JP2008516262A - カラーフィルター、カラーフィルターの製造方法、及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

少なくとも２色以上の着色画素を有するカラーフィルターであって、前記着色画素が少なくとも顔料粒子を含み、前記各着色画素のコントラストがいずれも２０００以上であり、かつ前記２色以上の着色画素の内、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００以内であることを特徴とするカラーフィルター、その製造方法、及びカラーフィルターを用いた液晶表示装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、ノートパソコン、テレビモニター等の大画面機器に好適に用いられるカラーフィルター及びその製造方法、並びに該カラーフィルターを用いた液晶表示装置に関する。

カラーフィルターは、液晶ディスプレイ（以下、「液晶表示装置」ともいう。）に不可欠な構成部品である。液晶表示装置は非常にコンパクトであり、性能面でもこれまでのＣＲＴディスプレイと同等以上であり、ＣＲＴディスプレイから置き換わりつつある。
液晶表示装置のカラー画像の形成は、カラーフィルターを通過した光がそのままカラーフィルターを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光が合成されてカラー画像を形成する。そして、現在はＲＧＢの３色の画素でカラー画像を形成している。カラーフィルターを構成する材料としては、耐熱性、耐光性の要求から、アクリルなどの樹脂に有機顔料を分散させた材料が主に使用されている。しかしながら、有機顔料の使用により、このようなカラーフィルターには、顔料粒子の光散乱に起因して偏光解消いわゆる消偏効果が発生し、コントラストの低下を招いている。

近年、液晶表示装置は、ＴＶ、モニター用に使用されるにつれ、その表示品位の要求が厳しくなっている。特に、色再現性範囲の向上、及び液晶表示装置のコントラストの向上は必須条件である。従来のカラーフィルター（例えば、特開２００１−１９４６５８号公報参照）においては、上記偏光解消によりコントラストは８００〜１５００程度であり、十分なコントラスト特性が達成されているとは言い難かった。

更に、カラーフィルター全体のコントラストが高くても、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスが異なると、ＲＧＢ各画素から漏れる光量が異なる為、例えばＢ画素から漏れてくる光量が多いと、黒表示した時の液晶表示装置の色度が無彩色点から青味方向にずれてしまう問題も発生する。また、カラーフィルターのコントラストが高くても、偏光板のコントラストが低いと液晶表示装置としてのコントラストは低いままとなり、更に、偏光板のコントラストが高くても、偏光板の直交透過率が４００ｎｍ付近で高いと、黒表示した時の液晶表示装置の色度が無彩色点から青味方向にずれてしまう問題も発生する。
特開２００１−１９４６５８号公報参照

本発明は、上記の状況を鑑みてなされ、各画素のコントラストが高く鮮やかな画像を表示し、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ黒表示性に優れたカラーフィルター、その製造方法及びこのカラーフィルターを有する液晶表示装置を提供する。また、本発明は、コントラストの高い画素とコントラストの高い偏光板との組み合わせにより、コントラストが高く鮮やかな画像を表示し、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ、黒表示特性に優れた液晶表示装置を提供する。

本発明の第１の態様は、少なくとも２色以上の着色画素を有するカラーフィルターであって、前記着色画素のそれぞれが少なくとも顔料粒子を含み、前記各着色画素のコントラストがいずれも２０００以上であり、かつ前記２色以上の着色画素の内、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００以内であることを特徴とするカラーフィルターを提供することである。
本発明の第２の態様は、（１）アルカリ可溶性樹脂と、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）顔料粒子と、を含む着色感光性樹脂組成物から樹脂層を形成することを含む、第1の態様のカラーフィルターの製造方法を提供することである。
本発明の第３の態様は、第１の態様のカラーフィルターを有することを特徴とする液晶表示装置を提供することである。
本発明の第４の態様は、バックライトと、偏光板と、少なくとも２枚の基板と、該基板に挟持された液晶層と、該基板の少なくとも１部に設けられた電極と、該基板の少なくとも１部に設けられたカラーフィルター層とを含む液晶表示装置であって、前記カラーフィルター層は、第１の態様のカラーフィルターであり、前記偏光板は、偏光度が９９．９５以上であり、かつ４００ｎｍにおける直交透過率が０．０５％以下であることを特徴とする液晶表示装置を提供することである。

まず、本発明に係るカラーフィルター層（以下、単に「カラーフィルター」と呼ぶ場合がある。）について説明し、ついで、カラーフィルターの製造方法、および液晶表示装置について順次述べる。

＜カラーフィルター層＞
本発明のカラーフィルター層は、少なくとも２色以上の着色画素を有するカラーフィルターであり、前記着色画素のそれぞれが少なくとも顔料粒子を含み、前記各着色画素のコントラストが何れも２０００以上であり、かつ前記２色以上の着色画素のうち、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００以内であることを特徴とする。

＜コントラスト＞
本発明のカラーフィルターの各着色画素のコントラストはいずれも２０００以上としており、より好ましくは２８００以上、更に好ましくは３０００以上であり、最も好ましくは３４００以上である。カラーフィルターを構成する各着色画素のコントラストが２０００未満であると、これを有する液晶表示装置の画像を観察すると、全体に白っぽい印象となり、見難く好ましくない。また、最も低いコントラストの着色画素のコントラストと最も高いコントラストの着色画素のコントラストとの差は６００以内であり、より好ましくは４１０以内であり、更に好ましくは３５０以内、最も好ましくは２００以内である。最も低いコントラストの着色画素のコントラストと最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００を超えると、黒表示時における各着色画素部からの光漏れ量が大きく相違する為、液晶表示装置白表示時の色特性に基づいて色調節を実施しても、黒表示には色バランスが崩れるという現象が生じ、色再現性が劣化し、好ましくない。

前記コントラストとは、カラーフィルターを構成するＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）について、色毎に個別に評価されるコントラストを意味する。
コントラストの測定方法は次の通りである。被測定物の両側に偏光板を重ねて、偏光板の偏光方向を互いに平行にした状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ１を測定する。次に偏光板を互いに直交させた状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ２を測定する。得られた測定値を用いて、コントラストはＹ１／Ｙ２で算出される。ここで、偏光板としては、日東電工Ｇ１２２０ＤＵＮを用い、測定機は色彩輝度計ＢＭ−５（トプコン社製）を用いることができる。尚、コントラスト測定に用いる偏光板は、該カラーフィルターを使用する液晶表示装置に用いる偏光板と同一のものとする。

＜着色画素＞
本発明のカラーフィルターの着色画素は、着色樹脂組成物から形成される。本発明のカラーフィルターを形成している着色画素の少なくとも１色が、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６を含有することが好ましい。これらの着色剤を含有することで、高コントラストのカラーフィルターを作製することができる。

（着色剤）
本発明において、着色剤としては、（ｉ)Ｒ（レッド）の着色樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４が、（ii)Ｇ（グリーン）の着色樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６が、（iii)Ｂ（ブルー）の着色樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６が好適なものとして挙げられる。
上記(ｉ)におけるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の含有量は、着色樹脂組成物を１．０〜３．０μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．８０〜０．９６ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．８２〜０．９４ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．８４〜０．９２ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。
上記(ii)におけるＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６の含有量は、着色樹脂組成物を１．０〜３．０μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．９０〜１．３４ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．９５〜１．２９ｇ／ｍ²であることがより好ましく、１．０１〜１．２３ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。
上記(iii)におけるＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、着色樹脂組成物を１．０〜３．０μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．５９〜０．６７ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．６０〜０．６６ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．６１〜０．６５ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。

更に上記顔料の他に、上記顔料以外の顔料を組み合わせて用いてもよい。具体的には、下記補助的に使用する染料、顔料に記載のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。

−補助的に使用する染料、顔料−
着色樹脂組成物には、必要に応じ前記着色剤（顔料）に加えて、公知の着色剤（染料、顔料）を添加することができる。該公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、着色樹脂組成物中に均一に分散されていることが望ましく、そのため粒径が０．１μｍ以下、特には０．０８μｍ以下であることが好ましい。

上記公知の染料ないし顔料としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３８；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。

本発明に用いる着色剤としては、具体的には、特開２００５−１７７１６号公報［００３８］〜［００５４］に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報［００６８］〜［００７２］に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報［００８０］〜［００８８］に記載の着色剤を好適に用いることができる。

本発明において、併用するのが好ましい上記記載の顔料の組み合わせは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせが挙げられる。

このように併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６は５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。

上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビヒクルとは、塗料が液体状態にある時に顔料を分散させている媒質をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８項に記載されているニーダー、ロールミル、アトライター、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０項記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。

