JP2010191146A - カラーフィルタ及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】各画素のコントラストが高く、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ、黒表示性に優れたカラーフィルタを提供し、該カラーフィルタを有することにより鮮明な画像を表示する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】顔料を含み、４００ｎｍから４５０ｎｍの範囲の最大直交透過率が０．０２％以上０．０５％以下となる偏向板を用いた場合におけるコントラストが３０００以上である着色画素として、赤色画素と、緑色画素と、青色画素とを備え、前記青色画素のコントラストに対する前記赤色画素のコントラストの比が０．９以上１．４以下であって、前記青色画素のコントラストに対する前記緑色画素のコントラストの比が１．３以上１．８以下であるカラーフィルタ。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯電話端末、パーソナルナビゲーションデバイスなどの小画面機器、ノートパソコン、テレビモニターなどの大画面機器のいずれにも好適に用いられるカラーフィルタ及び該カラーフィルタを用いた液晶表示装置に関する。

カラーフィルタは、液晶ディスプレイ（以下、「液晶表示装置」ともいう。）に不可欠な構成部品である。液晶表示装置は非常にコンパクトであり、表示性能はこれまでのＣＲＴディスプレイと同等以上であり、ＣＲＴディスプレイから置き換わりつつある。液晶表示装置のカラー画像の形成は、カラーフィルタを通過した光がそのままカラーフィルタを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光によってカラー画像として視認する。そして、現在はＲＧＢの３色の画素でカラー画像を形成している。カラーフィルタを構成する材料としては、耐熱性、耐光性の要求から、アクリル系などの樹脂に有機顔料を分散させた材料が主に使用されている。しかしながら、有機顔料の使用により、このようなカラーフィルタには、顔料粒子の光散乱に起因して偏光解消いわゆる消偏性が生じ、コントラストの低下を招いている。

近年、液晶表示装置は、ＴＶ、モニター用に使用されるとともに、携帯電話、携帯ゲーム機、情報表示端末など様々な用途での利用が増え、表示品位の要求が厳しくなっている。特に、色再現性範囲の向上、及び液晶表示装置のコントラストの向上は必須条件である。従来のカラーフィルタにおいては、上記偏光解消によりコントラストは８００〜１５００程度であり（特許文献１）、十分なコントラスト特性が達成されているとは言い難かった。

更に、カラーフィルタ全体のコントラストが高くても、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスが異なると、ＲＧＢ各画素から漏れる光量が異なる為、例えばＢ画素から漏れてくる光量が多いと、黒表示した時の液晶表示装置の色度が無彩色点から青味方向にずれてしまう問題も発生する。また、カラーフィルタのコントラストが高くても、偏光板のコントラストが低いと液晶表示装置としてのコントラストは低いままとなり、更に、偏光板のコントラストが高くても、偏光板の直交透過率が４００ｎｍ付近で高いと、黒表示した時の液晶表示装置の色度が無彩色点から青味方向にずれてしまう問題も発生する。これを改良するためにカラーフィルタ中の画素のコントラスト差を小さくし、４００ｎｍでの直交透過率が低い偏光板を使用することが知られている（特許文献２）。

しかしながら、偏光板の４００ｎｍ付近での直交透過率を低くすると、平行透過率も下がるために、表示装置の明るさが不十分になり、明るさ確保のために電力消費が大きくなってしまうという問題があった。バックライトとして、消費電力が低い青色ＬＥＤの表面に蛍光体を塗布することによって形成される擬似白色ＬＥＤを用いることが提案され、顔料種の選択により、白色の明度を上げられることが知られているが（特許文献３参照）、この手段によっても黒色の色味ずれは改善できなかった。

特開２００１−１９４６５８号公報 特表２００８−５１６２６２号公報 特開２００８−９６４７１号公報

本発明は、各画素のコントラストが高く、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ、黒表示性に優れたカラーフィルタを提供することを課題とし、該カラーフィルタを有することにより鮮明な画像を表示する液晶表示装置を提供することを課題とする。

本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、カラーフィルタの各色画素間のコントラストバランスを一定範囲内に設計することにより、前記課題を解決しうることを見出し、本発明のカラーフィルタ、およびそれを用いた液晶表示装置を完成するに至った。即ち本発明の前記課題を解決するための手段は以下の通りである。

本発明の第１の態様は、顔料を含み、４００ｎｍから４５０ｎｍの範囲の最大直交透過率が０．０２％以上０．０５％以下となる偏向板を用いた場合におけるコントラストが３０００以上である着色画素として、赤色画素と、緑色画素と、青色画素とを備え、前記青色画素のコントラストに対する前記赤色画素のコントラストの比が０．９以上１．４以下であって、前記青色画素のコントラストに対する前記緑色画素のコントラストの比が１．３以上１．８以下であるカラーフィルタであることを特徴とする。

本発明の第２の態様は、４３０ｎｍから４７０ｎｍ、５２０ｎｍから５７０ｎｍ、および６１０ｎｍから６７０ｎｍのそれぞれの波長範囲内に発光強度のピーク波長を有する白色ＬＥＤを光源に用いた場合に、前記赤色画素、前記緑色画素、および前記青色画素のＣＩＥ色度図上のそれぞれの色度点で囲まれる三角形の面積が、ＮＴＳＣ色度座標で囲まれる三角形の面積の７２％以上である請求項１に記載のカラーフィルタであることを特徴とする。

本発明の第３の態様は、前記赤色画素が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７とＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４とを含み、前記赤色画素に含まれる全顔料に対して、該Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７の含有量が５０質量％以上８０質量％以下である請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタであることを特徴とする。

本発明の第４の態様は、第１〜第３の態様のいずれかの態様のカラーフィルタと、４３０ｎｍから４７０ｎｍ、５２０ｎｍから５７０ｎｍ、および６１０ｎｍから６７０ｎｍのそれぞれの波長範囲内に発光強度のピーク波長を有する白色ＬＥＤと、を備える液晶表示装置であることを特徴とする。

本発明によれば、各画素のコントラストが高く、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ、黒表示性に優れたカラーフィルタを提供することができ、該カラーフィルタを有することにより鮮明な画像を表示する液晶表示装置を提供することができる。

白色ＬＥＤ光源の発光スペクトル

まず、本発明に係るカラーフィルタ層（以下、単に「カラーフィルタ」と呼ぶ場合がある。）について説明し、次いで液晶表示装置について述べる。

＜カラーフィルタ層＞
本発明のカラーフィルタ層は、少なくとも赤色画素、緑色画素、青色画素の３色以上の着色画素を有するカラーフィルタである。前記着色画素のそれぞれが少なくとも顔料粒子を含み、４００ｎｍから４５０ｎｍの最大直交透過率が０．０２％以上０．０５％以下となる偏光板を用いた場合に、赤色画素のコントラスト（以下、「ＣＲ」と略称する）、緑色画素のコントラスト（以下、「ＣＧ」と略称する）、および青色画素のコントラスト（以下、「ＣＢ」と略称する）がいずれも３０００以上で、且つ０．９≦ＣＲ／ＣＢ≦１．４、１．３≦ＣＧ／ＣＢ≦１．８であることを特徴とする。

