JPH0929166A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JPH0929166A JPH0929166A JP20272595A JP20272595A JPH0929166A JP H0929166 A JPH0929166 A JP H0929166A JP 20272595 A JP20272595 A JP 20272595A JP 20272595 A JP20272595 A JP 20272595A JP H0929166 A JPH0929166 A JP H0929166A
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- coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置形状を変更することなく、４０ｃｃ／ｃ
ｍ・ｓｅｃ以下の低流量領域においても、液だれ現象を
発生することなく、薄層高速塗布により塗布速度を著し
く向上することのできる塗布方法を提供する。 【解決手段】 １層または２層以上の塗布液を連続的に
走行するウエブに自由落下塗布液膜を衝突させて塗布す
る方法において、全層あるいは任意層の塗布液の任意の
伸張速度における伸張粘度と、低剪断時における剪断粘
度の比を５以上１００以下に調整する方法。更に調整の
方法としては、塗布液の重合度を７０００以上１０００
００以下にするか、塗布液のｐＨを調整するか、イオン
濃度を調整する方法がとられる。
ｍ・ｓｅｃ以下の低流量領域においても、液だれ現象を
発生することなく、薄層高速塗布により塗布速度を著し
く向上することのできる塗布方法を提供する。 【解決手段】 １層または２層以上の塗布液を連続的に
走行するウエブに自由落下塗布液膜を衝突させて塗布す
る方法において、全層あるいは任意層の塗布液の任意の
伸張速度における伸張粘度と、低剪断時における剪断粘
度の比を５以上１００以下に調整する方法。更に調整の
方法としては、塗布液の重合度を７０００以上１０００
００以下にするか、塗布液のｐＨを調整するか、イオン
濃度を調整する方法がとられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特に写真用フィル
ム、写真用印画紙、磁気記録テープ、接着テープ、感圧
記録紙、オフセット版材等の製造において、連続走行し
ている帯状支持体（以下「ウエブ」と称する）に各種液
状組成物をカーテン塗布方式により付与する方法に関す
る。
ム、写真用印画紙、磁気記録テープ、接着テープ、感圧
記録紙、オフセット版材等の製造において、連続走行し
ている帯状支持体（以下「ウエブ」と称する）に各種液
状組成物をカーテン塗布方式により付与する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カーテン塗布の基本技術については、特
公昭４９−２４１３３号、同４９−３５４４７号各公報
に記載がある。またエス・エフ・キスラー(S.F.Kisler)
は"AIChE Winter National Meeting"（１９８２）にカ
ーテン塗布の理論を開示しており、特にカーテン塗布方
式による塗布速度を律する現象として、主に次の３現象
について述べている。
公昭４９−２４１３３号、同４９−３５４４７号各公報
に記載がある。またエス・エフ・キスラー(S.F.Kisler)
は"AIChE Winter National Meeting"（１９８２）にカ
ーテン塗布の理論を開示しており、特にカーテン塗布方
式による塗布速度を律する現象として、主に次の３現象
について述べている。
【０００３】 ウエブと塗布液間に微小気泡を巻き込
む現象（以下「エア同伴現象」と言う） ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現象
（以下「ヒール現象」と言う、特に高塗布量時に起き
る） ウエブに塗布液が付着せず、図２に示すような塗布
液１がウエブ２上で飛びはねる現象（以下「液だれ現象
１３」と言い、同様高塗布量時に多い） 即ち上記の３現象によって塗布できなくなるのである。
む現象（以下「エア同伴現象」と言う） ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現象
（以下「ヒール現象」と言う、特に高塗布量時に起き
る） ウエブに塗布液が付着せず、図２に示すような塗布
液１がウエブ２上で飛びはねる現象（以下「液だれ現象
１３」と言い、同様高塗布量時に多い） 即ち上記の３現象によって塗布できなくなるのである。
【０００４】このカーテン塗布の塗布限界速度を向上さ
せる試みとして種々の工夫が開示されている。 （１） 炭酸ガスにより、ウエブに同伴される空気層を
