JP2008519179A - 染色可能なスパンデックス - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は2004年11月3日出願の米国特許出願第10/904,317号の優先権を主張するものである。
実施例でのポリウレタン尿素ポリマーは次の一般的な方法に従って製造した。化学量論的過剰のジイソシアネート混合物を高分子グリコールと混合し、おおよそ90℃に2時間加熱した。生じたキャップドグリコール混合物は、イソシアネート末端高分子グリコールと残留未反応ジイソシアネートとを含有した。測定された重量パーセント・イソシアネート(%NCO)がすべてのグリコールヒドロキシル基とイソシアネートとの反応を基準とする理論値にほぼ一致するまで反応を続行させた。生じたキャップドグリコールを次に、高剪断下に約45℃でDMAcに完全に溶解させた。キャップドグリコール溶液を、高剪断下に、適切な連鎖延長剤および連鎖停止剤を含有するDMAc溶液と接触させた。生じたポリマー溶液を、重量パーセント固形分、連鎖延長剤末端の濃度、第一級アミン含有率、および紡績前固有粘度について分析した。幾つかのポリマー溶液をまた、40℃落球粘度について分析した。添加剤溶液を加えて1.5重量%・サイアノックス(CYANOX)(登録商標)1790(サイテック・インダストリーズ(Cytec Industries)から入手可能な、1,3,5−トリス(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−2,6−ジメチル−ベンジル)−1,3,5−トリアジン−2,4,6−(1H,3H,5H)トリオン)、0.5重量%・メタクロール(METHACROL)(登録商標)2462(イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー(E.I.du Pont de Nemours and Company)から入手可能な)、および0.6重量%のポリジメチルシロキサンシリコーンオイルを最終繊維に提供した。幾つかの実施例については、米国特許公報(特許文献2)(参照により本明細書によって援用される)に記載されているように、0.3重量%二酸化チタン(イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーから入手可能な、Tiピュア型(TiPure Type)R706)および4.0重量%のハンタイトとハイドロマグネサイト鉱物粒子との物理混合物(ミネルコ・スペシャルティーズ社(Minelco Specialties Ltd.)から入手可能な)をまた加えた。ポリマー溶液を次にDMAcから、その中へ加熱された窒素の流れが導入されるカラム中へ乾式紡糸した。生じたスパンデックス・フィラメントを合体させ、紡糸仕上げ剤を塗布し、繊維をパッケージへ巻き取った。
出発原料中のMDI異性体の濃度は、2分の初期保持時間後に150から230℃まで8℃/分でプログラムされた、15メートルDB−1701キャピラリーカラムを用いるガスクロマトグラフ分析によって測定した。
A=B×EqNCO/EqA
ここで、
Aはポリマーのミリ当量/Kg単位でのジアルキル尿素ポリマー末端基の濃度であり、
Bはポリマーのミリ当量/Kg単位でのポリマー・レシピで加えられるジアルキルアミン連鎖停止剤の全濃度であり、
EqNCOはポリマー・レシピでのキャップドグリコール中のイソシアネートの当量であり、そして
EqAは、下にさらに定義されるような、ポリマー・レシピでのアミンの当量の合計である。
B=Σ[(wt停止剤×1当量/モル×1000ミリ当量/当量)/MW停止剤/wt総]
ここで、
wt停止剤は加えられる連鎖停止剤のグラム単位での重量であり、
MW停止剤は加えられる連鎖停止剤のモル当たりのグラム単位での分子量であり、そして
wt総は溶媒を含めてポリマー原料のキログラム単位での総重量である。
EqNCO=wtCG×(%NCO/100)×1当量/モル/MWNCO
ここで、
wtCGはキャップドグリコールのグラム単位での重量であり、
%NCOはキャップドグリコールのパーセント・イソシアネートであり、そして
MWNCOはモル当たりのグラム単位でのNCOの分子量である。
EqA=Σ(wtA×当量/モルA/MWA)
ここで、
wtAは加えられるアミンのグラム単位での重量であり、
当量/モルAは加えられるアミンのモル当たりのアミン当量の数であり、そして
MWAは加えられるアミンのモル当たりのグラム単位での分子量である。
%永久歪み=100(Lf−L0)/L0
(式中、L0およびLfは、それぞれ、第5伸び/緩和サイクル前後の、張力なしで真っ直ぐ保持されたときのフィラメント(糸)長さである)