本発明で用いる着色剤（顔料粒子）は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。顔料数平均粒径が０．００１〜０．１μｍであると、分散状態を安定に保つことができるとともに、顔料による偏光の解消に起因するコントラストの低下を招くことがなく好ましい。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値を言う。

本発明に規定されている着色画素のコントラストは、分散されている顔料の粒径を小さくすることで達成することができる。粒径を小さくするには、顔料分散物の分散時間を調節することで達成することができる。分散には、上記記載の公知の分散機を用いることができる。分散時間は好ましくは１０〜３５時間であり、より好ましくは１０〜３０時間であり、更に好ましくは１８〜３０時間、最も好ましくは２４〜３０時間である。分散時間が１０時間未満であると、顔料粒径が大きく、顔料による偏光の解消が生じ、コントラストが低下することがある。一方、３５時間を越えると、分散液の粘度が上昇し、塗布が困難になることがある。
また、最も低いコントラストの着色画素のコントラストと最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差を６００以内にするには、顔料粒径を調節して、所望のコントラストとすればよい。

本発明においてカラーフィルターを形成している着色樹脂組成物は、上記着色剤の他に、少なくとも（１）アルカリ可溶性樹脂と、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、を含む着色樹脂組成物が好ましい。
以下、これら（１）〜（３）の成分について説明する。

（１）アルカリ可溶性樹脂
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂（以下、単に「バインダー」ということがある。）としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、またこの他にも、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよく、着色樹脂組成物の全固形分に対する含有量は２０〜５０質量％が一般的であり、２５〜４５質量％が好ましい。

（２）モノマー又はオリゴマー
本発明におけるモノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。

更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
これらのモノマー又はオリゴマーは、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよく、着色樹脂組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。

（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系
本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
また、本発明に適用できる光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、特開２００４−３１７８９８号公報（段落番号００２６）、特開２００３−１３１３７８号公報（段落番号００６４〜００８７）に記載されている。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとしてあげることができる。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが少なくできる。
着色樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。

（その他の添加剤）
−溶媒−
本発明において、着色樹脂組成物には、上記成分の他に、更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。

−界面活性剤−
従来用いられてきたカラーフィルターにおいては、高い色純度を実現する為に各画素の色が濃くなり、画素の膜厚のムラが、そのまま色ムラとして認識されるという問題があった。そのため、画素の膜厚に直接影響する、樹脂層の形成（塗布）時の、膜厚変動の良化が求められていた。
本発明のカラーフィルターにおいては、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラ（膜厚変動による色ムラ）を効果的に防止するという観点から、該着色樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることが好ましい。
上記界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。

−熱重合防止剤−
本発明において、着色樹脂組成物は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。また、該熱重合防止剤の例としては、特開２００４−３１７８９８号公報（段落番号００２９）に記載されている。

−紫外線吸収剤−
本発明において、着色樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有させることができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３'，５'−ジ−ｔ−４'−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２，２'−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。
また、詳細は、特開２００３−５３８２号公報（段落番号００８０〜００８１）に記載されている。

また、本発明において、着色樹脂組成物には、上記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。

＜樹脂転写材料＞
本発明のカラーフィルターは、樹脂転写材料（感光性樹脂転写材料）を転写して作製することができる。樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
尚、本発明においては、前述の着色樹脂組成物を用いることによって樹脂転写材料の樹脂層を設けることができる。

（仮支持体）
上記樹脂転写材料の仮支持体としては、可撓性を有し、加圧又は、加圧及び加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないことが好ましい。そのような支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
仮支持体の厚さに特に制限はないが、５〜２００μmの範囲が一般的で、特に１０〜１５０μmの範囲のものが取扱易さ、汎用性などの点から有利であり好ましい。また、仮支持体は、透明でもよいし、染料化ケイ素、アルミナゾル、クロム塩、ジルコニウム塩などを含有していてもよい。

（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。その他、特開２００４−２０５７３２号公報（段落番号００３８〜００４４）の記載を参照することができる。

（中間層）
前記樹脂転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。該中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
該酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。中間層に用いることができる樹脂としては、特開２００５−１７５２１号公報（段落番号００９５〜０１０１）に記載を参照することができ、これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。

（保護フイルム）
熱可塑性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護する為に薄い保護フイルムを設けることが好ましい。保護フイルムは仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、熱可塑性樹脂層から容易に分離されねばならない。保護フイルム材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。

（樹脂転写材料の作製方法）
前記樹脂転写材料は、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の成分を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布、乾燥し、その後着色樹脂組成物の樹脂層を、中間層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設けることにより作製することができる。
また、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フイルム上に樹脂層を設けたシートを用意し、中間層と樹脂層が接するように相互に貼り合わせることによっても、更には、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に樹脂層及び中間層を設けたシートを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。
尚、前記樹脂転写材料において、着色樹脂組成物の樹脂層の膜厚としては、１．０〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。
また、特に限定されるわけではないが、その他の各層の好ましい膜厚としては、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層は０．５〜３．０μｍ、保護フイルムは４〜４０μｍが、一般的に好ましい。

尚、上記作製方法における塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。

（スリット状ノズル）
上記樹脂転写材料は、着色樹脂組成物を、公知の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコーターが好適に用いられる。

＜カラーフィルターの製造方法＞
（樹脂層）
本発明のカラーフィルターは、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各樹脂層が、それぞれ、着色剤として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４を用いた前記着色樹脂組成物、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６を用いた前記着色樹脂組成物、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６を用いた前記着色樹脂組成物、によって形成されたものであることが好ましい。
上記の着色剤を用いることは、高コントラストを有し、特に大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、高い色純度、広い色再現性を実現することに有効である。

本発明のカラーフィルターは、基板上に樹脂層を形成し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法など、公知の方法によって製造することができる。尚、必要に応じて、その境界をブラックマトリックスで区分した構造とすることもできる。
上記の製造方法において、基板上に上記樹脂層を形成する方法としては、（ａ）上記の各着色樹脂組成物を公知の塗布装置等によって塗布する方法、及び（ｂ）前述の樹脂転写材料を用い、ラミネーターによって貼り付ける方法などが挙げられる。

（ａ）塗布装置による塗布
本発明のカラーフィルターの製造方法における、着色樹脂組成物の塗布には、公知の塗布方法、例えば、スピンコート法、カーテンコート法、スリットコート法、ディップコート法、エアーナイフコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、或いは、米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のポッパーを使用するエクストルージョンコート法等により塗布することができる。中でも特に、既に＜樹脂転写材料＞の項において説明した、スリットコーターが好適に用いることができる。尚、スリットコーターの好ましい具体例等は、前記と同様である。樹脂層を塗布により形成する場合、その膜厚としては、１．０〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．５μｍがより好ましく、１．０〜２．０μｍが特に好ましい。

（ｂ）ラミネーターによる貼り付け
前記樹脂転写材料を用い、フイルム状に形成した樹脂層を、後述する基板上に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって、貼り付けることができる。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられるが、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。尚、樹脂層を前記樹脂転写材料により形成する場合の、その好ましい膜厚は、＜樹脂転写材料＞の項において記載した好ましい膜厚と同様である。

（基板）
本発明において、カラーフィルターが形成される基板としては、例えば、透明基板が用いられ、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
また、上記基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、着色樹脂組成物、又は樹脂転写材料との密着を良好にすることができる。該カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３号公報記載の方法が好適に用いられる。尚、特に限定されるわけではないが、基板の膜厚としては、７００〜１２００μｍが一般的に好ましい。

（酸素遮断膜）
本発明のカラーフィルターを製造するに当たり、着色樹脂組成物の塗布によって樹脂層を形成する場合においては、該樹脂層上に更に酸素遮断膜を設けることができ、これにより、露光感度をアップすることができる。該酸素遮断膜としては、既に＜樹脂転写材料＞の（中間層）の項において説明したものと同様のものが挙げられる。尚、特に限定されるわけではないが、酸素遮断膜の膜厚としては、０．５〜３．０μｍが好ましい。

（露光及び現像）
上記基板上に形成された樹脂層の上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介してマスク上方から露光し、次いで現像液による現像を行う、という工程を色の数だけ繰り返すことにより、カラーフィルターを得ることができる。
ここで、前記露光の光源としては、樹脂層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜２００ｍＪ／ｃｍ²程度であり、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ²程度である。

また、前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％〜３０質量％が好ましい。
また、上記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。

