CN103398954B - 一种涤氨纶织物的打样颜色判定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤氨纶织物的打样颜色判定方法。该测试方法包括如下步骤：将染完颜色的打样面料摊开，横向枚举数N个纵行，测量该N个纵行的横向总长度。纵向枚举数N个横行，测量该N个横行的纵向总长度。取与打样面料同种材质的大货最终面料，类似的方法，横向枚举数N个纵行，测量该N个纵行的横向总长度。纵向枚举数N个横行，测量该N个横行的纵向总长度。染色完成后打样面料，通过针板拉伸，最终定型，格局尺寸为横向长度h=A×H，纵向长度z=A×Z，根据大货生产的最终定型工艺，在小型定型机上模拟，送入打样面料，设定温度和保温时间。定完型的小样面料用于对色。本发明操作简便，可大大减少颜色判定的大小样差异。
Description
技术领域
本发明涉及涤氨纶织物打样颜色判定技术领域，特别是涉及一种涤氨纶织物的打样颜色判定方法。
背景技术
氨纶最大的优点是弹性好，可拉伸几倍的长度而不断裂，氨纶不能单独织布，通常与其它原料织在一起，最常见的是与涤纶混织，其中，氨纶的比例大约在3%-10%之间。涤氨纶织物，常应用于紧身衣料，具有优良的强力以及舒适的弹性。
但是，氨纶纤维在织造过程中受张力作用，产生明显的拉伸变形，积累了大量的残余应力。尽管在后续加工中，会通过将织好的涤氨纶织物毛坯，投入缸中湿态预收缩，脱水烘干后，在定型机上干态预定型的方法来释放应力。但涤氨纶织物的尺寸始终无法做到完全掌控，毛坯经历染色、拉毛、梳毛、最终定型等一系列工序，坯布的布面格局尺寸有明显变化。格局尺寸的变化会使得坯布布面的色光发生宏观上的改变。往往染色完成后的色光在允许的误差范围内，而最终面料布面的色光则超出容忍范围，与客供标样相距甚远，造成产品不合格而折返回修，甚至报废。
目前，对于涤氨纶织物的产前打样制定处方，主要凭借工艺员的个人工作经验，对于涤氨纶织物随着工序进程直到最终的布面色光变化趋势，有一个抽象地预判。举例说明，如果工艺员预判最终面料的布面颜色会比客供标样浅20%，那么工艺员在制定染色处方时，就需要加大约25%的染料用量。这种方法虽然可行，但对工艺员的经验要求较高，且评判较为主观，缺少定量的评定依据，生产的最终结果虽有改善，但仍会造成较大差异。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涤氨纶织物的打样颜色判定方法，操作简便，精准度高，实现评定的科学化和标准化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涤氨纶织物的打样颜色判定方法，包括以下步骤：
（1）定义打样布面与大货最终布面横向尺寸差异系数H和纵向尺寸差异系数Z；
（2）在打样布面上画一个边长为A的正方形，要求正方形的横边与打样布面的横向平行，正方形的纵边与打样布面的纵向平行；
（3）对打样布面进行横向拉升，使正方形的横边变化为h=A×H；对打样布面进行纵向拉升，使正方形的纵边变化为z=A×Z；
（4）根据大货最终面料的最终定型工艺，在定型机上进行模拟，送入打样布面，设定温度和保温时间；
（5）打样布面定型完成后，静置干燥散热，与客供标样进行目视对比或使用标准测色设备进行颜色判定。
所述步骤（1）包括以下子步骤：
（11）将染完颜色的打样布面摊开，布面上横向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个纵行，横向枚举数N个纵行，测量该N个纵行的横向总长度HdN；布面上纵向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个横行，纵向枚举数N个横行，测量该N个横行的纵向总长度ZdN；
（12）取与打样布面同种材质的大货最终面料，布面上横向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个纵行，横向枚举数N个纵行，横向枚举数N个纵行，测量该N个纵行的横向总长度HfN；布面上纵向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个横行，纵向枚举数N个横行，测量该N个横行的纵向总长度ZfN；
（13）定义打样布面与大货最终布面横向尺寸差异系数H=HfN/HdN，纵向尺寸差异系数Z=ZfN/ZdN。
所述步骤（4）中保温时间t=l/v，其中，l为大货最终面料采用的定型机的加热箱体总长度，v为坯布的运行速度。
所述步骤（5）中静置干燥散热的时间为5分钟。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过实现打样布面对色时的布面格局与大货最终布面的布面格局尺寸相同，来大大降低判定颜色时布面尺寸差异带来的判断误差，提高生产的色光品质一次合格率。