のように計算した。
%HWC=100×[(Lf−L0)/L0]
から計算する。
[(SR×SD/TBE)]/[(SR×SD/TBE)+(CYR×CYD)]
ここで、
SRはスパンデックス・ランナー長さであり、
SDはスパンデックス・デニールであり、
TBEは全ビーム伸びであり、[(1+%チューブ伸び)×(1+%ビーム伸び)]と定義され、
CYRはコンパニオン糸ランナー長さであり、そして
CYDはコンパニオン糸デニールである。
スパンデックスを製造するために典型的に使用されるポリウレタン尿素ポリマーを、テラタン(登録商標)1800およびイソネート(登録商標)MDRを1:1.69のキャッピング比で使用して製造した。キャップドグリコールは2.6%の%NCOを有し、DMAcで希釈して45%固形分溶液を与えた。この溶液を次に、生じたポリマー溶液が0.95の固有粘度、2600ポイズの初期溶液粘度を有し、そして連鎖延長剤末端の数が15ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定されて34.8%固形分であるような割合で、EDAとダイテック(登録商標)Aとの連鎖延長剤混合物(90/10モル比)、および連鎖停止剤としてのジエチルアミンを含有するDMAc溶液と接触させた。40デニール、3フィラメント・スパンデックス糸を950ヤード毎分(ypm)(869メートル毎分、m/分)でポリマー溶液から紡績した。紡績糸の固有粘度は1.16であった。
ポリウレタン尿素ポリマーを、82%イソネート(登録商標)MDRおよび18%モンデュール(登録商標)MLを含有するジイソシアネート混合物を使用して製造した。キャップドグリコールを、テラタン(登録商標)1800を1:1.69のキャッピング比で使用して製造した。キャップドグリコールをDMAcで55%固形分に希釈し、生じたポリマー溶液が0.75の固有粘度、および3300ポイズの初期溶液粘度を有し、そして連鎖延長剤末端の数が40ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定されて45%固形分であるような割合でDMAc中のエチレンジアミンとジエチルアミンとの混合物と反応させた。40デニール、3フィラメント・スパンデックス糸を950ypm(869m/分)でポリマー溶液から紡績した。紡績糸の固有粘度は1.34であった。
ポリウレタン尿素ポリマーを、82%イソネート(登録商標)MDRおよび18%モンデュール(登録商標)MLを含有するジイソシアネート混合物を使用して製造した。キャップドグリコールを、テラタン(登録商標)1800を1:1.69のキャッピング比で使用して製造した。キャップドグリコールをDMAcで55%固形分に希釈し、生じたポリマー溶液が、連鎖延長剤末端の数が15ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定されて、おおよそ0.95の固有粘度(計算された)(全末端おおよそ55)を有するような割合でDMAc中のエチレンジアミンとジエチルアミンとの混合物と反応させた。45%固形分ポリマー溶液は高粘度およびゲル化のために繊維へ紡糸できなかった。
スパンデックスを製造するために典型的に使用されるポリウレタン尿素ポリマーを、テラタン(登録商標)1800およびイソネート(登録商標)MDRを1:1.69のキャッピング比で使用して製造した。キャップドグリコールは2.6%の%NCOを有し、DMAcで希釈してキャップドグリコールの55%固形分溶液を与えた。この溶液を次に、生じたポリマー溶液が40ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定される連鎖延長剤末端の数で45%固形分を有するような割合で、エチレンジアミン連鎖延長剤、および連鎖停止剤としてのジエチルアミンを含有するDMAc溶液と接触させた。溶液は非常に不安定であった。40℃落球粘度は1時間で10,000ポイズを超えて増加した。固有粘度は測定できず、ポリマーは紡糸できなかった。
実施例1のポリウレタン尿素ポリマーを、40デニール、2フィラメント・スパンデックス糸を製造するために使用し、ポリマー溶液から672ypm(614m/分)で紡績した。繊維特性を表2に報告する。
実施例2のポリウレタン尿素ポリマーを、40デニール、2フィラメント・スパンデックス糸を製造するために使用し、ポリマー溶液から672ypm(614m/分)で紡績した。繊維特性を表2に報告する。
実施例2のポリウレタン尿素ポリマーを、40デニール、2フィラメント・スパンデックス糸を製造するために使用し、ポリマー溶液から807ypm(738m/分)で紡績した。繊維特性を表2に報告する。
