ES2253765T3 - Procedimiento para separar un gancho autoadhesivo despegable. - Google Patents
Procedimiento para separar un gancho autoadhesivo despegable.Info
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Abstract
GANCHO AUTOADHESIVO QUE PUEDA VOLVER A DESPRENDERSE O CUALQUIER OTRO DISPOSITIVO DE FIJACION SIMILAR CON UNA PLACA BASE, CARACTERIZADO POR UNA BANDA DE UNA LAMINA ADHESIVA QUE SE ADHIERE POR AMBOS LADOS, EN LA QUE LA ADHESION QUE SE ALCANZA CON ELLA PUEDE VOLVER A RETIRARSE TIRANDO HACIA FUERA. LA PARTE ANTERIOR DE DICHA LAMINA SOPORTA LA PLACA BASE Y SU PARTE POSTERIOR ESTA ADHERIDA A UN SOPORTE, EN DONDE PARA SEPARAR DEL SOPORTE LA PLACA BASE DEL DISPOSITIVO DE FIJACION Y LA BANDA ES PRECISO TIRAR DE LA PLACA BASE ESENCIALMENTE EN EL AREA DE ADHESION.
Description
Procedimiento para separar un gancho autoadhesivo
despegable.
El invento se refiere a un procedimiento para
separar un gancho autoadhesivo desplegable o un dispositivo similar
de sujeción, que pueda ser despegado sin dejar ningún residuo ni
dañar la base en la que se ha aplicado.
Desde hace mucho tiempo en el mercado existen
ganchos fijables a fondos o bases, mediante cintas adhesivas de
espuma de doble cara. Su posterior despegado resulta en tales casos
muy difícil, dado que casi siempre para conseguirlo debe romperse el
gancho. Además quedan residuos de la cinta adhesiva sobre la base
de aplicación.
Los ganchos autoadhesivos o dispositivos
similares se dieron a conocer, entre otras, en la Declaración de
Patente Alemana DE 42 33 872. En ésta se describía un gancho que se
pegaba a un fondo mediante una cinta confeccionada a partir de una
lámina adhesiva, a cuyo efecto la cinta laminar adhesiva, disponía
de un elemento de agarre no adhesivo. Para separar de nuevo el
gancho de la base o fondo de aplicación, la cinta laminar adhesiva
se estira a tracción a nivel de la superficie de pegado del elemento
de agarre, con lo cual se consigue el despegado. Para que el gancho
pueda ser de nuevo separado del fondo es obligatorio, que la cinta
laminar adhesiva esté pegada por debajo del gancho dejando a la
vista el elemento de agarre.
Este elemento de agarre siempre visible desluce
naturalmente la impresión óptica del gancho pegado, presentando
asimismo inconvenientes técnicos, dado que el elemento de agarre
queda expuesto sin protección a solicitaciones externas.
Las altas radiaciones ultravioletas así como
también los productos disolventes, son la causa de una merma de la
estabilidad del elemento de agarre, puesto que éste se desgarrará
fácilmente al tirar para despegar. La separación del gancho de la
base en la que se ha aplicado, sólo será posible rompiendo la base o
el gancho.
Este tipo de ganchos también pueden conseguirse
en el mercado y como es bien sabido, bajo la marca "tesa
Power-Strips mit Haken"®.
Un gancho similar se dio a conocer mediante la
Declaración PCT-WO 94/21157. El gancho aquí
presentado utilizaba una lámina adhesiva de alta elasticidad pero no
reponible.
Correspondiendo con el registro WO 95/06691 A1 se
ha conocido otro gancho, que se pega sobre la base mediante una
cinta adhesiva. El procedimiento para su despegado se realiza
estirando a tracción la cinta adhesiva y al mismo tiempo del gancho
como si también se pretendiese separarlo del fondo.
Asimismo, en el mercado también se encuentran los
denominados "tesa Power-Strips Systemhaken"®
Para aplicar éstos sobre una base, se pega en primer lugar en una
placa base una cinta de la mencionada lámina adhesiva, con lo cual
de nuevo el elemento de agarre tiene que permanecer también a la
vista.
Sobre la placa base se aplicará el
correspondiente gancho. Este gancho presenta, sin embargo, un
sistema relativamente costoso para el pegado, por otra parte en su
fabricación debe contarse con dos componente con lo que vuelve a
resultar antieconómico y por lo tanto caro.
Todos los sistemas mencionados responden por
igual pero exhiben así mismo, inconvenientes prácticos, que pueden
llegar a limitar la aplicación de los mismos. Tanto es así que el
procedimiento para un pegado idóneo hará necesario facilitar una
aclaración para el usuario. Si el usuario omite pegar el gancho de
forma que el elemento de agarre de la lámina adhesiva quede a la
vista, ya no será posible despegar posteriormente el gancho de la
base en la que se aplicó. Ello es debido a que la separación del
gancho o bien de la mencionada placa base, tiene lugar cuando se
tira del elemento de agarre paralelamente a la superficie de pegado.
