JP2001089732A - 再剥離用粘着テープ - Google Patents
再剥離用粘着テープInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の生活用品、衣類などの被着体に対し、
十分な初期接着力を有し、かつ、経時後剥離した際に被
着体を破ることなく、繰り返し再接着、再剥離可能な再
剥離用粘着テープを提供する。 【解決手段】 支持体の少なくとも片面に粘着剤が設け
られている再剥離用粘着テープであって、該粘着剤が、
ジブロック量が４０重量％以下であるＳＩＳブロックコ
ポリマーと、常温で固体の粘着付与樹脂を１０：４〜１
０：６の比率で含有し、該粘着付与樹脂がＳＩＳブロッ
クコポリマーのイソプレンブロック相溶性の樹脂であ
り、３００ｍｍ／分の引張速度条件下での、被着体に対
する初期９０°剥離力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
６０℃９０％ＲＨ下で、２４時間放置後の、経時９０°
剥離力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とす
る再剥離用粘着テープ。
十分な初期接着力を有し、かつ、経時後剥離した際に被
着体を破ることなく、繰り返し再接着、再剥離可能な再
剥離用粘着テープを提供する。 【解決手段】 支持体の少なくとも片面に粘着剤が設け
られている再剥離用粘着テープであって、該粘着剤が、
ジブロック量が４０重量％以下であるＳＩＳブロックコ
ポリマーと、常温で固体の粘着付与樹脂を１０：４〜１
０：６の比率で含有し、該粘着付与樹脂がＳＩＳブロッ
クコポリマーのイソプレンブロック相溶性の樹脂であ
り、３００ｍｍ／分の引張速度条件下での、被着体に対
する初期９０°剥離力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
６０℃９０％ＲＨ下で、２４時間放置後の、経時９０°
剥離力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とす
る再剥離用粘着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の生活用品、
衣類などの被着体に対し接着固定し、かつ、経時後に剥
がしやすい再剥離用粘着テープに関する。特に、生理用
ナプキンの個包装袋に対して、十分な初期接着力を有
し、かつ、経時後剥離した際に被着体を破ることなく、
繰り返し再接着、再剥離可能な再剥離用粘着テープに関
する。
衣類などの被着体に対し接着固定し、かつ、経時後に剥
がしやすい再剥離用粘着テープに関する。特に、生理用
ナプキンの個包装袋に対して、十分な初期接着力を有
し、かつ、経時後剥離した際に被着体を破ることなく、
繰り返し再接着、再剥離可能な再剥離用粘着テープに関
する。
【０００２】
【従来の技術】種々の生活用品、衣類などの被着体の接
着固定、再剥離用として粘着テープが使用される。例え
ば、生理用ナプキンの個包装袋止め用の場合、粘着テー
プを貼付後、経時的に被着体に対する接着力（剥離力）
が、貼付直後と比較して上昇してしまい、使用する際に
個包装袋が伸びたり、破れたり、粘着剤が残り被着体を
汚染してしまう等の問題があった。また、逆に、接着力
が弱すぎると生理用ナプキンの製造段階において、生理
用ナプキンの個包装をパック詰めする際に、テープが取
れてしまったり、使用後廃棄する際に再接着しないとい
う問題があった。
着固定、再剥離用として粘着テープが使用される。例え
ば、生理用ナプキンの個包装袋止め用の場合、粘着テー
プを貼付後、経時的に被着体に対する接着力（剥離力）
が、貼付直後と比較して上昇してしまい、使用する際に
個包装袋が伸びたり、破れたり、粘着剤が残り被着体を
汚染してしまう等の問題があった。また、逆に、接着力
が弱すぎると生理用ナプキンの製造段階において、生理
用ナプキンの個包装をパック詰めする際に、テープが取
れてしまったり、使用後廃棄する際に再接着しないとい
う問題があった。
【０００３】特許第２６８３３７６号、特許第２６９０
０６５号、特許２８３１００７号等では、再固定可能な
粘着テープの粘着剤配合に有用な情報が記載されてい
る。しかしながら、このような粘着テープは、大きな接
着力、保持力を有し外れにくい反面、被着体が非常に薄
く柔らかいフィルムなどの場合、再剥離する際に破いて
しまうという問題があった。
０６５号、特許２８３１００７号等では、再固定可能な
粘着テープの粘着剤配合に有用な情報が記載されてい