ポリウレタン尿素ポリマーを、2%2,4−MDIおよび98%4,4’−MDIを含有するジイソシアネート混合物を使用して製造した。(実施例では、各MDI異性体は全ジイソシアネート混合物のモル%として報告する。)キャップドグリコールを、テラタン(登録商標)1800を1:1.69のキャッピング比で使用して製造した。キャップドグリコールをDMAcで希釈し、次に、生じたポリマー溶液が0.98dl/gの固有粘度、2900ポイズの初期溶液粘度を有し、そして35%固形分であるような割合でEDAとダイテック(登録商標)Aとの連鎖延長混合物(90/10モル比)、連鎖停止剤としてのDEA、およびDETAを含有するDMAc溶液と接触させた。ポリマーサンプルについての追加データを表3に含める。連鎖延長剤末端の数は15ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定された。
ポリウレタン尿素ポリマーを実施例8でのように、しかし次の相違ありで製造した。ポリマー溶液は0.96dl/gの固有粘度、3270ポイズの初期溶液粘度を有し、34.8%固形分であった。添加剤として0.3重量%TiO2および4.0重量%のハンタイトとハイドロマグネサイト鉱物粒子との物理混合物を有する紡績糸の固有粘度は1.30dl/gであった。ポリマーについての追加データを表3に与える。紡績糸についてのテナシティおよび他の特性を表4に提示する。表5は紡績糸についての耐塩素性データを含む。
ポリウレタン尿素ポリマーを、12.8%2,4’−MDIおよび87.2%4,4’−MDIを含有するジイソシアネート混合物を使用して製造した。キャップドグリコールを、テラタン(登録商標)1800を1:1.70のキャッピング比で使用して製造した。キャップドグリコールをDMAcで希釈し、次に、生じたポリマー溶液が0.78dl/gの固有粘度、2900ポイズの初期溶液粘度を有し、そして45%固形分であるような割合でEDA、DEA、およびDETAを含有するDMAc溶液と接触させた。ポリマーサンプルについての追加データを表3に含める。連鎖延長剤末端の数は40ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定された。このポリマー溶液からキャストしたポリウレタン尿素フィルムは34.2ミリ当量/Kgポリマー鎖第一級アミン末端を有することが分かり、48.8ミリ当量/Kgポリマー鎖ジエチル尿素末端を有すると計算された。
本発明のポリウレタン尿素ポリマーを、生じたポリマー溶液が0.88dl/gの固有粘度を有し、そして40%固形分であったことを除いては実施例10でのように製造した。ポリマーサンプルについての追加データを表3に含める。連鎖延長剤末端の数は30ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定された。このポリマー溶液からキャストしたポリウレタン尿素フィルムは26.6ミリ当量/Kgポリマー鎖第一級アミン末端を有することが分かり、38.2ミリ当量/Kgポリマー鎖ジエチル尿素末端を有すると計算された。
本発明のポリウレタン尿素ポリマーを実施例11でのように製造した。連鎖延長剤末端の数は30ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定された。このポリマー溶液からキャストしたポリウレタン尿素フィルムは26.7ミリ当量/Kgポリマー鎖第一級アミン末端を有することが分かり、38.2ミリ当量/Kgポリマー鎖ジエチル尿素末端を有すると計算された。40デニール、3フィラメント・スパンデックス糸を923ypm(844m/分)でポリマー溶液から紡績した。紡績糸の固有粘度は1.15dl/gであった。このサンプルについての追加データを表3および4に含める。
本発明のポリウレタン尿素ポリマーを実施例11でのように製造した。連鎖延長剤末端の数は30ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定された。このポリマー溶液からキャストしたポリウレタン尿素フィルムは26.8ミリ当量/Kgポリマー鎖第一級アミン末端を有することが分かり、38.2ミリ当量/Kgポリマー鎖ジエチル尿素末端を有すると計算された。40デニール、3フィラメント・スパンデックス糸を923ypm(844m/分)でポリマー溶液から紡績した。紡績糸の固有粘度は1.23dl/gであった。このサンプルについての追加データを表3および4に含める。表5は紡績糸についての耐塩素性データを含む。
ポリウレタン尿素ポリマーを実施例13でのように、しかし添加剤として0.1重量%TiO2および4.0重量%のハンタイトとハイドロマグネサイト鉱物粒子との物理混合物入りで製造した。ポリマーおよび紡績糸についての特性を表3、4、および5に報告する。