現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディップ現像等、公知の方法を用いることができる。
ここで、上記シャワー現像について説明すると、露光後の樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。尚、現像の前に樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
洗浄液としては公知のものを使用できるが、（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム製）」、或いは、炭酸ナトリウム・フェノキシオキシエチレン系界面活性剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ２（富士写真フイルム製）」）が好ましい。
現像液の液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは８〜１３が好ましい。

カラーフィルターの製造においては、特開平１１−２４８９２１号公報、特許３２５５１０７号公報に記載のように、カラーフィルターを形成する着色樹脂組成物を重ねることで土台を形成し、その上に透明電極を形成し、更に分割配向用の突起を重ねることでスペーサーを形成することが、コストダウンの観点で好ましい。
着色樹脂組成物を順次塗布して重ねる場合は、塗布液のレベリングの為重ねる毎に膜厚が薄くなってしまう。このため、Ｋ（ブラック）・Ｒ・Ｇ・Ｂの４色を重ね、更に分割配向用突起を重ねることが好ましい。一方、熱可塑性樹脂層を有する転写材料を用いる場合は、厚みが一定に保たれる為、重ねる色は３又は２色とすることが好ましい。
また上記土台のサイズは、転写材料を重ねてラミネートする際の樹脂層の変形を防止し一定の厚みを保持する観点から、２５μｍ×２５μｍ以上が好ましく、３０μｍ×３０μｍ以上が特に好ましい。
＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、各着色画素のコントラストが何れも２０００以上であり、かつ前記２色以上の着色画素のうち、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００以内である本発明のカラーフィルターを備えるものであれば、特に限定するものではなく、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。前述したようなカラーフィルターを用いることを特徴とし、これにより、高い色純度を実現すると共に、高い表示品位を実現することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等にも好適に用いることができる。
ある実施形態において、本発明の液晶表示装置は、バックライトと、偏光板と、少なくとも２枚の基板と、該基板に挟持された液晶層と、該基板の少なくとも１部に設けられた電極と、該基板の少なくとも１部に設けられたカラーフィルター層とを含む液晶表示装置であって、前記カラーフィルター層は本発明のカラーフィルターであり、前記偏光板は、偏光度が９９．９５以上であり、かつ４００ｎｍにおける直交透過率が０．０５％以下である。コントラストの高い画素とコントラストの高い偏光板との組み合わせにより、コントラストが高く鮮やかな画像を表示し、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ、黒表示特性に優れた液晶表示装置を提供することができる。

＜偏光板＞
本発明のある実施形態において偏光板は、偏光度が９９．９５以上であり、偏光度が９９．９７以上であることがより好ましく、偏光度が９９．９９以上であることが最も好ましい。偏光度が９９．９５未満である場合、カラーフィルター層のコントラストを２０００以上に高めたとしても、偏光板による光漏れが生じ、黒の表示濃度が下がり好ましくない。
偏光度は以下のように定義される：
偏光度＝((Tp - Tc)/(Tp + Tc))^0.5 × 100
Ｔｐ：偏光板を平行に組み合わせた場合の透過率
Ｔｃ：偏光板を直角に組み合わせた場合の透過率

本発明のある実施形態において偏光板は、高いコントラスト時に発生する黒の色バランスずれを抑制する観点で、上記偏光度が９９．９５以上であることに加え、４００ｎｍにおいて直交透過率が０．０５％以下である。該直交透過率は、０．０３％以下であることがより好ましく、０．０１％以下であることがさらに好ましい。当該直交透過率が０．０５％を超えると、高いコントラスト時に発生する黒の色バランスずれが発生しやすい。

本発明に係る偏光板は、例えば、ポリビニルアルコールにヨウ素や染料を染色・吸着させ、延伸・配向させて作製される。これによりある振動方向の偏光のみを通過させる偏光板としての機能が発現する。具体例としては、ヨウ素系として、例えば株式会社サンリツのＨＬＣ２−５６１８（偏光度９９．９７９、４００ｎｍにおいて直交透過率０．０１％）、ＨＬＣ２−２５１８（偏光度９９．９９１、同直交透過率０．０１％）、ＵＨＬＣ２−５６１８（偏光度９９．９７５、同直交透過率０．０１％）、ＬＬＣ２−９１１８（偏光度９９．９８２、同直交透過率０．０１％）、ＬＬＣ２−９２１８（偏光度９９．９７４、同直交透過率０．０２％）、ＬＬＣ２−８１−１８（偏光度９９．９８５、同直交透過率０．０１％）、染料系として、例えば株式会社サンリツのＨＣ２−６０１８（偏光度９９．９５２、同直交透過率０．０２％）などが好ましい例として挙げられる。これらの中で、長期にわたってコントラストを維持する観点でヨウ素系が好ましく、色バランスの点で、偏光板の色がグレー系の物がより好ましく（例えば株式会社サンリツのＨＬＣ２−５６１８（グレー）、ＨＬＣ２−２５１８（グレー）、ＵＨＬＣ２−５６１８（グレー）、ＬＬＣ２−９１１８（グレー）、ＬＬＣ２−９２１８（グレー）、ＬＬＣ２−８１−１８（グレー））、更に、高いコントラスト時に発生する黒の色バランスずれを抑制する観点で、４００ｎｍにおいて直交透過率が０．０５％以下である、例えば、株式会社サンリツのＨＬＣ２−２５１８（０．０１％））が最も好ましい。

（液晶層）
本発明に係る液晶層は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ Ｈｏｓｔ）のような様々な液晶モードが使用できる。これらの中で、好ましくはＴＮ、ＭＶＡ、ＩＰＳ、ＰＶＡ、ＯＣＢなどの液晶モードに用いられる液晶の層である。より好ましくは動画表示性が高く、視野角依存性が小さな、ＭＶＡ、ＩＰＳ（スーパーＩＰＳ）、ＰＶＡ、ＯＣＢのモードが良く、黒のコントラストの高いＰＶＡモード、配向制御突起付近の光漏れの対策を施したＭＶＡ、コントラストを高めたＩＰＳ（スーパーＩＰＳ）が最も好ましい。

（電極）
本発明に係る電極は、液晶層の液晶分子に電界をかける電極を言う。ＴＮ、ＭＶＡ、ＰＶＡ、ＯＣＢなどの液晶モードの場合、液晶層を挟持する２枚の基板の液晶側に形成される。またＩＰＳモードの場合、液晶を挟持する２枚の基板のうち少なくとも１方側に設けられる。材質としては酸化インジウム（ＩＴＯ）などが用いられる。

（画面サイズ）
本発明は、画面サイズが大きいほど効果が顕著に表れる。従って、本発明の液晶表示装置は、画面サイズが好ましくは１０インチ以上、より好ましくは１５インチ以上、最も好ましくは２０インチ以上である。

（バックライト）
本発明において、バックライトは、冷陰極管（ＣＣＦＬ）、外部電極冷陰極管（ＥＥＦＬ）、ＦＦＬ、ＬＥＤ等を利用することができる。
冷陰極管（ＣＣＦＬ）としては、一般に、赤、緑、青の波長領域に発光波長を持つ冷陰極管を光源とし、この冷陰極管からの発光を導光板により白色面光源化したものが用いられている。冷陰極管の発光体のうち、赤色発光体としてはＹ₂Ｏ₃：Ｅｕ系蛍光体、緑色発光体としてはＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔｂ系蛍光体、青色発光体としてはＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ系蛍光体、Ｓｒ₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂：Ｅｕ系蛍光体が一般的に用いられている。これらの蛍光体をホワイトバランスを考慮して適当な配合比で混合した蛍光体膜を設けた封体内に電極を装着し、希ガスを封入した蛍光ランプがバックライト用光源として用いられている。

また、ＬＥＤとしては、５２０〜５４０ｎｍの間にピーク波長を有する発光デバイスを用いることが好ましい。より具体的には発光ダイオードを用いる。この発光ダイオードを用いたバックライトは、特開２００４−７８１０２号公報に詳細に記述されている。
即ち、赤色（Ｒ）ＬＥＤ、緑色（Ｇ）ＬＥＤ、及び青色（Ｂ）ＬＥＤを含み、該赤色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長が６１０ｎｍ以上であり、該緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長が５３０±１０ｎｍの範囲内であり、該青色（Ｂ）ＬＥＤのピーク波長が４８０ｎｍ以下であるＬＥＤバックライトが好適に用いられる。特に、該緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長が、５２０〜５４０の範囲であることにより、本発明の液晶表示装置の緑色の再現領域を広くすることが可能となる。本発明においては、該緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長は、好ましくは５２０〜５４０ｎｍの範囲内、より好ましくは５２５〜５３５ｎｍの範囲内である。
ピーク波長が上記範囲内の緑色（Ｇ）ＬＥＤの種類としては、例えば、ＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＵＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１−３Ｇ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４９−３Ｇ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＧ５００Ｓ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。