る。しかしながら、このような粘着テープは、大きな接
着力、保持力を有し外れにくい反面、被着体が非常に薄
く柔らかいフィルムなどの場合、再剥離する際に破いて
しまうという問題があった。
【０００４】また、特開平９−４８９５６号、特開平８
−６７８６０号では、特定の剥離速度において特定の剥
離力を有するほか、接着力の上昇が少ない粘着テープが
記載されている。しかしながら、このような特定の物性
値のみを有する粘着テープは必ずしも十分な初期接着性
と経時的な再剥離性や耐破れ性および繰り返し接着性を
満足しておらず、接着力が十分でないためテープが剥が
れたり、また、被着体が非常に薄く柔らかいフィルムな
どの場合、再剥離する際に破いてしまうなどの問題があ
った。
−６７８６０号では、特定の剥離速度において特定の剥
離力を有するほか、接着力の上昇が少ない粘着テープが
記載されている。しかしながら、このような特定の物性
値のみを有する粘着テープは必ずしも十分な初期接着性
と経時的な再剥離性や耐破れ性および繰り返し接着性を
満足しておらず、接着力が十分でないためテープが剥が
れたり、また、被着体が非常に薄く柔らかいフィルムな
どの場合、再剥離する際に破いてしまうなどの問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、種々
の生活用品、衣類などの被着体、特に生理用ナプキンの
個包装袋に対して、十分な初期接着力を有し、かつ、経
時後剥離した際に被着体を破ることなく、繰り返し再接
着、再剥離可能な再剥離用粘着テープを提供することに
ある。
の生活用品、衣類などの被着体、特に生理用ナプキンの
個包装袋に対して、十分な初期接着力を有し、かつ、経
時後剥離した際に被着体を破ることなく、繰り返し再接
着、再剥離可能な再剥離用粘着テープを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、特定のジブロック量を持つＳＩＳブロックポ
リマーと特定の粘着付与樹脂が特定の配合比からなる粘
着剤が支持体の少なくとも片面に設けられており、か
つ、特定の物性値を有することを特徴とする粘着テープ
が、非常に薄く柔らかいフィルムに対しても十分な初期
接着力を有し、かつ、経時後剥離した際に被着体を破る
ことなく、繰り返し再接着、再剥離可能であることを見
出し、本発明を完成するに至った。
した結果、特定のジブロック量を持つＳＩＳブロックポ
リマーと特定の粘着付与樹脂が特定の配合比からなる粘
着剤が支持体の少なくとも片面に設けられており、か
つ、特定の物性値を有することを特徴とする粘着テープ
が、非常に薄く柔らかいフィルムに対しても十分な初期
接着力を有し、かつ、経時後剥離した際に被着体を破る
ことなく、繰り返し再接着、再剥離可能であることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明の構成は、支持体の少な
くとも片面に粘着剤が設けられている再剥離用粘着テー
プであって、該粘着剤が、ジブロック量が４０重量％以
下であるＳＩＳブロックコポリマーと、常温で固体の粘
着付与樹脂を１０：４〜１０：６の比率で含有し、該粘
着付与樹脂がＳＩＳブロックコポリマーのイソプレンブ
ロック相溶性の樹脂であり、３００ｍｍ／分の引張速度
条件下での、被着体に対する初期９０°剥離力が、１Ｎ
／２５ｍｍ以上であり、６０℃９０％ＲＨ下で、２４時
間放置後の、経時９０°剥離力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以
下であることを特徴とする再剥離用粘着テープである。
くとも片面に粘着剤が設けられている再剥離用粘着テー
プであって、該粘着剤が、ジブロック量が４０重量％以
下であるＳＩＳブロックコポリマーと、常温で固体の粘
着付与樹脂を１０：４〜１０：６の比率で含有し、該粘
着付与樹脂がＳＩＳブロックコポリマーのイソプレンブ
ロック相溶性の樹脂であり、３００ｍｍ／分の引張速度
条件下での、被着体に対する初期９０°剥離力が、１Ｎ
／２５ｍｍ以上であり、６０℃９０％ＲＨ下で、２４時
間放置後の、経時９０°剥離力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以
下であることを特徴とする再剥離用粘着テープである。
【０００８】又、本発明の構成は、前記した再剥離用粘
着テープが、厚さ２０〜５０μｍのプラスチック系フィ
ルムである被着体用に用いる再剥離用粘着テープであ
る。更に、前記した再剥離用粘着テープが生理用ナプキ
