부틸 아크릴레이트 조성물, 바람직하게는 이소옥틸 아크릴레이트로부터 유래된다. 본 발명을 위해 특히 바람직한 구현양태는 약 2 중량% 내지 약 10중량%의 아크릴산, 약 90중량% 내지 약 98중량%의 이소옥틸 아크릴레이트 및 약 2중량% 내지 약6중량%의 스틸렌 마크로머로부터 유래된다.
폴리(메트)아크릴레이트 감압성 접착제는 각종 자유-라디칼 중합 방법, 예를들어 용액, 방사선, 벌크, 분산, 에멀젼, 및 현탁 중합 방법에 의해 합성될 수 있다. 미국 특허 4,619,979호(Kotnor 등) 또는 4,843,134호 (Kotnor 등)에 기재된 연속 자유 라디칼 중합 방법과 같은 벌크 중합 방법, 미국 특허 5,637,646호(Ellis)에 기재된 회분 반응기를 사용한 필수적으로 단열 중합 방법, 및 국제 특허 출원 WO 96/07522 (Hamer 등)에 기재된 포장된 전-접착제 조성물을 중합하기 위한 방법이 사용될 수 있다.
본 발명의 폴리(메트)아크릴레이트 감압성 접착제는 점착제 (목재 로진, 폴리에스테르 등), 가소제, 유동 개질제, 중화제, 안정제, 산화방지제, 충진제, 착색제 등과 같은 통상적인 첨가제를 포함할 수 있다. 중합 속도 및/또는 가교 속도를 향상시키기 위하여, (메트)아크릴레이트 공중합체를 제조하기 위해 사용되는 단량체와 공중합될 수 없는 개시제를 사용할 수 있다. 이러한 첨가제들은 감압성 접착제의 바람직한 성질에 물질적으로 해로운 영향을 미치지 않는 양으로 혼입된다. 전형적으로, 이들은 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 약 0.05중량% 내지 약 25중량%의 양으로 시스템 내에 혼합될 수 있다.
감압성 접착제 강화 물질
바람직한 구현양태에서, 접착제의 내부 강도를 증가시키고, 따라서 그의 연신성을 증가시키기 위하여 감압성 접착제를 강화시킨다. 이것은, 화학적 또는 물리적 가교를 사용하거나, 감압성 접착제에 높은 유리 전이 온도를 가진 두번째 중합체 성분을 첨가하거나, 또는 비중합체 충진제 (예를들어, 탄산칼슘, 점토, 산화아연)를 첨가하거나, 또는 섬유를 첨가함으로써 달성될 수 있다. 적절한 강화 접착제는 국제 출원 공개번호 WO97/23577 (Hyde 등) 및 WO96/25469 (Hyde 등), 미국 특허 6,045,895호(Hyde 등) 및 미국 특허출원 일련번호 09/764,478호 (발명의 명칭"감압성 접착제 및 섬유상 강화 물질", 2001년 1월 17일 출원)에 개시되어 있다.
바람직하게는, 강화된 감압성 접착제는 12인치/분 (30cm/분)의 크로스헤드 속도에서 ASTM D 882-97에 따라 측정시에 약 0.1MPa 이상의 항복 강도를 갖는다. 특정한 구현양태에서, 항복 강도는 12인치/분(30cm/분)의 크로스헤드 속도에서 ASTM D882-97에 따라 측정시에 약 0.2MPa 이상이다. 추가로, 강화된 감압성 접착제 (즉, 강화된 감압성 접착제 조성물)은 12인치/분 (30cm/분)의 크로스헤드 속도에서 ASTM D882-97에 따라 측정시에 항복 강도의 적어도 약 150%의 인장 강도를 갖는다.
바람직한 강화된 감압성 접착제의 특정한 구현양태에서, 인장 강도는 12인치/분(30cm/분)의 크로스헤드 속도에서 ASTM D882-97에 따라 측정시에 약 0.7MPa 이상이다. 바람직한 강화된 감압성 접착제의 특정한 구현양태에서, 인장 강도는 12인치/분(30cm/분)의 크로스헤드 속도에서 ASTM D882-97에 따라 측정시에 약0.8MPa 이상이다. 접착제 조성물은 12인치/분(30cm/분)의 크로스헤드 속도에서 ASTM D 882-97에 따라 측정시에 감압성 접착제 단독의 인장 강도에 비하여 약 2배 이상 큰 인장 강도를 가질 수 있다.
바람직한 구현양태에서, 강화된 감압성 접착제 조성물에 대한 파단 신도는 12인치/분(30cm/분)의 크로스헤드 속도에서 ASTM D 882-97에 따라 측정시에 약 50% 이상, 바람직하게는 약 200%보다 크며, 약 300%보다 클 수도 있다. 일부 구현양태에서, 파단 신도는 약 800%를 초과한다.
추가로, 바람직한 구현양태에서, 15° 내지 35°의 각도에서 폴리프로필렌 기판으로부터 접착제 조성물을 제거하는데 필요한 힘의 양은 약 20뉴튼/데시미터 미만이다. 이러한 낮은 제거력은, 기판으로부터 접착제 조성물을 용이하게 제거할 수 있도록 한다. 특정한 구현양태에서, 이러한 각도에서 기판으로부터 접착제 조성물을 제거하는데 필요한 힘은 약 7뉴튼/데시미터 정도로 낮다.
각종 강화 물질이 감압성 접착제에서 사용될 수 있다. 바람직한 구현양태에서, 강화 물질은 중합체이다. 특정한 구현양태에서, 강화 물질은 탄성이다. 바람직하게는, 강화 물질은 반-결정성 중합쳉다. 반-결정성 중합체는 비결정성 및 결정성 도메인을 모두 갖는 것이다. 많은 특정한 구현양태들은 반-결정성 중합체, 예컨대 폴리카프로락톤(PCL), 폴리부텐(PB), 에틸렌 및 하나 이상의 다른 알파-올레핀 단량체으로부터 유래된 공중합체 (예를들어, 폴리(에틸렌-코-1-알켄) 및 폴리(에틸렌-코-1-알켄-코-1-알켄)), 초저밀도 폴리에틸렌 (예를들어, 다우 케미칼 컴퍼니로부터 통상적으로 입수가능한 어테인 4202), 선형 저밀도 폴리에틸렌 (예를들어,LL-3003, ECD-125, 377D60, 369G09, 363C32, 361C33, 357C32, 350D65, 350D64, 350D60, LL-3013 및 LL-3001, 엑손 모빌 코포레이션(Exxon Mobil Corp.)으로부터 통상적으로 입수가능함) 또는 이들의 조합을 포함한다.
바람직한 강화 물질은 약 20MPa 미만의 항복 강도를 갖는다. 항복 강도에 대하여 강화 물질의 인장 강도는 바람직하게는 항복 강도의 약 150%이다. 이러한 값은 12인치/분 (30cm/분)의 크로스헤드 속도에서 ASTM D882-97을 사용하여 측정된다.
강화 물질은 바람직하게는 접착제 조성물의 사용 온도 이상의 융점을 갖는다. 유사하게, 강화 물질은 접착제 조성물 또는 접착제 조성물로 제조된 용품의 저장 온도 보다 높은 융점을 가져야 한다. 사용 온도와 저장 온도 둘다 감압성 접착제의 분해 온도를 넘지 말아야 한다. 특정한 구현양태에서, 강화 물질은 70℃ 이상의 융점을 갖는다. 모든 온도는 시차 주사 열량법("DSC")에 의해 측정가능한 바와 같이 관련된다.
강화 물질은 본 발명의 방법의 가공 온도에서 감압성 접착제의 용융 점도와 유사한 용융 점도를 갖는 것이 특히 바람직하다. 특정한 구현양태에서, 가공 온도에서 강화 물질 용융 점도 대 감압성 접착제 용융 점도의 비는 약 3 미만, 바람직하게는 약 1.5 미만이다. 바람직한 구현양태에서, 특정한 압출 매개변수 (예를들어, 전단 속도, 스크루 속도, 온도)에 의존하여 비율은 약 0.5 내지 약 1.2이다. 용융 점도는 모세관 점도계를 사용하여 당 업자에게 이해된 바와 같이 측정될 수 있다.
