JP2006251095A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高い表示コントラストを保持しつつ、表示品位の高い画像表示を可能とする。
【解決手段】 少なくとも２色の着色画素を有し、該着色画素の各々のコントラストが２０００以上であるカラーフィルタと、偏光度が９９．９５以上であると共に、４００ｎｍにおける直交透過率が０．０５％以下である偏光板と、反射率が２％以下である反射防止フィルムとを備えている。
【選択図】 なし

Description

本発明は、反射防止フィルムを備えた液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、非常にコンパクトであると共に、従来主流であったＣＲＴディスプレイと同等以上の性能を有することから、ＣＲＴディスプレイから置き換わりつつある。

液晶表示装置で表示されるカラー画像は、複数色よりなるカラーフィルタを通過した光がそのままカラーフィルタを構成する各色に着色され、着色された複数の色の光が画像様に合成されることで形成される。そして現在、カラーフィルタを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色の画素でカラー画像が形成されることが一般的である。

カラーフィルタを構成する材料としては、耐熱性、耐光性の点から、アクリルなどの樹脂に有機顔料を分散させた材料が主に使用されている。しかしながら、着色剤に有機顔料を用いたカラーフィルタでは、顔料粒子の光散乱に起因して偏光解消が発生し、表示コントラストの低下を招いている。

近年では、液晶表示装置がＴＶやモニター用として使用されるにつれ、その表示品位の要求が厳しくなってきており、特に色再現性の向上と表示コントラストの向上とについては高度の品位を有することが必須条件となっている。

ところが、従来より提供されているカラーフィルタにおいては（例えば、特許文献１参照）、上記の偏光解消の影響により表示コントラストは８００〜１５００程度に過ぎず、充分なコントラスト特性が達成されているとはいい難かった。

また、カラーフィルタ全体のコントラストが高くても、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスが異なると、ＲＧＢ各画素から通過する光量が異なるため、例えばＢ画素を通過する光量が多いときには黒表示した際の液晶表示装置の色度が無彩色点から青味方向にズレてしまう問題が発生する。また、カラーフィルタのコントラストが高くても、偏光板のコントラストが低いと液晶表示装置としてのコントラストは低いままとなり、さらに偏光板のコントラストが高くても、偏光板の直交透過率が高い（４００ｎｍ付近）と、黒表示した際の液晶表示装置の色度が無彩色点から青味方向にずれてしまう問題も発生する。
特開２００１−１９４６５８号公報

上記の問題に鑑みて、液晶表示装置が表示する画像のコントラストを高める観点から、カラーフィルタ及び偏光板のコントラストを向上させる検討を行なったところ、実際には装置表示面における外光の反射の影響をも受けるために、実際の液晶表示装置としてのコントラスト、つまり表示された画像を明室下で観察したときの見た目のコントラストの向上効果としては不充分であった。これに対し、表示面の反射を低反射化すると、実際の液晶表示装置としてのコントラストは向上したものの、低反射化に伴なって予想以上に表示ムラが目立ってしまい、表示品位は損なわれる。

本発明は、上記に鑑みなされたものであり、高い表示コントラストを保持しつつ、表示品位の高い画像の表示が可能な液晶表示装置を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。

前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞ カラーフィルタと偏光板と反射防止フィルムとを少なくとも備えた液晶表示装置であって、前記カラーフィルタは、少なくとも２色の着色画素を有し、該着色画素の各々のコントラストが２０００以上であり、前記偏光板は、偏光度が９９．９５以上であると共に、４００ｎｍにおける直交透過率が０．０５％以下であり、前記反射防止フィルムは、反射率が２％以下であることを特徴とする液晶表示装置である。

＜２＞ 前記カラーフィルタが界面活性剤を含有する前記＜１＞に記載の液晶表示装置である。
＜３＞ 前記反射率が１％以下である前記＜１＞又は＜２＞に記載の液晶表示装置である。
＜４＞ 前記界面活性剤が、フッ素系界面活性剤及び／又はシリコーン系界面活性剤である前記＜２＞又は＜３＞に記載の液晶表示装置である
＜５＞ 前記界面活性剤は、少なくとも下記一般式（ａ）で表されるモノマーＡと下記一般式（ｂ）で表されるモノマーＢとを共重合成分として含み、前記モノマーＡと前記モノマーＢとの共重合比（Ａ／Ｂ[質量比]）が２０／８０〜６０／４０である共重合体を含有する前記＜２＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の液晶表示装置である。

前記一般式において、Ｒ¹、Ｒ²、及びＲ³は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ⁴は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表す。ｎは１〜１８の整数を表し、ｍは２〜１４の整数を表す。ｐ及びｑは、それぞれ独立に０〜１８の整数を表し、ｐ及びｑが同時に０を表す場合はない。

本発明によれば、高い表示コントラストを保持しつつ、表示品位の高い画像の表示が可能な液晶表示装置を提供することができる。

以下、本発明の液晶表示装置について詳細に説明する。
本発明の液晶表示装置は、カラーフィルタと偏光板と反射防止フィルムとを少なくとも設けて構成され、より具体的には、少なくとも２枚の基板と、バックライトと、偏光板と、前記基板間に設けられた液晶層と、前記基板の少なくとも一部に設けられた電極と、前記基板の少なくとも一部に設けられたカラーフィルタと、反射防止フィルムとを設けて構成することができる。また、目的や用途その他必要に応じて、他の構成要素を設けて構成することができる。以下、各構成要素の詳細を中心に説明する。

−カラーフィルタ−
本発明に係るカラーフィルタは、少なくとも２色の着色画素を有し、各色の着色画素の各々のコントラストを２０００以上として構成したものである。コントラストが２０００以上であると、表示される画像を構成する各画素のコントラストが良好であるので、表示画像のコントラストが高く、鮮やかな画像を得ることができる。

換言すれば、各着色画素のコントラストが２０００未満であると、該着色画素を有してなる液晶表示装置の表示画像を観察した場合、全体的に白っぽい印象のある画像しか得られず、見難く好ましくない。

本発明に係るカラーフィルタの各着色画素のコントラストとしては、２８００以上であるのが好ましく、更に好ましくは３０００以上であり、最も好ましくは３４００以上である。

また、各着色画素間のコントラストの差としては、６００以内であるのが好ましく、より好ましくは４１０以内であり、更に好ましくは３５０以内であり、最も好ましくは２００以内である。着色画素間のコントラストの差が６００以内であると、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがよく、例えば黒表示した際に各着色画素部からの光漏れ量が大きく異ならないため、黒表示の色バランスがよくなる。

本発明における着色画素のコントラストとは、カラーフィルタを構成するＲ（赤）画素、Ｇ（緑）画素、Ｂ（青）画素について、色毎に個別に評価されるコントラストを意味し、以下の方法により測定されるものである。
被測定物の両側に偏光板を重ね、偏光板の偏光方向を互いに平行にした状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ１を測定する。次に、偏光板を互いに直交させた状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ２を測定する。得られた測定値（輝度Ｙ１、輝度Ｙ２）から輝度Ｙ１／輝度Ｙ２を求め、コントラストとする。なお、輝度の測定は、３００ルクスの照明下（一般家庭のリビング環境を想定）で色彩輝度計ＢＭ−５（トプコン社製）により行ない、コントラストの測定に用いる偏光板は、カラーフィルタを使用する液晶表示装置に用いる偏光板と同一のもの（例えば、日東電工（株）製のＧ１２２０ＤＵＮ）とする。

本発明に係るカラーフィルタを上記のコントラストに調整するには、後述するように、顔料の粒径を調整する等によって行なえる。

本発明に係るカラーフィルタ（着色画素を含む。以下同様。）は、上記のように高コントラストに構成された際の表示品位を確保する観点から、界面活性剤の少なくとも一種を用いて構成されることが好ましい。また、本発明に係るカラーフィルタは一般に、着色剤、アルカリ可溶性樹脂、モノマーもしくはオリゴマー、及び光重合開始剤もしくは光重合開始系、並びに必要に応じてその他の添加物を含む感光性樹脂組成物を用いて構成することができる。以下、各成分について詳述する。

（界面活性剤）
本発明に係るカラーフィルタは、上記のように表示コントラストを高めた構成を有するものであり、界面活性剤を含有することによって、表示ムラ（膜厚変動による色ムラ）を効果的に防止でき、表示品位の高い画像を得ることができる。すなわち、高コントラストのカラーフィルタ、高コントラストの偏光板、及び反射防止フィルムを用いて構成された液晶表示装置が表示する画像の表示ムラを抑えて、表示品位の高い画像の表示が可能となる。

前記界面活性剤としては、カラーフィルタの構成成分と混ざり合うものの中から選択されるのが望ましい。
具体的には、好ましい界面活性剤として、特開２００３−３３７４２４号公報の段落番号［００１５］〜［００２４］、特開２００３−１７７５２２号公報の段落番号［００１２］〜［００１７］、特開２００３−１７７５２３号公報の段落番号［００１２］〜［００１５］、特開２００３−１７７５２１号公報の段落番号［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５１９号公報の段落番号［００１０］〜［００１３］、特開２００３−１７７５２０号公報の段落番号［００１２］〜［００１５］、特開平１１−１３３６００号公報の段落番号［００３４］〜［００３５］、特開平６−１６６８４号公報に発明として開示されている界面活性剤が挙げられる。

より高い効果を得る観点からは、フッ素系界面活性剤及び／又はシリコーン系界面活性剤（フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素原子と珪素原子との両方を含有する界面活性剤を含む。）のいずれか１種、あるいは２種以上を選択するのが好ましく、フッ素系界面活性剤が最も好ましい。

前記フッ素系界面活性剤を用いる場合、界面活性剤分子中のフッ素含有置換基のフッ素原子数が１〜３８のものが好ましく、５〜２５のものがより好ましく、７〜２０のものが最も好ましい。フッ素原子数が上記範囲にあると、フッ素非含有の通常の溶媒に対する溶解性が確保され、塗布等によるムラから生ずる膜厚変動を効果的に防止することができ、表示コントラストを向上させた場合に悪化しやすい表示ムラの発生が抑えられ、表示品位の高い画像を得ることができる。

特に好ましい界面活性剤としては、下記一般式（ａ）で表されるモノマーＡと下記一般式（ｂ）で表されるモノマーＢとを共重合成分として含み、前記モノマーＡと前記モノマーＢとの共重合比（Ａ／Ｂ[質量比]）が２０／８０〜６０／４０である共重合体（以下、「本発明に好適な界面活性剤」ともいう。）が挙げられる。

