JP2004525209A - 繊維強化材入り感圧接着剤 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維強化材入り感圧接着剤を提供する。
【解決手段】本発明は、感圧接着剤マトリックスと、感圧接着剤マトリックス内の繊維強化材と、を含む繊維強化接着剤組成物に関する。この接着剤組成物は降伏強度と引張強度とを有する。引張強度は降伏強度の少なくとも約１５０％である。通常、接着剤組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定した場合に少なくとも５０％の伸び率という特性を呈する。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は感圧接着剤組成物に関する。特に、本発明は、繊維強化感圧接着剤およびその調製方法ならびに用途を開示するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、それぞれの特性が感圧接着剤の特徴を表している。感圧接着剤は、（１）乾燥粘着性および永久粘着性、（２）指圧以下の圧力での基材に対する密着性、（３）被着体への十分な保持能、（４）被着体からきれいに除去できる十分な凝集強さといった特性を持つことが当業者間で周知である。多くの感圧接着剤が数々の異なる応力速度条件下でこうした特性を満たすもののはずである。感圧接着剤には、その特色を最適なものとするための添加剤が含まれることもある。
【０００３】
特定の系では、添加剤を用いると感圧接着剤の凝集強さが向上する一方、その粘着性は落ちてしまう。たとえば、非粘着性の添加剤を感圧接着剤に混入させることがあるが、これによって混合物の粘着性は（添加剤を使用しない場合の感圧接着剤の粘着性に比して）小さくなる。具体例をあげると、スチレンブロックコポリマー接着剤には得られる感圧接着剤の粘着性を抑えるために熱可塑性ポリマーが添加されている。しかしながら、感圧接着剤の凝集強さを高めるときに粘着性が失われるのを避けるには、どの添加剤を選択するか慎重に判断しなければならない。
【０００４】
特許文献１（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）には、少なくとも２種類の成分のブレンドを含み、第１の成分が少なくとも１種の感圧接着剤であり、第２の成分が少なくとも１種の熱可塑性材料であり、これらの成分が２つ以上の領域を持つブレンド型組成物を形成し、一方の領域が実質的に連続（通常、感圧接着剤）し、他方の領域が実質的に微小繊維状から片岩状（通常、熱可塑性材料）である、感圧接着剤が開示されている。特許文献１のブレンド型感圧接着剤は、（１）感圧接着剤成分を単独で使用する場合よりも剥離接着力が大きく、剪断強度は感圧接着剤成分と同等である、（２）感圧接着剤成分を単独で使用する場合よりも剪断強度が高く、剥離接着力は感圧接着剤成分と同等である、（３）異方性剥離接着力、（４）異方性剪断強度、（５）破断点伸びまでのすべての伸びに対して、ウェブの進行方向の引張応力がウェブの横方向の引張応力よりも少なくとも２倍大きい、（６）耐衝撃剪断性が感圧接着剤成分を単独で使用する場合よりも少なくとも２倍大きいという特性のうち、ひとつ以上に該当する特性を持つ接着剤となる。
【特許文献１】
米国特許第６，０６３，８３８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
望ましいのは、感圧接着剤としての粘着性を損なうことなく凝集強さを改善した接着剤組成物である。これについては、感圧接着剤としての粘着性を損なうことなく基材から容易に除去可能な接着剤組成物を生み出すことが望ましい。さらに、引き伸ばして取り除くことが可能な接着剤組成物が望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、感圧接着剤マトリックスと、感圧接着剤マトリックス内の繊維強化材と、を含む繊維強化接着剤組成物に関する。本発明の繊維強化接着剤組成物を用いると、感圧接着剤単独の場合よりも凝集強さを改善できる一方で、感圧接着剤の粘着性は実質的に低下せずに維持される。
【０００７】
この接着剤組成物には降伏強度と引張強度とがある。一実施形態では、引張強度は約０．７ＭＰａ以上である。もうひとつの実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて試験した場合に引張強度が降伏強度の少なくとも約１５０％である。一実施形態において、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定した場合に接着剤組成物の伸び率が少なくとも５０％である。いくつかの実施形態では、繊維強化材は感圧接着剤マトリックス内に実質的に連続した繊維を含む。さらに、好ましい実施形態では、繊維強化接着剤組成物は引き伸ばして取り除くことが可能かつ基材から容易に除去できる特色を示すことになる。
【０００８】
また、本発明は、繊維強化接着剤を製造するための方法に関する。この方法は、伸び時剪断力（ｅｌｏｎｇａｔｉｎｇ ｓｈｅａｒ ｆｏｒｃｅ）を加えると繊維を形成できる強化材入りの感圧接着剤を含む混合物を生成し、この混合物に伸び時剪断力を加えることを含む。
【０００９】
本件出願では、特に明記しない限り以下の用語を次のように定義する。
「引き伸ばして取り除くことが可能な」とは、（好ましくは速度３０センチメートル／分、４５°以下の角度で基材表面から）引っ張って伸ばしたときに、基材表面を大きく破損（引裂きなど）することなく、かつ、好ましくは人間の裸眼で基材上に見える残留物をほとんど残さずに、感圧接着剤が基材表面から引き離されることを意味する。
【００１０】
「実質的に連続した」とは、走行方向に少なくとも０．５センチメートル長の接着剤組成物試料で、試料中に含まれる繊維の少なくとも５０％が連続している（すなわち破断なしである）ことを意味する。
【００１１】
「引張強度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて試験した場合の破断点の最大引張強度である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、感圧接着剤マトリックスと、感圧接着剤マトリックス内の強化材と、を含む繊維強化接着剤組成物に関する。本発明の繊維強化接着剤組成物は、強化材なしの感圧接着剤と比較した場合に、繊維強化接着剤組成物の引張強度が高くなることなどから分かるように凝集強さが向上する。さらに、好ましい実施形態では、接着剤組成物は引き伸ばして取り除くことが可能なものである。本発明の接着剤組成物はこれらの特性を持つと同時に、多くの実施形態で粘着性の特性が実質的に悪くならずに維持される。
【００１３】
本発明では、接着剤組成物には降伏強度がある。いくつかの実施形態において、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定した場合に降伏強度が約０．１ＭＰａ以上である。特定の実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定した場合に降伏強度が約０．２ＭＰａ以上である。
【００１４】
さらに、この接着剤組成物では、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定した場合に引張強度が降伏強度の少なくとも約１５０％になる。いくつかの実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定した場合に引張強度が約０．７ＭＰａ以上である。特定の実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定した場合に引張強度が約０．８ＭＰａ以上である。この接着剤組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定した場合に引張強度が感圧接着剤単独の引張強度よりも少なくとも約２倍大きいものであってもよい。
【００１５】
好ましい実施形態については、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７に従ってクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定した場合に接着剤組成物の破断点伸びが少なくとも約５０％であり、好ましくは約２００％を上回り、約３００％を超える場合もある。実施形態によっては、破断点伸びが約８００％を超える。
【００１６】
さらに、好ましい実施形態では、１５°から３５°の角度でポリプロピレン製の基材から接着剤組成物を取り除くのに必要な力の大きさが約２０ニュートン／デシメートル未満である。このように除去力が小さいことで接着剤組成物を基材からたやすく除去することができる。いくつかの実施形態では、このような角度で接着剤組成物を基材から除去するのに必要な力は約７ニュートン／デシメートルと小さい。
【００１７】
感圧接着剤
好適な感圧接着剤組成物であれば、どのようなものであっても本発明に使用することが可能である。感圧接着剤成分は、感圧接着剤の特性を持つ材料であれば、どのような材料でもよい。さらに、感圧接着剤成分は単一の感圧接着剤であってもよいし、２種類以上の感圧接着剤の組合わせを感圧接着剤としてもよい。
【００１８】
本発明において有用な感圧接着剤としては、たとえば、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリ（メタ）アクリレート（アクリレートとメタクリレートの両方を含む）、ポリオレフィン、シリコーンを主成分とするものなどがあげられる。
【００１９】
感圧接着剤は、もともと粘着性の場合がある。必要であれば、粘着付与剤を母材に加えて感圧接着剤を生成するようにしてもよい。有用な粘着付与剤としては、たとえば、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、テルペン樹脂があげられる。油、可塑剤、抗酸化剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、水素化ブチルゴム、色素、加硫剤などを含む他の材料を、特別な目的のために加えることも可能である。
【００２０】
好ましい実施形態では、感圧接着剤は、少なくとも１種のポリ（メタ）アクリレートを主成分とする（たとえば（メタ）アクリル系感圧接着剤である）。ポリ（メタ）アクリル系感圧接着剤は、たとえばイソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−メチル−ブチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートなどの少なくとも１種のアルキル（メタ）アクリレートエステルモノマーと、たとえば（メタ）アクリル酸、ビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル、フマレート、スチレンマクロマーなどの少なくとも１種の任意のコモノマー成分あるいはこれらの組合わせなどから誘導される。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル系感圧接着剤は、アクリル酸約０から約２０重量パーセントと、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレートまたはｎ−ブチルアクリレート組成物のうち少なくとも１つ、好ましくはイソオクチルアクリレートを約１００から約８０重量パーセントと、から誘導される。本発明の好ましい一実施形態は、アクリル酸約２から約１０重量パーセントと、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレートまたはｎ−ブチルアクリレート組成物のうち少なくとも１つを約９０から約９８重量パーセントとから誘導される。本発明の特定の一実施形態は、アクリル酸約２重量パーセントから約１０重量パーセントと、イソオクチルアクリレート約９０重量パーセントから約９８重量パーセントと、スチレンマクロマー約２重量パーセントから約６重量パーセントと、から誘導される。
【００２１】
強化材
本発明を実施するにあたり、さまざまな強化材を使用することができる。好ましい実施形態では、強化材はポリマーである。特定の実施形態では、強化材はエラストマー性である。好ましくは、強化材は半結晶性ポリマーである。半結晶性ポリマーとは、非晶質領域と結晶質領域の両方を持つものである。多くの特定の実施形態で、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブテン（ＰＢ）、エチレンと少なくとも１種の他のα−オレフィンモノマーとのコポリマー（ポリ（エチレン−コ−１−アルケン）とポリ（エチレン−コ−１−アルケン−コ−１−アルケン）など）、超低密度ポリエチレン（たとえばダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から市販されているアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２）などの密度０．９１５グラム／立方センチメートル未満のもの）、線状低密度ポリエチレン（エクソンモービル・コーポレーション（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｏｒｐ．）から市販されている、ＬＬ−３００３、ＥＣＤ−１２５、３７７Ｄ６０、３６９Ｇ０９、３６３Ｃ３２、３６１Ｃ３３、３５７Ｃ３２、３５０Ｄ６５、３５０Ｄ６４、３５０Ｄ６０、ＬＬ−３０１３、ＬＬ−３００１などの密度０．９１５から０．９４グラム／立方センチメートルのもの）またはこれらの組合わせなどの半結晶性ポリマーを取り入れている。
【００２２】
好ましい強化材は降伏強度が測定可能なものである。いくつかの実施形態では、強化材の降伏強度は約２０ＭＰａ未満である。強化材の引張強度は好ましくはその降伏強度の少なくとも約１５０％である。特定の実施形態では、感圧接着剤の引張強度よりも強化材の引張強度の方が高い。これらの値については、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２−９７を用いてクロスヘッド速度１２インチ／分（３０センチメートル／分）にて測定する。
【００２３】
強化材は、好ましくは接着剤組成物の使用温度よりも融点が高いものである。同様に、強化材は、好ましくは接着剤組成物または接着剤組成物で製造された任意の物品の保存温度よりも融点が高いものである。使用温度と保存温度はいずれも、感圧接着剤が分解する温度を超えないものとする。いくつかの実施形態では、強化材の融点が少なくとも７０℃である。温度はいずれも、１０℃／分の走査速度にて示差走査熱量測定法（「ＤＳＣ」）によって測定可能なものとして説明する。
【００２４】
本発明による方法の処理温度で、強化材の溶融粘度が感圧接着剤の溶融粘度に近いと特に望ましい。特定の実施形態では、処理温度での感圧接着剤の溶融粘度に対する強化材の溶融粘度の比が約３未満であり、好ましくは約１．５未満である。特に好ましい実施形態では、この比が、特定の押出パラメータ（剪断速度、スクリュー速度、温度など）に応じて約０．５から約１．２の間である。当業者らが理解しているように、溶融粘度は毛細管粘度計を用いて測定可能なものである。
【００２５】
強化材を感圧接着剤中に実質的に均一に分散させる（すなわち分配する）ことが可能なように強化材は混合時に感圧接着剤に対して不混和性（すなわち別々の相のまま残る）であると好ましい。特定の実施形態では、混合時に、強化材は平均直径が約２０マイクロメートル未満の実質的に球状の粒子の形態をとる。いくつかの実施形態では、強化材の平均直径は約１０マイクロメートル未満である。
【００２６】
好ましい実施形態では、強化材は、接着剤組成物中で実質的に連続した繊維として存在する。具体的には、本発明の一態様によれば、感圧接着剤マトリックスの走行方向に少なくとも約０．５センチメートルにわたって繊維が切れておらず、好ましくは少なくとも約２センチメートルにわたって切れていない。さらに好ましい実施形態では、実質的に連続した繊維は、少なくとも約５センチメートルにわたって連続しており、最も好ましくは少なくとも約８センチメートルにわたって連続している。本発明のもうひとつの態様によれば、実質的に連続した繊維は通常、最大直径が約０．０５から約５マイクロメートルであり、好ましくは約０．１から約１マイクロメートルである。本発明の別の態様によれば、実質的に連続した繊維のアスペクト比（すなわち直径に対する長さの比）が約１０００を超える。
【００２７】
混合
混合物に伸び時剪断力を加える前に強化材を感圧接着剤と混合する。感圧接着剤に強化材を分散させることができ、好ましくは実質的に均一に分散させることができるのであれば、強化材と感圧接着剤との混合をどのような方法で行ってもよい。たとえば、溶融ブレンディング、溶媒ブレンディングまたは他の好適な物理的手段で強化材と感圧接着剤とを十分に混合することができる。
【００２８】
溶融ブレンディング装置としては、分散混合、分配混合または分散混合と分配混合との組合わせを得られるものがあげられる。バッチ式と連続式のどちらの溶融ブレンディング方法でも使用可能である。バッチ式の方法の一例としては、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ・インコーポレイテッド（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．）から市販されているブラベンダープレップセンター（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ ＰＲＥＰ ＣＥＮＴＥＲ）など）またはバンバリー（ＢＡＮＢＵＲＹ）密閉混合およびロール練り装置（コネチカット州アンソニア（Ａｎｓｏｎｉａ）のファレル・カンパニー（Ｆａｒｒｅｌ Ｃｏ．）から入手可能な装置など）を用いるものがあげられる。バッチ混合後、得られた混合物をすみやかに急冷し、以後の処理用に混合物の融解温度未満の温度で保存すればよい。
【００２９】
連続方法の一例としては、一軸スクリュー式押出成形、二軸スクリュー式押出成形、ディスク押出成形（ｄｉｓｋ ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ）、往復一軸スクリュー式押出成形、ピンバレル（ｐｉｎ ｂａｒｒｅｌ）一軸スクリュー式押出成形があげられる。連続方法には、キャビティトランスファーミキサー（ｃａｖｉｔｙ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｍｉｘｅｒ）（たとえばイングランドのシュルーズベリ（Ｓｈｒｅｗｓｂｕｒｙ）のラプラ・テクノロジー・リミテッド（ＲＡＰＲＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｔｄ．）から市販されているＣＴＭ）などの分配エレメントとピン混合エレメント、静的混合エレメントまたは分散混合エレメント（「一軸スクリュー押出機での混合（Ｍｉｘｉｎｇ ｉｎ Ｓｉｎｇｌｅ−Ｓｃｒｅｗ Ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ）」、Ｍｉｘｉｎｇ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ、クリス・ローウェンダール（Ｃｈｒｉｓ Ｒａｕｗｅｎｄａａｌ）編（マーセル・デッカー・インコーポレイテッド（Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ Ｉｎｃ．）：ニューヨーク（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）（１９９１）、第１２９、１７６〜１７７ページおよび第１８５〜１８６ページ）に記載されているように、たとえばマッドドック（ＭＡＤＤＯＣＫ）混合エレメントまたはサクストン（ＳＡＸＴＯＮ）混合エレメントから市販されている）の両方を利用することも含み得る。
【００３０】
いくつかの実施形態では、強化材は接着剤組成物の約２から約７０重量パーセントを構成する。特定の実施形態では、強化材は接着剤組成物の約５から約６０重量パーセントを構成する。好ましい実施形態では、強化材は接着剤組成物の約５から約５０重量パーセントを構成する。一般に、感圧接着剤成分は、全接着剤組成物の約３０から約９８重量パーセント、好ましくは約４０から約９５重量パーセント、一層好ましくは約５０から約９５重量パーセントを構成する。塗布対象となる接着剤の所望の特性に応じて、感圧接着剤組成物の適用前にこれに他の添加剤を混合してもよい。
【００３１】
繊維強化感圧接着剤の製造方法
接着剤組成物に伸び時剪断力を加え、感圧接着剤マトリックス内で強化材から繊維を作り出す。好ましくは、伸び時剪断力装置（ｅｌｏｎｇａｔｉｎｇ ｓｈｅａｒ ｆｏｒｃｅ ｄｅｖｉｃｅ）（たとえば引抜ダイス、フィルムダイスまたは回転ロッドダイスなど）から接着剤組成物をホットメルトコーティング、延伸または押出成形し、続いて延伸後の接着剤組成物を移動中のウェブ（プラスチックなど）または他の好適な基材と接触させることを含む連続成形加工方法によって、接着剤組成物を生成する。関連の連続成形加工方法には、フィルムダイスから接着剤組成物および同時押出成形されたバッキング材料を押出し、層状の生成物を冷却して接着テープを成形することが含まれる。他の連続成形加工方法では、高速で移動しているウェブまたは他の好適な予備成形基材に接着剤組成物を直接に接触させることを含む。この方法では、回転ロッドダイスなどの可撓性のダイリップを持つダイスを利用して移動中の予備成形ウェブに接着剤組成物を適用する。
【００３２】
上述した連続方法のうちいずれかを用いての成形加工後、こうして形成された繊維を、接着剤組成物の温度を強化材の融点未満まで下げることによって固化することができる。たとえば、直接的な方法（冷却ロールまたは水浴など）または間接的な方法（空気またはガスの衝突など）のいずれかで接着剤組成物を急冷することによって、温度を下げることができる。続いて、得られる繊維強化接着剤組成物を周囲温度まで冷却する。