강화 물질이 감압성 접착제에 실질적으로 균일하게 분산(즉, 분포)될 수 있도록, 강화 물질은 혼합 동안에 감압성 접착제 중에 불혼화성인 것 (즉, 별개의 상으로 유지되는 것)이 바람직하다. 특정한 구현양태에서, 혼합 동안에, 강화 물질은 약 20 마이크로미터 미만, 일반적으로 약 10마이크로미터 미만의 평균 직경을 가진 실질적으로 구형 입자의 형태로 존재한다.
바람직한 구현양태에서, 강화 물질은 접착제 조성물 중에 실질적으로 연속적인 섬유로서 존재한다. 구체적으로, 본 발명의 하나의 측면에 따르면, 감압성 접착제 매트릭스의 기계 방향에서 약 0.5cm 이상, 바람직하게는 약 2 내지 약 5cm, 더욱 바람직하게는 약 8cm에서 섬유가 파괴되지 않는다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 실질적으로 연속적인 섬유는 일반적으로 약 0.05 마이크로미터 내지 약 5 마이크로미터, 바람직하게는 약 0.1 마이크로미터 내지 약 1 마이크로미터의 최대 직경을 갖는다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 실질적으로 연속적인 섬유의 종횡비 (즉, 길이 대 직경의 비)는 약 1000 이상이다.
강화된 감압성 접착제의 예는 미국 특허 출원 일련번호 09/764,478호 ("감압성 접착제 및 섬유상 강화 물질") (2001년 1월 17일 출원)에 더욱 기재되어 있다.
지지체
지지체를 형성하기 위하여 다양한 재료가 사용될 수 있다. 지지체는 인열성 또는 비인열성, 탄성 또는 비탄성, 연신성 또는 비연신성, 다공성 또는 비다공성일 수 있다. 지지체는 단일 또는 다층 필름, 부직포 필름, 다공성 필름, 발포체형 필름 및 이들의 조합의 형태일 수 있다. 지지체는 충진된 재료, 예를들어 충진된 필름 (예를들어 탄산칼슘 충진 폴리올레핀)으로부터 제조될 수 있다.
필름 지지체는 예를들어 압출, 공압출, 용매 주형, 발포, 부직 기술 등과 같은 공지된 필름 형성 방법에 의해 제조될 수 있다. 지지체는, 탭을 가공할 수 있고, 바람직하게는 형성할 수 있거나 그것에 탭을 부착시킬 수 있도록 충분한 통합성을 갖는 이상, 다양한 종류의 두께를 가질 수 있으며, 두께는 바람직하게는 약 10마이크로미터 (즉, 마이크론) 내지 약 250 마이크로미터의 범위이다.
천연 또는 합성 섬유 또는 이들의 혼합물로부터 만들어진 웹이 사용될 수 있다. 직물 또는 부직포 재료가 사용될 수 있으며, 대부분의 용도를 위하여 부직포 재료가 바람직하다. 이러한 부직포 웹을 제조하기 위하여 용융-발포 또는 스펀본 드 기술을 사용할 수 있다. 란도 웨버 (Rando Webber) (란도 코포레이션, 미국 뉴욕 마케돈) 에어-레잉(air-laying) 기계 또는 소면기 위에서 부직포 웹이 제조될 수 있다.
지지체 기판이 적층물의 형태로 존재한다면, 접착제 붕대 제품 등을 위해 흡수제 층(예를들어, 거즈 패드)과 같은 추가의 성분이 사용될 수 있다. 흡수제 층이 사용된다면, 이들이 연신가능하거나 그렇지 않을 수도 있긴 하지만, 이들은 전형적으로 얇고, 응집성이고, 순응성이고, 수축될 수 있고, 용품의 연신 제거가능한 특징을 방해하지 않는다.
적층물의 경우에, 호흡가능하고 액체 비침투성 필름일 수 있는 하나 이상의 추가의 층이 존재할 수도 있다. 전형적으로, 이러한 필름은 최외층(즉, 상층)이다. 필름 재료의 예는 폴리우레탄, 폴리올레핀, 메탈로센 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에테르에스테르 및 A-B-A 블록 공중합체, 예컨대 쉘 케미칼 컴퍼니로부터 입수가능한 크래톤(KRATON) 공중합체를 포함한다. 바람직하게는, 최외층은 예컨대 외부 환경으로부터 생길 수 있는 유체에 실질적으로 비침투성인 필름이고, 수증기의 통과를 허용하며, 따라서 접착 용품이 호흡가능하다 (전형적으로, 약 500g/m2/일의 수증기 투과율(MVTR)을 가짐).
지지체는 임의로 흡수성 또는 비흡수성일 수 있는 섬유를 포함할 수 있고, 전형적으로 이들은 비-물 흡수성이다. 본 발명의 지지체 기판에서 유용한 섬유 구조는 다층 형태, 코팅된 형태 및 고체 균질 형태를 포함할 수 있다. 적절한 다층 섬유는 바람직하게는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리우레탄으로부터 선택된 하나 이상의 중합체로 구성된 외층 및 코어를 갖는다. 적절한 코팅된 섬유는 바람직하게는 상기 중합체로 만들어진 코어 및 그것에 공유 결합되거나, 매립되거나 부착된 코팅을 갖는다. 균질 섬유는 바람직하게는 상기 기재된 중합체들의 어느 것으로 만들어진다. 이러한 섬유는 공지된 제직, 편직 또는 부직 기술을 사용하여 지지체로 형성될 수 있다. 적절한 지지체는 예를들어 미국 특허 5,613,942호 (Lucast 등)에 개시되어 있다.
바람직한 구현양태에서, 지지체는 미국 특허 6,107,219호 (Joseph 등)에 기재된 바와 같이 적어도 하나의 감압성 접착제 영역 또는 층 및 적어도 하나의 비-감압성 접착제 영역 또는 층을 가진 응집성 다성분 섬유로부터 형성된다. 다른 바람직한 구현양태에서, 지지체는 미국 텍사스주 아이르빙 킴벌리 클락으로부터 입수가능한 용융 발포 폴리프로필렌 웹이다.
전형적으로, 부직포 테이프 지지체를 형성하는 섬유들을, 응집성의 호흡가능한 섬유 부직포 테이프 지지체의 형태로 서로 긴밀하게 엉키게한다. 적절한 부직포 테이프 지지체는 예를들어 문헌 [Wente, Van A., "Superfine Thermoplastic Fibers," Industrial Engineering Chemistry, Vol.48, 1342-1346면, Wente, Van A.등, "Manufacture of Superfine Organic Fibers", 네이발 리서치 래보러토리즈의 보고서 번호 4364, 1954년 5월 25일 발행] 및 미국 특허 3,849,241호 (Butin 등), 3,825,379호(Lohkamp) 등에 언급된 장치를 사용하여 용융 발포 마이크로섬유 웹으로서 형성될 수 있다. 이러한 초미세 섬유는 용융 발포 섬유 또는 발포된 마이크 로섬유(BMF)라 일컬어지고, 일반적으로 실질적으로 연속성이며, 섬유가 혼입된 난류 공기흐름에 부분적으로 기인하여 마이크로섬유가 엉킴으로써 다이 출구 구멍과 수집 표면 사이에서 응집성 웹으로 형성된다. 본 발명의 부직포 테이프 지지체를 형성하기 위하여, 다른 통상적인 용융 방사 유형 공정, 예컨대 섬유 형성시에 섬유가 즉시 웹 형태로 수집되는 스펀본드 공정이 사용될 수 있다. 일반적으로, 용융 방사 유형 공정에 의해 형성될 때 섬유는 100마이크론 이하, 바람직하게는 50마이크론 이하의 직경이다. 용융 발포 공정에 의해 형성될 때, 다성분 섬유는 5,176,952호(Joseph등); 5,232,770호(Joseph); 5,238,733호 (Joseph 등); 5,258,220호(Joseph) 또는 5,248,455호 (Joseph 등)에 기재된 바와 같이 제조될 수 있다. 또한, 미국 특허 5,695,868호(McCormach); 5,336,552호 (Strack 등); 5,545,464호(Stokes); 5,382,400호; 5,512,358호(Shawyer 등) 또는 5,498,463호(McDowall 등)에 개시된 바와 같은 스펀본드 공정에 의해 다성분 섬유가 제조될 수 있다.