本発明において、ＬＥＤバックライトの光源としては、赤色（Ｒ）ＬＥＤも好適に用いられる。この場合、ピーク波長が６１０ｎｍ以上のＬＥＤであれば、特に限定されるものではない。該赤色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長は、好ましくは６１０ｎｍ以上、より好ましくは６１５ｎｍ〜６４０ｎｍの範囲である。これにより本発明の液晶表示装置で赤色のＮＴＳＣ規格の色度点を再現することができる。
該赤色（Ｒ）ＬＥＤの具体例としては、例えばＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＦＲ５３６６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、ＮＳＴＭ５１５ＡＳ（Ｒ）（日亜化学工業（株）製）、ＧＬ３ＺＲ２Ｄ１ＣＯＳ（シャープ（株）製）、ＧＭ１ＪＪ３５２００ＡＥ（シャープ（株）製）等が挙げられる。

本発明において、ＬＥＤバックライトの光源としては、青色（Ｂ）ＬＥＤも好適に用いられる。この場合、ピーク波長が４８０ｎｍ以下のＬＥＤであれば、特に限定されるものではない。該青色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長は、好ましくは４８０ｎｍ以下、より好ましくは４６５ｎｍ〜４７５ｎｍの範囲内である。これにより本発明の液晶表示装置で青色のＮＴＳＣ規格の色度点を再現することができる。
該青色（Ｂ）ＬＥＤの具体例としては、ＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＤＢ５３０６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１−３Ｂ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４Ｅ−ＳＢ１Ａ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＢ６３０Ｓ（日亜化学工業（株）製）、ＮＳＰＢ３１０Ａ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。
ここに記載したピーク波長は、大塚電子製分光測光装置ＭＣＰＤ−２０００を用いたスペクトル測定値から求めたものである。
特願２００４−２９６３８５号及び特願２００５−５８０１５号の内容を参照により本明細書に取り入れたものとする。

以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、以下において「部」及び「％」は「質量部」及び「質量％」を表す。
実施例１〜８および９ａ〜１６ａおよび比較例１および２

実施例１［カラーフィルターの作製］
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、下記表１記載の処方Ｋ１の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．４μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。

熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／１１．７／４．５／２８．８、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）
５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６３／３７、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを２当量脱水縮合した化合物（商品名：２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン、新中村化学(株)製） ９.１部
・界面活性剤１（大日本インキ化学工業製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ）
０．５４部

中間層用塗布液：処方Ｐ１
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン（株）製、Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部

次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製において用いた前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、下記表１に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１に変更し、それ以外は上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ１、Ｇ１及びＢ１を作製した。

−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板に、２５℃に調整した洗浄液（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１ 富士写真フイルム（株）製を純水で１０倍に希釈したもの）をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った（なお、ここで洗浄液としてＴ−ＳＤ１のかわりにＴ−ＳＤ２を用いてもよい）。

前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（（株）日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ））を用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）で、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。

次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％、ポリプロピレングリコール、グリセロールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ステアリルエーテルを合計で０．１質量％、残部純水の組成で調合し、保管しておいた原液を、純水で１２倍（該原液を１質量部と純水を１１質量部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。引き続き、この基板上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。

引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム（株）製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１、富士写真フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈して用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーで吹きかけ、更にナイロン毛を有する回転ブラシにより形成された画像を擦って残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た（なお、ここで洗浄液としてＴ−ＳＤ１のかわりにＴ−ＳＤ２を用いても良い）。
その後、該基板に対して両面から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ²の露光量でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理した。
このＫの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｒ１を用い、ブラック（Ｋ）の画素を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、レッド（Ｒ）の画素を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３５℃３５秒とした。

該感光性樹脂層Ｒ１の膜厚は２．０μｍであり、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド．１７７の塗布量はそれぞれ、０．８８、０．２２ｇ／ｍ²であった。
このＲの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。

−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｇ１を用い、前記レッド（Ｒ）画素を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、グリーン（Ｇ）の画素を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３４℃４５秒とした。また、前記グリーン（Ｇ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にグリーン（Ｇ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板とした。
該感光性樹脂層Ｇ１の膜厚は２．０μｍであり、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０の塗布量はそれぞれ、１．１２及び０．４８ｇ／ｍ²であった。
ＲとＧの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。

−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｂ１を用い、前記レッド（Ｒ）画素とグリーン（Ｇ）画素を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、ブルー（Ｂ）の画素を得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３６℃４０秒とした。また、前記ブルー（Ｂ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にブルー（Ｂ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板とした。
該感光性樹脂層Ｂ１の膜厚は２．０μｍであり、顔料Ｃ．Ｉピグメント・ブルー１５：６及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３の塗布量はそれぞれ、０．６３及び０．０７ｇ／ｍ²であった。
このＲ、Ｇ及びＢの画素を形成した基板再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。
このＲ、Ｇ、Ｂ画素及びＫの画像を形成した基板を２４０℃で５０分ベークして、目的のカラーフィルターを得た。

ここで、表１に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の調製について説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、メチルエチルケトン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチルアミノ）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。

尚、処方Ｋ１に記載の組成物の内、
Ｋ顔料分散物１の組成は、
・カーボンブラック（商品名：Ｎｉｐｅｘ ３５、デグサ ジャパン（株）製）
１３．１部
・Ｎ，Ｎ'−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド ０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３部

着色感光性樹脂組成物Ｒ１は、まず表１に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スリチルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチルアミノ）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、表１に記載の量の添加剤１、界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ♯２００で濾過することによって得られた。

尚、表１に記載の組成物の内、
Ｒ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ Ｂ−ＣＦ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製） ８部
・Ｎ，Ｎ'−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド ０．８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ８部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８３．２部

Ｒ顔料分散物２（富士フイルムアーチ社製）の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ Ａ２Ｂ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製） １８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） １２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７０部
である。
上記組成物を、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン（株）製）と、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで２７時間分散し、顔料分散組成物を調製した。この時の顔料の数平均粒径を表２に示す。

着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、まず表１に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチルアミノ）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ♯２００で濾過することによって得られる。

表１に記載の組成物の内、
Ｇ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｇｒｅｅｎ ６ＹＫ、東洋インキ製造（株）製） １４部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ２３部
・Ｎ，Ｎ'−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル］−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド １．４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６１．６部
である。

Ｙ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０（商品名：Bayplast Yellow 5ＧＮ 01、バイエル株式会社製） １５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ９部
・Ｎ，Ｎ'−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド １．５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７４．５部
である。上記組成物を、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン（株）製）と、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで２８時間分散し、顔料分散組成物を調製した。この時の顔料の数平均粒径を表３に示す。

着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、まず表１に記載の量のＢ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、メチルエチルケトン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ♯２００で濾過することによって得られる。

尚、表１に記載の組成物の内、
Ｂ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＥＳ、東洋インキ製造（株）製） １１．２８部
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３ （商品名：Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ−ＮＦ、クラリアントジャパン（株）製） ０．７２部
・ＥＦＫＡ−７４５（ＥＦＫＡ ＡＤＤＩＴＩＶＥＳ Ｂ．Ｖ．社製） ０．６部
・ディスパロンＤＡ−７２５（楠本化成株式会社製） ０．７５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８６．６５部
である。上記組成物を、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン（株）製）と、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで２７時間分散し、顔料分散組成物を調製した。この時の顔料の数平均粒径を表３に示す。

バインダー１の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部

バインダー２の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート ＝３８／２５／３７モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．８万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部

バインダー３の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３６／２２／４２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．８万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
である。

ＤＰＨＡ液の組成は、
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ５００ｐｐｍ含有、日本化薬株式会社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２４部
である。

界面活性剤１（大日本インキ化学工業製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ）の組成は、
・Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ４０部と
Ｈ（ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５５部と
Ｈ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５部との共重合体、
重量平均分子量３万 ３０部
・メチルエチルケトン３０％溶液、 ７０部
である。

実施例２〜７、比較例１、２
実施例１と同様の処方、作製方法にて、分散時間を表２に記載の時間に変更して目的のカラーフィルターを作製した。

実施例８
実施例１において用いた着色感光性樹脂組成物Ｇ１、Ｂ１をそれぞれ下記表１に記載のＧ２、Ｂ２に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて目的のカラーフィルターを作製した。
着色感光性樹脂組成物Ｇ２は、まず表１に記載の量のＧ顔料分散物２、Ｙ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチルアミノ）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ♯２００で濾過することによって得られた。

