JP2707622B2 - 露出制御用羽根とその製造方法 - Google Patents
露出制御用羽根とその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種カメラの絞り又はシャッターとして用
いることができる露出制御用羽根及びその製造方法に関
するものである。
いることができる露出制御用羽根及びその製造方法に関
するものである。
（従来技術） 露出制御用羽根には、該羽根を支持し、且つ回動させ
るために、ダボと呼ばれる鋲部が形成されている。
るために、ダボと呼ばれる鋲部が形成されている。
この鋲部を露出制御用羽根（以下羽根という）に固定
するには、羽根における鋲部の取付位置に、バーリング
加工等により取付けられる鋲部側に向かって切起し片を
形成した穴部を設け、この穴部の切起し片に鋲部を射出
成形によって形成している（その製法としては、例え
ば、特開昭63-123029号公報等に示されている）。
するには、羽根における鋲部の取付位置に、バーリング
加工等により取付けられる鋲部側に向かって切起し片を
形成した穴部を設け、この穴部の切起し片に鋲部を射出
成形によって形成している（その製法としては、例え
ば、特開昭63-123029号公報等に示されている）。
そのような製法により作られた羽根の形状は、第６図
に示されるように、羽根1aの一側面に回転鋲2aを、他側
面に駆動鋲3aを位置させ、回転鋲2a、駆動鋲3aに向かっ
て羽根1aに形成した屈折部1b,1cが夫々くい込んでい
る。
に示されるように、羽根1aの一側面に回転鋲2aを、他側
面に駆動鋲3aを位置させ、回転鋲2a、駆動鋲3aに向かっ
て羽根1aに形成した屈折部1b,1cが夫々くい込んでい
る。
（発明が解決しようとする課題） このような従来の羽根は、羽根に回転鋲、駆動鋲を固
定するに際して、羽根にバーリング加工の如き曲げ加工
を施しているが、この加工は羽根の平面性に影響を及ぼ
すものである。特に、羽根において平面性を維持するこ
とは、複数の羽根が高速運動を行なう際、羽根の相互の
間で摺動抵抗を少なくし、且つ相互の羽根に摺動傷をつ
けないことを満たすために要求されることである。
定するに際して、羽根にバーリング加工の如き曲げ加工
を施しているが、この加工は羽根の平面性に影響を及ぼ
すものである。特に、羽根において平面性を維持するこ
とは、複数の羽根が高速運動を行なう際、羽根の相互の
間で摺動抵抗を少なくし、且つ相互の羽根に摺動傷をつ
けないことを満たすために要求されることである。
本発明は、このような羽根の平面性を高精度に保つた
めに、羽根にバーリング加工の如き曲げ加工を施すこと
なく、しかも羽根に回転鋲、駆動鋲を確実に固定するこ
とができる羽根とその製造方法を提供することを目的と
するものである。
めに、羽根にバーリング加工の如き曲げ加工を施すこと
なく、しかも羽根に回転鋲、駆動鋲を確実に固定するこ
とができる羽根とその製造方法を提供することを目的と
するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、露出制御用羽根として、羽根母材に鋲部及
び鋲突出部の径よりも小径の穴部を形成し、その小径の
穴部の両側位置に鋲部、鋲突出部を夫々設けたことを特
徴とするものであり、その羽根の製造方法として、羽根
母材には鋲部、鋲突出部の径よりも小径の穴部を形成
し、しかる後、一方に鋲部に相当するキャビティを、他
方に鋲突出部に相当するキャビティを夫々設けた上金
型、下金型との間に、キャビティ中心に羽根母材の穴部
を一致させて配置し、金型の一方に設けた射出ゲートを
介して溶融樹脂を各キャビティ内に射出して羽根母材の
表裏に鋲部と鋲突出部を形成することを特徴とするもの
である。
び鋲突出部の径よりも小径の穴部を形成し、その小径の
穴部の両側位置に鋲部、鋲突出部を夫々設けたことを特
徴とするものであり、その羽根の製造方法として、羽根
母材には鋲部、鋲突出部の径よりも小径の穴部を形成
し、しかる後、一方に鋲部に相当するキャビティを、他
方に鋲突出部に相当するキャビティを夫々設けた上金
型、下金型との間に、キャビティ中心に羽根母材の穴部
を一致させて配置し、金型の一方に設けた射出ゲートを
介して溶融樹脂を各キャビティ内に射出して羽根母材の
表裏に鋲部と鋲突出部を形成することを特徴とするもの
である。
