JP2009014759A - 光量調節羽根及び光量調節装置 - Google Patents

光量調節羽根及び光量調節装置 Download PDF

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Abstract

【課題】製造コストを低減すると共に寸法精度を向上し、且つ安定した融着を実現することができる光量調節羽根及び光量調節装置を提供する。
【解決手段】絞り羽根１は、光路の開口量を規制する薄板形状の羽根基部１ａと、羽根基部１ａの一方の面に設けられ、羽根基部１ａの動作を規制する円筒形状の第１軸部１ｂとを備える。羽根基部１ａは遮光性を有し、第１軸部１ｂは羽根基部１ａに接合される。第１軸部１ｂは、羽根基部１ａに接合される端部３１において面取り部３２を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、カメラ、ビデオカメラ、デジタルカメラ等の光学機器に用いられる光量調節羽根及び光量調節装置に関する。
従来、固体撮像素子を内蔵したビデオカメラ、デジタルカメラなどのカメラやフイルムを使用するカメラには、レンズの焦点深度の確認又はフイルムや固体撮像素子に結像される被写体の光量調節のために、開口径を制御する絞り装置（光量調節装置）が設けられている。また、映像を投影するための光学機器に光量調節装置を有したものがある。このような光量調節装置としては、複数の遮光羽根（光量調節羽根）を用い、虹彩のように光軸を中心にして開口径を変化させるタイプと、２枚の絞り羽根を互いに反対方向に相対移動させて開口径を変化させるタイプのものが代表的である。
前者のタイプは、開口径を連続的に変えられるので、任意の開口径を得ることができるという利点があるものの、円形に近い開口が得られるようにするためには絞り羽根の枚数を多くする必要があるため、コスト的に不利な面がある。
一方、後者のタイプは、絞り羽根の枚数が少ないためにコスト的に有利であるが、円形に近い開口径が得られないという欠点がある。
ここで、上記のような絞り羽根は、一般的に、遮光のための羽根基部と羽根基部を回動するために設けられた軸部とで構成されている。
従来、この羽根に軸を形成するには、シート状の金属板やプラスチックシートに金属製の軸を機械的にかしめたり、羽根シートに樹脂をアウトサート成型で形成するので、羽根の製作に多くの工数が掛かったり、信頼性に問題があった。また、軸が取り付けられている羽根の裏側には軸のかしめ跡やアウトサート成形された軸の羽根取り付け部が突出しているため、羽根が駆動する際にかしめ跡や羽根取付け部が地板に引っかかる場合があった。
図６は、従来の絞り羽根の一例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）の線分Ａ−Ａに沿う部分断面図であり、（ｃ）は（ａ）の線分Ｂ−Ｂに沿う部分断面図である。
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、従来の絞り羽根としての露出制御用羽根５０は、羽根のダボ保持位置に切り込みを設け、羽根にダボを成形する射出成形用金型に羽根を送り、羽根の型締め押えの際に、金型の一部で切り込みを押し上げて切り込みを金型のキャビテイ内に突出させ、ダボを射出成形するときに切り込みをダボの樹脂で埋設保持することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。これによれば、絞り羽根又はシャッタ羽根に孔をあけることなく、切込みにてダボ内へ樹脂が埋設保持されるため、ダボ保持強度の向上を図ることができる。
特公平６−６８５９５号公報
しかしながら、上記のような絞り羽根は、ダボを羽根と共に射出成形により形成されるので、樹脂射出・冷却・離型に時間が掛かることによるコストアップや、成形機・成形型等の設備費が高くなり、製造コストが増大する。
また、他の接合手段としての超音波融着を行う場合、ダボが超音波ヘッドの大きさに比べて非常に小径であるため、ダボが熱融着する前に自己融解して羽根に融着されないことがある。
