JP2008069244A - 顔料組成物、感光性樹脂転写材料、カラーフィルタ及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】良好な色度と高い色純度とを有するカラーフィルタを作製可能な顔料組成物の提供。
【解決手段】分散剤として、化学式１又は化学式２で表される化合物と化学式３で表される化合物とを含有させ、全固形分に対する顔料の含有量を３０質量％以上６０質量％以下とする顔料組成物。
［Ａはアルキル基等を、Ｘ１〜Ｘ３は、−ＮＲ１０−等を、Ｘ４は単結合、アルキレン基等を、Ｒ１、Ｒ２はアルキレン基、Ｒ３〜Ｒ１０はＨ、アルキル基等を表す。］
【選択図】なし
【解決手段】分散剤として、化学式１又は化学式２で表される化合物と化学式３で表される化合物とを含有させ、全固形分に対する顔料の含有量を３０質量％以上６０質量％以下とする顔料組成物。
［Ａはアルキル基等を、Ｘ１〜Ｘ３は、−ＮＲ１０−等を、Ｘ４は単結合、アルキレン基等を、Ｒ１、Ｒ２はアルキレン基、Ｒ３〜Ｒ１０はＨ、アルキル基等を表す。］
【選択図】なし
Description
本発明は、ノートパソコン、テレビモニター等の大画面の液晶表示装置等においても好適に用いられるカラーフィルタ、該カラーフィルタに用いられる感光性樹脂転写材料及び顔料組成物、並びに該カラーフィルタを備えた表示装置に関する。
カラーフィルタは、液晶ディスプレイ（以下、「液晶表示装置」ともいう。）に不可欠な構成部品である。この液晶ディスプレイは非常にコンパクトであり、性能面でもこれまでのＣＲＴディスプレイと同等以上であり、ＣＲＴディスプレイから置き換わりつつある。
液晶ディスプレイのカラー画像の形成は、カラーフィルタを通過した光がそのままカラーフィルタを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光が合成されてカラー画像を形成する。そして、現在はＲＧＢの三色の画素でカラー画像を形成している。
近年では、液晶ディスプレイの大画面化及び高精細化の技術開発が進み、その用途はノートパソコン用ディスプレイからデスクトップパソコン用モニター、更にはテレビモニターにまで拡大されてきている。このような背景の下で、液晶ディスプレイに使用するカラーフィルタにも高色純度化が求められる様になってきている。
しかし、テレビモニター用として汎用されている顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（ジケトピロロピロール顔料）を使用した高コントラストカラーフィルターは耐熱性が悪く、ポストベーク時に顔料成分が析出するという問題があった。また、顔料分散剤を増量することにより顔料成分の析出は抑制されるものの、顔料組成物の粘度が上昇するという問題があった。
これに対し、ジケトピロロピロール顔料の耐熱性向上のために、顔料分散剤に含まれるアミンを酸無水物、または酸ハロゲン化物によりアミド化処理する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２０１４３４号公報
しかしながら、特許文献１に記載方法では、顔料分散剤中のアミンの反応性が低く、また析出抑制効果も十分ではない。更に、反応性向上のためにイソシアネートなどによるウレア化処理を行っても、十分な効果は得られない。
また、塩基性官能基を２つ以上有する化合物を分散剤として添加した場合には、その添加量に従って、液粘度が上昇し、使用及び保存時に問題があった。一方、塩基性官能基を１つだけ有する化合物を添加した場合には、顔料の微粒化が進行しにくく、カラーフィルタとした場合に高いコントラストが得られないという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、良好な色度を有し、特にノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、高い色純度と高いコントラストとを実現することができるカラーフィルタの作製に用いる顔料組成物であって、熱処理による顔料成分の析出と、液粘度の上昇とが抑制された顔料組成物、それを用いて作製した感光性転写材料、良好な色度と高い色純度とを有するカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを備えた表示装置を提供することを目的とし、該目的の達成を課題とする。
また、塩基性官能基を２つ以上有する化合物を分散剤として添加した場合には、その添加量に従って、液粘度が上昇し、使用及び保存時に問題があった。一方、塩基性官能基を１つだけ有する化合物を添加した場合には、顔料の微粒化が進行しにくく、カラーフィルタとした場合に高いコントラストが得られないという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、良好な色度を有し、特にノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、高い色純度と高いコントラストとを実現することができるカラーフィルタの作製に用いる顔料組成物であって、熱処理による顔料成分の析出と、液粘度の上昇とが抑制された顔料組成物、それを用いて作製した感光性転写材料、良好な色度と高い色純度とを有するカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを備えた表示装置を提供することを目的とし、該目的の達成を課題とする。
前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞ 顔料と、分散剤と、溶剤とを少なくとも含有し、前記分散剤として、下記化学式１又は化学式２で表される化合物の少なくとも１種と、下記化学式３で表される化合物と、を含有し、全固形分に対する前記顔料の含有量が、３０質量％以上６０質量％以下である顔料組成物である。
＜１＞ 顔料と、分散剤と、溶剤とを少なくとも含有し、前記分散剤として、下記化学式１又は化学式２で表される化合物の少なくとも１種と、下記化学式３で表される化合物と、を含有し、全固形分に対する前記顔料の含有量が、３０質量％以上６０質量％以下である顔料組成物である。
［式中、Ａは水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基もしくはアラルキル基、又は色素残基を表し、Ｘ１、Ｘ２及びＸ３はそれぞれ独立して、単結合、−ＮＲ１０−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ２−、−ＣＯＮＨ−、−ＳＯ２ＮＨ−を表し、Ｘ４は単結合、エーテル結合を有していてもよいアルキレン基又は−（ＣＨ２Ｃ（Ｒ１１）（Ｃ＝Ｏ（Ｒ１２）））ｎ−表し、ｎは正の整数を表す。また、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立してエ−テル結合を有していてもよいアルキレン基を表し、Ｒ３〜Ｒ９はそれぞれ独立して、水素原子又は置換基を有していてもよいアルキル基もしくはアラルキル基を表し、Ｒ３とＲ４、Ｒ５とＲ６、Ｒ７とＲ８はそれぞれ互いに結合して窒素原子を含む５乃至６員の飽和環を形成していてもよく、この飽和環はさらに酸素原子、硫黄原子及び窒素原子から選択される原子を含んでいてもよい。また、Ｒ１０は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ１１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１２は−Ｏ−Ｒ１３、−ＮＨ−Ｒ１３を表し、Ｒ１３はアルキル基を表す。］
＜２＞ 全固形分に対する前記顔料の含有量が、３３質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする前記＜１＞に記載の顔料組成物である。
＜３＞ 前記顔料が、有機顔料であることを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載の顔料組成物である。
＜４＞ 前記顔料が、ジケトピロロピロール化合物であることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜５＞ 前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４であることを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜６＞ 全固形分に対する前記ジケトピロロピロール化合物の含有量が、２０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする前記＜４＞又は＜５＞に記載の顔料組成物である。
＜７＞ 前記化学式３で表される化合物の重量平均分子量が、１５００以上１０００００以下であることを特徴とする前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜８＞ 前記顔料に対して、５質量％以上３０質量％以下の前記化学式１又は化学式２で表される化合物と、１０質量％以上１００質量％以下の前記化学式３で表される化合物と、を含有することを特徴とする前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜９＞ 前記分散剤が有する塩基性官能基の総モル数が、顔料１００ｇに対して、１５ミリモル以上１０００ミリモル以下であることを特徴とする前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜１０＞ バインダーと、重合性基を２つ以上有するモノマーと、重合開始剤又は重合開始系と、を更に含むことを特徴とする前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜１１＞ 仮支持体上に、前記＜１０＞に記載の顔料組成物からなる感光性組成物層を設けた感光性樹脂転写材料である。
＜１２＞ 前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載の顔料組成物又は前記＜１１＞に記載の感光性樹脂転写材料を用いて形成したカラーフィルタである。
＜１３＞ 前記＜１２＞に記載のカラーフィルタを備えた表示装置である。
＜３＞ 前記顔料が、有機顔料であることを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載の顔料組成物である。