ンの個包装袋止め用である再剥離用粘着テープである。
着テープが、厚さ２０〜５０μｍのプラスチック系フィ
ルムである被着体用に用いる再剥離用粘着テープであ
る。更に、前記した再剥離用粘着テープが生理用ナプキ
ンの個包装袋止め用である再剥離用粘着テープである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に使用するＳＩＳブロック
コポリマーは、ジブロック量が４０重量％以下であるこ
と以外は特に限定されるものではない。ジブロック量が
４０重量％を超えると、接着力が大きすぎて、貼付直
後、または、経時後再剥離する際に被着体を破いてしま
うおそれがある。ＳＩＳブロックコポリマーの分子量
は、１万〜８０万の範囲にあるのが良い。
コポリマーは、ジブロック量が４０重量％以下であるこ
と以外は特に限定されるものではない。ジブロック量が
４０重量％を超えると、接着力が大きすぎて、貼付直
後、または、経時後再剥離する際に被着体を破いてしま
うおそれがある。ＳＩＳブロックコポリマーの分子量
は、１万〜８０万の範囲にあるのが良い。
【００１０】１万未満では粘着剤の凝集力が著しく低下
し、被着体に繰り返し接着、または、経時後再剥離する
際に糊残りが発生する。一方、８０万を超えると被着体
に対する密着性が悪くなり十分な初期接着力が得られな
い。
し、被着体に繰り返し接着、または、経時後再剥離する
際に糊残りが発生する。一方、８０万を超えると被着体
に対する密着性が悪くなり十分な初期接着力が得られな
い。
【００１１】本発明に使用する常温で固体の粘着付与樹
脂は、ＳＩＳブロックコポリマーのイソプレンブロック
相溶性の樹脂である以外特に限定されるものではない。
例えば、Ｃ５系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、脂環族／
芳香族系石油樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、ロ
ジンエステル系樹脂、テルペン−フェノール樹脂、アル
キルフェノール樹脂等が挙げられる。イソプレンブロッ
ク相溶性の樹脂を添加することより被着体への初期接着
性が良好となる。そのため、少ない添加量で目標の接着
力を達成することが可能となり、経時接着力の上昇も抑
えられる。
脂は、ＳＩＳブロックコポリマーのイソプレンブロック
相溶性の樹脂である以外特に限定されるものではない。
例えば、Ｃ５系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、脂環族／
芳香族系石油樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、ロ
ジンエステル系樹脂、テルペン−フェノール樹脂、アル
キルフェノール樹脂等が挙げられる。イソプレンブロッ
ク相溶性の樹脂を添加することより被着体への初期接着
性が良好となる。そのため、少ない添加量で目標の接着
力を達成することが可能となり、経時接着力の上昇も抑
えられる。
【００１２】本発明に使用する粘着付与樹脂の総量が４
０重量部未満の場合は、被着体への接着力が低下し、初
期接着時または経時的に被着体から剥がれるおそれがあ
る。総量が６０重量部を超える場合は、被着体への接着
力が大きくなり、貼付直後、または、経時後再剥離する
際に被着体を破いてしまうおそれがある。
０重量部未満の場合は、被着体への接着力が低下し、初
期接着時または経時的に被着体から剥がれるおそれがあ
る。総量が６０重量部を超える場合は、被着体への接着
力が大きくなり、貼付直後、または、経時後再剥離する
際に被着体を破いてしまうおそれがある。
【００１３】本発明の粘着剤には、更に、常温で液状の
粘着付与樹脂及び／又は軟化剤を使用することが出来
る。常温で液状の粘着付与樹脂及び／又は軟化剤は、例
えば、前記した常温で固体の粘着付与樹脂の液状樹脂
や、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポリブテ
ン等の低分子量の液状ゴムが挙げられる。液状粘着付与
樹脂及び／又は軟化剤は、粘着剤総量中に２０重量％を
限度に添加できる。２０重量％以上では、凝集力が低下
し、被着体に繰り返し接着、または、経時後再剥離する
際に糊残りが発生するおそれがあるほか、経時的にフロ
ーし被着体へのなじみが良くなるため被着体を破いてし
まうおそれがある。従って、常温で液状の粘着付与樹脂
及び／又は軟化剤の添加量は少ないほど良いが、初期接
