JP2008527615A - リチウムイオン二次電池用電解質 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】以下の:1,3−プロパンスルトン、無水コハク酸、エテニルスルホニルベンゼン及びハロベンゼンのうちの1つ又は複数を含むリチウムイオン二次電池の電解質用の添加剤であり、添加剤は、ビフェニル、シクロヘキシルベンゼン及び炭酸ビニレンも含んでもよく、上記1,3−プロパンスルトンの重量は、添加剤の重量の0.5重量%〜96.4重量%であり、上記無水コハク酸は0.5重量%〜96.4重量%であり、上記エテニルスルホニルベンゼンは0.5重量%〜95.2重量%であり、そして上記ハロベンゼンは0.5重量%〜95.2重量%である。
【選択図】なし
Description
本願は、中国出願第2004101040322号(参照により本明細書中で援用される)を有する「混合添加剤、当該添加剤を有する電解質及びリチウムイオン二次電池」と題する中国特許出願(2004年12月31日出願)からの優先権を主張する。
上記1,3−プロパンスルトンの重量が上記添加剤の重量の0.5重量%〜96.4重量%であってもよく;上記無水コハク酸の重量が上記添加剤の重量の0.5重量%〜96.4重量%であってもよく;上記エテニルスルホニルベンゼンの重量が上記添加剤の重量の0.5重量%〜95.2重量%であってもよく;上記ハロベンゼンの重量が上記添加剤の重量の0.5重量%〜95.2重量%であってもよい。
上記本発明の添加剤を有機溶媒に添加する工程。上記添加剤中の個々の成分が添加され、共に混合された後、有機溶媒に添加することができる。代替法では、上記添加剤中の成分は、予め共に混合された状態で任意の順序で有機溶媒に個別に添加することができる;
上記添加剤を有する有機溶媒中に単数又は複数のリチウム塩を溶解する工程;
上記添加剤及び溶解リチウム塩を有する有機溶媒を密封する工程;
50℃〜70℃の温度で20〜30分間、上記添加剤及び溶解リチウム塩を有する密封有機溶媒を加熱して、あらゆる沈殿物又は濁りを生じるあらゆる材料を迅速に溶解して、本発明の電解質を得る工程
を包含する。
有機溶媒中に単数又は複数のリチウム塩を溶解する工程;
上記単数又は複数の溶解リチウム塩を有する上記有機溶媒に添加剤を添加する工程。上記添加剤中の個々の成分は、投入され、共に混合された後、有機溶媒に添加することができる。あるいは、上記添加剤中の成分は、予め共に混合された状態で任意の順序で有機溶媒に個別に添加することができる;
上記添加剤及び溶解リチウム塩を有する有機溶媒を密封する工程;
50℃〜70℃の温度で20〜30分間、上記添加剤及び溶解リチウム塩を有する密封有機溶媒を加熱して、あらゆる沈殿物又は濁りを生じるあらゆる材料を迅速に溶解して、電解質実施形態を得る工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン、炭酸エチルメチル及び炭酸ジメチルを1:1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、1mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記添加剤を有する上記溶液を50℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
N−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液1350グラム中に90グラムのポリ(ビニリデンフィノライド)(ATOFINA、761#PVDF)を溶解して、結合溶液を形成する工程;
上記結合溶液に2895グラムのLiCoO2(FMC社製品)を添加する工程;
十分に混合して、正電極スラリーを形成する工程;
アルミニウム箔上に正電極スラリーを20μmの厚さに均一に広げる工程;
125℃で1時間、アルミニウム箔上で正電極スラリーを乾燥する工程;そして
それを圧縮して125μmの厚みを有する正電極プレートを形成する工程
を包含する。
水1875グラム中に30グラムのカルボキシメチルセルロース(CMC)(Jiangmen Quantum Hi-tech Biological Engineering Co., Ltd.、モデルCMC1500)及び75グラムのブチルベンゼンゴム(SBR)ラテックス(Nangtong Shen Hua Chemical Industrial Company Limited製品、モデルTAIPOL1500E)を溶解して、結合溶液を形成する工程;
上記結合溶液に1395グラムの黒鉛(SODIFF社製品、モデルDAG84)を添加する工程;
上記溶液中で十分に黒鉛を混合して、黒鉛負電極スラリーを形成する工程;
銅箔上に負電極スラリーを12μmの厚さに均一に広げる工程;
125℃で1時間、銅箔上で負電極スラリーを乾燥する工程;そして
それを圧縮して125μmの厚みを有する負電極プレートを形成する工程
を包含する。
上記正電極プレート、負電極プレート及び20μm厚のポリプロピレン・セパレーターを折りたたみ、巻回し、正方形リチウムイオン電池のコアを形成する工程;
電池外殻中に電池コアを配置する工程;
溶接工程;
電池外殻中に上記で製造された電解質を注入する工程;そして
