CN106199784A - 一种光圈叶片及其制备方法 - Google Patents

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邹先平
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/005—Diaphragms
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B9/00—Exposure-making shutters; Diaphragms
    • G03B9/02—Diaphragms
    • G03B9/06—Two or more co-operating pivoted blades, e.g. iris type

Abstract

本发明公开了一种光圈叶片及其制备方法，该光圈叶片包括光圈叶片主体，光圈叶片主体为软质胶片，光圈叶片主体一端部上表面设置上端定位柱，光圈叶片主体另一端部下表面设置下端定位柱，上、下端定位柱分别通过镶件注塑成型方式与光圈叶片主体成型成一体结构；该光圈叶片具有结构设计新颖、制备工艺简单且制备成本低的优点。该光圈叶片制备方法包括以下工艺步骤：a、将一软胶片材通过冲压成型机中冲压成由多个光圈叶片主体与边料所组成的联片结构；b、通过注塑机于各光圈叶片主体的端部注塑成型相应的上、下端定位柱；c、通过剪切机将联片结构的各光圈叶片主体与边料剪切分开；该光圈叶片制备方法能有效生产制备上述光圈叶片。

Description

一种光圈叶片及其制备方法
技术领域
本发明涉及光圈技术领域，尤其涉及一种光圈叶片及其制备方法。
背景技术
光圈是一个用来控制光线透过镜头，进入机身内感光面光量的装置，它通常是在镜头内。对于已经制造好的镜头，我们不可能随意改变镜头的直径，但是我们可以通过在镜头内部加入多边形或者圆形，并且面积可变的孔状光栅来达到控制镜头通光量。
现有技术中存在形式各样的光圈结构，相应的，现有技术中存在形式各样的光圈叶片结构。其中，对于现有的光圈叶片而言，其一般采用0.05mm的铁片冲压而成，且光圈叶片的上表面、下表面分别铆接有相应的定位柱结构，由于铁片的厚度非常薄，这就导致铆接工艺非常困难，速度慢且质量很难控制。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种光圈叶片，该光圈叶片结构设计新颖、制备工艺简单且制备成本低。
本发明的另一目的在于提供一种光圈叶片制备方法，该光圈叶片制备方法能够有效地生产制备上述光圈叶片。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种光圈叶片，包括有呈圆弧弯曲形状的光圈叶片主体，光圈叶片主体为软质胶片，光圈叶片主体一端部的上表面设置有朝上凸出延伸的上端定位柱，光圈叶片主体另一端部的下表面设置有朝下凸出延伸的下端定位柱，上端定位柱、下端定位柱分别通过镶件注塑成型方式与光圈叶片主体成型成一体结构。
其中，所述上端定位柱呈圆柱体形状。
其中，所述下端定位柱呈圆柱体形状。
一种光圈叶片制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将一软胶片材放置于冲压成型机中，并通过冲压成型方式将软胶片材冲压成由多个光圈叶片主体与边料所组成的联片结构；
b、将联片结构从冲压成型机取下并将联片结构放置于注塑模具内，启动注塑机并于各光圈叶片主体的端部注塑成型相应的上端定位柱、下端定位柱；
c、将注塑成型有上端定位柱、下端定位柱的联片结构从注塑模具取下并将联片结构放置于剪切机，启动剪切机并将联片结构的各光圈叶片主体与边料剪切分开，以完成光圈叶片制备。
5、根据权利要求4所述的一种光圈叶片制备方法，其特征在于：所述联片结构的边料于所述步骤a中冲压有定位孔。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种光圈叶片，其包括有呈圆弧弯曲形状的光圈叶片主体，光圈叶片主体为软质胶片，光圈叶片主体一端部的上表面设置有朝上凸出延伸的上端定位柱，光圈叶片主体另一端部的下表面设置有朝下凸出延伸的下端定位柱，上端定位柱、下端定位柱分别通过镶件注塑成型方式与光圈叶片主体成型成一体结构。通过上述结构设计，本发明的光圈叶片具有结构设计新颖、制备工艺简单且制备成本低的优点。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种光圈叶片制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、将一软胶片材放置于冲压成型机中，并通过冲压成型方式将软胶片材冲压成由多个光圈叶片主体与边料所组成的联片结构；b、将联片结构从冲压成型机取下并将联片结构放置于注塑模具内，启动注塑机并于各光圈叶片主体的端部注塑成型相应的上端定位柱、下端定位柱；c、将注塑成型有上端定位柱、下端定位柱的联片结构从注塑模具取下并将联片结构放置于剪切机，启动剪切机并将联片结构的各光圈叶片主体与边料剪切分开，以完成光圈叶片制备。通过上述工艺步骤设计，本发明的光圈叶片制备方法能够有效地生产制备上述光圈叶片。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的光圈叶片的结构示意图。