着性が悪くなるため、少量添加することが望ましい。た
だし、ＳＩＳブロックポリマーにジブロック量が少し高
めのものを使用することにより、被着体への初期接着性
が向上するため、常温で液状の粘着付与樹脂及び／又は
軟化剤の添加量を低減することが可能である。
粘着付与樹脂及び／又は軟化剤を使用することが出来
る。常温で液状の粘着付与樹脂及び／又は軟化剤は、例
えば、前記した常温で固体の粘着付与樹脂の液状樹脂
や、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポリブテ
ン等の低分子量の液状ゴムが挙げられる。液状粘着付与
樹脂及び／又は軟化剤は、粘着剤総量中に２０重量％を
限度に添加できる。２０重量％以上では、凝集力が低下
し、被着体に繰り返し接着、または、経時後再剥離する
際に糊残りが発生するおそれがあるほか、経時的にフロ
ーし被着体へのなじみが良くなるため被着体を破いてし
まうおそれがある。従って、常温で液状の粘着付与樹脂
及び／又は軟化剤の添加量は少ないほど良いが、初期接
着性が悪くなるため、少量添加することが望ましい。た
だし、ＳＩＳブロックポリマーにジブロック量が少し高
めのものを使用することにより、被着体への初期接着性
が向上するため、常温で液状の粘着付与樹脂及び／又は
軟化剤の添加量を低減することが可能である。
【００１４】本発明においては、他のポリマー成分や、
架橋剤が使用できる。また、粘着剤で一般に使用される
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、増粘剤等を、接着強度が低下しない範囲で使
用することができる。
架橋剤が使用できる。また、粘着剤で一般に使用される
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、増粘剤等を、接着強度が低下しない範囲で使
用することができる。
【００１５】このようにして調製される本発明の合成ゴ
ム系粘着剤は、通常トルエン、ヘキサン等の有機溶剤に
希釈され、溶液状で、又は高温で溶融され、支持体の少
なくとも片面に設けられて、粘着テープもしくはシート
として構成される。通常は、支持体の片面に剥離処理を
行い、他面に上記粘着剤を設け（溶液の場合は塗工後乾
燥する）テープ状とする。支持体上に設ける粘着剤層の
厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０〜５０μ
ｍである。
ム系粘着剤は、通常トルエン、ヘキサン等の有機溶剤に
希釈され、溶液状で、又は高温で溶融され、支持体の少
なくとも片面に設けられて、粘着テープもしくはシート
として構成される。通常は、支持体の片面に剥離処理を
行い、他面に上記粘着剤を設け（溶液の場合は塗工後乾
燥する）テープ状とする。支持体上に設ける粘着剤層の
厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０〜５０μ
ｍである。
【００１６】支持体としては特に限定されないが、例え
ば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプ
ラスチックフィルムや、不織布、布、紙等の多孔質支持
体が挙げられる。好ましくはポリプロピレン主体の単層
又は多層のプラスチックフィルムが挙げられる。その表
面は、フラット状でもマット状でも良い。支持体の厚さ
は通常５〜２００μｍ程度のものが使用される。支持体
は、粘着剤や剥離処理剤の密着性を向上するために、コ
ロナ処理やプライマー処理を行うことが好ましい。
ば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプ
ラスチックフィルムや、不織布、布、紙等の多孔質支持
体が挙げられる。好ましくはポリプロピレン主体の単層
又は多層のプラスチックフィルムが挙げられる。その表
面は、フラット状でもマット状でも良い。支持体の厚さ
は通常５〜２００μｍ程度のものが使用される。支持体
は、粘着剤や剥離処理剤の密着性を向上するために、コ
ロナ処理やプライマー処理を行うことが好ましい。
【００１７】また、本発明においては、被着体に対し
て、貼付直後、３００ｍｍ／分の引張速度で剥離した際
の９０°剥離力が１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、かつ、６
０℃９０％ＲＨ下にて、２４時間放置後、３００ｍｍ／
分の引張強度で剥離した際の９０°剥離力が１０Ｎ／２
５ｍｍ以下である必要がある。