尚、表１に記載の組成物の内、
Ｇ顔料分散物２は、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製の「商品名：ＧＴ−２」を用いた。

Ｙ顔料分散物２は、御国色素（株）製の「商品名：ＣＦエローＥＸ３３９３」を用いた。

着色感光性樹脂組成物Ｂ２は、まず表１に記載の量のＢ顔料分散物２、Ｂ顔料分散物３、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー３、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチルアミノ）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、表５に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ♯２００で濾過することによって得られる。

尚、表１に記載の組成物の内、
Ｂ顔料分散物２は（御国色素（株）製、商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７）を用いた。Ｂ顔料分散物３は（御国色素（株）製、商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３）を用いた。

〔実施例９ａ〕
＜カラーフィルターの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）＞
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有するガラス基板用コーター（平田機工（株）製）にて、上記表１に記載の組成よりなる上記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置：東京応化工業（株）製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性をなくした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．４μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。
超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）で、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。
次に純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロマテリアルズ（株）製）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、パターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、更に超純水をシャワーノズルで両面から吹き付けて、付着している現像液や前記感光性樹脂層溶解物を除去し、エアーナイフにて液切りを行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記Ｋの画像を形成した基板に、上記表２に記載の組成よりなる上記着色感光性樹脂組成物Ｒ３ａを用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＲ画素を形成した。
該感光性樹脂層Ｒ３ａの膜厚は１．６μｍであり、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７の塗布量はそれぞれ、０．８８、０．２２ｇ／ｍ²であった。
また、前記レッド（Ｒ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にレッド（Ｒ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板とした。

−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記Ｋの画像とＲの画素を形成した基板に、上記表２に記載の組成よりなる上記着色感光性樹脂組成物Ｇ３ａを用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＧ画素を形成した。
該感光性樹脂層Ｇ３ａの膜厚は１．６μｍであり、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０の塗布量はそれぞれ、１．１２及び０．４８ｇ／ｍ²であった。
また、前記グリーン（Ｇ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にグリーン（Ｇ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板とした。

−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記Ｋの画像、Ｒ及びＧの画素を形成した基板に、上記表２に記載の組成よりなる上記着色感光性樹脂組成物Ｂ３ａを用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＢ画素を形成した。
該感光性樹脂層Ｂ３ａの膜厚は１．６μｍであり、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３の塗布量はそれぞれ、０．６３及び０．０７ｇ／ｍ²であった。
また、前記ブルー（Ｂ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にブルー（Ｂ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板とした。

尚、着色感光性樹脂組成物Ｒ３ａ、Ｇ３ａ及びＢ３ａの調製方法は、それぞれ前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１の調製方法に準ずる。
上記Ｒ３ａ、Ｇ３ａ、Ｂ３ａの着色感光性樹脂組成物の分散時間と顔料の数平均粒径を表４に示す。

〔実施例１０ａ〕〜〔実施例１５ａ〕
実施例９ａと同様の処方、作製方法にて、分散時間を表４に記載の時間に変更して目的のカラーフィルターを作製した。

〔実施例１６ａ〕
実施例９ａにおいて用いた着色感光性樹脂組成物Ｇ３ａ、Ｂ３ａをそれぞれＧ４ａ、Ｂ４ａに変更した以外は、実施例９ａと同様の方法にて目的のカラーフィルターを作製した。
尚、着色感光性樹脂組成物Ｇ４ａ及びＢ４ａの調製方法は、それぞれ前記着色感光性樹脂組成物Ｇ２及びＢ２の調製方法に準ずる。

評価
−コントラストの測定−
上記より得られたカラーフィルターを構成している、各着色画素のコントラストを下記の測定方法により測定し、該各着色画素のコントラストの差を算出した。結果を表３および４に示す。
（コントラストの測定方法）
バックライトとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（日東電工（株）製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間にカラーフィルター、または、単色基板を設置し、偏光板をパラレルニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値を、クロスニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値で割ることでコントラストを求めた。色度の測定には色彩輝度計（（株）トプコン製ＢＭ−５）を用いた。
２枚の偏光板、カラーフィルター、色彩輝度計の設置位置は、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、１００ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、４００ｍｍの位置に設置した色彩輝度計で測定した。色彩輝度計の測定角は２°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ²になるように設定した。

［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例１〜８および９ａ〜１６ａ、比較例１、２で作製したカラーフィルターの画素上に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ ＴｉｎＯｘｉｄｅ）の透明電極層を形成し、更にその上にポリイミドの配向膜を設けた。カラーフィルターの画素群の周囲に設けられたブラックマトリックスの外枠に相当する位置に、スペーサ粒子を含有するエポキシ樹脂のシール剤を印刷し、カラーフィルター基板を対向基板と１０ｋｇ／ｃｍの圧力で貼り合わせた。次いで、貼り合わされたガラス基板を１５０℃、９０分で熱処理し、シール剤を硬化させ、２枚のガラス基板の積層体を得た。このガラス基板積層体を真空下で脱気し、その後大気圧に戻して２枚のガラス基板の間隙に液晶を注入し、液晶セルを得た。

−黒表示の測定−
実施例１〜８および９ａ〜１６ａ、比較例１、２で作製したカラーフィルターを用いた液晶表示パネルを黒表示させ、この時の色度を測定し、無彩色色度を（ｘ，ｙ，Ｙ＝０．３３３，０．３３３，０．０８）と定義し、この色との色差を算出した。その結果を表３および４に示した。黒表示時の色度は以下の方法で測定した。バックライトとして３波長冷陰極管光源を用い、偏光板（日東電工社製Ｇ１２２０ＤＵＮ）を２枚クロスニコルになるように設置し、その偏光板の間にカラーフィルターを設置し、漏れてくる光の色度を色彩輝度計（（株）トプコン製ＢＭ−５）を用いて測定した。無彩色点との色差は５以下が好ましい。５を超えると黒表示が着色してしまうため好ましくない。

−鮮やかさの評価方法−
実施例１〜８および９ａ〜１６ａ、比較例１、２で作製したカラーフィルターを用いた液晶表示パネルを黒表示させたバックに赤、緑、青色のベタ色を表示したときの鮮やかさを被験者５０人による官能評価を実施した。鮮やかさの高い順に５段階で評価し、その平均値を評価値とした。
実施例１〜８および比較例１、２についての結果を表３に示す。実施例９ａ〜１６ａについての結果を表４に示す。表３および４において、Ａは４以上５以下、Ｂは３以上４未満、Ｃは３未満を示す。

表３および４から、本発明の各着色画素のコントラストがいずれも２０００以上であり、かつ３色の着色画素の内、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００以内であるカラーフィルターは、各画素のコントラストが高く鮮やかな画像を表示し、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ黒表示性に優れたものであった。一方、比較例１の各着色画素のコントラストがいずれも２０００未満であるカラーフィルターは、各画素のコントラストが低く鮮やかさに欠く画像を示し、比較例２の３色の着色画素の内、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００を超えるカラーフィルターは、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれず、赤の着色画素のコントラストが低いため赤味方向にずれてしまい黒表示性に劣るものであった。

実施例９〜２８および比較例３〜１０
実施例９、２５
〈カラーフィルターの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）〉
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有するガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・ジャパン社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、下記表５に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ２を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化社製）で３０秒間、溶媒の１部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．４μｍの感光性樹脂層Ｋ２を得た。

超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立電子ハイテクエンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。

次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ２の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムアーチ）を純水で１００倍に薄めたものにて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記Ｋの画像を形成した基板に、上記表５に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ３を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、前記ブラック（Ｋ）画像を形成した基板上に熱処理済みレッド（Ｒ）画素と、前記ブラック（Ｋ）画像上に、２５×２５μｍの角形のレッド（Ｒ）パターンを形成した。但し露光量は１５０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は２３℃６０秒とした。
形成したレッド（Ｒ）画素の膜厚は１．６μｍ、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の塗布量はそれぞれ０．８８ｇ／ｍ²、０．２２ｇ／ｍ²であった。

