JP2008513616A - 1回及び/又は数回塗被された基材を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)水に難溶性の又は水中に不溶性の非イオン性モノマー少なくとも1種
0〜100質量%、有利に10〜90質量%、特に好ましくは20〜80質量%、
(b)カルボキシル基含有モノマー又はその塩少なくとも1種
0〜60質量%、有利に1〜55質量%、特に好ましくは1〜50質量%、
殊に1〜5質量%、
(c)スルホン酸及び/又はホスホン酸基を含有するモノマー及びその塩
0〜25質量%、有利に0〜3質量%、
(d)水溶性の非イオン性モノマー少なくとも1種
0〜55質量%、有利に0〜5質量%、
(e)多エチレン系不飽和モノマー少なくとも1種
0〜30質量%、有利に0〜10質量%
を重合導入可能な形で含有している。
(a)水溶性の非イオン性モノマー少なくとも1種
0〜100質量%、有利に10〜90質量%、特に好ましくは10〜80質量%、
(b)カルボキシル基含有モノマー又はその塩少なくとも1種
0〜99質量%、有利に1〜80質量%、特に好ましくは1〜60質量%、
(c)スルホン酸及び/又はホスホン酸基含有モノマー又はそれらの塩少なくとも1種
0〜99質量%、有利に1〜80質量%、特に好ましくは1〜60質量%、
(d)多エチレン系不飽和モノマー少なくとも1種
0〜30質量%、有利に0〜1質量%
を、重合導入可能な形で含有している。
重合の開始のために、熱的又は光化学的に分解し、ラジカルを形成し、こうして重合を開始させる重合開始剤が好適である。この場合に熱的に活性化可能な重合開始剤は、20℃〜180℃、殊に20℃〜90℃の間で分解するものが好ましい。
a)水溶性の非イオン性モノマー少なくとも1種
0〜100質量%、有利に10〜90質量%、特に好ましくは10〜80質量%、
b)カルボキシル基含有モノマー又はその塩少なくとも1種
0〜99質量%、有利に1〜80質量%、特に好ましくは1〜60質量%、
c)スルホン酸及び/又はホスホン酸基含有モノマー又はそれらの塩少なくとも1種
0〜99質量%、有利に1〜80質量%、特に好ましくは1〜60質量%、
d)多エチレン系不飽和モノマー少なくとも1種
0〜30質量%、有利に0〜1質量%
を、重合導入可能な形で含有している。
後に挙げられているそれぞれの処方による塗工液の粘度を、ブルックフィールド−粘度計(RVT)(Brookfield Engineering Laboratories,Inc. Stoughton, Massachusetts USAから入手可能)を用いて、25℃の温度で測定した。ブルックフィールド−粘度の測定のために、分散液600mlを1リットル内容量のビーカー中に入れ、スピンドルNo.4を用い、100U/minのスピンドル回転数で粘度を測定した。下記の処方による塗工液を、カーテンコーティングを用いて基材(紙、厚紙)上に施与した。
− 紙光沢
紙光沢は、DIN54502に従い75°の投射角で測定される。
− 試験構造物裏移り(Pruefbau Offset)
この試験結果は、基材(紙であれ、厚紙であれ)が、紙表面が紙むけ(Rupfen)する傾向なしに印刷インキを受理する能力の尺度である。「合格−不合格(pass to fail)」で、基材が紙むけする傾向なしに実施することのできる実験の数を同定する。この試験構造物裏移りは、試験構造物−印刷可能性テスターMUII、試験構造物−インキ付けローラ、40mm幅の金属印刷ディスク、それを用いて0.01mlが配量できる塗布ピペット並びにそれを用いて0.001mlが配量できる塗布ピペット;更に長い印刷試料ホルダー並びにストップウオッチを包含している。印刷インキとして、Kast & EhingerのNovavit 4F 713 Cyanを使用した。検査すべき基材から、240×46mmの寸法を有する試料を長手方向に切り出す。これらを、検査の前に、コンディショニング室中で相互に分けて少なくとも15時間貯蔵すべきである。
塗被された基材、例えば紙の粗面性を、Parker Printsurf 粗面性テスターを用いて測定した。試料塗被された紙をCork−Melinexplatteと測定ヘッドとの間に、1000kPaの圧力で挟む。圧縮空気を400kPaの圧力でこの基材上に当て、測定ヘッドと基材表面との間の空気の漏れの測定を行う。高い測定結果は、塗被された基材(ここでは紙)の高い紙粗面性を意味する。
検査すべき基材試料をネオカルミン溶液(Neocarminloesung)MS"Fesago"(Merck Darmstadt)中に1分間完全に浸漬させる。引き続き、このネオカルミン溶液から取り出された基材試料を流水道水下で、色がなくなるまで洗浄する。次いで試料を2枚の濾紙の間に置き、引き続き乾燥機中、90℃の温度で乾燥させる。基材試料の着色されたコート表面の外観を眼で評価する。