本発明のポリウレタン尿素ポリマーを実施例11でのように製造した。連鎖延長剤末端の数は50ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定された。このポリマー溶液からキャストしたポリウレタン尿素フィルムは44.7ミリ当量/Kgポリマー鎖第一級アミン末端を有することが分かり、20.4ミリ当量/Kgポリマー鎖ジエチル尿素末端を有すると計算された。40デニール、3フィラメント・スパンデックス糸を923ypm(844m/分)でポリマー溶液から紡績した。紡績糸の固有粘度は1.02dl/gであった。このサンプルについての追加データを表3、4、および5に含める。
ポリウレタン尿素ポリマーを実施例15でのように、しかし添加剤として0.1重量%TiO2、4.0重量%のハンタイトとハイドロマグネサイト鉱物粒子との物理混合物、および少なくとも1つのモノ−ヒンダードヒドロキシフェニル基を含み、そして少なくとも約300ダルトン(Dalton)の分子量を有する0.5重量%の添加剤入りで製造した。ポリマーおよび糸特性を表3および4に報告する。紡績糸についての耐塩素性データを表5に提示する。
本発明のポリウレタン尿素ポリマーを実施例15でのように製造した。紡績前ポリマー固有粘度は0.88dl/gであり、溶液固形分は39%であった。連鎖延長剤末端の数は50ミリ当量/Kgのポリマー固形分であると測定された。このポリマー溶液からキャストしたポリウレタン尿素フィルムは36.0ミリ当量/Kgポリマー鎖第一級アミン末端を有することが分かり、31.4ミリ当量/Kgポリマー鎖ジエチル尿素末端を有すると計算された。40デニール、3フィラメント・スパンデックス糸を923ypm(844m/分)でポリマー溶液から紡績した。紡績糸の固有粘度は1.14dl/gであった。このサンプルについての追加データを表3および4に含める。このサンプルは0.3重量%(ポリマー固形分を基準にして)のTiO2および0.25重量%(ポリマー固形分を基準にして)のN,N−エチレンビス−ステアルアミド粘着防止剤(ケマミド(Kemamide)(登録商標)W40−300としてクロンプトン社(Crompton Corp.)から入手可能な)のポリマー固形分を含有した。
本実施例は、黄ビニルスルホン・コットン反応性染料でのスパンデックス布の染色を実証する。6つの異なる40デニール・スパンデックスサンプルを、実施例8、9、13、14、15、または16からのスパンデックス糸を使用してローソン編機(ローソン−ヘムフィル・カンパニー、FAKサンプラー、シングルフィード)で丸編して6つの100%スパンデックス布サンプルを与えた。
本実施例は、黒ビニルスルホン・コットン反応性染料でのスパンデックス布の染色を実証する。6つの異なる40デニール・スパンデックスサンプルを、4%レマゾール・ブラック(Remazol Black)B染料を使用したことを除いては実施例18でのように編んで染色した。実施例19についての染色性、色堅牢度、および洗濯堅牢度結果を表7A〜7Cに与える。特に記載のない限り、ΔL、Δa、Δb、およびΔE値はすべて、実施例8のスパンデックスでのサンプルと比較して当該サンプルについて報告する。
本実施例は、赤ビニルスルホン・コットン反応性染料でのスパンデックス布の染色を実証する。6つの異なる40デニール・スパンデックスサンプルを、4%イントラクロン・ブリリアント・レッド(Intracron Brilliant Red)VS−4BL染料を使用したことを除いては実施例18でのように編んで染色した。実施例20についての染色性、色堅牢度、および洗濯堅牢度結果を表8A〜8Cに与える。
本実施例は、青モノクロロトリアジン・コットン反応性染料でのスパンデックス布の染色を実証する。6つの異なる40デニール・スパンデックスサンプルを、4%プロシオン・ブルー・ヘクスル(Procion Blue HEXL)染料を使用し、そして15.0g/lのソーダ灰を加えた後に、温度をゆっくり205°Fに上げ、その後205°Fで45分間ランさせたことを除いては実施例18でのように編んで染色した。実施例21についての染色性および色堅牢度結果を表9Aおよび9Bに与える。
本実施例は、フルオロクロロトリアジン・コットン反応性染料でのスパンデックス布の染色を実証する。6つの異なる40デニール・スパンデックスサンプルを、実施例8、9、13、14、15、または16からのスパンデックス糸を使用してローソン編機で丸編して6つの100%スパンデックス布サンプルを与えた。
