JP2008546629A - 結晶状のナノメーターLiFePO4 - Google Patents

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Abstract

【課題】結晶状のナノメーターLiFePO4を提供する。
【解決手段】本発明は、リチウム2次電池に、及びとりわけ非水性電池中でLi+/Li
に対して2.8Vを超える電位で作動する正極材料に関する。特に、本発明は、高められた電気化学的特性を有する結晶状のナノメーターの炭素非含有のオリビン型のLiFePO4粉体に関する。直接的な沈澱方法が、−水混和性の沸点上昇剤、及び前駆体成分とし
てLi(I)、Fe(II)及びP(v)を含む、6ないし10のpHを有する水ベースの混合物を与える段階;−前記水ベースの混合物を、大気圧でのその沸点以下の温度まで加熱し、それにより結晶LiFePO4粉体を沈澱させる段階;を含んでなる、結晶LiFePO4粉体を製造するために記載されている。
【選択図】なし

Description

本発明は、リチウム2次電池に、及びとりわけ非水性電池中でLi+/Liに対して2
.8V以上の電位で稼動する正極材料に関する。特に、本発明は、直接沈澱法により作られた、高められた電気化学的特性を有する結晶状のナノメーターの炭素非含有のオリビン型のLiFePO4粉体に関する。
リチウム2次電池は、家庭用電化製品に広く使用されている。それらは、リチウムの軽量さから及びリチウムの強い還元性から利益を受けており、それにより、既知の充電式電池系の中では最高の出力及びエネルギー密度を与える。リチウム2次電池は、使用される電極材料の性質及び使用される電解質の性質に応じ、種々の形態のものである。
最近の市販のLiイオン系は典型的に、正極及び負極としてそれぞれ、液体電解質として、EC/DEC/PC中のLiPF6を有するLiCoO2及び炭素黒鉛を使用している。電池の理論電圧は、負極と正極とにおける電気化学的反応の熱力学的な遊離エネルギーの差異に関する。固体酸化剤がそれ故、正極で必要とされる。現在までの選択される材料は、積層されたLiMO2オキシド(ここで、Mは、Co、Ni及び/又はMnである。
)、或いは3次元スピネル構造のLiMn24のいずれかである。これらオキシドの各々からのLiの脱離は、M3+からM4+への酸化と同時に起き、Li+/Liに対して3.5
ないし5Vを生じる。
特許文献1においては、LiMxyオキシドの実施し得る代案として(XO4n-ポリ
アニオンを使用する3次元骨格構造が提案されている。これら化合物の中で、オリビン型のLiFePO4は、Fe3+/Fe2+電位がLi+/Liに対して3.5Vの魅力的な数値を示すために、最良の候補であるように見える。非特許文献1は、Li2CO3又はLiOH・H2O、Fe(II)アセテート及びNH42PO4・H2Oから開始して、Ar雰囲気下
で800℃にて固相反応により製造されたオリビン型のLiFePO4からの、Li+イオンの可逆的な引抜き/挿入を示している。主として電気的な制限により、どのような充電又は放電の比率が適用されても、活性材料の容量は、171mAh/gの理論容量の僅か60ないし70%であった。高い合成温度(即ち、700℃以上)の使用が大きな粒子の形成を導くということが実際に既知であり、この場合、イオン及び電気伝導性が制限要因となる。
より最近の研究は、電気伝導性の制限を除くことに向けられている。これは、導電相を用いてLiFePO4粒子を被覆することにより達成され得る。特許文献2に開示される
ような、カーボンブラックを用いた、LiFePO4のボールミル加工のような基本的な
物理的技術の他に、他の合成法は、特許文献3及び特許文献4に開示されるような、前駆体及び炭素源の均質混合物をアニールすることにより、炭素で被覆されたLiFePO4
を形成することからなる。例えば、非特許文献2及び特許文献5において、LiFePO4及び周囲の導電性の炭素コーティングが同時に形成される、より複雑な方法がまた開発
された。
すべてのこれらの改良にもかかわらず、2つの重要な問題が、Li−イオン電池中の炭素被覆されたLiFePO4の使用に関して未解決のままである。第一の問題は、非特許
文献3により記載されており、そこには、LiFePO4粉体中の炭素の存在が粉体のタ
ップ密度に対して大きな影響を有し、タップ密度は、炭素被覆されたLiFePO4中に
2質量%の炭素を有するのみで二分の一に減少し、それによりLiCoO2のような標準
的な材料のエネルギー密度の僅か半分であるエネルギー密度を導くことが示されている。
第二の問題は、種々の炭素被覆されたLiFePO4化合物の試験の編集が出版された