ここで最大直交透過率とは、２枚の偏光板の偏光方向が直交となる状態に偏向板を配置して測定した透過スペクトルの、指定の波長域における透過率の最大値のことであり、オリンパス株式会社製顕微分光測定装置（オリンパスＯＳＰ−１００を用いて測定した値である。

＜コントラスト＞
本発明のカラーフィルタを構成する各着色画素のコントラストはいずれも３０００以上であり、好ましくは３５００以上、より好ましくは４０００以上であり、さらに好ましくは４５００以上である。カラーフィルタを構成する各着色画素のコントラストが３０００未満であると、液晶表示装置の画像は全体的に白っぽく観察され、見難く好ましくない。

また赤色画素のコントラスト（以下、ＣＲと称することがある）と青色画素のコントラスト（以下、ＣＢと称することがある）の比である(ＣＲ／ＣＢ）は、０．９から１．４の範囲であり、０．９５から１．３５の範囲が好ましく、１．０から１．３の範囲がより好ましい。０．９未満、または１．４を超えると、黒表示時における各着色画素部からの光漏れ量が大きく相違するため、液晶表示装置が白表示時の色特性に基づいて色調節を実施しても、黒表示すると色バランスが崩れるという現象が生じ、色再現性が劣化し、好ましくない。
緑色画素のコントラスト（以下、ＣＧと称することがある）と青色画素のコントラストＣＢの比である(ＣＧ／ＣＢ）は、１．３から１．８の範囲であり、１．３５から１．７５の範囲が好ましく、１．４から１．７の範囲がより好ましい。(ＣＧ／ＣＢ）が、１．３未満、または１．８を超えると、(ＣＲ／ＣＢ）の場合と同様に、黒表示したときに色バランスが崩れ、好ましくない。

前記コントラストとは、カラーフィルタを構成するＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各着色層について、各色毎に個別に評価されるコントラストを意味する。
コントラストの測定方法は次の通りである。各着色層を有する被測定物を２枚の偏光板で挟み、偏光板の偏光方向が互いに平行にした状態で、一方の偏光板の側からバックライトを照射して、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ１を測定する。次に偏光板の偏光方向が直交させた状態に偏向板を回転させて、一方の偏光板の側からバックライトを照射して、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ２を測定する。得られた測定値Ｙ１およびＹ２を用いて、（Ｙ１／Ｙ２）を計算してコントラストの値が得られる。
本発明では、偏光板としては日東電工（株）社製Ｇ１２２０ＤＵＮ、バックライトとして図１に示す発光スペクトルを有する白色ＬＥＤ光源、測定機として色彩輝度計ＢＭ−５（トプコン（株）社製）を用いて測定したコントラストを用いる。

本発明で「ＮＴＳＣ色度座標」とは、三原色のＣＩＥ色度図座標における赤、緑、および青の点を言い、赤（ｘ＝０．６７０、ｙ＝０．３３０）、緑（ｘ＝０．２１０、ｙ＝０．７１０）、青（ｘ＝０．１４０、ｙ＝０．０８０）である。
なお、本発明のカラーフィルタの赤色画素、緑色画素、および青色画素のＣＩＥ色度図座標における色度点を、バックライトとして図１の分光を有する白色ＬＥＤを用いて測定した。
本発明の赤色画素、緑色画素、および青色画素のＣＩＥ色度図上のそれぞれの色度点で囲まれる三角形の面積が、ＮＴＳＣ色度座標で囲まれる三角形の面積の７２％以上１２０％以下であることが好ましく、７５％以上１１０％以下がさらに好ましい。この範囲にあれば色再現性が向上する。

＜着色画素＞
本発明のカラーフィルタを構成する着色画素は、着色感光性樹脂組成物を用いて形成される。本発明のカラーフィルタを形成している着色画素の少なくとも１色は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、又はＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６をそれぞれ含有することが好ましい。これらの着色剤を含有する着色感光性樹脂組成物を用いることによって、色再現域が広く、高コントラストのカラーフィルタを作製することができる。

以下に着色感光性樹脂組成物について説明する。
カラーフィルタを形成する着色感光性樹脂組成物は、着色剤、アルカリ可溶性樹脂、重合性化合物、および光重合開始剤、を含むことが好ましく、これによってフォトリソ法で着色画素を形成することができ、微細な画素形成が容易にできる。以下に各構成材料を説明する。

（着色剤）
本発明において、着色剤としては、（ｉ)Ｒ（レッド）の着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４が、（ii)Ｇ（グリーン）の着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０が、（iii)Ｂ（ブルー）の着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３が好適なものとして挙げられる。

上記(ｉ)におけるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７とＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４との合計の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１．０μｍ〜３．０μｍ（乾燥後膜厚）の膜厚に塗布した乾膜において、０．７０ｇ／ｍ^２〜１．６０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．８０ｇ／ｍ^２〜１．５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、０．９０ｇ／ｍ^２〜１．３０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。また、Ｒの着色感光性樹脂組成物中の顔料の総質量に対するＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７の含有量は質量換算で、５０％以上であることが好ましく、５２％以上であることが特に好ましい。

上記(ii)におけるＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０との合計の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１．０μｍ〜３．０μｍ（乾燥後膜厚）の膜厚で塗布した乾膜において、１．２０ｇ／ｍ^２〜２．４０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１．３０ｇ／ｍ^２〜２．３０ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、１．４０ｇ／ｍ^２〜２．２０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。また、Ｇの着色感光性樹脂組成物中の顔料の総重量に対するＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６の含有量は質量換算で、５５％以上であることが好ましく、６０％以上であることが特に好ましい。

上記(iii)におけるＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６とＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との合計の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１．０μｍ〜３．０μｍ（乾燥後膜厚）の膜厚で塗布した乾膜において、０．５０ｇ／ｍ^２〜１．１０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．５５ｇ／ｍ^２〜１．００ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、０．６０ｇ／ｍ^２〜０．９０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。また、Ｂの着色感光性樹脂組成物中の顔料の総重量に対するＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は質量換算で、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。

−補助的に使用する染料、顔料−
更に上記顔料の他に、上記顔料以外の顔料を組み合わせて用いてもよい。具体的には、下記に示す補助的に使用する染料、顔料に記載のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。

補助的に使用する染料、顔料としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１９９；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット５０；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２７６；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６６；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２８；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。

本発明に用いる染料としては、具体的には、特開２００５−１７７１６号公報［００４７］〜［００５４］に記載の染料を好適に用いることができる。

本発明において、併用するのが好ましい上記記載の顔料の組み合わせは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７／Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６／Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６／Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせが挙げられる。

上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記の顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビヒクルとは、塗料が液体状態にある時に顔料を分散させている媒質をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライター、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。

本発明で用いる着色剤（顔料粒子）は着色感光性樹脂組成物中に均一に分散されていることが望ましく、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０６μｍのものが好ましい。顔料の数平均粒径が０．００１〜０．１μｍであると、分散状態を安定に保つことができるとともに、顔料による偏光の解消に起因するコントラストの低下を招くことがなく好ましい。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値を言う。

本発明に規定されている着色画素のコントラストは、分散されている顔料の粒径を小さくすることで達成することができる。粒径を小さくするには、ニーダーなどによる顔料の混錬処理（ソルトミリング）や、良溶媒へ溶解した後の貧溶媒への添加による顔料の再沈処理、及びそれらに続く顔料のメディア分散などにより達成できる。分散には、上記記載の公知の分散機を用いることができる。
着色画素のコントラストを所定の範囲にするために、分散条件を調整して顔料粒径を調節することができるし、またコントラストが異なる２種以上の分散液を混合して各色のコントラストを調整することもできる。具体的には、コントラストが高い分散液とコントラストが低い分散液を混合して作製した、コントラストが中程度の分散液を使用することができる。

顔料を微細化する方法として上記したソルトミリング法は、顔料と水溶性有機溶剤と水溶性無機塩類と共に高粘度な液状組成物として、摩砕することによって微細顔料を得る方法である。

前記水溶性有機溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ-プロパノール、イソブタノール、ｎ-ブタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレンゴリコールモノメチルエーテルアセテート等を挙げることができる。しかし少量用いることで顔料に吸着して、廃水中に流失しないならばベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、ニトロベンゼン、アニリン、ピリジン、キノリン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘササン、ハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ-メチルピロリドン等を用いても良く、また必要に応じて２種類以上の溶剤を混合して使用してもよい。

また水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、硫酸ナトリウム等が挙げられる。
水溶性無機塩の使用量は顔料の１〜５０倍質量であり、多い方が摩砕効果はあるが、より好ましい量は生産性の点で１〜１０倍質量で、さらに水分が１％以下であることが好ましい。
水溶性有機溶剤の使用量は、顔料に対して５０質量％から３００質量％の範囲であり、好ましくは１００質量％から２００質量％の範囲である。

ニーダー等の湿式粉砕装置の運転条件については特に制限はないが、粉砕メディアである水溶性無機塩による磨砕を効果的に進行させるため、装置がニーダーの場合の運転条件は、装置内のブレードの回転数は、１０〜２００ｒｐｍが好ましく、また２軸の回転比が相対的に大きいほうが摩砕効果が大きく好ましい。運転時間は乾式粉砕時間と併せて１時間〜８時間が好ましく、装置の内温は５０〜１５０℃が好ましい。また粉砕メディアである水溶性無機塩は粉砕粒度が５〜５０μｍで粒子径の分布がシャープで、且つ球形が好ましい。

（アルカリ可溶性樹脂）
アルカリ可溶性樹脂（以下、単に「バインダー」ということがある。）としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、またこの他にも、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。

また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。さらに、カラーフィルタ作成時のプロセスマージンの拡大や、カラーフィルタ作成後の膜強度を高める目的で、側鎖に二重結合性基や重合可能な官能基を有する共重合体を用いることができる。
これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は１５〜５０質量％が一般的であり、２０〜４０質量％が好ましい。
なお、本明細書ではアクリル酸とメタクリル酸の双方あるいはいずれかを指す場合、（メタ）アクリル酸と称することがあり、同様に（メタ）アクリレートはアクリレートとメタクリレートの双方あるいはいずれかを指すものである。

（重合性化合物）
重合性化合物としては、エチレン性不飽和二重結合を分子内に１個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能（メタ）アクリレートを挙げることができる。

更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
これらの重合性化合物は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は１０〜５０質量％が一般的であり、１５〜４０質量％が好ましい。

（光重合開始剤）
光重合開始剤としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物、特開２００１−２３３８４２公報に記載のオキシムエステル化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体、オキシムエステルが好ましい。

また、他の光重合開始剤としては、特開２００４−３１７８９８号公報（段落番号００２６）、特開２００３−１３１３７８号公報（段落番号００６４〜００８７）に記載されているものも使用できる。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとしてあげることができる。
これらの光重合開始剤は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが少なくできる。
着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤の含有量は、０．５〜１５質量％が一般的であり、１〜８質量％が好ましい。

（その他の成分）
本発明のカラーフィルタを形成する着色感光性樹脂組成物には、上記成分の他に以下に述べる溶媒、界面活性剤、熱重合防止剤、紫外線吸収剤、接着助剤等のその他の成分を必要に合わせて用いることができる。

−溶媒−
着色感光性樹脂組成物には有機溶媒を含むことが、着色感光性樹脂組成物を均一に塗布するため、および着色剤を分散あるいはアルカリ可溶性樹脂を溶解するためなどに好ましい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。

−界面活性剤−
着色感光性樹脂組成物には、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラ（膜厚変動による色ムラ）を効果的に防止するという観点から、適切な界面活性剤を含有させることが好ましい。
界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。

−熱重合防止剤−
着色感光性樹脂組成物には、熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。また、該熱重合防止剤の例としては、特開２００４−３１７８９８号公報段落番号００２９に記載されている。

−紫外線吸収剤−
着色感光性樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有させることができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３'，５'−ジ−ｔ−４'−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２，２'−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。
また、詳細は、特開２００３−５３８２号公報段落番号００８０〜００８１に記載されている。

また、本発明のカラーフィルタを形成する着色感光性樹脂組成物には、上記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。

以下にカラーフィルタの製造方法を転写方式を用いて説明する。転写法ではない方法としては、透明基板（下記の「基板」の項で示すものと同じ）上に、着色感光性樹脂組成物を直接に、または下地層を介して間接に塗布し、乾燥後にマスク露光し現像処理を施した後、リンス、乾燥、ベーク処理して１色目の画素パターンを有する基板を得る。続いて同様にして２色目、３色目の着色感光性樹脂組成物を用いてカラーフィルタを得ることができる。

＜樹脂転写材料＞
本発明のカラーフィルタは、樹脂転写材料（感光性樹脂転写材料）を転写して作製することもできる。樹脂転写材料としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。尚、本発明においては、前述の着色感光性樹脂組成物を用いることによって樹脂転写材料の着色感光性樹脂組成物層を設けることができる。

（仮支持体）
上記樹脂転写材料の仮支持体としては、可撓性を有し、加圧又は、加圧及び加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないことが好ましい。そのような支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
仮支持体の厚さに特に制限はないが、５〜２００μｍの範囲が一般的で、特に１０〜１５０μｍの範囲のものが取扱い易さ、汎用性などの点から有利であり好ましい。また、仮支持体は、透明でもよいし、アルミナゾル、クロム塩、ジルコニウム塩などを含有していてもよく、以下の熱可塑性樹脂層などを形成する面の反対面に、アンチモンなどを用いた帯電防止層を形成していてもよい。

（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法ＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。その他、特開２００４−２０５７３２号公報（段落番号００３８〜００４４）の記載を参照することができる。

（中間層）
前記樹脂転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。該中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。該酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。中間層に用いることができる樹脂としては、特開２００５−１７５２１号公報（段落番号００９５〜０１０１）に記載を参照することができ、これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。

（保護フイルム）
着色感光性樹脂組成物層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護する為に薄い保護フイルムを設けることが好ましい。保護フイルムは仮支持体と同じか又は類似の材料でもよいが、着色感光性樹脂組成物層から容易に分離されねばならない。保護フイルム材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。

（樹脂転写材料の作製方法）
前記樹脂転写材料は、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の成分を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布、乾燥し、その後着色感光性樹脂組成物層を、中間層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設けることにより作製することができる。また、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フイルム上に着色感光性樹脂組成物層を設けたシートを用意し、中間層と着色感光性樹脂組成物層が接するように相互に貼り合わせることによっても、更には、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に着色感光性樹脂組成物層及び中間層を設けたシートを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。尚、前記樹脂転写材料において、着色感光性樹脂組成物層の膜厚としては、乾燥後の膜厚で１．０〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。
また、特に限定されるわけではないが、その他の各層の好ましい膜厚としては、乾燥後の膜厚で熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層は０．５〜３．０μｍ、保護フイルムは４〜４０μｍがそれぞれ好ましい。

尚、上記作製方法における塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。

（スリット状ノズル）
上記樹脂転写材料は、着色感光性樹脂組成物を、公知の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好適に用いられる。

＜カラーフィルタの製造方法＞
（着色感光性樹脂組成物層）
本発明のカラーフィルタは、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各着色感光性樹脂組成物層が、それぞれ着色剤として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４を用いた着色感光性樹脂組成物、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６を用いた着色感光性樹脂組成物、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６を用いた着色感光性樹脂組成物、によって形成されたものであることが好ましい。
上記の着色剤を用いることによって、高コントラストを有し、特に大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、高い色純度、広い色再現性を実現することに有効である。

本発明のカラーフィルタは、基板上に着色感光性樹脂組成物層を形成し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法など、公知の方法によって製造することができる。尚、必要に応じて、その境界をブラックマトリックスで区分した構造とすることもできる。上記の製造方法において、基板上に上記着色感光性樹脂組成物層を形成する方法としては、（ａ）上記の各着色感光性樹脂組成物を公知の塗布装置等によって塗布する方法、及び（ｂ）前述の樹脂転写材料を用い、ラミネーターによって貼り付ける方法、あるいは（ｃ）あらかじめ基板上に形成したブラックマトリックスを隔壁として、インクジェット法により着色画素を形成する方法、などが挙げられる。

（ａ）塗布装置による塗布
本発明のカラーフィルタの製造方法における着色感光性樹脂組成物の塗布には、公知の塗布方法、例えば、スピンコート法、カーテンコート法、スリットコート法、ディップコート法、エアーナイフコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、或いは、米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法等により塗布することができる。中でも特に、上述の「樹脂転写材料」の項において説明したスリットコータが好適に用いることができる。尚、スリットコータの好ましい具体例等は、前記と同様である。着色感光性樹脂組成物層を塗布により形成する場合、その膜厚としては、乾燥後の膜厚で１．０〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。

（ｂ）ラミネーターによる貼り付け
前記樹脂転写材料を用い、フイルム状に形成した着色感光性樹脂組成物層を、後述する基板上に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって、貼り付けることができる。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられるが、異物を少なくする観点から、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。尚、着色感光性樹脂組成物層を前記樹脂転写材料により形成する場合の好ましい膜厚は、「樹脂転写材料」の項に記載した好ましい膜厚と同様である。

（基板）
本発明において、カラーフィルタが形成される基板としては、透明基板が用いられ、例えば表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。また、上記基板は、予めカップリング剤等で処理を施しておくことにより、着色感光性樹脂組成物、又は樹脂転写材料との密着を良好にすることができる。該カップリング剤による処理としては、特開２０００−３９０３３号公報記載の方法が好適に用いられる。尚、特に限定されるわけではないが、基板の膜厚としては、７００〜１２００μｍが一般的に好ましい。

（酸素遮断膜）
本発明のカラーフィルタを製造するに当たり、着色感光性樹脂組成物の塗布によって着色感光性樹脂組成物層を形成する場合においては、該着色感光性樹脂組成物層上に更に酸素遮断膜を設けることができ、これにより、露光感度をアップすることができる。該酸素遮断膜としては、上述の「樹脂転写材料の中間層」の項で説明したものと同様のものが挙げられる。尚、特に限定されるわけではないが、酸素遮断膜の膜厚としては、０．５〜３．０μｍが好ましい。

（露光及び現像）
上記基板上に形成された着色感光性樹脂組成物層の上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介してマスク上方から露光し、次いで現像液による現像を行う、という工程を色の数だけ繰り返すことにより、カラーフィルタを得ることができる。ここで、前記露光の光源としては、着色感光性樹脂組成物層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜３００ｍＪ／ｃｍ^２程度であり、好ましくは１０〜２００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。

また、前記現像液としては特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は着色感光性樹脂組成物層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％〜３０質量％が好ましい。また、上記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。

現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディップ現像等の公知の方法を用いることができる。
ここで、シャワー現像について説明すると、露光後の着色感光性樹脂組成物層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。尚、現像の前に着色感光性樹脂組成物層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄液などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
洗浄液としては公知のものを使用できるが、商品名Ｔ−ＳＤ３（富士フイルム製；界面活性剤・水含有）が好ましい。現像液の液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは７．１〜１３が好ましい。

カラーフィルタの製造においては、カラーフィルタを形成する着色感光性樹脂組成物層上、あるいはカラーフィルタ上に形成した透明導電膜上に、スペーサー用の感光性樹脂組成物層を形成し、着色感光性樹脂組成物層の形成と同様に露光・現像することによりスペーサーを形成することができる。特開平１１−２４８９２１号公報、特許３２５５１０７号公報に記載のように、カラーフィルタを形成する着色感光性樹脂組成物を積層することで土台を形成し、その上に透明電極を形成し、更に分割配向用の突起を重ねることでスペーサーを形成することもできる。着色感光性樹脂組成物を順次塗布して積層する場合は、塗布液のレベリングの為積層する毎に膜厚が薄くなってしまう。このため、Ｋ（ブラック）・Ｒ・Ｇ・Ｂの４色を重ね、更に分割配向用突起を重ねることが好ましい。一方、熱可塑性樹脂層を有する転写材料を用いる場合は、厚みが一定に保たれる為、積層する色は３又は２色とすることが好ましい。また上記土台のサイズは、転写材料を積層してラミネートする際の樹脂層の変形を防止し一定の厚みを保持する観点から、２５μｍ×２５μｍ以上が好ましく、３０μｍ×３０μｍ以上が特に好ましい。

＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、各着色画素のコントラストが何れも３０００以上であり、かつ赤色画素のコントラストＣＲ、緑色画素のコントラストＣＧ、青色画素のコントラストＣＢの比が、０．９≦ＣＲ／ＣＢ≦１．４、１．３≦ＣＧ／ＣＢ≦１．８であるカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。