＜４＞ 前記顔料が、ジケトピロロピロール化合物であることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜５＞ 前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４であることを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜６＞ 全固形分に対する前記ジケトピロロピロール化合物の含有量が、２０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする前記＜４＞又は＜５＞に記載の顔料組成物である。
＜７＞ 前記化学式３で表される化合物の重量平均分子量が、１５００以上１０００００以下であることを特徴とする前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜８＞ 前記顔料に対して、５質量％以上３０質量％以下の前記化学式１又は化学式２で表される化合物と、１０質量％以上１００質量％以下の前記化学式３で表される化合物と、を含有することを特徴とする前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜９＞ 前記分散剤が有する塩基性官能基の総モル数が、顔料１００ｇに対して、１５ミリモル以上１０００ミリモル以下であることを特徴とする前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜１０＞ バインダーと、重合性基を２つ以上有するモノマーと、重合開始剤又は重合開始系と、を更に含むことを特徴とする前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載の顔料組成物である。
＜１１＞ 仮支持体上に、前記＜１０＞に記載の顔料組成物からなる感光性組成物層を設けた感光性樹脂転写材料である。
＜１２＞ 前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載の顔料組成物又は前記＜１１＞に記載の感光性樹脂転写材料を用いて形成したカラーフィルタである。
＜１３＞ 前記＜１２＞に記載のカラーフィルタを備えた表示装置である。
本発明によれば、良好な色度を有し、特にノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置等に用いた場合であっても、高い色純度と高いコントラストとを実現することができるカラーフィルタの作製に用いる顔料組成物であって、熱処理による顔料成分の析出と、液粘度の上昇とが抑制された顔料組成物、それを用いて作製した感光性転写材料、良好な色度と高い色純度とを有するカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを備えた表示装置を提供することができる。
まず、本発明の顔料組成物について説明し、その後、感光性樹脂転写材料、カラーフィルタ及び表示装置について順次説明する。
＜顔料組成物＞
本発明の顔料組成物は、（Ａ）少なくとも１種の顔料と、（Ｂ）少なくとも２種の分散剤と、（Ｃ）少なくとも１種の溶剤と、を少なくとも含有し、前記分散剤として、下記化学式１又は化学式２で表される化合物と、化学式３で表される化合物とを含有し、全固形分に対する前記顔料の含有量が、３０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする。
顔料含有量が上記範囲内であることにより、良好な色度と高い色純度を有するカラーフィルタを作製可能となる。更に分散剤として、化学式１又は化学式２で表される化合物と、化学式３で表される化合物との少なくとも２種を含有することで、顔料含有量が上記範囲内であっても、顔料の微粒化が容易で、顔料組成物の粘度上昇が抑制でき、熱処理による顔料成分の析出が抑制された顔料組成物を得ることができる。
まず、上記（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分について説明する。
＜顔料組成物＞
本発明の顔料組成物は、（Ａ）少なくとも１種の顔料と、（Ｂ）少なくとも２種の分散剤と、（Ｃ）少なくとも１種の溶剤と、を少なくとも含有し、前記分散剤として、下記化学式１又は化学式２で表される化合物と、化学式３で表される化合物とを含有し、全固形分に対する前記顔料の含有量が、３０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする。
顔料含有量が上記範囲内であることにより、良好な色度と高い色純度を有するカラーフィルタを作製可能となる。更に分散剤として、化学式１又は化学式２で表される化合物と、化学式３で表される化合物との少なくとも２種を含有することで、顔料含有量が上記範囲内であっても、顔料の微粒化が容易で、顔料組成物の粘度上昇が抑制でき、熱処理による顔料成分の析出が抑制された顔料組成物を得ることができる。
まず、上記（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分について説明する。
（Ａ）顔料
本発明における顔料としては、公知の有機顔料及び無機顔料を用いることができるが、色調整の容易さの観点から有機顔料が好ましい。該顔料の具体例として、特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００４０]に記載の色材や、特開２００５−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載の着色剤を好適に用いることができる。
また、これらの顔料は、１種単独でも、２種類以上を組合せて用いてもよい。
本発明における顔料としては、公知の有機顔料及び無機顔料を用いることができるが、色調整の容易さの観点から有機顔料が好ましい。該顔料の具体例として、特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００４０]に記載の色材や、特開２００５−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載の着色剤を好適に用いることができる。
また、これらの顔料は、１種単独でも、２種類以上を組合せて用いてもよい。
本発明において、顔料組成物の全固形分に対する顔料の含有量は３０〜６０質量％の範囲内であることが必須であり、３３〜６０質量％の範囲内であることが好ましく、３５〜５０質量％の範囲内であることが特に好ましい。顔料の含有量が前記範囲内であることにより、良好な色度と高い色純度とを有するカラーフィルタを作製することができる。
本発明における顔料は、前記顔料の中でも、より良好な色度と高い色純度とを有するカラーフィルタを作製することができるという点で、有機顔料であることが好ましく、ジケトピロロピロール化合物であることがより好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４であることが特に好ましい。
本発明の顔料組成物が、顔料としてジケトピロロピロール化合物を含有する場合、前記顔料組成物の全固形分に対するジケトピロロピロール化合物の含有量は、色再現域の拡大の観点から、２０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。
（Ｂ）分散剤
本発明の顔料組成物は、分散剤として、下記化学式１又は式２で表される化合物を少なくとも１種含有し、更に下記化学式３で表される化合物を少なくとも１種含有することを特徴とする。これにより、顔料の微粒化速度の向上と、顔料組成物の粘度上昇の抑制と、熱処理による顔料成分の析出抑制とが可能となる。
顔料が微粒化されることによって、本発明の顔料組成物を用いて作製したカラーフィルタのコントラストが向上する。
本発明の顔料組成物は、分散剤として、下記化学式１又は式２で表される化合物を少なくとも１種含有し、更に下記化学式３で表される化合物を少なくとも１種含有することを特徴とする。これにより、顔料の微粒化速度の向上と、顔料組成物の粘度上昇の抑制と、熱処理による顔料成分の析出抑制とが可能となる。
顔料が微粒化されることによって、本発明の顔料組成物を用いて作製したカラーフィルタのコントラストが向上する。
式中、Ａは水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基もしくはアラルキル基、又は色素残基を表す。前記アルキル基は、無置換でも置換基を有していてもよく、総炭素数が１〜２０のアルキル基が好ましい。また前記置換基としては、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルキロイルオキシ基、等が好ましく挙げられる。具体的には、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、オクタデシル基、２−（２’−メトキシエトキシ）エトキシ基、等が挙げられる。
また、前記アラルキル基は、無置換でも置換基を有していてもよく、総炭素数が７〜１５のアラルキル基が好ましい。前記置換基としては、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルキロイルオキシ基、等が好ましく挙げられる。具体的には、例えば、ベンジル基等が挙げられる。
また、前記色素残基は、色素を構成する分子から水素原子を１個取り除いた残りの部分からなる基をいい、例えば下記式（Ａ１）で表される色素残基等が挙げられる。
また、前記アラルキル基は、無置換でも置換基を有していてもよく、総炭素数が７〜１５のアラルキル基が好ましい。前記置換基としては、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルキロイルオキシ基、等が好ましく挙げられる。具体的には、例えば、ベンジル基等が挙げられる。
また、前記色素残基は、色素を構成する分子から水素原子を１個取り除いた残りの部分からなる基をいい、例えば下記式（Ａ１）で表される色素残基等が挙げられる。
式（Ａ１）中、＃はフェニル基から水素原子が１個取り除かれていることを表す。
中でもＡとしては、総炭素数１〜１０の置換基を有していてもよいアルキル基若しくはアラルキル基又は色素残基であることが好ましく、色素残基であることがより好ましく、アゾ色素残基であることが特に好ましい。
Ｘ１、Ｘ２及びＸ３はそれぞれ独立して、単結合、−ＮＲ１０−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ２−、−ＣＯＮＨ−又は−ＳＯ２ＮＨ−を表し、Ｒ１０は水素原子又はアルキル基を表す。Ｒ１０で表されるアルキル基としては、総炭素数が１〜８のアルキル基が好ましく、例えばメチル基、ｎ−ブチル基等を挙げることができる。中でも、Ｘ１、Ｘ２及びＸ３として、−ＮＲ１０−、−Ｏ−又は−ＣＯＮＨ−であることが好ましく、−ＮＨ−又は−ＣＯＮＨ−であることがより好ましい。