연신 제거가능한 접착제를 사용하지 않은 채로 연신 제거가능한 접착 용품을 제조할 수 있는 본 발명의 바람직한 구현양태에서, 지지체는 미국 특허 5,629,079호(Battles 등)에 개시된 바와 같이 탄성 부직포 웹이다. 이러한 탄성 부직포 웹은 다이를 통하여 열가소성 엘라스토머를 압출시킴으로써 형성된 발포 마이크로섬유를 포함하고, 이것은 미세하고 랜덤하게 배향된 섬유를 생성한다. 웹의 몇 개의 상이한 구조가 본 발명의 구현양태에서 사용하기에 적절하다. 다층 발포 마이크로섬유에서, 탄성 부직포 웹은 낮은 모듈러스 또는 탄성 재료의 층 및 인접한 열 접 착성 재료의 층과 함께 세로로 적층된 용융-발포 마이크로섬유를 포함한다. 혼합된 발포 마이크로섬유에서, 탄성 부직포 웹은 적어도 2종류의 상이한 용융-발포 마이크로섬유를 포함한다. 첫번째 마이크로섬유는 낮은 모듈러스 또는 탄성 재료를 포함한다; 두번째 마이크로섬유는 열 접착성 재료를 포함한다. 서로얽힌 스테이플 섬유를 가진 발포 마이크로섬유 웹에서, 탄성 발포 마이크로섬유 및 큰 직경 스테이플 섬유를 사용하여 탄성 부직 웹이 제조된다. 얻어진 웹의 엘라스토머 마이크로섬유 및 스테이플 섬유는 일반적으로 랜덤하게 서로 혼합되고 서로얽히게 된다. 본 발명의 연신 제거가능한 용품에서, 특히 접착제가 반드시 연신 제거가능한 것이 아닌 구현양태에서, 모든 3개의 구현양태를 사용할 수 있다.
본 발명의 접착 용품의 지지체를 위해 적절한 물질의 대표적인 예는 폴리올레핀, 예컨대 고 밀도 폴리에틸렌, 저 밀도 폴리에틸렌, 선형 저 밀도 폴리에틸렌 및 선형 초저밀도 폴리에틸렌을 포함한 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 폴리부틸렌; 비닐 공중합체, 예컨대 가소화 및 비가소화된 폴리비닐 클로라이드 및 폴리비닐 아세테이트; 올레핀 공중합체, 예컨대 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체, 및 에틸렌/프로필렌 공중합체; 아크릴 중합체 및 공중합체; 폴리카프롤락톤; 및 이들의 조합을 포함한다. 폴리프로필렌/폴리에틸렌, 폴리우레탄/폴리올레핀, 폴리우레탄/폴리카르보네이트, 폴리우레탄/폴리에스테르와 같은 가소성 또는 가소성 및 탄성 물질의 혼합물 또는 배합물이 또한 사용될 수 있다. 추가로, 종이 및 금속을 포함한 인열가능한 지지체를 위하여, 또는 천공을 가진 지지체를 위하여 비연신가능한 재료를 사 용할 수 있다. 지지체를 위해 바람직한 재료는 용융 발포된 섬유의 형태로 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 또는 이들의 조합(예를들어, 배합물, 혼합물 등)을 포함한다. 필름 지지체를 위해 바람직한 재료는 폴리카프로락톤 및 에틸렌/비닐 아세테이트 및 선형 저밀도 폴리에틸렌의 공중합체를 포함한다.
다공성을 제공하기 위하여, 또는 접착 용품을 제거하는 것을 돕거나 박리되는 것을 돕기 위하여, 지지체가 천공 또는 구멍을 가질 수 있다. 이러한 천공은 각종 형태 (예를들어, 원형, 직사각형, 타원형) 및 크기일 수 있고, 접착 용품의 제거시에 원하는 파단점에 의존하여 여러 개의 미리결정된 위치에 위치할 수 있다. 예를들어, 거즈 패드 위에서 잡아당겨 지지체가 파단될 수 있도록 중심에 위치한 거즈 패드 근처에서 지지체에 천공이 위치할 수 있으며, 패드/지지체/접착제는 연신에 의해 용품의 나머지 부분을 제거하기 위한 탭으로서 작용한다. 이러한 천공은 공지된 기술을 사용하여 만들어질 수 있다. 용품이 연신될 때 까지 이들은 부분적으로 또는 완전히 폐쇄되거나, 밀폐되거나 차단된다. 천공은 전형적으로, 접착제가 그를 통해 나오거나 접착제가 배치된 반대쪽 표면에 점성을 부여하지 않도록 하는 크기를 갖는다. 바람직하게는, 천공은 약 0.0025cm 직경 이상이고, 더욱 바람직하게는 약 0.01cm 이상이며, 가장 바람직하게는 약 0.02cm 이상이다. 바람직하게는, 천공은 약 0.04cm 직경 이하이다.
도 1 내지 도 3에 있어서, 본 발명의 접착제 구조물 (예, 테이프) (10)은, 지지체 및 그의 적어도 하나의 주 표면 위에 바람직하게는 연신 제거가능한 감압성 접착제 층(12)을 포함한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 테이프(10)는 기판(16)에 부착되고, 예를들어 상처 드레싱의 형태에서 임의의 거즈 패드(18)를 포함한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 지지체는 라인(19)을 따라 임의로 천공된다. 원한다면, 여기에 기재된 이 구현양태 및 다른 구현양태에서, 패드(18) 위의 접착제 및/또는 지지체가 반드시 신축성일 필요는 없다. 또한, 거즈 패드는 신축성이거나 그렇지 않을 수도 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 제거 동안에, 테이프(10)가 기판(16) 표면에 실질적으로 평행하게 연신되고, 접착제 층(12)이 신장되어 기판(16)으로부터 연신 이형되고, 지지체(14)의 적어도 일부로부터 박리된다. 접착제 구조가 지지체(14)에 천공(19)을 포함한다면, 천공된 지지체는 인열(즉, 파괴)될 수 있다 (도 12에 나타내지 않음).
도 3에 나타낸 바와 같이, 지지체(14)가 패드(18) 근처에 천공 (지지체(14)에 있는 파단점(20)에 앞서 위치함)을 갖고 있다면, 구조를 연신시킬 때, 패드(18)를 포함하는 테이프(10)의 영역 위에서 선 F의 방향을 따라 견인력을 가함으로써 지지체(14)가 패드(18)의 양쪽 면에서 파괴될 수 있으며 (간단하게, 파단점(20)이외에서는 지지체(14)로부터 접착제(12)의 박리가 나타나지 않는다), 이것은 이하에 더욱 상세히 언급되는 바와 같이 탭을 포함할 수 있다. 이러한 구조의 대안적인 구현양태는 반드시 천공을 갖지 않을 수 있지만, 유사한 방식으로, 다시말해서 지지체(14)의 중심부를 잡고 잡아당겨서 용품을 연신시킴으로써 제거될 수 있다.
원한다면, 구조의 접착제 부위 위에 이미지가 위치할 수 있고, 이것은 지지체를 파괴시키고 연신시킬 때 가시화될 것이다 (도시되지 않음).
접착 용품 (예를들어, 테이프 또는 상처 드레싱)의 제거를 수월하게 하기 위하여, 쥐는 끈, 주름, 고리 및 기타 장치의 형태로 탭 또는 핸들을 본 발명의 지지체에 장착할 수 있다. 이러한 탭을 사용하는 것은, 제거에 앞서서 표면으로부터 접착 용품의 말단 또는 중심을 떼낼(예를들어, 손톱을 사용하여) 필요를 없앤다는 점에서 유리할 수 있다. 바람직하게는, 이러한 탭이 지지체의 중심부 (즉, 지지체의 길이의 가운데 80%)에 위치하고, 더욱 바람직하게는 패드가 존재하는 경우 패드 부위에 위치한다.