图2为光圈叶片制备方法步骤a所加工而成的联片结构的示意图。
图3为光圈叶片制备方法步骤b所加工而成的联片结构的示意图。
在图1至图3中包括有：
1——光圈叶片主体 2——上端定位柱
3——下端定位柱 4——联片结构
41——边料 411——定位孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示，一种光圈叶片，包括有呈圆弧弯曲形状的光圈叶片主体1，光圈叶片主体1为软质胶片，光圈叶片主体1一端部的上表面设置有朝上凸出延伸的上端定位柱2，光圈叶片主体1另一端部的下表面设置有朝下凸出延伸的下端定位柱3，上端定位柱2、下端定位柱3分别通过镶件注塑成型方式与光圈叶片主体1成型成一体结构。
其中，所述上端定位柱2呈圆柱体形状，同样的，所述下端定位柱3呈圆柱体形状。当然，上述形状设计并不构成对本发明的限制，即本发明的上端定位柱2、下端定位柱3还可以设计成其他的形状样式。
需进一步解释，对于上述叶片光圈而言，其上端定位柱2、下端定位柱3采用镶件注塑成型方式与光圈叶片主体1注塑成一体结构，制备工艺简单且制备成本低。
优选的，本发明的光圈叶片主体1可以采用日本KIMOTO公司所生产的遮光片材制备而成，通过上述遮光片材制备而成的光圈叶片主体1，无需涂装即可使用且使用寿命长。
需进一步指出，对于上述光圈叶片而言，其可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种光圈叶片制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将一软胶片材放置于冲压成型机中，并通过冲压成型方式将软胶片材冲压成由多个光圈叶片主体1与边料41所组成的联片结构4；
b、将联片结构4从冲压成型机取下并将联片结构4放置于注塑模具内，启动注塑机并于各光圈叶片主体1的端部注塑成型相应的上端定位柱2、下端定位柱3；
c、将注塑成型有上端定位柱2、下端定位柱3的联片结构4从注塑模具取下并将联片结构4放置于剪切机，启动剪切机并将联片结构4的各光圈叶片主体1与边料41剪切分开，以完成光圈叶片制备。
需进一步指出，所述联片结构4的边料41于所述步骤a中冲压有定位孔411。在将联片结构4放置于注塑模具中时，上述定位孔411结构能够起到定位的作用。
通过上述工艺步骤设计，本发明的光圈叶片制备方法能够有效地生产制备上述光圈叶片。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种光圈叶片，其特征在于：包括有呈圆弧弯曲形状的光圈叶片主体（1），光圈叶片主体（1）为软质胶片，光圈叶片主体（1）一端部的上表面设置有朝上凸出延伸的上端定位柱（2），光圈叶片主体（1）另一端部的下表面设置有朝下凸出延伸的下端定位柱（3），上端定位柱（2）、下端定位柱（3）分别通过镶件注塑成型方式与光圈叶片主体（1）成型成一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种光圈叶片，其特征在于：所述上端定位柱（2）呈圆柱体形状。
3.根据权利要求2所述的一种光圈叶片，其特征在于：所述下端定位柱（3）呈圆柱体形状。
4.一种光圈叶片制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将一软胶片材放置于冲压成型机中，并通过冲压成型方式将软胶片材冲压成由多个光圈叶片主体（1）与边料（41）所组成的联片结构（4）；
b、将联片结构（4）从冲压成型机取下并将联片结构（4）放置于注塑模具内，启动注塑机并于各光圈叶片主体（1）的端部注塑成型相应的上端定位柱（2）、下端定位柱（3）；
c、将注塑成型有上端定位柱（2）、下端定位柱（3）的联片结构（4）从注塑模具取下并将联片结构（4）放置于剪切机，启动剪切机并将联片结构（4）的各光圈叶片主体（1）与边料（41）剪切分开，以完成光圈叶片制备。
5.根据权利要求4所述的一种光圈叶片制备方法，其特征在于：所述联片结构（4）的边料（41）于所述步骤a中冲压有定位孔（411）。
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