また、Ｘ４は単結合、エーテル結合を有していてもよいアルキレン基又は−（ＣＨ２Ｃ（Ｒ１１）（Ｃ＝Ｏ（Ｒ１２）））ｎ−表す。Ｒ１１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１２は−Ｏ−Ｒ１３、−ＮＨ−Ｒ１３を表し、Ｒ１３はアルキル基を表す。ｎは正の整数を表し、１〜５００であることが好ましい。
エーテル結合を有していてもよいアルキレン基としては、総炭素数が１〜１００００のアルキレン基が好ましく、例えば、エチレン基、プロピレン基、ポリエチレン基、ポリプロピレン基、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、ポリエチレンオキシ基、ポリプロピレンオキシ基等が挙げられる。また、前記Ｒ１３で表されるアルキル基としては、炭素数１〜１２のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ−オクチル基等が好適に挙げられる。
中でも、Ｘ４としてエーテル結合を有するアルキレン基が好ましく、ポリエチレンオキシ基及びポリプロピレンオキシ基から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、総炭素数１０〜２００のポリエチレンオキシ基及び総炭素数１２〜３００のポリプロピレンオキシ基から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。例えば、−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１０−、−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４５−、−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）９０−等が好適に挙げられる。
エーテル結合を有していてもよいアルキレン基としては、総炭素数が１〜１００００のアルキレン基が好ましく、例えば、エチレン基、プロピレン基、ポリエチレン基、ポリプロピレン基、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、ポリエチレンオキシ基、ポリプロピレンオキシ基等が挙げられる。また、前記Ｒ１３で表されるアルキル基としては、炭素数１〜１２のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ−オクチル基等が好適に挙げられる。
中でも、Ｘ４としてエーテル結合を有するアルキレン基が好ましく、ポリエチレンオキシ基及びポリプロピレンオキシ基から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、総炭素数１０〜２００のポリエチレンオキシ基及び総炭素数１２〜３００のポリプロピレンオキシ基から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。例えば、−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１０−、−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４５−、−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）９０−等が好適に挙げられる。
また、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立してエ−テル結合を有していてもよいアルキレン基を表し、例えば、エチレン基、プロピレン基、エチレンオキシエチレン基等が好適に挙げられる。中でも、総炭素数が１〜１０のエ−テル結合を有していてもよいアルキレン基が好ましく、総炭素数が１〜６のアルキレン基よりが好ましい。
Ｒ３〜Ｒ９はそれぞれ独立して、水素原子又は置換基を有していてもよいアルキル基もしくはアラルキル基を表す。また、Ｒ３とＲ４、Ｒ５とＲ６、Ｒ７とＲ８はそれぞれ互いに結合して窒素原子を含む５乃至６員の飽和環を形成していてもよく、この飽和環はさらに酸素原子、硫黄原子及び窒素原子から選択される原子を含んでいてもよい。前記アルキル基及びアラルキル基は無置換でも置換基を有していてもよい。前記アルキル基としては総炭素数が１〜８のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−オクチル基等が好ましく挙げられる。また、前記アラルキル基としては、総炭素数が７〜１２のアラルキル基が好ましく、例えば、ベンジル基等が好ましく挙げられる。前記置換基としては、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルキロイルオキシ基、等が好ましく挙げられる。
中でも、Ｒ３〜Ｒ８は、総炭素数が１〜６のアルキル基であることが好ましく、Ｒ３とＲ４、Ｒ５とＲ６、Ｒ７とＲ８がそれぞれ互いに結合して窒素原子を含む５乃至６員の飽和環（例えば、ピロリジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環等）を形成することもまた好ましく、総炭素数が１〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）であることがより好ましい。
また、Ｒ９は水素原子又は総炭素数が1〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）であることが好ましい。
中でも、Ｒ３〜Ｒ８は、総炭素数が１〜６のアルキル基であることが好ましく、Ｒ３とＲ４、Ｒ５とＲ６、Ｒ７とＲ８がそれぞれ互いに結合して窒素原子を含む５乃至６員の飽和環（例えば、ピロリジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環等）を形成することもまた好ましく、総炭素数が１〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）であることがより好ましい。
また、Ｒ９は水素原子又は総炭素数が1〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）であることが好ましい。
上記のうち、化学式１で表される化合物としては、Ａがアゾ色素残基であって、Ｘ１、Ｘ２及びＸ３が−ＣＯＮＨ−であって、Ｒ１及びＲ２が総炭素数１〜４のアルキレン基であって、Ｒ３〜Ｒ６が総炭素数１〜４のアルキル基であることが特に好ましい。
また、化学式２で表される化合物としては、Ａがアゾ色素残基であって、Ｘ１、Ｘ２及びＸ３が−ＮＨ−であって、Ｒ１及びＲ２が総炭素数１〜４のアルキレン基であって、Ｒ３〜Ｒ６が総炭素数１〜４のアルキル基であることが特に好ましい。
また、化学式３で表される化合物としては、Ｒ７及びＲ８が総炭素数１〜４のアルキル基であって、Ｘ４が総炭素数２０〜２０００のポリエチレンオキシ基及びポリプロピレンオキシ基から選ばれる少なくとも１種であって、Ｒ９が水素原子又は総炭素数１〜１０のアルキル基、またはアルキロイル基であることが特に好ましい。
本発明において好ましく用いられる上記化学式１〜３で表される化合物の具体例を以下に示す。
また、化学式２で表される化合物としては、Ａがアゾ色素残基であって、Ｘ１、Ｘ２及びＸ３が−ＮＨ−であって、Ｒ１及びＲ２が総炭素数１〜４のアルキレン基であって、Ｒ３〜Ｒ６が総炭素数１〜４のアルキル基であることが特に好ましい。
また、化学式３で表される化合物としては、Ｒ７及びＲ８が総炭素数１〜４のアルキル基であって、Ｘ４が総炭素数２０〜２０００のポリエチレンオキシ基及びポリプロピレンオキシ基から選ばれる少なくとも１種であって、Ｒ９が水素原子又は総炭素数１〜１０のアルキル基、またはアルキロイル基であることが特に好ましい。
本発明において好ましく用いられる上記化学式１〜３で表される化合物の具体例を以下に示す。
本発明において、前記化学式３で表される化合物の重量平均分子量としては、３００以上１０００００以下の範囲内であることが好ましく、４００以上５００００以下の範囲内であることがより好ましい。化学式３で表される化合物の重量平均分子量が前記範囲内であることにより、良好な分散を維持することができる。前記重量平均分子量は、ＧＰＣを用いてポリスチレン換算重量平均分子量として求めることができる。
本発明における前記化学式３で表される化合物としては、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００（日本ルーブリゾール（株）製）等もまた好適なものとして挙げることができる。
本発明における前記化学式３で表される化合物としては、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００（日本ルーブリゾール（株）製）等もまた好適なものとして挙げることができる。
本発明の顔料組成物における分散剤の含有量としては、顔料に対して、前記化学式１又は化学式２で表される化合物の含有量が５質量％以上３０質量％以下の範囲内であり、かつ、前記化学式３で表される化合物の含有量が１０質量％以上１００質量％以下の範囲内であることが好ましい。
更に、前記化学式１又は化学式２で表される化合物の含有量が６質量％以上１５質量％以下の範囲内であり、かつ、前記化学式３で表される化合物の含有量が１５質量％以上５０質量％以下の範囲内であることがより好ましい。
分散剤の含有量が前記範囲内であることにより、顔料組成物を熱処理した場合の顔料成分の析出及び顔料組成物の粘度上昇をより効果的に抑制することができる。また、顔料分散時の微粒化速度がより向上する。
ここで、顔料組成物の粘度は、例えば、市販のＢ型粘度計を用いて測定することができる。
更に、前記化学式１又は化学式２で表される化合物の含有量が６質量％以上１５質量％以下の範囲内であり、かつ、前記化学式３で表される化合物の含有量が１５質量％以上５０質量％以下の範囲内であることがより好ましい。
分散剤の含有量が前記範囲内であることにより、顔料組成物を熱処理した場合の顔料成分の析出及び顔料組成物の粘度上昇をより効果的に抑制することができる。また、顔料分散時の微粒化速度がより向上する。
ここで、顔料組成物の粘度は、例えば、市販のＢ型粘度計を用いて測定することができる。
本発明の顔料組成物において、分散剤が有する塩基性官能基の総モル数は、顔料１００ｇに対して、１５ミリモル以上１０００ミリモル以下の範囲内であることが好ましく、２５ミリモル以上７５０ミリモル以下の範囲内であることがより好ましい。分散剤が有する塩基性官能基の総モル数が前記範囲内であることにより、顔料組成物を熱処理した場合の顔料成分の析出及び顔料組成物の粘度上昇をより効果的に抑制することができる。また、顔料分散時の微粒化速度がより向上する。