置換し、エア同伴現象を抑制する方法（特開昭６２−１
８６９６６号公報参照） （２） 静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布液
の付着力を高め、エア同伴現象を抑制する方法（特開昭
６２−１９７１７６号公報参照）等がある。
せる試みとして種々の工夫が開示されている。 （１） 炭酸ガスにより、ウエブに同伴される空気層を
置換し、エア同伴現象を抑制する方法（特開昭６２−１
８６９６６号公報参照） （２） 静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布液
の付着力を高め、エア同伴現象を抑制する方法（特開昭
６２−１９７１７６号公報参照）等がある。
【０００５】（３） またスライド面先端の形状、自由
落下塗布液膜のウエブへの着地点角度を規定し安定化を
計る方法もある（特開昭６４−５１１７９号公報参
照）。しかしながら、近年塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎ
以上の高速になり、カーテン塗布の塗布液量が高流量化
するにつれ、上記の「エア同伴現象」によるよりも「液
だれ現象」による塗布速度抑制が問題となってきた。
落下塗布液膜のウエブへの着地点角度を規定し安定化を
計る方法もある（特開昭６４−５１１７９号公報参
照）。しかしながら、近年塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎ
以上の高速になり、カーテン塗布の塗布液量が高流量化
するにつれ、上記の「エア同伴現象」によるよりも「液
だれ現象」による塗布速度抑制が問題となってきた。
【０００６】その対策としては、 （４） 低剪断時の粘度を調整する方法（特開平３−１
４６１７２号公報参照） （５） 自由落下塗布液膜とウエブとの接触線形状を規
定する方法（特開平３−１４６１７１号公報参照）等が
ある。
４６１７２号公報参照） （５） 自由落下塗布液膜とウエブとの接触線形状を規
定する方法（特開平３−１４６１７１号公報参照）等が
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−１４６１７２号公報に記載の技術では、該公報の明
細書に記載されているように、塗布流量が塗布幅単位長
さ当たり４．０〜６．０ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃの範囲であ
り、その範囲には有効であるが、４．０ｃｃ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ以下の薄層高速塗布を行う低流量領域における液だ
れ現象抑制効果については検討されていなかった。
３−１４６１７２号公報に記載の技術では、該公報の明
細書に記載されているように、塗布流量が塗布幅単位長
さ当たり４．０〜６．０ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃの範囲であ
り、その範囲には有効であるが、４．０ｃｃ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ以下の薄層高速塗布を行う低流量領域における液だ
れ現象抑制効果については検討されていなかった。
【０００８】また特開平３−１４６１７１号公報に記載
の技術では、規定の接触線形状を得るために装置形状の
変更を必要とする場合がある。
の技術では、規定の接触線形状を得るために装置形状の
変更を必要とする場合がある。
【０００９】本発明の目的は、上記の問題点を解消し、
装置形状を変更することなく、４．０ｃｃ／ｃｍ・ｓｅ
ｃ以下の低流量領域においても、液だれ現象を発生する
ことなく薄層高速塗布により塗布速度を著しく向上する
ことのできる塗布方法を提供することにある。
装置形状を変更することなく、４．０ｃｃ／ｃｍ・ｓｅ
ｃ以下の低流量領域においても、液だれ現象を発生する
ことなく薄層高速塗布により塗布速度を著しく向上する
ことのできる塗布方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 １層または２層以上の塗布液を連続的に走行するウ
エブに自由落下塗布液膜を衝突させて塗布する方法にお
いて、全層あるいは任意層の塗布液の任意の伸張速度に
おける伸張粘度と、低剪断時における剪断粘度との比を
５以上１００以下に調整することを特徴とする塗布方
法。
エブに自由落下塗布液膜を衝突させて塗布する方法にお
いて、全層あるいは任意層の塗布液の任意の伸張速度に
おける伸張粘度と、低剪断時における剪断粘度との比を
５以上１００以下に調整することを特徴とする塗布方
法。