A consecuencia del alargamiento resultante de la lámina adhesiva,
tiene lugar una reducción de la fuerza de adherencia, la lámina
adhesiva no sólo se despega de la base de aplicación, sin dejar
residuos, sino también del gancho.
Al hacer un mal uso de la lámina adhesiva, la
pretendida separación sólo podrá efectuarse aplicando la fuerza que
el caso requiera. En cualquier caso esto conduce siempre a la rotura
del gancho, e incluso puede llegar a dañarse la base de
aplicación.
Finalmente, teniendo en cuenta el tipo especial
de pegado, los ganchos corrientes no pueden emplearse en muchas
zonas, dado que no hay posibilidad de tirar del elemento de agarre
en el sentido de la superficie de pegado. Su utilización quedará
todavía restringida por el hecho de que en unas zonas no será
posible, por cualquiera que sea el motivo, facilitar la
accesibilidad al elemento de agarre, como sucede por ejemplo, cuando
se trata de aristas o resaltes. El objeto del invento consistía en
facilitar un procedimiento para el despegado de un gancho
autoadhesivo desenganchable o bien un dispositivo de fijación
similar, que no presentase los inconvenientes mencionados.
Este objetivo se solucionó mediante un
procedimiento para separar un gancho autoadhesivo despegable o un
dispositivo de sujeción similar como se describe en la
reivindicación de patente 1. Otras formas de realización que
aparezcan, serán materia de las reivindicaciones secundarias. Este
objetivo se solucionó mediante un procedimiento para separar un
gancho autoadhesivo despegable o un dispositivo de sujeción similar
con una placa base así como con una cinta de una lámina adhesiva
adherente por ambos lados. La lámina adhesiva, se caracteriza
porqué el pegado conseguido es de nuevo separable estirando a
tracción.
Sobre la cara anterior de la lámina adhesiva se
aplica la placa base del dispositivo de fijación, y preferentemente
de forma que la cara anterior de la cinta quede completamente
cubierta por la placa base, en tanto que la cara posterior de la
lámina adhesiva se recubrirá con un laminado separador, por ejemplo
con una lámina separable o con un papel separable impregnado con
silicona. Al retirar el laminado separador se procederá a pegar la
cara posterior de la cinta sobre el fondo.
La separación de la placa base pegada junto con
la cinta del fondo se efectuará girando el dispositivo de fijación
concretamente sobre en la superficie de pegado.
La placa base presenta un espesor que puede ser
inferior a los 5 mm. Además en la placa base podrá practicase como
mínimo una ranura y/o como mínimo un agujero de taladro.
Esta mencionada forma de realización de la placa
base condiciona que el momento de giro necesario para separar la
placa base y con ello el dispositivo de fijación, sólo será posible
con la ayuda de una llave especialmente diseñada para ello. Esta
llave engarza con la placa base de forma similar a como lo hace la
conocida llave de boca abierta con una tuerca hexagonal. De otro
modo la llave se configura de forma que pueda afianzarse con pernos
en las ranuras o en los agujeros de taladro de la placa base.
Para utilizar la placa base de la mejor forma
posible, la cinta puede modelarse prácticamente igual que la placa
base, con ello se conseguirá una alta fuerza de retención sobre una
superficie relativamente pequeña.
La lámina adhesiva, provista o no de soporte
intermedio, puede alargarse, elástica o plásticamente. La lámina
adhesiva ha sido además, confeccionada preferentemente a partir de
un caucho termoplástico y una resina pegajosa, con alta elasticidad
y poca plasticidad.
La adhesión de la lámina adhesiva conviene que
sea menor que la cohesión, la capacidad de adherencia al alargar la
lámina desaparece considerablemente, y la relación entre fuerza de
separación y carga a la rotura es como mínimo de 1 : 1,5.
El dispositivo de fijación conviene que sea de
plástico o metálico, para lo que sirve especialmente el tereftalato
de polietileno, el poliestireno y el ABS.
Un procedimiento según el invento está
perfectamente indicado para soslayar los inconvenientes de los
sistemas conocidos hasta ahora. Al hacer girar el gancho para
separarlo de la base ya no es necesario, que la lámina adhesiva esté
pegada de forma que un elemento de agarre se mantenga a la vista.
Por tal motivo, la lámina adhesiva no precisará a partir de ahora en
ningún caso de un elemento de agarre.
Con ello se excluirá así mismo el desgarro del
elemento de agarre durante la solicitación a tracción.
Además el usuario estará en situación de pegar
sin ningún tipo de problema un gancho de forma correcta, incluso en
aquellos casos difíciles de aplicación, dado que este tipo de pegado
también le será conocido por haberlo practicado con ganchos muy
sencillos desde hace mucho tiempo.
Por otra parte, un gacho con el tipo especial de
despegado revelado por el invento, podrá pegarlo en sitios que hasta
ahora no resultaban accesibles para los ganchos corrientes actuales,
debido a que por causa de la falta de espacio no era posible tirar
del elemento de agarre como venía siendo necesario.
Para separar un gancho pegado, se hará girar
sobre si mismo aunque se haya fijado de forma perfectamente estable.
Como alternativa podría también tomarse la placa base del gancho y
hacerla oscilar en un ángulo lo suficientemente amplio. Por este
motivo, la placa base presentará a ser posible un espesor mínimo de
5 mm.
Según el tamaño y tipo de la cinta laminar
adhesiva, de la placa base y del fondo sobre el que se ha pegado el
gancho, pueden tener lugar diferentes limitaciones de carga para el
gancho. El fondo tiene que ser liso, firme y hallarse seco, siendo
incluso recomendable efectuar una limpieza cuidadosa antes de
efectuar el pegado, a fin de garantizar un pegado del gancho
duradero y eficaz.
Una forma de realización especial de la placa
base del gancho, permite eliminar otro problema todavía no
solucionado hasta ahora. Los sistemas convencionales se
caracterizan porqué el gancho siempre puede separarse sin dejar
residuos, cualquiera que sea el caso incluso también cuando la
operación sea efectuada por cualquiera, especialmente al pegar este
tipo de ganchos en lugares en los que se da circulación de todo tipo
de público, como por ejemplo en habitaciones de hotel, restaurantes
o comercios de cara al consumidor, en donde existe el peligro de que
los ganchos reutilizables sean despegados por personas ajenas. Si
la placa base presenta muy poco espesor, o bien cubre sólo una
pequeña superficie, el usuario de la placa base y con ello el
dispositivo completo de fijación ya no podrá separarlo sólo con la
mano sino que será necesario la utilización de una herramienta.
Como herramienta cabe la posibilidad de utilizar una llave del tipo
descrito.
Cuando se trata de una placa base de forma
circular, será conveniente practicar en la placa una ranura, que
presente unos pernos de forma especial para que la llave especial
pueda engarzarlos. Además, cabe así mismo la posibilidad de
practicar en la placa base, como mínimo una entalla, que a modo de
ejemplo podría ser un agujero de taladro, en donde la llave pueda
afianzarse con el correspondiente número de pernos.
Con todo, el invento no se limita a las
mencionadas posibilidades, sino que también existen otras formas de
realización con respecto a una llave dentro del ámbito del
procedimiento de la invención.
Tras la separación del gancho, la lámina adhesiva
es separada del fondo así como también del gancho, para lo cual se
tirará simplemente de la lámina adhesiva del gancho en sentido de la
superficie de pegado.
Con ello el gancho podrá ser de nuevo reutilizado
A continuación se explicará detalladamente el invento con la ayuda
de un ejemplo, sin que ello suponga en ningún caso ninguna
limitación.
Ejemplo
1
En donde se muestra
la Figura 1 un gancho 1, pegado sobre una
baldosa 6, y
la Figura 2 la cara posterior de la placa base
2 del gancho 1, sobre el que se ha pegado una cinta 4 de lámina
adhesiva, a cuyo efecto la cinta 4 todavía se ha recubierto con una
lámina separable 41.
Sobre este gancho 1 con su placa base 2
rectangular, con dimensiones de 20 mm x 20 mm, que presenta sobre su
cara anterior una prolongación en forma de clavija 3, se pega en
primer lugar una cinta 4 confeccionada a partir de una lámina
adhesiva con la siguiente composición y tamaño.
Todo el gancho 1 ha sido confeccionado con ABS
(acrilo butadieno estireno).
La lámina adhesiva 4 se compone de una mezcla de
50 partes de terpolímero bloqueado SIS con un contenido de
poliestireno bloqueado del 29% en peso (Vector 4211, Dexco), 50
partes de un penta-éster de colofonia parcialmente hidratada
(Pentalyn H-E, Hércules) y una parte de un agente
fenónico estabilizante contra el envejecimiento. Esta masa se
extruye proporcionando una capa de 600 \mum de espesor sobre un
papel separador siliconado a doble cara, procediéndose al enrollado
del laminado de masa adhesiva y papel separador, en un rodillo de
tuercas de 50 mm de ancho.
Además de ello, la lámina adhesiva 4 se recubre
por ambos lados con una lámina de polipropileno siliconada de 30
\mum de espesor.
En la siguiente operación se troquelan 4 tiras de
15 mm x 15 mm, mediante un troquel vertical.
El pegado del gancho 1 con la lámina adhesiva 4
se realiza de forma que la totalidad de la cinta 4 quede cubierta
por la placa base 2.
El gancho 1 ahora cubierto por la lámina adhesiva
4 se pega sobre una baldosa 6 lisa, limpia y seca, para que en
primer lugar sea arrancada la lámina separable 41 aplicada sobre la
cara posterior de la lámina adhesiva 4, aplicando con presión el
gancho 1 con la lámina adhesiva 4 durante cinco segundos firmemente
contra la baldosa 6.
De este modo, el gancho 1 queda firmemente
anclado pudiendo soportar desde ahora pesos hasta de medio
kilogramo.
Para despegar el gancho 1 se tomará firmemente
por ambos lados la placa base y se girará en el sentido de las
agujas del reloj a la altura de la superficie de pegado. Con ello
la lámina adhesiva 4 se separa de la baldosa 6, sin dejar ningún
tipo de residuo ni tampoco sin ocasionar ningún daño.
El despegado puede realizarse de forma
alternativa utilizando una llave que engarzará con unos pernos de
forma especial situados en la ranura 21 de la placa base 2 del
gancho 1 y simultáneamente tal como actúa la conocida llave de boca
abierta asirá firmemente dos caras de la placa base 2. Esta llave
puede transmitir de forma inmejorable el momento de giro necesario
para separa el gancho 1.
Finalmente la lámina adhesiva 4 se separa de la
placa base 2, para lo cual se tira de la lámina adhesiva 4 en el
sentido de la superficie de pegado.
Después de esto el gancho 1 podrá ser pegado de
nuevo sin ningún tipo de limitación.
Claims (10)
1. Procedimiento para separar un gancho
autoadhesivo despegable, o un dispositivo similar de fijación con
una placa base, y con una cinta de una lámina autoadhesiva por ambos
lados, de forma que la unión conseguida con ella pueda ser de nuevo
separada tirando por tracción, a cuyo efecto la lámina adhesiva
lleva sobre su cara anterior la placa base y en su cara posterior se
pega sobre un fondo, caracterizándose porque la separación,
de la placa base del dispositivo de fijación junto con la cinta, del
fondo tiene lugar por giro de la placa base concretamente en la
superficie de pegado.
2. Procedimiento para la separación de un
gancho autoadhesivo y apto para ser despegado de nuevo o bien de un
dispositivo de fijación similar según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cara anterior de la cinta se halla
completamente recubierta por la placa base.
3. Procedimiento para la separación de un
gancho autoadhesivo y apto para ser despegado de nuevo o bien de un
dispositivo de fijación similar según la reivindicación 1,
caracterizado porque el espesor de la placa base es inferior
a 5 mm.
4. Procedimiento para la separación de un
gancho autoadhesivo y apto para ser despegado de nuevo o bien de un
dispositivo de fijación similar según la reivindicación 1,
caracterizado porque la placa base está provista, como
mínimo, de una ranura y/o de cómo mínimo un agujero de taladro.
5. Procedimiento para la separación de un
gancho autoadhesivo apto para ser despegado de nuevo o bien de un
dispositivo de fijación similar según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cinta presenta
básicamente la misma forma de la placa base.
básicamente la misma forma de la placa base.
6. Procedimiento para la separación de un
gancho autoadhesivo y apto para ser despegado de nuevo o bien de un
dispositivo de fijación similar según la reivindicación 1,
caracterizado porque la lámina adhesiva está provista de un
soporte intermedio.
7. Procedimiento para la separación de un
gancho autoadhesivo y apto para ser despegado de nuevo o bien de un
dispositivo de fijación similar según la reivindicación 1,
caracterizado porque la fuerza de adherencia de la lámina
adhesiva es inferior a su fuerza de cohesión, y cuya capacidad de
adherencia disminuye considerablemente cuando la lámina es estirada
siendo la relación entre la resistencia al despegado y la carga de
rotura, como mínimo de 1:1,5.
8. Procedimiento para la separación de un
gancho autoadhesivo y apto para ser despegado de nuevo o bien de un
dispositivo de fijación similar según la reivindicación 1,
caracterizado porque la lámina adhesiva se ha confeccionado
con caucho termoplástico y con resinas adherentes, presentando una
elevada elasticidad y una baja plasticidad.
9. Procedimiento para la separación de un
gancho autoadhesivo y apto para ser despegado de nuevo o bien de un
dispositivo de fijación similar según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cara posterior de la cinta está
recubierta con un laminado separable antes de ser pegada sobre el
fondo.
10. Procedimiento para la separación de un
gancho autoadhesivo y apto para ser despegado de nuevo o bien de un
dispositivo de fijación similar según la reivindicación 1,
caracterizado porque para la fabricación del dispositivo de
fijación y/o placa base se han empleado materiales sintéticos o
metales.
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