（作用） 本発明は羽根母材に回転鋲、駆動鋲等の鋲部を取付け
るに際し、羽根母材に鋲部の径より小径の穴部を設け、
この小径の穴部の両側に鋲部と鋲突出部を設けることに
より、羽根母材に曲げ加工を施すことがなく、よって羽
根の平面性を高精度に保ちうる作用を生じ、組込まれた
羽根はバウンド等が小さくなり、且つ羽根の相互間での
摺動抵抗が少なくなり、高速開閉動作に適するものであ
る。
るに際し、羽根母材に鋲部の径より小径の穴部を設け、
この小径の穴部の両側に鋲部と鋲突出部を設けることに
より、羽根母材に曲げ加工を施すことがなく、よって羽
根の平面性を高精度に保ちうる作用を生じ、組込まれた
羽根はバウンド等が小さくなり、且つ羽根の相互間での
摺動抵抗が少なくなり、高速開閉動作に適するものであ
る。
（実施例） まず、本発明の羽根の製造方法について説明する。こ
こでは、本発明を絞り羽根に適用したものについて説明
する。
こでは、本発明を絞り羽根に適用したものについて説明
する。
第３図，第４図に示され、後に詳述されるように、絞
り羽根母材１には、絞り羽根の回転中心となる回転鋲２
と、絞り羽根の開閉動作を与えるため絞り駆動板４の長
穴41に案内される駆動鋲３が取付けられる。
り羽根母材１には、絞り羽根の回転中心となる回転鋲２
と、絞り羽根の開閉動作を与えるため絞り駆動板４の長
穴41に案内される駆動鋲３が取付けられる。
この回転鋲２と駆動鋲３が形成される絞り羽根母材１
の位置には、回転鋲２、駆動鋲３の径よりも小径の穴部
11,12が形成される。
の位置には、回転鋲２、駆動鋲３の径よりも小径の穴部
11,12が形成される。
この絞り羽根母材１に形成される小径の穴部11,12の
形状としては、丸穴のほか、第１図（イ）のように楕円
穴、第１図（ロ）の十字穴、第１図（ハ）の角穴等とす
ることができる。このように、回転鋲２の取付用穴部1
1、駆動鋲３の取付用穴部12の各穴部形状を、回転鋲
２、駆動鋲３の形状と異形とし且つ小径とすることによ
り、回転鋲２、駆動鋲３を絞り羽根母材１に対してゆる
みを生じることなく、確実に支持することができる。
形状としては、丸穴のほか、第１図（イ）のように楕円
穴、第１図（ロ）の十字穴、第１図（ハ）の角穴等とす
ることができる。このように、回転鋲２の取付用穴部1
1、駆動鋲３の取付用穴部12の各穴部形状を、回転鋲
２、駆動鋲３の形状と異形とし且つ小径とすることによ
り、回転鋲２、駆動鋲３を絞り羽根母材１に対してゆる
みを生じることなく、確実に支持することができる。
第２図（イ），（ロ）に示されるように、射出成形金
型の上金型５と下金型６には、夫々回転鋲２、駆動鋲３
のキャビティを構成するため、下金型６には回転鋲２の
鋲部21に相当するキャビティ61と、駆動鋲３の鋲突出部
32に相当するキャビティ62が設けられ、上金型５には回
転鋲２の鋲突出部22に相当するキャビティ51と、駆動鋲
３の鋲部31に相当するキャビティ52が設けられている。
型の上金型５と下金型６には、夫々回転鋲２、駆動鋲３
のキャビティを構成するため、下金型６には回転鋲２の
鋲部21に相当するキャビティ61と、駆動鋲３の鋲突出部
32に相当するキャビティ62が設けられ、上金型５には回
転鋲２の鋲突出部22に相当するキャビティ51と、駆動鋲
３の鋲部31に相当するキャビティ52が設けられている。
上金型５と下金型６に設けられたキャビティ51,61と
により回転鋲２が形成され、キャビティ52,62とにより
駆動鋲３が形成される。上金型５のキャビティ51,52に
は、夫々ピン部形成用の樹脂であるポリエステル樹脂を
溶融して流し込む射出ゲート53,54が設けられている。
上金型５のキャビティ51,52は鋲突出部22,鋲部31の先端
に凹部を形成するようになされており、射出ゲート53,5
4はこれら凹部内に形成される。また、下金型６の各キ
ャビティ61,62の下面には夫々エジェクタピン63,64が設
けられている。
により回転鋲２が形成され、キャビティ52,62とにより
駆動鋲３が形成される。上金型５のキャビティ51,52に
は、夫々ピン部形成用の樹脂であるポリエステル樹脂を
溶融して流し込む射出ゲート53,54が設けられている。
上金型５のキャビティ51,52は鋲突出部22,鋲部31の先端
に凹部を形成するようになされており、射出ゲート53,5
4はこれら凹部内に形成される。また、下金型６の各キ
