JPH0259732A

JPH0259732A - 露出制御用羽根とその製造方法

Info

Publication number: JPH0259732A
Application number: JP21062788A
Authority: JP
Inventors: Ken Nagasaka; 長阪　憲; Mototake Yoshikawa; 吉川　元偉; Yoshiyuki Hanaoka; 花岡　善行
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1988-08-26
Filing date: 1988-08-26
Publication date: 1990-02-28
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2707622B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、各種カメラの絞り又はシャッターとして用い
ることができる露出制御用羽根及びその製造方法に関す
るものである。

（従来技術）露出制御用羽根には、該羽根を支持し、且つ回動させる
ために、ダボと呼ばれる鋲部が形成されている。

この鋲部を露出制御用羽根（以下羽根という）に固定す
るには、羽根における鋲部の取付位置に、バーリング加
工等により取付けられる鋲部側に向かって切起し片を形
成した穴部を設け、この穴部の切起し片に鋲部を射出成
形によって形成している（その製法としては、例えば、
特開昭６３−１２３０２９号公報等に示されている）。

そのような製法により作られた羽根の形状は、第６図に
示されるように、羽根１ａの一側面に回転鋲２ａを、他
側面に駆動鋲３ａを位置させ、回軽鎖２ａ１駆動鋲３ａ
に向かって羽根１ａに形成した曲折部１ｂ、ｌｃが夫々
くい込んでいる。

（発明が解決しようとする課題）このような従来の羽根は、羽根に回転鏡、駆動鏡を固定
するに際して、羽根にバーリング加工の如き曲げ加工を
施しているが、この加工は羽根の平面性に影響を及ぼす
ものである。特に、羽根において平面性を維持すること
は、複数の羽根が高速運動を行なう際、羽根の相互の間
で摺動抵抗を少なくし、且つ相互の羽根に摺動傷をつけ
ないことを満たすために要求されることである。

本発明は、このような羽根の平面性を高精度に保つため
に、羽根にバーリング加工の如き曲げ加工を施すことな
く、しかも羽根に回転鏡、駆動鏡を確実に固定すること
ができる羽根とその製造方法を提供することを目的とす
るものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、露出制御用羽根として、羽根母材に鋲部及び
鋲突出部の径よりも小径の穴部を形成し、その小径の穴
部の両側位置に鋲部、鋲突出部を夫々設けたことを特徴
とするものであり、その羽根−の製造方法として、羽根
母材には鋲部、鋲突出部の径よりも小径の穴部を形成し
、しかる後、一方に鋲部に相当するキャビティを、他方
に鋲突出部に相当するキャビティを夫々設けた上金型、
下金型との間に、キャビティ中心に羽根母材の穴部を一
致させて配置し、金型の一方に設けた射出ゲートを介し
て溶融樹脂を各キャビティ内に射出して羽根母材の表裏
に鋲部と鋲突出部を形成することを特徴とするものであ
る。

（作　用）本発明は羽根母材に回転鏡、駆動鏡等の鋲部を取付ける
に際し、羽根母材に鋲部の径より小径の穴部を設け、こ
の小径の穴部の両側に鋲部と鋲突出部を設けることによ
り、羽根母材に曲げ加工を施すことがなく、よって羽根
の平面性を高精度に保ちうる作用を生じ、組込まれた羽
根はバウンド等が小さくなり、且つ羽根の相互間での摺
動抵抗が少なくなり、高速開閉動作に適するものである
。

（実施例）まず、本発明の羽根の製造方法について説明する。ここ
では、本発明を絞り羽根に適用したものについて説明す
る。

第３図、第４図に示され、後に詳述されるように、絞り
羽根母材１には、絞り羽根の回転中心となる回転鏡２と
、絞り羽根の開閉動作を与えるため絞り駆動板４の長穴
４１に案内される駆動鏡３が取付けられる。