また、従来の写真撮影用のカメラに搭載される絞り羽根７０は、図７に示すように、軸部材７１の外径ａが１．４ｍｍ程度、高さＴが０．８ｍｍ、羽根部材７２の厚みｔが０．１ｍｍ前後である。ここで、軸部材７１と羽根部材７２とをレーザ融着にて接合することが考えられる。この場合、レーザ光吸収性樹脂から成る羽根部材７２の厚みが小さいレーザ光透過性樹脂から成る軸部材７１に対して非常に薄いので、レーザ光のエネルギーが強すぎると融点までの急速な温度上昇により、溶融が急激に行われて薄肉の羽根部材７２に穴があいたり、軸部材７１の全体が変形して軸径の寸法精度を保てなくなってしまう。一方、レーザ光のエネルギーが弱過ぎると融点までの温度上昇が不十分になり、溶融状態が不安定となって、融着強度が不足する。
また、上記融着強度は、レーザ光の照射強度、照射時間、照射範囲の制御の他、部品接合面の形状、部品接合面の仕上げ、部品同士の保持方法などの影響を受けるが、このような融着条件が適切でない場合は、安定した融着を実現することができない。
本発明の目的は、製造コストを低減すると共に寸法精度を向上し、且つ安定した融着を実現することができる光量調節羽根及び光量調節装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、遮光性を有する薄板部材と、レーザ光により前記薄板部材に接合される突起部材とを備える光量調節羽根において、前記突起部材はレーザ光透過性樹脂から成ると共に、前記薄板部材はレーザ光吸収性樹脂から成り、前記突起部材は、前記薄板部材に接合される端部に面取り部を有することを特徴とする。
本発明によれば、突起部材は薄板部材に接合される端部に面取り部を有するので、レーザ光により突起部材が薄板部材に接合される際、溶融した樹脂が面取り部と薄板部材との間隙に溜まり、該突起部材の外周部からはみ出すことがない。これにより、突起部材の外周部が変形するのを防止することができる。また、溶融した樹脂が該突起部材の外周部からはみ出すことがないため、良好な融着状態となるレーザ光のエネルギー条件の範囲を拡大することが可能となる。また、突起部材はレーザ光により薄板部材に接合されるので、光量調節羽根の製造コストを低減することができる。したがって、製造コストを低減すると共に寸法精度を向上し、且つ安定した融着を実現することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳述する。
図１は、本発明の実施の形態に係る光量調節羽根を備える光量調節装置の構成を概略的に示す分解斜視図である。
図１において、１，２，３，４，５，６は絞り羽根（光量調節羽根）である。絞り羽根１は、光路の開口量を規制する薄板形状の羽根基部（薄板部材）１ａと、羽根基部１ａの一方の面に設けられ、羽根基部１ａの動作を規制する第１軸部（突起部材）１ｂと、該羽根基部の他方の面に設けられ、羽根基部１ａの動作を規制する第２軸部１ｃとを備える。絞り羽根２〜６は、絞り羽根１と同様に、羽根基部２ａ〜６ａと、第１軸部２ｂ〜６ｂと、該羽根基部の他方の面に設けられる第２軸部２ｃ〜６ｃ（一部不図示）とを備える。尚、絞り羽根２〜６の構成は、羽根基部１の構成と基本的に同じであるため、その説明を省略する。
７は中央に開口部７ａが形成されたリング状の回転部材であり、回転部材７には軸穴部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇと、６つに分割された回転嵌合突起部７ｈと、ギア部７ｉが設けられている。
８は中央に開口部８ａが形成されたリング状のカム部材であり、カム部材８にはカム溝部８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，８ｇが設けられている。
９は中央に開口部９ａが形成されたリング状の押え部材であり、押え部材９には穴部９ｂと、モータ取り付け部９ｃが設けられている。
１０は回転部材７を駆動するステッピングモータであり、ステッピングモータ１０の軸先端にはピニオンギア１１が固定されており、押え部材９のモータ取り付け部９ｃに取り付けられる。その際、ピニオンギア１１は押え部材９の穴部９ｂを貫通して回転部材７のギア部７ｉと噛み合う。