前述したようなカラーフィルタを用いることを特徴とし、これにより高い色純度を実現すると共に、高い表示品位を実現することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等にも好適に用いることができる。ある実施形態において、本発明の液晶表示装置は、白色ＬＥＤ光源を有するバックライトと、偏光板と、少なくとも２枚の基板と、該基板に挟持された液晶層と、該基板の少なくとも１部に設けられた電極と、該基板の少なくとも１部に設けられたカラーフィルタ層とを含む液晶表示装置が好ましく、前記カラーフィルタ層は本発明のカラーフィルタであり、前記偏光板は、４００〜４５０ｎｍの最大直交透過率が０．０２％以上０．０５％以下である。
コントラストバランスの優れたカラーフィルタと透過率バランスの優れた偏光板との組み合わせにより、色再現域が広く、コントラストが高く鮮やかな画像を表示し、黒表示特性に優れた液晶表示装置を提供することができる。

＜偏光板＞
本発明のある実施形態において偏光板は、偏光度が９９．０以上であることが好ましく、偏光度が９９．５以上であることがより好ましく、偏光度が９９．９５以上最も好ましい。偏光度が９９．０未満である場合、カラーフィルタ層のコントラストを３０００以上に高めたとしても、偏光板による光漏れが生じ、黒の表示濃度が下がり好ましくない。
偏光度は以下のように定義される：
偏光度＝（（Ｔｐ−Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ））０．５×１００
Ｔｐ：偏光板を平行に組み合わせた場合の透過率
Ｔｃ：偏光板を直角に組み合わせた場合の透過率

本発明のある実施形態において偏光板は、黒表示の色度ずれという観点からは４００ｎｍから４５０ｎｍの直交透過率が低いほうが好ましいが、直交透過率を下げると平行透過率も低下し、液晶表示装置の明るさという観点からは好ましくない。本発明では、偏光板の透過率が高くても、黒表示の色度ずれはカラーフィルタのコントラストバランスを調整することにより最小限に抑え、視覚的に問題ない範囲にすることができる。具体的には、偏光板の４００から４５０ｎｍの最大直交透過率が０．０２％以上０．０５以下である。

本発明に係る偏光板は、例えば、ポリビニルアルコールにヨウ素や染料を染色・吸着させ、延伸・配向させて作製される。これによりある振動方向の偏光のみを通過させる偏光板としての機能が発現する。具体例としては、ヨウ素系として、例えば株式会社サンリツのＨＬＣ２−５６１８（偏光度９９．９８、４１０ｎｍにおける直交透過率０．０３％）、日東電工株式会社のＧ１２２０ＤＵＮ（偏光度９９．９７、４１０ｎｍにおける直交透過率０．０４％）、染料系として、例えば株式会社サンリツのＨＣ２−６１１８（偏光度９９．８３、４１０ｎｍにおける直交透過率０．０３％）などが好ましい例として挙げられる。これらの中で、長期にわたってコントラストを維持する観点でヨウ素系が好ましく、色バランスの点で、偏光板の色がグレー系の物がより好ましい（例えば株式会社サンリツのＨＬＣ２−５６１８（グレー）、日東電工株式会社のＧ１２２０ＤＵＮ（グレー））。

(液晶層)
本発明に係る液晶層は、ＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence ）、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＩＰＳ（In-Plane Switching）、ＦＬＣ（Ferroelectric Liquid Crystal）、ＯＣＢ（Optically Compensatory Bend）、ＳＴＮ（Supper Twisted Nematic）、ＶＡ（Vertically Aligned）、ＭＶＡ(Multidomain Vertical Aligment)、ＰＶＡ（Patterned Vertical Alignment）、ＨＡＮ（Hybrid Aligned Nematic）、ＧＨ（Guest Host）のような様々な液晶モードが使用できる。これらの中で、好ましくはＴＮ、ＭＶＡ、ＩＰＳ、ＰＶＡ、ＯＣＢなどの液晶モードに用いられる液晶の層である。より好ましくは動画表示性が高く、視野角依存性が小さな、ＭＶＡ、ＩＰＳ（スーパーＩＰＳ）、ＰＶＡ、ＯＣＢのモードが良く、黒のコントラストの高いＰＶＡモード、配向制御突起付近の光漏れの対策を施したＭＶＡ、コントラストを高めたＩＰＳ（スーパーＩＰＳ）が最も好ましい。

（電極）
本発明に係る電極は、液晶層の液晶分子に電界をかける電極を言う。ＴＮ、ＭＶＡ、ＰＶＡ、ＯＣＢなどの液晶モードの場合、液晶層を挟持する２枚の基板の液晶側に形成される。またＩＰＳモードの場合、液晶を挟持する２枚の基板のうち少なくとも１方側に設けられる。材質としては酸化インジウム（ＩＴＯ）などが用いられる。

（画面サイズ）
本発明は、画面サイズが大きいほど効果が顕著に表れる。従って、本発明の液晶表示装置は、画面サイズが好ましくは１０インチ以上、より好ましくは１５インチ以上、最も好ましくは２０インチ以上である。

（バックライト）
本発明において、バックライトとしては、白色ＬＥＤ、冷陰極管（ＣＣＦＬ）、外部電極冷陰極管（ＥＥＦＬ）、平板蛍光ランプ（ＦＦＬ）等を使用することができるが、白色ＬＥＤが好ましい。
本発明におけるコントラスト、色度の測定に用いた白色ＬＥＤ光源の発光スペクトルを〔図１〕に示したが、本発明の実施形態におけるバックライトはこれに限定されるものではなく、４３０ｎｍから４７０ｎｍ、５２０ｎｍから５７０ｎｍ、および６１０ｎｍから６７０ｎｍのそれぞれの波長範囲内に発光強度のピーク波長を有する白色ＬＥＤを光源とすることが好ましい。

白色ＬＥＤ光源には、ＲＧＢの三原色のＬＥＤ光を混色することによって白色を得る白色ＬＥＤ光源と、青色ＬＥＤと黄色蛍光体の補色によって白色を得る擬似白色ＬＥＤ光源と、青色ＬＥＤからの光と赤色・緑色蛍光体の光を混色して白色を得る擬似白色ＬＥＤ光源などがあり、本発明に使用可能である。
ＲＧＢの三原色のＬＥＤ光を混色した例としては、特開２００４−７８１０２号公報に詳細に記述されている。
また青色ＬＥＤと赤色・緑色蛍光体の光を混色した擬似白色ＬＥＤ光源としては、４３０から４７０ｎｍに最大発光強度のピーク波長を有し、さらに５２０から５７０ｎｍの間と６１０から６７０ｎｍの間に発光ピーク波長を有するＬＥＤ光源が知られている。具体的には、４５０ｎｍ付近に発光ピークを有し、さらに５３０ｎｍ付近と６４０ｎｍ付近にピークを有するＬＥＤ光源などが知られている。（電気学会電子デバイス研究会資料，ＥＤＤ−０８ Ｎｏ．１−３５，４５（２００８）参照）
これらの中で、青色ＬＥＤと赤色・緑色蛍光体の光を混色した擬似白色ＬＥＤ光源が、発光効率・輝度のコントロールが容易であり、バックライトに必要な個数を削減可能でコストメリットがあるなどの点で好ましい。