−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記Ｋの画像とＲの画素を形成した基板に、上記表５に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｇ３を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で前記ブラック（Ｋ）画像とレッド（Ｒ）画素を形成した基板上に熱処理済みグリーン（Ｇ）画素と、前記ブラック（Ｋ）画像とレッド（Ｒ）パターンによって形成されたスペーサーの土台上に、グリーン（Ｇ）のパターンを形成した。但し露光量は１５０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は２３℃６０秒とした。
形成したグリーン（Ｇ）画素の膜厚は１．６μｍ、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０の塗布量はそれぞれ１．１２ｇ／ｍ²、０．４８ｇ／ｍ²であった。

−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記Ｋの画像と、Ｒ及びＧの画素とを形成した基板に、上記表５に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｂ３を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、前記ブラック（Ｋ）画像とレッド（Ｒ）、及び、グリーン（Ｇ）画素を形成した基板上に熱処理済みブルー（Ｂ）画素と、前記ブラック（Ｋ）画像とレッド（Ｒ）及び、グリーン（Ｇ）パターンで形成したスペーサーの土台上に、ブルー（Ｂ）のパターンを形成し、目的のカラーフィルターを得た。但し露光量は１５０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は２３℃６０秒とした。
形成したブルー（Ｂ）画素の膜厚は１．６μｍ、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３の塗布量はそれぞれ０．６３ｇ／ｍ²、０．０７ｇ／ｍ²であった。

ここで、上記表５に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ２、Ｒ３、Ｇ３、Ｂ３の調製について説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ２は、まず表５に記載の量のＫ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表５に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤２をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍ３０分間攪拌することによって得られた。

尚、表５及び６に記載の組成物の内、
＊Ｋ顔料分散物２の組成は、
・カーボンブラック（デグッサ社製、商品名Special Black 250） １３．１部
・５−［３−オキソ−２−［４−［３，５-ビス（３−ジエチルアミノプロピルアミノカルボニル）フェニル］アミノカルボニル］フェニルアゾ］−ブチロイルアミノベンズイミダゾロン ０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３部

＊バインダー４の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量４万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
＊ＤＰＨＡ液の組成は、
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ５００ppm含有、日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ２４部
＊界面活性剤２の組成は、
・Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂：４０部と
Ｈ（Ｏ（ＣＨ₃)ＣＨＣＨ₂)₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂：５５部と
Ｈ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂)₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂：５部と
の共重合体、重量平均分子量３万 ３０部
・メチルイソブチルケトン ７０部

着色感光性樹脂組成物Ｒ３は、まず表５に記載の量のＲ顔料分散物３、Ｒ顔料分散物４、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表５に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍ３０分間攪拌し、更に、表５に記載の量の界面活性剤２をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ３０分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。

尚、表５及び６に記載の組成物の内、
＊Ｒ顔料分散物３の組成は、
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４ ８．０部
・５−［３−オキソ−２−［４−［３，５-ビス（３−ジエチルアミノプロピルアミノカルボニル）フェニル］アミノカルボニル］フェニルアゾ］−ブチロイルアミノベンズイミダゾロン ０．８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ８．０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８３．２部
＊Ｒ顔料分散物４の組成は、
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７ １８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） １２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７０部
＊バインダー５の組成は、
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート＝３８／２５／３７モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万 ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部

着色感光性樹脂組成物Ｇ３は、まず表５に記載の量のＧ顔料分散物３、Ｙ顔料分散物３、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表５に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー５、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍ３０分間攪拌し、更に、表５に記載の量の界面活性剤２をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。

尚、表５及び６に記載の組成物の内、
＊Ｇ顔料分散物３の組成は、
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６ １８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） １２部
・シクロヘキサノン ３５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ３５部
＊Ｙ顔料分散物３（御国色素社製、商品名：ＣＦエローＥＸ３３９３）

着色感光性樹脂組成物Ｂ３は、まず表５に記載の量のＢ顔料分散物４、Ｂ顔料分散物５、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表５に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー６、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍ３０分間攪拌し、更に、表５に記載の量の界面活性剤２をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。

尚、表５および６に記載の組成物の内、
＊Ｂ顔料分散物４（御国色素社製、商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７）
＊Ｂ顔料分散物５（御国色素社製、商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３）
＊バインダー６の組成は、
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート＝
３６／２２／４２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３万 ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
である。

［実施例１０〜１６及び比較例３〜６］
実施例９において用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ３、Ｇ３、Ｂ３の組成を、それぞれ前記表５に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ４、Ｇ４、Ｂ４の組成に変更し、モーターミルＭ−５０（アイガー社製）と、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで分散し、顔料分散組成物を調製した以外は、実施例９と同様の方法にて目的のカラーフィルターを作製した。この時の顔料の数平均粒径と組成物の分散時間を表８及び９に示す。

尚、表５及び６に記載の組成物の内、
＊Ｇ顔料分散物４の組成は、
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６ １４部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ２３部
・Ｎ，Ｎ'−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−［４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ］−イソフタルアミド １．４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６１．６部
＊Ｙ顔料分散物４の組成は、
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０ １５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ９部
・Ｎ，Ｎ'−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−［４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ］−イソフタルアミド １．５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７４．５部
＊Ｂ顔料分散物６の組成は、
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６ １１．２８部
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３ ０．７２部
・ＥＦＫＡ−７４５（ＥＦＫＡ ＡＤＤＩＴＩＶＥＳ Ｂ．Ｖ．社製） ０．６部
・ディスパロンＤＡ−７２５（楠本化成株式会社製） ０．７５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８６．６５部
である。

−液晶表示装置の作製（実施例９〜１６、２５、２７、比較例３〜６））−
（ＰＶＡ表示モード）（リブなし）
上記で作製したカラーフィルター層上にＩＴＯ膜を形成した（実施例２７はその上にスペーサーを形成した。）。

上記ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の透明電極上と対向基板（ＴＦＴ基板）上に、ＰＶＡ表示モード用にパターニングを施した。更にその上にポリイミドの配向膜を設けた。カラーフィルターの画素群の周囲に設けられたブラックマトリックスの外枠に相当する位置にシール材を幅０．５ｍｍ、高さ４０μｍのシール部を塗布し、ＰＶＡ表示モード用液晶を滴下し、減圧（１３Ｐａ以下）にして、対向するガラス基板を貼り合わせた。常圧に戻し、荷重をかけてセル厚みが４μｍになるように制御した。この状態で、メタルハライドランプを使用して、３４０ｎｍ未満の紫外線フィルターでカットし、３４０〜３９０ｎｍの積算光量として３，０００ｍＪ／ｃｍ²相当の光量になるように、窒素雰囲気下で露光して、シール材を光硬化させた。この液晶セルの両面に、株式会社サンリツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次に、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製チップ型ＬＥＤ）緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製チップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製チップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、上記偏光板を付与した液晶セルの背面側に設置し、液晶表示装置とした。
以上の液晶表示装置を図１に示す。図１は、以上の実施例に係る液晶表示装置１０を示す模式断面図である。図１において、１２は偏光板、１４は基板、１６はＩＴＯ膜、１８は配向膜、２０は液晶、２２は配向膜、２４はＩＴＯ膜、２６はカラーフィルター、２８は基板、３０は偏光板、３２はバックライト、３４はスペーサーである。

［実施例１７、２６］（転写によるカラーフィルターの作製）
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ２からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ２から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、上記表５に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ２を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．４μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ２とした。

−熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ２−
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／３０／１０／５、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃） ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６５／３５、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを
２当量脱水縮合した化合物（新中村化学(株)製、ＢＰＥ−５００） ９.１部
・界面活性剤２（大日本インキ化学工業製、商品名：メガファックＦ780Ｆ）０．５４部

−中間層用塗布液：処方Ｐ２−
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製、Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部

次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ２の作製において用いた前記着色感光性樹脂組成物Ｋ２を、上記表６に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ５、Ｇ５及びＢ５に変更し、それ以外は上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ５、Ｇ５及びＢ５を作製した。

−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ-アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。

前記感光性樹脂転写材料Ｋ２の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（株式会社日立インダストリイズ製（LamicII型））を用い、前記１００℃で２分間加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
保護フイルムを剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。

次に、トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム株式会社製）にて３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と酸素遮断膜を除去した。

引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム株式会社製）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画素を得た。

引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム製）」を用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有する回転ブラシにより残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。その後更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ²の光でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理した。

このＫの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｒ５を用い、ブラック（Ｋ）画像を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ２と同様の工程で、レッド（Ｒ）の画素と、２８×２８μｍの角形のレッド（Ｒ）パターンを形成した。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３５℃３５秒、熱処理は２２０℃、１５分間とした。
該感光性樹脂層Ｒ５膜厚は２．０μｍであり、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７の塗布量はそれぞれ、０．８８ｇ／ｍ²、０．２２ ｇ／ｍ²であった。
このＲの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。

