JP2001011414A - 粘着剤組成物及びそれを用いた粘着テープ - Google Patents
粘着剤組成物及びそれを用いた粘着テープInfo
- Publication number
- JP2001011414A JP2001011414A JP2000050922A JP2000050922A JP2001011414A JP 2001011414 A JP2001011414 A JP 2001011414A JP 2000050922 A JP2000050922 A JP 2000050922A JP 2000050922 A JP2000050922 A JP 2000050922A JP 2001011414 A JP2001011414 A JP 2001011414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- adhesive
- sensitive adhesive
- weight
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使い捨て紙オムツにおいて、フロント部に設
けられた補強フイルムに糊残りなく繰り返し接着が可能
であり、かつ、不織布製のバックシートに対して十分に
接着する粘着剤組成物及び粘着テープを提供する。 【解決手段】 ＳＩＳブロックコポリマー１００重量部
と、粘着付与樹脂６０〜１３０重量部を必須成分として
含有し、該ＳＩＳブロックコポリマー中のジブロック量
が３０〜７０重量％であり、該粘着付与樹脂がＣ５石油
系樹脂を含み、且つ、粘着付与樹脂の１０〜３０重量％
が常温で液状の粘着付与樹脂及び／又は軟化剤からな
り、特定の貯蔵弾性率を有する粘着剤組成物及びそれを
支持体の少なくとも片面に設けたことを特徴とする粘着
テープ。
けられた補強フイルムに糊残りなく繰り返し接着が可能
であり、かつ、不織布製のバックシートに対して十分に
接着する粘着剤組成物及び粘着テープを提供する。 【解決手段】 ＳＩＳブロックコポリマー１００重量部
と、粘着付与樹脂６０〜１３０重量部を必須成分として
含有し、該ＳＩＳブロックコポリマー中のジブロック量
が３０〜７０重量％であり、該粘着付与樹脂がＣ５石油
系樹脂を含み、且つ、粘着付与樹脂の１０〜３０重量％
が常温で液状の粘着付与樹脂及び／又は軟化剤からな
り、特定の貯蔵弾性率を有する粘着剤組成物及びそれを
支持体の少なくとも片面に設けたことを特徴とする粘着
テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の組成と特定
の粘弾性特性を有する粘着剤組成物及びその組成物を少
なくとも片面に設けた粘着テープに関する。特に、使い
捨て紙オムツのフロント部に設けられている補強フィル
ムに糊残りなく繰り返し接着可能であり、不織布製のバ
ックシートに対して十分に接着するオムツ用粘着テープ
に関する。
の粘弾性特性を有する粘着剤組成物及びその組成物を少
なくとも片面に設けた粘着テープに関する。特に、使い
捨て紙オムツのフロント部に設けられている補強フィル
ムに糊残りなく繰り返し接着可能であり、不織布製のバ
ックシートに対して十分に接着するオムツ用粘着テープ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】使い捨て紙オムツに使用されるバックシ
ートは、液体を透過しない性能が必要であるため、従来
はポリエチレンが主体のフイルムが主に使用されてき
た。しかしながら、紙オムツのバックシートは、赤ん坊
の肌に触れるため柔らかさや良好な風合いが必要なほ
か、装着時にガサガサと音がしないことが望まれてお
り、従来のポリエチレンが主体のフイルムに変わって不
織布製のバックシートが好まれて使用される傾向にあ
る。
ートは、液体を透過しない性能が必要であるため、従来
はポリエチレンが主体のフイルムが主に使用されてき
た。しかしながら、紙オムツのバックシートは、赤ん坊
の肌に触れるため柔らかさや良好な風合いが必要なほ
か、装着時にガサガサと音がしないことが望まれてお
り、従来のポリエチレンが主体のフイルムに変わって不
織布製のバックシートが好まれて使用される傾向にあ
る。
【０００３】一方、紙オムツを形成する粘着テープは、
通常ファスニングテープと呼ばれているが、従来のポリ
エチレンが主体のフイルム製のバックシートへの接着性
には優れるが、不織布製のバックシートには十分に接着
しないという問題がある。
通常ファスニングテープと呼ばれているが、従来のポリ
エチレンが主体のフイルム製のバックシートへの接着性
には優れるが、不織布製のバックシートには十分に接着
しないという問題がある。
【０００４】特開平８−１１３６９４号、特許第２６８
３３７６号等では、ファスニングテープの粘着剤配合に
有用な情報が記載されている。しかしながら、このよう
な粘着テープは、ポリエチレンが主体のフイルム製のバ
ックシートへの接着性には優れるが、不織布製のバック
シートには十分に接着しない。
３３７６号等では、ファスニングテープの粘着剤配合に