冷陰極管（ＣＣＦＬ）もバックライトとして使用可能であり、一般に赤、緑、青の波長領域に発光波長を持つ冷陰極管を光源とし、この冷陰極管からの発光を導光板により白色面光源化したものが用いられている。冷陰極管の発光体のうち、赤色発光体としてはＹ_２Ｏ_３：Ｅｕ系蛍光体、緑色発光体としてはＬａＰＯ_４：Ｃｅ，Ｔｂ系蛍光体、青色発光体としてはＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ系蛍光体、Ｓｒ_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ系蛍光体が一般的に用いられている。これらの蛍光体をホワイトバランスを考慮して適当な配合比で混合した蛍光体膜を設けた封体内に電極を装着し、希ガスを封入した蛍光ランプがバックライト用光源として用いられている。

以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、以下において「部」及び「％」は「質量部」及び「質量％」を表す。

＜実施例１＞［カラーフィルタの作製］
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、下記表１に記載の処方Ｋ１の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．０μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。

熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール： １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート： ６．３６部
・メチルエチルケトン： ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）： ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）： １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを２当量脱水縮合した化合物（商品名：ＮＫエステルＢＰＥ−５００、新中村化学(株)製）： ９.０７部
・界面活性剤１（大日本インキ化学工業製、商品名：メガファック Ｆ７８０Ｆ；３０％メチルエチルケトン溶液）： ０．５４部

中間層用塗布液：処方Ｐ１
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０）： ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン（株）製、Ｋ−３０）： １４．９部
・蒸留水： ５２４部
・メタノール： ４２９部

次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製において用いた前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、下記表１に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１に変更し、それ以外は上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ１、Ｇ１及びＢ１を作製した。なお、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の乾燥膜厚は３．０μｍとなるように作製した。表１〜表４内の数字は「部」を示す。

ここで、表１に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の調製について説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、メチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、開始剤２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、をはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ♯２００で濾過することによって得られる。

尚、処方Ｋ１に記載の組成物の内、Ｋ顔料分散物１の組成は、
・カーボンブラック（商品名：Ｎｉｐｅｘ ３５、デグサ ジャパン（株）製）： １３．１部
・分散剤１： ０．６５部
・バインダー１（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．８万）： ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート： ７９．５部

バインダー２の組成は、
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、重量平均分子量４．０万）： ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート： ７３部

ＤＰＨＡ液の組成は、
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ５００ｐｐｍ含有、日本化薬株式会社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ）： ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート： ２４部
である。

界面活性剤１（大日本インキ化学工業製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ）の組成は、
・Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２；４０部と
Ｈ（ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２）_７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２；５５部と
Ｈ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２；５部との共重合体（重量平均分子量３万）： ３０部
・メチルエチルケトン： ７０部
である。
また、分散剤１、開始剤２は下記構造で表される化合物である。

分散剤１

開始剤２

着色感光性樹脂組成物Ｒ１は、まず表１に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、開始剤１、開始剤２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、をはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ♯２００で濾過することによって得られる。

尚、表１〜４に記載の組成物の内、
Ｒ顔料分散物１は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７分散液（ＣＦレッド ＦＯＲ−１０４３；御国色素株式会社製。顔料濃度：１３．１％、固形分濃度：１８．４％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。数平均粒径：０．０３４μｍ）である。
Ｒ顔料分散物２は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４分散液（ＳＦレッド ＧＧ１４７８；山陽色素株式会社製。顔料濃度：１２．０％、固形分濃度：１９．８％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。数平均粒径：０．０３９μｍ）である。
また、開始剤１は下記で表される化合物である。

開始剤１

着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、まず表１に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｇ顔料分散物２をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、開始剤１、開始剤２、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ♯２００で濾過することによって得られる。

表１〜表４に記載の組成物の内、
Ｇ顔料分散物１は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０分散液（ＳＦグリーン ＧＧ１１７１；山陽色素株式会社製。顔料濃度：１５．０％、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６／Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０＝８０／２０（質量比）、固形分濃度：２４．１％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。数平均粒径：０．０３９μｍ）である。
Ｇ顔料分散物２は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０分散液（ＳＦグリーン ＧＧ１１７２；山陽色素株式会社製。顔料濃度：１５．０％、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６／Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０＝５５／４５（質量比）、固形分濃度：２４．０％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。数平均粒径：０．０３５μｍ）である。

着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、まず表１に記載の量のＢ顔料分散物１、Ｂ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを秤り取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、メチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、開始剤１、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌し、更に、表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍで５分間攪拌し、ナイロンメッシュ♯２００で濾過することによって得られる。

尚、表１〜表４に記載の組成物の内、
Ｂ顔料分散物１は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６分散液（ＳＦブルー ＧＦ１９４１；山陽色素株式会社製。顔料濃度：１１．９％、固形分濃度：１７．９％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。数平均粒径：０．０４１μｍ）である。
Ｂ顔料分散物２は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６／Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３分散液（ＢＭブルー３７８；東洋インキ株式会社製。顔料濃度：１０．９％、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６／Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３＝７０／３０（質量比）、固形分濃度：２０．０％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／シクロヘキサノン＝６０／２０（質量比）。数平均粒径：０．０２７μｍ）である。

−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板に、２５℃に調整した洗浄液（界面活性剤・水含有、商品名：Ｔ−ＳＤ３ 富士フイルム（株）製を純水で１０倍に希釈したもの）をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った。

前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（（株）日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ））を用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１２０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）で、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量１００ｍＪ／ｃｍ^２でパターン露光した。

次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％、ポリプロピレングリコール、グリセロールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ステアリルエーテルを合計で０．１質量％、残部純水、商品名：Ｔ−ＰＤ２、富士フイルム（株）製を、純水で１２倍（該原液を１質量部と純水を１１質量部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃５８秒、フラットノズル圧力０．１ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。引き続き、この基板上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。

引き続き炭酸ナトリウム系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士フイルム（株）製を純水で５倍に希釈した液）を用い、３０℃４５秒、コーン型ノズル圧力０．１ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（界面活性剤・水含有、商品名：Ｔ−ＳＤ３、富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈して用い、３３℃１８秒、コーン型ノズル圧力０．１ＭＰａでシャワーにより吹きかけ、更にナイロン毛を有する回転ブラシにより形成された画像を擦って残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。
その後、該基板に対して両面から超高圧水銀灯で１０００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理した。
このＫの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｒ１を用い、ブラック（Ｋ）の画素を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、レッド（Ｒ）の画素を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ^２、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３０℃５５秒とした。また、前記レッド（Ｒ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にレッド（Ｒ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板Ｒ１とした。

該Ｒ画素の顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の塗布量は、それぞれ０．７２ｇ／ｍ^２、０．６７ｇ／ｍ^２であった。
このＲの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。