【００３３】
繊維強化接着剤組成物の用途
この繊維強化接着剤組成物は、さまざまな用途に利用可能なものである。たとえば、この繊維強化接着剤組成物を、シート製品（加飾用、反射型、グラフィカルなど）、ラベルストック、テープバッキングに適用し、たとえば、応急処置用被覆材、医療用ドレープまたは医療用テープを製造することができる。さらに、本発明の繊維強化接着剤組成物を光ファイバおよびテープに利用することもできる。基材には所望の用途に応じて適切なタイプの材料を用いればよい。
【００３４】
テープを製造するにあたって、適切なバッキングの少なくとも一部に繊維強化接着剤組成物をコーティングする。必要であれば、剥離材料（低接着性バックサイズなど）をバッキングの反対側に適用することが可能である。両面塗布テープを製造する場合、たとえば同時押出またはラミネーションによってバッキング両面の少なくとも一部に繊維強化接着剤組成物をコーティングする。さらに、少なくとも一方の剥離ライナに接着剤をコーティングし、転写テープを製造することができる。
【００３５】
一般に、バッキングは、不織布、紙、ポリプロピレン（二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ））、ポリエチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートなど）または剥離ライナ（シリコーン処理を施したライナなど）を含む。特定の実施形態では、バッキングを引き伸ばすことができるため、接着剤組成物とバッキングとを含む物品を引き伸ばして取り除くことが可能であろう。
【００３６】
特定の実施形態では、ガーゼパッドなどを含むテープに本発明の接着剤組成物を使用し、応急処置用被覆材（すなわち創傷被覆材または包帯）として利用する。また、センサ、電極などの医用装置を貼り付けるのに用いられる、（たとえば米国特許第５，２１５，０８７号および同第６，１７１，９８５号に開示されているような）医療用テープ、運動用テープ、外科用ドレープまたはテープまたはタブ、ストーマ装具など、多種多様な他の医療用物品にも用いることができる。
【００３７】
好ましくは、天然繊維または合成繊維またはこれらの混合物で作られたウェブを利用して特に医療用物品のバッキングを作ることができる。ウェブには織布材料または不織布材料を用いることができるが、ほとんどの用途では不織布材料が好ましい。このような不織布ウェブを作るには、メルトブローン法またはスパンボンド法を用いることができる。また、たとえば、ランドーウエバー（ＲＡＮＤＯ ＷＥＢＢＥＲ）（ニューヨーク州マケドン（Ｍａｃｅｄｏｎ）のランドー・コーポレーション（Ｒａｎｄｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ））、エアレイ機または梳綿機で不織布ウェブを作成することも可能である。
【００３８】
一般に、不織布テープバッキングを形成する繊維は、凝集性（ｃｏｈｅｒｅｎｔ）の通気性繊維不織布テープバッキングの形で互いにしっかりと絡み合わされている。好適な不織布テープバッキングは、たとえば（ウェンテ・ヴァン・エー（Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ．）、「超極細熱可塑性繊維（Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ）」、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第４８巻、第１３４２〜１３４６ページ）；ウェンテ・ヴァン・エー（Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ．）ら、「超極細有機繊維の製造（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ）」 Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓレポート番号４３６４、１９５４年５月２５日発行）、米国特許第３，８４９，２４１号、米国特許第３，８２５，３７９号などに記載された装置を使用して、メルトブローンマイクロファイバウェブとして形成することが可能である。これらの極細繊維はメルトブローン繊維またはブローンマイクロファイバ（ＢＭＦ）と呼ばれ、繊維を伴出する（ｅｎｔｒａｉｎ）乱気流が多少なりとも関与する形で、マイクロファイバの絡み合いによって通常は実質的に連続して出口ダイ（ｅｘｉｔ ｄｉｅ）オリフィスと回収面（ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）との間に凝集性のウェブを形成するものである。
【００３９】
成形直後に繊維をウェブ状に集めるスパンボンド法など従来の他の溶融紡糸タイプの方法を利用して不織布テープバッキングを作ることも可能である。通常、溶融紡糸タイプの方法で製造すると繊維は直径１００ミクロン以下であり、好ましくは５０ミクロン以下である。
【００４０】
製造にメルトブローン法を使う場合、米国特許第５，１７６，９５２号（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）、同第５，２３２，７７０号（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）、同第５，２３８，７３３号（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）、同第５，２５８，２２０号（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）または同第５，２４８，４５５号（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）に記載されているように複合繊維を製造することが可能である。また、米国特許第５，６９５，８６８号（マクコルマック（ＭｃＣｏｒｍａｃｈ）、同第５，３３６，５５２号（ストラック（Ｓｔｒａｃｋ）ら）、同第５，５４５，４６４号（ストークス（Ｓｔｏｋｅｓ））、同第５，３８２，４００号、同第５，５１２，３５８号明細書（ショーヤー（Ｓｈａｗｙｅｒ）ら）または同第５，４９８，４６３号明細書（マクドウォール（ＭｃＤｏｗａｌｌ）ら）に開示されているように、スパンボンド法で複合繊維を製造することもできる。
【００４１】
本発明の接着剤物品のバッキングに適した材料の代表例としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレンを含むポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフィン；可塑化したものと可塑化していないものの両方であるポリ塩化ビニル、ボリビニルアセテートなどのビニルコポリマー；エチレン／メタクリレートコポリマー、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマーなどのオレフィンコポリマー；アクリルポリマーおよびコポリマー；ポリカプロラクトン；上記の組合わせがあげられる。ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリウレタン／ポリオレフィン、ポリウレタン／ポリカーボネート、ポリウレタン／ポリエステルなどのプラスチック材料あるいはプラスチック材料およびエラストマー材料の混合物またはブレンドを利用することもできる。さらに、引裂き可能なバッキングまたは目打ちのあるバッキング用に、紙や場合によっては金属ですら可能な引き伸ばすことのできない材料を利用してもよい。バッキングに好ましい材料としては、メルトブローン繊維としてのポリウレタン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテートまたはこれらの組合わせ（たとえばブレンドや混合物など）があげられる。フィルムバッキングの好ましい材料としては、ポリカプロラクトンおよびエチレン／ビニルアセテートのコポリマーおよび線状低密度ポリエチレンがあげられる。
【００４２】
好ましい実施形態では、米国特許第６，１０７，２１９号明細書に記載されているような少なくとも１つの感圧接着剤領域または層と少なくとも１つの非感圧接着剤領域または層とを有する凝集性の複合繊維からバッキングを形成する。もうひとつの好ましい実施形態では、バッキングがテキサス州アービング（Ｉｒｖｉｎｇ）のキンバリー・クラーク・コーポレーション（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐ．）から入手可能なメルトブローンポリプロピレンウェブである。
【００４３】
バッキングがラミネートの形態である場合、接着剤包帯製品用の吸収層（ガーゼパッドなど）といった別の成分を使用してもよい。吸収層を用いるのであれば、これは引き伸ばすことのできるものであってもそうでなくてもよいが、一般に薄く凝集性で素直であり、たわめることが可能で、物品の引き伸ばして取り除くことが可能な特性に干渉することのないものである。
【００４４】
ラミネートであれば、１つまたはそれ以上の別の層があればよい。好ましくは、このようなラミネートの最も外側の層が、外部環境から発生し得るものなどの流体に対して実質的に不浸透性でありながらも、同時に接着剤物品の通気性を保てるように水蒸気を通す（一般に水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が少なくとも約５００ｇ／ｍ^２／日）フィルムである。一般に、通気性で液体不浸透性のフィルムが最も外側（すなわち一番上）の層である。このようなフィルム材料の一例としては、ポリウレタン、ポリオレフィン、メタロセン触媒ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルのほか、テキサス州ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ）のシェル・ケミカル・リミテッド（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｌｔｄ．）から入手可能なクラトン（ＫＲＡＴＯＮ）コポリマーなどのＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーがあげられる。
【実施例】
【００４５】
本発明の範囲を限定することを意図したわけではないが、以下の実施例によって本発明をさらに説明する。これらの実施例は単に例示としての目的を果たすだけのものにすぎず、添付の特許請求の範囲に記載の範囲を限定することを意味するものではない。特に明記しない限り、実施例および明細書の残りの部分に記載の部や百分率、比率などはすべて重量基準による。実施例に記載の接着剤の紫外線加硫はいずれも、接着剤を紫外線光源に露出して行った。
【００４６】
【表１】

