ES2218625T3

ES2218625T3 - Dispositivo autoadhesivo amovible.

Info

Publication number: ES2218625T3
Application number: ES97115147T
Authority: ES
Inventors: Bernd Dr. Luhmann; Andreas Junghans
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 2004-11-16
Anticipated expiration: 2017-09-02
Also published as: CN1103356C; EP0832588A2; ATE265171T1; EP0832588B1; JPH1095957A; CN1182771A; EP0832588A3; JP3583591B2; US6136397A

Abstract

DISPOSITIVO AUTOADHERENTE Y DESPEGABLE FORMADO POR UNA PLANCHA CUYAS CARAS Y/O CARA ANTERIOR PRESENTAN ELEMENTOS DE SUJECION Y CUYA CARA POSTERIOR POSEE UNA BANDA DE UNA PELICULA QUE ES AUTOADHERENTE POR AMBAS CARAS Y ESTA PEGADA DE TAL FORMA QUE UN EXTREMO DE LA PELICULA AUTOADHERENTE SOBRESALE DE LA PLANCHA EN CALIDAD DE AGARRE. EN LA PELICULA AUTOADHERENTE PUEDE VOLVERSE A ANULAR LA ADHERENCIA PRODUCIDA TIRANDO DE LA BANDA EN DIRECCION AL PLANO DE ADHERENCIA. EL DISPOSITIVO SE CARACTERIZA PORQUE LA PLANCHA (1) POSEE EN SU EXTREMO O EN SU CARA POSTERIOR (2) AL MENOS EN LA ZONA (3A, 3B) PROXIMA A LA PERSONA (6) QUE SUJETA LA BANDA DE PELICULA ADHERENTE (5) UN MENOR ROZAMIENTO DE ADHERENCIA Y DE DESLIZAMIENTO QUE LA BANDA DE PELICULA ADHERENTE (5).

Description

Dispositivo autoadhesivo amovible.

La presente invención se refiere a un dispositivo autoadhesivo amovible que puede desprenderse de su unión pegada, sin dejar residuos, ejerciendo tracción sobre una película adhesiva dispuesta sobre él.

Tales dispositivos, especialmente ganchos, son conocidos. El documento DE 42 33 872 C2 describe un gancho autoadhesivo amovible que posee una película adhesiva desprendible por tracción y que puede obtenerse en el mercado con el nombre de "gancho tesa® Power-Strip". También se puede encontrar en el comercio un llamado gancho de sistema con placa de base y gancho decorativo adherible como "gancho de sistema tesa® Power-Strip".

Por el documento WO 94121157 se conoce un gancho semejante, que se diferencia del anterior por el empleo de una película adhesiva altamente elástica y que al mismo tiempo no recobra su forma original.

Sin embargo, en el uso práctico de tales dispositivos pueden ocurrir problemas, especialmente durante el posterior desprendimiento. Esto es así, porque la unión pegada, que se puede despegar, se obtiene en todos los casos anteriores mediante un alargamiento de una cinta autoadhesiva provista, en uno o ambos lados de un adhesivo de contacto. Para ello, empezando desde un asa, se ejerce tracción sobre la cinta adhesiva en dirección al asa, esencialmente en forma paralela al plano de pegado. Por el alargamiento de la cinta adhesiva producido, ésta se despega de su soporte sin dejar vestigios. Los documentos WO 92/11332, WO 92/11333, WO 94/21157 y WO 95/06691 especifican para el libre desprendimiento sin dejar vestigios un ángulo de 35º entre el plano adhesivo y la dirección de alargamiento. Adicionalmente a una alta capacidad de alargamiento, una baja tensión de alargamiento en el caso de alargamientos bajos a moderados, combinada con una suficientemente alta resistencia a la tracción en el caso de altos alargamientos, son esenciales para el completo desprendimiento de una unión de pegado, sin dejar vestigios de la cinta adhesiva. Para un proceso de desprendimiento seguro, la resistencia a la rotura por tracción debe estar muy por encima de la fuerza necesaria para el desprendimiento de la cinta adhesiva de la unión de pegado (fuerza de desprendimiento). Si la fuerza de desprendimiento es mayor que la resistencia a la rotura por tracción de la cinta adhesiva, la cinta adhesiva se rompe durante el proceso de desprendimiento.

Entre otras, interesantes aplicaciones de las cintas autoadhesivas descritas anteriormente, comprende entre otros, el empleo como ganchos adhesivos, tales como se encuentran frecuentemente en cocinas y baños del hogar (ver documentos DE 42 33 872, WO 94/21157, US 5,507,464), y también sistemas de adaptación especiales. Al respecto, se pueden conseguir en el comercio, entre otros, ganchos adhesivos de construcción modular (ganchos de sistema tesa Power-Strips), compuestos de una placa de base sobre la que se adapta el cuerpo del gancho. Mediante las correspondientes placas de base se pueden adaptar cuerpos de diferentes formas que permiten una gran variedad de aplicaciones. Los ejemplos comprenden adaptadores para la fijación de cables, espejos, cuadros, etc.

Es una desventaja en las hasta ahora conocidas soluciones de problemas, que el desprendimiento de la unión pegada debe hacerse mediante la tracción sobre la tira adhesiva, esencialmente en el plano del pegado. Así, son inevitables las aplicaciones erróneas por el usuario no experto. Si se ejerce tracción sobre la cinta adhesiva en un ángulo notable con respecto al plano del pegado o muy perpendicular hacia adelante, las fuerzas de fricción adicionales que se presentan y la presión de contacto adicional entre la cinta adhesiva y el objeto al que ésta se encuentra adherida o bien la placa de base empleada, puede causar el rasgado de la cinta adhesiva en la zona del canto de desprendimiento de la película adhesiva. La resistencia a la tracción aquí relevante no es idéntica a la obtenida durante el ensayo de resistencia a la rotura por tracción/alargamiento a la rotura según la DIN 53504. Más bien, condicionado por la extracción de la unión pegada en un ángulo distinto de 0º de las películas adhesivas, es de valores considerablemente menores. Un aumento de la resistencia a la rotura por tracción de las cintas adhesivas empleadas es una posibilidad de disminuir la tendencia a la rotura. Sin embargo, una correspondiente medida, muchas veces solo es posible en forma limitada, porque (por ejemplo, en el empleo de cintas autoadhesivas más gruesas o soportes intermedios más resistentes a la rotura por tracción) no se la puede ejercer selectivamente sin una influencia adversa sobre otras cualidades del producto, como por ejemplo, la capacidad de alargamiento.

Una rotura de la cinta adhesiva también puede suceder cuando el estirado de la cinta adhesiva, como se ha previsto, se realiza esencialmente en el plano de pegado y en dirección del asa. En muchos casos ha quedado claro que el motivo de los rasgados consiste en este caso en que el usuario, durante el proceso de despegado, ejerce una considerable fuerza, presionando el objeto a ser despegado perpendicularmente contra el objeto al que se encuentra adherido. También así, la fuerza necesaria para la extracción de la cinta adhesiva de la unión pegada es incrementada de tal manera que se supera la resistencia a la rotura por tracción, con el desagradable resultado para el usuario que la cinta adhesiva se rasga y la unión ya no puede desprenderse sin que deje vestigios ni se destruya.

Finalmente, existen muchas aplicaciones en las que, por causas de limitaciones de espacio, no es posible una tracción en dirección al plano de pegado, acaso porque el pegado se realizó en una concavidad o en un rincón.

El objeto de la presente invención, es superar los inconvenientes antes citados.

Esto se consigue, según la invención, mediante un dispositivo como el que se describe más detalladamente en las reivindicaciones.

Así, la invención se refiere a un dispositivo autoadhesivo amovible, con una placa, cuyos lados y/o frente presentan, dado el caso, medios de fijación y cuyo lado posterior presenta una tira de una película adhesiva por ambos lados, pegada de tal manera que un extremo de la película adhesiva sobresale de la placa a modo de asa, con lo que la película adhesiva es tal que la unión pegada obtenida con él es amovible mediante tracción, estirando la tira, caracterizado porque la placa (1) en su lado posterior, al menos en la zona (3A, 3B) en cuya inmediata cercanía se encuentra el asa (6) de la tira de película adhesiva (5), tiene una menor fricción de adherencia y de deslizamiento en comparación a la tira de película autoadhesiva (5), de manera que en el proceso de desprendimiento de la tira de película autoadhesiva (5), la suma de la fuerza de desprendimiento y la fuerza de fricción con ángulos de tracción mayores de 0º es menor que la resistencia a la rotura por tracción de la tira de película adhesiva (5).

Para ello, es preferente un dispositivo en el que la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 60º no es mayor que el triple, preferentemente el doble, de la fuerza de desprendimiento con un ángulo de desprendimiento de 0º.

Especialmente preferente es un dispositivo en el que la fuerza de desprendimiento con un ángulo de desprendimiento de 90º no es mayor que el triple, preferentemente el doble, de la fuerza de desprendimiento con un ángulo de desprendimiento de 0º.

Es preferente, además, un dispositivo en el que la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6), con respecto a la tira de película autoadhesiva, permite una fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 60º que es el triple de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º, preferentemente el doble de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º.

Especialmente preferente es, además, un dispositivo en el que la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6), en comparación con la tira de película adhesiva, permite para mayor abundamiento una fuerza de desprendimiento con un ángulo de desprendimiento de 90º, que es el triple de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º, preferentemente el doble de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º.

Es preferente, además, un dispositivo que en la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6) tiene una superficie energética baja basada en polímeros de contenido de flúor, polímeros orgánicos de silicio, poliolefinas o basada en polímeros conteniendo segmentos de flúor, segmentos de polímeros orgánicos de silicio o segmentos de poliolefinas o aquellos basados en mezcla de los polímeros antes citados eventualmente con otros polímeros.

Es preferente, además, un dispositivo en el que la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6) posee una tensión superficial de hasta 37 mN/m.

Es preferente, además, un dispositivo en el que la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6), junto con la placa (1), está integrada como pieza de plástico moldeada por inyección.

Es preferente, además, un dispositivo en el que la película adhesiva, con o sin soporte intermedio, es elástica y plásticamente extensible.

Es preferente, además, un dispositivo en el que la adhesión de la película adhesiva es menor que la cohesión, al estirar el film desaparece, en gran parte, la capacidad de adhesión, y la relación de la fuerza de desprendimiento con la resistencia a la rotura por tracción es al menos de 1 : 2,0, especialmente 1 : 3,0, donde la película adhesiva se basa en caucho termoplástico y resinas que lo hacen pegajoso, con elevada elasticidad y reducida plasticidad.

Es preferente, además, un dispositivo en el que el dorso de la película adhesiva (5) se encuentra cubierta con un laminado separador tal como un papel separador siliconado o una película separadora.

Es preferente, además, un dispositivo en el que en el frente de la placa (1) se encuentra un gancho.

Es preferente, además, un dispositivo en el que la placa en su dorso (2), lateralmente al lado de la tira de película adhesiva (5) pegada, presenta distanciadores (8A, 8B) cuya altura es menor que el espesor de la tira de película adhesiva (5).

Es preferente, además, un dispositivo en el que los distanciadores (8A, 8B) se encuentran al lado de la tira de película adhesiva (5) pegada.

Es preferente, además, un dispositivo en el que los distanciadores (8A, 8B) se encuentran conformados como resaltes o segmentos.

Es preferente, además, un dispositivo en el que los distanciadores (8A, 8B) se encuentran conformados junto con la placa (1) como una pieza moldeada por inyección.

Es preferente, además, un dispositivo en el que los distanciadores (8A, 8B) tienen un 30-90% del espesor de la tira de película adhesiva (5) pegada, con un espesor de la tira de película adhesiva (5) de 0,65 mm, especialmente 0,3 – 0,6 mm.

Además, la invención se refiere al empleo de una placa para tal dispositivo para la fijación autoadhesiva amovible y nuevo desprendimiento mediante tracción en el asa de la tira en un ángulo aproximadamente perpendicular, especialmente en un ángulo de 45º a 135º al plano de pegado.

Ventajosamente, la altura de los distanciadores es seleccionada de modo que es menor que el espesor de la película adhesiva (sin estirar), de manera que es posible una unión impecable con la superficie de adhesión. Debido al estiramiento de la película adhesiva producida durante el proceso de desprendimiento, éste se reduce correspondientemente en ancho y espesor; si el espesor de la película adhesiva alcanzado durante el desprendimiento es menor que la altura de los distanciadores es posible un desprendimiento sin rotura de la película adhesiva, aún cuando al mismo tiempo se producen elevadas presiones perpendicularmente a la unión, que de otro modo hubiesen conducido al rasgado de la cinta adhesiva.

Mediante el empleo de placas, que del lado del asa en la zona de canto del pegado contienen un material que tiene un reducido coeficiente de adherencia y un reducido coeficiente de rozamiento por deslizamiento respecto a la película adhesiva empleada, es posible un desprendimiento de la unión sin dejar vestigios, aún cuando el ángulo entre plano de pegado y dirección de desprendimiento es marcadamente superior a 0º, en especial aproximadamente 45 - 135º, en especial 60 - 100º.

Especialmente ventajosa es por ello una combinación de estos elementos, es decir, una placa con una zona de reducida adherencia y reducido rozamiento por deslizamiento en el extremo sobre el que se quiere ejercer tracción sobre la tira de película adhesiva, asimismo provisto de distanciadores laterales de la tira de película adhesiva pegada para que, aún así, con una presión excesiva de la placa durante el desprendimiento de la tira de película adhesiva, posibilitar un fácil desprendimiento sin rotura de la cinta de película adhesiva.

Como posiblemente el usuario de una placa según la invención no advierte sobre cual de sus extremos debe colocar la tira de película adhesiva con su asa sobresaliendo, para más tarde poder desprenderla sobre este canto, se ha previsto ventajosamente tal zona en ambos extremos de la placa. Con tal conformación simétrica, el usuario no debe preocuparse en este sentido.

Otra posibilidad ventajosa es conformar una placa según la invención, que sólo tiene una zona de canto con reducidos rozamientos por adherencia y deslizamiento, de tal manera que esa zona por su apariencia, por ejemplo, su color, puede diferenciarse fácilmente en forma visual del canto opuesto, que no tiene los correspondientes reducidos rozamientos por adherencia y deslizamiento.

Según la invención, son especialmente aptos como películas adhesivas aquellas correspondientes a los documentos DE 33 31 016, DE 42 22 849, DE 42 33 872, WO 92/11333 y WO 94/21157.

De este modo, el documento DE 33 31 016 A1 describe una película adhesiva para uniones amovibles, que permite que una unión realizada con ella es desprendible por la tracción sobre la película adhesiva ejercida en dirección al plano de pegado. Con tales películas adhesivas pueden obtenerse elevadas fuerzas de adherencia y resistencias al cizallamiento, y las uniones pegadas pueden desprenderse nuevamente sin otros medios de ayuda, comparable a la apertura de un frasco de conserva en el que la junta de goma se extrae de la ranura de obturación tirando del asa.

El documento 42 22 849 C1 describe una película adhesiva semejante con un asa opaca a los rayos ultravioletas.

También el documento WO 92/11333 describe, entre otros, películas adhesivas para correspondientes aplicaciones, en las que las películas adhesivas empleadas presentan una reducida elasticidad, con un elevado alargamiento simultáneo.

También pueden emplearse, según la invención, cintas autoadhesivas en ambas caras, con soporte intermedio de espuma de plástico, por ejemplo, de espuma de polietileno.

En general, para la fabricación, elaboración y manipulación de las películas autoadhesivas especialmente preferentes se debe remitir a los documentos DE 33 31 016, DE 42 22 849 y WO 92/11333.

Como material para las placas o cuerpos moldeados, especialmente para placas de base, son aptos plástico, metal, madera (recubierta, por ejemplo, laqueada, o sin recubrir), cerámica o similares. Especialmente, la misma placa puede estar formada por un material que tiene reducidos rozamiento por adherencia y deslizamiento con respecto a las películas adhesivas empleadas.

Reducción del rozamiento por adherencia y deslizamiento y efecto recíproco adhesivo entre placa (de base) y película adhesiva durante el proceso de desprendimiento

Los cuerpos moldeados o bien las placas (de base) sirven para el alojamiento unilateral de la película adhesiva, cuyo otro lado se encuentra pegado sobre el soporte elegido. Sobre la placa de base se pueden ubicar los más variados adaptadores, entre otros, ganchos. También la placa misma puede conformarse como gancho o similar, es decir, puede presentar sobre su frente, por ejemplo, un dispositivo de fijación en forma de gancho. Para la obtención de una elevada resistencia a la adhesión, la superficie de la placa de base consiste, en el lado sobre el que se aplica la película adhesiva, especialmente de un material que presenta para la aplicación respectiva una suficiente adhesión con respecto a la película adhesiva. Con el uso de adhesivos sobre la base de copolímeros en bloque de estireno o copolímeros de acrilato, especialmente, se emplean de forma preferente poliestireno, poliestireno modificado a resistencia elevada a los impactos, PMMA (polimetilmetacrilato), poliéster aromático, policarbonato o poliamidas incluyendo poliamidas con contenido aromático. Las placas de base según la invención se encuentran al menos en un canto (sobre el que después se realiza el proceso de desprendimiento) es modificado de tal manera, que la zona del canto consiste de un material que tiene reducidos rozamiento por adherencia y deslizamiento con respecto a la película adherente, que generalmente corresponde a una reducida adhesión de la película adhesiva en esta zona. En este caso, los coeficientes de fricción deben ajustarse de tal manera que, en las condiciones de ensayo dadas, la suma de la fuerza de desprendimiento y la fuerza de fricción es menor que la resistencia a la rotura por tracción de la película adhesiva empleada, aún con ángulos de desprendimiento del soporte significativamente por encima de 0º. Una adecuada reducción de las fuerzas de fricción se logra, por ejemplo, porque la zona del canto de la placa de base se encuentra formada por una superficie plástica energética baja. Materiales aptos para ser usados son, entre otros, polímeros, conteniendo flúor, especialmente polímeros perfluorados, por ejemplo, poli(tetrafluoretileno), polímeros orgánicos de silicio, por ejemplo, poli(dimetilsiloxano), poliolefinas, por ejemplo, poli(etileno), especialmente poli(etilenos) de alta densidad que especialmente presentan superficies de \leq 37 mN/m aproximadamente. Son preferentemente aptos materiales resistentes de poca deformación durante el proceso de desprendimiento. Adicionalmente a los polímeros arriba nombrados, son aptos aquellos polímeros que contienen segmentos con flúor, segmentos con polímeros orgánicos de silicio o segmentos de poliolefinas.

Además, pueden emplearse combinaciones de los polímeros antes citados como asimismo mezclas entre los polímeros mencionados con otros polímeros.

En el caso de artículos plásticos moldeados por inyección, la provisión de un canto de la placa de base con uno de los antes citados materiales puede tener lugar, dando los pasos correspondientes durante el moldeo por inyección de cuerpos plásticos (uso de varios polímeros en el proceso de moldeado por inyección; moldeo por inyección de dos componentes). Otra posibilidad es el posterior recubrimiento con un plástico en forma de una pieza moldeada en la zona de cantos de la placa de base. Otra posibilidad se ofrece mediante el posterior recubrimiento con los polímeros antes citados sobre la zona de cantos de la placa de base. Las posibilidades de recubrimiento comprenden la cobertura como solución, como dispersión o como un sistema 100% proveniente de la fusión. Opcionalmente, los materiales recubiertos pueden someterse a una posterior reticulación.

Inversamente, puede elegirse como material de la placa de base misma un plástico de bajo coeficiente de fricción o bien una baja adhesión respecto de la película adhesiva empleada. Si es necesario, la correspondiente placa de base puede ser diseñada o tratada de tal manera que en la zona de pegado de la película adhesiva, pero no en la zona de cantos de la película adhesiva sobre la que después se realizará el desprendimiento de la película adhesiva, es posible una elevada adhesión respecto a la película adhesiva y, consecuentemente, elevadas fuerzas de adherencia, resistencias al cizallamiento y resistencia a la adherencia bajo tracción frontal. Pueden ser procedimientos de tratamientos previos correspondientes, el tratamiento por llama, tratamiento corona o por plasma, fluorización por fase gaseosa o también un procedimiento de tratamiento previo químico húmedo. Adicionalmente y en forma opcional es posible un tratamiento de la superficie con una imprimación.

Según la invención, también se puede lograr un bajo coeficiente de fricción entre la película adhesiva y el canto de la placa de base, incorporando un rodillo giratorio o disponiendo varias bolas rotativas yuxtapuestas en el extremo de la placa de base (aprovechamiento de la fricción de rodadura). Sin embargo, soluciones correspondientes aparecen generalmente como más complicadas y, en consecuencia, económicamente menos interesantes que los procedimientos antes citados.

Mejoramiento del desprendimiento mediante distanciadores integrados en la placa de base (en el cuerpo moldeado)

Para la realización de un comportamiento de desprendimiento sin rasgado, aún bajo el efecto de elevadas fuerzas, (por ejemplo, por una elevada presión de contacto al desprender la unión pegada) que actúan perpendicularmente al plano de pegado, el cuerpo moldeado o bien la placa de base del lado que soporta la película adhesiva, se encuentra preferentemente provisto de distanciadores (por ejemplo, resaltes). Los distanciadores pueden estar dispuestos a ambos lados de la película adhesiva sobre la longitud total de la placa de base, pero también sólo en ciertas zonas parciales de la misma. Son posibles formas especiales: resaltado rectangular, resaltado redondeado, puntiforme, etc.

Experimentos con variadas películas adhesivas amovibles demuestran que los alargamientos de desprendimiento típicos se encuentran, según el tipo y estructura de las películas adhesivas empleadas, entre aproximadamente 100% y 800%. En la práctica se encontró, que en el caso de películas adhesivas, esencialmente de caucho elástico, que la altura de los distanciadores debiera ser al menos aproximadamente 0,05 mm, preferentemente 0,10 mm más alta que el espesor de las películas adhesivas estiradas durante el proceso de desprendimiento. Por otro lado, para un unión pegada segura, la altura de los distanciadores debiera mantenerse aproximadamente 0,05 mm, preferentemente 0,1 mm, especialmente preferente 0,15 mm menor que el espesor de las películas adhesivas en estado no estirado. Los valores indicados se refieren a superficies adherentes sólidas lisas. En el caso de superficies adherentes ásperas y/o fácilmente deformables, pueden tener sentido valores superiores a los indicados para un proceso de adhesión impecable (suficiente presión de contacto) como para un impecable desprendimiento.

Seguidamente, la invención es explicada mediante ejemplos y figuras, sin embargo, sin querer restringirla innecesariamente, en la que muestran:

la figura 1, una vista oblicua lateral de una placa según la invención, y la

la figura 2, una vista lateral según la figura 1, con tira de película adhesiva adherida,

la figura 3, una vista oblicua lateral de otra placa,

la figura 4, nuevamente una vista oblicua lateral de otra placa,

la figura 5, una vista frontal de una placa según la figura 4.

En detalle, la figura 1 muestra una placa (1) con un dispositivo lateral de encastre (4) que se encastra en un dispositivo de encastre de la pieza a ser unida, como por ejemplo, un gancho o similar, como puede encontrarse en el comercio bajo el nombre de "tesa® Power-Strips". El dorso (2) de la placa (1) sirve para adherir la tira de película adhesiva (5)(figura 2), con lo que las zonas (3A, 3B) de este dorso (2) que limitan con el asa (6) de la tira de película adhesiva (5) se compone de un material con reducidos rozamiento por adherencia y deslizamiento respecto a numerosos contactos adhesivos, en este caso a polietileno de alta densidad. Como el usuario puede pegar la placa (1) con la tira de película adhesiva de manera que el asa (6) puede sobresalir, tanto en uno como en el otro extremo, ambas zonas (3A, 3B) se encuentran provistas de tal manera que estas zonas presentan reducidos rozamiento por adherencia y deslizamiento o bien adhesión respecto de las películas adhesivas empleadas.

La figura 2 muestra la placa (1) con tira de película adhesiva (5) pegada, cuyas asas (6) se encuentran cubiertas por películas delgados no adhesivos.

La figura 3 muestra otra forma de ejecución en la que la placa (1) muestra un dorso (2), que sirve para la admisión de una tira de película adhesiva no representada, y que presenta en ambos extremos zonas (3A, 3B) de polietileno de alta densidad. La placa (1) también muestra dispositivos de encastre (4) como según la figura 1.

La figura 4 muestra otra realización preferente de una placa (1) con un dorso (2) que sirve para el alojamiento de una tira de película adhesiva no representada y que, conforme a la figura 3, se encuentran provistas de zonas (3A, 3B) de polietileno de alta densidad así como de dispositivos de encastre (4). Adicionalmente, la placa (1) presenta, sin embargo, a ambos lados del dorso (2) distanciadores (8A) (8B), conformados como resaltes, cuya altura es aproximadamente la mitad del espesor de la tira de película adhesiva a ser aplicada, donde la separación de los distanciadores (8A) y (8B) es seleccionada de tal manera que la tira de película adhesiva a lo ancho puede colocarse fácilmente entre ellos, como se aprecia en la vista frontal de la figura 5 con placa (1) y zona (3A) en el lado frontal, dispositivos de encastre (4) y distanciadores (8A) y (8B), así como una tira de película adhesiva (5) colocada entre ellos.

Ejemplo 1

Las películas adhesivas descritas en el ejemplo 2 se aplican sobre placas de base de 3 mm x 40 mm x 20 mm sin distanciadores, compuestas por polietileno (PE 300; firma Arthur Krüger), Styroblend KR 2276 (BASF), poliestireno (Vestyron 214; Chemische Werke Hüls) y acero; las piezas de ensayo así obtenidas se fijan después sobre una superficie de soporte plana. La preparación de la pieza de ensayo responde a la del ejemplo 2. Para quitar de nuevo, las placas de base son sostenidas por la persona de prueba, del lado en que sobresale el asa, sobre la superficie de soporte de acero mediante su pulgar y dedos, con la menor presión posible, después de lo que las tiras de película adhesiva son suavemente retiradas por tracción a diferentes ángulos fuera de la unión pegada. La velocidad de desprendimiento es de aproximadamente 1000 mm/min. Se comprueba si las películas adhesivas se pueden desprender de la unión pegada sin rasgarse.

1

* según DIN 53364

Al emplear polietileno y Stiroblend KR 2776 como material de placa de base es posible un desprendimiento sin rasgarse de las placas de base a todos los ángulos examinados aquí.

Ejemplo 2

Para una película adhesiva de una sola capa de la formulación

- 50 partes Foaralyn 110 (Hércules), 50 partes Vector 4211 (Exxon Chemical), 0,5 partes Irganox 1010 (Ciba) de un espesor de 650 \mum, se estableció una fuerza de tracción de 52 N/cm equivalente a 8,0 MPa y un alargamiento de rotura de 1300%.

Se pegan en el centro de las placas de base de 3 mm x 40 mm x 22 mm (alto x largo x ancho) de acero, sendos trozos rectangulares de 20 mm x 50 mm de la película adhesiva, de una manera tal que las placas de base se encuentren en un lado sobre todo su longitud cubiertas con la película adhesiva y sobresale una tira de película adhesiva unos 10 mm sobre uno de los lados cortos de las placas de base, la que después, al desprenderla, servirá como asa. Las placas de base provistas de películas adhesivas son pegadas a un soporte plano de Resopal. Con ese fin, las placas de base provistas de la película adhesiva son aplicadas en forma plana sobre el soporte de Resopal y presionadas durante 5 segundos a 500 N. Con ese fin, las placas de base, en el lado en que se aplican las películas adhesivas, se encuentran provistas en ambos cantos longitudinales de distanciadores de 0,5 mm de ancho y diferentes alturas. En una segunda operación, para desprender la película adhesiva las piezas de ensayo así fijadas se someten a una fuerza de igualmente 500 N actuando verticalmente sobre el plano de pegado y después la tira de película adhesiva es separada por tracción de la unión pegada en un ángulo de <10º respecto al plano de pegado. Para comparar, los ensayos se realizan sin fuerza alguna actuando verticalmente sobre el plano de pegado. En todos los ensayos, la velocidad de desprendimiento es de aproximadamente 1000 mm/min. Se dan los siguientes
resultados:

2

* Valor medio//valor máximo (el valor máximo se obtiene al final del proceso de desprendimiento).

En las condiciones de ensayo elegidas, sólo las placas de base provistas de distanciadores pueden desprenderse sin rasgarse bajo el efecto de elevadas fuerzas verticales actuando sobre la placa de base.

Ejemplo 3

Las placas de base según el ejemplo 1, con una altura de distanciadores de 0,5 mm, son modificadas de tal manera que una pieza metálica rectangular de 1 mm de profundidad y el mismo ancho es extraída por fresado del canto sobre el que son desprendidos las películas adhesivas. Una pieza de plástico, de PTFE, polietileno (PE 300; de Arthur Krüger), Styroblend KR 2776 (BASF), poliamida (Ertalon 6 SA, de Arthur Krüger) (alto x ancho x largo) o bien una pieza de papel separador siliconado (Natrosil 20 291; Schleipen & Erkens) midiendo 0,7 mm x 1 mm x 20 mm es fijada adhesivamente en la depresión. La siguiente preparación del cuerpo de ensayo corresponde al la del ejemplo 1. De acuerdo al ejemplo 2 se comprueba si las películas adhesivas se pueden extraer por tracción, sin rasgarse de la unión de pegado. Sin embargo, durante el proceso de desprendimiento, la placa de base no es mantenida sin tensión, más bien, como en el ejemplo 1, sobre la pieza de ensayo se aplica verticalmente al plano de pegado una fuerza de
500 N.

3

Si se emplea material con superficies energética bajas, es posible un desprendimiento sin rasgarse de la unión pegada es posible en el completo rango de ángulos de desprendimiento considerados.

Claims

1. Dispositivo autoadhesivo amovible, con una placa cuyos lados y/o frente presentan, dado el caso, medios de fijación y cuyo lado posterior presenta una tira de una película adhesiva por ambos lados pegada de tal manera que un extremo de la película adhesiva sobresale de la placa a modo de asa, con lo que la película adhesiva es tal que la unión pegada obtenido con ella es amovible mediante tracción, estirando la tira, caracterizado porque la placa (1) en su lado posterior, al menos en la zona (3A, 3B) en cuya inmediata cercanía se encuentra el asa (6) de la tira de película adhesiva (5), tiene una menor fricción de adherencia y de deslizamiento en comparación a la tira de película autoadhesiva (5), de manera que en el proceso de desprendimiento de la tira de película autoadhesiva (5) la suma de la fuerza de desprendimiento y la fuerza de fricción a ángulos de tracción mayores de 0º es menor que la resistencia a la rotura por tracción de la tira de película adhesiva (5).

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 60º no es mayor que el triple, preferentemente el doble, de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º.

3. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 90º no es mayor que el triple, preferentemente el doble, de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º.

4. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6), con respecto a la tira de película autoadhesiva, permite una fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 60º que es el triple de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º, preferentemente el doble de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º.

5. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6), en comparación con la tira de película adhesiva, permite para mayor abundamiento una fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 90º que es el triple de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º, preferentemente el doble de la fuerza de desprendimiento a un ángulo de desprendimiento de 0º.

6. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque en la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6) tiene una superficie energética baja basada en polímeros de contenido de flúor, polímeros orgánicos de silicio, poliolefinas o basada en polímeros conteniendo segmentos con flúor, segmentos de polímeros orgánicos de silicio o segmentos de poliolefinas o en aquellos basados en una eventual combinación de los polímeros antes citados con otros polímeros.

7. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6) posee una tensión superficial de hasta 37 mN/m.

8. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona (3A, 3B) adyacente al asa (6), junto con la placa (1), está conformada integrada como pieza de plástico moldeada por inyección.

9. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la película adhesiva con o sin soporte intermedio es elástico y plásticamente extensible.

10. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la adhesión de la película adhesiva es menor que la cohesión, al estirar el film desaparece en gran parte la capacidad de adhesión, y la relación de la fuerza de desprendimiento con la resistencia a la rotura por tracción es al menos de 1 : 2,0, especialmente 1 : 3,0, donde la película adhesiva se basa en caucho termoplástico y resinas que lo hacen pegajoso, con elevada elasticidad y reducida plasticidad.

11. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dorso de la película adhesiva (5) se encuentra cubierto con un laminado separador tal como un papel separador siliconado o una película separador.