非特許文献4により取り上げられている。著者は、マトリックス導電性がコーティングにより改良されている場合でさえ、より良好な電力効率を得るために、電池開発者が50ないし100nmの範囲の一次粒径を有するとても稀な化合物を歓迎しており、及び全体的に粒度分布を最小にするのに注意が払われるべきであるという事実を主張している。さらに、非特許文献5は、LiFePO4の導電性が主として電気的性質のものであることを
示し、このことはこの化合物の主要な電気的制限がLi+イオン運搬機構によるという結
論を導いている。
これら最近発行された結果は、上記の問題を示さず、そしてLi+拡散距離を短くする
ため及び抵抗降下、並びに狭い粒度分布のために、電極中の均質な電流分布を確実なものとし、それ故、良好な電池性能、即ち高い電力効率及びサイクル寿命を達成するために、小さな一次粒子を有する、炭素非含有の材料の必要性を強調している。
微細な炭素非含有のLiFePO4を製造するためには、非特許文献6及び非特許文献
7に示されるように、高い割合でいかなる顕著な容量も与えないマイクロメーター寸法の粉体を導くので、前駆体の物理的混合をベースとしたセラミック合成法は避けられるべきである。別の方法は、Li、Fe及びP前駆体を水性液中に溶解し、続いて水分蒸発により非晶質のLi/Fe/P混合物を形成することからなる。この乾燥沈澱物は、特許文献6及び特許文献7に開示されるように、LiFePO4の結晶化のためおよそ500ない
し700℃にてさらに熱処理される。この別の方法は、0.5ないし1μmの範囲にあるサブミクロンの粒子を作ることを可能にするが、粒度分布が非常に広いので、これら粉体は電池中でのそれ自体の使用に適していない。
非特許文献8に報告されているように、今までのところ、最良の結果が熱水合成により得られている。参照文献はまた特許文献8である。この合成においては、粒径並びに粒度分布(psd)は使用される方法に大きく依存しており、非特許文献9及び特許文献9は、1ないし20μmの範囲にある粒子を導く方法を開発した一方で、Nuspl他は、非特許文献10において、狭い粒度分布及び400ないし600nmの範囲の平均粒径を有し且つ1.3μm以上の粒子を有さない炭素非含有の粉体を得る最適化した熱水技術を示した。低い放電率でいかなる炭素コーティングもなしに使用し得るが、粒径は、高い割合で十分な電池内性能を必要とする50ないし200nmの範囲からまだかけ離れている。
米国特許第5,910,382号明細書 Padhi他.,J.Electrochem.Soc.,144(4)(1997),1188 国際公開第02/099913号パンフレット 欧州特許第1184920号明細書 米国特許第6,855,273号明細書 Huang他.,Electrochem.Solid State Lett.,4(10),A170−A172(2001) 国際公開第2004/001881号パンフレット Chen他.,J.Electrochem.Soc.,149(2002),A1184 Striebel他.J.Electrochem.Soc.,152(2005),A664−A670 Delacourt他 J.Electrochem.Soc.,152(2005),A913−A921 Padhi他 J.Electrochem.Soc.,144(4)(1997),1188 Yamada他.,J.Electrochem.Soc.,148(3)(2001),A224 国際公開第02/27824号パンフレット 欧州特許第1379468号明細書 Yang他.,electrochem.Comm.,3,505−508(2001) 特開2004−095385号公報 Franger他.,J.Power Souece,119−121,252−257(2003) 国際公開第2004/056702号パンフレット Proceedings of the IMLB 12 Meeting,奈良,日本国,2004年6月,ISBN 1−56677−415−2,Abs.293
それ故、上記の材料を超える根本的な改良を提供する金属ホスフェート粉体を得る新規方法を開示することが本発明の目的である。
この目的を達成するために、
−水混和性の沸点上昇剤、及び前駆体成分としてLi(I)、Fe(II)及びP(v)を含む、6ないし10のpHを有する水ベースの混合物を与える段階;
−前記水ベースの混合物を、大気圧でのその沸点又はそれ未満の温度まで加熱し、それによりLiFePO4粉体を沈澱させる段階;
を含んでなる、結晶LiFePO4粉体を製造する方法が与えられる。
Li(I)の少なくとも一部がLiOHとして導入され得る一方で、P(v)の少なくとも一部がH3PO4として導入され得る。正確なpHは大抵、LiOHとH3PO4の比を調節することにより達成され得る。得られたLiFePO4粉体は、600℃以下、好ましくは