本実施例は、フルオロクロロトリアジン・コットン反応性染料でのスパンデックス布の染色を実証する。6つの異なる40デニール・スパンデックスサンプルを、手順において次の相違ありで実施例22でのように編んで染色した。染浴を1g/l炭酸水素ナトリウム、0.07g/l苛性ソーダ、および10g/l無水硫酸ナトリウム入り(pH9.1)で20:1液体:布比で80°Fにセットした。反応性染料レバフィックス・ゴールデン・イエロー(Levafix Golden Yellow)E−G(0.5%)を加え、温度を2°F/分で120°Fに上げ、120°Fに60分間保持した。1.5ml/l苛性ソーダ溶液(35%)の半分を加えた(溶液はpH9.2〜9.3であった)。溶液を15分間かき混ぜ、次に苛性ソーダ溶液の第2の半分を加えた。5分撹拌した後、追加の1.5ml/l苛性ソーダ溶液を加えた(溶液は、11.0であった実施例16のスパンデックスを除いてはpH9.4〜9.6であった)。10分撹拌した後、追加の3.0mlの0.75ml/l苛性ソーダを、実施例16のスパンデックスを含有するものを除きすべての溶液に加え、溶液pHは10.3〜10.4に上った。追加の30分撹拌した後、布を175°Fで15分間1g/lソーダ灰および1g/lマーポルLFHで2回リンスし、水できれいにし、175°Fで10分間水でリンスし、風乾させた。
本実施例は、青酸性染料でのスパンデックス布の染色を実証する。6つの異なる40デニール・スパンデックスサンプルを、実施例8、9、13、14、15、または16からのスパンデックス糸を使用してローソン編機で丸編して6つの100%スパンデックス布サンプルを与えた。
本実施例は、黄酸性染料でのスパンデックス布の染色を実証する。6つの異なる40デニール・スパンデックスサンプルを、サンドラン・ゴールデン・イエロー(Sandolan Golden Yellow)MF−RL染料を使用したことを除いては実施例24でのように編んで染色した。染色性結果を表13に与える。ΔL、Δa、Δb、およびΔEの値はすべて、実施例8のスパンデックスでのサンプルを基準とする。
フィード1:15/7フラットナイロンおよび40デニール・スパンデックスで覆った180Dライクラ(登録商標)T−902Cスパンデックス
フィード2、3、4:40/13(テクスチャー加工)ナイロン
ボディ
フィード1:40デニール・スパンデックスで覆った15/7フラットナイロン
つま先
フィード1:15/7フラットナイロンおよび40デニール・スパンデックスで内張りした40/13テクスチャー加工ナイロン
本実施例は、黒酸性染料でのナイロンおよびスパンデックスを含む衣類の染色を実証する。
本実施例は、ニーハイに小麦色を与えるために選ばれた酸性染料の混合物でのナイロンおよびスパンデックスを含む衣類の染色を実証する。
本実施例は、赤酸性染料でのナイロンおよびスパンデックスを含む衣類の染色を実証する。
カラー収率試験は、100%スパンデックス編みローソンチューブ布サンプルを、pH6.0の1.2%owfのナイロサン・ブリリアント・ブルーN−FL180%C.I.アシッド・ブルー278(Nylosan Brilliant Blue N−FL180%C.I.Acid Blue 278)(クラリアント(Clariant)から入手可能な)入り染料溶液に、液体比10:1で浸漬することによって行った。浴温を30℃から98℃までゆっくり上げ、98℃で60分間保持した。染色の終わりに、各サンプルの染浴を、スパンデックスサンプル上での染料吸尽の量を評価するために保持した。各別個の吸尽浴において、ポリアミド66・78デシテックス、68フィラメント・セミダル布のサンプルを冷却した吸尽染浴中へ浸漬し、染色法を繰り返した。スパンデックスサンプルおよびポリアミドサンプルについてのL値を表17に報告する。
実験を染料吸収の速度を測定するために行った。各ローソンチューブ100%スパンデックスサンプルを別々に、pH6.0の0.6%ナイロサン・ブリリアント・ブルーN−FL180%C.I.アシッド・ブルー278で10:1の液体比で染色した。浴温を1℃/分で98℃にゆっくり上げた。染色温度が40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、および98℃に上がったときに染浴液のサンプルを各セルから採取し、染浴液のサンプルを98℃で60分後の染色サイクルの終わりにも採取した。各別個の吸尽染浴にポリアミド66・78デシテックス、68フィラメント・セミダル布のサンプルを浸漬し、染色してスパンデックスサンプルによって吸収されなかった染料の量を明らかにした。染色したスパンデックス布についてのL値を表18Aに報告し、吸尽浴サンプルで染色したポリアミド布についてのL値を表18Bに報告する。