前記一般式において、Ｒ¹、Ｒ²、及びＲ³は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、好ましくはＲ¹、Ｒ²は水素原子であり、Ｒ³はメチル基である。
また、Ｒ⁴は、水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表す。Ｒ⁴で表されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、中でも炭素数１〜２のアルキル基が好ましい。Ｒ⁴は、特に好ましくは水素原子である。

前記一般式（ａ）中、ｎは１〜１８の整数を表し、好ましくは２〜１０の整数である。ｍは、２〜１４の整数を表し、好ましくは４〜１２の整数である。一般式（ａ）中のＣ_mＦ_2m+1は、直鎖でも分岐鎖でもよく、Ｃ_mＦ_2m+1のモノマーＡに対する比率は、２０〜７０質量％が好ましく、特に好ましくは４０〜６０質量％である。

前記一般式（ｂ）中、ｐ及びｑは、それぞれ独立に０〜１８の整数を表し、好ましくは２〜８である。ｐ及びｑは、同時に０を表す場合はない。

本発明に好適な界面活性剤においては、１分子中に含まれる複数のモノマーＡは互いに同じ構造のものでも異なる構造のものであってもよく、またモノマーＢについても同様である。

本発明に好適な界面活性剤（共重合体）は、該共重合体の全質量に対して、前記モノマーＡを２０〜６０質量％、前記モノマーＢを４０〜８０質量％、及び前記モノマーＡ及びＢ以外の他の任意モノマーをその残りの質量％とした共重合比で共重合されていることが好ましく、更には、モノマーＡを２５〜６０質量％、モノマーＢを４５〜７５質量％、及び前記モノマーＡ及びＢ以外の他の任意モノマーをその残りの質量％とした共重合比で共重合されていることが好ましく、モノマーＡを３０〜５５質量％、モノマーＢを５０〜７０質量％、及び前記モノマーＡ及びＢ以外の他の任意モノマーをその残りの質量％とした共重合比で共重合されていることがより好ましい。

本発明に好適な界面活性剤（モノマーＡ及びモノマーＢが少なくとも共重合されてなる共重合体）のうち、好ましい形態は、前記一般式（ａ）中のＲ¹が水素原子であって、ｎ＝２、ｍ＝６であるモノマーＡと、前記一般式（ｂ）中のＲ²が水素原子であって、Ｒ³がメチル基であって、Ｒ⁴が水素原子であって、ｐ＝７、ｑ＝０であるモノマーＢ、又は前記一般式（ｂ）中のＲ²、Ｒ³、及びＲ⁴が水素原子であって、ｐ＝０、ｑ＝７であるモノマーＢと、を２０／８０〜６０／４０の共重合比（Ａ／Ｂ）で共重合させてなる共重合体である。特に好ましくは、２５／６０〜６０／４０の共重合比とした場合である。

前記モノマーＡ、Ｂ以外の他の任意モノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン並びにその誘導体及び置換体、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、部分エステル化マレイン酸、スチレンスルホン酸、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体等が挙げられる。

本発明に好適な界面活性剤（モノマーＡ及びモノマーＢが少なくとも共重合されてなる共重合体）の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、１，０００〜４０，０００が好ましく、５，０００〜２０，０００がより好ましい。

本発明に好適な界面活性剤は、前記モノマーＡ、モノマーＢ、及び必要に応じて他の任意モノマーが共重合してなる共重合体であるが、共重合体中のモノマーの配列に特に制限はなく、ランダム重合、規則的重合（例えば、ブロック重合、グラフト重合）のいずれでもよい。
また、本発明に好適な界面活性剤は、分子構造及び／又はモノマー組成の異なるもの１種単独で用いる以外に、２種以上を混合して用いることもできる。
本発明に好適な界面活性剤の具体例は、特開２００３−３３７４２４号公報の実施例１〜１６に記載の界面活性剤が挙げられる。

上記した本発明に好適な界面活性剤をカラーフィルタに含有させることで、塗布等によるムラから生ずる膜厚変動の防止に効果的であり、表示コントラストを高めた場合に悪化しやすい表示ムラの発生を抑えてより高い表示品位を確保できる。機構は定かではないが、塗布ムラの改善、又は現像時の界面活性剤の残渣の減少などによるものと推定される。

また、上記した界面活性剤を用いると共にあるいは用いずに、市販の界面活性剤をそのまま用いることもできる。市販の界面活性剤としては、例えば、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３（新秋田化成（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同４３１（住友スリーエム（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７３、同Ｆ１７６、同Ｆ１８９、同Ｒ０８（大日本インキ化学工業（株）製）、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ１０１、同１０２、同１０３、同１０４、同１０５、同１０６（旭硝子（株）製）等のフッ素系界面活性剤、又はシリコーン系界面活性剤を挙げることができる。また、ポリシロキサンポリマーＫＰ−３４１（信越化学工業（株）製）、トロイゾルＳ−３６６（トロイケミカル（株）製）もシリコーン系界面活性剤として用いることができる。

前記界面活性剤（本発明に好適な界面活性剤を含む。）のカラーフィルタ（あるいは、カラーフィルタ形成用の感光性樹脂組成物）中における含有量としては、カラーフィルタあるいは感光性樹脂組成物の固形分（質量）に対して、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．１〜７質量％がより好ましい。
界面活性剤（特に本発明に好適な界面活性剤）の含有量が特に前記範囲であると、高コントラストに構成された液晶表示装置の表示ムラを効果的に防止することができる。

また、本発明に好適な界面活性剤と該界面活性剤以外の市販の界面活性剤等とを併用する場合には、界面活性剤の全量に対する本発明に好適な界面活性剤の割合は、５０〜９９質量％とするの好適である。

本発明に係るカラーフィルタは、着色剤、アルカリ可溶性樹脂、モノマーもしくはオリゴマー、及び光重合開始剤もしくは光重合開始系、並びに必要に応じてその他の添加物を含む感光性樹脂組成物を例えば塗布等して作製することが可能であり、好ましくはこの感光性樹脂組成物に前記界面活性剤を更に含有する。

（着色剤）
本発明に係るカラーフィルタは、着色剤の少なくとも１種を含有することができる。着色剤としては、公知の染料、顔料等の中から適宜選択して用いることができる。

顔料を用いる場合は、均一に分散させて用いることが望ましく、感光性樹脂組成物に含有させる場合、感光性樹脂組成物中に均一に分散されていることが好ましい。そのため、粒径が０．１μｍ以下の顔料が好適であり、詳細については後述する。

染料ないし顔料としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、

Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３８；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド．８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッ１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、

Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０；Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７、等が挙げられる。

前記着色剤の中でも、（ｉ）赤色（Ｒ）画素用の感光性樹脂組成物を調製する場合はＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４が、（ii）緑色（Ｇ）画素用の感光性樹脂組成物を調製する場合はＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６が、（iii）青色（Ｂ）画素用の感光性樹脂組成物を調製する場合はＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６が好適である。
また、上記の顔料は１種単独で用いる以外に２種以上を組合せて用いることもできる。

前記好ましい顔料を他の顔料と組合せる場合の好ましい組合せ態様としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又はＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組合せであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、又はＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組合せであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、又はＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組合せである。

上記のように併用した場合の全顔料中におけるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、又はＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の量としては、赤色（Ｒ）画素用ではＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４が８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましく、緑色（Ｇ）画素用ではＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６が５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましく、また、青色（Ｂ）画素用ではＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６が８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。

前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の含有量は、感光性樹脂組成物を１．０〜３．０μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．８０〜０．９６ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．８２〜０．９４ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．８４〜０．９２ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。
前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６の含有量は、感光性樹脂組成物を１．０〜３．０μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．９０〜１．３４ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．９５〜１．２９ｇ／ｍ²であることがより好ましく、１．０１〜１．２３ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。
前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、感光性樹脂組成物を１．０〜３．０μｍの膜厚で塗布した乾膜おいて、０．５９〜０．６７ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．６０〜０．６６ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．６１〜０．６５ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。

顔料は分散液の形態で使用することが望ましい。分散液は、顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビヒクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって顔料と結合して膜状にした際に該膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。顔料を分散させる分散機としては、特に制限はなく、例えば「顔料の事典」〔朝倉邦造著、第一版、４３８頁、朝倉書店（２０００年）〕に記載の、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられ、また、３１０頁に記載の機械的摩砕により摩擦力を利用して微粉砕してもよい。

前記顔料の粒径としては、数平均粒径で０．００１〜０．１μｍの範囲が好ましく、０．０１〜０．０８μｍの範囲がより好ましい。該数平均粒径が特に前記範囲であると、凝集を起こし難く顔料分散が容易に行なえると共に分散状態が安定であり、コントラストの良好な色相が得られる。
なお、「粒径」とは、顔料の電子顕微鏡写真における粒子像を同面積の円で置き換えたときの直径をいい、「数平均粒径」とは、多数の顔料粒子に対して前記粒径を求め、この粒径の１００個の平均値をさす。

本発明に係るカラーフィルタを構成する各着色画素のコントラストは、分散されている顔料の粒径により調整でき、顔料の粒径を小さくすることで着色画素のコントラストを２０００以上とすることができる。この粒径を小さくするには、顔料を分散して分散物とする際の分散時間を調節することで行なえる。なお、分散には、前記公知の分散機を使用できる。分散時間は、好ましくは１０〜３０時間であり、より好ましくは１８〜３０時間、最も好ましくは２４〜３０時間である。分散時間が前記範囲であると、顔料粒径が小さく、コントラストの良好な色相が得られ、分散液の粘度が上昇したり塗布が困難になることもない。
また、既述のように、着色画素のコントラストの差は６００以内が好ましいが、６００以内とするには、顔料粒径を調節して所望のコントラストとすればよい。

（アルカリ可溶性樹脂）
本発明に係るカラーフィルタは、アルカリ可溶性樹脂の少なくとも１種を含有することができる。アルカリ可溶性樹脂としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。

その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載の、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また、側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げられ、これら以外にも水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものを好ましく使用することができる。

また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。

前記極性基を有するポリマーは、１種単独で用いてもよく、あるいは一般に用いられる膜形成性のポリマーと併用した組成物の形態で用いてもよい。
アルカリ可溶性樹脂のカラーフィルタ（あるいは、カラーフィルタ形成用の感光性樹脂組成物）中における含有量は、カラーフィルタあるいは感光性樹脂組成物の固形分（質量）に対して、２０〜５０質量％が一般的であり、２５〜４５質量％が好ましい。

（モノマー又はオリゴマー）
本発明に係るカラーフィルタは、モノマー又はオリゴマーの少なくとも１種を含有することができる。このモノマー又はオリゴマーは、後述する光重合開始剤又は光重合開始剤系の作用、具体的には光照射時に発生する活性種により重合反応を生起し、硬化する化合物である。

前記モノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーが好ましい。
このようなモノマー又はオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。具体的な例として、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。