外殻を密封して、モデル453450Aリチウムイオン二次電池を製造する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン、炭酸エチルメチル及び炭酸ジメチルを1:1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、1mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記溶液中の上記添加剤を60℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン、炭酸エチルメチル及び炭酸ジメチルを1:1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、1mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記添加剤を有する上記溶液を70℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン及び炭酸ジエチルを1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、0.9mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記添加剤を有する上記溶液を70℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン及び炭酸ジエチルを1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、0.9mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記添加剤を有する上記溶液を70℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン及び炭酸ジエチルを1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6固体を添加して、0.9mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記添加剤を有する上記溶液を70℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン、炭酸エチルメチル及び炭酸ジメチルを1:1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、1mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記添加剤を有する上記溶液を50℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン、炭酸エチルメチル及び炭酸ジメチルを1:1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、1mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記添加剤を有する上記溶液を70℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン、炭酸エチルメチル及び炭酸ジメチルを1:1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、1mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記添加剤を有する上記溶液を50℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン及び炭酸ジエチルを1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、0.9mol/Lの濃度を有する電解質溶液を形成する工程;
上記溶液に添加剤を添加する工程;そして
上記添加剤を有する上記溶液を70℃で加熱して、上記添加剤を溶解し、この実施例の電解質を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン、炭酸エチルメチル及び炭酸ジメチルを1:1:1で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、1mol/Lの濃度を有するこの比較例の電解質溶液を形成する工程
を包含する。
電解質の製造は、以下の:
炭酸エチレン及び炭酸ジエチルを1:1の比で混合する工程;
電解質固体としてLiPF6を添加して、0/9mol/Lの濃度を有するこの比較例の電解質溶液を形成する工程
を包含する。
実施例1〜10並びに比較例1及び2のリチウムイオン二次電池を、以下のように試験した:
1C、定電流で、3.0Vまで放電する工程;
定電流及び定電圧の出力電流の値を、汎用計測器を用いることにより過充電試験により必要とされるものに電気的に調整する工程;
出力電圧を所定の過充電電圧限界より約1V高く調整する工程;
耐熱性テープを用いて電池の側面の中央に熱電対センサーの温度センサーを取り付ける工程;
アスベストが粗である場合、12mmの厚みのアスベストの層で電池の表面を被覆する工程;
紙の移動速度を6cm/h又は20cm/hに調整して、三点記録装置のために適切な倍率を設定する工程;
定電流及び電圧電源をオンにして、上記電池を過充電する工程;
電池の温度、電圧、電流の変化を記録する工程;そして
任意の漏洩、裂け目、煙霧、爆発又は発火を観察するか又は留記する工程;
定電流での電池の充電時間、電池の最高温度及びそれが最高温度に到達する時間を記録する工程
を包含する。
電池を定電流及び定電圧で1CmA(1C)で4.2Vまで充電する工程;
開路電圧及び内部抵抗(即ち初期電圧、初期内部抵抗及び初期厚み)を測定する工程;
85℃±2℃の温度で48時間、電池を保存する工程;
85℃で保存後に電池の厚みを測定する工程;
電池が23℃±7℃の温度に1時間置かれた後の開路電圧及び内部抵抗を測定する工程;
電池を1CmAで3.0Vまで放電する工程;
放電容量(残存容量)を記録する工程;
電池を十分に充電する工程;
十分に充電された後、5分間電池を保存する工程;
1CmAの電流で3.0Vまで電池を放電する工程;
上記サイクルを3回反復する工程;
各サイクルの容量(回復容量)を記録する工程;