【表２】

【００４７】
試験方法
引張試験
ＩＮＳＴＲＯＮ材料試験装置（マサチューセッツ州キャントン（Ｃａｎｔｏｎ）のインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）から市販されている）を使用して、クロスヘッド速度３０センチメートル／分（１２インチ／分）にて、ＡＳＴＭ試験法Ｄ ８８２−９７「薄いプラスチックシートの引張特性についての標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｈｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ）」に従って引張試験を実施した。この試験では、「降伏強度」、「引張強度」、「破断点伸び率」に対する値が得られた。
【００４８】
１８０°剥離接着力
この剥離接着力試験はＡＳＴＭ Ｄ ３３３０−９０に記載の試験法と類似のものであり、この試験に記載されたステンレス鋼製の基材の代わりにガラス製高密度ポリエチレンあるいはポリプロピレン基材を代用したものである。使用した基材については、それぞれの例で個別にふれてある。
【００４９】
一定の温度（２１℃）と湿度（５０％相対湿度）とで少なくとも２４時間かけて平衡させた接着剤をコーティングした複数の細片を、基材パネルに接着した。この基材パネルは、溶剤で洗浄したガラス、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のいずれかであり、２キログラムのローラを細片の端から端まで１回転がした。ボンドアセンブリを室温のまま１分間保持した。次に、アイマス（ＩＭＡＳＳ）スリップ／剥離試験装置（オハイオ州ストロングスビル（Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ）のインスツルメンターズ・インコーポレイテッド（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ Ｉｎｃ．）から市販されている、型番３Ｍ９０）を使用してクロスヘッド速度３０センチメートル／分（１２インチ／分）にて走行方向でのアセンブリの１８０°剥離接着力を試験した。
【００５０】
引き伸ばし剥離試験法
一定の温度（２１℃）と湿度（５０％相対湿度）とで少なくとも２４時間かけて平衡させた接着剤をコーティングした複数の細片を、２キログラムのローラを細片の端から端まで１回転がしてポリプロピレン（ＰＰ）基材パネルに接着した。ボンドアセンブリを室温のまま１分間保持した。次に、アイマス（ＩＭＡＳＳ）スリップ／剥離試験装置（オハイオ州ストロングスビル（Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ）のインスツルメンターズ・インコーポレイテッド（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ Ｉｎｃ．）から市販されている、型番３Ｍ９０）を使用して、クロスヘッド速度３０センチメートル／分（１２インチ／分）にて「手で」または「機械的に」のいずれかで１５から３５°の角度で引っ張り、アセンブリの引き伸ばし剥離性（ｓｔｒｅｔｃｈ ｒｅｌｅａｓｅ）を試験した。手での試料については、剥がれる前に試料が破断した（すなわち試料が引き伸ばし剥離されなかった）場合に「破断」とし、試料に引き伸ばし剥離特性があった場合に「あり」としてデータを示す。機械的に試験した試料では、試料が破断した（すなわち試料が引き伸ばし剥離されなかった）場合に「破断」としてデータを示し、試料に引き伸ばし剥離特性があった場合は、最大引き伸ばし剥離力をニュートン／デシメートル単位であげておく。
【００５１】
プローブ粘着試験
ＴＡ−ＸＹ２テクスチャ試験装置（英国サリー（Ｓｕｒｒｅｙ）のステーブル・マイクロシステムズ（Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ）から入手可能）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ ２９７９−９５に記載された試験方法に従って、プローブ粘着測定を行った。
【００５２】
溶剤抽出試験
接着剤組成物の繊維強化材の連続性を判断するために、繊維強化材を残して感圧接着剤マトリックスを溶解した。接着剤組成物フィルム細片（長さおよそ７．５センチメートル、幅２．５センチメートル）をフィルムから走行方向に切り出した。この細片を、オープンフレームの端部にフィルムを巻き付けることにより、オープンフレームの上に吊り下げた。フレームと接着剤細片とを、繊維強化材を溶解せずに感圧接着剤だけを溶かすことが可能な溶剤に浸漬した。２４時間後、試料を調べ、感圧接着剤が完全に溶解したか否か、繊維強化材がフレームに残っているか否かを判断した。繊維が少なくとも５センチメートルにわたって連続していなければ、フレームには何も残らなかった。繊維がフレームに残っていれば「合格」、繊維がフレームに残っていなければ「不合格」として試料を評価した。
【００５３】
強化材の引張特性
各強化材を厚さ１０２マイクロメートルにホットプレス成形して候補となる繊維強化材のフィルムを用意した。上述した引張試験法を用いてこれらのフィルムを試験した。結果を表１に示す。さらに、材料の特徴をエラストマー性（変形時に跳ね返る）または可塑性（永久的に変形）として表す。
【００５４】
【表３】