附图说明
图1为染完色的打样面料拉伸前在针板上固定的形状图；
图2为染完色的打样面料拉伸后在针板上固定的形状图；
图3为打样面料拉伸前局部格局图；
图4为打样面料拉伸后局部格局图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明选择以下四个因素来科学制定一种涤氨纶织物的打样颜色判定方法：1）打样布面与大货最终布面横向尺寸差异系数H；2）打样面料与大货最终布面纵向尺寸差异系数Z；3）定型温度T；4）定型时间t。即通过实现打样布面对色时的布面格局与大货最终布面的布面格局尺寸相同，来大大降低判定颜色时，布面尺寸差异带来的判断误差，提高生产的色光品质一次合格率。
本发明的具体实施方案中，所述打样布面为已经经历染整前处理（预缩、预定型等）堆置待染的白色毛坯，经历化验室染色打样过程后呈现的布面状况。所述大货最终布面为经历所有染整加工工序后，最终成品面料呈现的布面状况。
在本发明包括以下步骤：
步骤一，将染完颜色的打样面料摊开，布面上横向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个纵行，横向枚举数20个纵行，测量该20个纵行的横向总长度Hd20。同样的，布面上纵向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个横行，纵向枚举数20个横行，测量该20个横行的纵向总长度Zd20。取与打样面料同种材质的大货最终面料，类似的方法，横向枚举数20个纵行，测量该20个纵行的横向总长度Hf20。纵向枚举数20个横行，测量该20个横行的纵向总长度Zf20。定义H=Hf20/Hd20，Z=Zf20/Zd20。
步骤二，在打样布面上，用记号笔画一个边长为10厘米的正方形，要求正方形的横边与Hd平行，正方形的纵边与Zd平行。上述正方形可以用来表征打样布面的格局尺寸，而为了实现打样布面对色时的格局尺寸与大货最终布面的格局尺寸相同，此正方形应变化为一个不同于原先尺寸的矩形。定义此矩形的横向长度为h，纵向长度为z。由打样布面对色时的格局尺寸与大货最终布面的格局尺寸相同，可得下列两个等式。
h/10=Hf20/Hd20
z/10=Zf20/Zd20
而H=Hf20/Hd20，Z=Zf20/Zd20，所以h=10H，z=10Z。
步骤三，将打样面料钉在标准小定型机的配套针板上，且要求布面上正方形的横边与横向针排平行，正方形的纵边与纵向针排平行。通过旋转旋钮，使横向针排横向位移，实现打样布面横向拉伸，打样布面上正方形的原本10厘米的横边变化为h；纵向针排纵向位移，实现打样布面纵向拉伸，打样布面上正方形的原本10厘米的纵边变化为z。
步骤四，根据大货生产的最终定型工艺，在小型定型机上模拟，送入打样面料，温度为T，保温时间为t。其中，t=l/v。式中l为大货定型机的加热箱体总长度，v为坯布的运行速度。
步骤五，打样布面定型完成后，静置干燥散热5分钟后，与客供标样进行目视对比或使用标准测色设备进行颜色判定。
下面以一个具体的实施例来进一步说明本发明。
如图1所示，染完色的打样面料拉伸前在针板上固定的形状图包含打样面料1、针排2、铁架3、边长为10cm的手绘正方形4、拉伸旋钮5、打样面料拉伸前局部格局图。其中拉伸旋钮5与针排2固定，拉伸旋钮通过调节长度赋予针排张力，针排牵引打样面料进行拉伸，实现控制打样面料尺寸的目的。
如图2所示，染完色的打样面料拉伸后在针板上固定的形状图中，原边长为边长为10cm的手绘正方形通过针排牵引拉伸变为矩形，打样面料拉伸后局部格局也明显不同于打样面料拉伸前局部格局，见图3和图4。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
步骤一，将染色完成（颜色为深黑色）且与客供标样比对后色光判定合格的打样网眼面料摊开，布面上横向出现的形状类似于鱼形的一个单元结构定义为一个纵行，横向枚举数20个纵行，测量该20个纵行的横向总长度Hd20。同样的，布面上纵向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个横行，纵向枚举数20个横行，测量该20个横行的纵向总长度Zd20。取与打样面料同种材质的大货最终面料，类似的方法，横向枚举数20个纵行，测量该20个纵行的横向总长度Hf20。纵向枚举数20个横行，测量该20个横行的纵向总长度Zf20。定义H=Hf20/Hd20，Z=Zf20/Zd20。
数据记录如下表所示：
| Hd20（cm） | Hf20（cm） | H | Zd20（cm） | Zf20（cm） | Z |