【００１１】 １層または２層以上の塗布液を連続的
に走行するウエブに自由落下塗布液膜を衝突させて塗布
する方法において、前記塗布液中に重合度が７０００以
上１０００００以下の水溶性高分子を添加し、全層ある
いは任意層の塗布液の任意の伸張速度における伸張粘度
と、低剪断時における剪断粘度の比を、５以上１００以
下に調整することを特徴とする塗布方法。
に走行するウエブに自由落下塗布液膜を衝突させて塗布
する方法において、前記塗布液中に重合度が７０００以
上１０００００以下の水溶性高分子を添加し、全層ある
いは任意層の塗布液の任意の伸張速度における伸張粘度
と、低剪断時における剪断粘度の比を、５以上１００以
下に調整することを特徴とする塗布方法。
【００１２】 前記伸張粘度と、低剪断時における剪
断粘度の比を調整する方法が、前記塗布液が高分子電解
質水溶液である場合、前記塗布液のｐＨ調整をすること
を特徴とする前記又は前記記載の塗布方法。 前記伸張粘度と、低剪断時における剪断粘度の比を
調整する方法が、前記塗布液が高分子電解質水溶液であ
る場合、前記塗布液のイオン濃度調整をすることを特徴
とする前記又は前記記載の塗布方法。
断粘度の比を調整する方法が、前記塗布液が高分子電解
質水溶液である場合、前記塗布液のｐＨ調整をすること
を特徴とする前記又は前記記載の塗布方法。 前記伸張粘度と、低剪断時における剪断粘度の比を
調整する方法が、前記塗布液が高分子電解質水溶液であ
る場合、前記塗布液のイオン濃度調整をすることを特徴
とする前記又は前記記載の塗布方法。
【００１３】によって達成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明における伸張速度とは、伸
張流れ場における流れ方向の歪速度のことであり、伸張
粘度とは伸張流れ場における伸張応力を伸張速度で割っ
た値のことである。また、本発明において塗布液の低剪
断時における剪断粘度とは、剪断速度が１０ｓｅｃ-1の
時に測定した剪断粘度をいう。
張流れ場における流れ方向の歪速度のことであり、伸張
粘度とは伸張流れ場における伸張応力を伸張速度で割っ
た値のことである。また、本発明において塗布液の低剪
断時における剪断粘度とは、剪断速度が１０ｓｅｃ-1の
時に測定した剪断粘度をいう。
【００１５】本発明において伸張粘度／剪断粘度が５未
満の場合は限界速度が上昇せず、１００を越えると均一
な塗布液調整が困難になる。高分子電解質としてはポリ
スチレンスルホン酸、ポリアクリル酸、ポリエクリル酸
とポリアクリルアミドの共重合体、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアミン、ポリビニルアミンとポリＮビニ
ルホルムアルデヒドの共重合体等が包含されるが、上記
高分子電解質以外のアニオン性高分子、カチオン性高分
子、アニオン性高分子とノニオン性高分子の共重合体及
びカチオン性高分子とノニオン性高分子の共重合体であ
ってもよい。
満の場合は限界速度が上昇せず、１００を越えると均一
な塗布液調整が困難になる。高分子電解質としてはポリ
スチレンスルホン酸、ポリアクリル酸、ポリエクリル酸
とポリアクリルアミドの共重合体、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアミン、ポリビニルアミンとポリＮビニ
ルホルムアルデヒドの共重合体等が包含されるが、上記
高分子電解質以外のアニオン性高分子、カチオン性高分
子、アニオン性高分子とノニオン性高分子の共重合体及
びカチオン性高分子とノニオン性高分子の共重合体であ
ってもよい。
【００１６】イオン濃度調整にはNaClをはじめとする塩
の添加が代表的であるが、必ずしもこれに限定されな
い。また水溶性高分子としては上記高分子電解質のほか
にポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリ
Ｎホルムビニルアルデヒドが包含されるが、これら以外
のノニオン性高分子であってもよい。
の添加が代表的であるが、必ずしもこれに限定されな
い。また水溶性高分子としては上記高分子電解質のほか
にポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリ
Ｎホルムビニルアルデヒドが包含されるが、これら以外
のノニオン性高分子であってもよい。
【００１７】本発明におけるウエブとしては、紙、プラ
スチックフィルム、レジンコーテッド紙、合成紙等が包
含される。プラスチックフィルムの材質は、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル
共重合体、６、６−ナイロン、６−ナイロン等のポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２、６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネ
ート、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート等のセルロースアセテート等が使用される。
スチックフィルム、レジンコーテッド紙、合成紙等が包
含される。プラスチックフィルムの材質は、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル
共重合体、６、６−ナイロン、６−ナイロン等のポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２、６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネ
ート、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート等のセルロースアセテート等が使用される。
【００１８】場合によってはゼラチン等の下塗層がウエ
ブ表面に施される。また、レジンコーティッド紙の被覆
に用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポ
リオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定さ
れない。またレジンコーティッド紙表面は平滑面のみに
限らず、凹凸を有する粗面であってもよい。
ブ表面に施される。また、レジンコーティッド紙の被覆
に用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポ
リオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定さ
れない。またレジンコーティッド紙表面は平滑面のみに
限らず、凹凸を有する粗面であってもよい。
【００１９】また本発明における「塗布液」とは、その
用途に応じて種々の組成のものが含まれるが、例えば写
真感光材料におけるような、感光乳剤層、下塗層、保護
層、バック層等の塗布液；その他接着材層、着色層、防
錆層等の塗布液が挙げられ、それら塗布液は水溶性バイ
ンダーまたは有機バインダーを含有して成っている。ウ
エブ上への前記塗布液を付与する方法としては、エクス
トルージョンコート、カーテンコート等が利用でき、ま
た塗布液とウエブとの接触線近傍を溶解度の高い気体、
例えば二酸化炭素で充満させる方法（特開昭６２−１８
６９６６号公報、特開昭６２−１９７１７６号公報参
照）、静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布液の
付着力を高めて塗布する方法（特開昭６２−１９７１７
６号公報参照）、ウエブを塗布前に加熱して室温より高
い温度で塗布する方法（特開平１−２１４４１号公報）
と併用してもよい。更にその他の方法も併用可能であ
る。
用途に応じて種々の組成のものが含まれるが、例えば写
真感光材料におけるような、感光乳剤層、下塗層、保護
層、バック層等の塗布液；その他接着材層、着色層、防
錆層等の塗布液が挙げられ、それら塗布液は水溶性バイ
ンダーまたは有機バインダーを含有して成っている。ウ
エブ上への前記塗布液を付与する方法としては、エクス
トルージョンコート、カーテンコート等が利用でき、ま
た塗布液とウエブとの接触線近傍を溶解度の高い気体、
例えば二酸化炭素で充満させる方法（特開昭６２−１８
６９６６号公報、特開昭６２−１９７１７６号公報参
照）、静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布液の
付着力を高めて塗布する方法（特開昭６２−１９７１７
６号公報参照）、ウエブを塗布前に加熱して室温より高
い温度で塗布する方法（特開平１−２１４４１号公報）
と併用してもよい。更にその他の方法も併用可能であ
る。
【００２０】
（実施例−１，−２，−３，−４、比較例−１，−２）
本発明を実施例によって更に詳しく説明する。但し本発
明は本実施例にのみ限定されるものではない。ウエブと
して、 （Ａ）ポリエチレンテレフタレートの塗布される面にゼ
ラチン下塗層を施したもの。 （Ｂ）ポリエチレンラミネートを施したレジンコーティ
ッド紙の塗布される面にゼラチン層を下塗したもの。
本発明を実施例によって更に詳しく説明する。但し本発
明は本実施例にのみ限定されるものではない。ウエブと
して、 （Ａ）ポリエチレンテレフタレートの塗布される面にゼ
ラチン下塗層を施したもの。 （Ｂ）ポリエチレンラミネートを施したレジンコーティ
ッド紙の塗布される面にゼラチン層を下塗したもの。