ャビティ61,62の下面には夫々エジェクタピン63,64が設
けられている。
このような上金型５、下金型６の間に、絞り羽根母材
１の穴部11,12が上金型5,下金型６の各キャビティ中心
の間に位置するように、絞り羽根母材１は固定される
（第２図（ロ））。
１の穴部11,12が上金型5,下金型６の各キャビティ中心
の間に位置するように、絞り羽根母材１は固定される
（第２図（ロ））。
この状態で、溶融樹脂が射出ゲート53,54を通して送
り込まれると、上金型５のキャビティ51から絞り羽根母
材１の穴部11を経て下金型６のキャビティ61に流れ込
み、同様に上金型５のキャビティ52から絞り羽根母材１
の穴部12を経て下金型６のキャビティ62に流れ込む。こ
のため、絞り羽根母材１の穴部11,12の両側の面に、穴
部11,12より大径の鋲部21・鋲突出部22とからなる回転
鋲２と、同じく鋲部31,鋲突出部32とからなる駆動鋲３
とが形成される。
り込まれると、上金型５のキャビティ51から絞り羽根母
材１の穴部11を経て下金型６のキャビティ61に流れ込
み、同様に上金型５のキャビティ52から絞り羽根母材１
の穴部12を経て下金型６のキャビティ62に流れ込む。こ
のため、絞り羽根母材１の穴部11,12の両側の面に、穴
部11,12より大径の鋲部21・鋲突出部22とからなる回転
鋲２と、同じく鋲部31,鋲突出部32とからなる駆動鋲３
とが形成される。
尚、離型の際に射出ゲート部分に形成された樹脂が鋲
突出部22,鋲部31の先端に若干残るが、これらは凹部内
に残るだけであるので、削り取って平滑にするなどの加
工は不要である。
突出部22,鋲部31の先端に若干残るが、これらは凹部内
に残るだけであるので、削り取って平滑にするなどの加
工は不要である。
第３図には、本発明の製造方法に得られた絞り羽根Ａ
が示されている。
が示されている。
絞り羽根母材１の穴部11の位置には、絞り羽根母材１
の両側に穴部11の径より大径の鋲部21と鋲突出部22とか
らなる回転鋲２が形成され、絞り羽根母材１の穴部12の
位置には、絞り羽根母材１の両側に穴部12の径より大径
の鋲部31と鋲突出部32とからなる駆動鋲３が形成されて
おり、この場合、絞り羽根母材１に対して、回転鋲２の
鋲部21と駆動鋲３の鋲部31とは反対側に配置されてい
る。
の両側に穴部11の径より大径の鋲部21と鋲突出部22とか
らなる回転鋲２が形成され、絞り羽根母材１の穴部12の
位置には、絞り羽根母材１の両側に穴部12の径より大径
の鋲部31と鋲突出部32とからなる駆動鋲３が形成されて
おり、この場合、絞り羽根母材１に対して、回転鋲２の
鋲部21と駆動鋲３の鋲部31とは反対側に配置されてい
る。
このように、本発明の絞り羽根母材１には、曲げ加工
に相当する加工が全くないため、平面状を保ち、しか
も、回転鋲2,駆動鋲３が絞り羽根母材１に対して保持さ
れるものである。
に相当する加工が全くないため、平面状を保ち、しか
も、回転鋲2,駆動鋲３が絞り羽根母材１に対して保持さ
れるものである。
次に、第４図は本発明の絞り羽根Ａをレンズ鏡胴部に
組込んだ状態を部分断面図で示したものである。
組込んだ状態を部分断面図で示したものである。
レンズ枠７の前側には、絞り羽根Ａの回転鋲２の鋲部
21を回動自在に軸支した押え板８が取付けられている。
絞り羽根Ａは回転鋲２を中心として移動するため、絞り
羽根Ａの駆動鋲３の鋲部31は絞り駆動板４に設けられた
長穴41と係合し、該絞り駆動板４の端部に形成された切
欠き溝42はボディ側から制御されるプリセットレバー９
と係合している。また絞り駆動板４はレンズ枠７の嵌合
部71に嵌合しているため、絞り羽根Ａに光軸を中心とし
た回転運動を与える。
21を回動自在に軸支した押え板８が取付けられている。
絞り羽根Ａは回転鋲２を中心として移動するため、絞り
羽根Ａの駆動鋲３の鋲部31は絞り駆動板４に設けられた
長穴41と係合し、該絞り駆動板４の端部に形成された切
欠き溝42はボディ側から制御されるプリセットレバー９
と係合している。また絞り駆動板４はレンズ枠７の嵌合
部71に嵌合しているため、絞り羽根Ａに光軸を中心とし
た回転運動を与える。
絞り羽根Ａの駆動鋲３の鋲突出部32は押え板８の内面
に形成された鋲逃げ溝81に位置し、また回転鋲２の鋲突
出部22はレンズ枠７の内面に対し一定の間隔を有し、絞