押え部材９は回転部材７と絞り羽根１〜６を間に挟んでカム部材８に固定され、回転部材７と絞り羽根１〜６の光軸方向への抜けを防止する役割を果たす。その際、回転部材７の回転嵌合突起部７ｈは押え部材９の開口部９ａと嵌合して回動可能に支持される。また、絞り羽根１〜６の第１軸部１ｂ〜６ｂは回転部材７の軸穴部７ｂ〜７ｇに夫々回動可能に嵌合している。第２軸部１ｃ〜６ｃはカム部材８のカム溝部８ｂ〜８ｇに夫々摺動可能に嵌合している。
絞り羽根１〜６は光軸を中心に円周方向に均等配置されており、遮光性を有する羽根基部１ａ〜６ａが重ね合わされることにより絞り開口量を制御可能となり、重ね合わせが大きいほど絞り開口量は小さくなる。
ステッピングモータ１０を駆動させるとピニオンギア１１が回転し、ピニオンギア１１の回転に応じて回転部材７が回転する。回転部材７の回転により、絞り羽根１〜６の第１軸部１ｂ〜６ｂが移動すると共に、第２軸部１ｃ〜６ｃがカム部材８のカム溝部８ｂ〜８ｇに沿って移動する。これら６枚の絞り羽根１〜６が同様の回転動作をすることにより、絞り羽根１〜６がカム部材８の開口部８ａから退避している開放状態から、絞り羽根１〜６がカム部材８の開口部８ａに挿入されている絞り込み状態まで連続的に変化する。すなわち、ステッピングモータ１０を制御することで、絞り開口の径が変化し、光束の量（光量）を調節することができる。
次に、絞り羽根の羽根基部と軸部との関係を詳細に述べる。
図２は、図１における絞り羽根１の構成を示す平面図であり、図３は、図２の線II−IIに沿う絞り羽根１の構成を示す部分断面図である。尚、図２及び図３を用いて羽根基部１ａと第１軸部１ｂの関係を以下に説明するが、他の羽根基部２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａと第１軸部２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂの関係及び羽根基部２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａと第２軸部２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃ，６ｃの関係はすべて同様であるので、その説明を省略する。
図２及び図３おいて、羽根基部１ａは遮光性を有し、第１軸部１ｂは羽根基部１ａに接合される。具体的には、羽根基部１ａは、レーザ光吸収性樹脂、例えば黒色塗料などを混ぜたポリエチレンテレフタレートを主成分とする材料から成るシート材をプレス加工で打ち抜いて作製され、第１軸部１ｂはレーザ光透過性樹脂、例えば透明なポリカーボネートのナチュラルグレード（カーボンなどその他の粒子未充填）である材料などで成型される。
第１軸部１ｂは、羽根基部１ａに接合される端部３１において面取り部３２を有する。本実施の形態では、面取り部３２は角面取り加工によって形成される。また、第１軸部１ｂは円断面の中実部材（中実円柱）であり、且つ羽根基部１ａに接合される端部３１において羽根基部１ａと当接する当接面３３を有する。当接面３３の直径をＤ２、第１軸部４０の外径をＤ１とするとき、当接面３３の直径Ｄ２は第１軸部４０の外径Ｄ１より小さい。ここで、外径Ｄ１は、第１軸部４０が回転中心として地板の穴に嵌合する際に有効な値である。
上記のように構成される絞り羽根１において、第１軸部１ｂを羽根基部１ａに融着（接合）する際には、第１軸部１ｂの当接面３３を羽根基部１の主面に当接させた状態で羽根基部１ａの所定位置に第１軸部１ｂを保持し、第１軸部１ｂの上方から羽根基部１ａに向かってレーザ光を所定時間照射する。
第１軸部１ｂの上方から照射されたレーザ光は、レーザ光透過性樹脂である第１軸部１ｂを透過して羽根基部１ａに照射されることにより、羽根基部１ａ上（薄板部材上）に照射スポットを形成し、さらに、レーザ光吸収性樹脂である羽根基部１ａに吸収される。このとき、羽根基部１ａ側の照射された面（照射スポット）が発熱し、その発熱により、羽根基部１ａは樹脂の融点に達して溶融する。また、羽根基部１ａ側の当接面３５から第１軸部１ｂ側の当接面への熱伝達により、第１軸部の当接面３３が加熱溶融される。このとき、溶融した各樹脂が、第１軸部１ｂの外周部からはみ出さず、面取り部３２と羽根基部１ａとの間隙に溜まる。結果として、羽根基部１ａと第１軸部１ｂのそれぞれの溶融部分が融合し、レーザ光の照射停止による温度低下により該溶融部分が固化し、羽根基部１ａと第１軸部１ｂとが一体的に融着される。