更に、特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報、及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載のウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報、及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載のポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。

中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
上記以外に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。

モノマー又はオリゴマーは、１種単独で用いる以外に２種類以上を混合して用いてもよい。
モノマー又はオリゴマーのカラーフィルタ（あるいは、カラーフィルタ形成用の感光性樹脂組成物）中における含有量は、カラーフィルタあるいは感光性樹脂組成物の固形分（質量）に対して、５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。

（光重合開始剤又は光重合開始剤系）
本発明に係るカラーフィルタは、光重合開始剤又は光重合開始剤系の少なくとも１種を含有することができる。光重合開始剤又は光重合開始剤系は、照射される光の波長領域に吸収を有し、光照射時に既述のモノマー又はオリゴマーに作用して重合硬化を促進し得るものである。

前記光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に記載のビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載のアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール２量体とｐ−アミノケトンとの組合せ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載のトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載のトリハロメチルオキサジアゾール化合物、等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール、及びトリアリールイミダゾール２量体が好ましい。
上記以外に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとして挙げることができる。

光重合開始剤又は光重合開始剤系は、１種単独で用いる以外に２種以上を混合して用いてもよく、特に２種以上を併用する態様が好ましい。２種以上を併用することで、表示特性、特に表示ムラを少なくするのに効果的である。
光重合開始剤又は光重合開始剤系のカラーフィルタ（あるいは、カラーフィルタ形成用の感光性樹脂組成物）中における含有量は、カラーフィルタあるいは感光性樹脂組成物の固形分（質量）に対して、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。

（その他の添加物）
−溶媒−
感光性樹脂組成物を調製する場合には、上記の成分以外に更に有機溶媒を用いることができる。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。

−熱重合防止剤−
感光性樹脂組成物には、更に熱重合防止剤を含有することが好ましい。熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。

−紫外線吸収剤−
カラーフィルタあるいは感光性樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報に記載の化合物、並びにサリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。

具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。

また、感光性樹脂組成物は、前記添加剤のほか、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」やその他の添加剤等を含有することもできる。

本発明に係るカラーフィルタは、感光性樹脂組成物を塗布する塗布法による以外に、感光性樹脂転写材料を用いた転写法により作製することが可能である。
前記感光性樹脂転写材料としては、特開平５−７２７２４号公報に記載の樹脂転写材料など、一体型に構成された転写用フィルムを用いて好適に形成することができ、一体型の転写用フィルムの構成例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フィルムの積層構造を有する構成が好適である。
以下、感光性樹脂転写材料の構成層等について詳述する。

（感光性樹脂転写材料）
感光性樹脂転写材料を構成する感光性樹脂層は、既述の感光性樹脂組成物を用いて形成することができ、好ましくはこの感光性樹脂層に前記界面活性剤が加えられる。
感光性樹脂層の層厚としては、０．２〜２μｍの範囲が好ましく、特に０．２〜０．９μｍの範囲が好ましい。

〈仮支持体〉
仮支持体としては、可撓性を有し、加圧下又は、加圧及び加熱下で著しい変形、収縮もしくは伸びを生じない材料を用いることができる。このような支持体の例として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。

仮支持体の厚みには、特に制限はなく、５〜２００μｍの範囲が一般的であり、取扱い易さ、汎用性などの点で、特に１０〜１５０μｍの範囲が好ましい。
また、仮支持体は透明でもよいし、染料化ケイ素、アルミナゾル、クロム塩、ジルコニウム塩などを含有していてもよい。

〈熱可塑性樹脂層〉
仮支持体と後述の感光性樹脂層、又は仮支持体と後述の中間層の間には、アルカリ可溶性の熱可塑性樹脂層を設けることが好ましい。
前記熱可塑性樹脂層は、下地表面の凹凸（既に形成されている画像などによる凹凸等も含む。）を吸収することができるようにクッション材としての役割を担うものであり、凹凸に応じて変形しうる性質を有していることが好ましい。

熱可塑性樹脂層は、特開平５−７２７２４号公報に記載の有機高分子物質を成分として含む態様が好ましく、ヴィカー（Ｖｉｃａｔ）法〔具体的には、アメリカ材料試験法 エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法〕による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれる少なくとも１種を含む態様が特に好ましい。

具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル又はそのケン化物等とのエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル又はそのケン化物との共重合体、ポリ塩化ビニルや塩化ビニルと酢酸ビニル又はそのケン化物等との塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル又はそのケン化物等とのスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル又はそのケン化物等とのビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等との（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロン等のポリアミド樹脂などの有機高分子が挙げられる。

熱可塑性樹脂層の層厚は、６μｍ以上が好ましい。熱可塑性樹脂の層厚を６μｍ以上とすると、下地表面の凹凸を完全に吸収するのに効果的である。また、上限については、現像性、製造適性から約１００μｍ以下が一般的であり、好ましくは約５０μｍ以下である。

熱可塑性樹脂層は、熱可塑性の有機高分子を含む調製液を塗布等して形成することができ、塗布等の際に用いる調製液は溶媒を用いて調製できる。溶媒には、該層を構成する高分子成分を溶解し得るものであれば特に制限なく、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール等が挙げられる。

〈中間層〉
感光性樹脂転写材料には、複数層を塗布する際及び塗布後の保存の際における成分の混合を防止する目的で、中間層を設けることが好ましい。
中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜が好ましく、露光時の感度がアップし、露光機の時間負荷を低減し得、生産性が向上する。

酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。
例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリルアミド系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ゼラチン、ビニルエーテル系樹脂、ポリアミド樹脂、及びこれらの共重合体などの樹脂を用いて構成することができ、中でも特に好ましいのはポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組合せである。

中間層には、必要に応じて界面活性剤などの添加剤を添加してもよい。
中間層の厚みは０．１〜５μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．５〜３μｍの範囲である。中間層の厚みが上記の範囲内であると、酸素遮断性を低下させることがなく、また、現像時の中間層除去時間が増大するのを防止することができる。

中間層は、前記樹脂及び必要に応じ添加剤を用いて調製した塗布液を塗布して塗設することができる。この塗布液に調製には溶媒を使用でき、該溶媒としては、前記樹脂が溶解するものであれば特に制限はなく、特に水又は、該水に水混和性の有機溶剤を混合した混合溶媒が好ましい。

〈保護フィルム〉
感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護する目的で、薄い保護フィルムを設けることが好ましい。保護フィルムは、仮支持体と同一若しくは類似の材料からなるものを用いることができ、感光性樹脂層から容易に剥離し得るものを用いることが望ましい。保護フィルムに用いる材料としては、例えば、シリコン紙、ポリオレフィンシート、ポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。

〈感光性樹脂転写材料の作製〉
感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に、熱可塑性の有機高分子と共に添加剤を溶解した溶解液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥させて熱可塑性樹脂層を設けた後、この熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤に樹脂や添加剤を加えて調製した調製液（中間層用塗布液）を塗布し、乾燥させて中間層を積層し、この中間層上に更に、中間層を溶解しない溶剤を用いて既述のように調製した感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥させて感光性樹脂層を積層することによって、好適に作製することができる。

仮支持体に感光性樹脂層を塗設する場合、既述のように感光性に調製された感光性樹脂組成物を、公知の塗布方法（例えばスリットコーター等の塗布機を用いた塗布方法）により形成することができる。公知の塗布方法については後述する。また、感光性樹脂層以外の熱可塑性樹脂層、中間層などの他の層を設ける場合も同様に行なえる。

中でも、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルにより、あるいはスリットコーターにより塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコーターが好適に用いられる。

上記による以外に、仮支持体上に該仮支持体側から順に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けた第１シートと、保護フィルム上に感光性樹脂層を設けた第２シートとを用意し、第１シートの中間層表面と感光性樹脂層の表面とが接するように貼り合せることによって作製することもできる。また更に、仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けた第１シートと、保護フィルム上に該保護フィルム側から順に感光性樹脂層及び中間層を設けた第２シートとを用意し、第１シートの中間層表面と第２シートの熱可塑性樹脂層の表面とが接するように貼り合せることによって作製することもできる。

感光性樹脂転写材料を構成する感光性樹脂層の層厚としては、１．０〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。また、感光性樹脂層以外の各層の層厚については、特に限定はなく、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍの範囲が、中間層は０．５〜３．０μｍの範囲が、保護フィルムは４〜４０μｍの範囲が、それぞれ一般に好ましい。

次に、カラーフィルタを作製する方法について説明する。
まず、カラーフィルタを構成する基板上に、感光性の樹脂層（感光性樹脂層）を形成する。本発明においては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の感光性樹脂層が各々、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４を少なくとも含有するＲ層用の感光性樹脂組成物、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６を少なくとも含有するＧ層用の感光性樹脂組成物、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６を少なくとも含有するＢ層用の感光性樹脂組成物を用いてなることが好ましい。これにより、形成された各色の着色画素は、高コントラストを有し、特に大画面の液晶表示装置等に適用した場合でも高い色純度、広い色再現性を実現することができる。

本発明に係るカラーフィルタは、基板上に感光性樹脂層を形成し、露光、現像する操作を所望の色数だけ繰り返し行なって所望の色の着色画素を形成する方法など、公知の方法により製造することができる。また、必要に応じて着色画素間をブラックマトリックスで区分した構造とすることもできる。

上記したように、基板上に感光性樹脂層を形成する方法には、（ａ）感光性樹脂組成物を公知の塗布法により塗布する方法、及び（ｂ）感光性樹脂転写材料を用いた転写法によりラミネートする方法が好適に挙げられる。以下、各々について更に述べる。

（ａ）塗布法
感光性樹脂組成物の塗布は、公知の塗布法、例えば、スピンコート法、カーテンコート法、スリットコート法、ディップコート法、エアーナイフコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、あるいは米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のポッパーを使用するエクストルージョンコート法等により行なうことができる。中でも特に、既述のスリットノズル、あるいはスリットコーターによる方法が好適である。なお、スリットノズル及びスリットコーターの好ましい態様については既述の通りである。
感光性樹脂層を塗布形成する場合、層厚としては、１．０〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．５μｍがより好ましく、１．０〜２．０μｍが特に好ましい。

（ｂ）転写法
転写による場合、本発明の感光性転写材料を用い、仮支持体上に膜状に形成した感光性樹脂層を基板面に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって貼り付け、更に剥離転写する。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられ、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。
感光性樹脂層を転写形成する場合の層厚も、塗布形成する場合と同様である。