有用な情報が記載されている。しかしながら、このよう
な粘着テープは、ポリエチレンが主体のフイルム製のバ
ックシートへの接着性には優れるが、不織布製のバック
シートには十分に接着しない。
【０００５】また、紙オムツの不織布製のトップシート
に接着しファスニングテープの剥離紙として使用するリ
リーステープは、不織布製のバックシートへの接着性が
優れる。そこで、リリーステープ用の粘着剤をファスニ
ングテープに適用した場合、フロント部の補強フィルム
に繰り返し接着する際に糊残りが発生するという問題が
ある。
に接着しファスニングテープの剥離紙として使用するリ
リーステープは、不織布製のバックシートへの接着性が
優れる。そこで、リリーステープ用の粘着剤をファスニ
ングテープに適用した場合、フロント部の補強フィルム
に繰り返し接着する際に糊残りが発生するという問題が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、使い
捨て紙オムツのフロント部に設けられている補強フィル
ムに糊残りなく繰り返し接着可能であり、不織布製のバ
ックシートに対して十分に接着するオムツ用粘着テープ
を提供することにある。
捨て紙オムツのフロント部に設けられている補強フィル
ムに糊残りなく繰り返し接着可能であり、不織布製のバ
ックシートに対して十分に接着するオムツ用粘着テープ
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、特定のジブロック量を持つＳＩＳブロックポ
リマーと特定の粘着付与樹脂からなり、粘弾性特性が特
定の範囲にあることを特徴とする粘着剤が、使い捨て紙
オムツのフロント部に設けられている補強フィルムに糊
残りなく繰り返し接着可能であり、不織布製のバックシ
ートに対して十分に接着し得ることを見出し、本発明を
完成するに至った。
した結果、特定のジブロック量を持つＳＩＳブロックポ
リマーと特定の粘着付与樹脂からなり、粘弾性特性が特
定の範囲にあることを特徴とする粘着剤が、使い捨て紙
オムツのフロント部に設けられている補強フィルムに糊
残りなく繰り返し接着可能であり、不織布製のバックシ
ートに対して十分に接着し得ることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の第一の構成は、ＳＩＳ
ブロックコポリマー１００重量部と、粘着付与樹脂６０
〜１３０重量部を必須成分として含有し、該ＳＩＳブロ
ックコポリマー中のジブロック量が３０〜７０重量％で
あり、該粘着付与樹脂がＣ５石油系樹脂を含み、且つ、
粘着付与樹脂量の１０〜３０重量％が常温で液状の粘着
付与樹脂及び／又は軟化剤からなる粘着剤であり、前記
粘着剤の１００℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１０5（Ｐ
ａ）以下で、かつ、１００℃でのｔａｎδ（＝Ｇ”／
Ｇ’）が０．３以上で、０．６以下であることを特徴と
する粘着剤組成物である。
ブロックコポリマー１００重量部と、粘着付与樹脂６０
〜１３０重量部を必須成分として含有し、該ＳＩＳブロ
ックコポリマー中のジブロック量が３０〜７０重量％で
あり、該粘着付与樹脂がＣ５石油系樹脂を含み、且つ、
粘着付与樹脂量の１０〜３０重量％が常温で液状の粘着
付与樹脂及び／又は軟化剤からなる粘着剤であり、前記
粘着剤の１００℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１０5（Ｐ
ａ）以下で、かつ、１００℃でのｔａｎδ（＝Ｇ”／
Ｇ’）が０．３以上で、０．６以下であることを特徴と
する粘着剤組成物である。
【０００９】更に、本発明の第二の構成は、支持体の少
なくとも片面に前記した粘着剤組成物を設けたことを特
徴とする粘着テープであり、特に、使い捨て紙オムツに
おいて、フロント部の補強フィルムに糊残りなく繰り返
し接着可能であり、かつ、不織布製のバックシートに対
して不織布破壊を起こす程の接着力を有する前記した粘
着剤組成物が支持体の少なくとも片面に設けられている
ことを特徴とするオムツのファスニングテープ用粘着テ
ープである。
なくとも片面に前記した粘着剤組成物を設けたことを特
徴とする粘着テープであり、特に、使い捨て紙オムツに
おいて、フロント部の補強フィルムに糊残りなく繰り返
し接着可能であり、かつ、不織布製のバックシートに対
して不織布破壊を起こす程の接着力を有する前記した粘
着剤組成物が支持体の少なくとも片面に設けられている
ことを特徴とするオムツのファスニングテープ用粘着テ
ープである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に使用するＳＩＳブロック
コポリマーは、ジブロック量が３０〜７０重量％である
こと以外は特に限定されるものではない。ジブロック量
が３０重量％未満では、不織布製のバックシートに対し
充分な接着強度が得られない。７０重量％を超えるとフ
ロント部の補強フィルムに繰り返し接着する際に糊残り
が発生する。ＳＩＳブロックコポリマーの分子量は、１