（Ｃ）溶剤
本発明の顔料組成物における溶剤としては、エーテル類、ケトン類、アルコール類、エステル類、アミド類等を好適に用いることができる。具体的には、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノール、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。
これらの溶剤は1種単独でも、２種以上を組合せて用いてもよい。
顔料組成物における溶剤の含有量としては、分散性の観点から、１０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
本発明の顔料組成物における溶剤としては、エーテル類、ケトン類、アルコール類、エステル類、アミド類等を好適に用いることができる。具体的には、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノール、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。
これらの溶剤は1種単独でも、２種以上を組合せて用いてもよい。
顔料組成物における溶剤の含有量としては、分散性の観点から、１０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
本発明の顔料組成物は、顔料分散液として使用することが望ましい。この分散液は前記顔料と、前記分散剤と、前記溶剤とを予め混合して得られる組成物を、分散機を用いて分散させることによって調製することができる。本発明において用いられる分散機としては、特に制限はなく、例えば、ニーダーミル、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。
本発明で用いられる顔料は、粒径０．１μｍ以下、特には粒径０．０８μｍ以下であることが好ましい。顔料の粒径が前記範囲内であることにより、良好なコントラストのカラーフィルタを作製することができる。
本発明で用いられる顔料は、粒径０．１μｍ以下、特には粒径０．０８μｍ以下であることが好ましい。顔料の粒径が前記範囲内であることにより、良好なコントラストのカラーフィルタを作製することができる。
（Ｄ）その他の成分
本発明における顔料組成物には、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加えて、バインダーの少なくとも１種と、重合性基を２つ以上含むモノマーの少なくとも１種と、重合開始剤又は重合開始系の少なくとも１種とを更に含むことが好ましい。
本発明における顔料組成物には、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加えて、バインダーの少なくとも１種と、重合性基を２つ以上含むモノマーの少なくとも１種と、重合開始剤又は重合開始系の少なくとも１種とを更に含むことが好ましい。
（ａ）バインダー
本発明の顔料組成物に用いるバインダーとしては、アルカリ可溶性バインダーが好ましい。これにより、前記顔料組成物によって形成される感光性組成物層をアルカリ水溶液で現像可能に構成することができる。
本発明の顔料組成物に用いるバインダーとしては、アルカリ可溶性バインダーが好ましい。これにより、前記顔料組成物によって形成される感光性組成物層をアルカリ水溶液で現像可能に構成することができる。
本発明におけるアルカリ可溶性バインダー（以下、単に「バインダー」ということがある。）としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、またこの他にも、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよく、顔料組成物の全固形分に対する含有量は２０〜５０質量％が一般的であり、２５〜４５質量％が好ましい。
（ｂ）重合性基を２つ以上有するモノマー
本発明における重合性基を２つ以上有するモノマーとしては、モノマーのみならずオリゴマーも好適に用いることができる。本発明におけるモノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも２つの付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリス（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
これらのモノマー又はオリゴマーは、単独でも、２種類以上を組合せて用いてもよく、顔料組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。
本発明における重合性基を２つ以上有するモノマーとしては、モノマーのみならずオリゴマーも好適に用いることができる。本発明におけるモノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも２つの付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリス（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
これらのモノマー又はオリゴマーは、単独でも、２種類以上を組合せて用いてもよく、顔料組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。
（ｃ）重合開始剤又は重合開始系
本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとしてあげることができる。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を組合せて用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラがより少なくできる。
顔料組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。
本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとしてあげることができる。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を組合せて用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラがより少なくできる。
顔料組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。
（ｄ）その他
本発明の顔料組成物は、上記成分に加えて、界面活性剤、熱重合防止剤及び紫外線吸収剤などの添加剤を更に含有することができる。
本発明における界面活性剤、熱重合防止剤及び紫外線吸収剤などの添加剤としては、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００１０]〜[００２１]に記載の着色感光性樹脂組成物を構成する成分を本発明においても好適に用いることができる。
本発明の顔料組成物は、上記成分に加えて、界面活性剤、熱重合防止剤及び紫外線吸収剤などの添加剤を更に含有することができる。
本発明における界面活性剤、熱重合防止剤及び紫外線吸収剤などの添加剤としては、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００１０]〜[００２１]に記載の着色感光性樹脂組成物を構成する成分を本発明においても好適に用いることができる。
＜感光性樹脂転写材料＞
本発明の感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
尚、本発明の感光性樹脂転写材料は、前述の本発明の顔料組成物を用いることによって感光性樹脂層が設けられていることが必須である。
本発明の感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
尚、本発明の感光性樹脂転写材料は、前述の本発明の顔料組成物を用いることによって感光性樹脂層が設けられていることが必須である。
該感光性樹脂転写材料を構成する仮支持体、酸素遮断層、熱可塑性樹脂層、その他の層や該感光性樹脂転写材料の作製方法については、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００２４]〜[００３０]に記載の構成、作製方法を好適に挙げることができる。
尚、本発明の感光性樹脂転写材料において、感光性樹脂層の膜厚としては、０．５〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。
また、特に限定されるわけではないが、その他の各層の好ましい膜厚としては、仮支持体は１５〜１００μｍ、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層は０．５〜３．０μｍ、保護フイルムは４〜４０μｍが、一般的に好ましい。
尚、本発明の感光性樹脂転写材料において、感光性樹脂層の膜厚としては、０．５〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。
また、特に限定されるわけではないが、その他の各層の好ましい膜厚としては、仮支持体は１５〜１００μｍ、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層は０．５〜３．０μｍ、保護フイルムは４〜４０μｍが、一般的に好ましい。
尚、上記作製方法における塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、以下に説明する、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。
（スリット状ノズル）
上記感光性樹脂層は、本発明の顔料組成物を公知の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好適に用いられる。
上記感光性樹脂層は、本発明の顔料組成物を公知の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好適に用いられる。
＜カラーフィルタ＞
本発明のカラーフィルタは、前記顔料組成物又は前記感光性樹脂転写材料を用いて公知の方法により製造される。その製造方法としては、顔料組成物層形成、露光、現像を適宜繰り返す方法が挙げられる。以下にカラーフィルタの製造方法の詳細を述べる。
本発明のカラーフィルタは、前記顔料組成物又は前記感光性樹脂転写材料を用いて公知の方法により製造される。その製造方法としては、顔料組成物層形成、露光、現像を適宜繰り返す方法が挙げられる。以下にカラーフィルタの製造方法の詳細を述べる。