【００５５】
比較例Ｃ１
引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、ＰＳＡ−１の試料を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであった。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表２に示す。フィルムの一部をＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。得られたテープを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ電球ランプ（メリーランド州ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ）のフュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｔａｌ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）の下に、クロスヘッド速度１５メートル／分にて全紫外線量３００ミリジュール／ｃｍ^２で通した。テープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表３に示す。
【００５６】
比較例Ｃ２
ＰＳＡ−１を９０部と、エンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ） ８２００を１０部と、ベンゾフェノン０．２部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて調製した。引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、上記にて得られた混合物を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであった。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表２に示す。フィルムの一部をＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。得られたテープを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ電球ランプ（メリーランド州ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ）のフュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｔａｌ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）の下に、クロスヘッド速度１５メートル／分にて全紫外線量３００ミリジュール／ｃｍ^２で通した。テープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表３に示す。
【００５７】
比較例Ｃ３
ＰＳＡ−１を９０部と、ＬＤＰＥを１０部と、ベンゾフェノン０．２部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、上記にて得られた混合物を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであった。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表２に示す。フィルムの一部をＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。得られたテープを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ電球ランプ（メリーランド州ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ）のフュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｔａｌ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）の下に、クロスヘッド速度１５メートル／分にて全紫外線量３００ミリジュール／ｃｍ^２で通した。テープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表３に示す。
【００５８】
実施例１
ＰＳＡ−１を９０部と、エンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ） ８４９０を１０部と、ベンゾフェノン０．２部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、上記にて得られた混合物を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであった。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表２に示す。フィルムの一部をＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。得られたテープを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ電球ランプ（メリーランド州ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ）のフュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｔａｌ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）の下に、クロスヘッド速度１５メートル／分にてＵＶ線量３００ミリジュール／ｃｍ^２で通した。テープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表３に示す。
【００５９】
実施例２
ＰＳＡ−１を９０部と、アッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を１０部と、ベンゾフェノン０．２部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、上記にて得られた混合物を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであった。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表２に示す。フィルムの一部をＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。得られたテープを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ電球ランプ（メリーランド州ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ）のフュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｔａｌ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）の下に、クロスヘッド速度１５メートル／分にてＵＶ線量３００ミリジュール／ｃｍ^２で通した。テープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表３に示す。
【００６０】
【表４】

【００６１】
【表５】

【００６２】
比較例Ｃ４
引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、ＰＳＡ−１の試料を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであり、これをＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。得られたテープを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ電球ランプ（メリーランド州ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ）のフュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｔａｌ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）の下に、クロスヘッド速度１５メートル／分にてＵＶ線量３００ミリジュール／ｃｍ^２で通した。走行方向とウェブの横方向にテープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表４に示す。
【００６３】
実施例３
ＰＳＡ−１を９０部とアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を１０部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、上記にて得られた混合物を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであり、これをＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。得られたテープを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ電球ランプ（メリーランド州ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ）のフュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｔａｌ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）の下に、クロスヘッド速度１５メートル／分にてＵＶ線量３００ミリジュール／ｃｍ^２で通した。走行方向とウェブの横方向にテープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表４に示す。
【００６４】
【表６】

【００６５】
比較例Ｃ５
引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、ＰＳＡ−１の試料を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが５１マイクロメートルであり、これをＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。得られたテープを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ電球ランプ（メリーランド州ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ）のフュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｔａｌ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）の下に、クロスヘッド速度１５メートル／分にてＵＶ線量３００ミリジュール／ｃｍ^２で通した。走行方向とウェブの横方向にテープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表５に示す。
【００６６】
比較例Ｃ６
ＰＳＡ−１を９０部とＬＤＰＥを１０部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、上記にて得られた混合物を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが５１マイクロメートルであり、これをＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。走行方向とウェブの横方向にテープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表５に示す。
【００６７】
実施例４
ＰＳＡ−１を９０部とアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を１０部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、上記にて得られた混合物を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが５１マイクロメートルであり、これをＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。得られたテープを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｈ電球ランプ（メリーランド州ゲイザースバーグ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ）のフュージョン・トータル・ウルトラバイオレット・システムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ Ｔｏｔａｌ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）の下に、クロスヘッド速度１５メートル／分にてＵＶ線量３００ミリジュール／ｃｍ^２で通した。走行方向とウェブの横方向にテープのガラスからの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表５に示す。
【００６８】
【表７】

【００６９】
比較例Ｃ７
引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、ＰＳＡ−２の試料を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであり、これをＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。さまざまな基材上でテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表６に示す。
【００７０】
実施例５
ＰＳＡ−２を９０部とアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を１０部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、上記にて得られた混合物を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであり、これをＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。さまざまな基材上でテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表６に示す。
【００７１】
【表８】

【００７２】
比較例Ｃ８
ＰＳＡ−３の試料を得られたままの状態で使用し、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであり、これをＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。さまざまな基材上でテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表７に示す。
【００７３】
実施例６
ＰＳＡ−３を９０部とアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を１０部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであり、これをＰＥＴバッキングにラミネートしてテープを作製した。さまざまな基材上でテープの１８０°剥離接着力を試験した。結果を表７に示す。
【００７４】
【表９】

【００７５】
比較例Ｃ９
引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、ＰＳＡ−４の試料を２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表８に示す。
【００７６】
比較例Ｃ１０
ＰＳＡ−４を８５部とＰＳを１５部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表８に示す。
【００７７】
比較例Ｃ１１
ＰＳＡ−４を８５部とＨＤＰＥを１５部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表８に示す。
【００７８】
実施例７
ＰＳＡ−４を８５部とアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を１５部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表８に示す。
【００７９】
実施例８
ＰＳＡ−４を８５部とＰＥＢＨを１５部との混合物を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表８に示す。
【００８０】
【表１０】