カラーフィルタを構成する基板としては、透明基板が好適であり、例えば、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、あるいはプラスチックフィルム等を挙げることができる。また、基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、感光性樹脂組成物、又は感光性樹脂転写材料の感光性樹脂層との間の密着を良好にすることができる。カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３記載の方法が好適に用いられる。
なお、基板の厚みとしては、７００〜１２００μｍが一般的に好ましい。

上記のようにして感光性樹脂層を設ける場合、感光性樹脂層上には更に酸素遮断膜を設けることができる。これにより、露光感度をアップすることができ、該酸素遮断膜としては、既述の<中間層>の項において説明した構成と同様にすることができる。
なお、酸素遮断膜の膜厚としては、０．５〜３．０μｍが好ましい。

感光性樹脂層の露光、現像は以下のようにして行なえる。
基板上に形成された感光性樹脂層の上方に所定のマスクを配置し、該マスク及び場合により熱可塑性樹脂層及び中間層を介してマスクの更に上方（マスクの感光性樹脂層と対向しない側）から露光し（露光工程）、露光完了後、現像液を用いた現像処理を行なう（現像工程）。

前記露光に用いる光源としては、感光性樹脂層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜２００ｍＪ／ｃｍ²程度であり、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ²程度である。

前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。なお、現像液は感光性樹脂層が溶解性を示す現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性の有機溶剤を少量添加してもよい。水と混和性の有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。有機溶剤の濃度は０．１〜３０質量％が好ましい。
また、現像液には、更に公知の界面活性剤を添加してもよく、添加する場合の添加濃度は０．０１〜１０質量％が好ましい。

現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディプ現像等のいずれでもよい。ここで、シャワー現像について説明する。
シャワー現像による場合、露光工程後の感光性樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。なお、現像前に予め、感光性樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像後には、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
現像液の液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは８〜１３が好ましい。

洗浄剤には公知のものを使用できるが、例えば、富士写真フイルム（株）製のＴ−ＳＤ１（燐酸塩、珪酸塩、ノニオン界面活性剤、消泡剤、及び安定剤含有）又はＴ−ＳＤ２（炭酸ナトリウム及びフェノキシオキシエチレン系界面活性剤含有）が好適に挙げられる。

カラーフィルタの作製に際しては、特開平１１−２４８９２１号公報、特許３２５５１０７号公報に記載されているように、カラーフィルタを形成するための感光性樹脂組成物を２種（即ち２色）以上、あるいは感光性樹脂転写材料の感光性樹脂層を２層以上重ねるようにすることで土台を形成し、この土台の上に透明電極を形成すると共に分割配向用の突起を重ねることにより、スペーサを形成でき、このようにするとコストダウンの点で好ましい。

複数種の感光性樹脂組成物を順次塗布により重ねる場合、塗布液のレベリングにより重ねる毎に膜厚が薄くなりやすいため、Ｋ（ブラック）・Ｒ・Ｇ・Ｂの４色を重ねた上に更に、分割配向用の突起を重ねて設けるようにすることが好ましい。一方、熱可塑性樹脂層を有する感光性樹脂転写材料を用いる場合は、厚みが一定に保たれるため、重ねる色は３色又は２色とすることが好ましい。
また、土台サイズは、感光性樹脂転写材料を順次ラミネートする際の感光性樹脂層の変形を防止して一定の厚みを保持する観点から、２５μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上が特に好ましい。

−偏光板−
本発明の液晶表示装置は、偏光板を備えている。この偏光板は、偏光度を９９．９５以上とすると共に、４００ｎｍにおける直交透過率を０．０５％以下として構成されたものである。

前記偏光度が９９．９５未満であると、カラーフィルタを構成する各着色画素のコントラストを２０００以上に高めたとしても、偏光板による光漏れが生じ、黒の表示濃度が下がってしまい好ましくない。
偏光度については、更に９９．９７以上であるのが好ましく、９９．９９以上であるのが最も好ましい。

前記偏光度は、以下のように定義されるものである。
偏光度＝〔（Ｔｐ−Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）〕^0.5×１００
Ｔｐ：偏光板を平行に組み合わせた場合の透過率
Ｔｃ：偏光板を直角に組み合わせた場合の透過率

偏光板は、例えば、ポリビニルアルコールにヨウ素や染料を染色・吸着させ、延伸・配向させて作製される。これによりある振動方向の偏光のみを通過させる偏光板としての機能が発現する。具体例としては、ヨウ素系として、例えば株式会社サンリツのＨＬＣ２−５６１８（偏光度９９．９７９、４００ｎｍにおいて直交透過率０．０１％）、ＨＬＣ２−２５１８（偏光度９９．９９１、同直交透過率０．０１％）、ＵＨＬＣ２−５６１８（偏光度９９．９７５、同直交透過率０．０１％）、ＬＬＣ２−９１１８（偏光度９９．９８２、同直交透過率０．０１％）、ＬＬＣ２−９２１８（偏光度９９．９７４、同直交透過率０．０２％）、ＬＬＣ２−８１−１８（偏光度９９．９８５、同直交透過率０．０１％）、染料系として、例えば株式会社サンリツのＨＣ２−６０１８（偏光度９９．９５２、同直交透過率０．０２％）などが好ましい例として挙げられる。これらの中で、長期にわたってコントラストを維持する観点でヨウ素系が好ましく、色バランスの点で、偏光板の色がグレー系の物がより好ましく（例えば株式会社サンリツのＨＬＣ２−５６１８（グレー）、ＨＬＣ２−２５１８（グレー）、ＵＨＬＣ２−５６１８（グレー）、ＬＬＣ２−９１１８（グレー）、ＬＬＣ２−９２１８（グレー）、ＬＬＣ２−８１−１８（グレー））、更に、高いコントラスト時に発生する黒の色バランスずれを抑制する観点で、４００ｎｍにおいて直交透過率が０．０５％以下である、例えば、株式会社サンリツのＨＬＣ２−２５１８（０．０１％））が最も好ましい。

また、本発明においては、４００ｎｍの直交透過率を０．０５％以下（前記偏光板の例の全てが該当する。）とすることで、高いコントラスト時に発生する黒の色バランスずれを抑制することができる。この直交透過率は、小さい程より好ましく、例えば（株）サンリツ製のＨＬＣ２−２５１８（０．０１％）が好適である。

−反射防止フィルム−
本発明の液晶表示装置は、少なくとも一つの反射防止フィルムを備えている。
この反射防止フィルムは、ＣＲＴやＰＤＰ、ＬＣＤ等の表示装置において、外光の反射によるコントラスト低下や像の映り込みを防止するために、光学干渉の原理を用いて反射率を低減するものである。画像を表示するディスプレイの最表面に配置されることが好ましい。

本発明に係る反射防止フィルムは、反射率を２％以下としたものであり、更には１％以下が好ましく、０．５％以下が最も好ましい。反射率が２％を超えると、特にコントラストを高めて構成された場合に、表示ムラが目立ち、画像の表示品位が著しく損なわれる。

ここで、反射率は、分光光度計Ｖ−５５０（日本分光（株）製）にアダプターＡＲＶ−４７４を装着して３８０〜７８０ｎｍの波長領域で入射角５°における出射角−５°の鏡面反射率を測定し、この鏡面反射率から４５０〜６５０ｎｍにおける平均反射率として測定されたものである。

本発明に係る反射防止フィルムは、特開２００１−７１９０４号公報の段落番号［０００８］〜［００２５］や、特開２００４−２４９４９５号公報の段落番号［００２１］〜［００７１］に記載の作製方法に準じて作製することができる。

本発明の液晶表示装置は、カラーフィルタと、偏光板と、反射防止フィルムを付設して反射率２％以下に低反射化された表示部とを備えた装置であれば特に限定されるものではなく、他の構成要素として液晶層、電極、バックライトなどを設けて構成することができる。

以下、本発明の液晶表示装置を構成することができる液晶層、バックライト、電極について述べる。なお、液晶表示装置の詳細については、例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田龍男編集、側工業調査会、１９９４年発行）」に記載がある。

−液晶層−
本発明の液晶表示装置には、一対の基板間、例えばカラーフィルタ基板とこれに対向配置される対向基板との間に液晶層を設けることで、画像表示が可能である。
液晶層としては、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ Ｈｏｓｔ）、ＰＶＡ（Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）、ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）等の種々の液晶表示モードが適用された層が挙げられる。

前記液晶表示モードの中でも、ＴＮ、ＭＶＡ、ＩＰＳ、ＰＶＡ、ＯＣＢの表示モード用が好ましく、より好ましくは、動画表示性が高く、視野角依存性の小さいＭＶＡ、ＩＰＳ（スーパーＩＰＳ）ＰＶＡ、ＯＣＢの表示モード用である。更には、黒のコントラストの高いＰＶＡ表示モード、配向制御用突起近傍の光漏れ対策が施されたＭＶＡ表示モード、コントラストを高めたＩＰＳ（スーパーＩＰＳ）表示モードに適用する液晶層であるのが最も好ましい。

−バックライト−
本発明の液晶表示装置には、表示用の光源としてバックライトを設けることができる。バックライトとしては、冷陰極管（ＣＣＦＬ）、外部電極冷陰極管（ＥＥＦＬ）、ＦＦＬ、ＬＥＤ等を適用できる。

前記冷陰極管（ＣＣＦＬ）としては、一般に赤、緑、青の波長領域に発光波長を持つ冷陰極管を光源とし、この冷陰極管からの発光を導光板により白色面光源化したものが挙げられる。冷陰極管の発光体のうち、赤色発光体としてはＹ₂Ｏ₃：Ｅｕ系蛍光体が、緑色発光体としてはＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔｂ系蛍光体が、青色蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ系蛍光体、Ｓｒ₁₀(ＰＯ₄)₆Ｃｌ₂：Ｅｕ系蛍光体が一般に用いられる。これらの蛍光体をホワイトバランスを考慮して適当な配合比で混合した蛍光体膜を設けた封体内に電極を装着して希ガスを封入した蛍光ランプが、バックライト用光源として使用できる。

また、ＬＥＤとして、５２０〜５４０ｎｍの間にピーク波長を有する発光デバイスを用いることが好ましい。より具体的には、発光ダイオードを用いることが好ましい。この発光ダイオードを用いたバックライトは、特開２００４−７８１０２号公報の［００１７］〜［００３６］に詳細に記述されている。

すなわち、赤色（Ｒ）ＬＥＤ、緑色（Ｇ）ＬＥＤ、及び青色（Ｂ）ＬＥＤを含み、前記赤色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長が６１０ｎｍ以上であり、前記緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長が５３０±１０ｎｍの範囲内であり、前記青色（Ｂ）ＬＥＤのピーク波長が４８０ｎｍ以下であるバックライトが好適に用いられる。特に、緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長が、５２０〜５４０の範囲であると、本発明の液晶表示装置の緑色の再現領域を広くすることが可能となる。本発明においては、緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長は、５２０〜５４０ｎｍの範囲内が好ましく、より好ましくは５２５〜５３５ｎｍの範囲内である。