−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｇ５を用い、前記レッド（Ｒ）画素を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ２と同様の工程で、グリーン（Ｇ）の画素と、前記レッド（Ｒ）パターン上にレッド（Ｒ）パターン全体を覆うようにグリーン（Ｇ）パターンを形成した。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３４℃４５秒、熱処理はは２２０℃、１５分間とした。
該感光性樹脂層Ｇ５膜厚は２．０μｍであり、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０の塗布量はそれぞれ、１．１２ｇ／ｍ²、０．４８ｇ／ｍ²であった。
Ｒの画素とＧの画素とを形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。

−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｂ５を用い、前記レッド（Ｒ）画素とグリーン（Ｇ）画素を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ２と同様の工程で、ブルー（Ｂ）の画素を得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３６℃４０秒とした。
該感光性樹脂層Ｂ５膜厚は２．０μｍであり、顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３の塗布量はそれぞれ、０．６３ｇ／ｍ²、０．０７ｇ／ｍ²であった。
このＲ、Ｇ、及びＢの画素とＫの画像とを形成した基板を２４０℃で５０分ベークして、目的のカラーフィルターを作製した。
ここで、表６に記載の着色感光性樹脂組成物Ｇ５、Ｂ５の調製方法は、着色感光性樹脂組成物Ｇ３、Ｂ３の調製方法に準ずる。

着色感光性樹脂組成物Ｒ５は、まず表６に記載の量のＲ顔料分散物３、Ｒ顔料分散物４、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表６に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー５、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表６に記載の量のＥＤ１５２をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ２０分間攪拌し、更に、表６に記載の量の界面活性剤２をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ３０分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。

＊ＥＤ１５２は、リン酸エステル系特殊活性剤（楠本化成株式会社製、ＨＩＰＬＡＡＤ ＥＤ１５２）である。

［実施例１８〜２４、２６及び比較例７〜１０］
実施例１７において用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ５、Ｇ５、Ｂ５の組成を、それぞれ前記表６に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ６、Ｇ６、Ｂ６の組成に変更し、モーターミルＭ−５０（アイガー社製）と、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで分散し、顔料分散組成物を調製した以外は、実施例１７と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。この時の顔料の数平均粒径と組成物の分散時間を表８及び９に示す。

−液晶表示装置の作製及び評価（実施例１８〜２４、２６、比較例７〜１０）−
上記で作製したカラーフィルター層上にＩＴＯ膜を形成した（実施例２８は、その上にスペーサーを形成した。）。

（突起用感光性転写材料の作製）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体上に上記処方Ｈ２からなる塗液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が１５μｍの熱可塑性樹脂層を設けた。
次に、前記熱可塑性樹脂層上に上記処方Ｐ２からなる塗液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層を設けた。
前記中間層上に、下記処方Ａからなる突起感光性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が２．０μｍの液晶配向制御用突起用感光性樹脂層を設けた。

−突起感光性樹脂層用塗布液：処方Ａ−
・ポジ型レジスト液 ５３．３部
（富士フイルムエレクトロマテリアルズ（株）製ＦＨ−２４１３Ｆ）
・メチルエチルケトン ４６．７部
・界面活性剤１ ０．０４部

更に、前記感光性樹脂層表面に厚さ１２μｍのポリプロピレン製のフィルムをカバーフィルムとして貼り付け、仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹脂層、カバーフィルムがこの順に積層された突起用感光性転写材料を作製した。

（突起の形成）
上記より得た突起用感光性転写材料からカバーフィルムを剥がし、その感光性樹脂層の表面と前記カラーフィルター側基板のＩＴＯ膜が設けられた側の表面とを重ね合わせ、ラミネーター（株式会社日立インダストリイズ社製（LamicII型））を用いて、線圧１００Ｎ／ｃｍ²、温度１３０℃、搬送速度２．２ｍ／分の条件下で貼り合わせた。その後、転写材料の仮支持体のみを熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、除去した。この状態では、カラーフィルター側基板上に、感光性樹脂層、中間層、熱可塑性樹脂層がこの順に積層されている。
次に、最外層である熱可塑性樹脂層の上方に、フォトマスクが感光性樹脂層の表面から１００μｍの距離となるようにプロキシミティー露光機を配置し、該フォトマスクを介して超高圧水銀灯により照射エネルギー７０ｍＪ／ｃｍ²でプロキシミティー露光した。その後、１％トリエタノールアミン水溶液を、シャワー式現像装置にて３０℃で３０秒間基板に噴霧して、熱可塑性樹脂層及び中間層を溶解除去した。この段階では、感光性樹脂層は実質的に現像されていなかった。

続いて、０．０８５ｍｏｌ／Ｌの炭酸ナトリウムと０．０８５ｍｏｌ／Ｌの炭酸水素ナトリウムと１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム水溶液を、シャワー式現像装置にて３３℃３０秒間基板に噴霧しながら現像し、感光性樹脂層の不要部（未硬化部）を現像除去した。すると、前記レッド（Ｒ）とグリーン（Ｇ）パターンを積層して形成したスペーサーの土台上と、カラーフィルター側基板上に、所望の形状にパターニングされた感光性樹脂層よりなる突起が形成された。次いで、該突起が形成されたカラーフィルター側基板を２４０℃下で５０分ベークすることにより、前記レッド（Ｒ）とグリーン（Ｇ）を積層して形成したスペーサーの土台上に、グリーン（Ｇ）画素からの高さが３．４μｍのスペーサーと、カラーフィルター側基板上に、高さ１．５μｍ、縦断面形状が蒲鉾様の液晶配向制御用突起を形成することができた。

更に、上記より得たカラーフィルター側基板に対して、バックライトを３波長冷陰極管光源（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp、サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド社製）に変更した以外は、実施例９と同様の方法で本発明の２０インチの液晶表示装置を作製した。ただし、実施例２６においては、偏光板として、ＨＣ２−６０１８を用い、比較例７〜１０においては、それぞれ比較例３〜６と同じ偏光板を用いた。

上記ＫＲＧＢ、スペーサー、液晶配向制御用突起を設けたカラーフィルター基板上に、ポリイミドの配向膜を設けた。カラーフィルターの画素群の周囲に設けられたブラックマトリックスの外枠に相当する位置にスペーサー粒子を含有するエポキシ樹脂のシール剤を印刷し、カラーフィルター基板を対向基板（ＴＦＴ基板）と１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で貼り合わせた。次いで、貼り合わさされたガラス基板を１５０℃、９０分で熱処理し、シール剤を硬化させ、２枚のガラス基板の積層体を得た。このガラス基板積層体を真空下で脱気し、その後大気圧に戻して２枚のガラス基板の間隙に液晶を注入した。注入終了後、注入口部分を接着剤を用い紫外線を照射して封止し、液晶セルを得た。
この液晶セルの両面に、ＣＣＦＬのバックライトを構成し、上記偏光板を付与した液晶セルの背面側に設置し、液晶表示装置とした。
以上の液晶表示装置を図２に示す。図２は、以上の実施例に係る液晶表示装置１０Ａを示す模式断面図である。図２において図１と同じ構成要素は同一の符号を付している。１２は偏光板、１４は基板、１６はＩＴＯ膜、１８は配向膜、２０は液晶、２２は配向膜、２４はＩＴＯ膜、２６はカラーフィルター、２８は基板、３０は偏光板、３４はスペーサー、３６は突起である。

［実施例２７］（液レジ）
スペーサーを、各画素を積層して形成しないこと以外は、実施例９と同様の方法でカラーフィルターを形成した。
［液晶表示装置の作製］
上記実施例２７で作製したカラーフィルター上に透明電極膜をＩＴＯのスパッタリングにより形成した後、下記の方法でスペーサーを形成した。

（スペーサー用感光性樹脂組成物Ｓの調製）
メタクリル酸／アリルメタクリレート共重合体（モル比＝２０／８０、重量平均分子量＝４万）３．０質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１．８質量部、シリカゾルの３０質量％メチルイソブチルケトン分散物（ＭＩＢＫ−ＳＴ、日産化学製）７．１質量部、フェノチアジン０．００１質量部、２，４−ビス−（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ-ジエトキシカルボニルメチルアミノ）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン０．１７質量部、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯＨＭ ０．０２質量部、界面活性剤２を０．０１質量部、メチルエチルケトン７．４質量部、１−メトキシ−２−プロピルアセテート８．６質量部、及びメタノール０．５質量部からなるスペーサー用感光性樹脂組成物Ｓを、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ３の調製方法に準じて調製した。