200℃以上、及びより好ましくは300℃以上の温度にて、非酸化条件下にて有利に加熱され得る。
水ベースの混合物の大気圧での沸点は、好ましくは100℃以上200℃以下であり、及びより好ましくは105℃ないし120℃である。共溶媒として水混和性の添加剤が使用される。有益な共溶媒は、大気圧下で100℃より高い沸点を有するべきである。エチレングリコール、ジエチレングリコール、N−メチルホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、炭酸プロピレン及びテトメチルスルホンが適切な例であり、ジメチルスルホキシド(DMSO)が特に良く適合する。しかしながら、120℃以上の温度はもちろん、200℃以上にて安定した操作を可能にする共溶媒を見出すことは困難である。
本発明はまた、平均粒径d50が200nm以下、及び好ましくは50nm以上の粒度分布を有する、電池中の電極材料としての使用のための、炭素非含有の結晶LiFePO4粉体に関する。最大粒径は有利には500nm以下であり、及び粒度分布は一様であり
、及び比(d90−d10)/d50は0.8未満、好ましくは0.65未満であり、及びより好ましくは0.5未満である。
別の態様において、前記粉体と導電性炭素保持剤との混合による、リチウム挿入型の電極の製造のための、炭素非含有の結晶LiFePO4粉体の使用が開示され、及び対応す
る電極混合物が特許請求されている。
非水性の液体電解質を有するリチウム2次電池用の電極混合物を扱う場合、該混合物は、本発明のLiFePO4を少なくとも90質量%含み得、及びそのため、25℃で1C
の放電率にて、Li+/Liに対して2.70ないし4.15Vで繰り返し使用される正
極中の活性成分として使用される場合に、理論容量の少なくとも80%、及び好ましくは
85%の可逆容量を特徴とする。電極混合物中の添加剤(バインダ及び炭素)の量は、前記混合物が電流コレクタに塗布されており、この型の電池においては自立している必要がないため、10%未満に制限され得る。
非水性のゲル状のポリマー電解質を有する2次リチウム電池用の電極混合物を扱う場合、該混合物は、本発明のLiFePO4を少なくとも80質量%含み得、そのため、25
℃で1Cの放電率にて、Li+/Liに対して2.70ないし4.15Vで繰り返し使用
される正極中の活性成分として使用される場合に、理論容量の少なくとも80%、及び好ましくは85%の可逆容量を特徴とする。電極混合物中の添加剤の量は、前記混合物が電流コレクタに積層され、シートの形態で巻かれており、この型の電池のアセンブリの間に自立している必要があるため、この場合は20%にもなり得る。しかしながら、非水性の乾燥ポリマー電解質を有するリチウム電池の場合、乾燥ポリマー電解質は電極材料の組成物に直接に入るので、本発明のLiFePO4を少なくとも56質量%含み得る。
本発明の詳細は、以下の図面により示される。
図1:108ないし110℃での沸騰条件下での、1時間反応時間後に得られた沈澱物のXRD(CuKα)ダイアグラム。
図2:本発明の生成物のSEM写真。
図3:本発明の生成物のSEM写真上のイメージ解析から得られた容積粒度分布(横軸nmに対する縦軸%)。
図4:Li/LiPF6(EC):DMC/LiFePO4系における放電率の関数と
しての活性材料についての重量容量密度(横軸Cに対する縦軸mAh/g)。A:本発明の生成物を使用;B:従来に従う。
沈澱した粒子がナノメーター寸法のものであるという事実が、電池の優れた高いドレイン特性を説明している。このことは、粉体を電池に役立つように配合される場合に、炭素コーティング、すなわち現在利用できるすべての粉体の製造における必須の段階、を省略することを可能にしている。炭素コーティングの省略は、電極における活性材料含量の顕著な増加を可能にする。
特に狭い粒度分布が電極製造プロセスを容易にし、及び電池内の均質な電流分布を確実なものとしている。このことは、高い放電率においてとりわけ重要であり、この場合、より微細な粒子がより粗い粒子よりもより急速に消耗し、この現象は、粒子の最終的な劣化及び使用下の電池容量の減退を導く現象である。
50ないし200nmの範囲にある粒子及び非常に狭い粒度分布を有する、炭素非含有の結晶LiFePO4粉体は従って、大気圧にて適切な操作温度及びpHを選択すること
により、溶液から直接に得られ得る。熱力学的計算が、Li3PO4及びFe3(PO42
・xH2Oが100℃以下の温度で共存していることを示している。しかしながら、該温
度以上に、及び好ましくは105℃にて又はそれ以上に溶液を加熱することにより、化学平衡が、純LiFePO4:Li3PO4+Fe3(PO42・xH2O→3LiFePO4+xH2Oで表される式に示される方向へと移動する。これが起きるためには、pHは6.
0ないし10.0、及び好ましくは7.0ないし7.5にあるべきである。
図1に示されるように、興味深いことには、108℃ないし110℃にて1時間以内に、良好に結晶化された純LiFePO4がすでに得られている。このことは、核生成及び
成長が非常に早いことを示しており、このことは、得られた粒子のナノメーター寸法を説明している。より長い滞留時間が結晶化度をさらに改良し得る。
ナノメーターSiO2又はAl23粒子は、結晶の沈澱のための核として作用するため
に溶液に添加され得ることが良く知られている。このことは、本発明において、LiFePO4の核生成を促進し得る。また、界面活性剤を添加することが沈澱物の分散を促進し
得ることが既知である。このことは粒子凝集を防止し得、及び本発明のLiFePO4
成においてより高い供給濃度での操作を可能にし得る。
得られた沈澱物は、メスバウアー(Mossbauer)分光法により確認されたとおり微量の、又は時には、15ないし20%(原子百分率)のFe(III)、及び、IR及び
TGA測定により示されたとおり少量のヒドロキシル基を含み得る。200℃以上の僅かな減圧下での短時間の熱処理が、従って、LiFePO4粉体の純度を高めるのに好都合
であり得る。比較的穏やかな条件が、結晶粒の成長を避けるために使用されるか、或いは600℃以下の温度での5時間未満の焼結が好ましい。得られた粉体を図2に示す。沈澱段階の間に結晶トリフェライトLiFePO4相が概して形成されているため、熱処理の
温度及び滞留時間は、セラミックス合成プロセスと比較して顕著に減少することは特筆すべきである。
本発明を以下の実施例においてさらに説明する。
実施例
第一段階において、DMSOを、撹拌下に、水中に溶解したFeSO4・7H2O中の0.1MFe(II)とH3PO4中の0.1MP(v)の等モル水溶液に添加した。DMSO
量は、水50容量%及びジメチルスルホキシド50容量%の全体的な組成となるように調節した。
第二段階において、pHを7ないし7.5の数値まで上げるために、0.3MLiOH・H2O水溶液を25℃にて溶液に添加した。それ故、溶液中の最終的なLi:Fe:P
モル比はほぼ3:1:1となった。
第三段階において、溶液の温度を溶媒の沸点である108ないし110℃まで上げ、それにより、LiFePO4が沈殿し始めた。1時間後、沈殿物を濾過し、及びH2Oを用いて完全に洗浄した。
熱処理は最終的に、僅かに減圧したN2/H2(95/5)ガス流内で500℃にて3時間、乾燥沈殿物を置くことにより行った。
生成物の容積粒度分布を、画像解析を用いて測定した。図3に示すように、d50値はおよそ140nmである一方で、(d90−d10)/d50として定義される相対的なスパンはおよそ0.50であった。
スラリーを、本発明のLiFePO4粉体95質量%とケッチェン(ketjen)社
製のカーボンブラック及びN−メチル−2−ピロリドン(NMP)5質量%と混合し、そしてアルミニウム製の電流コレクタ上に析出させることにより製造した。得られた電極を使用して、3mg/cm2の負荷の活性材料を用いた、コイン型電池を製造した。図4は
、優れた放電容量が、少なくとも5Cの放電率まで維持されていることを示している(曲線A)。1Cでの容量は、LiFePO4の理論容量の88%に相当する151mA/g
であった。比較例として、ヌスプル(Nuspl)他により報告されている結果(曲線B)は、とりわけ1C以上の水準において、わずか2.3mg/cm2の負荷で活性材料の
79%のみが電極混合物中で使用された場合でさえも、全体的により低い可逆容量及びより高い損失を示した。活性材料含量が低くなるほど及び負荷がより低くなるほど、実際に、測定される可逆容量に上向きの偏りを与える傾向にある。
C/2にて及び5Cにて200回の充電−放電サイクル後に顕著な分解が表れなかったので、本発明の製品を用いた容量保持率もまた優れていると証明された。電池の容量は実際に、上記の放電条件において1サイクル当り0.04%未満分だけ減少することが判り、性能は現在の産業の要求に合致すると見える。
108ないし110℃での沸騰条件下での、1時間の反応時間後に得られた沈澱物のXRD(CuKα)ダイアグラムを示す図である。 本発明の生成物のSEM写真を示す図である。 本発明の生成物のSEM写真上のイメージ解析から得られた容積粒度分布(横軸nmに対する縦軸%)を示す図である。 Li/LiPF6(EC):DMC/LiFePO4系における放電率の関数としての活性材料についての重量容量密度(横軸Cに対する縦軸mAh/g)を示す図である。

Claims (16)

  1. −水混和性の沸点上昇剤、及び前駆体成分としてLi(I)、Fe(II)及びP(v)を含む、6ないし10のpHを有する水ベースの混合物を与える段階;
    −前記水ベースの混合物を、大気圧でのその沸点又はそれ以下の温度まで加熱し、それによりLiFePO4粉体を沈澱させる段階;
    を含んでなる、結晶LiFePO4粉体を製造する方法。
  2. 前記Li(I)の少なくとも一部をLiOHとして導入する、請求項1に記載の方法。
  3. 前記P(v)の少なくとも一部をH3PO4として導入する、請求項1に記載の方法。
  4. 前記水ベースの混合物のpHを、LiOHとH3PO4の比を調節することにより達成する、請求項2又は3に記載の方法。
  5. さらにその後、非酸化条件下にてLiFePO4粉体を加熱することによる該LiFeP
    4の後処理段階を行うところの、請求項1ないし4のうちいずれか1項に記載の方法。
  6. 前記水ベースの混合物の大気圧での沸点は、100℃以上200℃以下であり、好ましくは105℃ないし120℃であることを特徴とする、請求項1ないし5のうちいずれか1項に記載の方法。
  7. 水混和性の沸点上昇剤は、ジメチルスルホキシドである、請求項1ないし6のうちいずれか1項に記載の方法。
  8. LiFePO4の後処理段階は、600℃以下の温度で、及び好ましくは200℃を超え
    る温度で行われることを特徴とする、請求項1ないし7のうちいずれか1項に記載の方法。
  9. 平均粒径d50が200nm以下、及び好ましくは50nm以上の粒度分布を有する、電池中の電極材料としての使用のための、炭素非含有の結晶LiFePO4粉体。
  10. 最大の粒径が500nm以下であることを特徴とする、請求項9に記載のLiFePO4
    粉体。
  11. 粒度分布は一様であり、及び比(d90−d10)/d50は0.8未満、好ましくは0.65未満であり、及びより好ましくは0.5未満であることを特徴とする、請求項9又は10に記載のLiFePO4粉体。
  12. 前記粉体と導電性炭素保持剤との混合による、リチウム挿入型の電極の製造のための、請求項9ないし11のうちいずれか1項に記載の炭素非含有の結晶LiFePO4粉体の使
    用。
  13. 請求項9ないし12のうちいずれか1項に記載のLiFePO4粉体を含む電極混合物。
  14. 25℃で1Cの放電率にて、Li+/Liに対して2.70ないし4.15Vで繰り返し
    使用される正極中の活性成分として使用される場合に、理論容量の少なくとも80%、及び好ましくは85%の可逆容量を特徴とする、LiFePO4を少なくとも90質量%含
    む、特に請求項13に記載の、非水性の液体電解質を有するリチウム2次電池のための電極混合物。
  15. 25℃で1Cの放電率にて、Li+/Liに対して2.70ないし4.15Vで繰り返し
    使用される正極中の活性成分として使用される場合に、理論容量の少なくとも80%、及び好ましくは85%の可逆容量を特徴とする、LiFePO4を少なくとも80質量%含
    む、特に請求項13に記載の、非水性のゲル状のポリマー電解質を有するリチウム2次電池のための電極混合物。
  16. 25℃で1Cの放電率にて、Li+/Liに対して2.70ないし4.15Vで繰り返し
    使用される正極中の活性成分として使用される場合、理論容量の少なくとも80%、及び好ましくは85%の可逆容量を特徴とする、LiFePO4を少なくとも56質量%含む
    、特に請求項13に記載の、非水性の乾燥したポリマー電解質を有するリチウム2次電池のための電極混合物。
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