万〜８０万の範囲にあるのが良い。
コポリマーは、ジブロック量が３０〜７０重量％である
こと以外は特に限定されるものではない。ジブロック量
が３０重量％未満では、不織布製のバックシートに対し
充分な接着強度が得られない。７０重量％を超えるとフ
ロント部の補強フィルムに繰り返し接着する際に糊残り
が発生する。ＳＩＳブロックコポリマーの分子量は、１
万〜８０万の範囲にあるのが良い。
【００１１】１万未満では粘着剤の凝集力が著しく低下
しフロント部の補強フィルムに繰り返し接着する際に糊
残りが発生する。一方、８０万を超えると不織布製のバ
ックシートに対し充分な接着強度が得られない。
しフロント部の補強フィルムに繰り返し接着する際に糊
残りが発生する。一方、８０万を超えると不織布製のバ
ックシートに対し充分な接着強度が得られない。
【００１２】本発明に使用するＣ５石油系樹脂は、一般
にナフサの分解で得られるＣ５留分よりイソプレン及び
シクロペンタジエンを抽出分離した残りを重合した樹脂
であるが、例えば、エスコレッツ１２０２、１３０４、
１４０１（トーネックス製）、ウイングタック９５（グ
ッドイヤー製）、クイントンＫ１００、Ｒ１００、Ｆ１
００（日本ゼオン製）、ピコタック９５、ピコペール１
００（理化ハーキュレス製）等が挙げられる。
にナフサの分解で得られるＣ５留分よりイソプレン及び
シクロペンタジエンを抽出分離した残りを重合した樹脂
であるが、例えば、エスコレッツ１２０２、１３０４、
１４０１（トーネックス製）、ウイングタック９５（グ
ッドイヤー製）、クイントンＫ１００、Ｒ１００、Ｆ１
００（日本ゼオン製）、ピコタック９５、ピコペール１
００（理化ハーキュレス製）等が挙げられる。
【００１３】本発明に使用するＣ５石油系樹脂以外の粘
着付与樹脂としては、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、
テルペン−フェノール樹脂、スチレン系樹脂、クマロン
−インデン樹脂、キシレン樹脂、フェノール樹脂、Ｃ５
以外の石油樹脂（芳香族系、脂環族系等）が挙げられ
る。
着付与樹脂としては、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、
テルペン−フェノール樹脂、スチレン系樹脂、クマロン
−インデン樹脂、キシレン樹脂、フェノール樹脂、Ｃ５
以外の石油樹脂（芳香族系、脂環族系等）が挙げられ
る。
【００１４】本発明に使用する粘着付与樹脂の総量が６
０重量部未満の場合は、不織布製のバックシートへの接
着強度が低下する。総量が１３０重量部を超える場合
は、フロント部の補強フィルムに繰り返し接着する際に
糊残りが発生する。
０重量部未満の場合は、不織布製のバックシートへの接
着強度が低下する。総量が１３０重量部を超える場合
は、フロント部の補強フィルムに繰り返し接着する際に
糊残りが発生する。
【００１５】本発明に使用する液状の粘着付与樹脂及び
／又は軟化剤は、例えば、常温で液状の上記粘着付与樹
脂や、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポリブ
テン等の低分子量の液状ゴムが挙げられる。粘着付与樹
脂総量に占める液状粘着付与樹脂及び／又は軟化剤の割
合は、１０〜３０重量％である。１０重量％未満では、
不織布製のバックシートに対し充分な接着強度が得られ
ない。３０重量％を超えると凝集力が低下し、フロント
部の補強フィルムに繰り返し接着する際に糊残りが発生
する。
／又は軟化剤は、例えば、常温で液状の上記粘着付与樹
脂や、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポリブ
テン等の低分子量の液状ゴムが挙げられる。粘着付与樹
脂総量に占める液状粘着付与樹脂及び／又は軟化剤の割
合は、１０〜３０重量％である。１０重量％未満では、
不織布製のバックシートに対し充分な接着強度が得られ
ない。３０重量％を超えると凝集力が低下し、フロント
部の補強フィルムに繰り返し接着する際に糊残りが発生
する。
【００１６】本発明においては、他のポリマー成分や、
架橋剤が使用できる。また、粘着剤で一般に使用される
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、増粘剤等を、接着強度が低下しない範囲で使
用することができる。
架橋剤が使用できる。また、粘着剤で一般に使用される
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、増粘剤等を、接着強度が低下しない範囲で使
用することができる。
【００１７】このようにして調整される本発明の合成ゴ
ム系粘着剤は、通常トルエン、ヘキサン等の有機溶剤に
希釈され、溶液状で、又は高温で溶融され、支持体の少
なくとも片面に設けられて、粘着テープもしくはシート
として構成される。通常は、支持体の片面に剥離処理を
行い、他面に上記粘着剤を設け（溶液の場合は塗工後乾
燥する）テープ状とする。支持体上に設ける粘着剤層の