て、貼付直後、３００ｍｍ／分の引張速度で剥離した際
の９０°剥離力が１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、かつ、６
０℃９０％ＲＨ下にて、２４時間放置後、３００ｍｍ／
分の引張強度で剥離した際の９０°剥離力が１０Ｎ／２
５ｍｍ以下である必要がある。
【００１８】貼付直後の剥離力が１Ｎ／２５ｍｍ未満で
ある場合、被着体からテープが外れたり、繰り返し接着
時にテープが接着しにくい恐れがある。又、６０℃９０
％ＲＨ下にて、２４時間後の剥離力が１０Ｎ／２５ｍｍ
を超える場合、接着力が大きく被着体が伸びたり破れる
おそれがある。ここで、剥離力の測定方法を９０°剥離
力としたのは、手でテープを剥がす際の剥離角度が、Ｊ
ＩＳ−Ｚ０２３７で規定されている１８０°剥離力より
も実用に近く、テープの支持体の影響を受けないように
するためである。また、経時剥離力の放置条件を６０℃
９０％ＲＨ下、２４時間後としたのは、テープの貼付さ
れた被着体が日常置かれると想定される条件（店頭、自
動車内、風呂場等；温度と湿度がかかる）よりも厳しい
条件として設定したからである。
ある場合、被着体からテープが外れたり、繰り返し接着
時にテープが接着しにくい恐れがある。又、６０℃９０
％ＲＨ下にて、２４時間後の剥離力が１０Ｎ／２５ｍｍ
を超える場合、接着力が大きく被着体が伸びたり破れる
おそれがある。ここで、剥離力の測定方法を９０°剥離
力としたのは、手でテープを剥がす際の剥離角度が、Ｊ
ＩＳ−Ｚ０２３７で規定されている１８０°剥離力より
も実用に近く、テープの支持体の影響を受けないように
するためである。また、経時剥離力の放置条件を６０℃
９０％ＲＨ下、２４時間後としたのは、テープの貼付さ
れた被着体が日常置かれると想定される条件（店頭、自
動車内、風呂場等；温度と湿度がかかる）よりも厳しい
条件として設定したからである。
【００１９】本発明は、前記した特定の粘着剤組成及び
粘着剤配合を有し、かつ、前記した特定の物性値を有す
ることを特徴とする粘着テープが、例えば、生理用ナプ
キンの個包装袋に対し十分な初期接着力を有し、かつ、
経時後再剥離した際に被着体を破ることなく、繰り返し
再接着、再剥離可能であることを特徴とする。前記した
特定の粘着剤組成、粘着剤配合のみ、あるいは、前記し
た特定の物性値のみでは、実用上不十分である。
粘着剤配合を有し、かつ、前記した特定の物性値を有す
ることを特徴とする粘着テープが、例えば、生理用ナプ
キンの個包装袋に対し十分な初期接着力を有し、かつ、
経時後再剥離した際に被着体を破ることなく、繰り返し
再接着、再剥離可能であることを特徴とする。前記した
特定の粘着剤組成、粘着剤配合のみ、あるいは、前記し
た特定の物性値のみでは、実用上不十分である。
【００２０】被着体の素材としては特に限定されない
が、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフ
ィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム等の厚さ５〜２００μｍのプラスチックフィルムや、
不織布、布、紙等の坪量５〜２００ｇ／ｍ2の多孔質被
着体が挙げられ、本発明に係る粘着テープは、特に薄く
柔らかい被着体に対して有効に用いられる。
が、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフ
ィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム等の厚さ５〜２００μｍのプラスチックフィルムや、
不織布、布、紙等の坪量５〜２００ｇ／ｍ2の多孔質被
着体が挙げられ、本発明に係る粘着テープは、特に薄く
柔らかい被着体に対して有効に用いられる。
【００２１】例えば、後述の生理用ナプキン個包装袋
は、通常プラスチック系フィルム、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの厚さ２０〜５０μｍの薄層の
非常に柔らかいあるいは強度が小さい被着体が使用され
る。ここで、本発明の再剥離用粘着テープを生理用ナプ
キン個包装袋止め用として使用する場合、経時後再剥離
した際に、被着体が伸びたり破れたりすることなく、何
回も繰り返し再接着及び再剥離することができるという
実用的な利点を有する。
は、通常プラスチック系フィルム、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの厚さ２０〜５０μｍの薄層の