【００２１】の二条件を選び塗布液として、 （１） アルカリ処理脱灰ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度。 １２重量％ 増粘剤（高分子電解質）：重合度４，１００のポリスチレンスルホン酸 カリウム（三協化学（株）製） ４４０ｍｇ／リットル 界面活性剤：α−スルホコハク酸２−エチルヘキシルエステル −ナトリウム塩， １．５ｇ／リットル 染料 ： 若干 ｐＨ ： 水酸化ナトリウムで調整して ｐＨ６ （２） アルカリ処理脱灰ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度。 １２重量％ 増粘剤（高分子電解質）：重合度１４，０００のポリアクリル酸 （日本純薬（株）製ジュリマーAC10SH) ７６ｍｇ／リッ トル 界面活性剤：α−スルホコハク酸２−エチルヘキシルエステル −ナトリウム塩 １．５ｇ／リットル 染料 ： 若干 ｐＨ ： 水酸化ナトリウムで調整して ｐＨ６ （３） アルカリ処理ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度 ８重量％ 増粘剤（高分子電解質）：重合度４，１００のポリスチレンスルホン酸 カリウム（三協化学（株）製） ９００ｍｇ／リットル 界面活性剤：α−スルホコハク酸２−エチルヘキシルエステル −ナトリウム塩 １．５ｇ／リットル 染料 ： 若干 （４） アルカリ処理ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度 ３．７重量％ 増粘剤（高分子電解質）： 重合度１１，０００のポリエチレン オキサイド濃度 （和光純薬工業（株）製） １．９重量％ 界面活性剤：α−スルホコハク酸２−エチルヘキシルエステル −ナトリウム塩 １．５ｇ／リットル を用意した。
【００２２】また、塗布方法として図１に示すように塗
布液３，４が注液器９内部のマニホールド５，６からス
ロット７，８を経由した後自由落下液膜（カーテン膜）
１１を形成してウエブ２上に付与される、いわゆるカー
テン方式を用いた、塗布液の自由落下距離は１０ｃｍで
あった。各塗布液に対し、伸張速度４０，１０００，４
０００ １／秒における伸張粘度／剪断粘度の値を出し
てみると表１のようになる。
布液３，４が注液器９内部のマニホールド５，６からス
ロット７，８を経由した後自由落下液膜（カーテン膜）
１１を形成してウエブ２上に付与される、いわゆるカー
テン方式を用いた、塗布液の自由落下距離は１０ｃｍで
あった。各塗布液に対し、伸張速度４０，１０００，４
０００ １／秒における伸張粘度／剪断粘度の値を出し
てみると表１のようになる。
【００２３】
【表１】
【００２４】塗布液（１）と（３）に対しては何れも伸
張粘度／剪断粘度の比が５以下であり塗布適性がなく、
塗布液（２）においては伸長速度４０ｓｅｃ-1より４０
００ｓｅｃ-1に到る全域において、塗布液（４）におい
ては伸長速度１０００ｓｅｃ-1より４０００ｓｅｃ-1に
かけて本発明の条件にかなっていることが判る。この条
件を前提にウエブ（Ａ）に対し、塗布液の総流量３ｃｃ
／ｃｍ・ｓ，について液だれ限界速度をしらべてみた。
結果を表２に示す。
張粘度／剪断粘度の比が５以下であり塗布適性がなく、
塗布液（２）においては伸長速度４０ｓｅｃ-1より４０
００ｓｅｃ-1に到る全域において、塗布液（４）におい
ては伸長速度１０００ｓｅｃ-1より４０００ｓｅｃ-1に
かけて本発明の条件にかなっていることが判る。この条
件を前提にウエブ（Ａ）に対し、塗布液の総流量３ｃｃ
／ｃｍ・ｓ，について液だれ限界速度をしらべてみた。
結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】ウエブ（Ａ）に対し、比較例−１として塗
布液（１）の単層塗布のときは、液だれ限界速度は１４
０ｍ／ｍｉｎであったが、塗布液（２）の単層塗布の場
合は総流量３ｃｃ／ｃｍ・ｓに対して５００ｍ／ｍｉｎ
以上であり、薄層塗布が可能であった。 又上層と下層
の塗布液がそれぞれ塗布液（１）と（２）とで流量比
２：１の場合、総流量３ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃの場合４０
０ｍ／ｍｉｎであり、又上層と下層の塗布液がそれぞれ
塗布液（２）と（１）とで流量比１：２の場合には、総
流量３ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃの場合５００ｍ／ｍｉｎ以上
であり、薄層高速塗布が可能なことを示している。
布液（１）の単層塗布のときは、液だれ限界速度は１４
０ｍ／ｍｉｎであったが、塗布液（２）の単層塗布の場
合は総流量３ｃｃ／ｃｍ・ｓに対して５００ｍ／ｍｉｎ
以上であり、薄層塗布が可能であった。 又上層と下層