［顔料組成物層形成工程］
本発明に係る顔料組成物層形成工程は、支持体上に本発明の顔料組成物を含む層（以下、単に「感光性樹脂層」とも言う。）を形成する工程である。
支持体上に感光性樹脂層を形成する方法としては、（ａ）本発明の顔料組成物を含む溶液を公知の塗布法により塗布する方法、及び（ｂ）感光性転写材料を用いた転写法によりラミネートする方法が好適に挙げられる。以下、各々について述べる。
本発明に係る顔料組成物層形成工程は、支持体上に本発明の顔料組成物を含む層（以下、単に「感光性樹脂層」とも言う。）を形成する工程である。
支持体上に感光性樹脂層を形成する方法としては、（ａ）本発明の顔料組成物を含む溶液を公知の塗布法により塗布する方法、及び（ｂ）感光性転写材料を用いた転写法によりラミネートする方法が好適に挙げられる。以下、各々について述べる。
（ａ）塗布法
顔料組成物の塗布は、公知の塗布法、例えば、スピンコート法、カーテンコート法、スリットコート法、ディップコート法、エアーナイフコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、又は米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のポッパーを使用するエクストルージョンコート法等により行なうことができる。中でも、既に説明したスリットノズル又はスリットコータによる方法が好適である。
顔料組成物の塗布は、公知の塗布法、例えば、スピンコート法、カーテンコート法、スリットコート法、ディップコート法、エアーナイフコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、又は米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のポッパーを使用するエクストルージョンコート法等により行なうことができる。中でも、既に説明したスリットノズル又はスリットコータによる方法が好適である。
（ｂ）転写法
転写による場合、感光性樹脂転写材料を用いて、仮支持体上に膜状に形成された顔料組成物層を支持体面に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって貼り合せた後、仮支持体の剥離により顔料組成物層を支持体上に転写する。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられ、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いることが好ましい。
転写による場合、感光性樹脂転写材料を用いて、仮支持体上に膜状に形成された顔料組成物層を支持体面に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって貼り合せた後、仮支持体の剥離により顔料組成物層を支持体上に転写する。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられ、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いることが好ましい。
（ａ）塗布法、（ｂ）転写法共に顔料組成物層を塗布形成する場合、その層厚は０．５〜５．０μｍが好ましい。層厚が前記範囲であると、製造時における塗布形成の際のピンホールの発生が防止され、未露光部の現像除去を短時間で行なうことができる。
（支持体）
顔料組成物層を形成する支持体としては、例えば、透明基板（例えばガラス基板やプラスチックス基板）、透明導電膜（例えばＩＴＯ膜）付基板、カラーフィルタ付きの基板（カラーフィルタ基板ともいう。）、駆動素子（例えば薄膜トランジスタ［ＴＦＴ］）付駆動基板、などが挙げられる。支持体の厚みとしては、７００〜１２００μｍが一般に好ましい。
顔料組成物層を形成する支持体としては、例えば、透明基板（例えばガラス基板やプラスチックス基板）、透明導電膜（例えばＩＴＯ膜）付基板、カラーフィルタ付きの基板（カラーフィルタ基板ともいう。）、駆動素子（例えば薄膜トランジスタ［ＴＦＴ］）付駆動基板、などが挙げられる。支持体の厚みとしては、７００〜１２００μｍが一般に好ましい。
［露光、現像工程、その他の工程］
顔料組成物層形成後、露光、現像、及びその他の工程によりパターンを形成することができる。該工程の例として、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００３５]〜[００５１]に記載の方法を本発明においても好適に用いることができる。
顔料組成物層形成後、露光、現像、及びその他の工程によりパターンを形成することができる。該工程の例として、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００３５]〜[００５１]に記載の方法を本発明においても好適に用いることができる。
＜表示装置＞
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木 昭夫著、（株）工業調査会 １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹 順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木 昭夫著、（株）工業調査会 １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹 順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
本発明の表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田 龍男編集、（株）工業調査会 １９９４年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門 ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
液晶表示装置はカラーフィルタ以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなどさまざまな部材から構成される。これらの部材については例えば「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島 健太郎 （株）シーエムシー １９９４年発行 ）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表 良吉 （株）富士キメラ総研 ２００３年発行）」に記載されている。
本発明の表示装置は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。前述したようなカラーフィルタを用いることを特徴とし、これにより、テレビ、モニターに搭載したときに表示ムラが無く、広い色再現域と高コントラスト比を有することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の表示装置等にも好適に用いることができる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、以下において「部」、「％」及び「分子量」は、「質量部」、「質量％」及び「重量平均分子量」を表す。
（実施例１）
［カラーフィルタの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）］
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（平田機工（株）製）にて、下記表１に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業（株）製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．４μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。
［カラーフィルタの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）］
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（平田機工（株）製）にて、下記表１に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業（株）製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．４μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ）を１００倍に希釈した液にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、更に超純水をシャワーノズルで両面から吹き付けて、付着している現像液や前記感光性樹脂層溶解物を除去し、エアーナイフにて液切りを行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。
−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記Ｋの画像を形成した基板に、下記表２に記載の組成よりなる下記顔料組成物Ｒ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＲ画素を形成した。
前記Ｋの画像を形成した基板に、下記表２に記載の組成よりなる下記顔料組成物Ｒ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＲ画素を形成した。
−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記Ｋの画像とＲの画素を形成した基板に、下記表３に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＧ画素を形成した。
前記Ｋの画像とＲの画素を形成した基板に、下記表３に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＧ画素を形成した。
−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記Ｋの画像、Ｒ及びＧの画素を形成した基板に、下記表４に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＢ画素を形成し、目的のカラーフィルタを得た。
