JP2008500380A5

JP2008500380A5 -

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Publication number: JP2008500380A5
Application number: JP2007517474A
Authority: JP
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2025-04-20

Claims

（ａ）未発酵ココア豆を水中で温度８５〜１００℃で３〜１５分間漂白ステップに掛けて低減ポリフェノール酸化酵素活性の未発酵ココア豆を形成して、（ｂ）該低減ポリフェノール酸化酵素活性の未発酵ココア豆を８５℃未満の温度で含水率が１５％以下の乾燥未発酵ココア豆を形成し、（ｃ）乾燥未発酵ココア豆を粒径低減ステップに掛けてその少なくとも９９重量％の粒径が３００μｍ以下である乾燥未発酵ココア豆中間物を形成し、（ｄ）該乾燥未発酵ココア豆中間物からココアポリフェノールを抽出してポリフェノール抽出物と抽出固体とを形成し、（ｅ）該ココアポリフェノール抽出物を濃縮してココアポリフェノール濃縮物を形成するステップを有してなり、該濃縮物中に存在するポリフェノールの濃度が少なくとも１０重量％であり、かつステップ（ｄ）の前に脱脂ステップが行われることを特徴とするココアポリフェノール濃縮物製造方法。
脱脂ステップがステップ（ｂ）の後で、かつステップ（ｃ）の前に行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
脱脂ステップがステップ（ｃ）の後で、かつステップ（ｄ）の前に行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
脱脂ステップにおいて乾燥未発酵ココア豆またはココア豆中間物がプレスされてプレスケーキと除去される脂肪を形成することを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
プレスがエキスペラープレスを用いて約５０ＭＰａの圧力で行われることを特徴とする請求項４に記載の方法。
形成されたプレスケーキが粉砕ステップに掛けられて粒径が５０００μｍ以下に低減されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
脱脂ステップにおいて超臨界ＣＯ₂抽出が採用されることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
粒径低減ステップにおいて、乾燥未発酵ココア豆が製粉されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかひとつに記載の方法。
粒径低減ステップにおいて、乾燥未発酵ココア豆の製粉が低温製粉により行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。
粒径低減ステップにおいて、乾燥未発酵ココア豆が製粉・分離機を用いて製粉されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかひとつに記載の方法。
製粉ステップの最終分別ステップが乾燥未発酵ココア豆中間物を生成し、該中間物の少なくとも９９重量％の粒径が１２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
ステップ（ｄ）においてポリフェノールが溶媒を用いて抽出されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかひとつに記載の方法。
溶媒が水またはエタノールまたはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
乾燥未発酵ココア豆中間物の溶媒に対する重量比が１：５〜１：３０であり、抽出が７５℃以下の温度で行われ、抽出中は連続攪拌が行われることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
ステップ（ｄ）においてポリフェノールが遠心または濾過により抽出されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかひとつに記載の方法。
ステップ（ｄ）が予備可溶化ステップを含んでいることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかひとつに記載の方法。
ステップ（ｄ）で得られたココアポリフェノール抽出物がさらなる抽出ステップに掛けられることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
さらなる抽出ステップが遠心またはミクロ濾過を含んでいることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
ステップ（ｅ）において、ココアポリフェノール抽出が超濾過により濃縮化されてココアポリフェノール透過物を形成することを特徴とする請求項１〜１８のいずれかひとつに記載の方法。
ステップ（ｅ）において、超濾過後にさらにナノ濾過ステップが行われてココアポリフェノールレテネート（ｒｅｔｅｎａｔｅ）を形成することを特徴とする請求項１９に記載の方法。
ステップ（ｅ）において、ココアポリフェノール抽出物が真空蒸発により濃縮されることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかひとつに記載の方法。
ココアポリフェノール透過物および／またはレテンテート（ｒｅｔｅｎｔａｔｅ）が真空蒸発により濃縮されることを特徴とする請求項１９または２０に記載の方法。
さらにココアポリフェノール濃縮物を乾燥して粉化ココアポリフェノール濃縮物を形成する最後のステップを有することを特徴とする請求項１〜２２のいずれかひとつに記載の方法。
ココアポリフェノール濃縮物が真空ドライヤーまたはスプレードライヤーを用いて乾燥されることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
さらにステップ（ｂ）の後で、かつステップ（ｃ）の前に破砕と選別の追加のステップを有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
ステップ（ｂ）において、低減ポリフェノール酸化酵素活性の未発酵ココア豆が天日にさらすことにより乾燥されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれかひとつに記載の方法。
ステップ（ｂ）において、低減ポリフェノール酸化酵素活性の未発酵ココア豆が加熱空気ドライヤー、非加熱空気ドライヤー、市販穀物ドライヤー、バッチ流体化ベッドドライヤー、真空下または誘電体ドライヤーにより乾燥されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれかひとつに記載の方法。
（ａ）４５〜５５％の含水率を有した新鮮な未発酵ココア豆を８５〜１００℃の水中で３〜１５分間加熱して低減ポリフェノール酸化酵素活性を有した加熱未発酵ココア豆を得て、（ｂ）該加熱未発酵ココア豆を８５℃未満の温度で乾燥して含水率が６〜１５重量％の乾燥未発酵ココア豆を得て、（ｃ）該乾燥未発酵ココア豆を破砕・吹散して殻を除いて破砕ココア豆を得て、（ｄ）該破砕ココア豆を脱脂して脂肪が１５％未満のプレスケーキを得ることを特徴とするココア豆プレスケーキ製造方法。
さらに（ｅ）ステップ（ｄ）で得られた脱脂したプレスケーキを粉砕して、その少なくとも９９重量％の粒径が５０００μｍ未満である未発酵ココア豆中間物を得ることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
加熱未発酵ココア豆の乾燥を日光中で行い、含水率が７〜８重量％の乾燥未発酵ココア豆を得ることを特徴とする請求項２８または２９に記載の方法。
乾燥が加熱空気ドライヤーを用いて行われることを特徴とする請求項２８または２９に記載の方法。
乾燥が７０℃未満の温度で行われることを特徴とする請求項２８〜３１のいずれかひとつに記載の方法。
乾燥が５０℃未満の温度で行われることを特徴とする請求項２８〜３２のいずれかひとつに記載の方法。
脱脂が８５℃未満の温度で行われることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
脱脂により脂肪が１０重量％に低減されたプレスケーキを得ることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
プレスケーキ中のポリフェノール含有量が５〜１５重量％である請求項２８で得られたココア豆プレスケーキ。
ステップ（ｅ）における脱脂したプレスケーキの粉砕がハンマーミルにより行われることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
粉砕によりその少なくとも９９重量％の粒径が３００μｍ未満である未発酵ココア豆中間物を得ることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
粉砕によりその少なくとも９９重量％の粒径が１００μｍ未満である未発酵ココア豆中間物を得ることを特徴とする請求項３８に記載の方法。
粉砕によりその少なくとも９９重量％の粒径が８０μｍ未満である未発酵ココア豆中間物を得ることを特徴とする請求項３９に記載の方法。
ポリフェノール含有量が５〜２３重量％であることを特徴とする請求項２９で得られたココア豆中間物。
ステップ（ｄ）における脱脂がスクリュープレスを用いて８５℃未満の温度で行われることを特徴とする請求項２８に記載の方法。