の塗布液がそれぞれ塗布液（１）と（２）とで流量比
２：１の場合、総流量３ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃの場合４０
０ｍ／ｍｉｎであり、又上層と下層の塗布液がそれぞれ
塗布液（２）と（１）とで流量比１：２の場合には、総
流量３ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃの場合５００ｍ／ｍｉｎ以上
であり、薄層高速塗布が可能なことを示している。
【００２７】ウエブ（Ｂ）に対し、比較例−２として塗
布液（３）の単層塗布と、実施例−４として塗布液
（４）の塗布をしてみた結果液だれの限界速度ｍ／ｍｉ
ｎは表３のようになった。
布液（３）の単層塗布と、実施例−４として塗布液
（４）の塗布をしてみた結果液だれの限界速度ｍ／ｍｉ
ｎは表３のようになった。
【００２８】
【表３】
【００２９】ウエブ（Ｂ）に対し、塗布液の層流量４ｃ
ｃ／ｃｍ・ｓに対し、塗布液（３）の場合は３６０ｍ／
ｍｉｎ，ウエブ（Ｂ）に対し、塗布液（４）を用いた場
合は総流量４ｃｃ／ｃｍ・ｓに対し液なだれ限界速度は
４２０ｍ／ｍｉｎ，を示している。表１と表３とを総合
して、塗布液（４）は薄層塗布が可能であるが、塗布液
（３）は伸張速度１０００に対しては安定であるが、伸
張速度４０００に対しては不安定であることを示した。
即ち、本発明の塗布層の伸張粘度／剪断粘度は５以上が
望ましいことを示している。
ｃ／ｃｍ・ｓに対し、塗布液（３）の場合は３６０ｍ／
ｍｉｎ，ウエブ（Ｂ）に対し、塗布液（４）を用いた場
合は総流量４ｃｃ／ｃｍ・ｓに対し液なだれ限界速度は
４２０ｍ／ｍｉｎ，を示している。表１と表３とを総合
して、塗布液（４）は薄層塗布が可能であるが、塗布液
（３）は伸張速度１０００に対しては安定であるが、伸
張速度４０００に対しては不安定であることを示した。
即ち、本発明の塗布層の伸張粘度／剪断粘度は５以上が
望ましいことを示している。
【００３０】（実施例−５，比較例−３）塗布液として （５） アルカリ処理脱灰ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度 １２重量％ 増粘剤（高分子電解質）： 重合度６，３００のポリアクリル酸 (Aldrich Chemical Company Inc 製) ７６ｍｇ／リットル 界面活性剤：α−スルホコハク酸２−エチルヘキシルエステル −ナトリウム塩 １．５ｇ／リットル ｐＨ ： 水酸化ナトリウムで調整 ｐＨ６ （６） アルカリ処理脱灰ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度 １２重量％ 増粘剤（高分子電解質）： 重合度１４，０００のポリアクリル酸 （日本純薬（株）製ジュリマーACIOSH） ７６ｍｇ／リットル 界面活性剤：α−スルホコハク酸２−エチルヘキシルエステル −ナトリウム塩 １．５ｇ／リットル ｐＨ ：水酸化ナトリウムで調整して ｐＨ６ を用いた上記塗布液の伸張粘度と水剪断時の剪断粘度の
比を表４に示す。
比を表４に示す。
【００３１】但し、剪断粘度としては低剪断速度１０ｓ
ｅｃ-1の値を用いた。
ｅｃ-1の値を用いた。
【００３２】
【表４】
【００３３】表４より、比較例−３に相当する塗布液
（５）を用いた場合伸張速度４０，１０００，４，００
０（ｓｅｃ-1）に対し、伸張粘度／剪断粘度は５以下で
あり、一方塗布液（６）を用いた場合は何れの場合も５
以上であった。これは塗布液中に加えられた増粘剤の重
合度が７，０００以下と以上によるものによると考えら
れる。
（５）を用いた場合伸張速度４０，１０００，４，００
０（ｓｅｃ-1）に対し、伸張粘度／剪断粘度は５以下で
あり、一方塗布液（６）を用いた場合は何れの場合も５
以上であった。これは塗布液中に加えられた増粘剤の重
合度が７，０００以下と以上によるものによると考えら
れる。
【００３４】（実施例−６，比較例−４）塗布液として （７） アルカリ処理脱灰ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度 １２重量％ 増粘剤： 平均重合度１４，０００のポリアクリル酸 日本純薬（株）製ジュリマーAC10SH) ７６ｍｇ／リッ トル 界面活性剤：α−スルホコハク酸２−エチルヘキシルエステル −ナトリウム塩 １．５ｇ／リットル ｐＨ ：水酸化ナトリウム ｐＨ６ （８） 上記塗布液（７）に更に水酸化ナトリウムを加え ｐＨ８の ものを用いた。
【００３５】この塗布液の伸張速度と低剪断時の剪断粘
度の比を表５に示す。但し剪断粘度としては低剪断速度
１０ｓｅｃ-1の値を用いた。
度の比を表５に示す。但し剪断粘度としては低剪断速度
１０ｓｅｃ-1の値を用いた。
【００３６】
【表５】