탭은 각종 형태 및 크기일 수 있다. 이것은 주위 물체를 방해하지 않는 얇고, 높은 가요성의 필름으로 만들어질 수 있다. 또한, 얇은 필름의 리본 또는 실을 지지체의 폭을 가로질러 적용된 접착제 덩어리 아래에 고정시킴으로써 탭이 만들어질 수 있다. 또한, 탭은 지지체의 다른 부분으로부터, 예컨대 간단하게 제조 동안에 지지체에 주름을 만듬으로써 형성될 수도 있으며, 이것은 접착제의 도포 전 또는 후에 수행될 수 있다. 접착제를 지지체에 적용한 후에 탭이 형성된다면, 탭은 접착제의 일부를 포함할 수 있다. 대안적으로, 지지체는 임의로 겹쳐진 말단을 가진 2개 조각의 형태일 수 있고, 이들의 각각은 비접착성 부위, 즉 노출된 접착제가 없는 부위를 갖는다. 이러한 말단은 접착제를 갖지 않거나, 말단에 접착제를 덮는 라이너 조각을 가질 수 있다.
바람직하게 중심에 위치한 탭은, 제거시의 통증을 감소시킬 수 있고 제거 동안에 상처 부위에 대한 손상을 조심스럽게 피할 수 있기 때문에, 상처 드레싱의 제 거를 위해 특히 유리하다. 이러한 탭을 잡고 기판 및 접착 용품이 부착된 기판 및 표면에 대해 약 45도 내지 직각 (즉, 수직)으로 잡아당기는 것이 바람직하지만, 만일 표면이 경질이 아니라면 (예를들어, 피부), 상기 각도를 거의 0 (즉, 실질적으로 접착제 결합의 평면)으로 감소시킬 수도 있다. 따라서, 예를들어 상처 드레싱의 거즈 패드는 먼저 상처의 섬세한 중심부를 닿지 않게 할 수 있고, 전형적으로 상처 위를 긁는 것을 막을 수 있다. 또한, 드레싱을 이형시킬 때 생기는 가벼운 압력은 상처를 닫은 채로 유지시키는 작용을 한다. 유리하게는, 통상적인 드레싱 제거가 상처에 미치는 인열 효과를 전형적으로 피할 수 있다. 탭을 사용하는 용품 및 제거 방법은, 상처 드레싱의 "날개"가 접착제 테이프의 한쪽 말단 아래를 찌르는 것을 막고 한쪽 말단으로부터 다른쪽 말단으로 박리되는 것을 막는다는 점에서 유리하다. 통증은 전형적으로 머리카락 또는 피부를 손톱으로 찌르고, 박리 과정 동안에 드레싱 접착제에 붙은 머리카락을 떼어내고, 상처의 테두리가 찢어지는 것에서 발생한다.
바람직하게는, 드레싱을 폭방향으로 끝을 맞추어 반으로 접고 그 안의 삼출물과 함께 부착시키는 조이는 제거 작업에 의하여, 불쾌하고 부패성이거나 바이러스를 함유할 수도 있는 상처 삼출물을 봉쇄하고 가릴 수 있다. 이러한 제거 작업은 한 손으로 행할 수도 있다. 방법은 빠르고, 깨끗하고, 평온하고 일반적으로 무통증이며, 따라서 어린이 및 노인에게 특히 적합하다.
찢어지거나 파이는 것이 접착 용품을 조기에 제거하지 않도록 하고, 본 발명의 장점을 달성하기 위해 어느 방향으로 잡아당길지를 나타내도록 탭(즉, 핸들)을 설계하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 탭이 하나의 부위에서 영구적으로 고정되고 하나 이상의 다른 부위에서는 일시적으로 고정되거나, 또는 제조 동안에 드레싱의 다른 부분들로부터 원위치에서 만들어진다. 탭의 일부를 일시적으로 고정시키는 것은 찢어지고 걸리는 것을 막는다. 탭은 그것의 위치를 나타내기 위해 착색될 수도 있고, 무통 제거 장점을 얻기 위해 그것을 당기는 방향을 나타내기 위한 화살표가 인쇄될 수도 있다. 의료용품를 함유한 포장지 또는 상자 위에 추가의 지시를 나타낼 수도 있다.
용도에 따라서, 유리한 제거를 위해 서로 다른 위치에 접착 용품의 탭이 위치할 수도 있다. 예를들면, 하나의 바람직한 구현양태에서, 비교적 느슨한 피부, 예컨대 팔뚝 위에 부착시키기 위해 의료용품이 설계된다. 하나의 구현양태에서, 탭의 부착 지점은 일반적으로 중심 거즈 패드에 대칭적으로 걸쳐지고 드레싱의 긴 치수의 가운데에 위치한다. 다른 바람직한 구현양태에서, 손바닥 위와 같이 비교적 팽팽한 피부에 부착시키기 위해 의료용품이 설계된다. 이 구현양태에서, 탭의 부착 지점은 바람직하게는 패드의 폭을 가로질러 중심에 위치하지만, (여전히 접착 용품의 중심부 내에 있긴 하지만) 용품의 길이에 대해 중심에서 벗어나 위치한다 .
도 4 내지 9를 참조하면, 지지체 (예를들어, 미국 조지아주 게인스빌의 폴리머 그룹 인코포레이티드로부터 PGI 6012 컴포트 실크(Comfort Silk)) 필름, 접착제 층 (예를들어, 실시예에 기재된 접착제 A), 및 중심 거즈 패드 재료 (예를들어, 미국 델라웨어주 미들타운의 어플라이드 익스트루젼 테크놀로지스(Applied Extrusion Technologies)로부터 통상적으로 입수가능한 P530S DELNET와 함께 양쪽 면 위에서 적층된 108g/m2 흡수성 레이온 부직포의 약 1.3cm×2.5cm 패드)를 포함하는 상처 드레싱의 각종 바람직한 구현양태 (예를들어, 약 1.9cm×7.6cm)를 나타낸다. 각각의 구현양태는 상이한 탭 구조를 증명한다.
도 4를 참조하면, 지지체(40)의 맞은 편 위에 위치한 거즈 패드(42) (점선으로 나타냄) 및 탭(44)을 가진 바람직한 상처 드레싱의 지지체(40)를 나타낸다. 탭(44)은 접착제(46)의 비이드 (예, 에폭시)와 함께 패드(42)의 반대쪽 표면에서 지지체(40)에 고정된 끈, 실 또는 중합체 리본 필름 (예를들어, 머서리가공된 바느질 실)일 수 있으며, 바람직하게는 지지체의 한쪽 모서리에서부터 좁은 치수(즉, 폭)를 통해 반대쪽까지 이르른다. 지지체(40)의 길이를 따라 중심에 부착된 실과 같은 형태의 탭(44)이 보여진다. 대안적으로, 원한다면, 이것은 지지체(40)의 길이를 따라 중심에서 벗어나 부착될 수도 있다.
도 5를 참조하면, 탭은 얇은 폴리에스테르 또는 다른 필름으로 "T" 형태로 만들어질 수 있고, "T"의 아래에 있거나 꼭대기에 포함된 접착제로 지지체(50)의 폭을 가로질러 고정된다. 도 5에 나타낸 T는 0.5mil (12.5마이크론) 폴리에스테르 필름으로 만들어지고, T의 일부(55) (또는 크로스바)를 가로지른 거리가 13mm이고 팔의 폭은 각각 2mm이다. T의 일부(55)는 패드의 긴 치수 위에서 대략 중심에 위치하고, 영구적인 결합을 형성하기 위해 접착제(예를들어, 미국 미네소타주 세인트폴의 3M 컴퍼니로부터 통상적으로 입수가능한 접착제, 상표명 초강도 접착제(SUPER STRENGTH ADHESIVE)로 시판)로 지지체(50)에 부착된다. 대안적으로, T의 일부(55) 는 원한다면 지지체(50)의 길이를 따라 중심에서 벗어나 부착될 수 있다. T의 일부(56)는 길이가 가변성이지만, 쉽게 잡기 위해 바람직하게는 적어도 약 7mm이고, 비영구적 결합을 형성하기 위해 접착제(3M 컴퍼니로부터 통상적으로 입수가능한 접착제, 상표명 스카치 리스티커블 접착제(SCOTCH RESTICKABLE ADHESIVE) 아교 스틱)로 지지체(50)에 일시적으로 부착시킨다.