厚みは、特に限定されないが、好ましくは２０〜１００
μｍである。
ム系粘着剤は、通常トルエン、ヘキサン等の有機溶剤に
希釈され、溶液状で、又は高温で溶融され、支持体の少
なくとも片面に設けられて、粘着テープもしくはシート
として構成される。通常は、支持体の片面に剥離処理を
行い、他面に上記粘着剤を設け（溶液の場合は塗工後乾
燥する）テープ状とする。支持体上に設ける粘着剤層の
厚みは、特に限定されないが、好ましくは２０〜１００
μｍである。
【００１８】支持体としては特に限定されないが、例え
ば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプ
ラスチックフィルムや、不織布、布、紙等の多孔質支持
体が挙げられる。好ましくはポリプロピレン主体の単層
又は多層のプラスチックフィルムが挙げられる。その表
面は、フラット状でもマット状でも良い。支持体の厚さ
は通常５〜２００μｍ程度のものが使用される。支持体
は、粘着剤や剥離処理剤の密着性を向上するために、コ
ロナ処理やプライマー処理を行うことが好ましい。
ば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプ
ラスチックフィルムや、不織布、布、紙等の多孔質支持
体が挙げられる。好ましくはポリプロピレン主体の単層
又は多層のプラスチックフィルムが挙げられる。その表
面は、フラット状でもマット状でも良い。支持体の厚さ
は通常５〜２００μｍ程度のものが使用される。支持体
は、粘着剤や剥離処理剤の密着性を向上するために、コ
ロナ処理やプライマー処理を行うことが好ましい。
【００１９】本発明における貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失
正接（ｔａｎδ）は、５ｍｍ厚まで重ね合わせた粘着剤
を試験片とし、レオメトリック社製粘弾性試験機アレス
２ｋＳＴＤに直径７．９ｍｍのパラレルプレートを装着
し、試験片を挟み込み周波数１Ｈｚで測定した値であ
る。粘着剤の１００℃での損失正接ｔａｎδが０．３未
満の場合は不織布製のバックシートへの接着強度が低下
し、０．６を超える場合はフロント部の補強フィルムに
繰り返し接着する際に糊残りが発生する。また、貯蔵弾
性率Ｇ’が、１０5を超える場合は不織布製のバックシ
ートへの接着強度が低下する。
正接（ｔａｎδ）は、５ｍｍ厚まで重ね合わせた粘着剤
を試験片とし、レオメトリック社製粘弾性試験機アレス
２ｋＳＴＤに直径７．９ｍｍのパラレルプレートを装着
し、試験片を挟み込み周波数１Ｈｚで測定した値であ
る。粘着剤の１００℃での損失正接ｔａｎδが０．３未
満の場合は不織布製のバックシートへの接着強度が低下
し、０．６を超える場合はフロント部の補強フィルムに
繰り返し接着する際に糊残りが発生する。また、貯蔵弾
性率Ｇ’が、１０5を超える場合は不織布製のバックシ
ートへの接着強度が低下する。
【００２０】オムツのフロント部の補強フィルムは、一
般的には、支持体の片面に剥離処理したものが使用され
る。支持体は、特に限定されないが、好ましくは延伸さ
れたポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）が用いられる。
支持体の厚みは、好ましくは５〜１００μｍである。ま
た、剥離処理剤としては、シリコーン系又は長鎖アルキ
ル系剥離処理剤が挙げられる。シリコーン系剥離処理剤
としては、ジメチルポリシロキサンを主体とする通常使
用されるシリコーン系剥離処理剤が使用可能である。ま
た、長鎖アルキル系剥離処理剤としては、例えば、一方
社油脂株式会社製ピーロイル、ヤスハラケミカル株式会
社製ＦＩＧ、アシオ産業株式会社製アシオレジン等を用
いることができる。剥離処理剤の塗布量は、通常、シリ
コーン系の場合、０．０１〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは
０．１〜３ｇ／ｍ2である。また、長鎖アルキル系の場
合、０．００５〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは０．０２〜
０．３ｇ／ｍ2である。
般的には、支持体の片面に剥離処理したものが使用され
る。支持体は、特に限定されないが、好ましくは延伸さ
れたポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）が用いられる。
支持体の厚みは、好ましくは５〜１００μｍである。ま
た、剥離処理剤としては、シリコーン系又は長鎖アルキ
ル系剥離処理剤が挙げられる。シリコーン系剥離処理剤
としては、ジメチルポリシロキサンを主体とする通常使
用されるシリコーン系剥離処理剤が使用可能である。ま
た、長鎖アルキル系剥離処理剤としては、例えば、一方
社油脂株式会社製ピーロイル、ヤスハラケミカル株式会
社製ＦＩＧ、アシオ産業株式会社製アシオレジン等を用
いることができる。剥離処理剤の塗布量は、通常、シリ
コーン系の場合、０．０１〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは
０．１〜３ｇ／ｍ2である。また、長鎖アルキル系の場
合、０．００５〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは０．０２〜
０．３ｇ／ｍ2である。
【００２１】オムツの不織布製のバックシートは、特に
限定されないが、例えば、スパンレース不織布、スパン
ボンド不織布、ヒートロール不織布等が挙げられる。不
織布を構成する繊維としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィンからなるポリオレフィン繊
維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステルからなるポリエステル繊維、
６ナイロン、６，６ナイロン、１２ナイロン等のナイロ
ン系樹脂からなるナイロン繊維、レーヨン、コットン、
絹等の繊維等が用いられ、これらは単独でもしくは２種
以上併用して用いられる。
限定されないが、例えば、スパンレース不織布、スパン
ボンド不織布、ヒートロール不織布等が挙げられる。不
織布を構成する繊維としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィンからなるポリオレフィン繊
維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステルからなるポリエステル繊維、
６ナイロン、６，６ナイロン、１２ナイロン等のナイロ
ン系樹脂からなるナイロン繊維、レーヨン、コットン、
絹等の繊維等が用いられ、これらは単独でもしくは２種
以上併用して用いられる。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例、比較例を記載する
が、これに限定されるものではない。
が、これに限定されるものではない。
【００２３】ＳＩＳブロックコポリマー、粘着付与樹
脂、液状粘着付与樹脂／軟化剤及び／又は酸化防止剤を
表１に掲げる重量割合で配合し、トルエンに溶解して粘
着剤溶液を調整した。この溶液をアプリケーターを用い
て、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、厚さ１００
μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）上に塗布し、８
０℃で３分間乾燥した後、セパレータに貼り合わせ粘着
シートを作製した。
脂、液状粘着付与樹脂／軟化剤及び／又は酸化防止剤を
表１に掲げる重量割合で配合し、トルエンに溶解して粘
着剤溶液を調整した。この溶液をアプリケーターを用い
て、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、厚さ１００
μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）上に塗布し、８
０℃で３分間乾燥した後、セパレータに貼り合わせ粘着
シートを作製した。
【００２４】比較例としてＳＩＳブロックコポリマー、
粘着付与樹脂、液状粘着付与樹脂／軟化剤及び／又は酸
化防止剤を表１に掲げる重量割合で配合し、実施例と同
様に、粘着剤溶液及び粘着シートを作製した。
粘着付与樹脂、液状粘着付与樹脂／軟化剤及び／又は酸
化防止剤を表１に掲げる重量割合で配合し、実施例と同
様に、粘着剤溶液及び粘着シートを作製した。
【００２５】以上の実施例１〜３及び比較例１〜５で得
られた粘着シートについて、動的粘弾性、不織布接着力
及び補強フィルム糊残りの評価を行った。以下、評価結
果を表１及び表２に示す。なお、評価方法は、下記の要
領にて行った。
られた粘着シートについて、動的粘弾性、不織布接着力
及び補強フィルム糊残りの評価を行った。以下、評価結
果を表１及び表２に示す。なお、評価方法は、下記の要
領にて行った。
【００２６】＜動的粘弾性＞粘着剤を５ｍｍ厚まで重ね
合わせ試験片とした。レオメトリック社製粘弾性試験機
アレス２ｋＳＴＤに直径７．９ｍｍのパラレルプレート
を装着し、試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚで−５０℃
から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失正接（ｔ
ａｎδ）を測定した。
合わせ試験片とした。レオメトリック社製粘弾性試験機
アレス２ｋＳＴＤに直径７．９ｍｍのパラレルプレート
を装着し、試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚで−５０℃
から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失正接（ｔ
ａｎδ）を測定した。
【００２７】＜不織布接着力＞ポリプロピレン系スパン
ボンド不織布（厚み０．１９ｍｍ）を両面テープにてＪ
ＩＳ−Ｚ０２３７に規定された鋼板に貼付し被着体とす
る。２３℃６５％ＲＨ下、２５ｍｍ幅の粘着シートを被
着体に５ｋｇ×１往復の加圧にて貼付し、直後に、引張
速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて１８０°剥離力を測定し
た。
ボンド不織布（厚み０．１９ｍｍ）を両面テープにてＪ
ＩＳ−Ｚ０２３７に規定された鋼板に貼付し被着体とす
る。２３℃６５％ＲＨ下、２５ｍｍ幅の粘着シートを被
着体に５ｋｇ×１往復の加圧にて貼付し、直後に、引張
速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて１８０°剥離力を測定し
た。
【００２８】＜補強フイルム糊残り＞二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムＯＰＰフィルム（厚み２０μｍ）に長鎖
アルキル系剥離処理剤が塗布されたものを被着体とす
る。２３℃６５％ＲＨ下、２５ｍｍ幅の粘着シートを被
着体に２ｋｇ×１往復の加圧にて貼付し、直後に、引張
速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて１８０°剥離力を測定し、
測定後の被着体表面の糊残りを評価した。 ○：糊残りなし ×：糊残りあり
ピレンフィルムＯＰＰフィルム（厚み２０μｍ）に長鎖
アルキル系剥離処理剤が塗布されたものを被着体とす
る。２３℃６５％ＲＨ下、２５ｍｍ幅の粘着シートを被
着体に２ｋｇ×１往復の加圧にて貼付し、直後に、引張
速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて１８０°剥離力を測定し、
測定後の被着体表面の糊残りを評価した。 ○：糊残りなし ×：糊残りあり
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】上記表１、２中の〜は以下の通りであ
る。 重量平均分子量２０万、スチレン量１４重量％ とをブレンドし、ジブロック量を調整。 重量平均分子量１７万、スチレン量１６重量％ とをブレンドし、ジブロック量を調整。 重量平均分子量１７万、スチレン量１５重量％ 数平均分子量１，２５０、軟化点１０１℃ 数平均分子量 ８００、軟化点１００℃ 低分子量ポリブテン（液状） ヒンダードフェノール
る。 重量平均分子量２０万、スチレン量１４重量％ とをブレンドし、ジブロック量を調整。 重量平均分子量１７万、スチレン量１６重量％ とをブレンドし、ジブロック量を調整。 重量平均分子量１７万、スチレン量１５重量％ 数平均分子量１，２５０、軟化点１０１℃ 数平均分子量 ８００、軟化点１００℃ 低分子量ポリブテン（液状） ヒンダードフェノール
【００３２】
【発明の効果】本発明の粘着テープを使い捨て紙オムツ
に適用することにより、フロント部に設けられた補強フ
イルムに糊残りなく繰り返し接着が可能であり、かつ、
不織布製のバックシートに対して十分に接着する粘着テ
ープを提供できる。
に適用することにより、フロント部に設けられた補強フ
イルムに糊残りなく繰り返し接着が可能であり、かつ、
不織布製のバックシートに対して十分に接着する粘着テ
ープを提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 157/02
Claims (3)
- 【請求項１】 ＳＩＳブロックコポリマー１００重量部
と、粘着付与樹脂６０〜１３０重量部を必須成分として
含有し、該ＳＩＳブロックコポリマー中のジブロック量
が３０〜７０重量％であり、該粘着付与樹脂がＣ５石油
系樹脂を含み、且つ、粘着付与樹脂量の１０〜３０重量
％が常温で液状の粘着付与樹脂及び／又は軟化剤からな
る粘着剤であり、前記粘着剤の１００℃における貯蔵弾
性率Ｇ’が１０5（Ｐａ）以下で、且つ、１００℃での
損失正接ｔａｎδ（＝Ｇ”／Ｇ’）が０．３〜０．６で
あることを特徴とする粘着剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の粘着剤組成物が支持体
の少なくとも片面に設けられていることを特徴とする粘
着テープ。 - 【請求項３】 前記した粘着テープが紙オムツのファス
ニングテープ用である請求項２に記載の粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050922A JP2001011414A (ja) | 1999-04-28 | 2000-02-28 | 粘着剤組成物及びそれを用いた粘着テープ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-121640 | 1999-04-28 | ||
| JP12164099 | 1999-04-28 | ||
| JP2000050922A JP2001011414A (ja) | 1999-04-28 | 2000-02-28 | 粘着剤組成物及びそれを用いた粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011414A true JP2001011414A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=26458942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000050922A Pending JP2001011414A (ja) | 1999-04-28 | 2000-02-28 | 粘着剤組成物及びそれを用いた粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001011414A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197629A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Sliontec Corp | 油面接着性粘着剤組成物及びそれを用いた油面接着性粘着テープの製造方法 |
| WO2019069610A1 (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-11 | 株式会社Moresco | 粘着剤組成物 |
-
2000
- 2000-02-28 JP JP2000050922A patent/JP2001011414A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197629A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Sliontec Corp | 油面接着性粘着剤組成物及びそれを用いた油面接着性粘着テープの製造方法 |
| WO2019069610A1 (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-11 | 株式会社Moresco | 粘着剤組成物 |
| JPWO2019069610A1 (ja) * | 2017-10-03 | 2020-09-03 | 株式会社Moresco | 粘着剤組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2992092B2 (ja) | 再剥離接着性接着テープ | |
| US5019071A (en) | Adhesive fastening tab | |
| TWI257943B (en) | Adhesive blends comprising hydrophilic and hydrophobic pressure sensitive adhesives | |
| KR101832480B1 (ko) | 접합을 생성시키는 방법 | |
| JP5374898B2 (ja) | 粘着剤組成物および粘着テープ | |
| JP2002356663A (ja) | 強接着性粘着剤組成物及び強接着用粘着シート | |
| JPH06511025A (ja) | 多孔質フィルムのためのパターンコーテッド固定システム | |
| JPH0578634A (ja) | ゴム系感圧性接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JP4253917B2 (ja) | 粘着剤組成物及び粘着シート | |
| JP2017088702A (ja) | 粘着剤、粘着テープ及び粘着テープの製造方法 | |
| WO2019167621A1 (ja) | 熱可塑性接着シートおよびその利用 | |
| JP2001011414A (ja) | 粘着剤組成物及びそれを用いた粘着テープ | |
| JP4487156B2 (ja) | 粘着剤組成物及び粘着シート | |
| JP3994510B2 (ja) | ゴム、熱可塑性エラストマー接着用粘着剤組成物および粘着シート | |
| WO2020179393A1 (ja) | 粘着シート | |
| TW202208580A (zh) | 黏合膠帶及其製造方法 | |
| JP2002220572A (ja) | 再剥離用粘着シートおよびこれを使用した生理用品 | |
| JPH07258610A (ja) | 粘着テープ | |
| JPH09125021A (ja) | 再接着性を有する粘着テープ | |
| JPH09111202A (ja) | 再剥離用粘着テープもしくは粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシステム | |
| JP2001089732A (ja) | 再剥離用粘着テープ | |
| JPH08501460A (ja) | 低騒音使い捨ておむつのファスニングテープ | |
| JP7320359B2 (ja) | 粘着シート | |
| JPH04170492A (ja) | 感圧性接着剤 | |
| JPH1046115A (ja) | アクリル系粘着テープ又はシート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050725 |