ピーク波長が上記範囲内の緑色（Ｇ）ＬＥＤの種類としては、例えば、ＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＵＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１−３Ｇ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４９−３Ｇ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＧ５００Ｓ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。

バックライトの光源としては、赤色（Ｒ）ＬＥＤも好適に用いられる。この場合、ピーク波長が６１０ｎｍ以上のＬＥＤであれば特に制限はない。赤色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長は、好ましくは６１０ｎｍ以上であり、より好ましくは６１５〜６４０ｎｍの範囲内である。これにより、液晶表示装置における赤色のＮＴＳＣ規格の色度点を再現することができる。赤色（Ｒ）ＬＥＤの具体例としては、例えば、ＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＦＲ５３６６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、ＮＳＴＭ５１５ＡＳ（Ｒ）（日亜化学工業（株）製）、ＧＬ３ＺＲ２Ｄ１ＣＯＳ（シャープ（株）製）、ＧＭ１ＪＪ３５２００ＡＥ（シャープ（株）製）等が挙げられる。

バックライトの光源には、青色（Ｂ）ＬＥＤも好適である。この場合、ピーク波長が４８０ｎｍ以下のＬＥＤであれば特に制限はない。青色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長は、好ましくは４８０ｎｍ以下であり、より好ましくは４６５〜４７５ｎｍの範囲内である。これにより、液晶表示装置における青色のＮＴＳＣ規格の色度点を再現することができる。青色（Ｂ）ＬＥＤの具体例としては、ＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＤＢ５３０６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１−３Ｂ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４Ｅ−ＳＢ１Ａ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＢ６３０Ｓ（日亜化学工業（株）製）、ＮＳＰＢ３１０Ａ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。

なお、上記したピーク波長は、大塚電子（株）製の分光測光装置ＭＣＰＤ−２０００を用いたスペクトル測定値から求められるものである。

−電極−
本発明の液晶表示装置を構成することができる電極は、前記液晶層の液晶分子に電界をかける電極である。ＴＮ、ＭＶＡ、ＰＶＡ、ＯＣＢなどの液晶モードの場合、液晶層を挟持する２枚の基板のうち、液晶が設けられている側に形成される。また、ＩＰＳモードの場合、液晶を挟持する２枚の基板のうち、少なくとも一方に設けられる。材質としては、酸化インジウム（ＩＴＯ）などが用いられる。

−画素サイズ−
本発明の液晶表示装置の表示画素のサイズとしては、本発明の効果がより顕著に奏される点で、画面サイズが大きいほどよく、好ましくは１０インチ以上であり、より好ましくは１５インチ以上であり、最も好ましくは２０インチ以上である。

本発明の液晶表示装置は、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載の、種々の方式の液晶表示装置に構成することができ、特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置を構成するのに有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については、例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）、１９９６年発行）」の記載を参照できる。また、ＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置に構成することも可能であり、かかる方式については、例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門、２００１年発行）」の４３ページの記載を参照できる。

本発明の液晶表示装置は、上記のように、本発明に係るカラーフィルタ（カラーフィルタ基板）、偏光板、及び反射防止フィルム以外に、電極基板、位相差フィルム、バックライト、スペーサー、視野角補償フィルム、光拡散フィルム、防眩フィルムなど、種々の部材を用いて一般に構成できる。これら種々の部材については、例えば「'９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島健太郎、（株）シーエムシー、１９９４年発行）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表良吉、（株）富士キメラ総研、２００３等発行）」に記載がある。

上記したように、コントラストの高いカラーフィルタ及び、色バランスが良く偏光特性の良好な偏光板と、低反射化を担う前記反射防止フィルムとを備えた構成により、高い色純度と高コントラストを実現して鮮やかさを具えると共に、画像の表示ムラを防止して表示品位の高い画像の表示が可能な液晶表示装置を得ることができる。本発明の液晶表示装置は、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等にも好適に用いることができる。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「部」及び「％」は質量基準である。

（実施例１）：塗布法
＜カラーフィルタの作製（スリットノズルによる塗布）＞
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板（以下、単にガラス基板という。）をＵＶ洗浄装置で洗浄した後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。この基板を１２０℃で３分間熱処理して表面状態を安定化した。その後、この基板を冷却して２３℃に調温後、スリット状ノズルを有するガラス基板用コーターＭＨ−１６００（エフ・エー・エス・ジャパン社製）にて下記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続き、真空乾燥機ＶＣＤ（東京応化社製）を用いて３０秒間溶媒の一部を乾燥させて塗布膜の流動性をなくした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、１２０℃で３分間プリベークして膜厚２．４μｍの感光性樹脂層Ｋ１を形成した（塗布工程）。

次に、超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング社製）を用い、マスク（画像パターンを有する石英露光マスク）と感光性樹脂層Ｋ１が設けられた無アルカリガラス基板とを垂直に立てた状態で、マスク面と感光性樹脂層Ｋ１の表面との間の距離を２００μｍとし、露光量３００ｍＪ／ｃｍ ² で全面露光した（露光工程）。

次に、純粋をシャワーノズルから噴霧し、感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液ＣＤＫ−１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製；ＫＯＨ及びノニオン界面活性剤含有アルカリ現像液）を、フラットノズルから２３℃、ノズル圧力０．０４ＭＰａにて８０秒間噴射してシャワー現像し、黒色パターンを得た（現像工程）。続いて、ガラス基板の黒色パターンが形成された側に超純水を超高圧洗浄ノズルにより９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣を除去し、無アルカリガラス基板上にブラック（Ｋ）画像を形成した。その後、２２０℃で３０分間熱処理（ベーク）した（ベーク工程）。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記Ｋ画像が形成されたガラス基板に、下記表１に示す組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用い、前記Ｋ画像の形成と同様にして塗布、露光、現像、及びベークを行ない、ガラス基板のＫ画像が形成されている側にレッド画素（Ｒ画素）を形成し、さらに既設のＫ画像上に、該Ｋ画像と共にスペーサーをなす２５×２５μｍの方形のレッド（Ｒ）パターンを形成した。但し、露光工程での露光量は１５０ｍＪ／ｃｍ²とし、現像工程でのシャワー現像は２３℃で６０秒間とした。
なお、Ｒ画素の厚みは１．６μｍであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の塗布量はそれぞれ０．８８ｇ／ｍ²、０．２２ｇ／ｍ²であった。

−グリーン（Ｇ）画像の形成−
次に、前記Ｋ画像及びＲ画素が形成されたガラス基板に、下記表１に示す組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記Ｋ画像の形成と同様にして塗布、露光、現像、及びベークを行ない、ガラス基板のＫ画像及びＲ画素等が形成されている側にグリーン画素（Ｇ画素）を形成し、さらに既設のＲパターン上に、Ｋ画像及びＲパターンと共にスペーサーをなす２５×２５μｍの方形のグリーン（Ｇ）パターンを形成した。但し、露光工程での露光量は１５０ｍＪ／ｃｍ ² とし、現像工程でのシャワー現像は２３℃で６０秒間とした。
なお、Ｇ画素の厚みは１．６μｍであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．）３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．）１５０の塗布量はそれぞれ１．１２ｇ／ｍ²、０．４８ｇ／ｍ²であった。

−ブルー（Ｂ）画像の形成−
次に、前記Ｋ画像並びにＲ画素等及びＧ画素等が形成されたガラス基板に、下記表１に示す組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記Ｋ画像の形成と同様にして塗布、露光、現像、及びベークを行ない、ガラス基板のＫ画像並びにＲ画素等及びＧ画素等が形成されている側にブルー画素（Ｂ画素）を形成し、さらに既設のＧパターン上に、Ｋ画像、Ｒパターン及びＧパターンと共にスペーサーをなす２５×２５μｍの方形のブルーパターンを形成した。但し、露光工程での露光量は１５０ｍＪ／ｃｍ ² とし、現像工程でのシャワー現像は２３℃で６０秒間とした。
なお、Ｂ画素の厚みは１．６μｍであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．）１５：６及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．）２３の塗布量はそれぞれ０．６３ｇ／ｍ²、０．０７ｇ／ｍ²であった。

Ｂ画素の形成後、Ｒ、Ｇ，Ｂの各画素が形成されたガラス基板を更に２４０℃で５０分間熱処理し、目的とするカラーフィルタ（以下、カラーフィルタ基板と称する。）を作製した。なお、ガラス基板上には、Ｋ画像並びにＲＧＢ画素の４層を積層して構成されたスペーサが形成されている。

ここで、前記表１に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、及びＢ１の調製についてそれぞれ説明する。

〈着色感光性樹脂組成物Ｋ１の調製〉
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、前記表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで、前記表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）、１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌することによって得た。

なお、前記表１に記載の組成物中の各組成の詳細は以下の通りである。
＊Ｋ顔料分散物１の組成
・カーボンブラック…１３．１部
（Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ２５０、デグッサ社製）
・５−［３−オキソ−２−［４−［３，５−ビス（３−ジエチルアミノプロピルアミノカルボニル）フェニル］アミノカルボニル］フェニルアゾ］−ブチロイルアミノベンズイミダゾロン…０．６５部
・ポリマー〔ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８[モル比]）のランダム共重合物（重量平均分子量３７，０００）〕…６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７９．５３部

＊バインダー１の組成
・ポリマー〔ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７８／２２[モル比]）のランダム共重合物（重量平均分子量４０，０００）〕…２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７３部
＊ＤＰＨＡ液の組成
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱを５００ｐｐｍ含有、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）…７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル…２４部
＊界面活性剤１
メガファックＦ−７８０−Ｆ（大日本インキ化学工業（株）製）
〔組成〕・Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂（４０部）とＨ（ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂（５５部）とＨ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂（５部）との共重合体（重量平均分子量３０，０００）…３０部
・メチルイソブチルケトン…７０部

〈着色感光性樹脂組成物Ｒ１の調製〉
着色感光性樹脂組成物Ｒ１は、前記表１に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで、前記表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、及びフェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌した。更に、前記表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。

なお、前記表１に記載の組成物中の各組成Ｒ１の詳細は以下の通りである。また、ＤＰＨＡ液及び界面活性剤１の組成は各々、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１の場合と同様である。
＊Ｒ顔料分散物１の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４…８．０部
・５−［３−オキソ−２−［４−［３，５-ビス（３−ジエチルアミノプロピルアミノカルボニル）フェニル]アミノカルボニル］フェニルアゾ]−ブチロイルアミノベンズイミダゾロン…０．８部
・ポリマー〔ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８[モル比]）のランダム共重合物（重量平均分子量３７，０００）〕…８．０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…８３．２部