도 6을 참조하면, 탭(64)은 재료(예를들어, 실)의 반 고리(직사각형 또는 원형)이고, 그의 개방 말단이 지지체의 길이를 따라 중간지점에서 지지체(60)에 고정되고, 그 결과 얻어지는 고리가 그 아래의 거즈 패드(62)에 대칭적으로 걸쳐진다. 대안적으로, 반 고리-형태 탭(4)이 원한다면 지지체(60)의 길이를 따라 중심에서 벗어나 부착될 수 있다. 이 구현양태에서, 탭(64)의 재료는 실이고, 실이 상처 (점선(63)으로 표시됨)에 닿지 않도록 하는 방식으로 거즈 패드(62)와 지지체(60) 사이에서 (예를들어, 3M 초강도 접착제를 사용하여) 지지체에 영구적으로 부착될 수 있다. 접착 용품이 제거될 때까지, (예를들어, 스카치 리스티커블 접착제 아교 스틱을 사용하여) 반 고리-형태 탭(64)을 지지체(60)에 일시적으로 부착시킬 수 있다. 패드와 지지체 사이로 이러한 고리 형태 탭을 통과시키는 것은, 약한 지지체와 접착제가 사용될 때 하중을 분산시키는 것을 도울 수 있다. 이러한 방식으로 사용될 때 드레싱 아래에서 상처 삼출물이 심지를 따라 스며나오는 것을 피하기 위하여, 반 고리형 탭을 접착제로 완전히 함침시킬 수 있다.
도 7을 참조하면, 탭(74)은 재료(예를들어, 0.5mil (12.5 마이크론) 폴리에스테르 필름)의 직사각형 또는 원형 반 고리이고, 그의 개방 말단은 지지체의 폭을 가로질러 지지체(70)에 고정되고, 그 결과 얻어지는 고리가 그 아래의 거즈 패드(72)에 대칭적으로 걸쳐지지만 패드(72)의 한쪽 말단에 위치한다. 탭(74)의 말단(73) (음영으로 나타냄)은 지지체(70)에 영구적으로 부착되고 (예를들어 3M 초강도 접착제 사용), 접착 용품이 제거될 때까지 나머지는 (예를들어, 스카치 리스티커블 접착제 아교 스틱을 사용하여) 지지체(70)에 일시적으로 부착될 수 있다 .
도 8을 참조하면, 탭(84)은 아래의 거즈 패드(82)를 둘러싼 직사각 형태의 필름 (예를들어, 0.5 mil (12.5마이크론) 폴리에스테르 필름)이다. 탭(84)은 하나의 테두리(83) (음영으로 나타낸 테두리)를 따라 영구적으로 부착되고 (예를들어, 3M 초강도 접착제 사용), 따라서 직사각 형태의 탭(84)의 일부가 지지체에 달라붙고 다른 부분은 들어올려진다. 탭은 예를들어 반달형 탭을 형성하기 위해 절단된 지지체의 일부일 수 있고, 손톱으로 쉽게 잡아올려진다.
도 9를 참조하면, 지지체(90)로부터 형성된 탭(94)을 단면으로 나타내며, 이것은 접착제의 적용 전 또는 후에 제조 동안에 지지체에 주름을 만듬으로써 형성될 수 있다. 이 구현양태에서, 접착제(98)를 적용한 후에 주름이 만들어지고, 이에 의해 탭(94) 내에 있는 접착제가 얻어진다.
도 9A는, 지지체(90')에 2개의 주름 선(93') 및 (95')를 생성함으로써 주름진 탭(94')이 형성되는, 하나의 대안적인 탭 구조의 투시도이다. 도 9A에 나타낸 바와 같이, 지지체(90')에 접착제(98')를 위치시킨 후에, 나타낸 탭(94')이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제거를 원할 때까지 탭(94')을 아래에 유지시키기 위해 바깥쪽 주름 선(95')에 근접한 지지체(90)의 나머지 부분에 주름진 탭(94')을 고정 시킬 수 있다. 바깥쪽 주름 선(95')에 근접한 지지체(90')의 폭을 가로질러 부착 선(96')을 따라 탭(94')을 지지체(90')에 고정시키는 것이 바람직할 수도 있다. 또한, 부착 선(92')을 따라 기본 주름 선(93')에 근접한 지지체(90')에 탭(94')을 고정시킬 수도 있다.
부착 선을 "선"으로 일컬을 수도 있긴 하지만, 이것은 본 명세서에 기재된 선을 따라 위치한 별개의 부착 지점으로서 제공될 수도 있음을 이해해야 한다. 또 다른 대안에서, 실질적으로 모든 탭(94')에 걸쳐 별개의 부착 지점이 분산될 수도 있다. 또 다른 대안에서, 실질적으로 전체 탭(94')이 지지체(90)에 고정될 수도 있다. 그러나, 모든 경우에, 제거를 원할 때 잡을 수 있도록 탭(94')의 이형을 수월하게 하기 위하여, 지지체에 고정되지 않은 바깥쪽 주름 선(95')에 근접한 탭(94')의 작은 부분을 제공하는 것이 바람직할 수도 있다.
부착 선은 각종 형태로 제공될 수 있다. 나타낸 바와 같이, 기본 주름 선(93')에 근접한 부착 선(92')과 바깥쪽 주름 선(95')에 근접한 부착 선(96')이 다수의 초음파-형성된 천공의 형태로 제공될 수 있다. 다수의 초음파-형성된 천공을 사용하는 것에 대한 많은 대안적인 방법이 당업자에게 인식되어 있으며, 예를들어 접착제, 초음파 용접, 천공, 화학 용접 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
바깥쪽 주름 선(95')에 근접한 부착 선은, 바람직하게는 바깥쪽 주름 선(95')으로부터 기본 주름 선(93')쪽으로 원하는 때에 탭(94')을 이형시키기에 충분한 거리로 떨어져 있지만, 정상적인 활동 동안에 탭이 원치않게 과다하게 이형되도록 바깥쪽 주름 선(95')에서 너무 멀리 있어서는 안된다. 예를들어, 탭(94')의 약 1밀리미터(mm)가 부착 선(96')을 지나 연장되는 것이 바람직할 수 있다.
기본 주름 선(93')에 근접한 부착 선(92')은 바람직하게는 기본 주름 선(93') 위에 또는 바깥쪽 주름 선(95')을 향해 기본 주름 선(93') 내부에 위치한다. 이러한 부착 선(92')의 위치는 기본 주름 선(93')의 형성을 증가시킬 뿐만 아니라 탭(94')이 지지체(90')에 고정되는 것을 도울 수 있다.
도 9B는 본 발명에 따른 용품과 관련하여 지지체(90")에 탭(94")을 고정시키는 다른 방식을 나타낸다. 나타낸 구현양태 (평면도로 도시됨)에서, 탭(94")의 반대쪽 테두리 위에 위치한 부착 선(92") 및 (96")에 의하여 지지체의 테두리를 따라 탭(94")이 고정될 수 있다. 원한다면, 탭(94")의 바닥을 따라서 추가의 부착 선이 제공될 수 있다 (도 9A에 관해 상기 기재된 부착 선(92')과 유사). 이러한 탭(94")의 고정 방식은 탭(94")을 이형시키기 위해 사용될 수 있고 지지체(90")와 탭(94") 에 의해 형성된 포켓을 바람직하게 제공할 수 있다.
도 10 및 도 11은 실시예 부분의 실시예 1C에서 기재된 테이프 구조로부터 형성된 2개의 상처 드레싱 구조를 나타내며, 중심 패드(106) 재료는 P530S 델네트 (미국 델라웨어주 미들타운의 어플라이드 익스트루젼 테크놀로지스로부터 통상적으로 입수가능함)를 사용하여 양쪽 면 위에 적층된 108그램/m2 흡수성 레이온 부직포이다. 탭(102) 및 (103)은 미국 미네소타주 세인트폴의 3M 컴퍼니로부터 프로포어(PROPORE) KN9400 필름으로서 통상적으로 입수가능한 3mm 폭 배향 폴리프로필렌 필름이다.