−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｇ１を用い、前記レッド（Ｒ）画素を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、グリーン（Ｇ）の画素を得た。但し露光量は１００ｍＪ／ｃｍ^２、炭酸ナトリウム系現像液による現像は２５℃３０秒とした。また、前記グリーン（Ｇ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にグリーン（Ｇ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板Ｇ１とした。
該Ｇ画素の顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０の塗布量は、それぞれ１．３７ｇ／ｍ^２、０．８２ｇ／ｍ^２であった。
レッド（Ｒ）とグリーン（Ｇ）の画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。

−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｂ１を用い、前記レッド（Ｒ）画素とグリーン（Ｇ）画素を形成した基板上に、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、ブルー（Ｂ）の画素を得た。但し露光量は５０ｍＪ／ｃｍ^２、炭酸ナトリウム系現像液による現像は３４℃５０秒とした。また、前記ブルー（Ｂ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にブルー（Ｂ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板Ｂ１とした。
該Ｂ画素の顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３の塗布量は、それぞれ０．８０ｇ／ｍ^２、０．０５ｇ／ｍ^２であった。
このＲ、Ｇ及びＢの画素を形成した基板再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃２分加熱した。
このＫ画像及びＲ、Ｇ、Ｂ画素を形成した基板を２４０℃で５０分ベークして、目的のカラーフィルタ１を得た。
該カラーフィルタ１のＲ、Ｇ、Ｂの膜厚は、いずれも２．６μｍであった。

＜実施例２＞
実施例１の着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１、及びＢ１を用いて、乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂転写材料Ｒ２、Ｇ２及びＢ２を作製し、実施例１と同様にして、カラーフィルタ２、及びコントラスト測定試験評価用単色基板Ｒ２、Ｇ２、Ｂ２を得た。該カラーフィルタ２のＲ、Ｇ、Ｂの膜厚は、いずれも２．０μｍであった。

＜実施例３＞
実施例１の着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１、及びＢ１を用いて、乾燥膜厚が１．８５μｍの感光性樹脂転写材料Ｒ３、Ｇ３及びＢ３を作製し、実施例１と同様にして、カラーフィルタ３、及びコントラスト測定試験評価用単色基板Ｒ３、Ｇ３、Ｂ３を得た。該カラーフィルタ３のＲ、Ｇ、Ｂの膜厚は、いずれも１．６μｍであった。

＜実施例４＞
実施例２の着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１、及びＢ１の代わりに、表２に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ４、Ｇ４、Ｂ４を用いて乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂転写材料Ｒ４、Ｇ４及びＢ４を作製し、実施例２と同様にして、カラーフィルタ４、及びコントラスト測定試験評価用単色基板Ｒ４、Ｇ４、Ｂ４を得た。該カラーフィルタ４のＲ、Ｇ、Ｂの膜厚は、いずれも２．０μｍであった。

＜実施例５〜７＞
実施例２の着色感光性樹脂組成物Ｒ１の代わりに、表３に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７を用いて乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂転写材料Ｒ５、Ｒ６及びＲ７を作製し、実施例２と同様にして、カラーフィルタ５、６、７、及びコントラスト測定試験評価用単色基板Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７を得た。該カラーフィルタ５、６、７のＲの膜厚は、いずれも２．０μｍであった。

表３、および表４のＹ顔料分散物１は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０分散液（ＣＤＰ−Ｙ２７；富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ株式会社製。顔料濃度：１８．１％、固形分濃度：２３．６％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。数平均粒径：０．０４４μｍ）である。

＜比較例１＞
実施例２の着色感光性樹脂組成物Ｒ１の代わりに、表４に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ１１を用いて乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂転写材料Ｒ１１を作製し、実施例２と同様にして、カラーフィルタ１１、及びコントラスト測定試験評価用単色基板Ｒ１１を得た。該カラーフィルタ１１のＲの膜厚は、２．０μｍであった。
なお、Ｒ顔料分散物３は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４分散液（ＣＦレッド ＥＸ−３５００；御国色素株式会社製。顔料濃度：１３．０％、固形分濃度：１９．２％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。数平均粒径：０．０５３μｍ）である。

＜比較例２＞
実施例２の着色感光性樹脂組成物Ｒ１の代わりに、表４に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ１２を用いて乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂転写材料Ｒ１２を作製し、実施例２と同様にして、カラーフィルタ１２、及びコントラスト測定試験評価用単色基板Ｒ１２を得た。該カラーフィルタ１２のＲの膜厚は、２．０μｍであった。

＜比較例３＞
実施例２の着色感光性樹脂組成物Ｇ１の代わりに、表４に記載の着色感光性樹脂組成物Ｇ１３を用いて乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂転写材料Ｇ１３を作製し、実施例２と同様にして、カラーフィルタ１３、及びコントラスト測定試験評価用単色基板Ｇ１３を得た。該カラーフィルタ１３のＧの膜厚は、２．０μｍであった。
なお、Ｇ顔料分散物３は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６分散液（ＦＦ−Ｇ４；富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ株式会社製。顔料濃度：１８．０％、固形分濃度：３０．０％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／シクロヘキサノン＝４６／５４（質量比）。数平均粒径：０．０５１μｍ）である。

＜比較例４＞
実施例２の着色感光性樹脂組成物Ｂ１の代わりに、表４に記載の着色感光性樹脂組成物Ｂ１４を用いて乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂転写材料Ｂ１４を作製し、実施例２と同様にして、カラーフィルタ１４、及びコントラスト測定試験評価用単色基板Ｂ１４を得た。該カラーフィルタ１４のＢの膜厚は、２．０μｍであった。

＜比較例５＞
比較例１の着色感光性樹脂組成物Ｂ１の代わりに、表４に記載の着色感光性樹脂組成物Ｂ１５を用いて乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂転写材料Ｂ１５を作製し、比較例１と同様にして、カラーフィルタ１５、及びコントラスト測定試験評価用単色基板Ｂ１５を得た。該カラーフィルタ１５のＢの膜厚は、２．０μｍであった。
なお、Ｂ顔料分散物３は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６／Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３分散液（ＣＦブルーＥＸ−３３８３；御国色素株式会社製。顔料濃度：１２．３％、固形分濃度：１８．０％、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。数平均粒径：０．０５７μｍ）である。

＜実施例８＞
（カラーフィルタの作製−スリット状ノズルを用いた塗布による作製−）
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有するガラス基板用コーター（平田機工（株）製）にて、前記表１に記載の組成よりなる上記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置：東京応化工業（株）製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性をなくした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．０μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。
超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）で、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ^２でパターン露光した。
次に純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、パターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、更に超純水をシャワーノズルで両面から吹き付けて、付着している現像液や前記感光性樹脂層溶解物を除去し、エアーナイフにて液切りを行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記Ｋの画像を形成した基板に、前記表１に記載の組成よりなる上記着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＲ画素を形成した。
該Ｒ画素の顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の塗布量はそれぞれ、０．７２、０．６７ｇ／ｍ^２であった。 また、前記レッド（Ｒ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にレッド（Ｒ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板とした。