この回転鏡２と駆動鏡３が形成される絞り羽根母材１の
位置には、回転鏡２、駆動鏡３の径よりも小径の穴部１
１．１２が形成される。

この絞り羽根母材１に形成される小径の穴部１１．１２
の形状としては、丸穴のほか、第１図（イ）のように楕
円穴、第１図（ロ）の十字穴、第１図（ハ）の角穴等と
することができる。このように、回転鏡２の取付用穴部
１１、駆動鏡３の取付用穴部１２の各穴部形状を、回転
鏡２、駆動鏡３の形状と異形とし且つ小径とすることに
より、回転鏡２、駆動鏡３を絞り羽根母材１に対してゆ
るみを生じることなく、確実に支持することができる。

第２図（イ）、（ロ）に示されるように、射出成形金型
の上金型５と下金型６には、夫々回軽鎖２、駆動鏡３の
キャビティを構成するため、下金型６には回転鏡２の鋲
部２１に相当するキャビティ６１と、駆動鏡３の鋲突出
部３２に相当するキャビティ６２が設けられ、上金型５
には回転鏡２の鋲突出部２２に相当するキャビティ５１
と、駆動鏡３の鋲部３１に相当するキャビティ５２が設
けられている。

上金型５と下金型６に設けられたキャピテイ５１．６１
とにより回転鏡２が形成され、キャビティ５２．６２と
により駆動鏡３が形成される。上金型５のキャビティ５
１．５２には、夫々ピン部形成用の樹脂であるポリエテ
スル樹脂を溶融して流し込む射出ゲート５３．５４が設
けられている。

止金型５のキャビティ５１．５２は鋲突出部２２゜鋲部
３１の先端に凹部を形成するようになされており、射出
ゲー）５３．５４はこれら凹部内に形成される。また、
下金型６の各キャビティ６１゜６２の下面には夫々エジ
ェククピン６３．６４が設けられている。

このような上金型５、下金型６０間に、絞り羽根母材１
の穴部１１．１２が止金型５．下金型６の各キャビティ
中心の間に位置するように、絞り羽根母材１は固定され
る（第２図（ロ））。

この状態で、溶融樹脂が射出ゲー）５３．５４を通して
送り込まれると、上金型５のキャビティ５１から絞り羽
根母材１の穴部１１を経て下金型６のキャビティ６１に
流れ込み、同様に上金型５のキャビティ５２から絞り羽
根母材１の穴部１２を経て下金型６のキャビティ６２に
流れ込む。このため、絞り羽根母材１の穴部１１．１２
の両側の面に、穴部１１．１２より大径の組部２１・鋲
突出部２２とからなる回転鏡２と、同じく組部３１、鋲
突出部３２とからなる駆動鏡３とが形成される。

尚、離型の際に射出ゲート部分に形成された樹脂が鋲突
出部２２．鋲部３１の先端に若干残るが、これらは凹部
内に残るだけであるので、削り取って平滑にするなどの
加工は不要である。

第３図には、本発明の製造方法に得られた絞り羽根Ａが
示されている。

絞り羽根母材１の穴部１１の位置には、絞り羽根母材ｌ
の両側に穴部１１の径より大径の組部２１と鋲突出部２
２とからなる回転鏡２が形成され、絞り羽根母材１の穴
部１２の位置には、絞り羽根母材１の両側に穴部１２の
径より大径の組部３１と鋲突出部３２とからなる駆動鏡
３が形成されており、この場合、絞り羽根母材１に対し
て、回転鏡２の組部２１と駆動鏡３の組部３１とは反対
側に配置されている。

このように、本発明の絞り羽根母材１には、曲げ加工に
相当する加工が全くないため、平面状を保ち、しかも、
回転鏡２．駆動鋲３が絞り羽根母材１に対して保持され
るものである。