【００３７】表５より伸長速度１６，１６０，１，６０
０（ｓｅｃ-1）の場合の伸張粘度／剪断粘度がｐＨ調整
した場合に明らかに変化していることが判る。
０（ｓｅｃ-1）の場合の伸張粘度／剪断粘度がｐＨ調整
した場合に明らかに変化していることが判る。
【００３８】（実施例−７，比較例−５）塗布液として （９） アルカリ処理脱灰ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度 ８重量％ 増粘剤： 平均重合度１４，０００のポリアクリル酸 日本純薬（株）製ジュリマーACIOSH） ３ｇ／リットル ｐＨ ： 水酸化ナトリウム＋塩化ナトリウムで調整 ｐＨ６ ナトリウムイオン濃度 ０．２３７モル／リットル （１０） 上記（９）の塗布液 ｐＨ６に ナトリウムイオン濃度を更に加えて ０．４３７モル／リットル に調整したものを用い、この塗布液の伸長粘度と低剪断
時の剪断粘度の比を表６に示す。但し剪断粘度として低
剪断速度１０ｓｅｃ-1の値を用いた。
時の剪断粘度の比を表６に示す。但し剪断粘度として低
剪断速度１０ｓｅｃ-1の値を用いた。
【００３９】
【表６】
【００４０】表６より、伸張速度４，４０，４００，４
０００（ｓｅｃ-1）の場合の伸張粘度／剪断粘度がイオ
ン濃度調整によって明かに変化していることが判る。
０００（ｓｅｃ-1）の場合の伸張粘度／剪断粘度がイオ
ン濃度調整によって明かに変化していることが判る。
【００４１】（実施例−８，比較例−６）塗布液として （１１） アルカリ処理ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度 １４重量％ 増粘剤： 平均重合度１１，０００の，ポリエチレンオキサイド （和光純薬工業（株）製） ５ｇ／リットル （１２） アルカリ処理ゼラチン（新田ゼラチン（株）製） の水溶液濃度 １４重量％ 増粘剤： 重合度４５，０００のポリエチレンオキサイド （和光純薬工業（株）製） ５ｇ／リットル を用い、この塗布液の伸張粘度と低剪断時の剪断粘度の
比を表７に示す。但し剪断粘度は低剪断速度１０ｓｅｃ
-1の時の値を用いた。
比を表７に示す。但し剪断粘度は低剪断速度１０ｓｅｃ
-1の時の値を用いた。
【００４２】
【表７】
【００４３】表７より伸張速度４０，４００，４００
０，１０，０００（ｓｅｃ-1）の場合の伸張粘度／剪断
速度が水溶性高分子の重合度によって明らかに変化して
いることがわかる。
０，１０，０００（ｓｅｃ-1）の場合の伸張粘度／剪断
速度が水溶性高分子の重合度によって明らかに変化して
いることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】上記に示すように本発明の塗布方法によ
り、本発明の塗布液の調整方法により塗布液の伸張粘度
と水剪断時における剪断粘度の比を調整することが可能
となり液だれ限界速度を上昇させることができ薄層高速
塗布によって塗布速度が著しく向上をはかることが出来
た。
り、本発明の塗布液の調整方法により塗布液の伸張粘度
と水剪断時における剪断粘度の比を調整することが可能
となり液だれ限界速度を上昇させることができ薄層高速
塗布によって塗布速度が著しく向上をはかることが出来
た。
【図１】本発明のカーテン塗布要部を示す横断面図
【図２】カーテン塗布時の液だれ現象１例の拡大横断面
図
図
１ 塗布液 ２ ウエブ ３，４ 塗布液 ５，６ マンホールド ７，８ スロット ９ 注液器 １０ エッジガイド １１ カーテン膜 １３ 液のなだれ現象
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 公明 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 １層または２層以上の塗布液を連続的に
走行するウエブに自由落下塗布液膜を衝突させて塗布す
る方法において、全層あるいは任意層の塗布液の任意の
伸張速度における伸張粘度と、低剪断時における剪断粘
度との比を５以上〜１００以下に調整することを特徴と
する塗布方法。 - 【請求項２】 １層または２層以上の塗布液を連続的に
走行するウエブに自由落下液膜を衝突させて塗布する方
法において、前記塗布液中に重合度が７０００以上１０
００００以下の水溶性高分子を添加し、全層あるいは任
意層の塗布液の任意の伸張速度における伸張粘度と、低
剪断時における剪断粘度の比を、５以上１００以下に調
整することを特徴とする塗布方法。 - 【請求項３】 前記伸張粘度と、低剪断時における剪断
粘度の比を調整する方法が、前記塗布液が高分子電解質
水溶液である場合、前記塗布液のｐＨ調整をすることを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗布方法。 - 【請求項４】 前記伸張粘度と、低剪断時における剪断
粘度の比を調整する方法が、前記塗布液が高分子電解質
水溶液である場合、前記塗布液のイオン濃度調整をする
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗布方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20272595A JPH0929166A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20272595A JPH0929166A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929166A true JPH0929166A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16462135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20272595A Pending JPH0929166A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929166A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120502A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Dow Global Technologies Inc | コーテッド紙または板紙を製造する方法 |
| JP2007534468A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-11-29 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 少なくとも２種の化学的に互いに異なる流動性の媒体を塗被するための方法および装置 |
| JP2008513616A (ja) * | 2004-09-17 | 2008-05-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | １回及び／又は数回塗被された基材を製造する方法 |
| JP2012016704A (ja) * | 2011-09-16 | 2012-01-26 | Dow Global Technologies Llc | コーテッド紙または板紙を製造する方法 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP20272595A patent/JPH0929166A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120502A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Dow Global Technologies Inc | コーテッド紙または板紙を製造する方法 |
| JP2007534468A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-11-29 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 少なくとも２種の化学的に互いに異なる流動性の媒体を塗被するための方法および装置 |
| JP2008513616A (ja) * | 2004-09-17 | 2008-05-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | １回及び／又は数回塗被された基材を製造する方法 |
| JP4758995B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2011-08-31 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | １回及び／又は数回塗被された基材を製造する方法 |
| JP2012016704A (ja) * | 2011-09-16 | 2012-01-26 | Dow Global Technologies Llc | コーテッド紙または板紙を製造する方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040630 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050831 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060104 |