各々のコーティング実験において、塗布質量は、カーテンコーティング−装置ノズルを通る塗工液カーテンの流量、基材速度、塗工液の密度及び塗被される紙の幅によって決められる。
塗工液の密度を、デンシトメーター(Densitometer)を用いて測定した。
塗工液の伸張レオロジーの測定のためにFirma ThermoElectron社のHaake CaBER 1 装置を用いた。この場合に、試料液体(塗工液)を2個のスタンプ(Stempel)の間に施与する。円筒状スタンプの直径は6mmであり、スタンプの間のスリットは3mm、端スリットの高さは11mmである。20分の間に試料液体液滴は、3mmから11mmまで伸張される。この場合に液糸(Fluessig-keitsfaden)が生じる。この糸直径(Dmid)を、レーザーマイクロメータを用いて双方のスタンプの間の中央で測定する。伸張粘度は、次式を用いて測定される。
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次に記載の第1表には、処方物に関する概要が示されている。
番号1の処方物を、木材不含の70g/m2原紙上に、基材上への1回カーテンコーティングを用いて、20g/m2の塗布質量で、1200m/minのペーパーウエブ(Papierbahn)速度で適用した。更に、一定の流量でペーパーウエブ速度をそれぞれ1400、1600及び1800m/minに高めると、次の第2表中に記載の実験点が得られた。
第1表中の「処方物の概要」に表示されている処方物No.2を、木材不含の70g/m2原紙上に、基材上への1回カーテンコーティング法を用いて、20g/m2の塗布質量で、1200m/minのペーパーウエブ速度で施与した。更に、一定の流量でペーパーウエブ速度をそれぞれ1400、1600及び1800m/minに高めると、次の第4表中に対比されているような合計4つの実験点が得られた。
第1表に比較表示されている概要のNo.3の塗工液の処方物を、木材不含の70g/m2原紙上に、被加工基材上への1回カーテンコーティング法を用いて、20g/m2の塗布質量で、1200m/minのペーパーウエブ速度で施与した。更に、処方物No.3による塗工液の一定の流量で、1200m/minのペーパーウエブ速度をそれぞれ1400、1600及び1800m/minに高めると、例1及び例2と同様に、次の第6表中に相互に比較されている4つの実験点が得られた。
第1表による処方物No.4を、木材不含の70g/m2原紙上に、1回カーテンコーティング法を用いて、20g/m2の塗布質量で、1200m/minのペーパーウエブ速度で施与した。更に、既に記載の例1、2及び3と同様に、塗工液の一定の流量で、1200m/minのウエブ速度をそれぞれ1400、1600及び1800m/minに高めると、次の第8表中に相互に比較されている合計4つの実験点が得られた。
第1表の処方物No.5を有する塗工液を、木材不含の70g/m2原紙上に、基材上への1回カーテンコーティング法を用いて、20g/m2の塗布質量で、1200m/minのペーパーウエブ速度で施与した。更に、一様な流量で、1200m/minのペーパーウエブ速度をそれぞれ1400、1600及び1800m/minに高めると、次の第10表中に相互に比較されているように合計4つの実験点が確認された。
第1表の表概要による塗工液の処方物No.6を、木材不含の70g/m2原紙上に、基材上への1回カーテンコーティング法を用いて、20g/m2の塗布質量で、1200m/minのペーパーウエブ速度で施与した。更に、前記の例と同様に施与すべき塗工液の一様な流量で、1200m/minのペーパーウエブ速度を、それぞれ1400、1600及び1800m/minに高めた。次の第12表中で相互に比較されている合計4つの実験点が確認された。
Claims (21)
- 写真用紙及び自己接着性ラベル用紙以外の、殊に印刷、包装及び書き込みに好適である1回及び/又は数回塗被された紙及び/又は板紙を製造する方法において、基材を自由落下している液体カーテンのコーティング液で1回又は数回塗被し、このコーティング液は、ヘンキー歪み1〜15において、CaBER−法で測定される伸張粘度1〜1000Pa.sを有することを特徴とする、1回及び/又は数回塗被された紙及び/又は板紙を製造する方法。
- ヘンキー歪み1〜12において、CaBER−法で測定される伸張粘度は5〜500Pa.sであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ヘンキー歪み1〜8において、CaBER−法で測定される伸張粘度は10〜100Pa.sであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- コーティング液は、ブルックフィールド−粘度0.1〜5000mPa.sを有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。
- コーティング液は、ブルックフィールド−粘度0.1〜2000mPa.sを有することを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- コーティング液は、ブルックフィールド−粘度0.1〜1000mPa.sを有することを特徴とする、請求項4又は5に記載の方法。
- コーティング液は、固体含有率40%〜75%を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。
- コーティング液は、固体含有率50%〜75%を有することを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- コーティング液は、固体含有率60%〜75%を有することを特徴とする、請求項7又は8に記載の方法。
- コーティング液は、バインダー少なくとも1種を含有することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法。
- コーティング液は、有機又は無機の顔料を含有することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法。
- コーティング液は、1〜50百万の分子量Mwを有するポリアクリルアミドを含有することを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項に記載の方法。
- コーティング液は、5〜45百万の分子量Mwを有するポリアクリルアミドを含有することを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- コーティング液は、特別好ましくは、20〜40百万の分子量Mwを有するポリアクリルアミドを含有することを特徴とする、請求項12又は13に記載の方法。
- コーティング液は、ブルックフィールド−粘度20〜5000mPa.s、好ましくは20mPa.s〜2000mPa.s、特別好ましくは20mPa.s〜1300mPa.sを有することを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項に記載の方法。
- 基材上の乾燥質量に対する塗工液の塗布質量は、0.1g/m2〜50g/m2であることを特徴とする、請求項1から15までのいずれか1項に記載の方法。
- 顔料を、クレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチン白、合成ポリマー顔料、酸化亜鉛、硫酸バリウム、石膏、シリカ及びアルミニウム三水和物の群から選択することを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- バインダーを、スチレン−ブタジエン−ラテックスバインダー、スチレン−アクリレート−ラテックスバインダー、スチレン−ブタジエンアクリロニトリル−ラテックスバインダー、スチレン無水マレイン酸−バインダー、スチレンアクリレート無水マレイン酸−バインダー、多糖類、蛋白質、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、セルロース及びセルロース誘導体の群から選択することを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- コーティング液は、エチレンアクリル酸ワックスをベースとするポリマー、ポリエチレン、ポリエステル、スチレンブタジエン−ラテックスバインダー、スチレンアクリレート−ラテックスバインダー、スチレンブタジエンアクリロニトリル−ラテックスバインダー、スチレン無水マレイン酸−バインダー、スチレンアクリレート無水マレイン酸−バインダー、多糖類、蛋白質、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、セルロース及びセルロース誘導体の1種以上及びシリコーンを含有することを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1から19までのいずれか1項に記載の方法で製造される、基材、殊に紙又は板紙。
- 請求項1から19までのいずれか1項に記載の方法でコーティング液として使用するための塗工液組成物であって、これは、顔料を含有し、並びにこの顔料100部に対して、バインダーをこの顔料量に対して5〜20部の量で、シックナーを顔料に対して0.01〜5部の量で、並びに光学的増白剤を顔料に対して0.1〜4部の量で、並びに界面活性剤を顔料に対して0.1〜4部の量で含有していることを特徴とする、請求項1から19までのいずれか1項に記載の方法でコーティング液として使用するための塗工液組成物。
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