JP2008288568A - 導電性反射膜及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属ナノ粒子を含む組成物を基材上又は基材に積層された層上に湿式塗工法によって塗布し、塗膜を有する基材を焼成することにより形成される導電性反射膜の改良であり、膜の基材側の接触面に出現する気孔の平均直径が100nm以下、気孔が位置する平均深さが100nm以下、気孔の数密度が30個/μm2以下であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
柳田祥三ほか著、「薄膜太陽電池の開発最前線 〜高効率化・量産化・普及促進に向けて〜」、株式会社エヌ・ティー・エス、2005年3月、P.113図1(a)
先ず硝酸銀を脱イオン水等の水に溶解して金属塩水溶液を調製する。一方、クエン酸ナトリウムを脱イオン水等の水に溶解させて得られた濃度10〜40%のクエン酸ナトリウム水溶液に、窒素ガス等の不活性ガスの気流中で粒状又は粉状の硫酸第一鉄を直接加えて溶解させ、クエン酸イオンと第一鉄イオンを3:2のモル比で含有する還元剤水溶液を調製する。次に上記不活性ガス気流中で上記還元剤水溶液を撹拌しながら、この還元剤水溶液に上記金属塩水溶液を滴下して混合する。ここで、金属塩水溶液の添加量は還元剤水溶液の量の1/10以下になるように、各溶液の濃度を調整することで、室温の金属塩水溶液を滴下しても反応温度が30〜60℃に保持されるようにすることが好ましい。また上記両水溶液の混合比は、還元剤として加えられる第1鉄イオンの当量が、金属イオンの当量の3倍となるように調整する。即ち、(金属塩水溶液中の金属イオンのモル数)×(金属イオンの価数)=3×(還元剤水溶液中の第1鉄イオンのモル数)となるように調整する。金属塩水溶液の滴下が終了した後、混合液の撹拌を更に10〜300分間続けて金属コロイドからなる分散液を調製する。この分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションや遠心分離法等により分離した後、この分離物に脱イオン水等の水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理し、更に引き続いてアルコール類で置換洗浄して、金属(銀)の含有量を2.5〜50質量%にする。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径10〜50nmの範囲内の銀ナノ粒子を数平均で70%以上含有するように調製する、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子100%に対する一次粒径10〜50nmの範囲内の銀ナノ粒子の占める割合が70%以上になるように調整する。これにより銀ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数が3である分散体が得られる。
還元剤水溶液を調製するときに用いたクエン酸ナトリウムをりんご酸ナトリウムに替えること以外は上記(a)と同様にして分散体を調製する。これにより銀ナノ粒子を化学修飾する有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数が2である分散体が得られる。
還元剤水溶液を調製するときに用いたクエン酸ナトリウムをグリコール酸ナトリウムに替えること以外は上記(a)と同様にして分散体を調製する。これにより銀ナノ粒子を化学修飾する有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数が1である分散体が得られる。
銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子を構成する金属としては、金、白金、パラジウム、ルテニウム、ニッケル、銅、錫、インジウム、亜鉛、鉄、クロム及びマンガンが挙げられる。金属塩水溶液を調製するときに用いた硝酸銀を、塩化金酸、塩化白金酸、硝酸パラジウム、三塩化ルテニウム、塩化ニッケル、硝酸第一銅、二塩化錫、硝酸インジウム、塩化亜鉛、硫酸鉄、硫酸クロム又は硫酸マンガンに替えること以外は上記(a)と同様にして分散体を調製する。これにより銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数が3である分散体が得られる。
先ず、硝酸銀を脱イオン水に溶解して金属塩水溶液を調製した。また、クエン酸ナトリウムを脱イオン水に溶解して濃度が26質量%のクエン酸ナトリウム水溶液を調製した。このクエン酸ナトリウム水溶液に、35℃に保持された窒素ガス気流中で粒状の硫酸第1鉄を直接加えて溶解させ、クエン酸イオンと第1鉄イオンを3:2のモル比で含有する還元剤水溶液を調製した。
添加剤を加えず、次の表3に示す金属ナノ粒子の種類及び割合となるようにした以外は、実施例1〜37と同様にして、塗布試験用組成物をそれぞれ得た。
メタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径10〜50nmの銀ナノ粒子を数平均で68%含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子100%に対する一次粒径10〜50nmの銀ナノ粒子の占める割合が68%になるように、遠心分離機により調整した。また分散体100質量%に対する最終的な金属(銀)、水及びメタノールの混合割合を50.0質量%、2.5質量%及び47.5質量%にそれぞれ調整した。上記以外は実施例1〜37と同様にして分散体を調製し、この分散体を塗布試験用組成物とした。
次の表3に示す金属ナノ粒子の種類及び割合とし、表3に示す添加物を表3に示す割合となるように加えた以外は、実施例1〜37と同様にして、塗布試験用組成物をそれぞれ得た。なお、塗布試験用組成物を構成する金属ナノ粒子は、75質量%以上の銀ナノ粒子を含有している。
次の表3に示す金属ナノ粒子の種類及び割合とし、表3に示す添加物を表3に示す割合となるように加えた以外は、実施例1〜37と同様にして、塗布試験用組成物をそれぞれ得た。なお、塗布試験用組成物を構成する金属ナノ粒子は、70質量%の銀ナノ粒子を含有している。
実施例1〜37及び比較例1〜4で得られた導電性反射膜を形成した基材について、基材側の接触面における気孔の分布、基材側からの反射率及び導電性反射膜の厚さを評価した。評価結果を次の表4及び表5にそれぞれ示す。
実施例38,39及び比較例5で得られた導電性反射膜を形成した基材について、基材側の接触面における気孔の分布、変換効率及び導電性反射膜の厚さを評価した。評価結果を次の表6にそれぞれ示す。なお、気孔の測定方法及び膜厚の測定方法は、前述した比較試験1と同様の手法により行った。また、変換効率の測定は、ソーラーシミュレータを用い、AM1.5の光を100mW/cm2の光量で25℃の条件の下で照射することにより、光電変換効率を求めた。
Claims (24)
- 金属ナノ粒子を焼成することにより形成される導電性反射膜において、
前記膜の基材側の接触面に出現する気孔の平均直径が100nm以下、前記気孔が位置する平均深さが100nm以下、前記気孔の数密度が30個/μm2以下であることを特徴とする導電性反射膜。 - ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドンの共重合体及び水溶性セルロースからなる群より選ばれた1種又は2種以上の物質を含む請求項1記載の導電性反射膜。
- 膜中に含まれる金属元素中の銀の割合が75質量%以上である請求項1記載の導電性反射膜。
- 膜の厚さが0.05〜2.0μmの範囲内となる請求項1記載の導電性反射膜。
- 基材が、ガラス、透明導電材料を含むセラミックス又は高分子材料からなる透光性基板のいずれか、或いは前記ガラス、透明導電材料を含むセラミックス、高分子材料及びシリコンからなる群より選ばれた2種類以上の透光性積層体である請求項1記載の導電性反射膜。
- 導電性反射膜中に含まれる金属ナノ粒子について、粒径10〜50nmの範囲の粒子が、数平均で70%以上であることを特徴とする請求項1記載の導電性反射膜。
- 金属ナノ粒子を含む組成物を基材上又は前記基材に積層された層上に湿式塗工法によって塗布し、前記塗膜を有する基材を焼成することにより形成される導電性反射膜において、
前記膜の基材側の接触面に出現する気孔の平均直径が100nm以下、前記気孔が位置する平均深さが100nm以下、前記気孔の数密度が30個/μm2以下であることを特徴とする請求項1ないし6いずれか1項に記載の導電性反射膜。 - 金属ナノ粒子を含む組成物の湿式塗工法による塗布が、焼成後の厚さが0.05〜2.0μmの範囲内となるように塗布するものである請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 金属ナノ粒子を含む組成物の湿式塗工法による塗布が、焼成後の厚さが0.05〜2.0μmの範囲内となるように塗布するものであり、塗膜を有する基材の焼成が130〜400℃で行われる請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 湿式塗工法が、スプレーコーティング法、ディスペンサーコーティング法、スピンコーティング法、ナイフコーティング法、スリットコーティング法、インクジェットコーティング法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法又はダイコーティング法のいずれかである請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 金属ナノ粒子を含む組成物が金属元素中の銀の割合が75質量%以上である金属ナノ粒子が分散媒に分散することにより調製され、前記金属ナノ粒子は炭素骨格が炭素数1〜3の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾され、前記金属ナノ粒子が一次粒径10〜50nmの範囲の金属ナノ粒子を数平均で70%以上含有する請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 