前記Ｋの画像、Ｒ及びＧの画素を形成した基板に、下記表４に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＢ画素を形成し、目的のカラーフィルタを得た。
ここで、上記表２〜５に記載の顔料組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｇ１、Ｂ１の調製について説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌することによって得られた。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌することによって得られた。
尚、表１に記載の組成物の内、
Ｋ顔料分散物１の組成は、下記であった。
・カーボンブラック １３．１部
（商品名：Ｎｉｐｅｘ３５、デグサ ジャパン（株）製）
・分散剤１（下記化合物１） ０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万） ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３部
Ｋ顔料分散物１の組成は、下記であった。
・カーボンブラック １３．１部
（商品名：Ｎｉｐｅｘ３５、デグサ ジャパン（株）製）
・分散剤１（下記化合物１） ０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万） ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３部
バインダー２の組成は、下記であった。
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
ＤＰＨＡ液の組成は、下記であった。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ppm含有、
日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２４部
界面活性剤１の組成は、下記であった。
・下記構造物１ ３０部
・メチルエチルケトン ７０部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
ＤＰＨＡ液の組成は、下記であった。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ppm含有、
日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２４部
界面活性剤１の組成は、下記であった。
・下記構造物１ ３０部
・メチルエチルケトン ７０部
顔料組成物Ｒ１は、まず表２に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表２に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表２に記載の量の界面活性剤１、分散剤２をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。
尚、表２に記載の組成物の内、Ｒ顔料分散物１及びＲ顔料分散物２は、下記表５の組成物を、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン（株）製）と、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１４時間分散し、Ｒ顔料分散組成物を調製した。
分散剤２は、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ２００００（日本ルーブリゾール（株）製）であり、分散剤３、５は、下記化学式で表される化合物である。
分散剤４は、下記式で示される化合物であり、例えば、特公平５−７２９４３号公報の顔料分散剤ｃの作成方法に準じて作製できる。
着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、まず表３に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表３に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表３に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。
尚、表３に記載の組成物の内、Ｇ顔料分散物１は、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製の「商品名：ＧＴ−２」を用いた。また、Ｙ顔料分散物２は、御国色素(株)製の「商品名：ＣＦエローＥＸ３３９３」を用いた。
着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、まず表４に記載の量のＢ顔料分散物１、Ｂ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表４に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー３、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表４に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。
尚、表４に記載の組成物の内、Ｂ顔料分散物１は、御国色素（株）製の「商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７」を用い、Ｂ顔料分散物２は、御国色素（株）製の「商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３」を用いた。また、バインダー３の組成は、以下であった。
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３６／２２／４２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３６／２２／４２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
（実施例２〜１２及び比較例１〜５）
実施例１において用いた顔料組成物Ｒ１の代わりに、それぞれ前記表２に記載の顔料組成物Ｒ２〜Ｒ１７を用いた以外は、実施例１と同様にして目的のカラーフィルタを得た。
実施例１において用いた顔料組成物Ｒ１の代わりに、それぞれ前記表２に記載の顔料組成物Ｒ２〜Ｒ１７を用いた以外は、実施例１と同様にして目的のカラーフィルタを得た。
（実施例１３）
［カラーフィルタの作製（感光性樹脂転写材料のラミネートよる作製）］
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．４μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。
［カラーフィルタの作製（感光性樹脂転写材料のラミネートよる作製）］
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．４μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。
熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝９万、Ｔｇ≒７０℃） ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６３／３７、分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを
２当量脱水縮合した化合物（新中村化学工業（株）製、商品名：２，２−
ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン） ９．１部
・前記界面活性剤１ ０．５４部
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝９万、Ｔｇ≒７０℃） ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６３／３７、分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを
２当量脱水縮合した化合物（新中村化学工業（株）製、商品名：２，２−
ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン） ９．１部
・前記界面活性剤１ ０．５４部
中間層用塗布液：処方Ｐ１
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン（株）製、Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン（株）製、Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部
次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製において用いた前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１の代わりに、上記表２〜４に記載の組成よりなる顔料組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１及びＢ１を用いた以外は上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ１、Ｇ１及びＢ１を作製した。
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板に、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った。
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（（株）日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃII型））を用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング(株)製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該熱可塑性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
無アルカリガラス基板に、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った。