| 2.6 | 2.8 | 1.08 | 2.9 | 4.3 | 1.48 |
步骤二，在打样布面上，用记号笔画一个边长为10厘米的正方形，要求正方形的横边与Hd平行，正方形的纵边与Zd平行。上述正方形可以用来表征打样布面的格局尺寸，而为了实现打样布面对色时的格局尺寸与大货最终布面的格局尺寸相同，此正方形应变化为一个不同于原先尺寸的矩形。定义此矩形的横向长度为h，纵向长度为z。由打样布面对色时的格局尺寸与大货最终布面的格局尺寸相同，可得下列两个等式。
h=10H=10.8cm
z=10Z=14.8cm
步骤三，将打样面料钉在标准小定型机的配套针板上，且要求布面上正方形的横边与横向针排平行，正方形的纵边与纵向针排平行。通过旋转旋钮，使横向针排横向位移，实现打样布面横向拉伸，打样布面上正方形的原本10厘米的横边变化为10.8cm；纵向针排纵向位移，实现打样布面纵向拉伸，打样布面上正方形的原本10厘米的纵边变化为14.8cm。
步骤四，根据大货生产的最终定型工艺，在小型定型机上模拟，送入打样面料，温度为180℃。大货定型机的加热箱体总长度为16米，坯布的运行速度为6米/分钟。
即t=l/v=16/6=2.66min=160s
步骤五，打样网眼类布面定型完成后，静置干燥散热5分钟后，与客供标样进行目视对比或使用标准测色设备进行颜色判定。
判定发现上述打样面料定型后的颜色明显变浅，如下表所示，DL由0.04变为1.76（DL为datacolor标准测色仪中用到的评价指标，其显示为正时，代表测色样与标样相比偏浅，其显示为负时，代表测色样与标样相比偏深）。以此判定为依据，在原有的黑色染色处方中同比例增加2成的染料，完成小样染色后，再重复上述步骤一至步骤五。DL由-2.08变为0.02。开通此染色处方，进行车间大生产。大生产的流程依次为，染色，烘干，纵向正面梳毛，纵向反面梳毛，最终定型。大货最终布面DL为0.04，属于合格，无需回修加色。
| 染色完成后的DL | 定型完成后的DL | |
| 打样布面（原处方） | 0.04 | 1.76 |
| 打样布面（1.2倍原处方） | -2.08 | 0.02 |
| 大货布面（1.2倍原处方） | -1.72 | 0.04 |
不难发现，本发明通过实现打样布面对色时的布面格局与大货最终布面的布面格局尺寸相同，来大大降低判定颜色时布面尺寸差异带来的判断误差，提高生产的色光品质一次合格率。
Claims (3)
1.一种涤氨纶织物的打样颜色判定方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)定义已经染色的打样布面与大货最终布面横向尺寸差异系数H和纵向尺寸差异系数Z；具体包括：
(11)将染完颜色的打样布面摊开，布面上横向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个纵行，横向枚举数N个纵行，测量该N个纵行的横向总长度HdN；布面上纵向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个横行，纵向枚举数N个横行，测量该N个横行的纵向总长度ZdN；
(12)取与打样布面同种材质的大货最终面料，布面上横向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个纵行，横向枚举数N个纵行，横向枚举数N个纵行，测量该N个纵行的横向总长度HfN；布面上纵向出现的形状相同的一个单元结构定义为一个横行，纵向枚举数N个横行，测量该N个横行的纵向总长度ZfN；
(13)定义打样布面与大货最终布面横向尺寸差异系数H＝HfN/HdN，纵向尺寸差异系数Z＝ZfN/ZdN；
(2)在打样布面上画一个边长为A的正方形，要求正方形的横边与打样布面的横向平行，正方形的纵边与打样布面的纵向平行；
(3)对打样布面进行横向拉升，使正方形的横边变化为h＝A×H；对打样布面进行纵向拉升，使正方形的纵边变化为z＝A×Z；
(4)根据大货最终面料的最终定型工艺，在定型机上进行模拟，送入打样布面，设定温度和保温时间；
(5)打样布面定型完成后，静置干燥散热，与客供标样进行目视对比或使用标准测色设备进行颜色判定。
2.根据权利要求1所述的涤氨纶织物的打样颜色判定方法，其特征在于，所述步骤(4)中保温时间t＝l/v，其中，l为大货最终面料采用的定型机的加热箱体总长度，v为坯布的运行速度。
3.根据权利要求1所述的涤氨纶织物的打样颜色判定方法，其特征在于，所述步骤(5)中静置干燥散热的时间为5分钟。
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