非常に柔らかいあるいは強度が小さい被着体が使用され
る。ここで、本発明の再剥離用粘着テープを生理用ナプ
キン個包装袋止め用として使用する場合、経時後再剥離
した際に、被着体が伸びたり破れたりすることなく、何
回も繰り返し再接着及び再剥離することができるという
実用的な利点を有する。
【００２２】本発明の再剥離用粘着テープは、その用途
は限定されないが、好適な用途として吸水性物品や包装
物品の止着テープが挙げられ、特に、生理用ナプキンの
個包装袋止め用テープとして、個包装袋の表面に貼着し
て、接着固定、繰り返し再接着再剥離用に用いられる。
は限定されないが、好適な用途として吸水性物品や包装
物品の止着テープが挙げられ、特に、生理用ナプキンの
個包装袋止め用テープとして、個包装袋の表面に貼着し
て、接着固定、繰り返し再接着再剥離用に用いられる。
【００２３】本発明によれば、特定の粘着剤組成及び粘
着剤配合、かつ、特定の物性値を満足する再剥離用粘着
テープを用いることにより、薄層のフィルムやシート状
物、不織布などの種々の被着体や、非常に柔らかい、あ
るいは強度が小さい被着体に対しても十分な初期接着力
を有し、かつ、経時後剥離した際に被着体を破ることな
く、繰り返し再接着、再剥離可能である。
着剤配合、かつ、特定の物性値を満足する再剥離用粘着
テープを用いることにより、薄層のフィルムやシート状
物、不織布などの種々の被着体や、非常に柔らかい、あ
るいは強度が小さい被着体に対しても十分な初期接着力
を有し、かつ、経時後剥離した際に被着体を破ることな
く、繰り返し再接着、再剥離可能である。
【００２４】
【実施例】以下に本発明の実施例、比較例を記載する
が、これに限定されるものではない。
が、これに限定されるものではない。
【００２５】ＳＩＳブロックコポリマー、粘着付与樹
脂、液状粘着付与樹脂／軟化剤及び／又は酸化防止剤を
表１に掲げる重量割合で配合し、トルエンに溶解して粘
着剤溶液を調整した。この溶液をアプリケーターを用い
て、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように、厚さ４０μ
ｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）上に塗布し、８
０℃で３分間乾燥した後、セパレータに貼り合わせ粘着
シートを作製した。
脂、液状粘着付与樹脂／軟化剤及び／又は酸化防止剤を
表１に掲げる重量割合で配合し、トルエンに溶解して粘
着剤溶液を調整した。この溶液をアプリケーターを用い
て、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように、厚さ４０μ
ｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）上に塗布し、８
０℃で３分間乾燥した後、セパレータに貼り合わせ粘着
シートを作製した。
【００２６】比較例としてＳＩＳブロックコポリマー、
粘着付与樹脂、液状粘着付与樹脂／軟化剤及び／又は酸
化防止剤を表１に掲げる重量割合で配合し、実施例と同
様に、粘着剤溶液及び粘着シートを作製した。
粘着付与樹脂、液状粘着付与樹脂／軟化剤及び／又は酸
化防止剤を表１に掲げる重量割合で配合し、実施例と同
様に、粘着剤溶液及び粘着シートを作製した。
【００２７】以上の実施例１〜４及び比較例１〜５で得
られた粘着シートについて、初期接着力、経時接着力の
評価を行った。以下、評価結果を表１及び表２に示す。
なお、評価方法は、下記の要領にて行った。
られた粘着シートについて、初期接着力、経時接着力の
評価を行った。以下、評価結果を表１及び表２に示す。
なお、評価方法は、下記の要領にて行った。
【００２８】＜初期接着力（剥離力）＞ポリエチレンフ
ィルム（厚み約３０μｍ）を両面テープにてＪＩＳ−Ｚ
０２３７に規定された鋼板に貼付し被着体とする。２３
℃６５％ＲＨ下、２５ｍｍ幅の粘着テープを被着体に２
ｋｇ×１往復の加圧にて貼付し、直後に、引張速度３０
０ｍｍ／分にて９０°剥離力を測定した。
ィルム（厚み約３０μｍ）を両面テープにてＪＩＳ−Ｚ
０２３７に規定された鋼板に貼付し被着体とする。２３
℃６５％ＲＨ下、２５ｍｍ幅の粘着テープを被着体に２
ｋｇ×１往復の加圧にて貼付し、直後に、引張速度３０
０ｍｍ／分にて９０°剥離力を測定した。
【００２９】＜経時接着力（剥離力）＞初期接着力と同
様に、２５ｍｍ幅の粘着テープを被着体に２ｋｇ×１往
復の加圧にて貼付し、６０℃９０％ＲＨ下にて、２４時