次に、第４図は本発明の絞り羽根Ａをレンズ鏡胴部に組
込んだ状態を部分断面図で示したものである。

レンズ枠７の前側には、絞り羽根Ａの回転鏡２の組部２
１を回動自在に軸支した押え板８が取付けられている。

絞り羽根Ａは回転鏡２を中心として移動するため、絞り
羽根Ａの駆動鏡３の組部３１は絞り駆動板４に設けられ
た長穴４１と係合し、該絞り駆動板４の端部に形成され
た切欠き溝４２はボディ側から制御されるプリセットレ
バー９と係合している。また絞り駆動板４はレンズ枠７
の嵌合部７−１に嵌合しているため、絞り羽根Ａに光軸
を中心とした回転運動を与える。

絞り羽根への駆動鏡３の鋲突出部３２は押え板８の内面
に形成された鋲逃げ溝８１に位置し、また回転鏡２の鋲
突出部２２はレンズ枠７の内面に対し一定の間隔を有し
、絞り羽根Ａの回動に支障を与えることはない。

第５図（イ）、（ロ）は夫々レンズ枠７に組込まれた絞
り羽根の開放状態と最小絞り状態を示し、第４図に示さ
れたプリセットレバー９の回転運動は絞り駆動板４の長
孔４１を介して絞り羽根の駆動鏡３に伝え、各絞り羽根
１は回転鏡２を中心に絞り開口の開閉を制御するもので
ある。

絞り羽根の材質として、ポリエステルシート等のプラス
チック材やステンレスシート等の金属材を用いることが
できる。

尚、上記実施例では組部と鋲突出部の径が異っているが
、等しい径であってもかまわない。

また、絞りに限らず、シャッター羽根等にも適用できる
ことを言うまでもない。

（効　果）本発明の羽根の製造方法において、羽根に従来のように
バーリング加工等の曲げ加工を必要とすることなく、回
転鏡、駆動鏡を羽根に射出成形によって確実に且つ強固
に取付けることができる効果を有し、製造の際に用いら
れる金型としても簡単で安価に製作しうるものであり、
更に、羽根の平面度を高精度に維持することができ、羽
根相互間での摺動抵抗を少なくでき、高速作動に適する
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明の羽根の製造時
における羽根母材に形成した各種穴部の形状を示す羽根
母材の正面図、第２図（イ）、（ロ）は羽根母材を金型
への装着前と装着後の状態を示す断面図、第３図は本発明の製造方法で作られた絞り羽根の断面図
、第４図は本発明の羽根を絞り羽根としてレンズ枠部分に
設けた実施例の部分断面図、第５図（イ）、（ロ）は第４図のｘ−Ｘ断面図で、絞り
開放状態、絞り最小状態を示し、第６図は従来の射出成
形により作られた絞り羽根の断面図。１・・・絞り羽根母材、１１．１２・・・穴部、２・・
・回軽鎖、２１・・・鋲部、２２・・・鋲突出部、３・
・・駆動鋲、３１・・・鋲部、３２・・・鋲突出部、５
・・・上金型、６・・・下金型、５１，５２．６１．６
２・・・キャビティ、５３．５４・・・射出ゲート。（イ）第２図（イ）（ロ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋲部及び鋲突出部の径よりも小径の穴部を形成し
、その小径の穴部の両側位置に鋲部、鋲突出部を夫々設
けたことを特徴とする露出制御用羽根。
（２）前記鋲部、鋲突出部を二組設けると共に羽根母材
の面に対して二組の鋲部、鋲突出部の位置を異なるよう
に配置したことを特徴とする請求項１記載の露出制御用
羽根。
（３）羽根母材には鋲部、鋲突出部の径よりも小径の穴
部を形成し、しかる後、一方に鋲部に相当するキャビテ
ィを、他方に鋲突出部に相当するキャビティを夫々設け
た上金型、下金型との間に、キャビティ中心に羽根母材
の穴部を一致させて配置し、金型の一方に設けた射出ゲ
ートを介して溶融樹脂を各キャビティ内に射出して羽根
母材の表裏に鋲部と鋲突出部を形成することを特徴とす
る露出制御用羽根の製造方法。