基材が、ガラス、透明導電材料を含むセラミックス又は高分子材料からなる透光性基板のいずれか、或いは前記ガラス、透明導電材料を含むセラミックス、高分子材料及びシリコンからなる群より選ばれた2種類以上の透光性積層体である請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 金属ナノ粒子を含む組成物が、有機高分子、金属酸化物、金属水酸化物、有機金属化合物及びシリコーンオイルからなる群より選ばれた1種又は2種以上の添加物を更に含む請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 有機高分子が、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドンの共重合体及び水溶性セルロースからなる群より選ばれた1種又は2種以上の物質である請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 金属酸化物が、アルミニウム、シリコン、チタン、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銀、銅、亜鉛、モリブデン、錫、インジウム及びアンチモンからなる群より選ばれた少なくとも1種を含む酸化物或いは複合酸化物である請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 金属水酸化物が、アルミニウム、シリコン、チタン、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銀、銅、亜鉛、モリブデン、錫、インジウム及びアンチモンからなる群より選ばれた少なくとも1種を含む水酸化物である請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 有機金属化合物が、シリコン、チタン、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銀、銅、亜鉛、モリブデン及び錫からなる群より選ばれた少なくとも1種を含む金属石鹸、金属錯体或いは金属アルコキシドである請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 分散媒として1質量%以上の水と2質量%以上のアルコール類とを含有する請求項1ないし7いずれか1項に記載の導電性反射膜。
- 金属元素中の銀の割合が75質量%以上である金属ナノ粒子が分散媒に分散することにより調製され、前記金属ナノ粒子は、前記金属ナノ粒子が一次粒径10〜50nmの範囲の金属ナノ粒子を数平均で70%以上含有する組成物を基材上又は前記基材に積層された層上に湿式塗工法によって焼成後の厚さが0.05〜2.0μmの範囲内となるように塗布し、前記基材側の接触面に出現する気孔の平均直径が100nm以下、前記気孔が位置する平均深さが100nm以下、前記気孔の数密度が30個/μm2以下である膜を形成することを特徴とする導電性反射膜の製造方法。
- 金属元素中の銀の割合が75質量%以上である金属ナノ粒子が分散媒に分散することにより調製され、前記金属ナノ粒子は炭素骨格が炭素数1〜3の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾され、前記金属ナノ粒子が一次粒径10〜50nmの範囲の金属ナノ粒子を数平均で70%以上含有する組成物を基材上又は前記基材に積層された層上に湿式塗工法によって焼成後の厚さが0.05〜2.0μmの範囲内となるように塗布し、前記塗膜を有する基材を130〜400℃で焼成することにより、前記基材側の接触面に出現する気孔の平均直径が100nm以下、前記気孔が位置する平均深さが100nm以下、前記気孔の数密度が30個/μm2以下である膜を形成することを特徴とする導電性反射膜の製造方法。
- 金属元素中の銀の割合が75質量%以上である金属ナノ粒子が分散媒に分散することにより調製され、前記金属ナノ粒子は炭素骨格が炭素数1〜3の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾され、前記金属ナノ粒子が一次粒径10〜50nmの範囲の金属ナノ粒子を数平均で70%以上含有する組成物を基材上又は前記基材に積層された層上に湿式塗工法によって焼成後の厚さが0.05〜2.0μmの範囲内となるように塗布し、前記塗膜を有する基材を130〜400℃で焼成することにより、前記基材側の接触面に出現する気孔の平均直径が100nm以下、前記気孔が位置する平均深さが100nm以下、前記気孔の数密度が30個/μm2以下である膜を形成することを特徴とする製造方法で製造した導電性反射膜。
- 請求項1ないし21いずれか1項に記載の導電性反射膜、もしくは導電性反射膜の製造方法で製造した導電性反射膜を用いた積層体。
- 請求項1ないし22いずれか1項に記載の導電性反射膜、積層体もしくは導電性反射膜の製造方法で製造した導電性反射膜、積層体を電極として用いた太陽電池。
- 請求項1ないし23いずれか1項に記載の導電性反射膜を電極として用いた太陽電池。
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