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（（株）日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃII型））を用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング(株)製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該熱可塑性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
次に、トリエタノールアミン系現像液（商品名：Ｔ−ＰＤ２、富士写真フイルム（株）製を、純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ２を１質量部と純水を１１質量部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。引き続き、この基板上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム（株）製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１ 富士写真フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈して用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーで吹きかけ、更にナイロン毛を有す回転ブラシにより形成された画像を擦って残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。その後、該基板に対して両面から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ２の露光量でポスト露光後、２２０℃、１５分間熱処理した。
このＫの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム（株）製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１ 富士写真フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈して用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーで吹きかけ、更にナイロン毛を有す回転ブラシにより形成された画像を擦って残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。その後、該基板に対して両面から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ２の露光量でポスト露光後、２２０℃、１５分間熱処理した。
このＫの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｒ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、熱処理済みのレッド（Ｒ）画素を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ２、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３５℃３５秒とした。
このＫの画像、及びＲの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
前記感光性樹脂転写材料Ｒ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、熱処理済みのレッド（Ｒ）画素を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ２、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３５℃３５秒とした。
このＫの画像、及びＲの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｇ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、熱処理済みのグリーン（Ｇ）の画素を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ２、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３４℃４５秒とした。
このＫの画像、ＲとＧの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
前記感光性樹脂転写材料Ｇ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、熱処理済みのグリーン（Ｇ）の画素を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ２、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３４℃４５秒とした。
このＫの画像、ＲとＧの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｂ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、熱処理済みのブルー（Ｂ）の画素を得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ２、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３６℃４０秒とした。
前記感光性樹脂転写材料Ｂ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、熱処理済みのブルー（Ｂ）の画素を得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ２、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３６℃４０秒とした。
このＫ、Ｒ、Ｇ画素及びＢの画像を形成した基板を２４０℃で５０分ベークして、目的のカラーフィルタを得た。
（実施例１４〜２４及び比較例６〜１０）
実施例１３において用いた顔料組成物Ｒ１の代わりに、前記表２に記載の組成よりなる顔料組成物Ｒ２〜Ｒ１７を用いた以外は、実施例１３と同様の方法にて目的のカラーフィルタを得た。
実施例１３において用いた顔料組成物Ｒ１の代わりに、前記表２に記載の組成よりなる顔料組成物Ｒ２〜Ｒ１７を用いた以外は、実施例１３と同様の方法にて目的のカラーフィルタを得た。
−液晶表示装置の作製−
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びにブラックマトリクスの上に更に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の透明電極をスパッタリングにより形成した。次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、前記で形成したＩＴＯ膜上の隔壁（ブラックマトリックス）上部に相当する部分にスペーサを形成した。
別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリクス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置を作製した。
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びにブラックマトリクスの上に更に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の透明電極をスパッタリングにより形成した。次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、前記で形成したＩＴＯ膜上の隔壁（ブラックマトリックス）上部に相当する部分にスペーサを形成した。
別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリクス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置を作製した。
［評価］
−顔料成分の析出−
上記により得られたカラーフィルタのレッド（Ｒ）画素部を、顕微鏡（５００倍）で観察し、１０×１０ｍｍの範囲で確認された長さ１〜１０μｍの析出物の個数を以下の基準に従って評価した。結果を表６に示す。
◎： 析出物は認められない。
○： １個以上２個以下
○△： ３個以上５個以下
×： ６個以上２０個以下
××： ２１個以上
−顔料成分の析出−
上記により得られたカラーフィルタのレッド（Ｒ）画素部を、顕微鏡（５００倍）で観察し、１０×１０ｍｍの範囲で確認された長さ１〜１０μｍの析出物の個数を以下の基準に従って評価した。結果を表６に示す。
◎： 析出物は認められない。
○： １個以上２個以下
○△： ３個以上５個以下
×： ６個以上２０個以下
××： ２１個以上
−色再現−
上記により得られたカラーフィルタの色再現域について、ＮＴＳＣ比を測定することで、色度と色純度の両立が達成されているかを評価した。
色度計ＯＳＰ−２００（オリンパス工業（株）製）を用いて、上記により得られた各カラーフィルタの色味を以下のようにして測定した。各カラーフィルタの赤(Ｒ)、緑(Ｇ)、青(Ｂ)を個々に顕微測定し、各色のｘ、ｙ座標でＣＩＥ１９３１規定座標にプロットし、ＲＧＢ各点を結んだ時にできる三角形を色再現領域Ｓｎとした。ＮＴＳＣ規格にて定められた色再現領域Ｓ０とし、該Ｓ０の面積に対する各カラーフィルタの色再現領域Ｓｎの面積比率（％）をＮＴＳＣ比とした。このＮＴＳＣ比を用いて以下の評価基準により色再現を評価した。
◎：ＮＴＳＣ比≧７５
○：７０≦ＮＴＳＣ比＜７５
○△：６７≦ＮＴＳＣ比＜７０
×：ＮＴＳＣ比＜６７
上記により得られたカラーフィルタの色再現域について、ＮＴＳＣ比を測定することで、色度と色純度の両立が達成されているかを評価した。
色度計ＯＳＰ−２００（オリンパス工業（株）製）を用いて、上記により得られた各カラーフィルタの色味を以下のようにして測定した。各カラーフィルタの赤(Ｒ)、緑(Ｇ)、青(Ｂ)を個々に顕微測定し、各色のｘ、ｙ座標でＣＩＥ１９３１規定座標にプロットし、ＲＧＢ各点を結んだ時にできる三角形を色再現領域Ｓｎとした。ＮＴＳＣ規格にて定められた色再現領域Ｓ０とし、該Ｓ０の面積に対する各カラーフィルタの色再現領域Ｓｎの面積比率（％）をＮＴＳＣ比とした。このＮＴＳＣ比を用いて以下の評価基準により色再現を評価した。