【００８１】
実施例９〜１３
ＰＳＡ−５を表９に示す濃度のアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例９〜１３の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表９に示す。
【００８２】
【表１１】

【００８３】
実施例１４〜１６および比較例Ｃ１２〜Ｃ１４
ＰＳＡ−４を表１０に示すようなポリマー１５重量％と併用して実施例１４〜１６および比較例Ｃ１２〜Ｃ１４の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングし、厚さ５１マイクロメートルとした。上記の引き伸ばし剥離試験法で説明したようにしてフィルムの引き伸ばし剥離特性を求めた。結果を表１０に示す。
【００８４】
【表１２】

【００８５】
実施例１７〜２２および比較例Ｃ１５
ＰＳＡ−４を表１１に示す濃度のアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例１７〜２２および比較例Ｃ１５の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングし、厚さ５１マイクロメートルとした。上記の引き伸ばし剥離試験法で説明したようにしてフィルムの引き伸ばし剥離特性を求めた。結果を表１１に示す。
【００８６】
【表１３】

【００８７】
実施例２３〜２５および比較例Ｃ１６
表１２に示す濃度のアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した状態で、ＰＳＡ−６を用いて実施例２３〜２５および比較例Ｃ１６の混合物を調製した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングし、厚さ５１マイクロメートルとした。上記の引き伸ばし剥離試験法で説明したようにしてフィルムの引き伸ばし剥離特性を求めた。結果を表１２に示す。
【００８８】
【表１４】

【００８９】
実施例２６〜２７および比較例Ｃ１７
表１３に示す濃度のアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した状態で、ＰＳＡ−７を用いて実施例２６〜２７および比較例Ｃ１７の混合物を調製した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングし、厚さ１２７マイクロメートルとした。上記の引き伸ばし剥離試験法で説明したようにしてフィルムの引き伸ばし剥離特性を求めた。結果を表１３に示す。
【００９０】
【表１５】

【００９１】
実施例２８〜３０および比較例Ｃ１８
表１４に示す濃度のアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した状態で、ＰＳＡ−６を用いて実施例２８〜３０および比較例Ｃ１８の混合物を調製した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングし、厚さ５１マイクロメートルとした。上記のプローブ粘着試験法で説明したようにしてフィルムのプローブ粘着特性を求めた。結果を表１４に示す。
【００９２】
【表１６】

【００９３】
実施例３１〜３２および比較例Ｃ１９
表１５に示す濃度のアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した状態で、ＰＳＡ−７を用いて実施例３１〜３２および比較例Ｃ１９の混合物を調製した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングし、厚さ５１または１２７マイクロメートルとした。上記のプローブ粘着試験法で説明したようにしてフィルムのプローブ粘着特性を求めた。結果を表１５に示す。
【００９４】
【表１７】

【００９５】
実施例３３〜３７および比較例Ｃ２０
表１６に示す濃度のアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した状態で、ＰＳＡ−４を用いて実施例３３〜３７および比較例Ｃ２０の混合物を調製した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングし、厚さ５１または１２７マイクロメートルのフィルムを得た。上記のプローブ粘着試験法で説明したようにしてフィルムのプローブ粘着特性を求めた。結果を表１６に示す。
【００９６】
【表１８】

【００９７】
比較例Ｃ２１〜Ｃ２２
表１７に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようなフィルムを製造した。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表１７に示す。
【００９８】
【表１９】

【００９９】
比較例Ｃ２３〜Ｃ２４
表１８に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようなフィルムを製造した。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表１８に示す。
【０１００】
【表２０】

【０１０１】
比較例Ｃ２５〜Ｃ２６
表１９に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０を用いてＰＳＡ−９とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０とのいるようなフィルムを製造した。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例４３〜４４に記載されてを求めた。結果を表１９に示す。
【０１０２】
【表２１】

【０１０３】
比較例Ｃ２７〜Ｃ２８
表２０に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０を用いてＰＳＡ−９とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例４３〜４４に記載されているようなフィルムを製造した。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表２０に示す。
【０１０４】
【表２２】

【０１０５】
比較例Ｃ２９〜Ｃ３０
表２１に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）４５０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）４５０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようなフィルムを製造した。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表２１に示す。
【０１０６】
【表２３】

【０１０７】
比較例Ｃ３１〜Ｃ３２
表２２に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）６６０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）６６０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようなフィルムを製造した。上記の引張試験法で説明したようにしてフィルムの引張特性を求めた。結果を表２２に示す。
【０１０８】
【表２４】

【０１０９】
実施例３８〜４１
ＰＳＡ−５を表２３に示す濃度のアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２と併用して実施例３８〜４１の混合物を調製し、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ）のシー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から市販されている）で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。上記の溶剤抽出試験法で説明したようにしてフィルムの溶剤抽出特性を求めた。結果を表２３に示す。
【０１１０】
【表２５】

【０１１１】
比較例Ｃ３３〜Ｃ３４
表２４に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようなフィルムを製造した。上記の溶剤抽出試験法で説明したようにしてフィルムの溶剤抽出特性を求めた。結果を表２４に示す。
【０１１２】
【表２６】

【０１１３】
比較例Ｃ３５〜Ｃ３６
表２５に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようなフィルムを製造した。上記の溶剤抽出試験法で説明したようにしてフィルムの溶剤抽出特性を求めた。結果を表２５に示す。
【０１１４】
【表２７】

【０１１５】
比較例Ｃ３７〜Ｃ３８
表２６に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０を用いてＰＳＡ−９とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２１０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例４３〜４４に記載されているようなフィルムを製造した。上記の溶剤抽出試験法で説明したようにしてフィルムの溶剤抽出特性を求めた。結果を表２６に示す。
【０１１６】
【表２８】

【０１１７】
比較例Ｃ３９〜Ｃ４０
表２７に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０を用いてＰＳＡ−９とエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２４０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例４３〜４４に記載されているようなフィルムを製造した。上記の溶剤抽出試験法で説明したようにしてフィルムの溶剤抽出特性を求めた。結果を表２７に示す。
【０１１８】
【表２９】

【０１１９】
比較例Ｃ４１〜Ｃ４２
表２８に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ） ４５０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ） ４５０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようなフィルムを製造した。上記の溶剤抽出試験法で説明したようにしてフィルムの溶剤抽出特性を求めた。結果を表２８に示す。
【０１２０】
【表３０】

【０１２１】
比較例Ｃ４３〜Ｃ４４
表２９に示す濃度のエルバックス（ＥＬＶＡＸ） ６６０を用いてＰＳＡ−８とエルバックス（ＥＬＶＡＸ） ６６０との混合物を調製し、これをホットメルトコーティングして、米国特許第６，０６３，８３８号（パットノード（Ｐａｔｎｏｄｅ）ら）の実施例１〜１７に記載されているようなフィルムを製造した。上記の溶剤抽出試験法で説明したようにしてフィルムの溶剤抽出特性を求めた。結果を表２９に示す。
【０１２２】
【表３１】