＊Ｒ顔料分散物２の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７…１８部
・ポリマー〔ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８[モル比]）のランダム共重合物（重量平均分子量３７，０００）〕…１２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７０部
＊バインダー２の組成
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート（＝３８／２５／３７[モル比]）のランダム共重合物（重量平均分子量３０，０００）…２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７３部

〈着色感光性樹脂組成物Ｇ１の調製〉
着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、前記表１に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで、前記表１に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、及びフェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌し、更に、前記表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒ.ｐ.ｍ.で５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。

なお、前記表１に記載の組成物Ｇ１中の各組成の詳細は以下の通りである。また、バインダー１、ＤＰＨＡ液、及び界面活性剤１の組成は、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１の場合と同様である。
＊Ｇ顔料分散物１の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６…１８部
・ポリマー〔ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８[モル比]）のランダム共重合物（重量平均分子量３７，０００）〕…１２部
・シクロヘキサノン…３５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…３５部
＊Ｙ顔料分散物１
商品名：ＣＦエローＥＸ３３９３（御国色素社製）

〈着色感光性樹脂組成物Ｂ１の調製〉
着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、前記表１に記載の量のＢ顔料分散物１、Ｂ顔料分散物２、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで、前記表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー３、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、及びフェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌し、更に、前記表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒ.ｐ.ｍ.で５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。

なお、前記表１に記載の組成物Ｂ１中の各組成の詳細は以下の通りである。また、ＤＰＨＡ液及び界面活性剤１の組成は、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１の場合と同様である。
＊Ｂ顔料分散物１
商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７（御国色素社製）
＊Ｂ顔料分散物２
商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３（御国色素社製）
＊バインダー３の組成
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート（＝３６／２２／４２[モル比]）のランダム共重合物（重量平均分子量３０，０００）…２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７３部

＜反射防止フィルムの作製＞
（１）二酸化チタン微粒子分散液の調製
コバルトを含有し、かつ水酸化アルミニウムと水酸化ジルコニウムを用いて表面処理が施された二酸化チタン微粒子（ＭＰＴ−１２９Ｃ、石原産業（株）製、ＴｉＯ₂：Ｃｏ₃Ｏ₄：Ａｌ₂Ｏ₃：ＺｒＯ₂＝９０．５：３．０：４．０：０．５[質量比]）２５７．１部に、下記分散剤４１．１部、及びシクロヘキサノン７０１．８部を添加し、ダイノミルにより分散して、重量平均粒子径７０ｎｍの二酸化チタン微粒子分散液を調製した。

（２）中屈折率層用塗布液の調製
上記より得た二酸化チタン微粒子分散液９９．１部に、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）６８．０部、光重合開始剤（イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）３．６部、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．２部、メチルエチルケトン２７９．６部、及びシクロヘキサノン１０４９．０部を添加して攪拌した。充分に攪拌を行なった後、孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、中屈折率層用塗布液を調製した。

（３）高屈折率層用塗布液の調製
上記より得た二酸化チタン微粒子分散液４６９．８部に、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４０．０部、光重合開始剤（イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）３．３部、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．１部、メチルエチルケトン５２６．２部、及びシクロヘキサノン４５９．６部を添加して攪拌した。その後、孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、高屈折率層用塗布液を調製した。

（４）低屈折率層用塗布液の調製
下記共重合体Ｐ−３をメチルイソブチルケトンに７％の濃度になるように溶解し、末端メタクリレート基含有シリコーン樹脂Ｘ−２２−１６４Ｃ（信越化学（株）製）を固形分に対して３％、イルガキュア９０７（光ラジカル発生剤）を固形分に対して５％、それぞれ添加し、低屈折率層用塗布液を調製した。

（５）ハードコート層用塗布液の調製
下記組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌してハードコート層用塗布液を調製した。
トリメチロールプロパントリアクリレート（ビスコート＃２９５、大阪有機化学（株）製）７５０．０部に、重量平均分子量１５，０００のポリグリシジルメタクリレート２７０．０部、メチルエチルケトン７３０．０部、シクロヘキサノン５００．０部、及びイルガキュア１８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製；光重合開始剤）５０．０部を添加し攪拌した。これを孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、ハードコート層用塗布液を調製した。
なお、上記のポリグリシジルメタクリレートは、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中にグリシジルメタクリレートを溶解し、これに熱重合開始剤Ｖ−６５（和光純薬工業（株）製）を滴下しながら８０℃で２時間反応させ、得られた反応溶液をヘキサンに滴下して沈殿した沈殿物を減圧乾燥して得た。

（６）反射防止フィルムの作製
膜厚８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＤ−８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記のハードコート層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布し、１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²にて紫外線を照射し、塗布層を硬化させることにより、厚さ８μｍのハードコート層を形成した。そして、形成されたハードコート層上に、上記より得た中屈折率層用塗布液、高屈折率層用塗布液、及び低屈折率層用塗布液を３つの塗布ステーションを有するグラビアコーターを用いて連続塗布し、下記条件にて中屈折率層、高屈折率層、及び低屈折率層を塗設することにより、反射防止フィルムを作製した。

前記中屈折率層の形成は、乾燥条件を９０℃、３０秒とし、紫外線硬化条件を、酸素濃度０．１体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら１８０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）による照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量４００ｍＪ／ｃｍ²の照射量とした。
硬化後の中屈折率層は、屈折率１．６３０、膜厚６７ｎｍであった。

前記高屈折率層の形成は、乾燥条件を９０℃、３０秒とし、紫外線硬化条件を、酸素濃度０．１体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）による照度６００ｍＷ／ｃｍ²、照射量４００ｍＪ／ｃｍ²の照射量とした。
硬化後の高屈折率層は屈折率１．９０５、膜厚１０７ｎｍであった。

前記低屈折率層の形成は、乾燥条件を９０℃、３０秒とし、紫外線硬化条件を、酸素濃度０．１体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）による照度６００ｍＷ／ｃｍ²、照射量６００ｍＪ／ｃｍ²の照射量とした。
硬化後の低屈折率層は屈折率１．４４０、膜厚８５ｎｍであった。

＜液晶表示装置（ＰＶＡ表示モード）の作製＞
上記より得たカラーフィルタ基板のＫ画像並びにＲＧＢ画素等が設けられた側に更に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）の透明電極をスパッタリングにより形成した。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられているＫ画像（ブラックマトリックス）の外枠に相当する位置にエポキシ樹脂のシール剤を印刷すると共に、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と１０kg/cm²の圧力で貼り合わせた後、貼り合わされた基板を熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８（偏光度＝９９．９９１、直交透過率（４００ｎｍ）＝０．０１％）を貼り付けた。次いで、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製のチップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製のチップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製のチップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置した。更に、液晶セルの観察者が観る正面となる側に、上記より得た反射防止フィルムを貼り付け、本発明の液晶表示装置を作製した。

（実施例２）
実施例１において、反射防止フィルムを下記方法により得た反射防止フィルムに代えたこと以外、実施例１と同様にして、本発明の液晶表示装置を作製した。

＜反射防止フィルムの作製＞
（１）ハードコート層用塗布液の調製
下記組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌してハードコート層用塗布液を調製した。
〔組成〕
・デソライトＺ７４０４ …１００部
（ジルコニア微粒子含有ハードコート組成液：固形分濃度６０％、ジルコニア微粒子含量７０％対固形分、平均粒子径約２０ｎｍ、溶剤組成ＭＩＢＫ：ＭＥＫ＝９：１、ＪＳＲ（株）製）
・ＤＰＨＡ （ＵＶ硬化性樹脂：日本化薬（株）製） … ３１部
・ＫＢＭ−５１０３ … １０部
（信越化学工業（株）製；シランカップリング剤）
・ＫＥ−Ｐ１５０ … ８．９部
（１．５μｍシリカ粒子、日本触媒（株）製）
・ＭＸＳ−３００ … ３．４部
（３μｍ架橋ＰＭＭＡ粒子、綜研化学（株）製）
・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） … ２９部
・ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン） … １３部

（２）低屈折率層用塗布液の調製
実施例１と同様にして、低屈折率層用塗布液を調製した。

（３）反射防止フィルムの作製
透明基材として、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製）をロール形態で巻き出して、上記より得たハードコート層用塗布液を線数１３５本／インチ、深度６０μｍのグラビアパターンを有する直径５０ｍｍのマイクログラビアロール及びドクターブレードを用いて、搬送速度１０ｍ／分の条件で前記トリアセチルセルロースフィルム上に塗布し、６０℃で１５０秒乾燥した後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）により、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量２５０ｍＪ／ｃｍ²にて紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ハードコート層を形成し、その後巻き取った。硬化後、ハードコート層の厚さが３．６μｍとなるようにグラビアロール回転数を調整した。

ハードコート層が塗設されたトリアセチルセルロースフィルムを再び巻き出して、上記の低屈折率層用塗布液をハードコート層上に、線数２００本／インチ、深度３０μｍのグラビアパターンを有する直径５０ｍｍのマイクログラビアロール及びドクターブレードを用いて搬送速度１０ｍ／分の条件にて塗布し、９０℃で３０秒乾燥させた後、酸素濃度０．１体積％雰囲気下で２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）により、照度６００ｍＷ／ｃｍ²、照射量４００ｍＪ／ｃｍ²にて紫外線を照射して低屈折率層を形成し、その後巻き取った。硬化後、低屈折率層の厚さが１００ｎｍとなるようにグラビアロール回転数を調整した。
以上のようにして、反射防止フィルムを作製した。

（実施例３〜４）
実施例２において、各色（Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、及びＢ１）の着色感光性樹脂組成物の調製に用いた界面活性剤１をメガファックＦ−１７６ＰＦ（大日本インキ化学工業（株）製；界面活性剤２／実施例３）、又はポリシロキサンポリマーＫＲ−３４１（信越化学工業（株）製；界面活性剤３／実施例４）に代えたこと以外、実施例２と同様にして、本発明の液晶表示装置を作製した。

（実施例５）
実施例１において、各色（Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、及びＢ１）の着色感光性樹脂組成物の調製に用いた界面活性剤１を含有しなかったこと以外、実施例１と同様にして、本発明の液晶表示装置を作製した。

（実施例６〜９）：転写法
実施例１〜４において、スリットノズルを用いた塗布法によるカラーフィルタ（カラーフィルタ基板）の作製を、以下に示す感光性樹脂転写材料を用いた転写法により行なうと共に、以下に示すように液晶表示装置（ＰＶＡ表示モード）をＭＶＡ表示モードにて作製するようにしたこと以外、実施例１〜４とそれぞれ同様にして、本発明の液晶表示装置を作製した。