◎：ＮＴＳＣ比≧７５
○：７０≦ＮＴＳＣ比＜７５
○△：６７≦ＮＴＳＣ比＜７０
×：ＮＴＳＣ比＜６７
−コントラスト−
バックライトユニットとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（日東電工（株）製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間に、上記により得られたカラーフィルタを設置し、偏光板をパラレルニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値を、クロスニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値で割ることでコントラストを求めた。色度の測定には色彩輝度計（（株）トプコン製ＢＭ−５）を用いた。
２枚の偏光板、カラーフィルタ、色彩輝度計の設置位置は、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、１００ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、４００ｍｍの位置に設置した色彩輝度計で測定した。色彩輝度計の測定角は２°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ２になるように設定した。
上記により求めたコントラストを以下の基準に従って評価した。結果を表６に示す。
○： １０００以上
○△： ８００以上１０００未満
×： ８００未満
バックライトユニットとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（日東電工（株）製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間に、上記により得られたカラーフィルタを設置し、偏光板をパラレルニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値を、クロスニコルに設置したときに通過する光の色度のＹ値で割ることでコントラストを求めた。色度の測定には色彩輝度計（（株）トプコン製ＢＭ−５）を用いた。
２枚の偏光板、カラーフィルタ、色彩輝度計の設置位置は、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、１００ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、４００ｍｍの位置に設置した色彩輝度計で測定した。色彩輝度計の測定角は２°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ２になるように設定した。
上記により求めたコントラストを以下の基準に従って評価した。結果を表６に示す。
○： １０００以上
○△： ８００以上１０００未満
×： ８００未満
−粘度−
実施例及び比較例で用いた顔料組成物Ｒ１〜Ｒ１７について、Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用い、２５℃で粘度を測定し、以下の基準に従って評価した。結果を表６に示す。
○： ２．５ｍＰａ・ｓ未満
○△： ２．５ｍＰａ・ｓ以上３．５ｍＰａ・ｓ未満
×： ３．５ｍＰａ・ｓ以上
実施例及び比較例で用いた顔料組成物Ｒ１〜Ｒ１７について、Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用い、２５℃で粘度を測定し、以下の基準に従って評価した。結果を表６に示す。
○： ２．５ｍＰａ・ｓ未満
○△： ２．５ｍＰａ・ｓ以上３．５ｍＰａ・ｓ未満
×： ３．５ｍＰａ・ｓ以上
また、実施例及び比較例で用いた顔料組成物Ｒ１〜Ｒ１７について、全固形分に対する顔料の含有量、全固形分に対するジケトピロロピロール化合物の含有量、化学式１又は２で表される化合物の顔料に対する含有量及び化学式３で表される化合物の顔料に対する含有量をそれぞれ質量％で算出した結果を、表６に示す。
表６から、本発明のカラーフィルタにおいては、顔料成分の析出物が少なく、良好なコントラスト、及び、色再現を示すことが分かる。更に、本発明の顔料組成物においては粘度の上昇が抑制されていることが分かる。
尚、比較例５、１０は、現像することができず、析出、色再現、コントラストの評価は出来なかった。
尚、比較例５、１０は、現像することができず、析出、色再現、コントラストの評価は出来なかった。
Claims (13)
- 顔料と、分散剤と、溶剤とを少なくとも含有し、
前記分散剤として、下記化学式１又は化学式２で表される化合物の少なくとも1種と、下記化学式３で表される化合物と、を含有し、
全固形分に対する前記顔料の含有量が、３０質量％以上６０質量％以下である顔料組成物。
［式中、Ａは水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基もしくはアラルキル基、又は色素残基を表し、Ｘ１、Ｘ２及びＸ３はそれぞれ独立して、単結合、−ＮＲ１０−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ２−、−ＣＯＮＨ−、−ＳＯ２ＮＨ−を表し、Ｘ４は単結合、エーテル結合を有していてもよいアルキレン基又は−（ＣＨ２Ｃ（Ｒ１１）（Ｃ＝Ｏ（Ｒ１２）））ｎ−表し、ｎは正の整数を表す。また、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立してエ−テル結合を有していてもよいアルキレン基を表し、Ｒ３〜Ｒ９はそれぞれ独立して、水素原子又は置換基を有していてもよいアルキル基若しくはアラルキル基を表し、Ｒ３とＲ４、Ｒ５とＲ６、Ｒ７とＲ８はそれぞれ互いに結合して窒素原子を含む５乃至６員の飽和環を形成していてもよく、この飽和環はさらに酸素原子、硫黄原子及び窒素原子から選択される原子を含んでいてもよい。また、Ｒ１０は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ１１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１２は−Ｏ−Ｒ１３、−ＮＨ−Ｒ１３を表し、Ｒ１３はアルキル基を表す。］ - 全固形分に対する前記顔料の含有量が、３３質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の顔料組成物。
- 前記顔料が、有機顔料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の顔料組成物。
- 前記顔料が、ジケトピロロピロール化合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の顔料組成物。
- 前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の顔料組成物。
- 全固形分に対する前記ジケトピロロピロール化合物の含有量が、２０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする請求項４又は５に記載の顔料組成物。
- 前記化学式３で表される化合物の重量平均分子量が、１５００以上１０００００以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の顔料組成物。
- 前記顔料に対して、５質量％以上３０質量％以下の前記化学式１又は化学式２で表される化合物と、１０質量％以上１００質量％以下の前記化学式３で表される化合物と、を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の顔料組成物。
- 前記分散剤が有する塩基性官能基の総モル数が、顔料１００ｇに対して、１５ミリモル以上１０００ミリモル以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の顔料組成物。
- バインダーと、重合性基を２つ以上有するモノマーと、重合開始剤又は重合開始系と、を更に含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の顔料組成物。
- 仮支持体上に、請求項１０に記載の顔料組成物からなる感光性組成物層を設けた感光性樹脂転写材料。
- 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の顔料組成物又は請求項１１に記載の感光性樹脂転写材料を用いて形成したカラーフィルタ。
- 請求項１２に記載のカラーフィルタを備えた表示装置。
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|---|---|---|---|
| JP2006248476A JP2008069244A (ja) | 2006-09-13 | 2006-09-13 | 顔料組成物、感光性樹脂転写材料、カラーフィルタ及び表示装置 |
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| JP2006248476A JP2008069244A (ja) | 2006-09-13 | 2006-09-13 | 顔料組成物、感光性樹脂転写材料、カラーフィルタ及び表示装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010020146A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Fujifilm Corp | カラーフィルタ及びその製造方法、並びに液晶表示装置 |
| JP2011032374A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Sanyo Shikiso Kk | 微細顔料組成物およびその製造方法 |
| WO2021117591A1 (ja) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 富士フイルム株式会社 | 着色組成物、膜、光学フィルタ、固体撮像素子及び画像表示装置 |
-
2006
- 2006-09-13 JP JP2006248476A patent/JP2008069244A/ja active Pending
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