実施例４２
【０１２３】
繊維を試料の長軸に対して垂直にした状態で、目打ちのあるポリマーフィルムバッキングの細片（２．５４−ｃｍ×７．６−ｃｍ）を実施例２０で説明した接着剤の細片（２．５４−ｃｍ×７．６−ｃｍ）に親指で圧力を加えて室温にてラミネートし、引き伸ばして取り除くことが可能な応急処置用被覆材（ＦＡＤ）試料を作製した。このフィルムバッキングは、エチレン／ビニルアセテートコポリマー６０％と、線状低密度ポリエチレン３５％と、安定剤および他の添加剤（ジョージア州ゲーンズビル（Ｇａｉｎｅｓｖｉｌｌｅ）のポリマー・グループ・インコーポレイテッド（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｇｒｏｕｐ，Ｉｎｃ．）、ＰＧＩ製品番号６０１２）５％とで構成されていた。フィルムは基本重量が１．１５オンス／ヤード^２（２７ｇ／ｍ^２）で５−ミル（０．１３−ｍｍ）厚で楕円形の穴（最も寸法が大きいところで幅０．２−ｍｍ×長さ０．３−ｍｍ前後）が設けられており、この楕円形の穴の長さ方向がフィルムの走行方向と平行であった。フィルムには、千鳥線状のパターンで約５３０個／ｃｍ^２の穴が形成されていた。
【０１２４】
試料を指圧で被験者の前腕に貼り付け、６０分間待った後、試料の一方の端を引っ張って試料を約３５°の角度で前腕面まで引き伸ばして取り除くことで、ＦＡＤ試料の除去しやすさを評価した。バッキングを引き伸ばし、痛みを伴わずに前腕の皮膚と体毛から試料を除去するには極めて小さな力しか必要なかった。
【０１２５】
実施例４３
ポリウレタンバッキング（米国特許第６，１０７，２１９号（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ））にバッキング試料１６について説明されているようにして作製した、真ん中の層がブレンド型ポリエチレンとクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）（商標）ＰＳＡ製で他の層がポリウレタン製の３層ポリマー繊維から構成されたメルトブローン不織布繊維ウェブ）に、金属ダイで目打ち穴を形成し、３．８ｃｍずつ離れた平行なミシン線を得た。これらの穴は矩形（１．７５−ｍｍ×０．０７−ｍｍ）で同じ線上の穴と穴との間の間隔を０．７ｍｍとした。メルトブローン工程で使用した回収法の都合で、このポリウレタンバッキングは片側が反対側より粗くなっていた。
【０１２６】
繊維を試料の長軸に対して垂直にした状態で、目打ちのあるポリウレタンバッキングの細片（２．５４−ｃｍ×７．６−ｃｍ）を実施例２０で説明した接着剤の細片（２．５４−ｃｍ×７．６−ｃｍ）に親指で圧力を加えて室温にてラミネートし、引き伸ばして取り除くことが可能なＦＡＤ試料を作製した。バッキングの「粗い」側を接着剤層と向き合わせた。１．８−ｃｍ×２．５−ｃｍのガーゼパッドを試料の中央で接着剤層に取り付け、試料の両端から６ｍｍの位置でそれぞれのミシン線が始まるように穴をあらかじめ形成しておいた。
【０１２７】
試料を指圧で被験者の前腕に貼り付け、１０分間待った後、約９０°の角度で前腕面までガーゼパッドを持ち上げ、引き伸ばして取り除くことで、ＦＡＤ試料の除去しやすさを評価した。バッキングを引き伸ばし、痛みを伴わずに前腕の皮膚と体毛から試料を除去するには極めて小さな力しか必要なかった。引き伸ばして除去する際、バッキングが破断して接着剤層から離層するのが観察された。
【０１２８】
実施例４４
紙製のバッキング（ハンマーミル・レーザ印刷（Ｈａｍｍｅｒｍｉｌｌ Ｌａｓｅｒｐｒｉｎｔ）用紙（０．１１−ｍｍ厚）、製品番号００４６０−４、テネシー州メンフィス（Ｍｅｍｐｈｉｓ）のインターナショナル・ペーパー（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ）））に金属ダイで目打ち穴を形成し、６．３５ｃｍずつ離れた平行なミシン線を得た。これらの穴は長辺がミシン線と同じ向きに並んだ矩形（１．７５−ｍｍ×０．０７−ｍｍ）で、同じ線上の穴と穴との間の間隔を０．７ｍｍとした。
【０１２９】
繊維を試料の長軸に対して垂直にした状態で、目打ちのある紙製バッキングの細片（２．５４−ｃｍ×７．６−ｃｍ）を実施例２０で説明した接着剤の細片（２．５４−ｃｍ×７．６−ｃｍ）に親指で圧力を加えて室温にてラミネートし、引き伸ばして取り除くことが可能なＦＡＤ試料を作製した。１．８−ｃｍ×２．５−ｃｍのガーゼパッドを試料の中央で接着剤層に取り付け、試料の両端から６ｍｍの位置でそれぞれのミシン線が始まるように穴をあらかじめ形成しておいた。
【０１３０】
試料を指圧で被験者の前腕に貼り付け、１０分間待った後、試料の一方の端を引っ張って試料を約３５°の角度で前腕面まで引き伸ばして取り除くことで、ＦＡＤ試料の除去しやすさを評価した。バッキングを引き伸ばし、痛みを伴わずに前腕の皮膚と体毛から試料を除去するには極めて小さな力しか必要なかった。引き伸ばして除去する際、バッキングが破断して接着剤層から離層するのが観察された。
【０１３１】
実施例４５
繊維を試料の長軸に対して垂直にした状態で、レーヨン／ナイロン不織布バッキング［サーマルスパンボンドしたレーヨン／ナイロン不織布帛、繊維番号１４９−２４５、基本重量＝２５ｇ／ｍ^２、マサチューセッツ州ウォールポール（Ｗａｌｐｏｌｅ）のベラテック（Ｖｅｒａｔｅｃ）]のシート（１０．２−ｃｍ平方）を実施例２０で説明した接着剤のシート（１０．２−ｃｍ平方）に親指で圧力を加えて室温にてラミネートし、引き伸ばして取り除くことが可能なＦＡＤ試料を作製した。シートの向きについては、後で接着剤層の除去目的でこれを引き伸ばす際に接着剤層の走行方向と平行な方向に引き伸ばされるようにした。ラミネーションの前に、接着剤シートの一端を紙片で覆い、これが接着剤層だけを掴むための持ち手となるようにした。
【０１３２】
得られたラミネートを２．５４−ｃｍ×７．６−ｃｍのＦＡＤ試料に切断し、鏡面仕上げを施したスチール板に、紙の持ち手が板の端から外に出るような状態で親指で圧力を加えて貼り付けた。試料の紙の持ち手を指でつまみ、接着剤とバッキングとの境界面の面内で約１５０ｃｍ／分の速度で引き伸ばした。引き伸ばし時、板表面とバッキングとの間から接着剤が剥離した。
【０１３３】
実施例４６
ポリプロピレンバッキング［メルトブローン不織布ポリプロピレン（基本重量２０ｇ／ｍ^２）、テキサス州アービング（Ｉｒｖｉｎｇ）のキンバリー・クラーク（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ）］の細片（２．５４−ｃｍ×７．６−ｃｍ）を実施例２０で説明した接着剤の細片（２．５４−ｃｍ×７．６−ｃｍ）に親指で圧力を加えて室温にてラミネートし、ＦＡＤ試料を作製した。細片の最も長い方向に対して垂直に折り畳みができるような形で、接着剤／バッキングラミネート１．３−ｃｍ分を細片の中央にたぐり寄せた。１．８−ｃｍ×２．５−ｃｍのガーゼパッドを試料の中央で接着剤層に取り付けた。
【０１３４】
試料を指圧で被験者の前腕に貼り付け、１０分間待った後、ＦＡＤの折り畳んだ部分を持ち手として使って、約９０°の角度で前腕面までガーゼパッドを持ち上げ、引き伸ばして取り除くことで、ＦＡＤ試料を評価した。バッキングを引き伸ばし、痛みを伴わずに前腕の皮膚と体毛から試料を除去するには極めて小さな力しか必要なかった。引き伸ばして除去する際、バッキングが破断して接着剤層から離層するのが観察された。
【０１３５】
実施例４７
ポリプロピレンバッキングの代わりに（実施例４３で説明したような）ポリウレタンバッキングを使用した以外は実施例４６で説明したようにして、中央の折り目とガーゼパッドのあるＦＡＤ試料を作製した。実施例４６で説明したようにして試料を評価した。引き伸ばして除去する際、バッキングが接着剤層から離層するのが観察された。
【０１３６】
実施例４８
接着剤として実施例２８で説明した接着剤を使用したこと以外は実施例４６で説明したようにして、中央の折り目とガーゼパッドのあるＦＡＤ試料を作製した。この試料を評価したところ、実施例４６で説明したものと同じ結果が得られた。
【０１３７】
実施例４９
ＰＳＡ−７を８０部とアッタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０２を２０部とのブレンドを、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）ミキサー（シー・ダブリュ・ブラベンデル・インスツルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）、ニュージャージー州サウスハッケンサック（Ｓｏｕｔｈ Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ））で１４０℃から１５０℃にて８から１０分かけて混合した。得られた混合物を、引抜ダイスを取り付けたハーケ（ＨＡＡＫＥ）一軸スクリュー押出機（ニュージャージー州パラマス（Ｐａｒａｍｕｓ）のハーケ・インコーポレイテッド（Ｈａａｋｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）を用いて、２枚の剥離ライナの間に１５０℃でホットメルトコーティングした。このようにして得られたＰＳＡフィルムは厚さが１２７マイクロメートルであり、これを表３０に示す厚さのＰＣＬバッキング（ＰＣＬをトルエンに加えた固形分２０％の溶液を剥離ライナに溶剤コーティングし、７０℃で１０分間乾燥させて作製）にラミネートしてテープを作製した。走行方向だけでなくウェブの横方向ならびに走行方向に対して４５°でも試料を試験したこと以外は上記の引き伸ばし剥離試験法で説明したようにして、テープの引き伸ばし剥離特性を求めた。バッキングにラミネートした試料とバッキングにラミネートしなかったＰＳＡフィルムでの結果を表３０に示す。
【０１３８】
【表３２】