間放置後、引張速度３００ｍｍ／分にて９０°剥離力を
測定した。
様に、２５ｍｍ幅の粘着テープを被着体に２ｋｇ×１往
復の加圧にて貼付し、６０℃９０％ＲＨ下にて、２４時
間放置後、引張速度３００ｍｍ／分にて９０°剥離力を
測定した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】上記表１、２中の〜は以下の通りであ
る。 ：重量平均分子量２０万、スチレン量１５重量％ ：とをブレンドし、ジブロック量を調整。 ：とをブレンドし、ジブロック量を調整。 ：重量平均分子量１７万、スチレン量１６重量％ ：数平均分子量１，２５０、軟化点１０１℃ ：数平均分子量 ８００、軟化点１００℃ ：低分子量ポリブテン（液状） ：ヒンダードフェノール
る。 ：重量平均分子量２０万、スチレン量１５重量％ ：とをブレンドし、ジブロック量を調整。 ：とをブレンドし、ジブロック量を調整。 ：重量平均分子量１７万、スチレン量１６重量％ ：数平均分子量１，２５０、軟化点１０１℃ ：数平均分子量 ８００、軟化点１００℃ ：低分子量ポリブテン（液状） ：ヒンダードフェノール
【００３３】各実施例および比較例で得られた再剥離用
粘着テープを接着固定した厚さ約３０μｍのポリエチレ
ンフィルムを個包装袋とする生理用ナプキンを、実用テ
ストにより以下の基準で評価し、その結果を表３に示し
た。なお、指感接着性および破れテストは、剥離速度２
０〜１００ｍ／分で行った。
粘着テープを接着固定した厚さ約３０μｍのポリエチレ
ンフィルムを個包装袋とする生理用ナプキンを、実用テ
ストにより以下の基準で評価し、その結果を表３に示し
た。なお、指感接着性および破れテストは、剥離速度２
０〜１００ｍ／分で行った。
【００３４】＜初期接着性＞個包装フィルムへの貼り付
け直後の指感接着性を評価した。 ○：ちょうど良い、×1：弱すぎる、×2：強すぎる（フ
ィルム破れ）
け直後の指感接着性を評価した。 ○：ちょうど良い、×1：弱すぎる、×2：強すぎる（フ
ィルム破れ）
【００３５】＜テープ外れ＞個包装フィルムへ貼付し経
時後のテープの外れを評価した。 ○：外れなし、×：外れあり
時後のテープの外れを評価した。 ○：外れなし、×：外れあり
【００３６】＜破れ＞個包装フィルムへ貼付し経時後
（６０℃９０％ＲＨ下、２４時間放置後）に手剥がしし
た際の個包装フィルムの破れを評価した。 ○：破れなし、×：破れあり
（６０℃９０％ＲＨ下、２４時間放置後）に手剥がしし
た際の個包装フィルムの破れを評価した。 ○：破れなし、×：破れあり
【００３７】＜再接着性＞個包装フィルムへ貼付し経時
後（６０℃９０％ＲＨ下、２４時間放置後）の破れ評価
を行ったものの指感再接着性を評価した。 ○：ちょうど良い、×3：弱すぎる、×4：接着不可（フ
ィルム破れ）
後（６０℃９０％ＲＨ下、２４時間放置後）の破れ評価
を行ったものの指感再接着性を評価した。 ○：ちょうど良い、×3：弱すぎる、×4：接着不可（フ
ィルム破れ）
【００３８】
【表３】
【００３９】
【発明の効果】本発明の粘着テープを種々の生活用品、
衣類などの被着体、特に、生理用ナプキンの個包装袋止
め用に適用することにより、十分な初期接着力を有し、
かつ、経時後剥離した際に被着体を破ることなく、繰り
返し再接着、再剥離可能な粘着テープを提供できる。
衣類などの被着体、特に、生理用ナプキンの個包装袋止
め用に適用することにより、十分な初期接着力を有し、
かつ、経時後剥離した際に被着体を破ることなく、繰り
返し再接着、再剥離可能な粘着テープを提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C003 GA08 4J004 AA05 AA07 AA15 AA17 AB01 CA02 CA04 CA05 CA06 CB01 CB02 CC02 CC03 FA06 FA08 FA09 4J040 BA202 DM011 DN032 DN072 EB032 EL012 JA09 JB09 KA26 LA01 LA06 NA06
Claims (3)
- 【請求項１】 支持体の少なくとも片面に粘着剤が設け
られている再剥離用粘着テープであって、該粘着剤が、
ジブロック量が４０重量％以下であるＳＩＳブロックコ
ポリマーと、常温で固体の粘着付与樹脂を１０：４〜１
０：６の比率で含有し、該粘着付与樹脂がＳＩＳブロッ
クコポリマーのイソプレンブロック相溶性の樹脂であ
り、３００ｍｍ／分の引張速度条件下での、被着体に対
する初期９０°剥離力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