도 10 및 11에서, 지지체는 2개의 접착제-코팅된 조각(100) 및 (101)의 형태일 수 있고, 그의 말단은 거즈 패드(106) 위에서 서로 겹치거나(도 10에 나타냄) 그렇지 않을 수도 있는 (도 11에 나타냄) 탭(102) 및 (103)의 형태로 비접착성 부위를 갖는다. 각각의 말단은 개개의 지지체 조각(100) 및 (101)에 대해 탭(102) 및 (103)을 형성한다. 도 10에 나타낸 구현양태을 참조하면, 예를들어 접착 용품을 제거하기 위하여 탭(102)을 먼저 약10°의 각도로 바깥쪽으로 (즉, 탭(103)으로부터 멀리) 잡아당겨서, 지지체 조각(100)이 피부로부터 제거되면서 패드(106) 위에서 지지체 조각(101)으로부터 접착제가 이형되도록 한다. 지지체 조각(100)의 제거 후에, 제거된 지지체 조각(100)의 영역을 향한 방향으로 연신시킴으로써, 지지체 조각(101)의 제거를 위한 핸들을 형성하기 위해 패드(106)를 아래에서 접을 수 있다. 대안적으로, 패드(106)를 접는 것 대신에 탭(103)을 잡을 수 있다.
접착 용품의 중심 위치에서 위로 잡아당기기 위해 다른 탭 구조를 사용할 수 있기 때문에, 이러한 탭 형태의 설명이 완벽한 것으로 간주되지 않는다.
상기 기재된 바람직한 상처 드레싱에 있어서, 연신가능한 거즈 패드를 사용하는 것이 유용하다. 연신가능한 거즈 패드는 비-신축성 패드에 비해 더욱 양호하게 변형가능한 테이프 구조에 부착된 채로 유지되고, 신축성 패드가 사용될 때 드레싱의 한쪽 접착성 날개로부터 다른 날개로 연신 제거 거동이 상호전달된다. 이것은 드레싱의 폭의 대부분을 차지하는 아일랜드 패드가 사용될 때 특히 그러하다.
흡수성 입자 및 기타 첨가제
본 발명의 접착 용품의 습윤 피부 접착 특징은, 전형적으로 섬유를 포함한 분말 또는 큰 입자 형태의 흡수성 입자 물질에 의해 제공될 수 있으며, 여기에서 이것은 일반적으로 입상 물질 또는 입자라 일컬어진다. 입자는 임의의 바람직한 형태, 예를들어 둥근형, 박편형, 신장된 형태 또는 불규칙형일 수 있다. 입상 물질은 지지체 기판 전체에 균일하게 분포될 수 있거나, 또는 지지체의 주 표면 위로 코팅될 수 있다. 원하는 수준의 습윤 피부 접착성을 제공하기 위하여, 충분한 양의 흡수성 입자 물질이 지지체 기판에 또는 그 위에 존재한다.
입상 물질은 충분한 습윤 피부 접착성, 바람직하게는 약 20g/2.5cm (0.08N/cm)의 접착성을 가진 용품을 제공하기에 충분하게 물 흡수성이다. 바람직하게는, 입상 물질은 초흡수성이다. 물의 중량의 적어도 약 50배를 흡수할 수 있는 중합체로부터 적절한 초흡수성 입자가 만들어진다. 적절한 초흡수성 입자 물질은 카르복시메틸셀룰로스 및 그의 나트륨 및 칼륨 염, 히드록시메틸셀룰로스, 히드록시에틸셀룰로스, 폴리(아크릴아미드), 폴리(아크릴산) 및 그의 나트륨 및 칼륨 염, 알긴산염, 및 전분-그라프트 공중합체, 예컨대 아크릴레이트 및 아크릴아미드 및 그의 염으로부터 제조될 수 있다. 이러한 물질의 예는 미국 특허 5,064,653호 (Sessions 등)에 개시되어 있다. 초흡수성 입자가 바람직하긴 하지만, 원한다면 젤라틴, 다당류, 펙틴, 구아고무, 크산탄 고무 및 카라야 고무를 포함한 고무를 사용할 수 있다.
지지체 및/또는 접착제에 포함될 수 있는 다른 접착제의 예는 활성탄과 같은 냄새 흡수제, 클로르헥시딘 글루코네이트와 같은 약제, 생물 활성제, 화장제 등을 포함하고, 이것은 입상 형태이거나 캡슐화 제 내에 혼입될 수 있다.
접착제 및/또는 지지체는 이미지 (예를들어, 원문 또는 삽화)의 형태로 염료-기재 또는 안료-기재 잉크를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 접착제 층은 제거 및 박리시에 눈에 보이는 이미지를 포함한다. 이미지는 다양한 종류의 통상적인 기술, 예컨대 잉크젯 인쇄, 전자사진술, 스크린 인쇄 등을 사용하여 적용될 수 있다.
점감형 구조
요약에서 언급되는 바와 같이, 예를들어 피부와 같은 표면에 대한 용품의 이형 성질을 조절하기 위하여, 지지체 및 접착제의 일부를 점점 가늘게 하는 것이 유리할 수도 있다. 점감형 말단부를 포함하는 연신 제거가능한 접착 용품의 다양한 예증적 구현양태를 이하에 설명하지만, 본 발명이 하기 기재된 특정한 실시예로 한정되지 않는다는 것을 이해해야 한다.
도 12는 연신 제거가능한 접착 용품, 바람직하게는 연신 제거가능한 의료용 접착 용품의 하나의 예증적인 구현양태를 나타낸다. 용품(200)은 중심부(210) 및 한쌍의 대향 말단 부위(220a) 및 (220b)를 가진 지지체를 포함한다 (편의상, 다른 언급 없는 한, 말단부(220a) 및 (220b)를 통칭하여 말단부(220)라 일컫는다). 용품(200)은 임의로 상기 기재된 바와 같이 중심부(210) 내에 위치한 패드(212)를 포함할 수 있다.
대향 말단부(220)는 각각 선단(226)쪽으로 점점 가늘어진다. 말단부(220)는 선단(226)에 도달하는 2개의 대향 테두리(222) 및 (224)을 포함한다. 대향 테두리(222) 및 (224)는 바람직하게는 도 12에 나타낸 바와 같이 직선형일 수 있 다. 대안적으로, 테두리(222) 또는 (224)가 구부러지거나 그렇지 않으면 직선으로 형성되지 않을 수도 있다. 예를들어, 테두리(222) 및 (224)는 볼록형, 오목형 또는 기타 일부 형태일 수도 있다.
대향 테두리(222) 및 (224)의 실제 형태에도 불구하고, 이들은 일반적으로 도 12에 나타낸 바와 같이 끼인각α(알파)를 형성한다. 예를들어, 대향 테두리(222) 및 (224)가 곡선이라면, 테두리(222) 및 (224)에 대한 탄젠트 선을 따라 끼인각이 측정될 수 있다. 말단부(220)내에서 원하는 점감 비율을 제공하기 위해서는 끼인각α(알파)가 약 90도 이하인 것이 바람직할 수도 있다. 범위의 다른 말단에서, 원하는 표면에 대한 말단부(220)의 접착을 유지하는 것을 돕기 위하여, 말단부 내에서 충분한 표면적을 제공하도록 끼인각α(알파)가 약 30도 이상인 것이 바람직할 수도 있다.
용품(200)에서, 말단부(220)가 지지체의 중심부(210)에 직접 연결된다. 원하는 방출 특징을 얻기 위하여 중심부(210)의 폭, 즉 말단부(220)의 최대 폭을 조절할 수 있다. 이러한 배열에서, 중심부(210)의 폭 (세로축(221)에 수직으로 측정됨)이 중심부 및 말단부(220)의 접합점에서 약 30밀리미터 이하인 것이 바람직할 수 있다. 대안적으로, 접합점에서 중심부(210)의 폭이 약 25mm 이하인 것이 바람직할 수도 있다. 범위의 다른 말단에서, 중심부와 말단부(220)의 접합점에서 중심부(210)의 폭이 약 10밀리미터인 것이 바람직할 수 있다. 대안적으로, 이 접합점에서 중심부(210)의 폭은 약 15mm 이상인 것이 바람직할 수 있다.