【０１３９】
本発明の趣旨および範囲を逸脱することなく、本発明にさまざまな修正および変更を施し得ることは当業者であれば明らかであろう。

Claims (29)

1. 感圧接着剤マトリックスと、
   前記感圧接着剤マトリックス内の繊維強化材と、
   を含む接着剤組成物であって、
   前記接着剤組成物が降伏強度と引張強度とを有し、該引張強度が約０．７ＭＰａ以上であり、前記降伏強度の少なくとも約１５０％である、接着剤組成物。
2. 前記繊維強化材が実質的に連続した繊維を含む、請求項１に記載の接着剤組成物。
3. 前記接着剤組成物の破断点伸びが少なくとも約５０％である、請求項１に記載の接着剤組成物。
4. 前記接着剤組成物の破断点伸びが少なくとも約３００％である、請求項１に記載の接着剤組成物。
5. 前記接着剤組成物の引張強度が約０．８ＭＰａ以上である、請求項１に記載の接着剤組成物。
6. 前記接着剤組成物の降伏強度が約０．１ＭＰａ以上である、請求項１に記載の接着剤組成物。
7. 前記接着剤組成物の降伏強度が約０．２ＭＰａ以上である、請求項１に記載の接着剤組成物。
8. 前記感圧接着剤が前記接着剤組成物の約６０から約９５重量％を構成し、前記強化材が前記接着剤組成物の約５から約４０重量％を構成する、請求項１に記載の接着剤組成物。
9. 前記感圧接着剤が前記接着剤組成物の約７０から約９５重量％を構成し、前記強化材が前記接着剤組成物の約５から約３０重量％を構成する、請求項１に記載の接着剤組成物。
10. 前記感圧接着剤の溶融粘度に対する前記強化材の溶融粘度の比が約０．５から約１．２である、請求項１に記載の接着剤組成物。
11. 前記繊維強化材が、直径約５マイクロメートル未満の繊維を少なくとも１本含む、請求項１に記載の接着剤組成物。
12. 前記繊維強化材が、アスペクト比約１０００を超える繊維を少なくとも１本含む、請求項１に記載の接着剤組成物。
13. 前記感圧接着剤が、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、シリコーンまたはこれらの組合わせのうち少なくとも１つを主成分とする感圧接着剤を含む、請求項１に記載の接着剤組成物。
14. 前記感圧接着剤が、イソオクチルアクリレートと、２−エチル−ヘキシルアクリレートと、ｎ−ブチルアクリレートと、から選択されるアルキル（メタ）アクリレートエステルモノマー少なくとも１種と、アクリル酸とアクリルアミドとから選択されるコモノマー少なくとも１種と、から誘導されるポリマーを含む、請求項１に記載の接着剤組成物。
15. 前記強化材が、降伏強度約２０ＭＰａ以下であり、引張強度が前記降伏強度の少なくとも約１５０％であるエラストマーを含む、請求項１に記載の接着剤組成物。
16. 前記強化材が半結晶性ポリマーを含む、請求項１に記載の接着剤組成物。
17. 前記強化材の融点が約７０℃を超える、請求項１に記載の接着剤組成物。
18. 少なくとも部分的に請求項１に記載の接着剤組成物でコーティングされた、基材。
19. 前記基材が剥離ライナを含む、請求項１８に記載の基材。
20. 第１の側と第２の側とを有するバッキングと、
    前記バッキングの前記第１の側の少なくとも一部にコーティングされた、請求項１に記載の接着剤組成物と、
    を含むテープ。
21. 第１の側と第２の側とを有するバッキングと、
    前記バッキングの前記第１の側の少なくとも一部にコーティングされ、任意に前記バッキングの前記第２の側の少なくとも一部にコーティングされた、請求項１に記載の接着剤組成物と、
    を含むテープ。
22. 請求項１に記載の接着剤組成物を含む、引き伸ばして取り除くことが可能な物品。
23. 前記接着剤組成物が基材から引き伸ばして取り除くことが可能な、請求項１に記載の接着剤組成物。
24. 感圧接着剤マトリックスと、
    前記感圧接着剤マトリックス内の、融解温度が約７０℃以上の繊維強化材と、を含み、
    前記接着剤組成物が降伏強度と引張強度とを有し、前記引張強度が前記降伏強度の少なくとも約１５０％である接着剤組成物。
25. （ａ）伸び時剪断力を加えると繊維を形成できる強化材入りの感圧接着剤を含む混合物を生成する工程と、
    （ｂ）前記混合物に伸び時剪断力を加えて請求項１に記載の接着剤組成物を生成する工程と、
    を含む繊維強化接着剤組成物の製造方法。
26. 前記接着剤組成物を急冷する工程をさらに含む、請求項２５に記載の方法。
27. 請求項１に記載の接着剤組成物を含む医療用物品。
28. 創傷被覆材、包帯、医療用テープ、運動用テープまたは外科用テープの形態である、請求項２７に記載の医療用物品。
29. センサ、電極またはストーマ装具の形態である、請求項２７に記載の医療用物品。