り羽根Ａの回動に支障を与えることはない。
に形成された鋲逃げ溝81に位置し、また回転鋲２の鋲突
出部22はレンズ枠７の内面に対し一定の間隔を有し、絞
り羽根Ａの回動に支障を与えることはない。
第５図（イ），（ロ）は夫々レンズ枠７に組込まれた
羽根の開放状態と最小絞り状態を示し、第４図に示され
たプリセットレバー９の回転運動は絞り駆動板４の長孔
41を介して絞り羽根の駆動鋲３に伝え、各絞り羽根１は
回転鋲２を中心に絞り開口の開閉を制御するものであ
る。
羽根の開放状態と最小絞り状態を示し、第４図に示され
たプリセットレバー９の回転運動は絞り駆動板４の長孔
41を介して絞り羽根の駆動鋲３に伝え、各絞り羽根１は
回転鋲２を中心に絞り開口の開閉を制御するものであ
る。
絞り羽根の材質として、ポリエステルシート等のプラ
スチック材やステンレスシート等の金属材を用いること
ができる。
スチック材やステンレスシート等の金属材を用いること
ができる。
尚、上記実施例では鋲部と鋲突出部の径が異なってい
るが、等しい径であってもかまわない。
るが、等しい径であってもかまわない。
また、絞りに限らず、シャッター羽根等にも適用でき
ることを言うまでもない。
ることを言うまでもない。
（効果） 本発明の羽根の製造方法において、羽根に従来のよう
にバーリング加工等の曲げ加工を必要とすることなく、
回転鋲、駆動鋲を羽根に射出成形によって確実に且つ強
固に取付けることができる効果を有し、製造の際に用い
られる金型としても簡単で安価に製作しうるものであ
り、更に、羽根の平面度を高精度に維持することがで
き、羽根相互間での摺動抵抗を少なくでき、高速作動に
適する効果を有する。
にバーリング加工等の曲げ加工を必要とすることなく、
回転鋲、駆動鋲を羽根に射出成形によって確実に且つ強
固に取付けることができる効果を有し、製造の際に用い
られる金型としても簡単で安価に製作しうるものであ
り、更に、羽根の平面度を高精度に維持することがで
き、羽根相互間での摺動抵抗を少なくでき、高速作動に
適する効果を有する。
第１図（イ），（ロ），（ハ）は本発明の羽根の製造時
における羽根母材に形成した各種穴部の形状を示す羽根
母材の正面図、 第２図（イ），（ロ）は羽根母材を金型への装着前と装
着後の状態を示す断面図、 第３図は本発明の製造方法で作られた絞り羽根の断面
図、 第４図は本発明の羽根を絞り羽根としてレンズ枠部分に
設けた実施例の部分断面図、 第５図（イ），（ロ）は第４図のＸ−Ｘ断面図で、絞り
開放状態、絞り最小状態を示し、 第６図は従来の射出成形により作られた絞り羽根の断面
図。 １……絞り羽根母材、11,12……穴部、２……回転鋲、2
1……鋲部、22……鋲突出部、３……駆動鋲、31……鋲
部、32……鋲突出部、５……上金型、６……下金型、5
1,52,61,62……キャビティ、53,54……射出ゲート。
における羽根母材に形成した各種穴部の形状を示す羽根
母材の正面図、 第２図（イ），（ロ）は羽根母材を金型への装着前と装
着後の状態を示す断面図、 第３図は本発明の製造方法で作られた絞り羽根の断面
図、 第４図は本発明の羽根を絞り羽根としてレンズ枠部分に
設けた実施例の部分断面図、 第５図（イ），（ロ）は第４図のＸ−Ｘ断面図で、絞り
開放状態、絞り最小状態を示し、 第６図は従来の射出成形により作られた絞り羽根の断面
図。 １……絞り羽根母材、11,12……穴部、２……回転鋲、2
1……鋲部、22……鋲突出部、３……駆動鋲、31……鋲
部、32……鋲突出部、５……上金型、６……下金型、5
1,52,61,62……キャビティ、53,54……射出ゲート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 佐藤 昭喜 (56)参考文献 特開 昭61−203434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−123030（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−14226（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−124040（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】羽根母材には鋲部、鋲突出部の径よりも小