一般に、レーザ光などを用いた融着の場合、安定した量産加工を実現するためには十分な融着条件の検討が必要になる。具体的には、ワークの材料や組合せに合わせ、且つ材料や形状のばらつきなども吸収できる好適なレーザ光の出力、照射時間などの条件が含まれる。
次に、絞り羽根１を作製する際の適切なレーザ融着条件について説明する。
レーザ光透過性樹脂としてポリカーボネート（溶融点：２２５℃前後）からなる第１軸部と、レーザ光吸収性樹脂として遮光材が添加されたポリエチレンテレフタラート（溶融点：２５５℃前後）を主成分とする材料からなる羽根基部を融着する際に、レーザ光として半導体レーザを用いて、照射時間を固定し（例えば、１秒間）、レーザ光の出力を変化させて、その条件における羽根基部と第１軸部の溶融状態の様子を表１及び表２に示す。
まず、実施例として、第１軸部の形状が中実の円柱形状であって、当接面の外径が第１軸部の外径より小さい場合（面取り部有り）の実験結果を表１に示す。
Figure 2009014759
表１において、「△」は、羽根基部又は第１軸部の各当接面における溶融状態が溶融不足により不良であることを示し、「×」は、溶融過剰により各当接面以外の部分に変形、膨張、穴あきがあることを示し、「○」は、所定の融着力をもつ良好な溶融状態を示す。また、「ＯＫ」は、羽根基部と第１軸部との融着結果が良好であることを示す。
次に、従来例として、第１軸部の形状が中実の円柱形状であって、当接面の外径が第１軸部の外径と同一である場合（面取り部無し）の実験結果を表２に示す。
Figure 2009014759
まず、表２において、第１軸部の外径と当接面の外径が同一である場合、第１軸部では、レーザ出力が１１Ｗ（ワット）以下では第１軸部の当接面近傍の溶融状態が不十分であり、１２Ｗ及び１３Ｗにおいて良好な溶融状態となった。レーザ出力が１４Ｗ以上では溶融過剰となり、溶融した樹脂が第１軸部の半径方向に向かって第１軸部の外周部からはみ出し、結果として第１軸部の外径が当初の第１軸部の外径以上の大きさとなった。羽根基部では、１３Ｗまでは羽根基部の当接面近傍が溶融不足であり、１４Ｗ及び１５Ｗにおいて良好な溶融状態となり、１６Ｗ以上では溶融過剰となって羽根基部に穴があいた。
表２の結果より、第１軸部の外径と当接面の外径が同一である場合、当接面に照射するレーザ出力を調整しただけでは、羽根基部と第１軸部との融着結果が互いに良好とならず、所定の融着強度を得ることはできなかった。
一方、表１において、図２に示すような面取り部を有する第１軸部では、レーザ出力が１４Ｗでは、溶融した樹脂が第１軸部の半径方向に向かって膨張したものの第１軸部の外周部からはみ出すことはなく、結果としてレーザ融着後の第１軸部の外径が当初の第１軸部の外径以下の大きさとなり、第１軸部の溶融状態は「○」となった。羽根基部の溶融状態は、表２に示す羽根基部と同様であるのでその説明を省略する。
表１の結果より、図２に示すような面取り部を有する第１軸部を用いた場合において、レーザ出力を１４Ｗに設定し、レーザを当接面に１秒間照射すると、羽根基部と第１軸部との融着結果が互いに良好となり、所定の融着強度が得られることが分かった。
また、表１及び表２の結果から、互いに異なる樹脂材料からなる軸部材及び羽根基部を融着する場合に、第１軸部が軸方向端部に面取り部を有することにより、良好な融着状態となる条件の範囲を拡大することが可能となる。さらに、レーザ融着条件の範囲を拡大することができると、レーザ出力の制御のばらつきや、部品の状態のばらつきを吸収することができ、絞り羽根の生産工程において安定した量産加工を実現することができる。
上述したように、本実施の形態によれば、第１軸部１ｂは羽根基部１ａに融着される端部３１に面取り部３２を有するので、レーザ光により第１軸部１ｂが羽根基部１ａに融着される際、溶融した樹脂が面取り部３２と羽根基部１ａとの間隙に溜まり、第１軸部１ｂの外周部からはみ出すことがない。これにより、第１軸部１ｂの外周部が変形するのを防止することができる。また、溶融した樹脂が第１軸部１ｂの外周部からはみ出すことがないため、良好な融着状態となるレーザ光のエネルギー条件の範囲を拡大することが可能となる。また、第１軸部１ｂはレーザ光により羽根基部１ａに融着されるので、光量調節羽根の製造コストを低減することができる。したがって、製造コストを低減すると共に寸法精度を向上し、且つ安定した融着を実現することができる。
本実施の形態では、第１軸部１ｂをレーザ光透過性樹脂とし、羽根基部１ａをレーザ光吸収性樹脂としたが、両者の材料が逆であってもよい。すなわち、第１軸部が遮光性を有するレーザ光吸収性樹脂から成ると共に、羽根基部は、第１軸部と当接する部分がレーザ光透過性樹脂から成るものであってもよい。この場合、羽根基部では、第１軸部と当接する部分を除いた部分に遮光性材料が塗布されるか又は蒸着処理が施される。また、羽根基部と第１軸部とを融着する場合は、羽根基部の上方から第１軸部に向かってレーザ光が照射される。これにより、上記同様の効果を奏することができる。
本実施の形態では、レーザ光透過性樹脂はポリカーボネートから成るが、これに限るものではなく、前記レーザ光透過性樹脂は、ポリカーボネートを主成分とする材料であってもよい。また、レーザ光透過性樹脂及びレーザ光吸収性樹脂は、それぞれ上記以外の材料から成るものであってもよい。
また、本実施の形態では、面取り部３２は角面取り加工（Ｃ面取り加工）によって形成されるが、これに限るものではなく、Ｒ面取り加工によって形成されてもよい。また、面取り部と羽根基部１ａとの間に間隙が形成されるのであれば、面取り部はいかなる形状を有していてもよい。
図４は、図３における第１軸部１ｂの変形例を示す図である。
図４において、第１軸部４０は、羽根基部１ａに融着される端部４１において面取り部４２を有し、面取り部４２は段付き形状を有する。また、第１軸部４０は円断面の中実部材（中実円柱）であり、且つ羽根基部１ａに接合される端部４１において羽根基部１ａと当接する当接面４３を有する。
本変形例によれば、面取り部４２が段付き形状を有するので、レーザ光により第１軸部１ｂが羽根基部１ａに融着される際、溶融した樹脂が面取り部３２と羽根基部１ａとの間隙に溜まり、第１軸部１ｂの外周部からはみ出すことがない。これにより、第１軸部１ｂの外周部が変形するのを確実に防止することができる。
図５は、図３における第１軸部１ｂの他の変形例を示す図である。
図５に示すように、第１軸部５０は円断面の中実部材であり、且つ羽根基部１ａに融着される端部５１において羽根基部１ａと当接する当接面５３を有するが、第１軸部５０の当接面５３には、凹部５４が形成されている。
したがって、当接面５３は、略円環形状（リング形状）となる。
また、凹部５４の底面には、第１軸部５０を樹脂成形する際に必要な不図示のゲート部が設けられている。したがって、第１軸部５０の外周面、上面及び当接面５３には、ゲート部による凸形状がないので、融着不良の原因となることも、絞り羽根１の動作に悪影響を与えることもない。
上記のように構成される第１軸部５０を羽根基部１ａに融着する場合は、第１軸部５０の上方にマスク６０を配置し、マスク６０に形成された略円形の孔６１を通過させたレーザ光を第１軸部５０に照射する。このとき、羽根基部１ａ上におけるレーザ光の照射スポットの外径Ｄ４は、第１軸部５０の外径をＤ１、凹部５４の内径をＤ３とするとき、Ｄ３＜Ｄ４＜Ｄ１の関係を満たす値である。この場合、マスク６０の孔６１を通過したレーザ光が、当接面５３の外周部には照射されずに中央部のみに照射される。これにより、当接面５３の内周部はレーザ光により溶融し、溶融した樹脂が凹部５４の内部空間にはみ出すことになるが、当接面５３の外周部は溶融せず、羽根基部１ａの外周部から溶融した樹脂がはみ出すことはない。
本変形例によれば、第１軸部５０の当接面５３に凹部５４が設けられるので、レーザ光により第１軸部１ｂが羽根基部１ａに融着される際、溶融した樹脂が凹部５４に溜まり、第１軸部１ｂの外周部からはみ出すことがない。これにより、第１軸部１ｂの外周部が変形するのを確実に防止することができる。また、羽根基部１ａ上におけるスポット径の値がＤ４（Ｄ３＜Ｄ４＜Ｄ１）となるようにレーザ光を第１軸部５０に照射するので、当接面５３の外周部は溶融されず、もって第１軸部１ｂの外周部が変形するのを更に確実に防止することができる。
本変形例では、第１軸部５０の当接面５３に凹部５４が設けられるが、これに限るものではなく、第１軸部５０の当接面５３に凹部５４が設けられなくてもよい。この場合、マスク６０に形成された孔６１の内径Ｄ４は、第１軸部５０の外径をＤ１とするとき、Ｄ４＜Ｄ１の関係を満たす値に設定される。
また、本変形例では、第１軸部５０の中央部にレーザ光を照射する際にマスク６０を用いたが、これに限るものではなく、レンズなどの光学系を用いてもよい。
本発明の実施の形態に係る絞り羽根を備える光量調節装置の構成を概略的に示す分解斜視図である。 図１における絞り羽根の構成を示す平面図である。 図２の線II−IIに沿う絞り羽根の構成を示す部分断面図である。 図３における第１軸部の変形例を示す図である。 図３における第１軸部の他の変形例を示す図である。 従来の絞り羽根の一例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）の線分Ａ−Ａに沿う部分断面図であり、（ｃ）は（ａ）の線分Ｂ−Ｂに沿う部分断面図である。 従来の写真撮影用のカメラに搭載される絞り羽根の構成を示す部分断面図である。
符号の説明
１，２，３，４，５，６ 絞り羽根
１ａ 羽根基部
１ｂ 第１軸部
１ｃ 第２軸部
７ 回転部材
７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ 軸穴部
７ｈ 回転嵌合突起部７ｈ
７ｉ ギア部
８ カム部材
９ 押え部材
１０ ステッピングモータ
１１ ピニオンギア
３１ 端部
３２ 面取り部
３３ 当接面

Claims (9)

  1. 遮光性を有する薄板部材と、レーザ光により前記薄板部材に接合される突起部材とを備える光量調節羽根において、
    前記突起部材はレーザ光透過性樹脂から成ると共に、前記薄板部材はレーザ光吸収性樹脂から成り、
    前記突起部材は、前記薄板部材に接合される端部に面取り部を有することを特徴とする光量調節羽根。
  2. 遮光性を有する薄板部材と、前記薄板部材に接合される突起部材とを備える光量調節羽根において、
    前記突起部材はレーザ光吸収性樹脂から成ると共に、前記薄板部材は、前記突起部材と当接する部分がレーザ光透過性樹脂から成り、
    前記突起部材は、前記薄板部材に接合される端部に面取り部を有することを特徴とする光量調節羽根。
  3. 前記突起部材は円断面の中実部材であり、且つ前記薄板部材に接合される端部において前記薄板部材と当接する当接面を有し、
    前記当接面の直径は、前記突起部材の外径より小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の光量調節羽根。
  4. 前記レーザ光は、前記突起部材を透過して前記薄板部材に照射されることにより、前記薄板部材上に照射スポットを形成し、
    前記照射スポットの外径Ｄ４は、前記突起部材の外径をＤ１とするとき、Ｄ４＜Ｄ１の関係を満たす値であることを特徴とする請求項３記載の光量調節羽根。
  5. 前記突起部材の当接面が円環形状となるように、前記当接面に凹部を形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光量調節羽根。
  6. 前記面取り部は、段付き形状を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光量調節羽根。
  7. 前記薄板部材は、開口量を規制する羽根部材であり、前記突起部材は、前記薄板部材の動作を規制する軸部材であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の光量調節羽根。
  8. 前記レーザ光吸収性樹脂は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする材料であり、前記レーザ光透過性樹脂は、ポリカーボネートを主成分とする材料であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光量調節羽根。
  9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の光量調節羽根によって光束の量を調節する光量調節装置。
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