類似の染色サイトを含有するパートナー・ハード糸と競争染色するときの染料吸収の速度および色分配を、pH6.0の0.6%ナイロサン・ブリリアント・ブルーN−FL180%C.I.アシッド・ブルー278で10:1の液体比でポリアミド66、78デシテックス68フィラメント・セミダル布(78f68T3)と共に100%スパンデックス・ローソンチューブサンプルを染色することによって測定した。浴温を1℃/分で98℃に上げ、この温度に60分間維持した。温度が40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、および98℃に上がったときに各セルのサンプルを採取し、染浴を保持し、サンプルを染色サイクルの終わりに採取した。スパンデックスサンプルおよびポリアミドサンプルについてのL値を表19に報告する。
次の布実施例で、整経機はモデル22E整経機(アメリカン・リバ社サウスカロライナ州ピードモント(American Liba,Inc.,Piedmont,SC))であった。ライクラ(登録商標)スパンデックスの1340エンドを、フラットリースを用いて50または100ヤード毎分(46または91メートル毎分)クリール速度で高強度No.21TN42鍛造ビーム(High−Strength No.21TN42 forged beams)(ブリッグス−シャフナー社、ノースカロライナ州ウィンストン−サーレム(Briggs−Shaffner Co.,Winston−Salem,NC)から入手可能な)上へ整経した。延伸を、適切な分当たりの相対回転(rpm)で前延伸ロールおよびビームを操作することによって加えた。整経速度は、用いる高延伸およびモーターの最高速度によって制限され、商業運転では、整経機へのより高速のモーターの再装備は、より高い整経速度を可能にすることができる。クリールは、アメリカン・リバ製の回転引取りモデル6(rolling takeoff Model 6)であった。ビームは42インチ(107cm)幅であり、21インチ(53cm)フランジを有した。各ビームの左、中央、および右外周が測定され、実質的に同じものであることが分かった。すべての実施例について、用いた前延伸レベルは125%であり、最終ビーム伸び率は65%であった。
実施例9でのように製造されるスパンデックスの代表の、41.7実デニール(46.3デシテックス)の市販ライクラ(R)スパンデックス(タイプT−162B)を使用して比較布を製造した。スパンデックスの製編張力は3エンドの各群について15gであり、ランナー長さは21.2インチ(53.8cm)であり、17.1重量%のスパンデックス含有率をもたらした。生地布質は70.7cpiであった。編布は291g/m2の基本重量および80%伸長で約1790gの負荷力を有した。ヒートセッティングは、自然幅より5%上で10%供給過剰で385°F(196℃)で45秒間行った。布を青くジェット染色し、次に187g/m2の最終重量および151cmの幅に乾燥させ/仕上げた。布特性を表20に提示する。
41.2実デニール(45.8デシテックス)の実施例17からのスパンデックス糸を使用して本発明のスパンデックス糸を含む布を製造した。スパンデックスの製編張力は3エンドの各群について15gであり、ランナー長さは20.7インチ(52.6cm)であり、16.4重量%のスパンデックス含有率をもたらした。生地布質は70.7cpiであった。編布は290g/m2の基本重量および80%伸長で約1970gの負荷力を有した。ヒートセッティングは、自然幅より5%上で10%供給過剰で375°F(190℃)で45秒間行った。布を青くジェット染色し、170g/m2の最終重量および150cmの幅に乾燥させ/仕上げた。布特性を表20に提示する。
40.0実デニール(44デシテックス)の実施例10からのスパンデックス糸を使用してスパンデックス糸を含む布を製造した。スパンデックスの製編張力は3エンドの各群について15gであり、ランナー長さは20.0インチ(50.8cm)であり、16.3重量%のスパンデックス含有率をもたらした。生地布質は70.7cpiであった。ヒートセッティングは、自然幅より5%上で10%供給過剰で375°F(190℃)で45秒間行った。布を青くジェット染色し、198g/m2の最終重量および156cmの幅に乾燥させ/仕上げた。
Claims (24)
- 少なくとも5ミリ当量/Kgの紡績されたままの第一級アミン含有率を有するスパンデックスであって、染色されたままの前記スパンデックスが、約3ミリ当量/Kg未満の紡績されたままの第一級アミン含有率を有するスパンデックスの色合い明度Lと比較されるときに、分光比色法によって測定される際、CIELABカラースケールで少なくとも約3.0の、絶対値として取られた、改善された色合い明度ΔLを有することを特徴とするスパンデックス。
- 前記紡績されたままのスパンデックスが少なくとも約10ミリ当量/Kgの第一級アミン含有率を有することを特徴とする請求項1に記載のスパンデックス。
- 少なくとも約3ミリ当量/Kgのボイルオフ第一級アミン含有率を有するスパンデックスであって、染色されたままの前記スパンデックスが、約3ミリ当量/Kg未満の紡績されたままの第一級アミン含有率を有するスパンデックスの色合い明度Lと比較されるときに、分光比色法によって測定される際、CIELABカラースケールで少なくとも約3.0の、絶対値として取られた、改善された色合い明度ΔLを有することを特徴とするスパンデックス。
- 酸性染料、直接染料、およびプレ金属化染料、またはかかる要素の組み合わせよりなる群から選択された染料で染色されることを特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- モノクロロトリアジンおよびフルオロクロロトリアジン・コットン反応性染料を除く少なくとも1つの反応性染料で染色されることを特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 1回洗濯後、約3ミリ当量/Kg未満の紡績されたままの第一級アミン含有率を有するスパンデックスと比較されるときに、分光比色法によって測定される際、CIELABカラースケールで3.0以上の、絶対値として取られた、改善された色合い明度ΔLを有することを特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 破壊までに少なくとも10時間の耐塩素誘発分解性を有することを特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 約4.0〜約7.5gの負荷力を有することを特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 約4.5〜約6.2gの負荷力を有することを特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 約1.0〜約1.2gのアンロード力を有することを特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 1.5倍延伸で190℃で少なくとも86%のヒートセット効率を有することを特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 請求項1または3に記載のスパンデックスと、タンパク質、セルロース系、および合成ポリマー繊維、またはかかる要素の組み合わせよりなる群から選択された少なくとも1つの繊維とを含むことを特徴とする布。
- 酸性染料、直接染料、およびプレ金属化染料、またはかかる要素の組み合わせよりなる群から選択された染料で染色されることを特徴とする請求項12に記載の布。
- モノクロロトリアジンおよびフルオロクロロトリアジン・コットン反応性染料を除く少なくとも1つの反応性染料で染色されることを特徴とする請求項12に記載の布。
- 前記スパンデックス含有率が約0.5〜約40重量%・スパンデックスであることを特徴とする請求項12に記載の布。
- たて糸方向における50%伸長での布回復力が約0.2〜約0.5Kgであることを特徴とする請求項12に記載の布。
- 請求項12に記載の布を含むことを特徴とする衣類。
- 請求項13に記載の布を含むことを特徴とする衣類。
- 請求項14に記載の布を含むことを特徴とする衣類。
- 一定の紡績されたままの第一級アミン含有率において色合い明度ΔLの観察される改善を提供するには不十分な染色促進剤の濃度であることをさらに特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 5重量%未満の染色促進剤の濃度であることをさらに特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 1重量%未満の染色促進剤の濃度であることをさらに特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 0.7重量%未満の染色促進剤の濃度であることをさらに特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
- 本明細書に定義されるような染色促進剤を実質的に含まないことをさらに特徴とする請求項1または3に記載のスパンデックス。
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