径の穴部を形成し、 しかる後、一方に鋲部に相当するキャビティを、他方に
鋲突出部に相当するキャビティを夫々設けた上金型、下
金型との間に、キャビティ中心に羽根母材の穴部を一致
させて配置し、 金型の一方に設けた射出ゲートを介して溶融樹脂を各キ
ャビティ内に射出して羽根母材の表裏に鋲部と鋲突出部
を形成すること を特徴とする露出制御用羽根の製造方法。 - 【請求項２】鋲部、鋲突出部の径よりも小径の穴部を有
する羽根母材と、 一方に鋲部に相当するキャビティを、他方に鋲突出部に
相当するキャビティを夫々設けた上金型、下金型との間
に、キャビティ中心に前記羽根母材の穴部を一致させて
配置した上、金型の一方に設けた射出ゲートを介して溶
融樹脂を各キャビティ内に射出することにより、羽根母
材の表裏に形成せしめた鋲部及び鋲突出部とからなるこ
と を特徴とする露出制御用羽根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210627A JP2707622B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 露出制御用羽根とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210627A JP2707622B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 露出制御用羽根とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259732A JPH0259732A (ja) | 1990-02-28 |
| JP2707622B2 true JP2707622B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=16592456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63210627A Expired - Fee Related JP2707622B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 露出制御用羽根とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707622B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06317826A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Nikon Corp | 絞り羽根とその製造方法 |
| JP5201891B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2013-06-05 | キヤノン株式会社 | 光量調節羽根及び光量調節装置 |
| JP5349848B2 (ja) * | 2008-06-12 | 2013-11-20 | キヤノン株式会社 | 絞り羽根を有する光量調節装置および絞り羽根の製造方法 |
| CN106199784A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-07 | 东莞市协辰精密五金有限公司 | 一种光圈叶片及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61203434A (ja) * | 1985-09-09 | 1986-09-09 | Canon Inc | 光学機器等の絞り装置 |
| JPS63123030A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Canon Electronics Inc | 露出制御用羽根の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63210627A patent/JP2707622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259732A (ja) | 1990-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |