JP2008540794A - 押出混練性及び物性に優れる高密度ポリエチレン微細多孔膜及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)重量平均分子量が2×105〜4×105であって、分子量が1×104以下の分子の含量が5重量%以下で、且つ1×106以上の分子の含量が5重量%以下である高密度ポリエチレン(成分I)20〜50重量%と、希釈剤(diluent;成分II)80〜50重量%とからなる組成物を溶融押出し、シートに成形するステップと、
(b)前記シートの結晶部分の30〜80重量%が溶ける温度範囲で、前記シートをテンタータイプの同時延伸により縦方向及び横方向にそれぞれ4倍以上、総延伸比25〜50倍になるように延伸して、フィルムに成形するステップと、
(c)前記フィルムを、延伸が終わり且つ延伸中の張力がそのまま保持される状態で冷却するステップと、
(d)前記フィルムから希釈剤を抽出するステップと、
(e)前記フィルムの結晶部分の10〜30重量%が溶ける温度範囲で、前記フィルムを熱固定するステップと、から製造され、穿孔強度が0.22N/μm以上、気体透過度(Darcy’s permeability constant)が1.8×10−5Darcy以上、収縮率が横方向及び縦方向にそれぞれ4%以下であることを特徴とする。
穿孔強度は、鋭い物質に対するフィルムの強度を示すもので、電池用セパレーターとして使用される場合、穿孔強度が十分ではないと、電極の表面異常や、電池使用中に電極表面から発生するデンドライト(dendrite)によりフィルムが破れて、短絡(short)が生じえる。商業的に使用される電池用セパレーターは、破断点重量が350g以下である場合、短絡による安全性が問題となる。本発明による穿孔強度が0.22N/μmを超えるフィルムは、現在商業的に広く使用されているセパレーターフィルムのうち、最も薄い16μm厚のフィルムが使用される場合、破断点重量が350g以上で、全用途に安全に使用できる。
気体透過度は、高ければ高いほどよく、1.8×10−5Darcy以上である場合、多孔膜としての効率が非常に高くなり、電池内のイオン透過度及び充放電特性がよくなる。即ち、本発明による気体透過度が1.8×10−5Darcy以上のフィルムは、電池の高効率充放電など、充放電特性と低温特性、及び寿命に優れている。
収縮率は、フィルムを105℃で10分間放置した後測定するもので、収縮率が高いと、電池の充放電時に発生する熱による収縮可能性が高くなり、電池の安定性を損なうようになる。収縮率は、低ければ低いほどよく、本発明によるフィルムは、収縮率が4%以下で、電池の自己発熱によりセパレーターが収縮され、電極が互いに当接し短絡が生じることを防ぎ、電池用セパレーターとして安全に使用できる。
(1)引張強度は、ASTM D882で測定した。
(2)穿孔強度は、直径0.5mmのピンが120mm/minの速度でフィルムを破断させる時の強度で測定した。
(3)気体透過度は、孔隙測定機(porometer:PMI社のCFP-1500-AEL)で測定された。一般に、気体透過度は、Gurley numberで表示されるが、Gurley numberは、フィルム厚の影響が補正されず、フィルム自体の孔隙構造による相対的透過度が分かり難い。これを解決するために、本発明では、Darcy’s透過度常数を使用した。Darcy’s透過度常数は、下記数学式1から得られて、本発明では、窒素を使用した。
[数学式1]
C=(8FTV)/(πD2(P2−1))
ここで、C=Darcy透過度常数
F=流速
T=サンプル厚
V=気体の粘度(0.185 for N2)
D=サンプル直径
P=圧力
本発明では、100〜200psi領域で、Darcy’s透過度常数の平均値を使用した。
(4)収縮率は、フィルムを105℃で10分間放置した後、縦方向及び横方向の収縮を%で測定した。
成分Iとして、重量平均分子量が3.0×105であって、分子量が104以下の分子の含量が4.2重量%で、且つ分子量が106以上の分子の含量が2.7重量%である、コモノマーを含んでいない高密度ポリエチレンが使用されて、成分IIとしては、40℃動粘度が95cStであるパラフィンオイルが使用された。成分Iと成分IIの含量は、それぞれ30重量%、70重量%であった。
成分Iとして、重量平均分子量が4.0×105であって、分子量が104以下の分子の含量が3.9重量%で、且つ分子量が106以上の分子の含量が4.2重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が0.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、延伸後、冷却が90℃で15秒間であることを除いては、実施例1と同様に行った。実施例1のように、延伸時、結晶部分が溶ける比率を30重量%に合わせるために、延伸温度は114.5℃とした。
成分Iとして、重量平均分子量が4.0×105であって、分子量が104以下の分子の含量が3.9重量%で、且つ分子量が106以上の分子の含量が4.2重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が0.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、成分IIとしては、40℃動粘度が95cStであるパラフィンオイルが使用された。成分Iと成分IIの含量は、それぞれ20重量%、80重量%であった。
成分Iとして、重量平均分子量が3.5×105であって、分子量が104以下の分子の含量が4.5重量%で、且つ分子量が106以上の分子の含量が3重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が1.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、成分IIとしては、40℃動粘度が160cStであるパラフィンオイルが使用された。成分Iと成分IIの含量は、それぞれ30重量%、70重量%であった。
成分Iとして、実施例4で使用された高密度ポリエチレンが使用されて、成分IIとしては、40℃動粘度が30cStであるパラフィンオイルが使用された。成分Iと成分IIの含量は、それぞれ50重量%、50重量%であった。
成分Iとして、重量平均分子量が1.8×105であって、分子量が104以下の分子の含量が22.0重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が0.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、延伸後、冷却をしなかったことを除いては、実施例1と同様に行った。実施例1のように、延伸時、結晶部分が溶ける比率を30重量%に合わせるために、延伸温度は114.5℃として、熱固定温度は、結晶が溶ける程度を20重量%に合わせるために、119℃とした。
成分Iとして、重量平均分子量が5.7×105であって、分子量が104以下の分子の含量が9.0重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が0.8重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、延伸後、冷却をしなかったことを除いては、実施例1と同様に行った。実施例1のように、延伸時、結晶部分が溶ける比率を30重量%に合わせるために、延伸温度は114.5℃として、熱固定温度は、結晶が溶ける程度を20重量%に合わせるために、119℃とした。
成分Iとして、重量平均分子量が4.0×105であって、分子量が104以下の分子の含量が3.9重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が0.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、成分IIとしては、40℃動粘度が95cStであるパラフィンオイルが使用されて、成分Iと成分IIの含量は、それぞれ60重量%、40重量%であることを除いては、実施例1と同様に行われた。
成分Iとして、重量平均分子量が4.0×105であって、分子量が104以下の分子の含量が3.9重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が0.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、成分IIとしては、40℃動粘度が95cStであるパラフィンオイルが使用されて、成分Iと成分IIの含量は、それぞれ13重量%、87重量%であることを除いては、実施例1と同様に行われた。
成分Iとして、重量平均分子量が4.7×105であって、分子量が104以下の分子の含量が1.2重量%であり、コモノマーを含んでいない高密度ポリエチレンが使用されて、成分IIとしては、40℃動粘度が30cStであるパラフィンオイルが使用されて、成分Iと成分IIの含量は、それぞれ20重量%、80重量%であった。
成分Iとして、重量平均分子量が3.5×105であって、分子量が104以下の分子の含量が4.5重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が1.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、延伸が、ポリエチレンの結晶部分が5重量%溶ける温度である109℃で行われたことを除いては、実施例1と同様に行われた。熱固定温度も実施例1と同様に、結晶が溶ける程度を20重量%に合わせるために119℃とした。
成分Iとして、重量平均分子量が3.5×105であって、分子量が104以下の分子の含量が4.5重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が1.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、延伸が、ポリエチレンの結晶部分が85重量%溶ける温度である121℃で行われたことを除いては、実施例1と同様に行われた。熱固定温度も実施例1と同様に、結晶が溶ける程度を20重量%に合わせるために119℃とした。
成分Iとして、重量平均分子量が3.5×105であって、分子量が104以下の分子の含量が4.5重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が1.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、延伸が、ポリエチレンの結晶部分が40重量%溶ける温度である117℃で行われて、熱固定が、ポリエチレンの結晶部分が35重量%溶ける温度である127℃で行われたことを除いては、実施例1と同様に行った。
成分Iとして、重量平均分子量が3.5×105であって、分子量が104以下の分子の含量が4.5重量%であり、コモノマーとしてブテン−1が1.5重量%使用された高密度ポリエチレンが使用されて、延伸は、ポリエチレンの結晶部分が30重量%溶ける温度である115℃で行われて、延伸比16倍(縦方向×横方向=4×4)であることを除いては、実施例1と同様に行われた。
成分Iとして、重量平均分子量が8.8×105である超高分子量ポリエチレン25重量%と、重量平均分子量が1.8×105であるポリエチレン75重量%とがパウダー状態で混練されて使用されて、混合された成分Iにおいて、分子量が104以下の分子の含量は9.4重量%であり、コモノマーとしてブテン−1の含量は0.4重量%であった。成分IIとしては、40℃動粘度が95cStであるパラフィンオイルが使用されて、成分Iと成分IIの含量は、それぞれ30重量%、70重量%であった。
冷却工程中、延伸段階の張力と延伸比がそのまま維持されていない状態で冷却させたことを除いては、実施例1と同様に行った。
[発明の効果]
Claims (6)
- (a)重量平均分子量が2×105〜4×105であって、分子量が1×104以下の分子の含量が5重量%以下で、且つ1×106以上の分子の含量が5重量%以下である高密度ポリエチレン(成分I)20〜50重量%と、希釈剤(diluent;成分II)80〜50重量%とからなる組成物を溶融押出し、シートに成形するステップと、
(b)前記シートの結晶部分の30〜80重量%が溶ける温度範囲で、前記シートをテンタータイプの同時延伸により縦方向及び横方向にそれぞれ4倍以上、総延伸比25〜50倍になるように延伸して、フィルムに成形するステップと、
(c)前記フィルムを、延伸が終わり且つ延伸中の張力がそのまま保持される状態で冷却するステップと、
(d)前記フィルムから希釈剤を抽出するステップと、
(e)前記フィルムの結晶部分の10〜30重量%が溶ける温度範囲で、前記フィルムを熱固定するステップと、から製造され、
穿孔強度が0.22N/μm以上、気体透過度(Darcy’s permeability constant)が1.8×10−5Darcy以上、収縮率が横方向及び縦方向にそれぞれ4%以下であることを特徴とする、高密度ポリエチレン微細多孔膜の製造方法。
- 前記成分I は、2重量%以下のコモノマーを含有し、前記コモノマーは、プロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1、または4−メチルペンテン−1であることを特徴とする、請求項1に記載の高密度ポリエチレン微細多孔膜の製造方法。
- 前記成分IIは、40℃動粘度が20〜200cStであるパラフィンオイルであることを特徴とする、請求項1に記載の高密度ポリエチレン微細多孔膜の製造方法。
- 前記(c)ステップの冷却時、冷却温度は、常温より高く且つ延伸されたフィルムの結晶化温度よりは低く、冷却時間は、5〜30秒であることを特徴とする、請求項1に記載の高密度ポリエチレン微細多孔膜の製造方法。
- 前記(d)ステップの抽出時、前記フィルムに残留する希釈剤含量は、1重量%以下であることを特徴とする、請求項1に記載の高密度ポリエチレン微細多孔膜の製造方法。
- 請求項1乃至5のいずれか一つの項に記載の製造方法により製造されて、穿孔強度が0.22N/μm以上、気体透過度が1.8×10−5Darcy以上、収縮率が横方向及び縦方向にそれぞれ4%以下であることを特徴とする、高密度ポリエチレン微細多孔膜。
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