６０℃９０％ＲＨ下で、２４時間放置後の、経時９０°
剥離力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とす
る再剥離用粘着テープ。 - 【請求項２】 前記した再剥離用粘着テープが、厚さ２
０〜５０μｍのプラスチック系フィルムである被着体用
である請求項１に記載の再剥離用粘着テープ。 - 【請求項３】 前記した再剥離用粘着テープが、生理用
ナプキンの個包装袋止め用である請求項１又は２に記載
の再剥離用粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26855299A JP2001089732A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 再剥離用粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26855299A JP2001089732A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 再剥離用粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089732A true JP2001089732A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17460126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26855299A Pending JP2001089732A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 再剥離用粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208783A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-11-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 湿気硬化型ホットメルト接着剤 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0867860A (ja) * | 1994-05-17 | 1996-03-12 | Nitto Denko Corp | 再剥離性粘着剤、粘着テープもしくはシート、及びこれらを用いたファスニングシステム |
| JPH09217026A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Asahi Breweries Ltd | 王冠用防錆剤及びその使用法 |
| JPH09220254A (ja) * | 1996-02-19 | 1997-08-26 | Kao Corp | 吸収性物品の包装構造 |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26855299A patent/JP2001089732A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0867860A (ja) * | 1994-05-17 | 1996-03-12 | Nitto Denko Corp | 再剥離性粘着剤、粘着テープもしくはシート、及びこれらを用いたファスニングシステム |
| JPH09217026A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Asahi Breweries Ltd | 王冠用防錆剤及びその使用法 |
| JPH09220254A (ja) * | 1996-02-19 | 1997-08-26 | Kao Corp | 吸収性物品の包装構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208783A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-11-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 湿気硬化型ホットメルト接着剤 |
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