−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記Ｋの画像とＲの画素を形成した基板に、前記表１に記載の組成よりなる上記着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＧ画素を形成した。
該Ｇ画素の顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０の塗布量は、それぞれ１．３７ｇ／ｍ^２、０．８５ｇ／ｍ^２であった。また、前記グリーン（Ｇ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にグリーン（Ｇ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板とした。

−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記Ｋの画像、Ｒ及びＧの画素を形成した基板に、前記表１に記載の組成よりなる上記着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＢ画素を形成した。
該Ｂ画素の顔料Ｃ．Ｉピグメント・ブルー１５：６及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３の塗布量は、それぞれ０．８０ｇ／ｍ^２、０．０５ｇ／ｍ^２であった。
また、前記ブルー（Ｂ）画素の形成方法と同様の方法で、無アルカリガラス基板上にブルー（Ｂ）の着色層を形成し、コントラスト測定試験評価用単色基板とした。
このＫ画像及びＲ、Ｇ、Ｂ画素を形成した基板を２４０℃で５０分ベークして、目的のカラーフィルタ２１を得た。該カラーフィルタ２１のＲ、Ｇ、Ｂの膜厚は、いずれも２．６μｍであった。

＜評価＞
−コントラストの測定−
上記より得られたカラーフィルタを構成している各着色画素のコントラストを下記の測定方法により測定し、該各着色画素のコントラストの差を算出した。結果を表５に示す。
（コントラストの測定方法）
バックライトとして図１に示す分光スペクトルを持つ白色ＬＥＤ光源に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（日東電工（株）製Ｇ１２２０ＤＵＮ；偏光度９９．９７、４００から４５０ｎｍにおける最大直交透過率：０．０４％（４１０ｎｍ））の間にカラーフィルタ、または単色基板を設置し、偏光板をパラレルニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値を、クロスニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値で除することでコントラストを求めた。色度（Ｙ値）の測定には色彩輝度計（（株）トプコン製ＢＭ−５）を用いた。

２枚の偏光板、カラーフィルタ、色彩輝度計の設置位置は、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、１００ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、４００ｍｍの位置に設置した色彩輝度計で測定した。色彩輝度計の測定角は２°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ^２になるように設定した。

［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例１〜８、および比較例１〜４で作製したカラーフィルタの画素上に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の透明電極層を形成し、更にその上にポリイミドの配向膜を設けた。カラーフィルタの画素群の周囲に設けられたブラックマトリックスの外枠に相当する位置に、スペーサー粒子を含有するエポキシ樹脂のシール剤を印刷し、カラーフィルタ基板を対向基板と１ＭＰａの圧力で貼り合わせた。次いで、貼り合わされたガラス基板を１５０℃、９０分で熱処理し、シール剤を硬化させ、２枚のガラス基板の積層体を得た。このガラス基板積層体を真空下で脱気し、その後大気圧に戻して２枚のガラス基板の間隙に液晶を注入し、液晶セルを得た。

−黒表示の測定−
実施例１〜８、および比較例１〜４で作製したカラーフィルタを用いた液晶表示パネルを黒表示させ、この時のＣＩＥ色度を下記の方法で測定し、無彩色点のＣＩＥ色度（ｘ，ｙ，Ｙ＝０．３３３、０．３３３、０．０８）との色差（ΔＥ^＊ａｂ）を算出した。結果を表５に示す。
黒表示時の色度は以下の方法で測定した。バックライトとして、図１に示す分光スペクトルを持つ白色ＬＥＤ光源に拡散板を設置したものを用い、偏光板（日東電工社製Ｇ１２２０ＤＵＮ）を２枚クロスニコルになるように設置し、その偏光板の間にカラーフィルタを設置し、漏れてくる光の色度を色彩輝度計（（株）トプコン製ＢＭ−５）を用いて測定した。
無彩色点との色差（ΔＥ^＊ａｂ）は５以下が好ましい。５を超えると黒表示が着色してしまうため好ましくない。

−鮮やかさの評価方法−
実施例１〜８、および比較例１〜４で作製したカラーフィルタを用いた液晶表示パネルを黒表示させたバックに赤、緑、青色のベタ色を表示したときの鮮やかさを被験者５０人による官能評価を実施した。鮮やかさの高い順に５段階で評価し、その平均値を評価値とした。評価の結果を表５に示す。表５において、Ａは４以上５以下、Ｂは３以上４未満、Ｃは３未満を示す。

表５でＮＴＳＣ比は、各カラーフィルタの赤色画素、緑色画素、および青色画素のＣＩＥ色度図上のそれぞれの色度点で囲まれる三角形の面積を、ＮＴＳＣ色度座標で囲まれる三角形の面積で除し、％表示したものである。

表５から、本発明を用いた実施例１〜８（いずれも赤色画素のコントラストＣＲ、緑色画素のコントラストＣＧ、および青色画素のコントラストＣＢがいずれも３０００以上で、且つ、０．９≦ＣＲ／ＣＢ≦１.４、および１．３≦ＣＧ／ＣＢ≦１．８の関係にある。）のカラーフィルタを用いた液晶表示装置は、無彩色点との色差が小さく、黒表示性に優れ、鮮やかな画像を表示したことがわかる。これに対し、ＣＲ／ＣＢが下限値未満である比較例１、ＣＲ／ＣＢが上限値を超える比較例２、ＣＧ／ＣＢが下限値未満である比較例３と比較例４、およびＣＧ／ＣＢが上限値を超える比較例５はいずれも無彩色点との色差が５以上と大きく、黒表示性に劣っていた。さらに比較例１、３、および４は画像の鮮明さに欠けるものであった。
また、実施例１〜８のカラーフィルタは、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれているものであった。

Claims (4)

1. 顔料を含み、４００ｎｍから４５０ｎｍの範囲の最大直交透過率が０．０２％以上０．０５％以下となる偏向板を用いた場合におけるコントラストが３０００以上である着色画素として、赤色画素と、緑色画素と、青色画素とを備え、前記青色画素のコントラストに対する前記赤色画素のコントラストの比が０．９以上１．４以下であって、前記青色画素のコントラストに対する前記緑色画素のコントラストの比が１．３以上１．８以下であるカラーフィルタ。
2. ４３０ｎｍから４７０ｎｍ、５２０ｎｍから５７０ｎｍ、および６１０ｎｍから６７０ｎｍのそれぞれの波長範囲内に発光強度のピーク波長を有する白色ＬＥＤを光源に用いた場合に、前記赤色画素、前記緑色画素、および前記青色画素のＣＩＥ色度図上のそれぞれの色度点で囲まれる三角形の面積が、ＮＴＳＣ色度座標で囲まれる三角形の面積の７２％以上である請求項１に記載のカラーフィルタ。
3. 前記赤色画素が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７とＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４とを含み、前記赤色画素に含まれる全顔料に対して、該Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７の含有量が５０質量％以上８０質量％以下である請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のカラーフィルタと、
   ４３０ｎｍから４７０ｎｍ、５２０ｎｍから５７０ｎｍ、および６１０ｎｍから６７０ｎｍのそれぞれの波長範囲内に発光強度のピーク波長を有する白色ＬＥＤと、を備える液晶表示装置。

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