（スペーサーの作製）
次に、作製したスペーサー用感光性樹脂転写材料Ｓを用い、前記、ＩＴＯをスパッタしたカラーフィルター基板上に、実施例９のブラック（Ｋ）画像形成方法と同様の工程で、スペーサーを形成した。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、実施例９で用いたＫＯＨ系現像液を１００倍に薄めたものによる現像は２３℃８０秒、熱処理は２３０℃３０分間とした。

更に、上記より得たカラーフィルター側基板に対して、実施例９と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例９のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較し、表示特性は同様に良好であったが、製造の工程数の少ない低コストで作製できた実施例９の方が好ましい。
以上の液晶表示装置を図３に示す。図３は、以上の実施例２７に係る液晶表示装置１０Ｂを示す模式断面図である。図３において図２と同じ構成要素は同一の符号を付している。１２は偏光板、１４は基板、１６はＩＴＯ膜、１８は配向膜、２０は液晶、２２は配向膜、２４はＩＴＯ膜、２６はカラーフィルター、２８は基板、３０は偏光板、３４Ａは着色感光性樹脂組成物によるスペーサー、３６は突起である。

［実施例２８］（転写）
各画素を積層してスペーサーの土台を形成しない以外は、実施例１７と同様の方法でカラーフィルターを形成した。

［液晶表示装置の作製］
上記実施例２８で作製したカラーフィルター上に透明電極膜をＩＴＯのスパッタリングにより形成した。

続いて、実施例２７と同様の方法でスペーサー用感光性樹脂組成物Ｓを調製し、上記感光性樹脂転写材料Ｋ２と同様の方法で、感光性樹脂転写材料Ｓを作成し、該感光性転写材料Ｓを用いて、カラーフィルター基板上にスペーサーを得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、実施例９で用いたＫＯＨ系現像液を１００倍に薄めたものによる現像は３６℃４０秒、熱処理は２３０℃３０分間とした。

その後、実施例１７と同様の方法で液晶配向制御用突起を形成し、上記より得たカラーフィルター側基板に対して、実施例１７と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例１７のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較し、表示特性は同様に良好であったが、製造の工程数の少ない低コストで作製できた実施例１７の方が好ましい。

［評価］
−コントラストの測定−
上記より得られたカラーフィルターを構成している、各着色画素のコントラストを下記の測定方法により測定し、該各着色画素のコントラストの差を算出した。結果を表８及び９に示す。
−粒子径の測定−
顔料の数平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（日本電子（株）、ＪＥＭ−２０１０−エレクトロマイクロスコープ）を用いて、顔料粒子の写真画像を撮影し、その画像を同面積の円としたときの直径を粒子径とし、これを１００個の粒子について測定し、その平均値を求めた。

（コントラストの測定方法）
バックライトとして３波長冷陰極管光源を用い、２枚の偏光板（日東電工社製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間にカラーフィルターを設置し、偏光板を平行に設置した時に通過する光の色度のＹ値を、クロスニコルに設置した時に通過する光の色度のＹ値で割ることでコントラストを求めた。色度の測定には色彩輝度計（トプコン社製 ＢＭ−５）を用いた。

−黒表示の測定−
実施例９〜２８、比較例３〜１０で作製したカラーフィルターを用いた液晶表示装置を黒表示させ、この時の色度を測定し、無彩色色度を（ｘ，ｙ，Ｙ＝０．３３３，０．３３３，０．０８）と定義し、この色との色差ΔＥを算出した。その結果を表８及び９に示した。黒表示時の色度は以下の方法で測定した。バックライトと偏光板は、測定対象の液晶表示装置に用いたバックライトと偏光板を用い、偏光板を２枚クロスニコルになるように設置し、その偏光板の間にカラーフィルターを設置し、漏れてくる光の色度を色彩輝度計（トプコン社製 ＢＭ−５）を用いて測定した。無彩色点との色差は５以下が好ましい。５を超えると黒表示が着色してしまう為好ましくない。

−鮮やかさの評価方法−
実施例９〜２８、比較例３〜１０で作製したカラーフィルターを用いた液晶表示装置を黒表示させたバックに赤、緑、青色のベタ色を表示した時の鮮やかさを被験者５０人による官能評価を実施した。鮮やかさの高い順に５段階で評価し、その平均値を評価値とした。その結果を表８及び９に示した。Ａは４以上５以下、Ｂは３以上４未満、Ｃは３未満を示す。
−総合評価−
液晶表示装置としての表示品位の総合評価を以下の表７の示す基準で行った。結果を表８及び９に示した。

表８及び９から、コントラストがいずれも２０００以上であり、かつ３色の着色画素の内、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００以内であり、偏光度９９．９５以上且つ４００ｎｍにおける直交透過率が０．０５％以下である偏光板を備えた本発明の液晶表示装置は、各画素のコントラストが高く鮮やかな画像を表示し、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ黒表示性に優れたものであった。

一方、比較例３、７の各着色画素のコントラストが何れも２０００未満であるカラーフィルターを備えた液晶表示装置は、各画素のコントラストが低く、鮮やかさに欠く画像を表示し、比較例４、８の３色の着色画素の内、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００を超えるカラーフィルターを備えた液晶表示装置は、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれず、赤の着色画素のコントラストが低い為、赤味方向にずれてしまい、黒表示性に劣るものであった。また、高コントラストであって、各着色画素のコントラスト差が小さいカラーフィルターを用いても、比較例５、６、９、１０に記載したような偏光板を用いた液晶表示装置は無彩色点との色差が大きく黒表示特性が低く鮮やかな画像を得ることができなかった。

本発明によれば、高いコントラスト比を有し、特にノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、十分な色再現性を実現することができるカラーフィルターを提供することができる。また、該カラーフィルターを液晶表示装置に用いることで、鮮明で色純度が高く、黒表示品位の高いカラー画像表示を実現することができる。
また、本発明によれば、コントラストの高い画素とコントラストの高い偏光板との組み合わせにより、コントラストが高く鮮やかな画像を表示し、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ、黒表示特性に優れた液晶表示装置を提供することができる。

本発明の液晶表示装置の一例を示す模式断面図である。 本発明の液晶表示装置の別の例を示す模式断面図である。 本発明の液晶表示装置のさらに別の例を示す模式断面図である。

Claims (14)

1. 少なくとも２色以上の着色画素を有するカラーフィルターであって、前記着色画素のそれぞれが少なくとも顔料粒子を含み、前記各着色画素のコントラストがいずれも２０００以上であり、かつ前記２色以上の着色画素の内、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００以内であることを特徴とするカラーフィルター。
2. 前記顔料粒子の数平均粒径が、０．００１〜０．１μｍであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルター。
3. 前記着色画素の少なくとも１色が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４を含むことを特徴とする請求項１記載のカラーフィルター。
4. 前記着色画素の少なくとも１色が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６を含むことを特徴とする請求項１記載のカラーフィルター。
5. 前記着色画素の少なくとも１色が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６を含むことを特徴とする、請求項１記載のカラーフィルター。
6. （１）アルカリ可溶性樹脂と、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）顔料粒子と、を含む着色感光性樹脂組成物から樹脂層を形成することを含む、請求項１記載のカラーフィルターの製造方法。
7. 樹脂層を形成することが、前記着色感光性樹脂組成物をスリット状ノズルにより塗布することを含む請求項６記載のカラーフィルターの製造方法。
8. 樹脂層を形成することが、仮支持体上に着色感光性樹脂組成物の樹脂層を設けた樹脂転写材料を、ラミネーターにより基板に貼り付けることを含む請求項６記載のカラーフィルターの製造方法。
9. 請求項１記載のカラーフィルターを有することを特徴とする液晶表示装置。
10. バックライトと、偏光板と、少なくとも２枚の基板と、該基板に挟持された液晶層と、該基板の少なくとも１部に設けられた電極と、該基板の少なくとも１部に設けられたカラーフィルター層とを含む液晶表示装置であって、
    前記カラーフィルター層は、請求項１記載のカラーフィルターであり、
    前記偏光板は、偏光度が９９．９５以上であり、かつ４００ｎｍにおける直交透過率が０．０５％以下であることを特徴とする液晶表示装置。
11. 前記顔料粒子の数平均粒径が、０．００１〜０．１μｍであることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 前記着色画素の少なくとも１色が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４を含むことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
13. 前記着色画素の少なくとも１色が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６を含むことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
14. 前記着色画素の少なくとも１色が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６を含むことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。

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