電池が3回目のサイクル中に十分に充電された場合の内部抵抗(回復内部抵抗)及び厚み(回復厚)を記録する工程;そして
以下の式を用いて電池の容量回復率、内部抵抗回復率及び容量残存率を算定する工程:
容量回復率(%)=第三サイクルの回復容量/初期容量×100%;内部抵抗回復率(%)=回復内部抵抗/初期内部抵抗×100%;
自己放電率(%)=(初期容量−残存容量)/初期容量;並びに
残存容量率(%)=残存容量/初期容量。
電池を定電流及び定電圧で1CmAで4.2Vまで充電する;
電池を1CmAで3.0Vまで放電する(この場合、電圧の初期容量は放電容量である);
電池を定電流及び定電圧で1CmAで4.2Vまで充電する;
電池を1CmAで−10℃の温度で放電する;そして
電池が3.1V、3.0V及び2.75Vまで放電される場合の、容量及び終止内部抵抗を記録する。
電池を定電流及び定電圧で1CmAで充電する;
電池を1CmAで3.0Vまで放電する(この場合、放電容量は初期容量である);
電池を定電流及び定電圧で1CmAで4.2Vに充電する;
電池を1CmAで−20℃の温度で放電する;そして
電池が3.1V、3.0V及び2.75Vまで放電される場合の、容量及び終止内部抵抗を記録する。
Claims (13)
- 1,3−プロパンスルトン、無水コハク酸、エテニルスルホニルベンゼン及びハロベンゼンから成る群から選択される少なくとも1つの化学物質を含む添加剤を有する電解質。
- 前記1,3−プロパンスルトンの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜96.4重量%であり;
前記無水コハク酸の重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜96.4重量%であり;
前記エテニルスルホニルベンゼンの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜95.2重量%であり;そして
前記ハロベンゼンの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜95.2重量%である、請求項1記載の電解質。 - 前記ハロベンゼンがフルオロベンゼン、クロロベンゼン、ブロモベンゼン又はヨードベンゼンである、請求項1記載の電解質。
- 前記添加剤の前記重量が前記電解質の重量の2重量%〜20重量%である、請求項1記載の電解質。
- 前記添加剤がさらにビフェニルを含む、請求項1記載の電解質。
- 前記ビフェニルの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜95.2重量%である、請求項5記載の電解質。
- 前記添加剤がシクロヘキシルベンゼンも含む、請求項1、5又は6記載の電解質。
- 前記シクロヘキシルベンゼンの重量が前記添加剤の重量の1.0重量%〜93.7重量%である、請求項7記載の電解質。
- 前記添加剤が炭酸ビニレンも含む、請求項1、5、6、7又は8記載の電解質。
- 前記炭酸ビニレンの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜93.0重量%である、請求項9記載の電解質。
- ビフェニル;
シクロヘキシルベンゼン;
炭酸ビニレン;
1,3−プロパンスルトン又は無水コハク酸;及び
エテニルスルホニルベンゼン又はハロベンゼン
を含む添加剤を有する電解質。 - 前記1,3−プロパンスルトンの重量が前記電解質の重量の0.1重量%〜8.0重量%であり;
前記無水コハク酸の重量が前記電解質の重量の0.1重量%〜8.0重量%であり;
前記エテニルスルホニルベンゼンの重量が前記電解質の重量の6.0重量%以下であり;
前記ハロベンゼンの重量が前記電解質の重量の6.0重量%以下であり;
前記ビフェニルの重量が前記電解質の重量の0.1重量%〜6.0重量%であり;
前記シクロヘキシルベンゼンの重量が前記電解質の重量の0.1重量%〜6.0重量%であり;
前記炭酸ビニレンの重量が前記電解質の重量の0.1重量%〜4.0重量%であり;そして
前記添加剤の重量が前記電解質の重量の2重量%〜20重量%である、請求項11記載の電解質。 - 添加剤を有する電解質であって、該添加剤が以下の:
ビフェニル;
シクロヘキシルベンゼン;
炭酸ビニレン;
1,3−プロパンスルトン又は無水コハク酸;及び
エテニルスルホニルベンゼン又はハロベンゼン
を含み、なお、
前記1,3−プロパンスルトンの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜96.4重量%であり;
前記無水コハク酸の重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜96.4重量%であり;
前記エテニルスルホニルベンゼンの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜95.2重量%であり;
前記ハロベンゼンの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜95.2重量%であり;
前記ビフェニルの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜95.2重量%であり;
前記シクロヘキシルベンゼンの重量が前記添加剤の重量の1.0重量%〜93.7重量%であり;
前記炭酸ビニレンの重量が前記添加剤の重量の0.5重量%〜93.0重量%であり;
前記添加剤の重量が前記電解質の重量の2重量%〜20重量%であり;そして
前記ハロベンゼンがフルオロベンゼン、クロロベンゼン、ブロモベンゼン又はヨードベンゼンである、添加剤を有する電解質。
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