ES2331116T3 - Procedimiento para la obtencion de un laminado de tiras adhesivas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la obtención de un laminado de tiras adhesivas a partir de dos tiras adhesivas, cortando una primera tira adhesiva (1) que tiene las dos caras adhesivas, a las medidas deseadas, y a continuación, se aplica una segunda tira adhesiva (2) que tiene una cara que puede desprenderse de la primera tira adhesiva (1), caracterizado porque, la cara de la segunda tira adhesiva (2) la cual puede desprenderse de la primera tira adhesiva (1), está recubierta con acrilato de estearilo.
Description
Procedimiento para la obtención de un laminado
de tiras adhesivas.
La invención se refiere a un procedimiento para
la obtención de un laminado de tiras adhesivas según el concepto
principal de la reivindicación 1, así como un laminado de tiras
adhesivas según el concepto principal de la reivindicación 9.
A partir del estado actual de la técnica, se
conocen láminas adhesivas o respectivamente tiras adhesivas de
doble cara, las cuales mediante el estiramiento a lo largo del plano
de adhesión pueden separarse sin dejar residuos ni romperse. El
proceso de separación de la tira adhesiva es semejante a la apertura
de un tarro de conserva, en el cual se arranca el anillo de goma
que hace de junta entre las superficies de contacto. Las tiras
adhesivas que actúan por los dos lados, denominadas "tiras de
fuerza", están en toda regla provistas por ambos lados con
láminas protectoras, para evitar una adherencia no deseada. Estos
productos están descritos por ejemplo, en las patentes DE 33 31 016
y
DE 42 33 872.
DE 42 33 872.
Es una desventaja que en los productos obtenidos
de esta manera deban apartarse los restos de las láminas de
protección después de la utilización de la tira adhesiva. El apilado
de tiras adhesivas sin láminas de protección como papel siliconado
o láminas de PVC crepado, no es además posible, puesto que las caras
a adherir ya no se pueden desprender entre sí. Además existe la
dificultad de cortar las tiras adhesivas colocadas una encima de
otra separadas entre sí mediante láminas de protección, en medidas
adecuadas, puesto que un laminado de este tipo es
relativamente
grueso.
grueso.
A partir de la patente EP 0 519 086 A1, se
conoce un laminado de tiras adhesivas, con una primera tira
adhesiva, formada adhesivamente por ambas caras, y una segunda tira
adhesiva, una cara de la cual está formada por una cara adhesiva,
pero que se puede separar, de la primera tira adhesiva.
A partir de este estado de la técnica actual, la
presente invención toma como objetivo la tarea de poner a punto un
procedimiento con el cual pueda obtenerse un laminado de tiras
adhesivas de por lo menos dos tiras adhesivas. Un segundo objetivo
de la presente invención es poner a punto un laminado de tiras
adhesivas de por lo menos dos tiras adhesivas, el cual puede
apilarse fácilmente uno sobre otro, y el cual se somete solamente a
muy pocas restricciones de empaquetado.
Según la invención, estos objetivos pueden
lograrse mediante un procedimiento con las características de la
reivindicación 1 y mediante un laminado de tiras adhesivas con las
características de la reivindica-
ción 9.
ción 9.
Mediante el cortado previo de una primera tira
adhesiva, la cual está formada adhesivamente por ambas caras, y la
subsiguiente aplicación de la segunda tira adhesiva con una cara que
puede desprenderse de la primera tira adhesiva, se ahorra por lo
menos una lámina de protección o papel de separación siliconado, y
la cantidad de desperdicio producido disminuye.
Debido al subsiguiente cortado de la segunda
tira adhesiva a las medidas deseadas, en particular las mismas
medidas de la primera tira adhesiva, es necesario que cada vez se
corte solamente una tira adhesiva o respectivamente que se separe
solamente una tira adhesiva, de manera que la correspondiente
herramienta en la obtención del laminado de tiras adhesivas, no
debe penetrar a través de ambas tiras adhesivas.
Con el fin de lograr una mejor manipulación,
está previsto que la primera tira adhesiva después de su cortado a
las medidas deseadas, se aplique sobre un material de separación
siliconado del cual pueda ser fácilmente separado. Para una mejor
manipulación en el siguiente proceso de obtención, está previsto que
la primera tira adhesiva después del cortado se enrolle sobre un
denominado rollo madre, de preferencia, después de que se ha
aplicado sobre el material de separación siliconado. De esta manera,
es posible conducir a otro proceso de manipulación, los recortes de
tiras adhesivas mediante un sencillo desenrollado del denominado
rollo madre.
Para hacer posible una fácil solución y una
eventualmente nueva adhesión de la segunda tira adhesiva sobre la
cara adhesiva de la primera tira adhesiva, está previsto que la
segunda tira adhesiva se recubra con una capa de acrilato de
estearilo, el cual tiene un débil poder adhesivo, y por la otra
cara, se imprime, de manera que esta cara no tiene poder
adhesivo.
Para una rápida y exacta obtención de los
productos o respectivamente del laminado deseado de tiras adhesivas,
está previsto que la primera y la segunda tira adhesiva se
troquelen, en particular se troquelen rotativamente. Mediante el
troquelado rotativo las tiras adhesivas o respectivamente los
troquelados de tiras adhesivas coinciden exactamente uno sobre otro
y forman un laminado, cuyas caras adhesivas están dirigidas por
ambas caras hacia fuera, de manera que una cara está recubierta de
un material de separación no adhesivo.
En otra versión de la invención está previsto
que la primera y/o la segunda tira adhesiva están formadas de
manera que mediante un estirado elástico en dirección al plano de
adhesión, pueda separarse esencialmente sin dejar residuos y sin
romperse, para poder insertar las dos tiras adhesivas de manera que
puedan desprenderse.
Una posible configuración del procedimiento
consiste en que la primera tira adhesiva se desprenda de un material
de separación, de preferencia un papel de separación recubierto por
una cara, y se troquele rotativamente. El troquelado de la tira
adhesiva así obtenido se aplica sobre un material de separación
siliconado por ambas caras, por ejemplo un papel de separación, y
se enrolla, de manera que se forma un llamado rollo madre. La
segunda tira adhesiva es igualmente enrollada sobre un segundo rollo
madre y se recubre por una cara con acrilato de estearilo, de
manera que esta cara tiene una acción débilmente adhesiva, aunque
por el lado adhesivo de la primera tira adhesiva pueda
desprenderse. En el marco de un troquelado rotativo, la segunda tira
adhesiva es conducida conjuntamente con el primer troquelado de
tira adhesiva, y se corta a la medida deseada o respectivamente a
las medidas deseadas. De esta forma y manera se corta o troquela dos
veces, cada vez solamente una tira adhesiva, de manera que puede
obtenerse un laminado relativamente grueso a partir de la primera y
de la segunda tira adhesiva sin problemas.
Como ejemplo, el laminado de tiras adhesivas
obtenido, mediante el procedimiento descrito más arriba presenta
una primera tira adhesiva la cual es adhesiva por las dos caras, así
como una segunda tira adhesiva, una cara de la cual está formada
para que pueda desprenderse de la primera tira adhesiva. Puesto que
la cara desprendible de la segunda tira adhesiva, la cual cubre,
por lo menos parcialmente, una cara adhesiva de la primera tira
adhesiva, se origina un amontonamiento de los recortes de tiras
adhesivas, igualmente que una disminución del desperdicio de
láminas protectoras o de recubrimiento. Además pueden emplearse
ambas tiras adhesivas para la sujeción de objetos o respectivamente
para la fijación adhesiva de objetos.
Es ventajoso que las dos tiras adhesivas o
respectivamente todas las tiras del laminado de tiras adhesivas
puedan desprenderse mediante un estiramiento elástico en dirección
del plano de adhesión, esencialmente sin dejar residuos y sin
romperse, con lo cual se garantiza un empleo polivalente de ambas o
respectivamente de todas las tiras adhesivas o recortes de tiras
adhesivas del laminado.
Para hacer posible el desprendimiento de las
tiras adhesivas entre sí sin problemas, está previsto que una cara
de la segunda tira adhesiva esté recubierta con acrilato de
estearilo, con lo cual es posible una separación reversible de la
tira adhesiva.
A continuación se aclara un ejemplo de ejecución
de la invención a la vista de la figura anexa, la cual representa
esquemáticamente un corte transversal a través de un laminado de
tiras adhesivas.
La cifra de referencia 100, señala un laminado
que consta de dos tiras adhesivas 1 y 2 las cuales presentan en
esencia el mismo grueso de material y están cortadas a las mismas
medidas. La primera tira adhesiva 1 está formada adhesivamente por
las dos caras y está cortada por un procedimiento de separación de
preferencia un troquelado rotativo, a las medidas deseadas, y está
aplicada sobre un material de separación siliconado por las dos
caras 4. Los troquelados de tiras adhesivas así obtenidos se
enrollan sobre un rollo madre, y se manipulan posteriormente a
partir del mismo.
Un segundo rollo madre consiste en una segunda
tira adhesiva 2, la cual está tratada por una cara 20 de tal forma
que pueda desprenderse individualmente por la cara adhesiva de la
primera tira adhesiva 1, de preferencia reversiblemente. Dicho
recubrimiento se efectúa con acrilato de estearilo, con lo cual las
dos tiras adhesivas 1 y 2 pueden separarse entre sí. A partir del
segundo rollo madre se troquela de preferencia también rotativamente
la segunda tira adhesiva 2, y durante el proceso de troquelado es
conducido conjuntamente con el primer troquelado de tira adhesiva,
de manera que la cara 20 desprendible se pone en contacto sobre la
cara de la primera tira adhesiva 1 que no está recubierta por el
material de separación 4. De esta forma y manera se obtiene un
laminado compuesto por una primera y una segunda tira adhesiva 1 y
2, el cual se compone de los troquelados de las tiras adhesivas y
el cual puede ser separado fácilmente en ambos troquelados de las
tiras adhesivas.
Dado que la segunda tira adhesiva 2 presenta una
cara adhesiva y una cara débilmente adhesiva 20, ésta puede
emplearse después de la separación, como una tira adhesiva normal
que actúa por una sola cara.
Es ventajoso que ambas tiras adhesivas 1 y 2 del
laminado de tiras adhesivas 100, puedan separarse de un substrato
estirando en dirección del plano de adhesión, de manera que un
usuario pueda emplear ambos componentes del laminado 100 de forma y
manera acostumbrada y que la segunda tira adhesiva 2 que sirve de
lámina protectora pueda emplearse como una fijación reversible, sin
dejar residuos y sin romperse, para productos impresos o
similares.
Una posible aplicación del laminado 100 tiene
lugar, desprendiendo el laminado del papel de separación o
respectivamente del material de separación 4, y pegándolo sobre el
objeto a pegar. A continuación se separa tirando ligeramente en
dirección al plano de adhesión, la segunda tira de adhesión 2, y se
pega el objeto a la pared o respectivamente a la superficie
prevista. La segunda tira adhesiva 2, separada, puede emplearse a
continuación para una fijación reversible sobre la cara de la tira
adhesiva 20 provista de acrilato de estearilo.
Las dos tiras adhesivas 1 y 2 se componen de una
masa la cual está descrita por ejemplo en la patente DE 33 31 016
A1.
Claims (11)
1. Procedimiento para la obtención de un
laminado de tiras adhesivas a partir de dos tiras adhesivas,
cortando una primera tira adhesiva (1) que tiene las dos caras
adhesivas, a las medidas deseadas, y a continuación, se aplica una
segunda tira adhesiva (2) que tiene una cara que puede desprenderse
de la primera tira adhesiva (1), caracterizado porque, la
cara de la segunda tira adhesiva (2) la cual puede desprenderse de
la primera tira adhesiva (1), está recubierta con acrilato de
estearilo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, la segunda tira adhesiva (2) se corta a
las medidas de la primera tira adhesiva (1) ó se corta encima de la
misma.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque, la primera tira adhesiva (1) después
del cortado se aplica sobre un material de separación (4)
siliconado.
4. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque, la primera tira
adhesiva (1) después del cortado se enrolla.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, la tira la cual no está recubierta con
acrilato de estearilo, está impresa y no es adhe-
siva.
siva.
6. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque, la primera y la
segunda tira adhesiva (1, 2) se troquelan, en particular se
troquelan rotativamente.
7. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque, la primera y/o la
segunda tira adhesiva (1, 2) está formada mediante un estiramiento
flexible en dirección al plano de adhesión de manera que puedan
desprenderse esencialmente sin dejar residuos y sin romperse.
8. Procedimiento según una de las precedentes
reivindicaciones, caracterizado porque, la primera tira
adhesiva (1) está desprovista de material de separación y está
troquelada rotativamente, de forma que la tira adhesiva troquelada
(1) se aplica sobre un material de separación, siliconado por ambas
caras, y se enrolla, y la segunda tira adhesiva (2) es conducida
mediante un troquelado rotativo, juntamente con el primer troquelado
de la tira adhesiva, y se corta a la medida deseada.
9. Laminado de tiras adhesivas con por lo menos
una primera tira adhesiva (1), la cual es adhesiva por ambas caras,
y una segunda tira adhesiva (2), de la cual una cara (20) puede
desprenderse de una de las caras adhesivas de la primera tira
adhesiva (1), de manera que esta cara desprendible (20) de la
segunda tira adhesiva (2), cubre una cara adhesiva de la primera
tira adhesiva (1) por lo menos parcialmente, caracterizado
porque, la cara de la segunda tira adhesiva (2), la cual es
desprendible de la primera tira adhesiva (1), está recubierta de
acrilato de estearilo.
10. Laminado de tiras adhesivas según la
reivindicación 9, caracterizado porque, las tiras adhesivas
(1, 2), están formadas de manera que puedan desprenderse mediante
un estiramiento flexible en dirección del plano de adhesión
esencialmente sin dejar residuos y sin romperse.
11. Laminado de tiras adhesivas según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque, la cara opuesta
a la cara desprendible (20) de la segunda tira adhesiva (2), está
impresa y no es adhesiva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10204930A DE10204930A1 (de) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Verfahren zur Herstellung eines Klebestreifenlaminates |
| DE10204930 | 2002-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2331116T3 true ES2331116T3 (es) | 2009-12-22 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| US6972141B1 (en) * | 1997-12-12 | 2005-12-06 | 3M Innovative Properties Company | Removable adhesive tape laminate and separable fastener |
| DE19837143C2 (de) * | 1998-08-17 | 2001-03-29 | Beiersdorf Ag | Einseitig selbstklebendes, wärmeaktivierbares Klebeband und seine Verwendung |
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2002
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2003
- 2003-01-22 DE DE50311988T patent/DE50311988D1/de not_active Expired - Lifetime
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