＜感光性転写材料の作製＞
（１）感光性樹脂転写材料Ｋ１
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート仮支持体（ＰＥＴ仮支持体）の表面に、スリットコーターを用いて乾燥膜厚が５μｍになるように下記処方Ｈ１で調製された熱可塑性樹脂層用塗布液を乾燥膜厚が１４．６μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、熱可塑性樹脂層を形成した。この熱可塑性樹脂層上に、下記処方Ｐ１で調製された中間層用塗布液をスリットコーターを用いて乾燥膜厚が１．６μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥させて、中間層を積層した。この中間層上に、前記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、スリット状ノズルを有するガラス基板用コーターＭＨ−１６００（エフ・エー・エス・ジャパン社製）にて塗布、乾燥させて乾燥膜厚２．４μｍの感光性樹脂層を形成した後、更に感光性樹脂層上に、厚さ１２μｍのポリプロピレンフィルムを保護フィルムとして圧着した。
以上のようにして、ＰＥＴ仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが積層構造に構成された感光性樹脂転写材料Ｋ１を作製した。

〔熱可塑性樹脂層用塗布液Ｈ１の調製〕
下記処方Ｈ１の諸成分を混合し、熱可塑性樹脂層用塗布液を調製した。
−熱可塑性樹脂層用塗布液の処方Ｈ１−
・メタノール …１１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート … ６．３６部
・メチルエチルケトン …５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合比[モル比]＝５５／１１．７／４．５／２８．８、重量平均分子量＝９万、Ｔｇ≒７０℃） … ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合比[モル比]＝６３／３７、重量平均分子量＝８，０００、Ｔｇ≒１００℃） …１３．６部
・ＢＰＥ−５００ … ９．１部
（ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートが２当量脱水縮合した化合物；新中村化学工業（株）製）
・前記界面活性剤１ … ０．５４部

〔中間層用塗布液の調製〕
下記処方Ｐ１の諸成分を混合し、中間層用塗布液を調製した。
−中間層用塗布液の処方Ｐ１−
・ポリビニルアルコール … ３２．２部
（ＰＶＡ−２０５（鹸化度８８％、重合度５５０）、（株）クラレ製）
・ポリビニルピロリドン … １４．９部
（Ｋ−３０、ＢＡＳＦ社製）
・蒸留水 …５２４部
・メタノール …４２９部

（２）感光性樹脂転写材料Ｒ２、Ｇ２、Ｂ２
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製で用いた着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、前記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｒ２、Ｇ２、又はＢ２に各々変更したこと以外、感光性樹脂転写材料Ｋ１を作製する場合と同様にして、感光性樹脂転写材料Ｒ２、Ｇ２、及びＢ２を作製した。
なお、着色感光性樹脂組成物Ｇ２、Ｂ２の調製は、前記着色感光性樹脂組成物Ｇ１、Ｂ１の調製に準じて行なうものとし、着色感光性樹脂組成物Ｒ２の調製に関する詳細については後述する。

＜転写による遮光膜付基板の作製＞
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板（以下、単にガラス基板という。）に、２５℃に調温したガラス洗浄剤液を２０秒間シャワーにより吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、更に純水シャワーにて洗浄した後、シランカップリング液ＫＢＭ６０３（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、信越化学（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワーにて洗浄した。洗浄後、このガラス基板を基板予備加熱装置により１００℃で２分間加熱した。

上記より得た感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フィルムを剥離除去した後、露出した感光性層が、１００℃で２分間加熱後のガラス基板の表面と接するように重ね合わせ、ラミネーターＬａｍｉｃII型〔（株）日立インダストリイズ製〕を用いて、ゴムローラ温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ²、搬送速度２．２ｍ／分の条件で貼り合わせた（ラミネート）。次いで、ＰＥＴ仮支持体を剥離した（転写工程）。

続いて、超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング社製）を用い、マスク（画像パターンを有する石英露光マスク）と、該マスクと熱可塑性樹脂層とが向き合うように配置したガラス基板とを略平行に垂直に立てた状態で、マスク面と感光性樹脂層の中間層に接する側の表面との間の距離を２００μｍとし、マスクを介して熱可塑性樹脂層側から露光量７０ｍＪ／ｃｍ ² で全面露光した（露光工程）。

露光後、トリエタノールアミン系現像液Ｔ−ＰＤ１（２．５％のトリエタノールアミン、ノニオン界面活性剤、及びポリプロピレン系消泡剤含有、富士写真フイルム（株）製）をフラットノズルから３０℃、ノズル圧力０．０４ＭＰａにて、熱可塑性樹脂層上から５０秒間噴射してシャワー現像を行ない、熱可塑性樹脂層及び中間層を現像除去した。引き続き、炭酸Ｎａ系現像液Ｔ−ＣＤ１（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、及び安定剤含有、富士写真フイルム（株）製）を用いて、２９℃で３０秒間、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａにて感光性樹脂層をシャワー現像し、パターンを得た（現像工程）。

引き続き、洗浄剤Ｔ−ＳＤ１（燐酸塩、珪酸塩、ノニオン界面活性剤、消泡剤、及び安定剤含有、富士写真フイルム（株）製）を用い、３３℃で２０秒間、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでのシャワーとナイロン毛を有する回転ブラシによる残渣除去を行ない、ブラック（Ｋ）の画像を得た。その後、更にガラス基板に対し、Ｋ画像が形成された側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ²の光でポスト露光を行なった後、２２０℃で１５分間熱処理した（ベーク工程）。

Ｋ画像が形成されたガラス基板を再び、上記のようにしてブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃で２分間加熱した。

−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記Ｋ画像が形成されたガラス基板に、上記より得た感光性樹脂転写材料Ｒ２を用い、前記Ｋ画像の形成と同様にして転写、露光、現像、及びベークを行ない、ガラス基板のＫ画像が形成されている側にレッド画素（Ｒ画素）と、スペーサー用の土台をなす２８×２８μｍの方形のレッド（Ｒ）パターンとを形成した。但し、露光工程での露光量は４０ｍＪ／ｃｍ ² とし、炭酸Ｎａ系現像液によるシャワー現像は３５℃で３５秒間とした。
なお、Ｒ画素の厚みは２．０μｍであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の塗布量はそれぞれ０．８８ｇ／ｍ²、０．２２ｇ／ｍ²であった。
その後、Ｒ画素が形成されたガラス基板を再び、上記のように洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、純水でシャワー洗浄した後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃で２分間加熱した。

−グリーン（Ｇ）画素の形成−
次に、上記より得た感光性樹脂転写材料Ｇ２を用い、前記Ｋ画像の形成と同様にして転写、露光、現像、及びベークを行ない、ガラス基板のＫ画像及びＲ画素等が形成されている側にグリーン画素（Ｇ画素）と、既設のＲパターン上に該Ｒパターン全体を覆うようにして、Ｒパターンと共にスペーサーをなす２８×２８μｍの方形のグリーン（Ｇ）パターンとを形成した。但し、露光工程での露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液によるシャワー現像は３４℃で４５秒間とした。
なお、Ｇ画素の厚みは２．０μｍであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．）３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．）１５０の塗布量はそれぞれ１．１２ｇ／ｍ²、０．４８ｇ／ｍ²であった。
その後、Ｒ画素及びＧ画素が形成されたガラス基板を再び、上記のように洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、純水でシャワー洗浄した後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃で２分間加熱した。

−ブルー（Ｂ）画素の形成−
次に、上記より得た感光性樹脂転写材料Ｂ２を用い、前記Ｋ画像の形成と同様にして転写、露光、現像、及びベークを行ない、ガラス基板のＫ画像並びにＲ画素及びＧ画素が形成されている側にブルー画素（Ｂ画素）を形成した。但し、露光工程での露光量は３０ｍＪ／ｃｍ²、炭酸Ｎａ系現像液によるシャワー現像は３６℃で４０秒間とした。
なお、Ｂ画素の厚みは２．０μｍであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．）１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．）２３の塗布量はそれぞれ０．６３ｇ／ｍ²、０．０７ｇ／ｍ²であった。
その後、Ｒ、Ｇ，Ｂの各画素が形成されたガラス基板を再び、上記のように洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、純水でシャワー洗浄した後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置により１００℃で２分間加熱した。

上記のようにしてＲＧＢ画素及びＫ画像が形成されたガラス基板に対し、更に２４０℃で５０分間ベーク処理を施し、目的のカラーフィルタ（カラーフィルタ基板）を作製した。なお、ガラス基板上には、Ｒパターン及びＧパターンからなるスペーサが形成されている。

ここで、前記表１に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ２の調製を説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｒ２は、前記表１に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで、前記表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、及びフェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで前記表１に記載の量の下記のＥＤ１５２をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で２０分間攪拌し、更に前記表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。
＊ＥＤ１５２：燐酸エステル系特殊活性剤（ＨＩＰＬＡＡＤ ＥＤ１５２、楠本化成（株）製）
なお、着色感光性樹脂組成物Ｒ２中のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、バインダー２、ＤＰＨＡ液、及び界面活性剤１については既述の通りである。

＜液晶表示装置（ＭＶＡ表示モード）の作製＞
−ＩＴＯ膜（透明電極）の形成−
上記より得たカラーフィルタ基板のＫ画像並びにＲＧＢ画素等が設けられた側に更に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）の透明電極をスパッタリングにより形成した。これとは別に、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＭＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。

−突起用感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体（ＰＥＴ仮支持体）上に、前記処方Ｈ１と同様の処方からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が１５μｍの熱可塑性樹脂層を設けた。次いで、形成した熱可塑性樹脂層上に、前記処方Ｐ１と同様の処方からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させて、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層を設けた。次に、下記処方Ａからなる突起形成用塗布液を調製し、この突起形成用塗布液を中間層上に塗布し、乾燥させて、乾燥膜厚が２．０μｍである液晶配向制御用の突起用感光性樹脂層を塗設した。この感光性樹脂層の表面に更に、厚さ１２μｍのポリプロピレン製のフィルムを保護フィルムとして貼り付けた。このようにして、ＰＥＴ仮支持体上に、該ＰＥＴ仮支持体側から順に熱可塑性樹脂層、中間層、突起用感光性樹脂層、及び保護フィルムが積層されてなる突起用感光性樹脂転写材料を作製した。

〔突起形成用塗布液の処方Ａ〕
・ポジ型レジスト液ＦＨ−２４１３Ｆ …５３．３部
（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）
・メチルエチルケトン …４６．７部
・前記界面活性剤１ … ０．０４部