예를들어, 도 9, 9A 및 9B를 참조하면, 의료용품(200)과 관련하여 제공된 접 혀진 탭에 주름 선이 바람직하게 제공되며, 이들은 용품(200)의 중심부(210) 내에서 세로축(221)과 함께 정렬되지 않는다. 용품(200)의 세로축(221)에 일반적으로 수직인 기본 접는 선에 대하여 접는 선 축의 일례로서, 접는 축(293)을 도 12에 나타낸다.
도 13은 본 발명에 따른 연신 제거가능한 접착 용품의 다른 대안적인 구현양태를 나타낸다. 연신 제거가능한 접착 용품(300)은 중심부(310)을 포함하며, 도시된 구현양태에서 임의의 패드(312)를 포함한다. 패드(312)는 연신 제거가능한 접착 용품(300)과 함께 사용하기에 적절한 어떠한 형태를 가질 수도 있긴 하지만, 패드(312)는 팔각형의 형태로 제공된다. 용품(300)은 2쌍의 대향 말단부(320a), (320b), (320c), (320d)를 포함한다 (편의상, 모든 말단부들은 다른 규정이 없는 한 말단부(320)라 일컬어진다).
말단부(320)는 연신 제거가능한 접착 용품(300)의 중심부(310)로부터 바깥쪽으로 모두 뻗어있다. 말단부(320a)에 있어서, 각각의 말단부(320)는 레그(330)에 의해 연신 제거가능한 접착 용품(300)의 중심부(310)에 연결되고, 도시된 구현양태에서 레그는 2개의 실질적으로 평행한 모서리(332) 및 (334)를 포함한다. 말단부(320a) 및 (320c)는 각각의 대향 말단부의 선단을 통해 뻗은 공통 축(321)을 따라 서로 마주보고 있다. 유사하게, 말단부(320b) 및 (320d)는 각각의 대향 말단부의 선단을 통해 뻗은 공통 축(323)을 따라 서로 마주보고 있다.
2개의 공통 축 (321) 및 (323)은 연신 제거가능한 접착 용품(300)의 중심부(310) 내에서 서로 교차한다. 교차점에서, 단지 2쌍의 대향 말단부가 연신 제거가능한 접착 용품(300)과 연결되어 제공될 때에만, 공통 축(321) 및 (323)이 서로 실질적으로 수직일 수 있다.
다른 구현양태에서, 공통 축은 수직이 아닐 수도 있다. 예를들어, 공통 축(321) 및 (323)은 2쌍의 동일한 수직각을 형성하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 상황에서, 더 작은 쌍의 수직각이 약 45도 이상인 것이 바람직할 수도 있다.
도 12의 용품(200)과 달리, 말단부(320)가 레그(330)에 의해 지지체의 중심부(310)에 연결된다. 그 결과, 원하는 이형 특징을 수득하기 위하여 레그(330)의 폭, 즉 말단부(320)의 최대폭이 조절될 수 있다. 이러한 배열에서, 레그(330)의 폭 (공통 축에 수직으로 측정됨)이 레그(330)와 말단부(320)의 접합점에서 약 30밀리미터 이하인 것이 바람직할 수도 있다. 대안적으로, 접합점에서 레그(330)의 폭이 약 25mm 이하인 것이 바람직할 수도 있다. 이 범위의 다른 말단에서, 레그(330)의 폭이 레그(330)와 말단부(330)의 접합점에서 약 10밀리미터 이상인 것이 바람직할 수도 있다. 대안적으로, 이 접합점에서 레그(330)의 폭은 약 15mm 이상인 것이 바람직할 수도 있다. 레그와 말단부의 폭의 치수는 본 발명의 다른 구현양태, 예를들어 도 14 내지 17과 관련하여 하기 설명된 구현양태에 적용될 수도 있다.
예를들어 도 9, 9A 및 9B를 참조하면, 의료용품(300)과 관련하여 제공된 접혀진 탭에, 공통 축(321) 및 (323)의 어느 하나와 정렬되지 않은 주름 선을 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 이러한 탭의 기본 주름 선이 도 13에 나타낸 것과 같은 교차점에서 공통 축(321) 및 (323)을 교차하는 것이 바람직할 수도 있다. 또 한, 2쌍의 대향 말단부(320)를 포함한 의료용품(300)에서, 기본 주름 선이 일반적으로 공통 축(321) 및 (323)의 교차점에 의해 형성된 한쌍의 수직각을 양분하는 것이 바람직할 수도 있다. 그들의 교차점에서 공통 축(321) 및 (323)을 교차하고, 공통 축(321) 및 (323)의 교차점에 의해 형성된 한쌍의 수직각을 일반적으로 양분하는 기본 주름 선에 대하여, 주름 선 축의 일례로서 주름 축을 도 13에 나타낸다.
도 14는 본 발명에 따른 연신 제거가능한 접착 용품(400)의 대안적인 구현양태를 나타낸다. 연신 제거가능한 접착 용품(400)은 임의의 패드(412)내에서 중심부(410)를 포함한다. 연신 제거가능한 접착 용품(400)은 2쌍의 대향 말단부 (420a), (420b), (420c), (420d) (편의상, 모든 말단부들은 다른 규정이 없는 한 말단부(420)이라 일컬어진다)를 포함한다.
말단부(420)는 모두 연신 제거가능한 접착 용품(400)의 중심부(410)로부터 바깥쪽으로 뻗는다. 말단부(420a)에 관해 언급하자면, 각각의 말단부(420)가 레그(430)에 의해 연신 제거가능한 접착 용품(400)의 중심부(410)에 연결되고, 도시된 구현양태에서 2개의 실질적으로 평행한 모서리(432) 및 (434)를 포함한다.
말단부(420a) 및 (420d)는 각각의 대향 말단부의 선단을 통해 뻗은 공통 축(421)을 따라 서로 마주본다. 유사하게, 말단부(420b) 및 (420c)는 각각 대향 말단부의 선단을 통해 뻗은 공통 축(423)을 따라 서로 마주본다. 도 13에 나타낸 공통 축과는 달리, 공통 축(421) 및 (423)은 연신 제거가능한 접착 용품(400)의 중심부(410)를 교차하지 않는다. 오히려, 공통 축(421) 및 (423)이 서로 정렬된다. 공통 축(421) 및 (423)이 평행한 것이 바람직할 수 있지만, 이러한 배향이 요구되 지는 않는다.
예를들어 도 9, 9A 및 9B를 참조하면, 의료용품(400)과 관련하여 제공된 접혀진 탭에, 한쌍의 대향 말단부(420)를 통해 뻗은 공통 축(421) 및 (423)과 정렬되지 않는 주름 선을 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 이러한 탭의 기본 주름 선이 공통 축(421) 및 (423)에 일반적으로 수직인 것이 바람직할 수도 있다. 용품(400)의 공통 축(421) 및 (423)에 일반적으로 수직인 기본 주름 선에 대해 주름 선 축의 일례로서 주름 축(493)을 도 14에 나타낸다.
도 15는 본 발명에 따른 연신 제거가능한 접착 용품(500)의 대안적인 구현양태를 나타낸다. 연신 제거가능한 접착 용품(500)은 임의의 패드(512)를 가진 중심부(510)을 포함한다. 연신 제거가능한 접착 용품(500)은 또한 대향 말단부(520a), (520b), (520c), (520d)를 포함한다. 연신 제거가능한 접착 용품(400)과 연신 제거가능한 접착 용품(500) 사이의 하나의 변형은, 용품(500)의 중심부가 활모양 또는 구부러진 모서리를 포함한다는 것이다.
도 16은 본 발명에 따른 연신 제거가능한 접착 용품(600)의 대안적인 구현양태를 나타낸다. 연신 제거가능한 접착 용품(600)은 임의의 패드(612)를 가진 중심부(610)를 포함한다. 연신 제거가능한 접착 용품(600)은 또한 중심부(610)의 맞은 편에 위치한 여러 쌍의 대향 말단부(620)를 포함한다. 이러한 구현양태의 제거는, 한쌍의 대향 말단부(620)를 연속적으로 연신시킴으로써 용품(600)의 길이를 따라 달성될 수 있다. 한쌍의 대향 말단부(620)를 중심부(610)을 거쳐 직접적으로 배열된 바와 같이 나타낼 수 있지만, 한쌍의 대향 말단부가 중심부(610)을 가로질러 중 심에서 벗어날 수도 있는 것으로 이해된다.
도 9, 9A 및 9B를 참조하면, 의료용품(600)과 관련하여 제공된 접혀진 탭에, 한쌍의 대향 말단부(620)를 통해 뻗은 공통 축과 함께 정렬되지 않는 주름 선을 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 이러한 탭의 기본 주름 선은 일반적으로 한쌍의 대향 말단부(620)의 공통 축에 수직인 것이 바람직할 수 있다.
도 17은 연신 제거가능한 접착 용품의 중심부(도시되지 않음)에 말단부(720)를 부착시키기 위해 사용되는 하나의 말단부(720) 및 관련된 레그(730)를 나타낸다. 말단부(720)는 선단(726) 및 선단(726)에 도달하는 2개의 테두리(722) 및 (724)를 포함한다. 도 17에 나타낸 바와 같이, 선단(726)은 표면으로부터의 원하지 않는 박리에 저항하기 위해 바람직하게는 둥그스름하게 될 수도 있다.
또한, 선단(726)을 통해 뻗은 세로축(721)을 도 17에 나타낸다. 다른 말단에서, 세로 축은 연신 제거가능한 접착 용품 (예를들어, 도 2 및 3 참조)의 중심부를 통해 뻗어 있다. 필요한 것은 아니지만, 세로 축이 도 17에 나타낸 것과 같이 테두리(722) 및 (724) 사이에 형성된 끼인각을 양분하는 것이 바람직할 수도 있다.
상기 언급된 바와 같이, 테두리(722) 및 (724)는 도 17에 나타낸 것과 같이 직선형일 수 있지만, 대안적으로 다른 윤곽, 예를들어 볼록 곡선, 오목 곡선, 다수의 직선 및/또는 구부러진 단편 등을 사용할 수도 있다. 테두리(722) 및 (724)의 실제 윤곽은, 이들이 상기 기재된 것과 같이 바람직한 이형 특징을 제공하기 위해 선단(726) 쪽으로 집중되는 이상, 중요하지 않다.
말단부(720)의 점감 성질을 특징화할 수 있는 한가지 방법은, 세로 축(721) 을 따라 여러 위치에서 말단부의 폭에 의존할 수 있다. 다른 규정이 없는 한, 모든 폭은 세로 축(721)에 수직으로 측정된다. 말단부(720)는 레그 폭 Wr을 가진 레그(730)와의 접합점에서 최대폭 Wm을 갖는다. 도 17에 나타낸 바와 같이, 말단부의 레그 폭 및 최대 폭은 동일할 수도 있지만, 반드시 동일해야 할 필요는 없다.
또한 세로 축(721)을 따라 기준선후퇴 거리 ds에서 측정된 기준선후퇴 폭 Ws를 도 17에 나타낸다. 말단부의 점감을 특징화하기 위해 말단부(720)의 기준선후퇴 폭 및 최대 폭을 사용할 수 있다. 예를들어, 기준선후퇴 거리는 약 5밀리미터인 것이 바람직할 수 있다. 이 값에서의 기준선후퇴 거리에서, 기준선후퇴 폭(Ws)이 약 10mm 이하이고, 대안적으로 약 8mm 이하인 것이 바람직할 수도 있다. 범위의 하한에서, 기준선후퇴 폭은 약 2.5mm 이상, 대안적으로 약 6mm 이상인 것이 바람직할 수도 있다.
말단부(720)의 점감 성질을 특징화하는 다른 방법에서, 기준선후퇴 거리(ds)가 말단부(720)의 최대폭(Wm)의 약 25%가 되도록, 기준선후퇴 거리가 말단부(720)의 최대 폭을 기준으로 하는 것이 바람직할 수 있다. 이 값에서의 기준선후퇴 거리에서, 기준선후퇴 폭(Ws)은 말단부(720)의 최대폭의 약 60% 이하, 대안적으로 말단부(720)의 최대폭의 약 45% 이하인 것이 바람직할 수 있다. 범위의 하한에서, 기준선후퇴 폭이 말단부(720)의 최대폭의 약 10% 이상, 대안적으로 말단부(720)의 최대폭의 약 30% 이상인 것이 바람직할 수 있다.
여기에 인용된 특허, 특허서류, 및 공보의 모든 개시내용은, 각각 개별적으로 혼입된 것에 따라 그 전체내용이 참고문헌으로 인용된다. 본 발명의 범위 및 의도에서 벗어나지 않으면서, 본 발명에 대한 다양한 변형 및 변화가 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명은 예증적인 구현양태 및 여기에 기재된 실시예에 의해 부당하게 제한되지 않는다는 것과, 이러한 실시예 및 구현양태는 단지 본 발명의 범위 내에 있는 일례로서 나타낸 것이고, 본 발명의 범위는 하기 기재된 청구범위에 의해서만 한정되는 것임을 이해해야 한다.

Claims (51)

  1. 중심부에서 바깥쪽으로 뻗은 다수의 말단부를 포함하는 지지체로서, 다수의 말단부들의 각각의 말단부가 중심부에서 멀리 위치한 선단을 향해 점감되고, 다수의 말단부들의 각각의 말단부가 선단에 도달되는 2개의 테두리를 포함하며, 2개의 테두리는 90도 이하의 끼인각을 한정하는 것인 지지체 및
    지지체 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제층
    을 포함하는 의료용품.
  2. 중심부로부터 바깥쪽으로 뻗은 다수의 말단부를 포함하는 지지체 및
    지지체 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제층을 포함하는 의료용품으로서,
    상기 다수의 말단부들의 각각의 말단부가 세로축, 세로축을 따라 지지체의 중심부로부터 멀리 위치한 선단, 세로축에 수직으로 측정된 최대폭을 포함하고,
    상기 다수의 말단부들의 각각의 말단부가 세로축을 따라 선단으로부터 중심부쪽으로 5밀리미터의 기준선후퇴 거리로 측정된 기준선후퇴 폭을 포함하도록 선단을 향해 점감되며, 기준선후퇴 폭이 세로축에 대해 수직으로 측정시에 10밀리미터 이하이고, 기준선후퇴 폭이 세로축에 대해 수직으로 측정시에 2.5밀리미터 이상인 의료용품.
  3. 중심부로부터 바깥쪽으로 뻗은 적어도 첫번째 및 두번째 말단부를 포함하는 지지체 및
    지지체 위에 배치된 연신 제거가능한 감압성 접착제층을 포함하는 의료용품으로서,
    상기 다수의 말단부들의 각각의 말단부가 세로축, 세로축을 따라 지지체의 중심부로부터 멀리 위치한 선단, 세로축에 수직으로 측정된 최대폭을 포함하며,
    상기 다수의 말단부들의 각각의 말단부가 세로축을 따라 선단으로부터 중심부 쪽으로 최대폭의 25%인 기준선후퇴 거리로 측정된 기준선후퇴 폭을 포함하도록, 다수의 말단부들의 각각의 말단부가 선단쪽을 향해 점감되고, 기준선후퇴 폭이 세로축에 수직으로 측정시에 최대폭의 60% 이하이고, 기준선후퇴 폭이 세로축에 수직으로 측정시에 최대폭의 10% 이상인 의료용품.
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  5. 지지체를 제공하고,
    지지체의 주 표면에 연신 제거가능한 감압성 접착제를 적용하며,
    지지체와 연신 제거가능한 감압성 접착제층을 전환시켜 각각의 의료용품을 형성하는
    것을 포함하는, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 의료용품의 제조 방법.
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