−突起の形成−
上記より得た突起用感光性樹脂転写材料から保護フィルムを剥がし、露出した突起用感光性樹脂層の露出面とカラーフィルタ基板の透明電極が設けられた側（カラーフィルタ上）の表面とを重ね合わせ、ラミネーターＬａｍｉｃII型〔（株）日立インダストリイズ製〕を用い、線圧１００Ｎ／ｃｍ²、温度１３０℃、搬送速度２．２ｍ／分の条件にて貼り合わせた（ラミネート）。その後、突起用感光性樹脂転写材料のＰＥＴ仮支持体のみを熱可塑性樹脂層との界面で剥離除去した。このとき、カラーフィルタ基板の上に、該基板側から順に感光性樹脂層、中間層、熱可塑性樹脂層が積層された状態にある。

次に、最表層である熱可塑性樹脂層の上方に、フォトマスクのマスク面と突起用感光性樹脂層の中間層と接する側の表面との間の距離が１００μｍとなるようにプロキシミティー露光機を配置し、フォトマスクを介して超高圧水銀灯により照射エネルギー７０ｍＪ／ｃｍ²でプロキシミティー露光した。その後、シャワー式現像装置にて１％トリエタノールアミン水溶液を３０℃で３０秒間熱可塑性樹脂上から噴霧し、熱可塑性樹脂層及び中間層を溶解除去した。この段階では、突起用感光性樹脂層は実質的に現像されていなかった。続いて、０．０８５ｍｏｌ／Ｌの炭酸ナトリウムと０．０８５ｍｏｌ／Ｌの炭酸水素ナトリウムと１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムとを含む水溶液を、シャワー式現像装置にて３３℃で３０秒間更に噴霧しながら現像し、突起用感光性樹脂層の不要部（未硬化部）を現像除去した。これにより、Ｒパターン及びＧパターンを積層して形成したスペーサ土台の上とカラーフィルタ（ＲＧＢ画素）上に、所望形状にパターニングされた突起用感光性樹脂層からなる突起を形成した。次いで、突起が形成されたカラーフィルタ基板を２４０℃下で５０分間ベーク処理することにより、前記スペーサー土台の上にはＧパターンからの高さが３．４μｍのスペーサーが、カラーフィルタ（ＲＧＢ画素）上には高さ１．５μｍで縦断面形状が蒲鉾様の液晶配向制御用の突起が形成された。

その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたＫ画像（ブラックマトリックス）外枠に相当する位置に、スペーサ粒子を含むエポキシ樹脂のシール剤を印刷し、カラーフィルタ基板を対向基板と貼り合わせた。次いで、貼り合わされた基板を熱処理してシール剤を硬化させ、積層体を得た。この積層体を真空下で脱気した後、大気圧に戻して基板間の間隙に液晶を注入し、液晶セルを得た。この液晶セルの両側に、（株）サンリツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８（偏光度＝９９．９９１、直交透過率（４００ｎｍ）＝０．０１％）を貼り付けた。

次に、赤色（Ｒ）発光体としてＹ₂Ｏ₃：Ｅｕ蛍光体を、緑色（Ｇ）発光体としてＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ，ＭｎとＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔｂとを５０：５０（質量比）で混合した蛍光体を、青色（Ｂ）発光体としてＢａＭｇ₂Ａｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ蛍光体を用い、任意の色調を持つ白色の三波長蛍光ランプを作製し、これをバックライトとして偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に設置し、実施例１と同様にして作製した反射防止フィルムを液晶セルの観察者が観る正面となる側に貼り付け、本発明の液晶表示装置とした。

（比較例１）
実施例１において、反射防止フィルムを設けなかったこと以外、実施例１と同様にして、比較の液晶表示装置を作製した。

（比較例２）
実施例１において、カラーフィルタの作製に用いた着色感光性樹脂組成物（Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１）に界面活性剤１を含有せず、かつ反射防止フィルムを設けなかったこと以外、実施例１と同様にして、比較の液晶表示装置を作製した。

（比較例３）
実施例６において、着色感光性樹脂組成物の処方（Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２）を下記表２に示す処方（Ｒ４，Ｇ４，Ｂ４）に代え、かつ分散時間を調整して各組成物を調製すると共にカラーフィルタ（カラーフィルタ基板）を作製し、このカラーフィルタ基板を用いたこと以外、実施例６と同様にして、液晶表示装置を作製した。

なお、前記表２に記載の組成物中の各組成の詳細は以下の通りである。また、Ｒ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、バインダー２、ＤＰＨＡ液、界面活性剤１の組成は各々、着色感光性樹脂組成物Ｒ１の場合と同様であり、バインダー３は着色感光性樹脂組成物Ｂ１の場合と同様である。

＊Ｇ顔料分散物２の組成
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６…１４部
・ポリマー〔ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８[モル比]）のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万〕…２３部
・Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル］−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド…１．４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…６１．６部

＊Ｙ顔料分散物２の組成
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０…１５部
・ポリマー〔ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８[モル比]）のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万〕…９部
・Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−ジエチルアミノプロピル）−５−｛４−［２−オキソ−１−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−イルカルバモイル）−プロピルアゾ］−ベンゾイルアミノ｝−イソフタルアミド…１．５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７４．５部

＊Ｂ顔料分散物３の組成
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６…１１．２８部
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３…０．７２部
・ＥＦＫＡ−７４５（ＥＦＫＡ ＡＤＤＩＴＩＶＥＳ Ｂ．Ｖ．社製）…０．６部
・ディスパロンＤＡ−７２５（楠本化成（株）製）…０．７５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…８６．６５部

（評価）
上記の実施例及び比較例で作製したカラーフィルタ及び液晶表示装置について、下記評価を行なった。測定、評価した結果を下記表３に示す。
−１．画素のコントラスト−
得られたカラーフィルタの各々を構成する、Ｒ画素、Ｇ画素、及びＢ画素の各画素のコントラストを下記のようにして測定し、評価した。
コントラストの測定は、バックライトとして３波長冷陰極管光源を用いて、２枚の偏光板（日東電工（株）製のＧ１２２０ＤＵＮ）の間に各カラーフィルタを配置し、偏光板が平行に設置されているときに通過する光の色度のＹ値を、クロスニコルに設置されているときに通過する光の色度のＹ値で除算して求めた。色度の測定には、色彩輝度計ＢＭ−５（トプコン社製）を用いた。

−２．液晶表示装置のコントラスト−
得られた液晶表示装置の各々について、黒表示させたときの輝度Ｌ^aと白表示させたときの輝度Ｌ^bとの比（＝Ｌ^a：Ｌ^b）を求め、この比をコントラスト比として下記評価基準にしたがって評価した。測定は、色彩輝度計ＢＭ−５（トプコン社製）を、観察者が観る正面となる側に貼り付けた反射防止フィルムの表面から該表面の鉛直方向５０ｃｍの距離に設置し、３００ルクスの照明下（一般家庭のリビング環境を想定）で行なった。
〔評価基準〕
◎：コントラスト比が４００：１以上であった。
○：コントラスト比が２００：１以上４００：１未満であった。
△：コントラスト比が１５０：１以上２００：１未満であった。
×：コントラスト比が１５０：１未満であった。

−３．反射防止性（反射率）−
得られた液晶表示装置の各々について、分光光度計Ｖ−５５０（日本分光（株）製）を用い、これにアダプターＡＲＶ−４７４を装着して、３８０〜７８０ｎｍの波長領域で「入射角５°における出射角−５°」より得られる鏡面反射率を測定し、この鏡面反射率から４５０〜６５０ｎｍにおける平均反射率を測定して、反射防止性能を評価する指標とした。

−４．表示ムラ−
得られた液晶表示装置の各々について、グレイのテスト信号を入力させたときのグレイ表示を目視及びルーペにて観察し、表示ムラの発生の有無を下記評価基準にしたがって評価した。
〔評価基準〕
◎：表示ムラは全く認められなかった。
○：表示ムラがほとんど認められなかった。
△：表示ムラが僅かに認められた。
×：表示ムラが顕著に認められた。

−５．総合評価−
上記の各評価結果をもとにして、下記の評価基準にしたがって実施例及び比較例で得た液晶表示装置の各々の総合評価を行なった。
〔評価基準〕
◎：表示コントラストが極めて高く表示ムラもなく、表示品位は非常に良好であった。
○：表示コントラスト及び表示ムラのいずれも良好であり、表示品位は良好であった。
△：表示コントラスト及び表示ムラのいずれかが良好であった。
×：表示コントラスト及び表示ムラのいずれかが劣っていた。

前記表３に示すように、実施例では、カラーフィルタを構成する各画素のコントラストを２０００以上としたことで、表示画像のコントラストが向上し、鮮やかな画像が得られると共に、外光の反射による表示コントラストの低下が抑えられ、偏光板の偏光度も高く、表示品位の高い画像を表示することができた。

また、本実施例では、ＲＧＢ３色の着色画素のうち、最も低いコントラストの着色画素と最も高いコントラストの着色画素のコントラストの差が６００以内となるようにカラーフィルタを構成したので、ＲＧＢ各画素のコントラストのバランスがとれ、無彩色点との色差がいずれも５以下であり、黒表示性にも優れていた。

一方、比較例１、３の液晶表示装置では、反射防止フィルムを備えた実施例の液晶表示装置に比して表示コントラストが低く、また、比較例２の液晶表示装置では、表示コントラストが低いにも関わらず、表示ムラも目立った。以上のように、比較の液晶表示装置は表示品位が低く、実用不可能な程度であった。

Claims (5)

1. カラーフィルタと偏光板と反射防止フィルムとを少なくとも備えた液晶表示装置であって、
   前記カラーフィルタは、少なくとも２色の着色画素を有し、該着色画素の各々のコントラストが２０００以上であり、前記偏光板は、偏光度が９９．９５以上であると共に、４００ｎｍにおける直交透過率が０．０５％以下であり、前記反射防止フィルムは、反射率が２％以下であることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記カラーフィルタが界面活性剤を含有する請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記反射率が１％以下である請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 前記界面活性剤が、フッ素系界面活性剤及び／又はシリコーン系界面活性剤である請求項２又は３に記載の液晶表示装置。
5. 前記界面活性剤は、少なくとも下記一般式（ａ）で表されるモノマーＡと下記一般式（ｂ）で表されるモノマーＢとを共重合成分として含み、前記モノマーＡと前記モノマーＢとの共重合比（Ａ／Ｂ[質量比]）が２０／８０〜６０／４０である共重合体を含有する請求項２〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
   

   

   〔式中、Ｒ¹、Ｒ²、及びＲ³は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ⁴は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表す。ｎは１〜１８の整数を表し、ｍは２〜１４の整数を表す。ｐ及びｑは、それぞれ独立に０〜１８の整数を表し、ｐ及びｑが同時に０を表す場合はない。〕